广东某综合楼高支模施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc174671779"第一章工程概况2HYPERLINK\l"_Toc174671780"1.1工程概况：2HYPERLINK\l"_Toc174671781"1.2编制依据：3HYPERLINK\l"_Toc174671782"第二章施工工艺3HYPERLINK\l"_Toc174671783"2.1施工准备3HYPERLINK\l"_Toc174671784"2.2支撑体系设计3HYPERLINK\l"_Toc174671785"钢管架支撑体系3HYPERLINK\l"_Toc174671786"门架支撑体系设计5HYPERLINK\l"_Toc174671787"2.3安全保护措施6HYPERLINK\l"_Toc174671788"第三章模板体系的安装7HYPERLINK\l"_Toc174671789"3.1施工工艺流程：7HYPERLINK\l"_Toc174671790"3.2柱模施工工艺7HYPERLINK\l"_Toc174671791"3.2剪力墙模板支设8HYPERLINK\l"_Toc174671792"3.2梁模施工工艺9HYPERLINK\l"_Toc174671793"3.4模板的拆除12HYPERLINK\l"_Toc174671794"第四章高支模设计计算书(钢管架)13HYPERLINK\l"_Toc174671795"4.1梁模板基本参数13HYPERLINK\l"_Toc174671796"4.2梁模板荷载标准值计算13HYPERLINK\l"_Toc174671797"4.3梁模板侧模计算14HYPERLINK\l"_Toc174671798"4.4穿梁螺栓计算15HYPERLINK\l"_Toc174671799"4.5楼板模板扣件钢管高支撑架计算16HYPERLINK\l"_Toc174671800"第五章门式脚手架支撑计算书(门架)21HYPERLINK\l"_Toc174671801"5.1梁底木枋的计算21HYPERLINK\l"_Toc174671802"5.2梁底托梁的计算23HYPERLINK\l"_Toc174671803"5.3门架荷载标准值25HYPERLINK\l"_Toc174671804"5.4立杆的稳定性计算26第一章工程概况1.1工程概况：****(C组团)有一层地下室，地下室建筑面积6910.10m2，用为车库，地上部分由2栋24层塔楼、2栋18层塔楼、1栋12层商务公寓及裙楼商铺组成，建筑性质为商住楼，框剪结构，基础均采用预应力管桩基础。本工程地下室层高3.8m、4.2m(商铺位置)，在132#塔楼位置层高4.95m，比地下室顶板高出1.15m，塔楼位置梁截面有200*400、200*500、200*600，只在降板交接位置有大梁(300*1330、400*1100)，顶板板厚为180mm；裙楼商铺层高6.0m，无大梁，板厚130mm；130#公寓楼首层层高6.0m，梁截面有200*400、200*500、200*600、250*500、300*500、300*1000等，板厚110mm。梁最大跨度6.6m，130#公寓楼及裙楼商铺6.0m层高采用满堂钢管架搭设，地下室132#塔楼位置4.95m层高采用门支架双体连环（1.2m*0.9m）搭设，用48钢管作水平纵横拉杆及剪刀撑。建筑设计概况如下表所示：占地面积24131.677m2首层建筑面积6108.56mm2总建筑面积71742.811m2层数地上2栋24层建筑总高度132#(73..2m)134#(73..7m)地上建筑面积64832.711m22栋18层131#/1333#(55..2m)1栋12层130#(40..4m)地下一层地下室标高底板-4.95地下建筑面积6910.10mm2顶板-1.15/-00.75/±±0.0000/0.455楼层层高地下地下一层：3.88m/4.2m/4.95mm/5.4m(核心筒)地上132/134##首层3.5m、标标准层3.00m、花架高高度6.0mm131/133##首层3.5m、标标准层3.00m、花架高高度3.5/44