北京某剪力墙结构住宅小区组拼式全钢大模板施工方案

**1#楼等6项工程北京**国际工程部**项目部2006年8月26日目录1、编制依据---------------------------------------------------------22、工程概况---------------------------------------------------------23、施工安排---------------------------------------------------------34、施工准备---------------------------------------------------------45、模板设计--------------------------------------------------------66、模板的加工----------------------------------------------------157、模板的存放----------------------------------------------------168、模板的安装------------------------------------------------------179、模板清理、拆除-----------------------------------------------1810、质量要求-------------------------------------------------------2011、成品保护-------------------------------------------------------2212、模板施工安全技术措施-------------------------------------23附件1、大模板计算附件2、顶板支撑体系计算附图1、大模板组装图编制依据1.1、图纸序号名称编号日期1**1#楼图纸/2005.062**2#楼图纸/2005.063**商服楼图纸/2005.061.2、工程应用的主要规范、规程序号类别名称编号1国标建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--20012行标建筑机械使用安全全技术规程JGJ33-200013行标建筑施工高处作业业安全技术规规范JGJ80-9114行标建筑施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规程程JGJ130-220015地标北京市建筑工程施施工安全操作作规程DBJ01-622-200226国标建筑结构荷载规范范GB0009-220017行标建筑工程大模板技技术规程JG/74-200038地标北京市建设工程施施工现场安全全防护标准京建施03-19地标北京市建设工程施施工现场场容容卫生标准京建施03-210地标北京市建设工程施施工现场环境境保护标准京建施03-311地标北京市建设工程施施工现场保卫卫消防标准京建施03-41.3、工程应用的主要图集设计图纸中列出的国家及北京市建筑物抗震构造图集；设计图纸中列出的国家及北京市混凝土结构构造图集；设计图纸中列出的国家及北京市建筑构造通用图集；设计图纸中列出的国家及北京市其他专业图集。工程概况2.1、基本概况建筑面积结构类型基础类型层数层高11#楼24120m2现浇剪力墙筏板2/23B1层为3.57m，B2为3.30mm。标准层2..8m，8层3.0m，23层3.05mm。22#楼24120m22现浇剪力墙筏板2/233商服楼5498m2框架筏板1/2地下一层4.088m，首层4.22m，2层4.25mm。2.2、各部位尺寸墙顶板梁（连梁）柱（暗柱）1#2#楼结构尺寸（mm）200/300200120150//商服结构尺寸（m2）/120150160350×700350×650300×650700×7002.3、保温：1#、2#楼外墙保温采用95mm大模内置有网带槽聚苯板。施工安排3.1、管理目标确保“结构长城杯，确保“北京市安全文明施工工地”。3.2、模板的选择1#、2#楼地上结构墙体采用组拼式全钢大模板，框架梁柱、顶板采用15mm多层板，现场配置。3.3、流水段的划分、1#、2#楼、商服楼施工准备4.1、技术准备、施工人员、技术人员必须审阅图纸，清楚结构特点、各部位的尺寸以及相互之间的关系。、根据施工组织设计、图纸要求计算模板配板数量，确定各位置模板施工方法，进行模板设计，编制模板施工方案。、项目工程师、主要工长对施工班组进行岗前培训，明确模板工程加工、安装标准和要求。