北京某办公用房改建工程钢筋施工方案

S目录TOC\o"1-1"\f\h\zHYPERLINK\l"_Toc99967715"一.编制依据2HYPERLINK\l"_Toc99967716"二.工程概况2HYPERLINK\l"_Toc99967717"三.施工安排7HYPERLINK\l"_Toc99967718"四.施工准备10HYPERLINK\l"_Toc99967719"五、主要施工方法11HYPERLINK\l"_Toc99967720"六、质量标准22HYPERLINK\l"_Toc99967721"七、质量保证措施23HYPERLINK\l"_Toc99967722"八、安全技术要求：26HYPERLINK\l"_Toc99967723"九、成品保护措施：27一.编制依据**改建工程施工图纸。《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)《滚扎直螺纹钢筋连接接头》(JG163-2004)《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（筏形基础）(04G101-3)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)中国新兴建设开发总公司质量管理体系文件总公司《施工现场文明安全管理规定》(2000.1)建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T01-26-2003）《施工工艺标准汇编》（Q/ZXJZJ806-2004）中国新兴建设开发总公司编制]《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ-T01-69-2003《**改建工程施工组织设计》二.工程概况2.1.建筑概况本工程为**改建工程，位于***号院内。南临**部，北临**胡同，东临府右街，西侧为**楼。地上建筑为办公用房，地下建筑为车库及人防。总建筑面积：33478m2，地上建筑面积：20930m2，地下建筑面积：12548m2。地上主楼共5层，南北配楼共四层。地下二层层高4.0m,首层层高4.5m～3.8m,2～4层层高4.2m。建筑檐高23.70m。南北最大轴线间距（A－Y6轴）16410mm，东西最大轴线间距(1－19轴)79200mm。土0.000相当于绝对标高47.600m，基础埋深－11.160m。各办公楼首层设主入口门厅及辅助入口门厅，其它层次主要用于办公及会议室等。接待中心首层设多功能厅，三层设宴会厅。地下室设厨房，设备用房，档案库及汽车停车库等，并设五级及六级人防。本项目属二类建筑，建筑耐火等级为二级。室内标高±0.000相当于绝对标高47.600m，室内外高差0.6-0.85m。2.2.结构概况本工程基础采用天然地基形式为梁板筏形基础。主体结构形式框架－地下室外墙。安全等级为二级，设计使用耐久年限为50年，本工程抗震分类为丙类，建筑抗震烈度为8度，设计地震第一组，设计地震加速度为0.20g，场地特征周期为0.45s。框架抗震等级为二级。本工程主楼地下室为五级人防地下室，南楼及接待中心地下二层车库为六级人防地下室，北楼地下室、南楼及接待中心地下一层为非人防地下室。2.3.钢筋工程概况.钢筋类别序号钢筋类别钢筋符号1HRB235φ2HRB3353HRB400.主要部位钢筋规格序号部位钢筋规格1南楼接待中心基础底板主筋18、20、22、25、322框架梁18、25、283框架柱22、25、284墙体主筋竖向钢筋：14@@150、16@1000、18@1000、22@1000、25@1000、25@1660、水平钢筋：14@@150、16@1000、18@1000、25@1000、25@800拉筋:Φ8@3005主楼基础底板主筋18、20、256框架梁327框架柱25、28、328墙体主筋竖向钢筋：144@100、18@1000、18@1550、20@1000、20@2000、水平钢筋：12@@100、14@1000、14@2000、拉筋:Φ8@3009北楼基础底板主筋20、2210框架梁2511框架柱25、28、32、12墙体主筋竖向钢筋：14@@100、18@1550、20@1000、20@2000、水平钢筋：12@@100、14@1000、14@2000、拉筋:Φ8@300.钢筋的混凝土保护层厚度要求序号钢筋部位混凝土保护层厚度度1基础梁板底部50mm2基础梁顶部25mm3地下室外墙外侧50mm4地下室外墙内侧20mm5外墙内柱外侧50mm6外墙内柱内侧30mm7水箱侧壁外侧20mm8水箱侧壁内侧50mm9混凝土墙15mm10框架柱30mm11框架梁25mm12框架板15mm注：1.