.8m130#首层6.0m、标标准层3.11m、花架高高度3.3mm裙楼商铺6.0m1.2编制依据：1、《砼结构工程施工质量验收规范》50204-20022、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013、《建筑施工计算手册》中相关内容4、工程施工图纸5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第二章施工工艺2.1施工准备材料准备915×1830×18mm厚的木胶合板、50mm×100×2000mm的木枋、大门架（1830×1219）、小门架（915×1219）、Φ48×3.5mm钢管、扣件、φ12、φ14加工成型的螺杆及止水螺杆、蝴蝶扣、铅丝等。机具准备电锯、打电钻、扳手、钳子、吊线锤等。2.2支撑体系设计2.2.1钢管架支撑体系130#公寓楼及裙楼商铺采用满堂钢管架搭设，梁底立杆间距横距统一设置为1.2m，纵距为梁宽b+2*300mm，板底立杆间距采用1.2×1.2m，搭设过程中应根据柱距控制好立杆间距、保证立杆间距不大于1.2m，扫地杆采用纵横双向布置，离地不超过200mm，为不影响其它需进入架子底的作业，设置扫地杆时应留出一条或几条可方便行走的通道，即在此通道内扫地杆单方向不连通。沿立杆高度方向设置大横杆，第一道步距距地1.8m，向上全部为1.6m步距，共设置4道水平杆(包括扫地杆)。沿水平方向每隔4.8m沿架高设置一道剪力撑，剪刀撑纵横双向设置。施工注意事项：a、因首层地面为回填土，应进行分层夯实，并在每根立杆下都需设置模板或木枋作为垫板。b、立杆接头应上下错开，水平杆在一个断面上也应错接头；c、立杆与水平杆必须用扣件纵横连接，以防失稳现象发生；d、立杆使用6m左右的钢管，板下立杆高度不够时必须加顶托作为支撑，顶托伸出长度不大于300mm；e、边梁加固不可利用外架杆；f、梁下横杆必须用双扣件固定，确保不滑移；g、剪刀撑接长必须采用搭接，搭接长度不小于1000mm，用三个旋转扣件固定。下图为标准跨平面图：在非标准跨处，板底钢管立杆采用最大间距不得大于1.2m的原则进行布置。2.2.2门架支撑体系设计135#地下室层高3.8m、4.2m，在132#塔楼位置层高4.95m，比地下室顶板高出1.15m，塔楼位置梁截面有200*400、200*500、200*600，只在降板交接位置有大梁(300*1330、400*1100)，顶板板厚为180mm，属高支模支撑体系。其支撑体系采用门支架双体连环（1.2m*0.9m）搭设，梁模门架及板模门架间距都为900mm，在地下室高低跨大梁(300×1330mm)位置配合采用钢管架支撑体系，钢管间距为900mm，每一道门架都必须全部安装拉杆，并且每一层门架都设置48钢管纵横水平连系杆，连系杆与门架用扣件连接，门架上下配置可调U型底托和顶托，底托及顶托伸出螺杆不能超过400mm，门架布置必须协调，做到纵横各成行成列，以便水平连系杆与门架的连接。门架搭设如下图，板下使用2个大门架上下配可调顶托，螺杆伸出长度约360mm。700mm梁下配两个大门架，在顶端配一个可调顶托，螺杆伸出长度约190mm。施工注意事项：1、门架按照要求搭设，不能乱，要成行成列，这样才能保证门架间的拉接，使支撑体系成为整体；2、保证板下搭设门架个数，控制好板下门架与梁模间的距离，避免在梁板交接位置木枋悬挑；3、要求在梁侧背枋并且在木枋下钉小块撑板；4、严格控制顶托伸出长度，要求不大于300mm；5、拉杆必须连接到位；若部分门架因现场实际搭设情况无法用拉杆连接时，当门架个数大于3个时必须用钢管连接；6、顶托用在门架下面当底托使用时必须放置木枋，并且一定是短旧木枋，在材料调配时就应考虑新旧木枋、模板的搭配使用；7、梁底顶托上必须放置两根钢管，有用木枋代替钢管搭设的现象，木枋应放两根，且要立着放；8、禁止将小门架悬空搁置在木枋上做板下支撑的现象；9、严禁模板、木枋乱锯；10、周转下来的短木枋应安排场地堆码整齐，禁止对外出售长度大于等于50cm的短木枋，禁止将长度大于等于50cm的短木枋当柴火烧掉。2.3安全保护措施木料,模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布,避免受潮变形,影响安装质量。