4.2、施工人员准备阶段分项工程人数配模阶段木料加工5模板制作10施工阶段模板运输、模板安安装、模板拆拆除100模板清理5模内清理54.3、机械准备：序号名称数量（台）序号名称数量（台）1圆盘锯16电焊机22压刨17气泵23平刨18手提电刨44台钻19手提钻65手提锯810手枪钻24.4、主要材料准备：名称规格（mm）备注多层板1220×24440×15厚酚醛覆膜多层板板木方50×100必须刨光、规格一一致100×100ф48碗扣脚手架1500、21000、1800、3000900、12000mmф48×3..5水平杆ф48钢管ф48×3.5/止水螺栓ф16长度大于850mmm、700mmm螺栓ф16长度大于700、1300mmm钩头螺栓ф14配3型扣件U型可调托600mm/封边漆/多层板封边租赁大模板组装式全钢大模板板/外挂三角架/外墙模板支撑体系系标准角膜//异型模板//注：现场同时准备海面条、橡胶带、木楔子、钉子等辅助材料。4.5、现场准备：现场设模板加工场并制作模板操作平台。模板堆放场并做好模板插放架，配好施工所需模板，并检查合格后方可使用。模板设计5.1、墙体模板5.1.1、墙体模板设计根据本工程1#、2#标准层墙体平面布置及结构特点，按施工方案要求该工程1#、2#楼各楼均分4个流水段，每栋楼配2段的模板量，配置范围按地下一层到标准层考虑，为了保证大模板最大量流水，配板采用了增加补板、平接板等方法以减少模板量，当模板流水不能满足使用时增配部分模板。、墙体模板的选用：.1、选用组拼式全钢大模板，边框采用L80×8角钢，主肋采用8#[，面板选用δ=6mm，大背愣采用成对的10#[，横向通长且纵向设置三道；相应的三排穿墙螺栓，间距最大不超过1200mm。外墙施工时使用外承架（详见外承架安全施工方案）。.2、穿墙螺栓是采用大头32mm小、头28mm、锥形。.3、模板上配有操作平台及支腿，以方便模板现场的存放和施工时工人的操作。.4、大模板墙体基准板构造图详见图1。.5、平接板采用侧向螺栓连接，并在平接板背后加别杠，详见图2。.6、阴角模、阳角模、大模板与大模板连接均采用企口形式，其中阴角模与大模板之间留有2mm的尺寸余量，采用别杠加小勾头螺栓进行连接，上下不少于3道，阳角模、大模板与大模板之间不留间隙，采用侧向螺栓进行连接，且每道螺栓孔必须穿拴，不许漏穿，模板与模板之间上中下加三道工字形别杠，详见图3。.7、本工程有95mm厚外墙保温，保温大模板内置随墙体同步施工，则外墙大模板在配置时已预留下95mm保温板尺寸，但在局部外墙结构面上没有保温的位置大模板视为有保温通配，施工时必须在此部位加衬模。图1大模板墙体基准板构造示意图（尺寸仅作示意）图2图35.2、柱模板商服楼柱截面700mm×700mm，为保证梁、柱截面尺寸方正，阳角顺直，表面平整，防止梁、柱节点跑模变形，采用多层板现场配制梁、柱模板。柱模板由四块侧模板组成（见图4），采用15mm多层板，用50×100mm木方作竖向背楞，间距小于200mm，柱箍用φ48钢管，间距400mm，φ16对拉螺栓，柱模斜支撑用φ48×3.5mm钢管与U型可调丝托组成，并φ16钢筋拉纤，每面两道。已浇砼板上设地锚，距柱300mm、2000mm、3000mm。模板下口锁口，柱模下口、阳角处接缝单面加海绵条，严禁进入模内。模板配制高度为层高-梁高+20mm。柱箍沿柱高4m以下间距为350mm，以上为400mm（见图5）。附墙柱的模板按墙模板配制，墙包柱内侧模用φ48×3.5mm钢管定型水平背楞（见图6）。图4图5图65.3、梁模板商服楼梁模板设计：梁底模、侧模采用15mm多层板,50×100mm木方水平背楞，间距小于200mm。竖向背楞、斜撑均为50×100mm木方，底楞为100×100mm木方。侧楞、底楞间距均为900mm。梁支柱采用φ48×3.5mm碗扣脚手架和U型可调托，间距900mm（见图7）。跨度大于等于4m的梁底模、顶板拱2‰。梁柱节点模板：柱头、梁底模、侧模板均采用多层板，50×100mm木方作龙骨。先支设柱头模板，将已浇筑柱砼施工缝的浮浆剔掉，高出梁底5mm并清理干净。在柱头模板内侧梁底位置贴海绵条，柱头侧模紧贴已浇筑柱身，并下跨700-900mm，用柱箍锁口两道，间距500mm（见图8）。保证上下垂直、截面尺寸准确。柱头模板加顶撑。梁侧模小面贴海绵条并撞在柱头模板上。柱头与梁侧模节点连接。所有海绵条严禁进入模内。图7图85.4、顶板模板顶板模板设计：采用15mm多层板，50×100mm木方作次龙骨，间距250mm，100×100mm木方作主龙骨，间距900mm。支撑体系为φ48×3.5mm碗扣脚手架，间距900mm。利用U型可调丝托调节。主、次龙骨上下面均需刨光（见图9）。