受力钢筋的混凝土保护层厚度≥受力钢筋直径。2.迎水墙面钢筋保护层厚度不应小于50㎜，并应在保护层内配φ8＠150网片。3.本工程与土壤直接接触构件的环境类别为2b类，其余构件的环境类别均为一类环境。.钢筋的锚固及搭接长度根据结构设计图纸要求，本工程钢筋的锚固及搭接长度如下：d≤25mmd＞25mmC30C35C40C30C35C40HPB235La26d24d22dLaE30d28d25dHRB335La33d30d28d36d33d30dLaE37d34d32d42d37d35dHRB400RRB400La40d36d33d43d40d36dLaE45d41d37d50d45d42d注：1.La为不考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小锚固长度。本工程指次梁、楼板及地下室底板。2.LaE为考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小锚固长度。本工程指框架柱、框架梁及地下室外墙。3.任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。4.光圆受力钢筋端部另加180度弯钩。弯后平直段长度不应小于3d。5.当框架梁与混凝土墙连接时，梁在混凝土墙内的锚固做法同框架梁。当梁的直段锚固不足时，增加锚固附加筋。.钢筋接头方式主要部位钢筋接头方式如下:钢筋直径d≥18mm时，采用剥肋滚压直螺纹连接，接头等级为Ⅱ级。钢筋直径d＜18mm时，采用绑扎搭接连接。.钢筋接头面积百分率设定.1.梁、板受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于25%；墙体受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于50%。梁、板搭接接头相邻接头中心位置错开1.3倍搭接长度；地下室外墙及四周地下室外墙搭接接头相邻搭接边缘大于等于500mm。.2.底板钢筋接头面积百分率不大于50%，相邻剥肋滚压直螺纹连接接头错开35d且大于500mm；.3.采用剥肋滚压直螺纹连接的墙、梁、楼板及柱接头面积百分率不大于50%，相邻剥肋滚压直螺纹连接接头错开35d且大于500mm。.钢筋接头位置设定.1.整个工程框架梁、梁及楼板钢筋接头位置上铁在跨中1/3区段范围内连接，下铁在支座1/3区段范围内连接，接头相互错开50％；.2.地下室外墙钢筋竖向筋在外，水平筋在内，采用剥肋滚压直螺纹连接的墙体竖向钢筋接头距底板（楼板）边缘大于等于500mm。.3.整个工程框架柱、墙柱主筋接头位置：柱主筋接头到基础底板顶面距离≥1/3Hn（Hn为柱净高），柱主筋接头到楼面、顶板梁底面距离取≥1/6Hn、≥500和≥hc（hc为柱截面长边尺寸）三者中较大值。.整个工程梁、柱箍筋加密区要求：.1.框架梁箍筋加密区：箍筋加密区到柱边、墙边距离大于等于2倍梁高且大于等于500mm。.2.框架柱、地下框架柱及墙柱加密区：柱根加密区高度≥1/3Hn（Hn为柱净高），柱顶加密区高度取≥1/6Hn、≥500和≥hc（hc为柱截面长边尺寸）三者中较大值。短柱（Hn/hc≤4）箍筋全高加密。三.施工安排3.1.工程管理目标.工程质量目标钢筋.施工进度安排.施工现场安全目标遵守北京市施工现场管理相关规定、文明施工。确保北京市文明安全样板工地。3.2.工程组织机构及职责.钢筋工程组织机构，成立钢筋工程领导小组组长：组员：.各人员职责负责钢筋工程全面管理工作。负责钢筋工程技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。负责钢筋工程的组织、协调、检查、监督管理工作。负责钢筋工程质量监督管理工作。负责钢筋工程的技术交底及现场技术工作。3.3.主要项目工程量本工程地下部分钢筋约：2504.7吨。序号钢筋类型钢筋直径钢筋重量地下部分进场时间1HRB2356mm29吨2HRB2358mm94吨3HRB23510mm515吨4HRB23512mm5.8吨5HRB33510mm0.8吨6HRB33512mm274吨7HRB33514mm128吨8HRB33516mm120吨9HRB33518mm106吨10HRB33520mm84吨11HRB33522mm5.6吨12HRB33525mm108吨13HRB33528mm5吨14HRB33532mm0.5吨15HRB40012mm6吨16HRB40014mm44吨17HRB40016mm58吨18HRB40018mm61吨19HRB40020mm30吨20HRB40022mm39吨21HRB40025mm258吨22HRB40028mm91吨23HRB40032mm168吨24总计2504.7吨3.4.