模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层1200mm。上料平台作成整体移动式平台,由专人拆除和安装，不能图方便擅自搭设。立杆,木枋,穿墙螺杆,柱箍间距应符合设计要求,梁板模架应加防滑扣件。模板上堆放钢筋,砼必须分散堆放,不得集中堆放。模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况要及时解决。高支撑模板系统安装好后，应进行验收，合格后方可进行浇筑混凝土。第三章模板体系的安装3.1施工工艺流程：1）、柱、剪力墙：柱墙内渣子清理→弹柱墙位线（注意将边线引出）→钢筋绑扎、预留洞口留设→办理工序交接手续→安装柱、墙模→加固柱、墙模→校正并安斜撑→自检、互检→验收→移交砼工种。2）梁（高800mm以下）模：弹线→支模架搭设→安装梁底模→安装梁侧模→安装板模→绑梁钢筋→绑板筋→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。3）梁（高800mm以上）模：弹线→支模架搭设→安装梁底模→安装梁侧模（一边）→绑梁钢筋→安装板模→封梁侧模、加固→绑板筋→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。3.2柱模施工工艺材料：采用18cm木胶合扳组合拼成，50×l00mm、2.0m长木枋背枋，Φ4.8×3.5钢管、φ14对拉螺栓加固；柱模板接缝：全部采用双面胶粘贴；1）、矩形柱支模方法矩形柱模由一对竖向侧板和横向侧板组成，横向侧板两端伸出，便于拆除。为保证模板的位置安装正确，安装时先在基础面和楼面上弹出纵横轴线和柱身外包线，钉好柱头压脚板，柱头压脚板内边离柱身外包线保证一个模板厚度，在模板外沿柱身每隔45cm设柱箍一道。柱模支设完毕,需用吊线锤校正柱子垂直度,如发现超出允许偏差范围,应松开斜撑固定扣件或接头,用顶衬或方木顶柱模一侧使之垂直。如下图示：3.2剪力墙模板支设地下室外挡土墙模板支设：采用18厚胶合板、背枋＠250、Φ14的止水对拉螺杆＠400*400加钢管加固形成整体的大板模，模板必须严格按标准打眼。剪力墙模板支设分两次进行，一次支设吊模至-4.45m（500mm高）标高处，待底板砼浇筑完以后再进行上部剪力墙模板支设。为保证剪力墙的垂直度，加强支撑，在底板上沿地下室内侧四周距墙内边线1500mm处留设一圈钢筋头，上套钢管支撑顶在外墙模板中部，外挡土墙模板加固如下图示：墙模支设：先放出墙的外边线，钉好压脚板，压脚板离外边线之间留一个模板厚度。立墙模板前，在墙模板底部夹海棉或胶纸，以防砼漏浆，模板与模板之间的接缝用双面胶相接，保证接缝严密。模板后面所背木枋间距为40cm（剪力墙支为30cm），用钢管与对拉螺杆加固夹紧，对拉螺杆的间距为40cm×40cm（2m以下），对拉螺杆应穿套直径25mm的厚壁PVC管，PVC管两端应配有胶杯，以保证剪力墙墙厚尺寸。剪力墙支模斜撑应沿高度设置两道，以保证模板的垂直限位。控制要点：①、木枋及对拉螺杆间距要严格按要求进行配置。②、在封模前应检查墙角是否有杂物等。③、对拉螺杆的预紧力要适中，严禁有松动，同时预紧力也不宜太大，在捣砼前应对所有对拉螺杆进行全部检查、预紧。④、模板支完后要进行垂直度较核。3.2梁模施工工艺梁高在600至800mm之间：梁底铺枋间距见表一，底钉压脚条（20cm以上宽模板），Φ12的对拉螺杆中间一道＠457加固。梁高在800—1200mm时：梁底铺枋间距见表一、钉压脚条，三道Φ14的对拉螺杆沿长方向＠457加固。梁高在1200mm以上时：梁底铺枋间距见表一、钉压脚条，Φ14的对拉螺杆沿高度方向＠400mm、长度方向＠457加固，并在梁底以下处加设一道对拉螺杆，以防梁底模与侧模之间爆模漏浆。主梁跨度超过4m，在梁模的跨中按梁跨的2‰度起拱。