水泵安装技术交底

本表由交底单位填写，交底单位和承受交底单位保存。本表由交底单位填写，交底单位和承受交底单位保存。技术交底记录〔SL-9〕工程名称

编号 001部位名称施工单位

工序名称交底日期

水泵安装交底内容：对设备根底进展外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。1泵类设备根底尺寸偏差 表1序工程名称号根底坐标位置(纵横轴线)根底各不同平面的标高根底外形尺寸每米

允许偏差±20＋0－20±205根底上平面水平度预埋地脚螺栓

全长标高(顶端)中心距中心位置

10＋20－0±2±10＋20预留地脚螺栓孔 深度－0孔壁铅垂度(全长) 10设备安装前根底的处理10mm3～5点。设备开箱检验设备送至现场后，主要检查以下工程:按设备装箱单核对设备名称、型号、规格、装箱号、箱数，并检查其包装状况；对主机、附属设备及零、部件进展外观检查，比照零部件规格与名称和数量与装箱单是否全都；开箱检验完毕,各专业将零部件收起，对暂不能安装的零部件应实行防护措施，防止发生变形、生锈、错乱和丧失象。审核人 交底人 接受交底人技术交底记录〔SL-9〕工程名称部位名称施工单位

编号 002工序名称 水泵安装交底日期 2023年6月1日设备安装设备根底验收处理后，将泵就位，依据根底上的纵横中心线对泵进展粗找正，并用垫铁组将泵垫至设计标高处，位置和标高偏差要求见表2：设备安装位置和标高偏差要求 表2允许偏差项 目与其他设备无机械联系时与其他设备有机械联系时底座泵粗找平后即可进展地脚螺栓灌浆。

平面位置 标高±5 ±5±2 ±1地脚螺栓灌浆时，应有钳工协作放置压浆垫铁；设备垫铁应按以下要求布置：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。地脚螺栓灌浆层到达设计强度的75%后，撤去临时垫铁，改用正式垫铁；泵的精找平：以泵的进、出口法兰面或其它水平加工面为基准进展找平。水平度允许偏差：纵向0.05mm／ｍ，0.10mm／ｍ。泵联轴器找正偏差要求执行厂家随机技术文件和HGJ203－83二次灌浆〔1〕设备二次灌浆前检查垫铁已打紧，垫铁层间已点焊，垫铁层总高为30～60mm，层数不超过3层；8.设备拆检、清洗和装配泵拆卸前，测量拆卸件与有关零、部件相对位置的尺寸，并做出相应标记和记录；拆卸时，按挨次摆放整齐，零件底部应衬上塑料布防污；泵拆卸用力应均匀，如有卡涩，用铜棒轻小扣击。泵零、部件拆卸后进展检查，主要检查以下工程：滚动轴承清洁、无损伤、无锈蚀，转动敏捷并无卡涩和冲击，检查其轴向间隙符合生产厂家技术文件要求；滑动轴承轴瓦与底座结合严密无间隙，轴瓦外表无气孔、裂纹、铸砂等缺陷，检查轴瓦支承角应在30～60°之间，用压铅法测量轴承顶间隙和轴瓦紧力。如觉察缺陷，报甲方和生产厂家代表协商解决；审核人 交底人 接受交底人技术交底记录〔SL-9〕工程名称部位名称施工单位

编号 003工序名称 水泵安装交底日期 2023年6月1日滑动轴承顶间隙应执行生产厂技术文件规定，如无规定，则执行表4规定：滑动轴承顶间隙要求 表4轴径〉50～80〉80～120〉120～180

转速〈1000r／min0.08～0.160.10～0.200.12～0.23

转速≥1000r／min0.12～0.210.15～0.250.18～0.30〔4〕检查并测量各级叶轮口环间隙、各级叶轮密封间隙与设备连接的管道安装前必需清理干净，安装时管道与设备口之间应有镀锌铁皮或石棉板隔断。管道固定焊口必需远离设备，以免设备承受焊接应力影响。6000r/min，应不超过0.02mm；转速≤6000r/min0.05mm。11设备根底交接必需有工序交接单，并经双方技术、质检、班组验收并签字；开箱检验后有对整个检验结果的总结，文件必需经甲、乙双方检验人员会签；对设备备件和易丢件、暂不能安装的零件、设备专用工具进展妥当保管，做到无损伤、丧失现象发生；设备安装、质检人员必需生疏现场设备安装、拆检、装配的有关要求，安装人员拆检设备前必需认真阅读生产厂家技术文件，严格按要求进展设备拆、装施工；施工用工具、量具、器具应有质量合格证和公司计量中心签发的校验证书；施工班组做好自检记录，设备拆检、找平、找正等工作准时做好各项记录，记录要求真实、准确、准时．对需共检的工程〔如设备垫铁隐蔽、设备封闭等〕准时组织共检，共检后会签有关技术文件；12.安全技术措施施工人员应结实树立“安全第一”的思想，强化安全意识，制造良好的安全环境，严格执行有关安全技术规定及施工操作规程，严禁违章作业。施工人员进入现场必需戴好安全帽。进入生产装置，禁带火种。生产期间应实行有效的隔离防火监测措施，严格执行“三不动火”规定。施工现场应配备消防器材。夜间施工应有充分的照明。审核人 交底人 接受交底人技术交底记录〔SL-9〕工程名称