使用机械设备钢筋切断机2台、钢筋弯曲机4台、钢筋调直机2台、钢筋滚轧直螺纹机床6台、无齿锯5台3.5.劳动力安排：机械操作手42人，持上岗证；钢筋滚压直螺纹操作手24人，经过培训持证上岗；钢筋加工工人60人；现场绑扎工人400人。四.施工准备4.1.技术准备.认真熟悉设计图纸、施工组织设计及施工方案、设计交底、变更洽商，学好规范，做好技术交底工作。.根据图纸做好钢筋下料工作，特殊部位按现场实际尺寸进行放样下料。及时编制钢筋计划，按进度要求分批进场。.确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合。.大面积正式施工前，提前安排局部样板绑扎，确定准确无误后再进行大面积绑扎。确定：(A-E)/(10-17)区域底板钢筋绑扎为底板钢筋施工样板；(A-E)/17区域外墙钢筋绑扎为外墙钢筋施工样板；(10-17)/C区域底板梁钢筋绑扎为梁钢筋施工样板；(A-D)/(13-17)区域框架柱钢筋绑扎为柱钢筋施工样板；(E-J)/(10-17)区域楼板钢筋绑扎为楼板钢筋施工样板。4.2.生产准备.φ6-32成型钢筋;绑扎钢筋用20号火烧丝。.钢筋支架:根据本工程的实际情况，各位置钢筋支架如下：地下室底板上下钢筋网之间采用20钢筋马凳横向通长布置，间距1.2米；其它顶板上下钢筋网之间采用14钢筋马凳横向通长布置，间距1.2米，马凳均支设在上下排钢筋之间。.竖向钢筋的间距，采用双F卡做顶模和保护层定位筋，布置间距1.5m，梅花形排列。柱上口采用柱定位卡具控制柱钢筋的位置。柱定位卡具及双F卡等形状及要求见:技术保障措施。.固定墙体双排筋用“S”钩拉结筋，梅花型布置,拉筋弯钩平直长度为10d（d为拉筋直径）。.钢筋保护层垫块：底板采用大理石垫块，楼板及梁采用成品硬质塑料垫块，墙体、柱采用成品塑料环圈。.进场钢筋必须带出厂合格证、材质单，进场后由质检、材料部门对钢筋的规格、外观、批量等进行验收，并按规定及时取样复试，复试试验报告结果均要符合设计和规范要求。.滚压直螺纹连接使用的各种规格接头套筒，经进场检验合格后方可使用。.钢筋原材及机械连接相关技术资料及时收集并完成向监理报验工作。4.3.现场准备.按施工现场平面布置图的位置清理、平整好钢筋场地，地面采用素混凝土硬化处理，所需电源拉接到位。.各种机具经调试验收合格，钢筋进场道路已畅通。.核对图纸、配料单、料牌与实物，在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决完，方可施工。.按绑扎顺序分类堆放钢筋，有锈蚀的钢筋预先进行除锈处理。.加工厂平面布置现场有二个加工场，接待中心西侧钢筋加工场，面积：250㎡，主要加工南楼、接待中心钢筋。北楼东南侧加工场，面积：402㎡。五、主要施工方法5.1.施工流水段的划分结构施工遵循“先平面，后立面，先地下、后地上”的总原则，采用流水施工，根据建筑沉降缝的设置位置，结构施工各楼号单独施工，每个楼号均分为二段流水施工。流水段划分图见附图：5.2.钢筋加工根据施工图，进行钢筋翻样，写出下料单。.除锈：Ⅱ级、Ⅲ级钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。.调直：Ⅰ级盘条圆钢采用调直切断机进行调直及初步切断。在调直的过程中，将圆钢的浮锈去除。.切断下料：.1.用于加工直螺纹丝头的钢筋端头采用无齿锯进行切割，不加工丝头的钢筋端头采用钢筋切断机切割。.2.采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，减少短头，减少损耗。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±5mm。.3.断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。.4.在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。.5.使用滚压直螺纹接头，钢筋端头杂物应清理干净，用砂轮锯下料。要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，断口不得有马蹄形或起弯等现象。.弯曲成型：.1.