北京某工程模板施工专项方案长城杯

模板施工及安全专项方案施工单位：城建****建设工程有限公司****新村项目部编制人：审核人：审批人：编制日期：2006年9月01日目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc148345870"1编制依据1HYPERLINK\l"_Toc148345871"2工程概况1HYPERLINK\l"_Toc148345872"2.1总体概况1HYPERLINK\l"_Toc148345873"2.2现场情况：2HYPERLINK\l"_Toc148345874"2.3设计图2HYPERLINK\l"_Toc148345875"2.4工程难点：5HYPERLINK\l"_Toc148345876"3施工安排5HYPERLINK\l"_Toc148345877"3.1施工部位及工期要求：5HYPERLINK\l"_Toc148345878"3.2劳动组织及职责分工：5HYPERLINK\l"_Toc148345879"4施工准备6HYPERLINK\l"_Toc148345880"4.1施工技术准备6HYPERLINK\l"_Toc148345881"4.2机具准备6HYPERLINK\l"_Toc148345882"4.3材料准备6HYPERLINK\l"_Toc148345883"5主要施工方法及措施7HYPERLINK\l"_Toc148345884"5.1流水段的划分：7HYPERLINK\l"_Toc148345885"5.2楼板模板及支撑配置数量：8HYPERLINK\l"_Toc148345886"5.3隔离剂的选用8HYPERLINK\l"_Toc148345887"5.4模板设计8HYPERLINK\l"_Toc148345888"5.5模板的现场制作与外加工18HYPERLINK\l"_Toc148345889"5.6模板的存放18HYPERLINK\l"_Toc148345890"5.7模板的安装18HYPERLINK\l"_Toc148345891"5.8模板的拆除作业21HYPERLINK\l"_Toc148345892"5.9模板的维护与修理21HYPERLINK\l"_Toc148345893"5.10质量要求22HYPERLINK\l"_Toc148345894"5.11安全注意事项23HYPERLINK\l"_Toc148345895"6计算书26HYPERLINK\l"_Toc148345896"6.1顶板模板验算：26HYPERLINK\l"_Toc148345897"6.2小钢模墙体模板验算291编制依据序号名称称编号1****一期工程程施工设计图图工程号：2《****一期B区区B01楼设》3《混凝土结构工程程施工质量及及验收规范》GB50204－－20024《建筑工程大模板板技术规程》JGJ74-200035《工程建设标准强强制性条文》2002年版6《组合钢模板技术术规范》GB50214--20017《建筑结构长城杯工工程质量评审审标准》DBJ/T01--69-200038《城建集团建筑结结构工程施工工工艺标准》10《建筑结构施工质质量验收统一一验收标准》GB50300--200111《建筑施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规程程》JGJ130-220012工程概况2.1总体概况序号项目内容1建筑面积总建筑面积（m22）16672.200占地建筑面积（mm2）1178.56地下建筑面积（mm2）1018.20标准层建筑面积（m2）1047.62层数地下二层地上九层3建筑层高地下