表一：梁的截面尺寸梁模支设示意图图图号梁底楞间距梁底门架纵向间距距地下室250*600图一300900300*500图一300900300*600图一300900300*800图一300900350*600图一300900350*700图一300900450*900图二200900450*10000图二200900450*11000图二200900450*13000图三200900梁的截面尺寸梁模支设示意图图图号梁底楞间距梁底门架纵向间距距标准层结构200*400图一350900200*500图一350900200*600图一300900200*700图一300900250*600图一300900300*600图一300900400*800图一300900500*10000图二2009003.4模板的拆除拆模时间柱、剪力墙模应砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，一般情况下为24小时；梁板模拆除以项目部根据同条件养护试块强度达到规范(梁底模达到强度的75%以上方可拆除，悬臂构件需达到强度的100%方可拆除)允许拆除强度后，应由木工工长填写拆除许可令，报技术负责人审批后，方可拆除。2、模板的拆除和保养拆除顺序：与支模顺序相反(柱（墙侧）模→梁侧模→板底模→梁底模)。拆除梁板模板时要注意松梁模板架时不能一松到底,要使梁架下落50—100MM后重新旋紧扣件，以防平台模大面积跨落伤及操作人员，尽量从非整板处开始拆起，保证不撬坏整板。模板拆除后，就地清除掉附着在模板上的砼及水泥浆，涂刷脱模剂，模板按规格大小，堆放整齐，不得任意堆放，扣件，螺杆，螺帽及时回收，按梁柱编号,分类堆码,然后运至上料平台,用塔吊运至上层楼面。拆除模板时，下方严禁站人，拆模板过程不要用力撬，注意保护好模板棱角拆下的模板不能随手放置在架子上，应及时运走堆码整齐。第四章高支模设计计算书(钢管架)4.1梁模板基本参数梁截面宽度B=300mm，梁截面高度H=1000mm，H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)457mm。梁模板使用的木方截面50×100mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。4.2梁模板荷载标准值计算模板自重=0.340kN/m2；钢筋自重=1.500kN/m3；混凝土自重=24.000kN/m3；施工荷载标准值=2.500kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。4.3梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下图梁侧模板计算简图1.抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求：f=M/W<[f]其中f——梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——计算的最大弯矩(kN.m)；q——作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)；q=(1.2×28.80+1.4×6.00)×1.00=42.960N/mm最大弯矩计算公式式如下:M=-0..10×42.9660×0.30002f=0.3387×106/540000.0=77.160NN/mm2梁侧模面板抗弯计计算强度小于于15.000N/mm22,满足要求!2.抗剪计计算最大剪力的计算公公式如下:QQ=0..6ql截面抗剪强度必须须满足:TT=3QQ/2bh<[T]]其中最大剪力QQ=0.6××0.3000×42.9660=7.7733kN截面抗剪强度计算算值T=33×7733//(2×1000×18)=00.644NN/mm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.400N/mm22面板的抗剪强度计计算满足要求求!3.