采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。.2.钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。.3.箍筋的末端应作弯钩，弯钩应为135度，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。圆钢做板筋时，其末端应作180度弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。螺纹钢末端需作135度弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；螺纹钢作不大于90度的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。.4.马凳、定位卡具等加工：马凳尽量采用短钢筋焊制，其加工高度为顶板厚度减去上下保护层厚度，减上下铁钢筋直径。定位卡具要根据设计图纸柱的截面尺寸、竖向主筋的位置、规格、数量、间距来制作。5.3.钢筋运输塔吊未安装就位前有人工抬运入施工现场，就位后用塔吊直接把钢筋加工场内加工好的钢筋吊到现场需要的位置。5.4.钢筋安装.工艺流程.1.基础底板钢筋绑扎：工艺流程：基础底底板防水保护护层施工及验验收→核对墙体、暗暗柱、框架柱柱及各节点位位置→画底板、集集水坑、电梯梯井、框架柱柱承台加深部部位钢筋分档档标志及弹线线→运钢筋到使使用位置→铺设底板、集集水坑、电梯梯井、框架柱柱承台加深部部位下层钢筋筋→直螺纹连接接下层钢筋→底板下层钢钢筋绑扎及保保护层控制→安放通长马马凳→专业预留预预埋→铺设底板、集集水坑、电梯梯井上层钢筋筋→直螺纹连接接上层钢筋→上层钢筋绑绑扎→墙柱及洞口口插筋绑扎和和定位→办理隐检和和质量签认手手续→办交接检签签认。.2.框架柱、地地下框架柱及及墙柱钢筋绑绑扎：工艺流程：放柱子子边线和控制制线→按线调整柱柱子钢筋位置置→套柱箍筋→连接竖向受受力筋→画箍筋间距距线→绑扎柱子箍箍筋→安放预埋件件。.3.地下室外墙墙钢筋绑扎：：工艺流程：绑扎部部分竖筋→下部及齐胸胸处绑两道横横筋定位，做做好分档标志志→绑扎其余竖竖筋及洞口暗暗柱→绑扎横筋及及门洞口连梁梁→连接拉结筋→安装保护层层垫块、各专专业预留预埋埋→分段验收→混凝土浇筑筑时维护。.4.梁钢筋绑扎扎：工艺流程：梁底模模施工验收完完毕→画主次梁钢钢筋间距→放主梁、次次梁箍筋→穿主梁底层层纵筋→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定→穿主梁上层层纵向架立筋筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵向钢筋→按箍筋间距距绑扎并安放放梁马凳、分分隔筋及保护护层垫块。.5.楼板钢筋绑绑扎：工艺流程：楼板底底模施工验收收完毕→画受力钢筋筋间距线→摆放受力钢钢筋→绑下部受力力钢筋→安放垫块→设置通常马马凳→绑上层钢筋筋。.6.楼梯钢筋绑绑扎：工艺流程：模板清清理→画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。.主要部位施工方法法：.1.底板钢筋绑绑扎：.1.1.核对墙墙体、暗柱、框框架柱及各节节点位置：在在底板钢筋绑绑扎前钢筋工工长、技术员员根据设计图图纸和变更认认真仔细检查查核对墙体、暗暗柱、框架柱柱及各节点位位置、截面尺尺寸以及轴线线、标高是否否与设计图纸纸一致，确定定无误后方可可进行底板的的钢筋绑扎。.1.2.画底板板、集水坑、电电梯井、框架架柱加深部位位钢筋分档标标志及弹线：：画底板钢筋筋分档标志采采用红油漆，基基础底板的底底筋纵横向分分档，外皮的的第一根钢筋筋距基础底板板外皮线500mm。.1.3.铺底板板下层钢筋时时，先铺短向向受力钢筋，再再铺放分布钢钢筋，上层钢钢筋相反，同同一截面内钢钢筋接头面积积百分率为50%，接头位置置下铁在跨中中1／3范围内，上上铁在支座1／3范围内，相相邻接头错开开35d且不小于5000mm。.1.4.底板下下层钢筋绑扎扎及保护层控控制：底板下下层钢筋接头头均采用剥肋肋滚压直螺纹纹连接。钢筋筋绑扎时，每每纵横钢筋相相交点都必须须绑扎牢固，绑绑扣采用两根根火烧丝八字字扣绑扎。保保护层垫块采采用50mmm厚的大理石石垫块，其间间距为1m梅花型布布置。.1.5.安放通通长马凳：钢钢筋马凳应放放置在底板上上网下铁，马马凳主筋采用用20，间距为1..2米通长布置，马马凳腿支在下下铁上，不得得支在防水保保护层上。.1.6.