部分地下一层（m）3.0地下二层（m）2.18地上部分一至九层（m）2.84结构形式基础类型伐形基础结构类型剪力墙结构6地下防水结构自防水混凝土抗渗等级SS6柔性防水Ⅲ+Ⅲ聚酯胎SBS改性性沥青防水卷卷材8结构断面尺寸（mmm）底板（mm）400外墙（mm）250、200（续上表）9楼梯结构形式板式楼梯现浇混凝土板式楼楼梯10施工缝设置地下部分施工缝设设置在后浇带带处地上部分设置在顶顶板跨中1/3处11钢筋类别HPB235、HRB33352.2现场情况：根据工程实际，大模板堆放区为楼南侧。2.3设计图地下部分结构平面图：地上部分结构平面图：2.4工程难点：管理方面难点.1劳动力素质参差不齐近几年北京市建设工程开工面积大，劳动力紧张，高素质的劳动力更加缺乏，因此，如何在工人操作水平参差不齐的情况下确保模板工程施工质量满足要求是本工程管理上的一个难点。.2施工现场狭小本工程楼座东、北侧均无施工场地，这给模板加工及周转料，特别是大模板的堆放带来了的一定困难。如何合理的规划和布置场地、满足施工需要是本工程的一个难点。技术方面难点本工程地上部分外墙采用大模内置外保温技术，墙体截面变化频繁，如何保证混凝土接槎的质量是本工程的又一个难点。3施工安排3.1施工部位及工期要求：按照施工组织设计要求，本工程结构施工进度安排如下：序号部位开始时间结束时间1地下底板结构施工工2006年9月11日2006年9月225日2±0.000以下下2006年9月225日2006年10月月31日3±0.000以上上2006年10月月31日2007年1月331日3.2劳动组织及职责分工：管理层负责人：木工工长：技术负责人：劳务层负责人：工人数量及分工：模板施工耗时较多，为保证施工进度，在采取改进施工工艺等措施的同时，适量加大劳动力投入量；在地下结构施工时，计划使用木工70人，30人用于模板加工，40人进行模板支立。主体结构施工时，木工人数约50人，15人用于模板加工，35人进行模板支立。各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行分配。4施工准备4.1施工技术准备熟悉审查设计图纸、学习有关长城杯及质量验收规范、规程。搜集多层板及钢制大模板方面的相关资料。重点准备以下几点：（1）底板模板准备：底板与外墙交接处施工缝模板支设、后浇带模板支设；（2）主楼地下墙体组合钢模板配模；（3）顶板模板根据各自特点选用适当模板支撑体系（支撑体系计算书）；（4）墙模板的支设；（5）阳台模板选型。4.2机具准备序号设备名称型号规格数量进场时间退场时间1塔式起重机FO23B/500m12006-9-1102007-1-3302电刨MIB2-8012006-9-1102007-1-3303压刨MB-10312006-9-1102007-1-3304电锯MJ-10612006-9-1102007-1-330注：结构封顶后可将部分机具先退场。4.3材料准备施工前，根据模板材料计划选购全钢大膜板、多层板、方木、钢钉、脱模剂等；租赁组合钢模板及其配件、钢管、碗口架等。具体见下表：序号名称规格数量进场日期1大模板86系列全钢大模板1600m22006-10--202P6015钢模板板600×150002000m22006-9-1104P1015系列100×15000300㎡2006-9-1105多层板厚1.5cm4000m22006-10--106碗扣架立杆2.1m4000根2006-10--107碗扣架立杆1.5m800根2006-10--108碗扣架横杆1.2m8000根2006-10--109可调上托0.7m4000个2006-10--1010钢管4m3000根2006-10--1011钢管1.5－1.8mm4000根2006-10--1012可调下托0.7m30000个2006-10--105主要施工方法及措施5.1流水段的划分：根据工程实际，±0.000以下结构划分为三个流水段，地上部分分为四个流水段。