挠度计计算最大挠度计算公式式如下:其中q=228.80××1.00==28.800N/mm三跨连续梁均布荷荷载作用下的的最大挠度v=00.677××28.8000×300.004/(1000×6000..00×4860000.0)==0.5422mm梁侧模板的挠度计计算值:vv=0..542mmm小于[v]]=3000/2500,满足要求求!4.4穿梁螺栓计计算计算公式:NN<[NN]=ffA其中N——穿梁螺栓所所受的拉力；；A——穿梁螺栓有效面积积(mm2)；f——穿梁螺栓的抗拉强强度设计值，取取170N//mm2；穿梁螺栓承受最大大拉力N=(1..2×28.800+1.4××6.00))×1.00×0.46//2=9.882kN穿梁螺栓直径为112mm；穿梁螺栓有效直径径为9.9mmm；穿梁螺栓有效面积积为A=76..000mmm2；穿梁螺栓最大容许许拉力值为[N]=112.9200kN；穿梁螺栓承受拉力力最大值为N=9.8816kN；；穿梁螺栓的布置距距离为侧龙骨骨的计算间距距457mmm。每个截面布置2道穿梁螺栓栓。穿梁螺栓强度满足足要求!4.5楼板模板扣扣件钢管高支支撑架计算模板支架搭设高度度为5.6米，采用的钢管管类型为488×3.5。搭设尺寸为：立杆杆的纵距bb=1.200米，立杆的横横距l=1.220米，立杆的步步距h=1.80米。图楼板支撑架立面面简图图楼板支撑架立杆杆稳定性荷载载计算单元一、模板面板计算算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照三跨连续梁梁计算。静荷载标准值qq1=225.0000×0.1100×1.2000+0.3550×1.2000=3.7220kN/mm活荷载标准值qq2=((2.0000+1.0000)×1.2000=3.6000kN/mm面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=120..00×1.80×1.80//6=664.80ccm3；II=1220.00××1.80×1.80×1.80//12=58.322cm4；(1)抗弯强度计算算f=M//W<[f]其中f——面板的抗弯弯强度计算值值(N/mm2)；M——面板的最大弯距((N.mm))；W——面板的净截面抵抗抗矩；[ff]——面板的抗弯弯强度设计值值，取15..00N/mmm2；M==0.1000ql2其中q——荷载设计值值(kN/m))；经计算得到M=0.1100×(1.2×3.7200+1.4××3.6000)×1.2000×经计算得到面板抗抗弯强度计算算值f==1.3669×1000×1000//648000=11.1200N/mm22面板的抗弯强度验验算f＜[f],,满足要求!(2)抗剪剪计算[可以不计计算]TT=3QQ/2bh<[T]]其中最大剪力QQ=0.6000×(1.2×3.7200+1.4××3.6000)×1.2000=6.8443kN截面抗剪强度计算算值T=33×6843..0/(2××1200..000×18.0000)=0..475N//mm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.400N/mm22抗剪强度验算TT<[TT]，满足要要求!(3)挠度度计算v=0.6677ql44/1000EI<<[v]=l//250面板最大挠度计算算值v==0.6777×3.7200×12004/(1000×6000×5832000)=144.924mmm面板的最大挠度小小于1200..0/2500,满足要求求!二、纵向支撑钢管管的计算纵向钢管按照均布布荷载下连续续梁计算，截截面力学参数数为截面抵抗矩W=5.008cm3；截面惯性矩I=12..19cm44；1.荷载的计算：：(1)钢筋筋混凝土板自自重(kN/m))：qq11=25.0000×0.1100×1.2000=3.3000kN/mm(2)模板板的自重线荷荷载(kN/m))：qq12=0.3500×1.2000=0.4220kN/mm(3)活荷荷载为施工荷荷载标准值与与振倒混凝土土时产生的荷荷载(kN/m))：经计算得到，活荷荷载标准值q2=(1.0000+2.0000)×1.2000=3.6000kN/mm静荷载q1==1.2××3.3000+1.2××0.4200=4.4664kN/mm活荷载q2==1.4××3.6000=5.0440kN/mm2.