编号 004部位名称施工单位交底内容：执行标准及标准：

细格栅

工序名称 设备安装交底日期 2023年6月1日1、机械设备工程施工及验收通用标准JBJ-9；2、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准JBJ29-9；3、工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-9；本单位工程共有设备台，望施工班组切实做好以下几点：1、安装前，生疏施工图纸、随机文件、设备安装的标准要求，设计意图等；2、安装前，对设备根底进展验收与交接；310mm1.5°1/1000;4、吸砂机安装:依据厂商供给的技术文件规定操作，本设备较长，吊装时防止变形；5、不锈钢渠道闸门安装：门框导轨工作面弯曲不超过3mm，扭曲≤1mm，启闭机与闸门吊耳中心线的垂直偏差＜1/1000；6、其它设备安装，应遵守设计及标准要求、随机文件施工；7、严格遵守各项安全操作规程。审核人 交底人 接受交底人技术交底记录〔SL-9〕工程名称

编号 005部位名称施工单位交底内容：执行标准及标准：

污泥脱水机房

工序名称 设备安装交底日期 2023年6月1日1、机械设备工程施工及验收通用标准JBJ-9；2、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准JBJ29-9；3、工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-9；本单位工程共有设备 台，因此对设备的施工要求比较严格，望施工班组切实做好以下几点：1、在设备安装前，首先应生疏施工图、标准、标准、技术资料，弄清设备的性能；2、复核根底尺寸与设备底座尺寸是否相符，且根底尺寸偏差及水平度应符合设计及标准要求；3、带式压滤机等设备就位后，应找水平，其纵、横向不水平度不应超过0.5/1000；4、进泥泵等设备就位后，应以法兰面为基准进展找平，水平度允许偏差为：纵向0.5/1000，横0.10/1000；5、设备的吊装，应严格按标准进展；6、设备安装完毕后，应进展设备的单机试车，单机试运行必需按技术文件要求与业主共同进展；7、留意工程质量，留意施工安全。审核人 交底人 接受交底人本表由交底单位填写，交底单位和承受交底单位保存。本表由交底单位填写，交底单位和承受交底单位保存。技术交底记录〔SL-9〕工程名称部位名称施工单位

编号 006工序名称 管道焊接交底日期 2023年6月1日交底内容：1管道焊接依据焊接工艺评定，编制全部施焊工程的“焊接作业指导书执行。焊接作业与治理人员资格认证考核合格后，方能正式上岗。焊接方案焊接方法：1、热熔焊接2、氩电联焊附焊接工艺指导书焊接材料的治理焊条、焊丝应具有出厂合格证和产品质量证明书。焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝应有密封包装。对焊材的到货验收、保管、烘干、发放、回收应进展严格治理，并对每批焊材的质量状况、烘干人、烘干参数、领用人、领用日期等做好具体记录，使之具有可追溯性。焊材必需在专用仓库中存放。焊材库内要枯燥、通风良好，室内应保持干净。焊材应按种类、牌号、批次、规格及入库时间分类摆放，且标识明显清楚。高温合金用焊材与碳钢分开，不能相接触。焊材库内应设置温度计和湿度计。库内温度应保持在5℃以上，相对湿度低于60％，做好焊材库温、湿度记录。施工现场设专用焊条烘干室，专人负责焊条的烘干、发放及回收。烘好的焊条应放在100～150℃恒温箱内，随用随取。不同牌号的焊条不得同炉烘干。焊条烘干时应铺成层状，每一隔层焊条不能堆放太厚(一般1～3层)，避开焊条烘干时受热不均或潮气不易排解，焊条重复烘干不得超过两次。焊条烘干时防止骤冷骤热，以避开药皮脱落。常用焊条的烘干要求下表序号焊条牌号〔型号〕烘干温度〔℃〕恒温时间〔h〕备注1R307〔E5515-B2〕35012J42215013J5063501审核人 交底人 接受交底人本表由交底单位填写，交底单位和承受交底单位保存。本表由交底单位填写，交底单位和承受交底单位保存。技术交底记录〔SL-9〕工程名称部位名称施工单位

