广东某退火炉钢结构报价及施工方案

Messr.ShundePohangCoatedSteelCo.,Ltd——钢结构、机械设备架工程施工组织设计编制单位：编制人：技术负责人审批：审批日期：年月日目录第一章：项目概述及施工准备工作第一节:编制依据第二节：工程概况第三节：施工前期准备工作第四节：工程管理组织机构的设置第二章：施工进度计划第一节：施工时间安排第二节：施工段的划分第三节：施工进度保证措施第四节：劳动力计划及保证措施第五节：材料投入计划及保证措施第六节：机械设备投入计划第七节：施工总平面布置图和临时设施布置第三章：我公司钢结构制作规范第一节：放样、切割、制孔工序第二节：组装、矫正工序第三节：焊接与探伤工序工艺标准第四节：除锈与涂装工序第四章：钢结构部分制作及吊装方案第一节：钢结构制作第二节：钢结构安装第五章：施工安全组织设计第一节：施工安全生产计划第二节：安全生产责任制第三节：各项安全、文明施工制度第四节：各项安全技术措施第五节：各工种操作规程第六章：施工现场组织机构配备情况第七章：保证工程质量的技术措施第一节：保证质量措施第二节：钢结构工程第八章：工程保修第一章：项目概述及施工准备工作第一节:编制依据一、招标文件与要求二、总包单位提供的本工程的钢结构、机械设备工程施工图纸与清单。三、我国现行相关的建筑设计、施工验收规范和操作规程《建筑结构荷载规范》（GBJ50009－2001）《建筑抗震设计规范》（GBJ50011－2001）《建筑设计防火规范》（JGJ16－87）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102－2002）《钢结构设计规范》（GB50017－2003）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018－2002）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591－94）《碳素结构钢》（GB700－88）《优质碳素结构钢》（GB/T699－1999）《低合金钢焊条》（GB/T5118－1995）《碳素焊条》（GB/T5117－1995）《融化焊用钢丝》（GB/T14957－94）《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958－94）《门式刚架轻型房屋钢结构》（02SG518－1）《轻型钢结构构造图集》（2002）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构高强螺栓连接的设计、施工通用验收规程》（JGJ82－91）《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：90）《压型金属板设计施工规范》（YBJ216）《压型金属板设计和安装规范》（AS1562）四、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定五、**区建筑工程施工现场安全管理规定六、我公司项目管理手册七、我公司现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。第二节：工程概况一、本工程是有限公司总承包的工程A、工程地点：广东省**市**区B、建设单位：C、基本特点：原有主体钢结构建筑内加建钢结构平台与机械设备架工程，平台采用H型钢柱与钢梁,次梁为槽钢与角钢,二楼楼板为5mm花纹钢板。D、层数：单层钢结构平台E、建筑高度：二层平台标高为5.00米F、建筑跨度：二层平台钢梁最大跨度为6.00米G、结构类型：二层轻钢框架结构H、柱梁构造：H型钢柱、钢梁，主钢构件材质为Q235，节点连接采用高强螺栓。I、涂装要求：钢材表面采用喷丸处理达Sa2.5级，两道底漆二、本工程加工与安装范围包括主体厂房钢结构平台、机械设备架与管道等工程。1、工程质量要求：本工程的加工与安装质量必须达到国家现行相关规范要求，竣工验收评定必须达到合格以上标准，。2、工程工期：本工程计划加工工期为35天,安装工期为35天,其中加工与安装交叉时间为20天,故总工期为50天。工地现场三通一平已完成，交通方便,具备施工条件。三、本工程呈以下三个特点：（1）施工面积大：因本工程主体为二层轻钢厂房，总占地面积大，所以各种构件必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行车路线，做到均衡施工，以提高工效。（2）构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放。（3）工种多：本工程计划工期为50日历天，工期紧，所以必须合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工种交叉作业等，故合理协调安排各工序工种的施工，以免造成不必要的窝工。根据以上三个特点，我公司将在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成该车间钢结构厂房工程的建设任务。第三节：施工前期准备工作一、技术准备1．根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图和临水、临电布置图。2．认真审核、熟悉新旧施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。3．明确工程内容，分析工程特点，并由技术负责人组织编制切实可行的分部分项施工组织设计。明确各专业班组的工作交接、互检、协调的具体内容与方法。4．对施工班组进行有针对性的技术交底。5．根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力及材料需用量。制定流水作业图，具体细化到每道工序在每层、每个流水段的作业部位及作业时间。6．根据施工图提出半成品等材料加工计划。提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期。同时要做好各种材料进场的复试工作和样本、样品的报验工作。7．根据工程的需要培训操作工人。特殊工种操作人员必须持证上岗。8．对照施工图查验现场实际情况，提前将无法按照设计意图施工的部分整理出来，提前与设计协商施工方法。二、组织管理方面1．根据本工程特点，公司决定组成项目经理部，任命_______为项目经理，__________为项目副经理及技术主管。2．开工前，应组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，并及时组织会审，解决图纸中的有关技术问题，完善相关技术资料。3．认真做好所有施工人员的岗位技能培训及安全教育工作，对不合格者严禁上岗。4．应按总平面布置图先行施工好临时设施。5．及时编制单位工程施工组织设计及施工方案，同时组织施工人员熟悉图纸及施工方案，做到人人心中有数。6．机械、劳动力要按计划及时做好进场准备工作。机械进场前应进行全面的检查、维修，符合要求方可进场。第四节：工程管理组织机构的设置一、组建项目施工组织管理架构，实行以项目经理负责制的施工领导班子：项目经理1人；项目副经理1人；技术总工2人；质安员3人；施工员3人；资料员2人；材料员2人；预算员2人；机修2人；厂长：1人；生产组长：5人；质检员：1人；公司总部二、项目机构职能图：公司总部厂部管理工地现场管理厂部管理工地现场管理厂长技术总工：项目经理：厂长技术总工：项目经理：采购部仓库质检部生产部机具部办公室质安采购部仓库质检部生产部机具部办公室质安部财务部物资部工程技术部设计部部门职责陈述项目经理:1)遵守国家和地方政府关于工程建设和城市管理的政策和法规,贯彻落实企业的各项规章制度。2）全面负责、主持工程项目的管理工作，认真履行工程承包合同，确保服务质量，满足业主需求，负责工程合同管理，及时履约情况，搞好经济索赔和纠纷处理。