5.2楼板模板及支撑配置数量：结合工程实际，在保证工程质量和进度的前提下，本着减少成本的原则，本工程地下部分墙体配置两个流水段小钢模，地上部分墙体配置两个流水段的全钢大模板；楼板模板和立杆配置三个楼层的模板，横杆配置两层半即可。5.3隔离剂的选用钢模板的隔离剂选用油性脱模剂，木模采用水性脱模剂。5.4模板设计由于本工程结构工期紧,质量标准要求高,因而模板设计应本着成型质量好、安装快捷、牢固耐用、可多次周转、清理方便，经济的原则。根据工程的结构形式，考虑工期、成本、施工质量等要求，确定本工程的地下基础结构及主体结构施工的模板选型如下：5.4.1±0.000以下模板设计5.4.1.1基础底板外模和导墙模板采用55系列作为模板，在底板面支设300mm高防水导墙，浇筑底板混凝土时一并浇筑完成。支立外墙模板时，上部模板要与导墙加紧。5.4.1.2集水坑支模：集水坑侧模采用15mm厚多层板，龙骨为50×100mm方木@500mm设置一道；按照图纸设计的尺寸在现场制作完成，底模采用15mm厚多层板，多层板上按700mm间距开20mm直径孔排气。在集水坑模板下方、侧模放置20mm厚的垫块，间距@500梅花形布置，保证集水坑处钢筋保护层。多层板及背楞与底板上层筋用铅丝绑扎，防止浇筑混凝土时模板上浮。该部位混凝土浇筑时严格按照混凝土施工方案要求分层浇筑。5.4.1.3地梁支模见下图：面板采用同反梁高度的15mm多层板,以50×100mm方木作背楞，支撑钢筋与马登焊牢来固定模板。5.4.1.4地下墙体采用75系列组合钢模板，主要型号有6015、1012、1009、2015。平模以600㎜宽为主,穿墙螺栓处采用100㎜宽条模，模板支立时采取竖向排列；背楞采用ф48×3.5㎜脚手钢管；穿墙螺栓采用M16(其中有防水要求的外墙采用“三节鞭”式防水螺栓)；经计算,穿墙螺栓的水平间距为700㎜，竖向间距为600㎜，最下排螺栓距结构板面300㎜；墙体的阴阳角处采用阴角及阳角模板；模板在支立前,要根据墙体的尺寸提前进行模板排列，对不符合模数要求所空出的缝隙，采取用木模进行补缝的方法进行施工,模板拼装完成后，采用加设斜向顶撑的方法进行加固及调正；小钢模加固、拼装及支撑。在支立前,要根据墙体的尺寸提前进行模板排列，对不符合模数要求所空出的缝隙，采取用木模进行补缝的方法进行施工,模板拼装完成后，采用加设斜向顶撑的方法进行加固及调正；小钢模加固、拼装及支撑如下图：5.4.5门窗洞口模板：采用80mm厚柏松板外钉15mm厚竹胶板（地下部分），四角处采用可拆式角铁连接，为加强刚度，里侧斜撑选用50*100mm方木，水平撑选用100*100mm的方木。详见下图所示：5.4.6顶板、阳台模板：顶板及阳台模板选用15㎜厚多层板模板,50㎜×100㎜方木做为次龙骨，主龙骨为50㎜×100㎜方钢管，支撑体系为碗扣架，间距1200㎜×1200㎜，下垫500㎜长的50×100㎜方木。.1支撑及节点见下列图。.2顶板与内墙交界处结点图：.3顶板支撑布置图：.4顶板模板及支撑体系立体图.5顶板端部（外墙或楼梯间处）侧模支立：5.4.7楼梯模板:楼梯踏步的板底模板采用15㎜厚多层板模板,次龙骨采用50×10mm方木,主龙骨采用100×100mm方木,现场加工制作的木框多层板模板；踏步板底支撑采用ф48×3.5㎜脚手钢管，支撑顶部配可调顶托；楼梯踏步模板采用15㎜厚多层板模板现场加工，具体支立方法见图。