图95.5、楼梯模板、1、2#楼楼梯模板本工程共配置1套（2跑）楼梯模板，详见图10。、商服楼楼梯模板楼梯间墙体与内墙模板施工同步，踏步及休息平台与顶板施工同步。楼梯间休息平台锚固墙体钢筋预埋胡子筋，预留楼梯梁豁，梁豁截面尺寸比楼梯梁截面小些。楼梯墙体模板同墙模，楼梯板同顶板模板同时安装（见图11）。楼梯梁豁堵头模板四边贴海绵条。由于楼梯踏步装修作法为30mm，每步楼梯错进30mm。楼梯浇筑砼后，用15mm厚多层板作成阴角钉在楼梯踏步上。图10图115.9、门窗洞口模板：、门窗洞口模板设计：门窗洞口模板采用现场制作定型模板150mm厚多层板，竖向背塄为50×100mm木方两道，竖向背塄之间每300mm加50×100mm木方水平背塄。洞口侧模加三道50×100mm木方水平支撑，下到上间距800mm，阴角口处用角钢连接，并用螺栓固定，门口模板小面贴海绵条（见图12）。图125.10.电梯井电梯井采用大模板组装而成，其拼装方法同墙体模板。电梯井模板支撑详见图13。图13模板的加工6.1、木模板的加工、木模板在工地现场加工，模板的配置设专人负责。、木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工在允许范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的应立即返修。、配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。、使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。6.2、钢模板的加工、钢模板在加工过程中，技术、质检员应对加工厂家的进度、质量进行检查，保证大钢模按期进场，并符合要求。、钢大模板出厂前应统一编号。、钢大模板使用前应在施工段组拼验收，合格后方可进场。模板的存放7.1、现场西侧设立专门的模板存放区，存放场地应平整夯实，并做好防水。7.2、应现场场地狭小，钢模板进场前，应根据项目的施工安排及流水段的划分情况，有次序地组织模板分批进场，保证现场施工的需求，同时避免占用更多的场地放置模板。7.3、模板上配有操作平台及支腿，以方便模板现场的存放和施工时工人的操作，没有腿及单腿或自稳角不足的大模板，禁止使用。7.4、模板应存放在专用存放区内，存放区应场地平整，并划好位置线。模板存放时应按规格分开放置，使用时按翻样图吊至施工现场，避免使用时混乱。7.5、放大模板必须将地脚螺栓提上去，使自稳度成70-80度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒；在楼层内存放大模板时，必须采取可靠的防倾倒措施。遇有大雨天气，应将大模板与建筑物固定。长期存放的大模板，应用拉杆连接绑牢。7.6、木模板加工配置完成后，应按使用部位分别编号，并码放平整，备用模板应避盖保护，以免变形。模板的安装8.1、墙体模板的安装、工艺流程：楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→安装门窗口模板→安装保温板（外墙施工时有此项）→角模安装就位→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓→清扫模内杂物→安装就位另一侧模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→预检、施工方法放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。检查墙模板位置线、控制线及轴线是否符合图纸要求，安装墙模前应先安装门窗口等模板、保温板及预埋件或木砖等。安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。先调入角模，再吊入另一侧模板，就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装前，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。为防止漏浆，应在顶板砼浇注时，用木抹在墙筋两侧重点找平。安装外墙模板前，在模板下端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。将一侧墙模按位置线吊装就位，安装斜撑，使其稳定落座于楼面上。合模前应将模内清理干净。穿墙螺栓安装后，调整斜撑角度以调整模板的位置和垂直度，合格后，固定斜撑，紧固穿墙螺栓。模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。