3）确定本项目管理目标和标段目标，同各承建商协调助总体控制计划的实施，认真做好本承包范围内工程的各项工作的考核、控制。4）做好工程前期重大技术措施、财务跟踪、资源配合、工程进度、同各承建商配合等决策。5）组织好关键性会议，参加重要技术谈判和商务谈判；监督检查工期、质量成本、技术和资金状况，发现问题及时沟通及向上级通报；组织对材料供应商的考核。6）接受企业主管领导和职能部门的监督，定期报告工作。项目副经理：1）在项目经理领导下，负责项目施工、质量、安全、材料供应等管理工作。2）按时参加业主和各有关单位的协调会，确保工程节点目标和合同工期目标实现，及时传达工程会议之决定；组织编制和审核工程总进度计划和布置作业计划书实施贯彻及落实；负责协调各承建商对本工程的总体开工许可办理，组织好竣工报告和竣工验收的组织工作；督促、检查施工进度，协调各班组关系，并善于处理施工中所产生的矛盾，保证工程总体计划顺利实施。3）协助项目经理对资金的落实情况，定期组织成本分析会，了解和掌握施工变更情况。确保施工追加的合理收入，严格控制支出。4）负责创建文明工地，施工现场标准化管理工作，制定相关的规章制度，定期做好管理检查，认真落实项目安全责任制，工程品质检查制度。5）熟悉合同条款，做好工程追加减账目和工程索赔文件，维护企业正当利益。技术总工1）负责项目技术管理和质量管理,协助设计单位、监理做好与工程质量有关的各项技术管理工作。2）负责与设计单位的联络，落实图纸的深化工作，组织图纸的审查，并参加设计交底及会审，明确设计意图和技术要求，负责图纸修改、设计变更的记录。3）组织编制论证和审定施工方案及施工组织设计，及时解决施工中的技术问题和安全措施，协调监督各施工队的技术质量和标准控制。4）控制项目质量目标，负责隐蔽工程的验收及施工令的申报，负责项目测量观察的复验签证，落实质量保证措施，负责质量事故的调查和处理。5）负责技术资料管理，组织竣工资料定案、汇总和归档、移交工作。办公室：1）负责文秘工作。2）负责工程档案、质量及文件记录管理、汇总。3）负责追踪工程材料的采购。4）负责后勤保障作业。5）负责宣传、公关、接待。6）负责文件件和资料收发发。工程技术部：1）负责编制、审核施施工方案，落落实总计划与与施工段的组组织施工和协协调。2）负责工程程技术问题的的处理，并协协调各施工队队的关系。3）负责收集集和整理技术术资料、记录好施工工日志。4）负责各施施工队施工场场地和临时堆堆场的协调和和调度。5）负责落实实大型施工机机具的协调和和调度。6）负责各施施工流水交叉叉作业的顺畅畅。安全部：1）负责安全生产管理理。2）负责施工工总平面图的的落实和管理理。3）负责场容容、场貌和文明明施工管理。4）负责消防防、保卫、环境卫生管管理。5）负责处理理协调周边关关系及同各承承建商关系。质量部：1）负责监督质量保证证体系和质量量管理网络的的建立和执行行。2）负责工程程材料成品、半成品的施施工质量，包包括隐蔽工程程验收和技术术复核。3）负责同各各承建商一同同加强政府质质监站的联系系，并及时转转达监理单位位对工程施工工中所下达的的监理指令。4）负责工程程分部分项的的质量评定。5）验收、收收集、保管各类半半成品、成品及施工工中形成的质质量保证书、标准文件及及相关技术资资料。设计部：1）负责钢结构制作大大样图的出图图和设计院配配合图的深化化设计。2）负责同设设计院沟通处处理图纸矛盾盾。3）负责图纸纸的收发送审审。4）负责工程程竣工图管理理。采购部：1）工程所需的材料料采购及追踪踪。2）负责定期向领导导及各相关单单位报告材料料采购进度。3）负责同材料供应应商的协调工工作。4）负责追踪各采购购材料的质保保资料。厂长：1）负责加强生产能力力，做好加工工技术交底，处处理好各个加加工环节。2）负责厂内正常运作作，合理按排排好生产计划划，保证钢构构件按时按质质按量进场。3）和施工现场保持持密切联系，关关注钢构件加加工进度。生产部：1）负责钢材开料、拼拼装、焊接、喷喷砂、油漆各各技术环节。质检部：1）负责钢材材质检验验、焊缝探伤伤、油漆检查查。2）负责钢构件质量量检测、构件件规格尺寸校校对。本公司将组建高效效、精干的项项目管理领导导班子。推行行项目经理负负责制，由项项目经理组织织技术、质检检、劳务、材材料、设备、安安全的各部门门，对工程施施工进行全面面的综合管理理。为保证本工程质量量优良、快速速、安全、低低消耗的建成成；为业主提提供高质量的的建筑产品。本本工程必须严严格组织管理理，精心施工工，高速施工工。全面实现该工程的的施工奋斗目目标，做到分项，分分部及单位工工程一次验收收评合格率达达100%。第二章：施工进度度计划第一节：施工时间间安排采用交叉流水作业业，施工时间间计划（总工工期50天）：详见如如下施工进度度计划一、工厂加工计划划如下（工期期35天）1、加工前熟悉图纸、备备料：5天；2、二层平台钢柱、钢钢梁、次梁加加工：9天；3、二层平台支撑系统统、花纹钢板、栏杆加加工：4天；4、机械设备架加工：：17天。二、现场安装计划如下下（工期35天）1、二层平台钢柱、钢钢梁安装：12天；2、二层平台支撑系统统、花纹钢板安装：5天；3、机械设备架安装：：18天。第二节：施工段的的划分一、本工程工期计计划用50天时间全全面完工。二、分项工期控制制：本工程进进行流水作业业，平面交叉叉施工，以充充分利用现场场工作面，保保证工期。三、划分施工段：：主体建筑为为主施工段，附附属设施为次次施工段；各各自独立进行行施工。第三节：施工进度度保证措施1．为保证施工进度度，工程工期期实行项目经经理负责制，全全体项目施工工人员在项目目经理的直接接指挥与管理理下，实行分分工合作和岗岗位责任制。2．以总工期为最终终目标，编排排出确实可行行的阶段性计计划及各分部部分项计划。即即实行总计划划总控，周计划大大控，日进度度确保的总体体安排。流水水作业、主体体施工采用两两班工作制、坚坚决做到计划划不后拖。3．坚持每天下班前前召开一次所所有工地管理理人员及操作作班组长参加加的施工会议议，检查当天天实际进度，安安全生产及施施工质量情况况，并做好记记录。同时安安排第二天的的工作。对当当天未完成的的要及时采取取措施，确保保进度。4．定期按每周由项项目经理主持持召开一次生生产协调会，检检查本期生产产任务完成的的情况，落实实下一步计划划，及时解决决问题。对工工地不能解决决的施工问题题要及时向公公司汇报，请请求及时解决决，以利加快快进度。5．要及时将日施工工会及旬、周周计划协调会会的内容贯彻彻到每个操作作班组，使每每个操作者都都能心往一处处想，劲往一一处使。6．及时将施工中存存在问题反馈馈给公司，及及时解决，避避免出现窝工工、停工、待待料等现象。7．每个施工班组人人员都相对固固定，以便能能配合熟练，提提高效率，加加快施工进度度之目的。8．我公司对进度的的承诺：如果果因我方原因因而造成工程程进度拖后，我我公司将无条条件按工程合合同的有关条条款接受处罚罚。并将继续续发扬合作精精神，努力协协调各方的关关系，推动工工程的进程。直直到最后交工工。第四节：劳动力计计划及保证措措施施工人员进场分三三步：首先成立项目部，先先派技术人员员到现场进行行测量放线，进进行建筑物定定位放样，定定轴位及施工工总平面布置置；派工人搭设设临建设施。钢结构施工班组进进场，所有施施工机械按计计划进场就位位，全部机械械用汽车运到到现场。工人方面,我公司司计划安排焊焊工、钳工、车工、油油漆工、钢结结构安装工、机机电工、焊工、司机机、杂工等九九个工种约1000人参加加工工与安装。为为保证工程进进展顺利，我我公司在安排排劳动力时各各技术工种均均超出定额10%，另一方面面我公司还随随时可以采取取机动措施，在在工程万一出出现加班赶工工的特殊时期期也可在公司司其他项目部部协调劳动力力，随时都可可以调出技能能优秀的工人人前来短期支支援，绝不会会因为人力资资源的缺乏而而影响工程进进度。第五节：材料投入入计划及保证证措施所有材料应提前一一个星期列出出计划，并进进行货源落实实，在施工中中应提前二天运送到工工地库存就位位。物资资源的保证措措施：与供应应商多通信息息，为求货源源供应可靠，多多联系2家供货商作作备案。