5.4.8地上部分墙体模板：±0.00以上剪力墙选用全钢大模板。5.4.9后浇带处模板5.4.9.1底板后浇带：采用快易收口网永久性模板。5.4.9.2根据工程实际，后浇带砼在肥槽回填之后进行，为了保证肥槽回填顺利进行，在外墙外侧放置混凝土预制板（1200㎜×600㎜）配筋如图，作为外墙外侧模板，内侧模板采用15㎜后多层板作为内模，次龙骨为50×100方木间距300，主龙骨100×100方木间距600㎜，支撑参见墙体支撑图。5.4.9.3顶板后浇带：为保证混凝土成型质量，顶板后浇带两侧的板模板支立时与其它部分分开，以便其它部位模板拆除时，该部分模板保留。顶板模板支立时，后浇带模板与其他处分开支立，顶板模板拆除时后浇带模板不拆，后浇带砼浇注前，将模板清理干净，施工缝按设计要求处理完毕，验收合格即可浇注后浇带处砼。楼梯梁窝模板：楼梯梁窝模板采用墙内预留的做法，梁窝尺寸：（楼梯梁宽-50mm）×（楼梯梁高-50mm）,居中放置；待墙体拆模后沿梯梁内10mm处四边弹线，然后切割深度10mm，剔凿混凝土，然后支楼梯模板。5.5模板的现场制作与外加工5.5.1对制作与加工的要求:5.5.1.1竹胶板尽可能整张使用，，标准层模板按对应的房间向上周转，尽量减少随意锯截，减少浪费。5.5.1.2钉子的长度为18mm～30mm之间，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。5.5.1.3所有方木均要求用压刨刨平，确保方木垂直、方正，与面板贴紧。5.5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求5.5.2.1多层板加工完成后垫好方木堆放，雨季要及时盖好塑料布防雨。5.5.2.2受潮变形的木方要晒干后再用压刨处理，消除变形，确保模板加工质量。5.5.2.3大模板运至现场后采用预拼装的方法进行验收，合格后方可使用。5.5.2.4对边角破损的竹胶板、多层板，切掉破损边后及时刷好封边漆。5.5.2.5竹胶板、多层板原材和配好的模板，要尽量避免长时间的暴露在阳光下，以减少模板变形。5.6模板的存放5.6.1存放的位置及场地地面的要求本工程利用B01楼南侧空地作为模板堆放场地，堆放场地硬化。模板堆放区周围用钢管搭设维护栏杆，外挂密目安全网；醒目位置挂牌，非工作人员严禁入内。片模插放在插架内，下垫枕木，背楞相对。插放架搭设（见插放架技术交底）必须符合要求。单支撑的模板必须用钢管搭设临时支撑固定，确保稳定；调好倾角（倾斜度75°～80°），面板面对面堆放。堆放时留出便于清理的距离。5.6.2一般技术与管理的注意事项5.6.2.1严格按技术交底要求加工使用竹胶板、方木，合理配板，减少竹胶板、多层板的浪费。5.6.2.2加强管理，严格禁止现场随意切锯长方木造成浪费。5.6.2.3大模板在砼浇筑后要及时清理模板上的灰浆。5.6.2.4大模板螺栓与结构主筋冲突时，严禁私自处理。5.6.2.5大模板脱模后要及时清理，刷好脱模剂待用。5.7模板的安装5.7.1一般要求模板施工前，施工技术人员需对照图纸仔细查看欲浇混凝土部位中有无预埋件，以及水电、暖通各专业的穿墙套管、挂件等，必须在模板合模前预留完毕，完善隐检资料。并按模板技术交底，在结构砼浇筑前做好模板支立时使用的预埋件。5.7.2±0.000以下模板安装5.7.2.1±0.000以下墙体模板安装（1）操作工艺：基层处理→焊模板定位筋→安装门窗洞口模板→安装第一步模板，穿对拉螺栓→安装内背楞调直并临时紧固→安装第二步模板、内背楞、对拉螺栓，外背楞安装并上紧对拉螺栓→加斜撑、拉杆、校正模板并紧固→模板预检。（2）操作方法：在墙两侧预埋插筋上点焊定位筋，间距依据支模方案确定，在墙对拉螺栓处加焊定位钢筋，定位钢筋两侧刷防锈漆。