上层钢钢筋绑扎：底底板上层钢筋筋接头均采用用剥肋滚压直直螺纹连接，钢钢筋两端头的的弯钩朝下垂垂直于底板面面，基础底板板两端带弯钩钩的钢筋末端端接头采用直直螺纹正反丝丝接头，以确确保其弯钩朝朝向准确。.1.7.墙柱插插筋绑扎和定定位：根据基基层的墙柱位位置线，安放放墙柱插筋（测测量放线人员员在基础底板板面筋上放出出各墙体的边边线用红油漆漆标识清楚），同同一截面内钢钢筋的接头数数量均不多于于总根数的50%，且上下错错开＞35d并＞500mmm。框架柱柱插筋后，为为防止浇筑底底板混凝土过过程中柱钢筋筋移位，在柱柱钢筋与板上上铁筋相交处处绑扎一道定定位箍筋。并并且在柱箍筋筋距板顶200cm处放置置定位卡具。.2.框架柱、地地下框架柱及及墙柱钢筋绑绑扎：.2.1.浇筑楼楼（底）板混混凝土后放柱柱子边线和550cm控制制线，根据柱柱子边线调整整钢筋控制保保护层厚度。.2.2.套柱箍箍筋：按设计计图纸要求的的柱箍筋间距距和柱的断面面箍筋肢数计计算好每根柱柱子箍筋数量量，先将箍筋筋套在下层伸伸出的连接钢钢筋上，然后后连接柱子钢钢筋。.2.3.连接柱柱子竖向受力力钢筋：要求求柱子竖向受受力钢筋的连连接套筒型号号要与柱子筋筋规格一致，并并用钢筋专用用扳手拧紧后后用力矩扳手手检查并符合合力矩扳手已已调好的与钢钢筋规格一致致的规定值，对对检查合格的的接头作好标标识。.2.4.画箍筋筋间距线：在在立好的竖向向钢筋上，按按照图纸要求求用粉笔将框框架柱箍筋的的加密区与非非加密区的箍箍筋间距画好好，起步箍筋筋距楼（底）板板边缘50mmm。.2.5.柱箍筋筋的绑扎：按按已画好的箍箍筋位置线，将将已套好的箍箍筋往上移动动，绑扎时箍箍筋与主筋要要垂直，箍筋筋的弯钩叠合合处沿柱子竖竖筋交错布置置，并绑扎牢牢固。相邻绑绑扣为八字扣扣，且丝扣朝朝内。.2.6.柱主筋筋保护层厚度度为30mmm（柱主筋为为32mm时，保保护层厚度为为35mm），采采用30（35）mm成品塑料环环圈，其纵向向安装间距为为1000mmm，并在同同一侧面和同同一水平线上上不少于2个垫块，以以确保保护层层厚度准确。.2.7.柱上口口绑扎使用专专用定型钢筋筋定位卡具。.2.8.本工程程层高较高，在在绑扎柱主筋筋前，应先搭搭设好脚手架架，工人操作作要注意安全全。.3.地下室外墙墙钢筋绑扎：：.3.1.先绑扎扎部分墙体竖竖筋，并画好好横筋分档标标志，然后在在下部及齐胸胸处绑两根横横筋定位，并并画好竖筋分分档标志，接接着绑其余竖竖筋，最后再再绑其余横筋筋。注意在底底板内上、中中、下三个部部位绑扎三根根压脚横筋。.3.2.墙体钢钢筋直径d≥18mm时，采采用剥肋滚压压直螺纹连接接，直径d＜18mm时，采采用绑扎搭接接连接。.3.3.墙筋为为双向受力钢钢筋，所有钢钢筋交叉点应应逐点绑扎，其其搭接长度要要符合设计规规定。搭接接接头绑扎时应应有3扣绑丝，并并与搭接长度度范围内的3根墙体钢筋筋绑扎牢固。.3.4.墙钢筋筋间距控制：：在墙体上口设设一道水平梯梯子筋，混凝凝土浇筑完后后拆除水平梯梯子筋待下次次使用。采用用双F卡做顶模和和保护层定位位筋，布置间间距1.5mm，梅花形排排列；要注意意地下室外墙墙双F卡与内墙的的不同。.3.5.门洞口口两侧暗柱钢钢筋绑扎完后后，应在暗柱柱上标明连梁梁的上下皮主主筋位置（均均要考虑保护护层）。绑扎扎前要把连梁梁箍筋套入。侧侧箍筋应进暗暗栓1个，距洞口口边线50mm处绑扎扎，顶层连梁梁箍筋应全梁梁布置。连梁梁绑扎时要在在主筋下部架架立Φ48钢管临时固固定，待墙筋筋绑扎完方可可拆除。连梁梁绑扎时先校校正连梁两边边暗柱的垂直直度。.3.6.墙体保保护层控制：：墙体钢筋绑绑扎完成后，墙墙体采用155mm（外墙墙40mm）成成品塑料保护护层垫块，塑塑料垫块按纵纵横间距5000mm布置置。.3.7.合模后后，对伸出的的墙体钢筋进进行修整，浇浇筑混凝土时时设专人看管管，浇筑后及及时再次调整整以保证钢筋筋位置准确。.4.梁钢筋绑扎扎：.4.1.画主次次梁钢筋间距距：梁底模支支完后要清理理干净并通过过验收，且办办好交接签认认手续，然后后在梁底的两两侧用粉笔画画好箍筋的间间距，并计算算出箍筋的数数量，用粉笔笔将计算好的的箍筋数量写写在梁的底模模上。.4.2.放主次次梁箍筋：根根据梁底模的的箍筋数量摆摆放箍筋，其其箍筋的大小小尺寸与梁的的截面相一致致，并注意箍箍筋的型号及及肢数。.4.3.主梁底底层纵筋：梁梁先穿主梁的的下部纵向受受力钢筋，将将箍筋按已画画好的间距逐逐个分开，再再穿次梁的下下部纵向受力力钢筋并套好好箍筋，安放放主次梁的225工字型马马凳，间距22米。安放框架架梁上、下排排筋间距2米的28分隔筋。.4.4.