编号 007工序名称 管道焊接交底日期 2023年6月1日交底内容：每次领用的焊条数量不超过4Kg。每次领出未用完的焊条应准时退回烘干室，烘干人员对退回的焊条单独存放，并在二次烘干后优先发放，并在记录中注明。当二次烘干的焊条再次退回后，不得再用于压力管道的焊接，应改作它用或报废处理。焊接环境要求焊接的环境温度应符合标准对焊件焊接气温的要求和焊工操作不能受影响。焊条电弧焊时，风速不得大于8m/s；气体保护电弧焊时，风速不得大于2m/s。当超过规定时，应有防风措施。焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。无雨雪天气。当温度小于0℃时，在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。焊接现场未预热等措施满足条件时，否则不得施焊。焊接坡口对接焊缝坡口主要承受V型坡口，型式见图1坡口型式图。T≤8C=1.5～2.5P=1～1.5α=60O～70OT＞8C=2～3P=1～1.5α=60O～65O管坡口承受机械加工或火焰加工。承受热加工的坡口，必需除去坡口外表的氧化皮、并将凹凸不平处打磨平坦。熔渣及影响接头质量的外表层，组对前将坡口及内外外表不小于20咖范围内的油、漆、锈等去除干净，且不得有裂纹、分层等缺陷。高温合金炉管坡口及其两侧内外外表应去除油污，并用细锉或不锈钢丝刷等方法去除氧化膜、毛刺和外表缺陷，清理工具应专用，并保持清洁。审核人 交底人 接受交底人技术交底记录〔SL-9〕工程名称部位名称施工单位

编号 008工序名称 管道焊接交底日期 2023年6月1日交底内容：管道组对不得用锤击等方法强力组对。壁厚一样的钢材组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过标准及标准要求。壁厚不同的管道组对时，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm，外壁错边量大于3mm时，应将厚壁削薄处理后组对。卡具的焊接工艺与正式的焊接工艺一样；卡具撤除时应用磨光机或氧、乙炔焰在离管道外表2-3mm处切割，然后用磨光机磨掉剩余局部；撤除后要修磨焊痕。焊接通用要求正式焊接起焊点在两定位焊缝之间。严禁在坡口以外的母材外表引弧和试验电流，地线与焊件严密牢靠连接。留意引弧和收弧质量，弧坑要填满，多层焊的接头要错开并留意层间清理。管道焊接严禁管内形成穿堂风。钨极氩弧焊时，承受小电流、短弧焊，保持适当的焊接速度，掌握熔池温度不要过高。手工电弧焊进展盖面焊时，承受小电流、短弧操作。打底焊承受钨极氩弧焊，焊缝反面充氩保护。每层的焊接接应错开。审核人 交底人 接受交底人本表由交底单位填写，交底单位和承受交底单位保存。技术交底记录〔SL-9〕工程名称部位名称施工单位

编号 009工序名称 管道焊接交底日期 2023年6月1日交底内容：2工艺管道安装管道安装全部材料必需具有制造厂的质量证明书或合格证，其规格、型号、材质、数量应符合设计要求，其质量要求不得低于相关标准的规定。管道安装前应检查管道内清洁度，地面管道安装应做到横平竖直，美观并符合标准的要求。管道安装工作如遇到中断，准时封闭管口，复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进展检查，然后进展安装。安装滑动管托、导向管托和固定管托。管托焊接按支架标准图进展，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时管子不得有咬肉、烧穿等现象。弹簧支架按设计要求调整固定，并经有关人员检查确认。附属设备管道宜在设备体吊装前预先安装在设备体上，并经检验、试验合格，一起进展整体组合吊装。阀门和法兰部件安装阀门检验1、合格证及质量证明书：阀门必需具有出厂合格证或产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力，公称直径、工作温度和工作介质，其规格、型号、材质必需符合设计要求。2、外观检查：阀门无锈蚀、油漆脱落和损伤等缺陷，外观检验应符合要求。3、阀门压力试验及安全阀调在安装之前由特地检测单位进展，出具试验合格报告前方可进展现场安装。阀门及法兰安装1、阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。2、有特别流向的阀门，如止回阀