按照在基层上弹测好的位置线安装门窗洞口模板，安放预埋件，并将模板做临时固定，防止倾覆。安装完第一层模板，将内背楞按照对拉螺栓的位置安装就位，临时固定。同时，初步调整该层模板的平直度。照上述方法，逐层安装模板，对拉螺栓、内背楞至顶，各相临层之间用U形卡卡紧，墙体的对拉螺栓间距根据模板设计安装。依次将外背楞安装到位，同时将垫片与对拉螺栓连接，上紧对拉螺栓，随即用支撑和拉杆整体校正模板的平整，顺直度和垂直度。模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否紧固，模板下口拼缝是否严密，并办理模板验收预检手续。5.7.2.2±0.000以下顶板模板安装：（1）工艺流程：搭设支撑体系→安装主龙骨→安装次龙骨→检查次龙骨标高、平整度→铺多层板、固定多层板→检查验收（2）操作方法：根据设计搭设多功能碗扣架支撑体系，碗扣架立杆间距1200mm，搭设碗扣架同时粗略调整U托高度。上下楼层碗扣架立杆必须同心。安装主龙骨，主龙骨安装完毕后，调节U托高度，将主龙骨找平。安装次龙骨，在顶板四周用方木贴在混凝土墙面侧面，跨度大于4m的顶板起拱高度2‰。铺多层板模板，检查模板高度是否正确，用铁钉将单张多层板钉在次龙骨上，将多层板、次龙骨连成一体，多层板拼缝处，必须有方木龙骨，防止多层板下沉形成错台。多层板接缝大于1.5mm的缝隙，用胶泥将缝隙抹平，以免漏浆。墙梁节点，支立墙模板时，在墙中用多层板预留梁口位置，墙模板支立到顶板下底，拆除墙模板后，剔出多层板，再支立梁板模板；框架柱模板支立到框架梁底部，节点处模板采用15mm厚多层板预先加工，支立时先支节点处模板，后支立顶板模板，做到预先放样，加工定型，严禁在现场割锯加工。清理模内杂物，将清扫口安装、固定。5.7.3±0.000以上模板安装5.7.3.3墙墙体大模板安装（1）工艺流程：准备工作→外架子子施工→安装门窗洞洞口模板→施工缝堵头头模板→一侧模板安安装就位→另一侧模板板安装就位、找找正→对拉螺栓及及连接件安装装固定→预检。（2）操作方法：按设计图纸位置，将将门窗洞口安安装就位，并并与钢筋临时时固定。采用用分段施工时时，竖向施工工缝采取木模模的措施形成成堵头模板，使使其与墙体钢钢筋临时固定定，做到垂直直不漏浆。安安装模板时，先将模板与与钢筋临时固固定，然后安安装内墙一侧侧模板，按照照墙体线将模模板基本就位位，检查对拉拉螺栓位置是是否受钢筋、预预埋件的影响响，必要时调调整对拉螺栓栓孔的位置；；安装内墙另另一侧模板，调调整两侧模板板支立状况，使使板面垂直。安安装外墙内侧侧模板，按照照墙体线将模模板基本就位位，检查对拉拉螺栓位置是是否受钢筋、预预埋件的影响响，必要时调调整对拉螺栓栓孔的位置。利利用外操作平平台安装外墙墙外侧模板，做做到与下层墙墙体连接严密密、牢固，防防止错台和漏漏浆。安装对对拉螺栓，用用托线板检测测模板垂直度度，模板上口口拉通线控制制模板上口的的平直度，通通过进一步调调整对拉螺栓栓，使模板的的垂直度和平平直度符合质质量控制标准准，办理模板板预检手续。5.8模板的拆除除作业拆除的顺序.1墙模板拆除：墙模模板拆除要逐逐步进行。先先拆除斜拉杆杆或斜支撑，再再拆除对拉螺螺栓及纵横龙龙骨和钢管卡卡，将U型卡或插销销等附件拆下下，然后向外外侧轻击模板板上口，用撬撬棍轻轻撬动动模板，使模模板脱离墙体体，将模板拆拆下后逐块码码放。外墙应应先起吊外侧侧模板，再起起吊内侧模板板，模板吊至至存放地点时时应放稳、放放牢。.2顶板模板拆除：拆拆除梁与楼板板模板的连接接角模及梁侧侧模板,以使两相临临模板脱开。