南昌市某大桥承台施工组织设计

南昌市xx大桥Ⅲ合同段承台施工组织设计编制：复核：审批：xx建设股份有限公司xx大桥Ⅲ合同段项目经理部年月目录第一部分详细的施工方法和作业程序一、质量目标及技术指标…………………11、质量目标…………………12、技术质量要求…………………………1二、施工工艺………………1（一）、概况………………1（二）、详细的施工方法和工作程序……………………11、陆地承台施工…………………………12、水中引桥承台单壁有底钢套箱施工…….……………53、主墩钢套箱施工承台……………………9第二部分机构组织、材料、设备、劳动力进度计划安排一、机构组成……………20二、劳动力安排…………………21三、材料使用计划………………………21四、机械设备使用计划…………………21五、进度计划……………22第三部分安全保证措施一、前言……………………25二、安全生产目标…………………………25三、建立健全的组织机构和规章制度……………………25（一）、安全生产体系……………………25（二）、安全生产管理机构………………25（三）、各级人员职责……………………26四、安全生产措施………………………27五、水上施工的安全措施………………28六、季节性施工安全……………………28第四部分文明环保施工措施一、文明施工目标………………………29二、文明施工措施………………………29三、环保措施……………30第一部分详细的施工方法和作业程序一、质量目标及技术指标1、质量目标分项工程合格率100％，确保省优工程，争创“鲁班奖”。2、技术质量要求1)、轴线最大偏差不大于15mm，平面尺寸最大偏差不超过±30mm，高程最大偏差不超过±20mm，在施工中必须按照设计图纸以及规范要求进行控制。2)、钢筋骨架保护层偏差不超过设计值±10mm。3)、模板安装标高在±10mm，内部尺寸偏差为±20mm，轴线偏位在10mm以内。4)、砼严格按照砼配合比的坍落度进行控制。5)、其它：各道工序必须符合施工技术规范和设计图纸要求。二、施工工艺(一)、概况xx大桥Ⅲ标工程桥位共9个墩位（85＃～92＃），其中85#、91#～92#单幅墩承台尺寸长×宽×高为6.5m×6.5m×2m，86#～89#墩单幅承台尺寸长×宽×高为8.8m×8.8m×2.5m，90#墩承台尺寸长×宽×高为29.4m×24m×5m。对于水中90#主墩承台采用单壁、双壁相结合的无底钢套箱施工；水中引桥墩（86#～89#、91#墩）承台采用单壁有底钢套箱施工，其余陆地桥墩(85#、92#墩)承台采用机械开挖配合井点降水的施工方法。承台施工砼均为C30＃号砼。(二)、详细的施工方法和工作程序1、陆地承台施工(1)、准备工作1)、地表排水、清淤：为保证开挖安全，开挖前，要清除基桩施工时承台两侧堆积的大量浆渣及地表淤泥。2)、测量放样：放出承台的中心位置、纵横轴线、承台边线，再按照承台开挖的放坡要求放出承台开挖边线。将承台纵横轴线从基坑引至安全的地方，并加以保护。3)、模板制作：模板为大块钢模，采用91#墩套箱侧板，在工厂统一加工。模板加工必须保证模板有足够的强度和刚度，并保证板面的平整度满足施工技术规范要求。模板加工完成在转运到现场前，技术员要检查验收。(2)、基坑开挖1)、开挖方案：由于92#墩基坑开挖深度大，同时地质条件较差，因此承台施工采用积水井点降水法进行施工，同时基坑内设置排水沟；85#墩因基坑开挖小，可直接放坡开挖。92#墩具体施工为：在需进行承台施工墩位处，先用机械放坡开挖3m(具体坡度以确保边坡稳定为主)，开挖边线按基坑顶开挖至承台底的放坡距离控制(靠路堤及栈桥侧的开挖边线按承台底向上3m的位置开始放坡控制)。