梁的上上下纵向受力力钢筋的接头头位置：梁纵纵向受力钢筋筋的连接采用用剥肋滚压直直螺纹连接，其其梁底层筋的的接头位置要要设置在支座座的1/3区段内，接接头并错开50%，错开的距距离要大于35d。.4.5.梁的上上部纵向筋的的外侧钢筋与与箍筋的交叉叉点采用套扣扣法绑扎，中中间部位的相相交点可采用用八字扣进行行绑扎。.4.6.梁端的的第一个箍筋筋要设置在距距离柱节点边边缘50mmm处，梁端与与柱交接处箍箍筋要加密，其其加密区的长长度为2.0hb（梁高）且≥500mmm。.4.7.在梁箍箍筋下垫垫块块，顺梁的方方向间距1米。在梁箍筋筋两侧安放塑塑料环圈，间间距1米。.5.楼板钢筋绑绑扎：.5.1.画板钢钢筋分档标志志及弹线：画画板钢筋分档档标志采用红红油漆，外皮皮的第一根钢钢筋距基础底底板外皮线550mm。.5.2.绑下部部受力钢筋：：先摆放东西西向下铁筋，再再摆放南北向向下铁筋。板板下层钢筋的的接头位置在在跨中1/3处错开50%，Ⅰ级钢的板筋筋端头加180°弯钩。钢筋筋绑扎时，每每纵横钢筋相相交点都必须须绑扎牢固，绑绑扣采用一面面顺扣交错变变换方向，以以确保钢筋不不移位。绑扎扎完的火烧丝丝端头必须朝朝向内侧。.5.3.摆放保保护层垫块，垫垫块采用155mm（20mm）厚厚的成品塑料料垫块，其间间距为1m×1m梅花型布布置。.5.4.安放通通长马凳。.5.5.上层钢钢筋绑扎：板板上层钢筋的的接头位置在在支座1/3处错开50%，接头均采采用剥肋滚压压直螺纹连接接，钢筋两端端头的弯钩朝朝下垂直于板板面。.6.楼梯钢筋绑绑扎：.6.1.对已支支完的楼梯模模板清理干净净并已通过验验收，在楼梯梯底模上画好好楼梯主筋及及分布筋的位位置线并弹线线。根据已弹弹好的钢筋位位置线先绑扎扎好主筋后绑绑扎分布筋，钢钢筋的每个交交点均要扎牢牢，注意要先先绑扎楼梯梁梁钢筋后，绑绑板筋，板筋筋要锚固到梁梁内。.6.2.楼梯底底板绑完，待待踏步模板吊吊邦支完后，再再绑扎踏步筋筋，钢筋绑完完后要垫好塑塑料垫块以确确保钢筋的位位置，保护层层厚度为155mm。5.5.滚压直螺螺纹接头连接接.施工工艺：（1）、钢筋丝头加工工：钢筋端面面平头→剥肋滚压螺螺纹→丝头质量检检验→带帽保护→丝头质量抽抽检→存放待用（2）、钢筋连接：钢钢筋就位→拧下钢筋保保护帽和套筒筒保护盖→丝头旋入套套筒→接头拧紧→自检→做标记→施工检验。5.5.2.操作作要点（1）、钢筋端面平头头，采用无齿齿锯，严禁气气割。（2）、剥肋滚压直螺螺纹，操作者者用通环规、止止环规和游标标卡尺对丝头头质量进行自自检。（3）、带保护帽防止止螺纹被磕碰碰或被污染。（4）、质量检验部门门对丝头质量量进行抽验。（5）、按规格型号及及类型进行分分类存放。（6）、钢筋就位，钢钢筋与套筒规规格必须一致致，使用扳手手将连接接头头拧紧。要求求两个钢筋丝丝头在套筒中中间位置相互互顶紧，接头头拧紧力矩不不应小于表5的规定。（7）、对已经拧紧的的接头作标记记与未拧紧接接头区分开。单单边外露丝扣扣长度为大于于0.5P且小于P（P为螺距）。（8）、对施工完的接接头进行质量量检验,符合质量要要求的连接接接头点上红油油漆点。（9）、参加丝头加工工及连接施工工的人员必须须进行技术培培训，经考核核合格并颁发发上岗操作证证，方可上岗岗操作。5.5.3.质量量要求：钢筋丝头及接头的的质量检验应应符合行业标标准《钢筋机机械连接通用用技术规程》JGJ1007及企业标准准《钢筋剥肋肋滚压直螺纹纹连接技术规规程》Q/JY116有关规定。（1）、丝头检验①、螺纹牙形及直径径：目测并用用通环规、止止环规进行检检验。要求牙牙形完整，牙牙顶宽度大于于0.3P的不完整丝丝扣累计长度度不得超过两两个螺纹周长长。通环规能能顺利旋入螺螺纹，止环规规旋入量不应应超过3P(P为螺距)。②、丝头长度：用游游标卡尺测量量，其长度应应为标准型套套筒长度的1/2+00.5P到标准型套套筒长度的1/2+PP(P为螺距)。③、操作工人每加工工10个丝头用通通环规、止环环规检查一次次，外观检验验应逐个进行行，丝头表面面不得有影响响接头性能的的损坏及锈蚀蚀。④、经自检合格的接接头，应由质质检员随机抽抽样进行检验验，以一个工工作班内生产产的丝头为一一个检验批，随随机抽查10%，且不得少少于10个。当合格格率小于95%时，当另抽抽取同样数量量的丝头重新新检验，当两两次检验总的的合格率不小小于95%时，该批产产品为合格。否否则，加工该该批丝头的设设备应停止加加工，查明原原因并解决后后再继续加工工丝头，同时时应对该批钢钢筋丝头逐个个进行检验，合合格者方可使使用。对不合合格丝头进行行分析处理。