下下调支柱的可可调托，先拆拆钩头螺栓，然然后拆下U形卡和L形插销，再再轻撬模板，或或用锤子轻敲敲，拆下第一一块，然后逐逐块、逐跨拆拆除模板，拆拆除的模板传传递放于地面面上。拆除大大跨度梁模时时,应按照跨中中至梁端的顺顺序松可调托托、拆模板。侧模拆除的要求侧模板拆除时，混混凝土强度应应保证其表面面及棱角不受受损伤。底模拆除的要求顶板模板拆除时要要以同条件试试块抗压强度度试验报告为为准，并应符符合《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》，GB502204-20002中的底模板板拆除时对砼砼的强度要求求，填写拆模模申请，经项项目总工审批批后方可拆除除。梁、板模板拆除时时的砼强度要要求构件种类构件跨度（m）拆模强度（按设计计强度等级的的百分率计）楼板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100悬挑构件－≥100后浇带模板的拆除除时间及要求求后浇带混混凝土在最后后一侧混凝土土浇筑后45d后方可浇筑筑，后浇带砼砼浇筑完成后后，强度达到到100%方可拆除模模板。5.9模板的维护护与修理各类型模板在使用用过程中注意意事项.1模板吊运时应应轻起轻放，吊吊运时必须施施工卡环。。.2模板运输时不得碰碰撞钢筋及已已安装完的模模板。.3拆下的模板和支撑撑、加固件、连连接材料，应应清理粘结物物，涂刷脱模模剂，并分类类堆放。.4检查合格的模板，平平行叠放时应应稳当妥帖，避避免碰撞，模模板与垫木均均应上下对齐齐。.5模板应及时清理维维护，保持模模板整洁。.6模板存放场地应夯夯实平整，不不得有积水。模模板平放，要要搭设模板插插放架，模板板触地处要加加垫木，保证证模板不扭曲曲变形。.7模板堆放时，高度度不得超过11.5m。多层板（木胶合板板）的维修用电锯切切割破损的边边角后，刷好好封边漆，对对模板上的螺螺栓孔，采用用厂家提供的的专用堵孔塑塑料塞子封堵堵。大钢模及其角模的的维修。由专业厂家家派人负责本本工程大钢模模及角模的维维修。5.10质量要求求允许偏差和检查方方法项目允许偏差（mm）检查方法墙、柱、梁轴线位位移≤3尺量检查底模上表面标高±3用水准仪或拉线尺尺量墙、柱、梁截面尺尺寸±3尺量检查层高垂直度首层～五层≤32m靠尺检查六层以上≤5表面平整度≤2用靠尺和塞尺检查查预埋铁件中心线位位移≤2拉线和尺量检查预埋管、预留孔中中心线位移≤2拉线和尺量检查预留螺栓中心线位移≤2拉线和尺量检查外露长度+5–0拉线和尺量检查预留洞中心线位移≤5拉线和尺量检查尺寸+5–0拉线和尺量检查门窗洞口中心线位移3拉线尺量宽、高±5对角线6插筋中心线位移5尺量外露长度+10、0验收方法预制加工的模板，采采用现场预拼拼一个房间的的方法进行验验收。5.11安全注意意事项模板的安装必须按按模板的施工工设计进行，严严禁任意变动动。配件必须装插牢固固，支柱和斜斜撑下的支承承面应平整垫垫实，并有足够的的受力面积，支支撑件应着力力于外钢楞，予予埋件与预留留孔洞必须位位置准确，安安设牢固。基基础模板必须须支拉牢固，防防止变形，侧侧模斜撑的底底部应加设垫垫木。墙和柱柱子模板的底底面应找平，下下端应与事先先做好的定位位基准靠紧垫垫平，在墙、柱柱上继续安装装模板时，模模板应有可靠靠的支撑点，其其平直度应进进行校正。下层楼板结构的强强度，当达到到能承受上层层模板，支撑和新浇浇砼的重量时时，方可进行行，否则下层层楼板结构的的支撑系统不不能拆除，同同时上下支柱柱应在同一垂垂直线上。模板及其支撑系统统在安装过程程中，必须设设置临时固定定设施，严防防倾覆，支柱柱全部安装完完毕后，应及及时沿横向和和纵向加设水水平撑和垂直直剪刀撑，并并与支柱固定定牢靠，当支支柱高度小于于４m时，水平撑撑应设上下两两道，两道水水平撑之间,在纵、横向加设剪剪刀撑，然后后支柱每增高高２m再增加一道道水平撑，水水平撑之间还还需增加连续续剪刀撑一道道，支撑杆接接长使用时，接接头不能超过过两个，且应应采用辅助支支柱来保证接接头的承力和和稳定。