还要要注意了解气气象信息及社社会上其他信信息。确保货货源顺利到位位。第六节：机械设备备投入计划根据施工进度及实实际情况，一一般应提前三三天左右将施施工机械运到到现场，以便便进行调试。本工程计划配备的的主要机械及及检测设备如如下:表一、主要加工机机械设备一览览表序号主要机具名称规格型号单位数量备注1等离子金属切割机机GCO14/德国国博世台12多头火焰直条切割割机LCG(QG)--4000台13H型钢自动组立机LZL-15000台14H型钢自动埋弧焊机机LZM-400台15H型钢翼缘矫正机LJZ-600台16抛丸除锈清理机XQB05HJ台17二氧化碳保护焊机机NBK-350AA台108交流焊机BX1-315台89双栓环缝自动焊机机HFW-50000台110直流脉冲TIG焊焊机SM-300P台2表二：主要钢结构构安装机械及及工具:序号名称规格型号单位数量备注1吊车12T台22交流焊机BX1-315台83风割设备氧气、乙炔、割枪枪套44手电钻支105金属切割机10”台26无齿切割机8”台67角磨机台48电缆1KVVV-3×6+11×4M5009电源总掣箱A漏电开关个210板手把1011力矩板手把212枕木100×160××2000条10013安全网M2100014钢爬梯把6表三、主要检测设设备一览表序号主要机具名称规格单位数量备注1电子经纬仪DJD2台22自动调平水准仪DSZ3台23靠尺2米把24钢米尺30米把15钢米尺5米把26500KG地磅台1第七节：施工总平平面布置图和和临时设施布布置临时道路的布置：：施工现场修修6米宽临时道路路一条，供进进出场车辆运运输材料，路路基垫500厚毛石和200厚石粉；面面捣C15砼150厚。门卫室：设置1个个门卫室。施工办公室和材料料仓库：设置置2层临时棚架架，二层用作作施工办公室室，首层用作作材料仓库和和停车棚。工人宿舍：设置工工人宿舍区。炊炊事区一处；；卫生间和冲冲凉房一处。临时用电线路布置置：由总电箱箱接入电源线线，沿施工现现场和工棚布布置。生产用用电和生活用用电的线路要要分开。临时用水线路布置置：沿现场布布置临时用水水管，主管直直径为60，支管直径径为35。全场分布布于生产和生生活区。第三章：我公司钢结构构制作规范第一节：放样、切切割、制孔工工序1.1放样前应先先核对施工图图，有疑问或或与加工工艺艺不相适应时时，应及时向向车间主任或或生产厂长反映。1.2放样用的样样板、样杆应应保证其精度度符合有关规规范要求，并并应妥善保管管。1.3使用的钢直直尺、钢卷尺尺应按有关计计量器具进行行校核和检定定，不准使用用断尺或未经经检定的修复复尺。1.4号料前应核核对钢材规格格、材质、批批号，并应清清除钢材表面面油污、泥土土等脏物，若表面面的局部平面面度超差时应应予以矫正，不不得使用手锤锤直击钢材表表面。1.5号料时应预预留焊接收缩缩余量及切割割、边缘加工工等加工余量量。1.6气割用氧气气、乙炔等气气体纯度必须须符合要求。1.7切割前应将将钢材表面距距切割边缘约约50mm范围围内的铁锈、油油污等清除干干净，不允许许变形、扭曲曲严重的钢材材在CNC数控切割机机上施行切割割。1.8切割后钢材材断口不得有有裂纹和分层层出现，并应应及时清除边边缘上的熔瘤瘤和飞溅物。1.9气割、机械械剪切后的零零件尺寸允许许偏差应符合合下表规定加工方法手工气割自动、半自动气割割机械剪切允许偏差（mm）±3.0±2.0±3.01.10气割时应应根据不同板板厚,严格控制切切割工艺参数数，防止气割割面的表面割割纹深度、平平面度和边缘缘熔化程度的的超差而致影影响电焊焊缝缝的质量。1.11焊接坡口口加工尺寸和和允许偏差按按工艺要求确确定。1.12气割或机机械剪切的零零件需要进行行边缘加工时时，其刨削量量不应小于22.0mm，其其加工的允许许偏差应符合合规范要求（见见附表1.1）。1.13钻孔前应应保证钻床紧紧固、钻头安安装有良好的的同心度，钻钻孔时，钻杆杆与工件应保保持垂直。1.14钻孔模板板应保持平直直，并有孔径径、中心距等等明显的标识识，标识脱落落者应及时校校验并重新标标识。1.15钻孔前应应将工件固定定好，工件为为叠板时，应应有夹具固定定。1.16制孔时的的螺栓孔直径径，孔间中心心距等偏差应应符合规范要要求（见附表表1.2、1.3）。1.7制孔后应用用磨光机清除除孔边毛刺，并并不得损伤母母材。附表1.1边缘加工的的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±1.0mm加工边直线度l/3000且不大大于2.0mmm相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t且不不大于0.55mm加工表面粗糙度注：l为加工边缘长度mmmt为切割面厚度mmm附表1.2CC级螺栓孔的的允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.00园度2.0垂直度0.03t且不大大于2.0注:园度为最大和最小小直径之差附表1.3螺栓孔孔距距的允许偏差差项目允许偏差≤500501~120001201~30000>30001、同一组内相邻两两孔间±0.72、同一组内任意两两孔间±1.0±1.23、相邻两组的端孔孔间±1.2±1.5±2.0±3.0注:孔的分组应符合下下列规定:在节点中连接板与与一根杆件相相连的所有连连接孔划为一一组；平接头—半个拼接接板上的孔为为一组；阶梯接头—两接头头之间的孔为为一组；在两相邻节点或接接头间的连接接孔为一组，但但不包括上述述①、②所指的孔；；受弯构件翼翼缘上连续孔，每1m长长度内的。第二节：组装、矫正工工序2.1组装的零件件、部件应经经检查合格，连连接面和沿焊焊缝边缘约550mm范围围内的铁锈、毛毛刺、污垢等等应清除干净净。2.2钢材的拼接接应在组装前前进行，构件件的组装应在在部件组装、焊焊接并矫正后后进行。以减减少构件的焊焊接残余应力力的影响。2.3构件的组装装顺序严格按按照工艺规程程执行，不得得随意更改。2.4除工艺要求求外，零件组组装的间隙不不得大于1..0mm。对对顶紧接触面面应有75%以上的面积积紧贴，用00.3mm塞塞尺检查,其塞入面积积不得大于25%,边缘最大间间隙不得大于于0.8mmm。2.5板叠上所有有螺栓孔应采采用量规检查查。用比孔的直径小11.0mm量量规检查,应通过每组组孔数的85%。用比螺栓公称直径径大0.2~0..3mm的量量规检查应全全部通过。量规不能通过的孔孔，应经设计计部同意后，方方可扩钻或补补焊后重新钻钻孔。扩钻后后的孔径不得得大于原设计计孔径2.00mm；补孔孔应有工艺方方案，并经审审查批准，用用与母材相应应的焊条补焊焊，不得用钢钢块填塞。2.6部件组装及及焊接H型钢的允许许偏差应符合合附表2.1、2.2的规定。2.7组装定位焊焊所使用的焊焊接材料与焊焊件材质相匹匹配；焊缝厚厚度不宜超过过设计焊缝厚厚度的2/3且不应大于于8mm；焊缝缝长度不宜小小于25mmm；定位焊在在焊道以内；；焊缝不得有有裂纹、气孔孔、夹渣等缺缺陷。2.8组装的隐蔽蔽部位应在焊焊接和涂装检检查合格后方方可封闭。2.9组装后应及及时对构件进进行检查，合合格后方能移移交焊接工序序。附表2.1部件组装的允许偏偏差序号项目允许偏差示意图1接头间隙（b）1.02型钢组合错位()连接处其它处1.02.03型钢组合缀板间距(L))±5.04箱型结构:翼缘倾斜())组装高度(h)宽度(b)<b/1002.0±2.0±2.0附表2.2焊接H型钢的允许偏差((mm)项目允许偏差图例截面高度(h)H<500±2.0500≤h≤10000±3.0h>1000±4.0截面宽度(b)±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度()b/1003.0弯曲矢高L/10005.0扭曲H/2505.0腹板局部平面度((f)t<143.0t≥142.0第三节：焊接与探伤工工序工艺标准准3.1焊接设备应应具有参数稳稳定、能满足足工艺要求的的性能；焊接接材料需按要要求经烘焙和和保温处理。