经自检、交接检、专检后方可浇注砼。砼浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中砼应分层浇注。、安装外墙大模板时，注意与保温板的配合施工。大模板吊到安装位置后，人工就位，防止大模板晃动撞击保温板。大模板调整就位并临时固定，用管刀沿墙穿螺栓孔，垂直于板面由内向外切割孔洞，打出穿墙螺栓孔。切割保温板后必须进行清理，清理干净后，再合模板。8.2、顶板模板的安装、工艺流程：弹板标高控制线→铺垫板→立支柱→安装龙骨→铺模板→清理→预检、施工方法在墙上弹出板模上皮标高线，及顶板模标高控制线。剔除墙上浮浆层并高于板模上皮5mm，使板模与墙体砼撞严。用云石机切割，然后人工剔凿。由于地下每层顶板板厚、标高有不同，施工人员应仔细审阅图纸，做好技术交底。支模时，支柱要竖直，并在楼板上弹线，保证上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫通长脚手板。每道墙沿墙方向放50×100mm木方与墙贴严，内侧贴海绵条，并与主龙骨用钉子钉死，防止漏浆。板缝硬拼，表面平整，不能翘曲。8.3、梁模板的施工、工艺流程：弹梁模板控制线→立梁底支撑→调整梁底标高→安装梁底模板→绑梁钢筋→清理梁内→立梁侧模→加固→预检、施工方法剔凿梁柱节点槎内松散砼、浮浆至梁底标高上5mm，并清理干净。用100×100mm木方底楞沿梁轴线方向间距900mm主龙骨。侧楞、斜撑用40mm钉子固定。顶板模板与梁侧模接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。但严禁进入模板内部。8.4、柱模板安装、工艺流程：放柱控制线→柱线内清理→立柱模→加固→模内清理→预检。、施工方法安装柱模板：通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。四片柱模，先安装相邻的两片，再安装另两片。安装柱箍：用φ48钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，柱箍间距为400mm，用螺栓固定，四面拉紧。安装柱模板支撑：：柱模板斜支撑设设2道，用水平管四四周连接。并并每面模板设设两道斜拉纤纤。同时调节节对面模板斜斜支撑U托达到垂直直要求。浇筑筑完成砼，在在初凝前要对对柱模垂直二二次校正。模板清理、拆除9.1、模板清理：拆模模后，及时用用扁铲清理模模板上砼，由由于采用厚酚酚醛覆膜多层层板，模板周周转5次后用棉布布均匀涂刷机机油。9.2、模内清理：剔除除砼接茬处浮浮浆及松散砼砼，漏出石子子，清理干净净；墙柱合模模前，用吹风风机清理浮尘尘、杂物；梁梁板支模后先先清理，绑完完钢筋后，用用吸尘器、吹吹风机清除模模内杂物、浮浮尘，预留清清扫口于梁底底一端，顶板板用投测口。9.3、模板拆除::墙、柱模板板拆模时，需需当常温砼同同条件试块强强度大于1.2Mppa方可拆模。拆拆模时要保证证结构构件表表面及棱角不不被碰砸，受受到破坏。9.4、为使模板拆模方方便，并不出出现提前拆模模、错拆现象象，本工程要要求顶板、梁梁模板均达到到设计砼强度度要求，再拆拆除模板。顶顶板、梁底模模板拆模前要要填写拆模申申请，报经技技术负责人审审批。要求满满足模板支撑撑连续支顶不不少于3层。质量要求10.1、验收要要求：10.1.1、模模板及其支架架必须具有足足够的强度、刚刚度和稳定性，其其支撑部分应应有足够的支支撑面积。10.1.2、模模板表面清理理干净并用棉棉丝均匀涂刷刷机油脱模剂剂。10.1.3、接缝不不漏浆，严禁禁脱模剂沾污污钢筋，污染染砼接茬。10.1.4、模模板允许偏差差：名称允许偏差（mm）轴线3标高±3截面尺寸±3每层垂直度3相临两板表面高低低差2表面平整度2预埋件、预留孔中中心线2预埋管、预留洞中中心线位移210.2、关键环环节质量管理理：10.2.1、墙墙、板、柱和和梁模板100%检查验收。10.2.2、模板验验收及浇筑砼砼时必须拉通通线控制标高高和各轴线位位置、构件尺尺寸。10.2.3、墙、柱柱合模后，浇浇筑砼前进行行验收办预检检记录；梁底底模标高、位位置检查符合合要求后，绑绑扎梁钢筋，支支完侧模，进进行验收，做做预检记录；；顶板模板分分别在支模完完成、钢筋绑绑扎完毕后，进进行两次验收收，并在浇筑筑砼前，做预预检记录。10.3、技术质量措施10.3.1、支顶板板模板前放线线工提供结构构标高5000mm控制线线，支顶板后后质检员检查查标高，确保保准确无误。10.3.2、进行模模板加工后及及周转的验收收，确保安装装前模板符合合设计及质量量要求，否则则修整达到要要求后，方可可使用。