模板安装必须按模模板的施工设设计进度，严严禁任意变动动。下层楼板结构的强强度，当达到到能承受上层层模板、支撑撑和新浇砼的的重量时方可可进行，否则则下层楼板结结构的支撑系系统不能拆除除，同时上下下支柱必须在在同一垂直线线上。模板及其支撑系统统在安装过程程中，必须设设置临时固定定设施，严防防倾覆。支柱全部安装完毕毕后，应及时时沿横向和纵纵向加设水平平撑和垂直剪剪刀撑，并与与支柱固定牢牢靠，水平撑撑设上、下两两道，两道水水平撑之间，在在纵横向加设设连续剪刀撑。支架立杆竖直设置置，下部严禁禁垫砖及其它它易碎物，22M高度的垂垂直允许偏差差为15mmm。当梁模板支架立杆杆采用单根立立杆时立杆应应设在梁模板板中心线处，其其偏心距不大大于25mm。1支模应按施工工序序进行，模板板没有固定前前，不得进行行下道工序。2支设立柱模板和梁梁模板时，必必须搭设施工工层。脚手板板铺严，外侧侧设防护栏杆杆，不准站在在柱模板上操操作和在梁模模板上行走，更更不允许利用用拉杆支撑攀攀登上下。3墙模板在未装对接接螺栓前，板板面要向后倾倾斜一定角度度并撑牢，以以防倒塌。安安装过程要随随时拆换支撑撑或增加支撑撑，以保持墙墙模处于稳定定状态。4安装墙模板时，以以内、外墙角角开始，向相相互垂直的二二个方向拼装装，连接模板板的U形齿要正反反交替安装，同同一道墙的两两侧模板要同同时组合，以以确保模板安安装时的稳定定。5楼板模板安装就位位时，要在支支架搭设稳固固，板下横楞楞与支架连接接牢固后进行行。6五级以上大风，必必须停止模板板的安装工作作。7模板安装完毕，必必须进行检查查验收后，方方可浇筑砼，验收单内容容要量化。8模板拆除前必须确确认砼强度达达到规定，并并经拆模申请请批准后方可可进行，要有砼强度度报告砼强度度未达到规定定，严禁提前前拆模。5.11.19模模板拆除前应应向操作班组组进行安全技技术交底，在作业范围围设安全警戒戒线并悬挂警警示牌，拆除除时派专人（监监护人）看守守。0模板拆除的顺序和和方法：按先先支的后拆，后后支的先拆，先拆不承重重部分，后拆拆承重部分，自自上而下的原原则进行。1在拆模板时，要有有专人指挥和和切实的安全全措施，并在在相应的部位位设置工作区区，严禁非操操作人员进入入作业区。2工作前要事先检查查所使用的工工具是否牢固固，搬手等工工具必须用绳绳链系挂在身身上，工作时时思想要集中中，防止钉子子扎脚和从空空中滑落。3遇六级以上大风时时，要暂停室室外的高处作作业，有雨、雪雪、霜时要先先清扫施工现现场，不滑时时再进行作业业。4拆除模板要用长撬撬杠，严禁操操作人员站在在正拆除的模模板上。5在楼层临边、楼梯梯楼板有预留留洞时，要在在模板拆除后后，随时在相相应的部位做做好安全防护护栏杆，或将将板的洞盖严严。6拆模间隙时，要将将已活动的模模板、拉杆、支支撑等固定牢牢固，严防突突然掉落，倒倒塌伤。7拆除基础及地下室室模板时，要要先检查基模模，土壁的情情况发现有松松软、龟裂等等不安全因素素时，必须在在采取措施后后，方可下人人作业，拆下下的模板和支支撑件不得在在离槽上口１１m以内堆放，并并随拆随运。8拆除板、梁、柱、墙墙模板时要注注意：在拆除除2m以上模板板时，要搭脚脚手架或操作作平台，脚手手板铺严，并并设防护栏杆杆。严禁在同同一垂直面上上操作。拆除除时要逐块拆拆卸，不得成成片松动和撬撬落、拉倒。拆拆除梁阳台楼楼层板的底模模时，要设临临时支撑，防防止大片模板板坠落。严禁禁站在悬臂结结构，阳台上上面敲拆底模模。