抗弯强强度计算最大弯矩M==0.1qql2=0.1×9.50×1.20×最大剪力Q=00.6×1.2000×9.5044=6.8443kN最大支座力N==1.1×1.2000×9.5044=12.5545kN抗弯计算强度ff=1.3669×106/50800.0=169.411N/mm22纵向钢管的抗弯计计算强度小于于205.00N/mm22,满足要求!3.挠度计计算三跨连续梁均布荷荷载作用下的的最大挠度V=(0..677×7.3200+0.9990×3.6000)×1200..04/(1000×2.06×105×1219000.0)==4.0922mm纵向钢管的最大挠挠度小于12200.0//150与10mm,满足要求!三、横向支撑钢管管计算横向支撑钢管按照照集中荷载作作用下的连续续梁计算集中荷载P取纵向向板底支撑传传递力，P==12.555kN支撑钢管计算简图图支撑钢管弯矩图((kN.m))支撑钢管变形图((mm)支撑钢管剪力图((kN)经过连续梁的计算算得到最大弯矩最大变形vmaax=0.0000mm最大支座力Qmmax=122.545kkN抗弯计算强度ff=0.0000×106/50800.0=0..00N/mmm2支撑钢管的抗弯计计算强度小于于205.00N/mm22,满足要求!支撑钢管的最大挠挠度小于12200.0//150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的的计算纵向或横向水平杆杆与立杆连接接时，扣件的的抗滑承载力力按照下式计计算(规范):RR≤Rc其中Rc———扣件抗滑承承载力设计值值,取8.0kNN；R——纵向向或横向水平平杆传给立杆杆的竖向作用用力设计值；；计算中R取最大支支座反力，RR=12.555kN考虑采用双扣件!!当直角扣件的拧紧紧力矩达400--65NN.m时,试验表明:单扣件在122kN的荷载载下会滑动,,其抗滑承载载力可取8..0kN；双扣件在20kNN的荷载下会会滑动,其抗滑承载载力可取122.0kN。五、立杆的稳定性性计算荷载标标准值作用于模板支架的的荷载包括静静荷载、活荷荷载和风荷载载。1.静荷载标准值值包括以下内内容：(1)脚手手架钢管的自自重(kN)：NNG1=0.1299×5.6000=0.7223kN钢管的自重计算参参照《扣件式式规范》附录录A双排架自自重标准值，设设计人员可根根据情况修改改。(2)模板板的自重(kN)：NNG2=0.3500×1.2000×1.2000=0.5004kN(3)钢筋筋混凝土楼板板自重(kN)：NNG3=25.0000×0.1100×1.2000×1.2000=3.9660kN经计算得到，静荷荷载标准值NG=NG1+NNG2+NGG3=55.187kkN。2.活荷载为施工工荷载标准值值与振倒混凝凝土时产生的的荷载。经计算得到，活荷荷载标准值NQ=(1.0000+2.0000)×1.2000×1.2000=4.3220kN3.不考虑风荷载载时,立杆的轴向向压力设计值值计算公式N==1.2NNG+11.4NQ六、立杆的稳定性性计算立杆的稳定性计算算公式其中N——立杆的轴心心压力设计值值，N=12.277kN；——轴心受压立杆的稳稳定系数,由长细比ll0/i查查表得到；i——计算立杆的的截面回转半半径(cmm)；i=11.58A——立杆净截面面面积(ccm2)；A=4.89W——立杆净截面面抵抗矩(cm3)；W=55.08——钢管立杆抗压强度度计算值((N/mm22)；[[f]——钢管立杆抗抗压强度设计计值，[f]]=2005.00NN/mm2；l0——计算长度((m)；如果完全参照《扣扣件式规范》不不考虑高支撑撑架，由公式式(1)或(2)计算l00=k11uh(1))l00=(hh+2a)((2)k1——计算长度附附加系数，按按照表1取值为1.1185；u——计算长度系系数，参照《扣扣件式规范》表表；u=11.75a——立杆上端伸伸出顶层横杆杆中心线至模模板支撑点的的长度；a=0.330m；公式(1)的计算算结果：==133..73N/mmm2，立杆的稳定定性计算<<[f],,满足要求!公式(2)的计算算结果：==64.994N/mmm2，立杆的稳定定性计算<<[f],,满足要求!