10.3.3、为防止止接缝漏浆，模模板之间采用用企口拼缝，模模板接茬处加加10×10mmm海绵条，并并贴在模板上上，严禁贴在在砼上。10.3.4、砼在浇浇注过程中，应应分层浇注，速速度控制在22m/小时以内。同同时应注意浇浇注的连续性性，以防“冷缝”的出现。10.3.5、墙体模模板垂直控制制在2mm内，并并墙体模板下下跨至已浇筑筑砼上第一道道螺栓孔下，用用螺栓锁口，防防止模板接茬茬错台。10.3.6、防止墙墙柱烂根，墙墙柱根部砼平平整度必须小小于2mm，在作作墙柱根部板板结构面时，用用2m杠抄平。墙墙柱模板下口口小面贴海绵绵条。10.3.7、为防止止门口砼阳角角掉角，拆模模时注意保护护，拆模后在在阳角处加设设塑料扣角。10.3.8、加强模模板清理，杜杜绝粘模现象象，用扁铲清清理模板板面面，用棉布涂涂刷脱模剂，保保证均匀。10.3.9、所有专专业预留洞、预预埋件均按图图纸位置留设设，并在合模模前与专业人人员配合校对对。仔细审阅阅图纸，地下下梁、顶板跨跨度大于等于于4m起拱2‰。10.3.10、墙柱柱梁侧合模前前，专业工程程验收合格。模模板工程完成成后，进行自自检、交接检检和预检，经经监理验收合合格后，进行行下道工序。浇浇筑砼时，派派专人看管模模板。成品保护11.1、吊装模板时，轻起起轻放，不准准碰撞，防止止模板变形。11.2、模板拆除起吊前，应应全部拆除穿穿墙螺栓，清清除模板上的的杂物，无钩钩、挂、兜、拌拌时方可起吊吊。吊环应落落在模板的重重心部位，并并应垂直慢速速提升。11.3、模板落地或周转至至另一工作面面，必须一次次安放稳固。大大模板倾斜角角度以75-80度为宜宜，满足自稳稳角的要求。如如不能达到，存存放于专用的的插架内。11.4、拆模时不得用大锤锤硬砸或撬棍棍硬撬，以免免损伤砼表面面和棱角。11.5、墙、柱、梁拼装模模板在使用过过程中加强管管理，在模板板区码放要注注明使用的轴轴线、部位并并编号。11.6、拆模后，发现模板板不平或边角角损坏变形应应及时修理或或更换。11.7、拆下的模板要及时时清理，清理理模板时要用用扁铲铲，不不得用大锤等等重物砸，以以保证模板的的平直平整。拆拆下的扣件、螺螺栓要集中堆堆放，不得随随意乱扔。11.8、应随时对模板的的平整度、拼拼缝、单元模模板间的螺栓栓连接、模板板与吊环、支支腿、挑架的的连接进行检检查，发现问问题应及时解解决，以确保保安全。模板施工安全技术术措施12.1、放置模板的插口架架子要符合规范，要要采用钢管架架子，立杆间间距，顺水间间距均不能大大于1.5米，架子宽0..8米至1.0米，排木间距不不大于1.2米,人行走道架架子宽度不能能小于两块板板，不得有探头板，此架子均均由专业架子子工负责拆搭搭。12.2、大模板板操作平台必必须设置操作作平台及护身身栏，护身栏栏高1.5mm，操作平台台上满铺脚手手板，且脚手手板不得少于于2块，不得有有探头板。人人员上下的地地方必须设置置爬梯。12.2、拆模后,模板方子子上的钉子要要及时记下来来,防止扎脚。12.3、现场的用电锯要符符合《电锯安安全操作规程程》。12.4、模板施工时要特别别注意对暂电电需明线路的的保护,防止模板将将电线砸坏。12.5、现场用火要办理用用火申请,开用火条。12.6、模板堆堆放区、木工工房、木料堆堆放区有完善善的防火、灭灭火措施。12.7、吊装模板设专人指指挥，不得擅擅自违章作业业。5级风力以上上，应停止吊吊运。不得将将两块模板同同时吊装。12.8、安装模模板起吊前，必必须检查固定定钩、支退、挑挑架的螺栓是是否紧固。12.9、拆模起起吊前，应复复查穿墙螺栓栓是否拆净，检检查模板上构构配件是否连连接牢固、有有无砼块等块块状散料，在在确定无遗漏漏且模板与墙墙体完全脱离离后方可起吊吊。12.10、吊运运模板应系牢牢绳、卡，必必须采用自锁锁卡环，防止止脱钩，零散散材料应绑好好或装入专用用吊笼内起吊吊，塔吊司机机、信号工、装装卸工要协调调好，严格执执行塔吊吊运运“十不准”的规定，严严禁冒险违章章作业，操作作人员严禁随随模板起落，吊吊运模板时下下方严禁站人人。12.11、安装装墙体外侧模模板时，必须须按交底搭好好外防护架，及及时绑好护身身栏和安全网网，安全网必必须封严，安安装外防护架架和外模的操操作人员必须须系好安全带带。12.12、装拆拆模板时，应应有专人指挥挥，不得擅自自违章作业，不不得交叉作业业。指挥拆除除和挂钩人员员必须站在安安全可靠的地地方，方可操操作，不得交交叉作业，吊吊运模板时下下方严禁站人人。12.13、拆模板时应应相互配合，协协同工作。传传递工件时不不得抛掷。12.14、模板支设设做到活完场场清，拆料码码放整齐。12.15、施工中的的楼梯口、电电梯口、预留留洞、出入口口应做