每人要有有足够工作面面，数人同时时操作时要明明确分工，统统一信号和进进行。6计算书6.1顶板模板验验算：根据模板设设计，顶板模模板采用15厚多层板，550㎜×100㎜方木做为为次龙骨，主主龙骨为50㎜×100㎜方钢管，支支撑体系为碗碗扣架，间距距1200㎜×1200㎜，下垫500㎜长的50×1000㎜方木。最最大板厚3000mm。按按最不利荷载载进行计算。荷载统计:模板及支架自重1×1.2×0.1×1.2=1.733KN/m新浇砼自重24×0..3×1.2×1.2=10.4KNN/m钢筋自重1.1×0.3×1.2×1.2=1.58KNN/m施工荷载：2.5×1.2×1.4=4.2KNN/m合计：Σ总=17.9KKN/m6.1.2板模强强度计算：6.1.2.1顶顶板模板抗弯弯强度验算：：顶板模下50×1100@300mm方木，板面宽宽1200mmm，按最不利利荷载三等跨连续梁梁计算，计算算简图如下：：q=17.9KN//mMmax=0.100ql2=0.10××17.9×33002=1611990N·mmmσ=Mmax/W==1611990÷375000=4.30N//mm2允许应力[σ]==13N//mm2结论：满足应力要要求6.1.2.2顶顶板模挠度验验算：f=fmax==Kfql4/100EEI=0.677××17.9×33004/100×7500×22812500=0.465mm允许挠度[f]==L/4000=300//400=00.75mmm结论：满足挠度要要求次龙骨验算：.1次龙骨强度验算：：次龙骨50×1000方木间距300mm，外楞50×1000方钢间距12200mm，按三等跨连续梁梁计算。q=0.3××17.9=5.37KKN/m。受受力简图如下下：Mmax=0.100ql2=0.100×5.37×12002=7732880N·mmmσ=M/W=77732800÷830000=9.32NN/mm2允许应力[σ]==13N//mm2结论：满足应力要要求6.1.2.2次次龙骨挠度验验算：f=Kfql4//100EII=0.677×5..37×12004/100×77200×41770000==2.5mm允许挠度[f]==L/4000=12000/400==3mm结论：满足挠度要要求主龙骨验算：50×100mmm方钢间距12200mmm50×100mmm方钢各项性性能指标：EE=2.066×105N/mm2，W=22.2244238×1103mm3，I=112.11192×1004mm4，主龙骨按三等跨连连续梁计算，将将集中荷载转转化为均布荷荷载如下，q=1.2×17..9=21.488KN/mm，受力简图图如下：.1次龙骨强度验算：：Mmax=0.100ql2=0.100×21.488×12002=30931120N·mmσ=M/W=330931220÷222400=139.11N/mmm2允许应力[σ]==205N//mm2结论：满足应力要要求6.1.3.2次次龙骨挠度验验算：f=Kfql4//100EII=0.677×211.48×12004/（100×2.06×112×1109）=1.3mm允许挠度[f]==L/4000=12000/400==3mm结论：满足挠度要要求6.2小钢模墙体体模板验算6.2.1荷载组组合6.2.1.1混混凝土最大侧侧压力计算：：F＝0.22γct00β1β2V1/2F＝24HF：最大侧压力(KKN/m2)γc：砼重力密密度(计24KN//m3)V：砼浇筑速度度(计6m/h)t0：初凝时间间(h)t0＝200/（T+115）(T为砼砼浇筑温度，计计25℃)，故T＝15℃,t0＝6.67H：砼侧压力计算位位置处至新浇浇砼顶面总高高度(m)β1：外加剂修正系数数；不