3.2施焊前应复复查构件接头头处质量和焊焊区的处理情情况，应修整整清理合乎要要求后，方可可施焊。3.3焊工必须按按焊接工艺所所规定的各项项要求、工艺艺参数施焊；；凡属下列情情况还需进行行焊接工艺评评定：首次采用的与过去去不同强度等等级、化学成成份差别较大大的钢材；首次采用的焊接方方法；首次采用的焊接材材料；首次采用的重要焊焊接接头型式式；需要进行预热、后后热或焊后热热处理的构件件。3.4对接接头、T型接头、角角接接头、十十字接接头等等对接焊缝及及组合焊缝应应在焊缝的两两端设置引弧弧和引出板，其其材料和坡口口形式应与焊焊件相同。引引弧和引出的的焊缝长度，埋埋弧焊应大于于50mm；手弧焊焊及气体保护护焊应大于220mm。焊接完完毕应采用气气割切除，并并修磨平整，不不得用锤击落落。3.5角焊缝转角角处宜连续绕绕角施焊。起起落弧点距焊焊缝端部宜大大于10mm，角焊缝缝端部不设引引弧和引出板板的连续焊缝缝，起落弧点点距端部宜大大于10mm，弧坑应应填满。3.6不得在焊道道以外的母材材表面引弧、熄熄弧。3.7多层焊接宜宜连续施焊，每每一层焊道完完后应及时清清理并检查，如如发现有影响响焊接质量的的缺陷，应清清除后再施焊焊。焊道层间间接头应平缓缓过渡并错开开。3.8焊缝同一部部位的返修次次数，不宜超超过两次。当当超过两次时时，应经过焊焊接技术负责责人核准后，按按返修工艺进进行。3.9焊缝坡口和和间隙超差时时，不得采用用填加金属块块或焊条的方方法处理。焊焊缝出现裂纹纹时，焊工不不得擅自处理理，应查清原原因，订出修修补工艺，方方可处理。3.10对接和TT型接头要求求熔透的组合合焊缝,当采用手弧弧焊和手弧焊焊封底,自动焊盖面面时,反面应进行行清根。3.11柱与柱、柱柱与梁的焊接接接头，当采采用大间隙加加垫板的接头头型式时，第第一层焊道应应熔透。3.12焊接H型型钢，翼缘板板只允许在长长度方向拼接接；腹板则长长度、宽度均均可拼接，上上下翼缘板和和腹板的拼接接缝应错开2200mm以上；拼拼接焊接应在在H型钢组装前前进行。3.13焊接完毕毕，焊工必须须清理焊缝区区的熔渣和飞飞溅物，并检检查焊缝外表表质量，合格格后应在工艺艺规定的焊缝缝及部位打上上焊工钢印。3.14角焊缝的的焊脚尺寸应应符合设计要要求，角焊缝缝外形尺寸允允许偏差应符符合附表3.1的规定。要要求焊透的对对接焊缝和组组合焊缝的外外形尺寸及允允许偏差应符符合附表3.2的规定。3.15焊缝金属属表面应平缓缓过渡，焊波波应均匀，焊焊缝表面缺陷陷应符合附表表3.3的规定。3.16碳素结构构钢应在焊缝缝冷却到环境境温度、低合合金结构钢应应在焊接完成成24小时以后进进行焊缝外观观检验及内部部质量的检验验。无损检验验应在外观检检验合格后进进行。局部探伤的的焊缝，有不不允许的缺陷陷时，应在该该缺陷两端的的延伸部位增增加探伤长度度，增加的长长度应为该焊焊缝长度的10%且不小于2000mm，若仍有有不允许的缺缺陷时，应对对该焊缝进行行100%探伤检查。3.17焊缝质量量等级及缺陷陷分级应符合合附表3.3的规定。附表3.1非熔透组合合焊缝和角焊焊缝外形尺寸寸的允许偏差差序号项目示意图允许偏差(mm))K≤6K〉61焊脚尺寸（K）+1.50+3.002角焊缝余高（C）+1.50+3.00注:K>8.0mmm的角焊缝其其局部焊脚尺尺寸允许低于于设计要求值值1.0mm，但但总长度不得得超过焊缝长长度的10%。焊接梁的的腹板与翼缘缘板间焊缝的的两端，在其其两倍翼缘板板宽度范围内内，焊缝的焊焊脚尺寸不得得低于设计要要求值。附表3.2要求熔透的对接焊焊缝和组合焊焊缝的外形尺尺寸及允许偏偏差（mm）序号项目质量标准示意图一、二级三级1对焊接缝余高（CC）b<20++1.5c=1.5--1b<20C=2.0±1..5b≥20++1.0c=2.0--1.5b≥20+11.5c=2.5-222对焊接缝错边（SS）d<0.1t但不大于2.0d<0.15t但不大于3.03焊透的组合焊缝（K）+4K≥t/40≤104吊车梁翼缘板和腹腹板的组合焊焊缝（K）+3K≤t/20≤10注:重级工业制和起重重量Q≥50t的中级工作作制吊车梁腹腹板与上翼缘缘的组合焊缝缝焊脚应为tt/2且不大大于10mm。第四节：除锈与涂装工工序4.1进入本工序序的钢构件必必须是制作质质量检验合格格的。4.2除锈前，必必须确认钢材材表面无毛刺刺、无污垢、无无焊疤。4.3构件表面除除锈方法及除除锈质量等级级要求应与设设计选用的涂涂料种类相适适应，当设计计无要求时，除除锈等级不得得低于Sa2或St3级。除锈等级及其相应应的钢材表面面质量见附表表4.2。4.4构件除锈后后应保持表面面洁净，严禁禁沾水、油污污等，并应于于6小时内涂好好第一道防锈锈底漆。4.5各种涂装材材料的品种规规格，应符合合设计要求。其其技术条件应应符合国家现现行有关标准准的规定，对对超过使用保保管期限的涂涂料，应进行行复验，合格格后方可使用用。4.6涂装环境温温度、湿度应应符合涂料产产品说明书的的规定，无规规定时，环境境温度应在5—35℃间，相对湿湿度不应大于于85%，构件表面面有结露或油油污等不得作作业，涂装后后4小时内不得得淋雨。4.7施工图中注注明不涂装的的部位和安装装焊缝处的30—50mm宽范范围内以及高高强螺栓摩擦擦连接面不得得涂装。4.8涂料使用前前应搅拌均匀匀，配好的涂涂料应当天用用完，涂装时时不得任意添添加稀释剂。4.9涂层的厚度度应符合设计计要求。当设设计无要求时时，宜涂装4—5遍，干漆膜膜总厚度应符符合附表4.1规定。4.10涂层应均均匀饱满，不不得漏涂、误误涂，表面不不应有起泡、脱脱皮和返锈，并并应无明显皱皱皮、流坠等等缺陷。4.11面漆的颜颜色应符合设设计要求。前前一涂层干燥燥后方可涂下下一道涂层。4.12当漆膜局局部受损时，应应清理受损漆漆膜，然后按按原涂装工艺艺进行补涂。4.13构件涂装装后，应按图图纸在构件间间接合位置进进行喷涂编号号；对大型或或重要的构件件还应标注重重量、重心、吊吊装位置和定定位标志等记记号，以利现现场安装。附表4.1 干漆膜总厚厚度名称室内（um）室外（um）干漆膜总厚度125-255150-255底漆漆膜厚度≥50≥75附表4.2 除锈质量等等级方法代号除锈程度钢材表面质量情况况喷射除锈Sa1轻度的应无附着不牢的氧氧气皮、锈和和附着物（指指：焊渣、焊焊接飞溅物、可可溶性盐等）Sa2一般的氧气皮、锈和附着着物已基本清清除、其残留留物应是牢固固附着的（牢牢固附着是指指氧气皮和锈锈等物不能以以金属腻子刮刮刀从钢材表表面上剥离下下来）Sa2.5较彻底的无可见的氧气皮、锈锈和附着物，任任何留的痕迹迹应仅是点状状或条纹状的的轻微色斑Sa3彻底的无可见的氧气皮、锈锈和附着物，该该表面应显示示出均匀的金金属光泽手工机械除锈St2一般的应无附着不牢的氧氧气皮、锈和和附着物St3彻底的应无附着不牢的氧氧气皮、锈和和附着物，除除锈比St2更为彻底，钢钢材显露部份份的表面应具具有金属光泽泽说明：手工机械除除锈是指用铲铲刀、手工或或动力钢丝刷刷、动力砂纸纸盘或砂轮等等工具除锈。第四章：钢结构制作及及吊装方案第一节：钢结构制制作钢结构构件制作主主要由我公司司的钢结构加工工厂生产制作作，我公司是是具有钢结构构生产资质的的专业厂家。生生产厂家首先先对采购来的的原材料按国国家有关质量量标准进行验验收，严把原原材料进货关关，然后再在在工厂内生产产制作有关构构件，构件制制作好后再由由钢结构加工工厂将其运至至工地，具体体生产过程如如下：1、放样根据施工图纸进行行放样，仔细细核对图纸上上的各部位尺尺寸；根据工工艺要求留焊焊接收缩量，弹弹性收缩量及及切割的加工工余量。放样样以1：1的比例在样样板台上弹出出大样，当大大样尺寸过大大时，可分段段弹出。该工工程的一些构构件只对其节节点有要求，则则可缩小比例例弹出样子，但但应注意精度度。先以构件件的某一水平平线和垂直线线为基准，弹弹出十字线，二二线必须垂直直。然后依据据此十字线划划出其他各个个点及线，并并在节点旁注注上尺寸，以以备复查。交交接点处应钉钉上薄铁皮，用用划针划上连连接线并用尖尖锐的样冲或或划针轻轻地地将点敲出，加加以保护。