（2）接头现场检验及及验收：①、外观质量检验：：a、接头拧紧后单边边外露丝扣长长度为大于0.5P且小于P（P为螺距），且且外露丝头长长度两边相等等。b、自检合格的钢筋筋接头，应由由现场质检员员随机抽样进进行检验，在在同一施工条条件下采用同同一批材料的的同等级、同同型式、同规规格接头以连连续生产的500个为一个检检验批，进行行检验和验收收，不足500个也按一个个检验批计算算。c、在每一个检验批批中随机抽取取15%检验其外观观，其合格率率不应小于95%，当小于95%时应另抽取取同样数量的的接头重新检检验，当两次次检验的总合合格率不小于于95%时，该批产产品为合格，若若合格率仍小小于95%时则应对全全部接头逐个个检验，合格格者方可使用用，检验出的的不合格接头头应按要求重重新连接，重重新连接后仍仍无法满足要要求时，在此此种不合格的的接头中抽取取3个试件进行行抗拉强度试试验，若抗拉拉强度均符合合规定要求时时该批接头为为合格，若有有一个试件的的抗拉强度低低于规定值，则则该批中的不不合格接头，应应会同设计、监监理单位商定定处理并记录录存档。②、拧紧力矩检验每一个检验批中用用力矩扳手随随机抽取15%抽检，拧紧紧力矩不应小小于下表规定定：钢筋直径（mm）16～1820～22252832拧紧力矩（N·mm）1602302703003205.6.应注意的的部位和具体体要求：.钢筋的锚固长度、搭搭接长度及接接头面积百分分率必须按本本方案执行。.重点检查剥肋滚压压直螺纹接头头质量。.严禁切割、焊接损损伤受力主筋筋。.注意框架梁、框架架柱的接头位位置及加密区区和非加密区区位置。5.7.钢筋验收收：.材料的试验和进场场验收方法（1）、钢筋出厂时，在在每捆（盘）上上都挂有标牌牌（注明生产产厂、生产日日期、钢号、炉炉罐号、钢筋筋级别、直径径等标记），并并附有质量证证明书。钢筋筋进厂时，按按批进行检查查和验收。检检查内容包括括外观检查和和力学性能试试验等。对于于框架结构部部分还必须验验算：钢筋的的抗拉强度实实测值与屈服服强度实测值值之比不小于于1.25，钢筋的屈屈服强度实测测值与强度标标准值之比不不大于1.30。（2）、外观检查：从每批批钢筋中抽取取5%进行检查查。钢筋表面面不得有裂纹纹、结疤和折折皱。（3）、力学性能试验验：从每批钢钢筋中任选两两根钢筋，每每根取两个试试样分别进行行拉伸试验（包包括屈服点、抗抗拉强度和伸伸长率）和冷冷弯试验。如如有一项试验验结果不符合合试验要求，则则从同一批中中另取双倍数数量的试样重重做各项试验验。如仍有一一个试样不合合格，则该批批钢筋为不合合格品。（4）、验收执行见证证取样制度。.直螺纹连接接头验验收现场检验按验收批批进行，同一一施工条件下下采用同一批批材料的同等等级别、同型型式、同规格格接头，以5500个为1个验收批进进行验收。对对接头的每一一个验收批，必必须在工程结结构中随机截截取3个接头试件件做抗拉强度度试验，结果果要符合设计计要求的Ⅱ级接头性能能。对现场见证取样被被截断的钢筋筋，用同型号号钢筋绑扎搭搭接，搭接长长度够搭接倍倍数，并在搭搭接范围内采采取10d单面焊。.绑扎成型验收（1）、施工前，要求求钢筋的绑扎扎必须到位。从从放线开始检检查，从审图图放样就开始始计算，梁、板板、柱的接头头部位一定要要画出草图，分分清其相互间间的主次关系系。首先要保保证柱主筋，其其次是梁，接接下来是板，同同时箍筋也要要做相应的调调整，才能保保证钢筋到位位，受力筋充充分发挥作用用。（2）、认真核对图纸纸，到现场检检查钢筋的规规格、形状、尺尺寸、数量是是否正确；并并用尺量检查查钢筋的间距距和锚固长度度；特别是要要检查腹筋的的位置。（3）、检查钢筋接头头的位置及搭搭接长度是否否符合规定。（4）、检查混凝土保保护层是否符符合要求。（5）、检查钢筋绑扎扎是否牢固，有有无缺口、松松动、变形现现象。（6）、检查钢筋表面面是否有油渍渍漆污和颗粒粒状（片状）铁铁锈等。.验收程序和报验（1）、为确保优质的的工程质量，我我们严守三检检制的验收程程序，认真做做好班组自检检、互检、交交接检，质检检员以高度的的责任心对工工程质量进行行把关，最后后交由监理进进行验收。（2）、在整个施工过过程中，从底底板、基础到到主体，每一一步都在认真真检查的基础础上填好质量量评定单。由由于钢筋工程程属隐蔽工程程，所以应在在混凝土浇筑筑前对钢筋及及预埋件进行行验收后，作作好隐蔽工程程记录，使严严格质量管理理落到实处。六、质量标准6.1.主控项目目：.钢筋及钢筋接头的的品种和质量量必须符合设设计要求和有有关标准规定定。受力钢筋筋的连接方式式应符合设计计要求。.钢筋截面必须清洁洁，带有颗粒粒状或片状老老锈，经除锈锈后仍留有麻麻点的钢筋严严禁按原规格格使用。.