如果考虑到高支撑撑架的安全因因素，适宜由由公式(3)计算l00=k11k2(h++2a)(3)k2——计算长度附附加系数，按按照表2取值为1.0007；公式(3)的计算算结果：==89.449N/mmm2，立杆的稳定定性计算<<[f],,满足要求!七、基础承载力计计算立杆基础底面的平平均压力应满满足下式的要要求pp≤fg其中p———立杆基础底底面的平均压压力(kNN/m2)，p=NN/A；p=449.09N——上部结构传传至基础顶面面的轴向力设设计值(kkN)；N=112.27A——基础底面面面积(m2)；A=00.25fg——地基承载力力设计值((kN/m22)；fg=68.000地基承载力设计值值应按下式计计算ffg=kkc×fgk其中kc———脚手架地基基承载力调整整系数；kcc=0..40fgk——地基承载力力标准值；ffgk=170.000地基承载力的计算算满足要求!!第五章门式脚手手架支撑计算算书(门架)5.1梁底木枋的的计算木方按照简支梁计计算。1.荷载的计算：：(1)钢筋筋混凝土板自自重(kN/m))：qq1=225.5000×1.0000×0.2500=6.3775kN/mm(2)模板板的自重线荷荷载(kN/m))：qq2=00.340××0.2500×(2×1.0000+0.3000)/0..300=00.652kkN/m(3)活荷荷载为施工荷荷载标准值与与振倒混凝土土时产生的荷荷载(kN/m))：经计算得到，活荷荷载标准值q3=2.0000×0.2500=0.5000kN/mm经计算得到，木方方荷载计算值值Q=1.2×(6.3755+0.6552)+1..4×0.5000=9.1332kN/mm2.木方强强度、挠度、抗抗剪计算木方计算简图木方弯矩图(kNN.m)木方变形图(mmm)木方剪力图(kNN)经过计算得到从左左到右各支座座力分别为N11=1.3770kNN22=1.3770kN经过计算得到最大大弯矩经过计算得到最大大支座F==1.3770kN经过计算得到最大大变形V==1.0mmm木方的截面力学参参数为本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=5.000×10.000×10.000/6=83.333cm3；II=5..00×10.000×10.000×10.000/12==416..67cm44；(1)木方抗弯强度度计算抗弯计算强度ff=0.5113×106/833333.3=66.16N//mm2木方的抗弯计算强强度小于133.0N/mmm2,满足要求!(2)木方方抗剪计算[可以不计计算]截面抗剪强度必须须满足:T=3Q/22bh<[T]截面抗剪强度计算算值T=33×1.3699/(2×50×100)==0.4111N/mm22截面抗剪强度设计计值[T]]=1.300N/mm22木方的抗剪强度计计算满足要求求!(3)木方方挠度计算最大变形v==1.0mmm木方的最大挠度小小于900..0/2500,满足要求求!5.2梁底托梁的的计算梁底托梁选择三榀榀门架的跨度度作为一计算算单元。托梁按照集中与均均布荷载下多多跨连续梁计计算。均布荷载取托梁的的自重q==0.0992kN/mm。托梁计算简图托梁弯矩图(kNN.m)托梁变形图(mmm)托梁剪力图(kNN)经过计算得到最大大弯矩经过计算得到最大大支座F==6.0000kN经过计算得到最大大变形V==1.9mmm顶托梁的截面力学学参数为截面抵抗矩W=10..16cm33；截面惯性矩I=24..38cm44；(1)顶托托梁抗弯强度度计算抗弯计算强度ff=0.7339×106/1.055/101660.0=669.27NN/mm2顶托梁的抗弯计算算强度小于2215.0NN/mm2,满足要求!(2)顶托托梁挠度计算算最大变形v==1.9mmm顶托梁的最大挠度度小于12220.0/4400,满足足要求!5.3门架荷载标标准值作用于门架的荷载载包括门架静静荷载与上面面托梁传递荷荷载。1门架静静荷载计算门架静荷载标准值值包括以下内内容：(1)脚手手架自重产生生的轴向力((kN/m))门架的每跨距内，每每步架高内的的构配件及其其重量分别为为：门架(MF12117)1榀0.2005kN交叉支撑22副2×0.0400=0.0880kN水平架5步4设0.1665×4/5=00.132kkN