放放样结束自检检后须经各工工种专职检验验员检验，以以确保各构件件加工的几何何尺寸、角度度和安装接触触面等的准确确。2、下料切割下料切割前应核对对钢材规格、材材质、批号，并并清除钢材表表面油污、泥泥土等脏物；；钢材局部平平面度超差时时应予以矫正正，但不得使使用手锤直击击钢材表面；；小于16mmm用4-16×25500型+-辊校平机，大大于20mmm用液压机校校平。下料前前严格按工艺艺详图对照品品种、规格、牌牌号是否一致致，必要时请请有关人员鉴鉴证，应确认认所用材料与与图纸要求对对应相符时才才可切割。钢钢板的剪切线线、气割线必必须弹直，当当钢板有起伏伏呈波浪状时时应特别注意意。下料切割割方法有气割割、剪切、冲冲模落料、坡坡口和锯切，切切割前应对钢钢板或型材进进行矫正。对对接、焊接钢钢板或型材必必须进行检验验和探伤，确确认合格后才才准切割，不不得使一次剪剪切的宽度超超过剪板机的的宽度。剪切切的长度超过过剪板机宽度度的料要采取取相应的措施施。可以放加加工余量在剪剪切后进行刨刨边或者用自自动割刀加工工。下料切割割尺寸公差应应符合手工切切割小于±1.5MMM，自动半自自动切割小于于±1.0MMM，垂直度应应不大于钢板板厚度的5%，且不大于±1.5MMM标准规范，切切割周边要求求光滑平整。下下料后应对切切割面、尺寸寸公差、切口口截面和飞溅溅物等进行检检验，经检合合格后进行合合理堆放，做做上合格标识识和编号。3、制孔制孔：钻孔时，钻钻床要牢固、平平稳，钻头安安装要有良好好的同心度，工工件要划好中中心线，保证证孔间的中心心距不偏离，并并要留永久标标记，以便校校验；叠板钻钻孔时应有夹夹具固定，每每件工件要有有中心线标记记，孔边毛刺刺应用磨光机机清除，不能能损伤基材；；孔径、孔间间中心等偏差差应符合规范范要求：（附附表1、附表2）附表1：C级螺栓孔的允许偏偏差：（mmm）项目内容允许偏差直径+1.0圆度2.0垂直度0.03t且不大大于2.0注：圆度为最大和和最小直径之之差附表2：螺栓孔距的允许偏偏差项目内容允许偏差≤500501~12000120~300＞3000A同一组相邻两孔间间±0.7B同一组任意两孔间间±1.0±1.2C相邻两组的端孔间间±1.2±1.5±2.0±3.04、矫正矫正工作贯穿钢结结构制作的全全过程。矫正正主要采用机机械矫正和火火焰矫正等方方法。因火焰焰矫正是利用用局部受火焰焰加热后的收收缩变形去抵抵消已经产生生的焊接变形形，故如果第第一次矫正没没有达到质量量要求范围，可可在第一次加加热位置再进进行火焰矫正正，矫正量过过大可在反方方向再进行火火焰矫正，直直至符合技术术要求，但加加热温度要有有控制范围。5、组立组装下料后的平板由专专业放样人员员划出中心线线、定位线，在在组立机上进进行点焊定位位固定，使其其形成图纸所所需形状。在在组装前，组组装人员必须须熟悉施工图图、组装工艺艺及有关文件件的要求，并并检查组装零零部件的外观观、材质、规规格、数量，当当合格无误后后方可施工。组组装定位采用用断焊，其断断焊长度30-50MMM焊缝不大大于设计焊缝缝的2/3，断焊分布布均匀，保证证有足够的强强度和刚度。对对大、长、复复杂构件必须须选择合适的的工作平台，放放出1：1实样，确认认无误后按设设定的组装程程序工作，使使用工具、器器具等必须合合适可靠，组组装的间隙错错位、垂直度度、角度、平平行度要严格格控制，并满满足规定要求求，待检验后后才准正式焊焊接。6、焊接与再矫正A.焊条品品种:①手工焊接采采用E43XX型焊条，质质量符合国标标《碳素焊条条的规定》GB7000-88标准；②自动焊接、半半自动焊接采采用H08或H08MnnA焊丝，符合合国标《焊接接用钢丝》GB13000-77标准;B.凡参予焊接接工作的焊工工，必须持有有初级以上焊焊工技术操作作证，并在合合格证的有效效期内，焊工工停焊时间超超过6个月，应重重新考牌；C.电焊条、埋埋弧焊剂等焊焊接材料必须须烘焙，焊缝缝的反复烘焙焙应在三次以以内，焊丝必必须除净锈蚀蚀、油污及其其他污物；D．对首次采用的钢钢材、焊接材材料、焊接方方法、焊后热热处理等，应应进行焊接工工艺评定，从从而确定焊接接工艺；E.施焊前前，焊工应复复查焊件接头头质量，连接接面和沿焊缝缝边缘约500mm范围内内的铁锈、毛毛刺、污垢等等应清除干净净；F.焊接接时，焊工应应按照设计要要求,不得自由施施焊及在焊道道外的母材引引弧，多层焊焊接宜连续施施焊，每一层层焊道焊完后后应及时进行行检查，清除除缺陷后再焊焊;G.焊缝按图纸纸注明的质量量等级焊接,未注明的焊焊脚尺寸为66mm。7、除锈与涂装A．进入除锈工序的的钢构件必须须经检验合格格，符合制作作质量要求，其其表面无毛刺刺、污垢、无无焊疤，除锈锈后构件堆放放要保持洁净净，并应在66小时内涂好好第一层防锈锈底漆。B．防锈底漆品质技技术条件要符符合国家现行行有关标准。C．相对湿度大于885%或构件件表面潮湿时时不能涂底漆漆，涂后在4小时内不得得淋雨。D．涂层厚度度应符合设计计要求，涂层层要均匀，不不得漏涂，表表面不得有起起泡、脱皮和和返锈，并无无明显皱皮、流流坠等缺陷，底底漆厚度应不不得<25μm。8、编号涂装完毕后，应在在构件上标注注构件的原编编号，标记可可用标签或油油漆直接写，必必须时可标明明重量，重心心位置和定位位标记，且构构件编号宜放放置在构件两两端醒目处。9、钢梁及钢柱制作A．H型钢制作作采用门型数数控切割机、自自动潜弧焊机机、组立校正正机进行制作作。B．制作及焊焊接工序如下下图所示：放样、号料放样、号料自动气割自动气割板料拼接板料拼接超声波探伤超声波探伤矫平矫平沿边尺寸质量检验沿边尺寸质量检验组装组装潜弧自动焊接潜弧自动焊接焊缝检验焊缝检验翼板校平翼板校平端部焊接端部焊接半成品验收半成品验收喷砂除锈喷砂除锈检验检验喷漆涂装编号喷漆涂装编号涂层检验涂层检验成品验收成品验收存放存放C．除工艺要求外，零零件组装的间间隙不得大于于1.0mmm，对于顶紧紧接触面应有有75%以上的的面积紧贴，用用0.3mmm塞尺检验，其其塞入面积不不得大于255%，边缘最最大间隙不得得大于0.88mm。D．部件组装及焊接接H型钢的允许许偏差应符合合附表3、附表4。附表3部件组装的允许偏偏差（mm））序号项目允许偏差示意图1接头间隙（b）1.02型钢组合错位（ΔΔ）连接处其它处1.02.03型钢组合缀板间距距（L）±5.04翼缘倾斜（Δ）组装高度（h）宽度（b）＜b/1002.0±2.0±2.0附表4焊接H型钢的允许偏差（mm）项目允许偏差图例截面高度（h）H＜500±2.0500≤h≤10000±3.0h＞1000±4.0截面宽度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（ΔΔ）b/1003.0弯曲矢高L/10005.0扭曲H/2505.0腹板局部平面度（f）t＜143.0t≥142.0E．蔽焊检方交10、构件运输及及堆放保管：：A．本工程钢构件采采用汽车运输输，在运输过过程中，应针针对不同构件件合理设置局局部加固的临临时支撑，同同时在货运车车上合理设置置足够的受力力支承点，以以避免构件在在运输、装车车、卸车和起起吊过程中造造成变形。B．钢构件运送先后后要按施工顺顺序（施工方方案）进行；；构件运到现现场后，应尽尽量存放在起起吊位置，并并用有足够支支承面的木枕枕垫底，叠放放时支承点要要在同一位置置及垂直线上上，并注意防防止钢构件被被压坏和变形形，长型构件件堆放时支点点不得少于5个支承点，其其支承点应设设在构件受压压处。同时作作好构件保管管工作。第二节：钢结构安安装一、钢结构安装准准备工作钢结构吊装前按照照构件明细表表核对进场构构件，查验质质量证明单和和设计更改文文件，检查验验收构件在运运输过程中造造成的变形情情况，并记录录在案，发现现问题及时进进行矫正至合合乎规定。对对于基础和预预埋件，应先先检查复核轴轴线位置，高高低偏差，平平整度，标高高，然后弹出出十字中心线线和引测标高高(见下图)，并必须取取得基础验收收的合格资料料。