钢筋的规格、形状状、尺寸、数数量、间距、锚锚固长度、接接头设置必须须符合设计要要求和施工规规范的规定。6.2.一般项目目：.绑扎钢筋严禁有缺缺扣、松扣。.弯钩的朝向应正确确，绑扎接头头应符合施工工规范的规定定，每个搭接接长度不小于于规定值。.用Ⅰ级钢筋制作的箍筋筋，其质量符符合设计要求求，弯钩角度度和平直长度度，应符合施施工规范的规规定。.1.钢筋安装位位置允许偏差差和检验方法法项次项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋网网眼尺寸±10钢尺检查2绑扎钢筋骨架宽度、高度±5钢尺检查长度±103绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±10钢尺量连续三档，区区最大值4受力钢筋间距±10钢尺量连续三档，区区最大值排距±55钢筋弯起点位移±15钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，-0钢尺和塞尺检查7受力钢筋保护层基础±5钢尺检查墙、板±3钢尺检查柱、梁±3钢尺检查七、质量保证措施施7.1.技术管理理措施.建立健全质量管理理体系、落实实工程质量责责任制。由上上级技术主管管部门及项目目经理部质量量管理小组组组成质量检查查监督体系，明明确责任，加加强质量监督督检查。.组织有关人员认真真学习图纸，搞搞好图纸会审审及技术交底底，技术培训训工作，学习习新工艺、新新技术，推广广先进的施工工方法。认真真抓好施工准准备阶段的质质量控制。.严格按施工图纸、施施工规范和操操作规程组织织施工，认真真搞好技术交交底工作，加加强过程（施施工）中的质质量控制。7.2.技术保障障措施.墙体钢筋定位措施施：.1.双F卡用于于做顶模和保保护层定位筋筋，布置间距距1.5m，梅梅花形排列。顶顶棍用16的短钢筋，两两端用无齿锯锯切断，涂刷刷防锈漆，然然后焊接φ8钢筋做卡子子，以外墙双双F卡为例，具具体形状如下下：.2.双F卡加工工要严格控制制精度，误差差不得大于33mm。应制制作专用加工工模具或加工工台案，使之之规格一致。.柱钢筋定位措施：：柱插筋后，为防止止浇筑底板或或顶板混凝土土过程中柱钢钢筋移位，在在柱钢筋与板板上铁筋相交交处绑扎一道道定位箍筋，将将箍筋与板筋筋绑扎牢固，定定位箍筋形状状同柱箍筋。并并且在柱箍筋筋距板顶200cm处放置置定位卡具，以KZ23为例，定位卡具形状如图。.钢筋保护层控制：：.1.底板底面、梁梁底面钢筋保保护层厚度保保证措施：.1.1.控制底底板底面、梁梁底面钢筋的的保护层采用用大理石垫块块。大理石垫垫块的尺寸在在现场由工人人用云石机按按保护层厚度度加工。.1.2.底板底底面钢筋保护护层厚度为550mm，在在同一位置用用两块大理石石叠放垫起钢钢筋。由于底底板下铁间距距为200mmm，所以底底面的大理石石垫块摆放间间距800mmm×800mmm梅花型布置置。.1.3.梁底面面的大理石垫垫块摆放为在在梁的箍筋下下。同一箍筋筋下放至少三三个大理石垫垫块，若梁较较大，则摆放放四到五个大大理石垫块；；顺梁的方向向每1m布置一组组大理石垫块块。.2.墙体钢筋保保护层厚度保保证措施：墙体钢筋保护层厚厚度采用塑料料环圈、双F卡的顶模筋筋。.2.1.采用成成品塑料环圈圈控制墙体钢钢筋保护层厚厚度。塑料环环圈间距5000mm左右右，梅花型布布置。塑料环环圈的刚度应应满足要求，防防止被模板挤挤压变形。.2.2.双F卡卡的顶模筋用用来控制墙体体钢筋保护层层的厚度。.3.柱采用成品品塑料环圈及及定位卡具控控制纵筋的保保护层厚度。在同一柱截面放置置八个塑料环环圈，即每一一侧面放置两两个；沿柱方方向每1m放置一组组塑料环圈。塑塑料环圈的刚刚度应满足要要求，防止被被模板挤压变变形。.4.楼板采用成成品塑料垫块块控制分布筋筋的保护层厚厚度。塑料垫垫块间距10000mm××1000mmm梅花型布布置，分布形形状与底板相相同。.5.塑料环圈的的刚度必须满满足要求，能能有效的控制制钢筋的保护护层厚度。如如现场发现塑塑料环圈因刚刚度不足而被被压弯，则加加大塑料环圈圈间距，或更更换塑料环圈圈品种，直到到满足刚度要要求。.6.大理石垫块块、塑料垫块块、塑料环圈圈在现场使用用时，严格按按上述间距摆摆放，施工队队禁止随意摆摆放。若发现现因间距过大大而无法有效效控制钢筋保保护层厚度时时，应与项目目部技术部联联系，及时调调整间距。.钢筋施工的具体要要求.1.进场钢筋要要有出厂质量量证明书和试试验报告单。对对进场钢筋按按规范的标准准抽样做机械械性能试验，合合格后方可使使用。钢筋及及钢筋接头必必须经检查验验收合格后，才才能运输至基基坑内绑扎安安装。