±±0.000-0.150RC基础水准仪(柱底标高)(基准标高)-0.200(一次浇筑标高)钢柱柱底标高引测示意图钢柱柱底标高引测示意图二、钢结构安装该工程系采用两台台12t汽吊进行吊吊装，次构件件及板材采用用人工悬拉，钢钢柱吊装采用用单机旋转法法吊装，屋架架钢梁扶正翻翻身起板采用用两点起板法法。为确保吊吊装安全和避避免吊机停转转次数，该工工程钢结构吊吊装按行进路路线的先后顺顺序吊装施工工，且吊装时时先吊装竖向向构件，后吊吊装平面构件件，以减少建建筑物的纵向向长度安装累累计误差。1）应当利用两台吊车车将各自负责责的区域的钢钢柱依次进行行吊装，直至至把所有钢柱柱进行吊装完完毕。2）吊装钢柱过程中中应当同时进进行钢柱的校校正和钢梁的的拼装工作。钢钢柱吊装完毕毕和校正完毕毕，进行钢梁梁的吊装，计计划每一带毗毗刚架吊装四四钩子。拼装时对容易变形形的构件应作作强度和稳定定性验算，必必要时采取加加固措施。设设计要求顶紧紧的节点，相相接触的两个个平面必须保保证有70%梁紧贴，用用0.3mmm塞尺检查，插插入深度的面面积之和不得得大于总面积积的30%，边缘最大大间隙不得大大于0.8mmm，需要利利用已安装的的结构吊装其其它构件和设设备时，应征征得设计单位位同意，并采采取措施防止止损坏结构，确确定几何位置置的主要构件件，应吊装在在设计位置上上，在松开吊吊钩前就作初初步校正并固固定。3）吊装钢梁的同时时，每两榀之之间的系杆同同时在钢柱和和钢梁校正之之后安装，与与刚架形成稳稳定的体系。依依次进行吊装装直至完毕。4）檩条、墙梁、支支撑、拉条以以及隅撑在钢钢梁吊装时应应当可以进行行交叉作业，在在吊装钢梁同同时人工笨力力安装支撑体体系。三、钢柱的吊装与校校正1）钢柱的吊装方法与与装配式钢筋筋混凝土柱子子相似，该工工程由于结构构吊装时间紧紧，故拟采用用人工抬升辅辅助就位，构构件就位后采采用单机旋转转法吊装（见见下图），为提提高吊装效率率，在堆放柱柱时，尽量使使柱的绑扎点点、柱脚中心心与基础中心心三点共圆弧弧。2）起吊时吊机将绑扎扎好的柱子缓缓缓吊起离地地20cm后暂定，检检查吊索牢固固和吊车稳定定，同时打开开回转刹车，然然后将钢柱下下放到离安装装面40-1000mm，对准基基准线，指挥挥吊车下降，把把柱子插入锚锚固螺栓临时时固定，钢柱柱经初校正后后，待垂直度度偏差控制在在20mm以内方可可使起重机脱脱钩，钢柱的的垂直度用经经纬仪检验，如如有偏差立即即进行校正，在在校正过程中中随时观察底底部和标高控控制块扎之间间是否脱空，以以防校正过程程中造成水平平标高误差。123123（a）平面布置；（b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊中途，3－直立旋转法吊装示意简图（a）（b）3）柱子的垂直校正，测测量用两台经经纬仪安置在在纵横轴线上上，先对准柱柱底垂直翼缘缘板或中线，再再渐渐仰视到到柱顶，如中中线偏离视线线，表示柱子子不垂直，可可指挥调节拉拉绳或支撑，可可用敲打等方方法使柱子垂垂直。在实际际工作中，常常把成排的柱柱子都竖起来来，然后进行行校正。这时时可把两台经经纬仪分别安安置在纵横轴轴线一侧，偏偏离中线一般般不得大于33m(详见下图)。在吊装屋屋架时或安装装竖向构件时时，还须对钢钢柱进行复核核校正。钢柱垂直校正测量示意图钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线四、钢梁的吊装与与校正1）钢梁构件运到现场场，先应拼装装。钢梁扶正正需要翻身起起板时采用两两点翻身起板板法，人工用用短钢管及方方木临时辅助助起板。钢梁梁翻身就位后后需要进行多多次试吊并及及时重新绑扎扎吊索，试吊吊时吊车起吊吊一定要缓慢慢上升，做到到各吊点位置置受力均匀并并以钢梁不变变形为最佳状状态，达到要要求后即进行行吊升旋转到到设计位置，再再由人工在地地面拉动预先先扣在大梁上上的控制绳，转转动到位后，即即可用板钳来来定柱梁孔位位，同时用高高强螺栓固定定。并且第一一榀钢梁应增增加四根临时时固定揽风绳绳，第二榀后后的大梁则用用屋面檀条及及连系梁加以以临时固定，因因该钢构工程程跨度为122米左右，故应应设五道以上上(拟定为1～5轴系杆)，在固定的的同时，用吊吊锤检查其垂垂直度，使其其符合要求(见下图)。钢梁的起吊示意简图钢梁的起吊示意简图1－吊升前的位置；2－吊升过程中的位置；3－对位（就位）后位置123临时固定的檩条临时固定的檩条缆风绳缆风绳刚架临时固定示意图刚架临时固定示意图2）本钢构工程因每个节节点处的高强强度螺栓总数数很多，从而而安装节点时时应当用若干干螺栓先暂时时作为钢梁临临时固定用的的临时螺栓。钢钢梁的检验主主要是垂直度度，垂直度可可用挂线球检检验，检验符符合要求后的的屋架再用高高强度螺栓作作最后固定。3）在吊装钢梁时还须对对钢柱进行复复核，此时一一般采用葫芦芦拉钢丝绳缆缆索进行检查查，待大梁安安装完后方可可松开缆索。对对钢梁屋脊线线也必须控制制。使屋架与与柱两端中心心线等值偏差差，这样各跨跨钢屋架均在在同一中心线线上。五、柱底板垫块安安装及二次灌灌浆1235461）钢柱安装时，因需需调整柱高程程、通常于柱柱底端头板下下放置垫块，而而垫块的尺寸寸，一般只考考虑承载钢架架本身的重量量。基础砼面面的高程与柱123546垫铁△X或者若干小矩形钢板垫铁△X或者若干小矩形钢板RC基础RC基础3、高强螺栓施拧2、垫铁安装1、钢梁校正3、高强螺栓施拧2、垫铁安装1、钢梁校正钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图（图A）钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图（图A）2）主钢构吊装校正完完成后，才可可进行灌浆通通常在校正完完毕后三天内内完成，以免免因其他原因因造成结构体体移位，灌浆浆材料应采用用细石混凝土土，使柱底板板与基础完全全接触，灌浆浆砼标号比柱柱砼标号高一一级。灌浆前前准备工作，削削除砼表面过过高处使灌浆浆厚度至少保保持4cm以上，去去除砼表面的的细微物，油油脂、泥土等等不良物质，而而保持适当粗粗糙。一端及及两侧而之模模板亦需高出出板面，且留留出间隔，并并稍具倾斜，以以使插入木棒棒或钢筋。灌灌浆料必须以以拌和机拌和和，若以手拌拌和，则缺乏乏流动性而使使水易增加，造造成收缩之危危险。一经灌灌注，必须连连续不断进行行作业，直到到灌浆从周围围出为止，灌灌浆料必须从从一侧开始，未未完成前不可可中断。灌注注后，保持湿湿润状态保养养至少七天。六、高强度螺栓施工方方法1）该钢构工程钢梁、柱柱连接采用摩摩型高强螺栓栓，安装高强强螺栓时构件件的磨擦面应应保护干燥清清洁，不得在在雨中作业。拧拧紧顺序应从从节点板中心心向边缘施拧拧(参考图A)，两个连接接件的为先主主要后次要的的顺序，H型钢构件为为上翼缘、下下翼缘、复板板的顺序，同同一节柱上梁梁、柱节点紧紧拧顺序为先先上梁柱接点点再下梁柱节节点，最后为为中间梁柱节节点。高强螺螺栓紧固程度度用电动扳手手进行控制，并并观察尾部梅梅花头拧掉情情况，尾部梅梅花头被拧掉掉者视同其终终拧扭矩达到到合格质量标标准，尾部梅梅花头未被拧拧掉者可采用用转角法检验验。其外露丝丝扣不得小于于2扣，连接檩檩条墙梁用的的普通螺栓每每个螺栓不得得垫两个垫圈圈。所有安装装螺孔，均不不得采用气割割扩孔，当板板叠销孔超出出允许偏差造造成连接螺栓栓不能穿通时时，可用铰刀刀进行修整，但但修整后的最最大直径应小小于螺栓直径径的1.2倍，铰孔时时应防止铁屑屑落入板叠缝缝隙。2)该工程拟编制制一个班组6人专门负责责高强度螺栓栓施工，其中中螺栓安装3人，初拧1人，终拧2人，并必须须做到当天安安装的螺栓应应在当天终拧拧完毕。七、支撑系统的安安装1）支撑系统应配合钢钢结构吊装，进进行交叉作业业，流水施工工。2）构工程柱距为6mm檩条安装可可采用以滑轮轮借力法安装装，安装要求求螺孔位置对对准，拧紧程程度合理。根根据檩条规格格和使用部位位，采用人工工借力悬拉至至屋面或墙立立面相应位置置安装。3）应按规定要求及时时安装,要求安装位位置准确,达到设计要要求，确保钢钢结构整体刚刚度和稳定性性。4）后马上要再调整构构件间之垂直直度及水平度度，为确保连连续构件间的的正确准线，需需及时安装柱柱间支撑及水水平支撑及调调整这些支撑撑。调整柱撑撑应使一边柱柱撑锁紧另一一边放松，当当柱已达到垂垂直度时，则则柱撑应该最最后锁紧到“拉紧”状况，但不不要把斜撑锁锁太紧而损害害构件。从屋屋檐到屋脊系系利用屋脊点点为中心点调调整水平支撑撑，并对齐屋屋顶梁就能保保持屋顶垂直直。总之只有有待调整所有有构件垂直度度方正后方可可锁紧斜撑。5）梁隅撑均是在地上上连结至屋顶顶梁上，吊装装后才使用螺螺栓连结到屋屋面檩条上。6）墙面系杆及拉杆安安装时要及时时调整檩条的的水平度，并并纠正檩条因因运输或堆放放中造成的弯弯曲变形等。第五章：施工安全组织织设计第一节：施工安全全生产计划本工程将由我公司司工程部统一一组织施工，工工程部将严格格按本施工组组织设计制定定的各项技术术要求，对工工程实施标准准化、规范化化的项目管理理，特别是施施工安全管理理，将由公司司质安管理部部加强对本工工程施工全过过程的管理和和监控。具体体计划如下：：首先由工程部选派派具有丰富的的安全施工经经验的人员组组成工地项目目部，并明确确各岗位的安安全生产责任任制，而且项项目部各人员员都必须经过过责任制考核核。制订各分项工程和和特殊工种的的安全操作规规程及安全管管理制度，并并有针对性编编制各关键分分项的安全技技术措施。行工地的安全教育育制度和安全全检查制度，将将三级安全教教育、班前活活动和班前安安全技术交底底紧密结合来来开展。制订工地的安全管管理目标并实实行责任目标标考核。工地现场实行统一一布置，电线线设在专用电电杆上，机具具电箱等必需需按施工平面面图布置。第二节：安全生产产责任制一、项目经理安全全生产责任制制项目经理是该工程程项目的直接接责任人，对对本工程项目目劳动保护和和安全生产工工作负具体领领导责任，认认真执行安全全生产的法律律、法规、规规定标准和上上级及本公司司安全生产制制度。实现零零事故，安全全达标率及文文明施工达标标率为优良的的要求。必须把安全生产摆摆在首位，认认真贯彻“安全第一、预预防为主”的方针，按按规定搞好安安全技术措施施，把安全生生产落到实处处。在各种经经济承包中必必须包括安全全生产的伤亡亡控制指标、安安全达标率及及文明施工达达标目标的要要求。认真组织编制施工工组织设计（或或施工方案）中中的施工安全全技术措施和和专业性较强强的作业项目目编制具有针针对性较强的的专项安全施施工组织设计计、文明施工工方案。领导所属班组每半半月开一次安安全教育会议议，认真开展展每周一次安安全日活动，每每月25日进行定期期安全检查，对对照建筑施工工安全检查标标准检查施工工现场的安全全，对检查出出的事故隐患患按着三定（定定人、定时间间、定措施）认认真做好事故故隐患的整改改，确保施工工全过程的安安全生产。积极开展安全文明明达标活动、对对职工经常进进行安全意识识遵章守纪、安安全技术教育育，对新工人人入场进行三三级教育。督促施工员、质安安员、班组长长组织实施本本工地制定的的安全技术措措施或安全施施工组织设计计及监督有关关人员做好施施工安全各项项技术资料的的整理、存档档工作。负责对本工地发生生的工伤事故故的调查，坚坚持“四不放过”的原则，并并按有关规定定对事故责任任者进行处理理。如发生重重大伤亡事故故、重大未遂遂事故，要保保护现场，并并及时上报，协协助调查，落落实整改措施施，不得隐瞒瞒不报、虚报报或有意拖延延报告，更不不能擅自处理理。二、技术负责人安安全生产责任任制对本工程项目劳动动保护、安全全生产、文明明施工技术工工作负总的责责任。在组织织编制和审核核施工组织设设计（施工方方案）和采用用新技术、新新工艺、新设设备时负责制制定相应的安安全技术措施施。负责提出改善劳动动条件的项目目和实施措施施。对职工进行安全技技术教育，及及时解决施工工过程的安全全达标中的安安全技术问题题。参与重大伤亡事故故调查分析，提提出安全技术术措施。三、施工员安全生生产责任制1.施工员是自己己管辖区域的的安全生产负负责人，对所所管辖工程部部位的安全生生产负直接责责任。2.熟练掌握安全全生产操作规规程的有关管管理规定，督督促班组遵守守安全生产技技术措施和安安全操作规程程，组织生产产。3.认真贯彻上级级审批的安全全技术措施和和施工组织设设计（或施工工方案）中的的安全经济指指标，生产中中对不安全操操作程序和环环节进行有效效制止，积极极主动地提出出改进建议。4.对分管的分部部分项工程负负责签发安全全技术措施交交底卡，并履履行交接人手手续，并监督督班组执行情情况。5.对违章作业的的班组要及时时制止并给予予严肃批评，并并相应采用防防范措施，认认真消除事故故隐患，防止止事故发生。6.当现场施工作作业的班组与与安全防护设设施发生冲突突时，应积极极主动地配合合先安全防护护后施工作业业，绝不能有有侥幸、冒险险心理和行动动。7.发生工伤事故故要立即上报报，保护现场场，协助调查查工伤事故的的发生原因，并并主动保护好好现场。四、工地质安员安安全生产责任任制负责做好安全管理理工作和监督督查工地是否否依据安全生生产有关规范范及国家安全全生产标准组组织安全生产产。负责对本工地工人人进行经常性性的安全生产产宣传教育工工作，组织本本工地成员学学习有关的法法律、法规、规规范、标准、安安全技术操作作规程和安全全生产规章制制度，指导工工人正确使用用安全防护用用品和用具。要严格按建筑施工工安全检查标标准对本工程程进行安全达达标和文明施施工管理，确确保伤亡控制制指标（零事事故）负伤频频率控制在（年年）24‰以下，安全全达标率、文文明施工达标标率达到优良良目标。参加施工组织设计计各项安全施施工组织设计计安全技术交交底审查，并并督促、检查查实施情况，坚坚决制止违章章指挥、违章章作业行为，对对多次教育不不改者，应给给予一定的经经济罚款。当当以现有重大大事故隐患或或危及人身安安全的情况时时，要及时处处理和向有关关领导汇报。如如遇紧急险情情时，有权命命令撤出作业业人员，并及及时报告有关关领导处理。对采购的各种安全全防护用品及及安全防护设设施的质量、性性能负有监督督检查的责任任，并提出保保证质量和安安全的建议。参加工地规定的定定期安全检查查，对工地不不安全隐患，必必须发整改通通知书且必须须签字，并按按通知按“三定”（定人、定定时间、定措措施）进行整整改。负责工伤事故的统统计上报，参参加本工地工工伤事故分析析研究，建议议和协助领导导实现零事故故、安全、文文明达标提出出合理化建议议和制定安全全技术措施。监督检查分包经济济合同中安全全责任的落实实，有权建议议有关领导对对不具备生产产的施工队，不不得发包工程程。五、材料员安全生生产责任制贯彻执行有关安全全生产的法律律、法规、规规范及标准。树树立良好的工工作作风，做做好本职工作作。熟悉建筑施工安全全防护用品、设设施、器具的的有关性能、技技术参数、质质量合格的标标准，不断提提高业务水平平。对采购的安全防护护用品、设施施、器具等质质量负有直接接的安全生产产责任，禁止止采购假冒伪伪劣产品。做好安全防护用品品，施工机具具等入库的保保养、保管、发发放、管理、监监督检查工作作，并做到节节约，对不合合格的产品，有有权拒绝进入入施工现场。对采购的上述产品品必须持有产产品生产许可可证、质量合合格证、质监监站和建设主主管部门推荐荐证，对批量量产品要做抽抽检。六、班组长安全生生产责任制班组长要模范遵守守安全生产有有关规范、规规程、标准和和有关安全生生产规章制度度，带领全班班组人员安全全作业，认真真执行安全技技术交底，并并履行手续，有有权拒绝违章章指挥，制止止违章作业行行为。负责对新工人进行行第三级安全全教育，并履履行手续，未未经三级安全全教育的工人人不得上岗作作业。组织全班工人学习习安全规程、规规范、标准和和制度，并组组织每日班前前安全检查和和班前安全交交底教育。服从上级领导正确确的安全检查查和指导，接接受改进意见见，教育全班班人员坚守岗岗位，做好上上下班的交接接和自检工作作。发动全班工人，为为促进安全生生产和改善劳劳动条件提出出合理化的建建议，并做好好记录和汇报报工作。对全班工人搭设的的安全防护设设施负有安全全生产的直接接责任。教育育本班级人员员要爱护各种种防护设施、安安全装置，不不经允许任何何人不得任意意拆除、挪作作它用。发生工伤事故（未未遂事故），要要立即向项目目经理报告，保保护现场，协协助有关人员员进行事故调调查，认真落落实隐患整改改措施，教育育好班组人员员吸取教训，提提高安全防范范意识，做到到安全生产。七、工人安全生产产责任制要热爱本职工作，努努力学习、提提高自身的政政治、文化、技技术水平和操操作技能，积积极参加安全全生产各种活活动，提出改改进安全工作作的合理化建建议，做到安安全生产。遵守劳动纪律、服服从领导，工工作时思想集集中，坚守岗岗位，未经培培训不得从事事非本工种作作业，严禁酒酒后上班作业业，不得在禁禁止烟火的地地方吸烟、动动火，未经批批准，不准随随带易燃、易易爆牧进入施施工现场。严格执行操作规程程，不得违章章作业、野蛮蛮操作，对违违章作业的指指挥有权拒绝绝并有责任制制止他人违章章作业。正确穿戴个人防护护用品，进入入施工现场必必须戴好安全全帽、穿工作作鞋，高处作作业必须安全全带，不得穿穿硬底鞋及易易打滑鞋。正正确使用安全全设施、机具具、爱护安全全标志，对各各种机械设备备、安全装置置、防护设施施和警告、安安全标志等不不得任意拆除除和随意挪动动。对自己所所搭设的安全全防护项目具具有安全生产产直接责任。发生工伤事故或未未遂事故，要要立即报告班班组，保护现现场，配合事事故调查吸取取教训，做好好整改。积极参加安全达标标和文明施工工活动，创造造一个安全文文明的施工环环境，提高安安全意识，做做到“三不伤害”（即不伤害害自己、不伤伤害他人、不不让他人伤害害）。八、机械设备组安安全生产责任任制对施工现场所有机机械设备，必必须配齐安全全防护保险装装置，并做到到灵敏可靠。建立机械设备维修修保养制度，确确保进入施工工现场的必须须是性能完好好的设备。监督检查操作人员员必须持有效效证件上岗作作业，有责任任制止违章指指挥，违章作作业行为。参与技术组对旧设设备安全装置置的改造、革革新和技术鉴鉴定。配合有关部门搞好好机械设备操操作人员的培培训（包括安安全技术操作作的培训）。九、后勤生活、卫卫生管理部门门责任制配合有关部门负责责对炊事员和和职工进行体体格普查，对对特种作业人人员要定期检检查。监测有毒、有害作作业场所的尘尘毒浓度，提提出职业病预预防和改善卫卫生条件的措措施。做好防暑降温，保保证清凉饮料料的供应与卫卫生。负责后勤、工人饭饭堂的管理工工作，搞好饮饮食卫生，预预防疾病和食食物中毒的发发生。每月月底举办安全全卫生讲座，传传授人工呼吸吸和各种争救救知识，并协协助各项目主主设置急救防防治设备，并并指导使用。发生伤亡事故要及及时上报并积积极组织抢救救、治疗，并并向调查组提提供伤势情况况。负责食物中毒事故故的处理与调调查，提出防防范措施。十、治安保卫部门门安全生产责责任制认真执行有关安全全生产、治安安保卫的法律律、法规、规规范、标准，做做好治安保卫卫工作。并对对工地的治安安保卫负有直直接责任。加加强防盗、防防火，维护职职工作业环境境不受破坏，直直辖市处理职职工矛盾，保保持施工现场场详和气氛。严格执行工地出入入制度，禁止止非作业人员员随意进入施施工现场。有有权制止施工工现场的违章章行为，在发发现施工现场场危腑身安全全和社会治安安险情时，要要及时向领导导报告，并积积极参加抢险险。第三节：各项安全全、文明施工工制度一、班前活动制度度每天上班作业前，各各班组长或工工种有关负责责人组织进行行质安技术交交底，并对本本班级施工作作业现场进行行一次检查，发发现问题及时时处理，不允允许施工人员员在无安全保保障的情况下下工作。对新工人、新工种种上班前，须须由工地负责责人、施工员员或工地质安安员进行书面面的安全技术术交底，新工工人上岗前要要进行安全教教育，并办好好安全学习签签证。工地的施工管理人人员，在每天天上班前后，对对整个工地的的安全设施进进行全面检查查，发现问题题及时处理。资料员或施工员对对每天的安全全活动情况要要做好记录，对对事故隐患处处理要定人定定时定措施整整改，并填写写好三定表格格。在安全活动中，要要结合现场实实际，有针对对性地进行，对对遵章守纪，表表现好的要表表扬或奖励、对对违章的要进进行批评教育育或处罚。二、安全教育制度度项目全体员工必须须接受安全教教育，并取得得合法证件后后方可上岗。安安全教育的主主要内容：国家有关安全生产产的法律、法法规、规范、标标准及省市有有关规定；安全技术操作规程程；新技术、新工艺、新新设备、新产产品带来的安安全技术；先进的安全技术和和管理经验；；本工程安全技术特特点和重点安安全技术措施施；新工人（合同工、临临时工、学徒徒工、实习和和代培人员）入入公司的三级级安全教育（公公司、项目、班班组）；主要要教育内容包包括安全技术术知识、机械械设备性能、操操作规程、安安全制度和严严禁事项。一一般不少于8个课时。对采用新技术、新新工艺、新设设备、新产品品施工和变换换时，要对操操作人员进行行新操作规程程和岗位的安安全教育，一一般不少于10课时。特种作业人员除进进行一般安全全教育外，还还要经过本工工种安全技术术教育，一般般教育不少于于10课时。对从事有尘毒危害害作业的工人人，要进行尘尘毒危害和防防治知识教育育，一般教育育不少于8个课时。管理人员和安全员员要培训JGJ59—99《建筑施工工安全检查标标准》劳动卫卫生知识，一一般教育不少少于16课时，安全全员培训不少少于40课时（包括括参加部、省省、市、公司司、项目培训训）。班组坚持每周一次次安全活动日日制度，总结结一周安全生生产情况，提提出加强安全生产和措措施。做好宣传：利用黑黑板、安全图图画、标语、安安全知识竞赛赛等多种形式式进行安全技术、安安全知识的宣宣传教育，提提高职工的安安全意识。三、定期检查制度度为了贯彻“安全第第一、预防为为主”的方针和建建设部JGJ599-99《建筑施工工安全检查标标准》，科学学地评价该项项目的施工安安全生产情况况，提高安全全生产工作和和文明施工的的管理水平、预预防伤亡事故故的发生，确确保职工的安安全与健康，本本项目特制定定以下安全检检查制度：安全检查方式：本项目安全检查采采取专检和群群检、定期检检查和巡视检检查相结合的的方式。安全检查时间：巡视检查：每天上上午8：00开始由安全全员带领有关关人员对施工工现场主要防防护部位和当当日进行的登登高、架设、高高处作业等项项目进行巡视视检查。班组每天上班前115分钟进行班班前安全活动动，并对当日日作业环境的的安全情况、三三宝配带情况况进行检查和和整改，并做做好记录。工程项目部每月55日上午8：00开始定期进进行施工安全全（包括文明明）大检查，检检查组人员不不能无故不到到。季节大检查，台风风暴雨前由项项目组织有关关人员做好抗抗台风暴雨的的准备，做好好防灾工作。安全检查记录和整整改：不论哪种形式的检检查，都要做做检查记录和和评分。对存存在的隐患，每每级检查组负负责人要向班班组发出整改改通知单，一一式二份，并并由班组长签签字，班组留留一份，留档档一份。整改通知单要明确确整改时间、整整改责任人和和整改措施。整整改完毕后由由质安员和有有关人员进行行复查，复查查合格后方可可施工，并将将整改情况归归入档案。每次检查平均评定定成绩，作为为年终评比的的重要参考依依据之一，项项目评比出的的先进组，必必须是安全达达标优良班组组。四、工伤事故处理理制度发生轻伤事故后，负负伤人员或最最先发现事故故人员应立即即报告领导，对对受伤人员歇歇工满一个月月以上的事故故，要填写“伤亡事故登登记表”，并应即时时上报。生重伤事故和重大大伤亡事故必必须立即将事事故概况（包包括伤亡人数数、发生事故故的时间、地地点、事故原原因等）用快快速办法报上上级有关部门门。故发生后，现场人人员不要惊慌慌失措，要有有组织、有指指挥、的道德德抢救伤员和和排险，制止止事故的扩大大。发生死亡、重大伤伤亡事故和项项目应保护现现场，因抢救救伤员的排险险，必须移动动现场物件时时，要做好标标记，清理事事故现场应取取得调查组同同意方可进行行，不得以任任何借口，擅擅自清理现场场或掩盖现场场。事故调查组在调查查过程中，向向项目有关人人员了解情况况和索取有关关资料时，任任何人不得拒拒绝，任何人人不得阻碍、干干涉事故调查查组的正常工工作。必须坚持“四不放放过”的原则，对对职工进行教教育，吸取教教训，并提出出切实可行的的整改措施，