在靠路堤及栈桥侧的开挖面插打木桩，插打的木桩采用Φ15cm的木桩，单根长度为4m，底部为锥型，按50cm/道的梅花桩布置，木桩设置范围为开挖边线至承台边线的1.5m范围内。木桩插打完成后继续利用机械放坡开挖，开挖至接近地表水面标高时，在靠近河滩一侧的承台上下游各设置一个积水井，积水井距离承台边线距为0.5m,每个积水井利用2台水泵同时抽水（视情况增加或减少），降低开挖处的地下水位。当开挖至基底20cm处，再次在靠路堤及栈桥侧的开挖面插打木桩，木桩规格、插打方式与第一次插打一致，最后采用人工开挖整平。开挖后边坡基底1.5m高的坡脚段采用编制砂袋堆砌，以防止边坡坍塌。施工中要密切注意气象变化，加强对气象信息的收集，及时调整施工顺序，合理安排后续工序，采取必要的排、降水措施。2)、基底排水：因河面标高高于承台底标高1m，为防止地下水影响基坑内的正常作业，利用机械进行基坑开挖完成后，在靠近河滩一侧的承台上下游各设置一个积水井，积水坑距离承台边线距为0.5m,积水井底标高应低于承台底面50cm，同时在基坑内沿基底四周设置排水沟，基底四周设环形排水沟与积水井相连。同时利用利用多台水泵不间断抽水，确保承台施工不受地表水影响。3)、基底处理：为防止承台在施工过程中地基下沉，须对承台基底进行必要的处理，处理的范围为承台边线向外拓展30cm.采用C15的砼垫层进行找平处理，并作为承台钢筋施工的底模板，砼垫层高度控制在10cm到20cm，经处理后的底板标高偏差控制在-2cm,+0。开挖结束后基底处理过程中，随时对基底高程进行监测，基坑周围6m范围内不得堆放开挖的弃土，起重机及其他重型机械不得在基坑周围3m范围内作业。4)、基底放样：开挖结束后，放出基底承台的中心线和边线，并做好标志予以保护，作为钢筋施工和立模的依据。(3)、钢筋制作与安装1)、钢筋加工：采用常规绑扎钢筋施工。钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸进行钢筋加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈。2)、钢筋的转运：从加工场地转运到施工现场，在吊装过程中注意吊点的位置，防止吊点放置不对称，使钢筋变形过大，在便道上行使时，注意其他工作中的行人和车俩。3)、钢筋安装：先绑扎底层钢筋和骨架筋，再安装框架筋，接着安装箍筋，最后安装墩身预埋钢筋，安装墩身预埋钢筋时，要等到承台模板安装完毕，测量放样后再预埋。施工中必须确保钢筋定位准确，注意钢筋保护层，钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范要求进行控制。钢筋施工中的一些注意事项：A、在承台基底施工时，承台测量放样要准确。B、绑扎钢筋前，在承台砂浆底板上放出砂浆底标高、承台中心线、钢筋骨架位置线，以及墩身钢筋预埋位置线。C、利用砂浆垫块对底层钢筋进行定位，两层钢筋骨架间利用短钢筋支垫，侧面保护层利用高标号砂浆垫块来保证。D、注意做好墩身钢筋的预埋，当承台模板安装完毕后，经过测量放样定出墩身位置，然后进行钢筋预埋。E、注意其它预埋件的预埋，例如墩身施工所要求的预埋件等。(4)、立模加工好的模板运至施工现场后，首先进行打磨，涂刷ND型混凝土脱模剂，然后用吊车按顺序将各边模板吊入基坑进行整体拼装。拼装时按照钢筋施工时放出的边线作为模板安装的控制线。为保证模板的整体稳定，模板拼装好后，设置加劲龙骨和对拉螺杆。模板拼装时注意拼缝的密封性、模板的竖直度，钢筋骨架的保护层，以及模板下端与封底砼之间缝隙的处理。(5)、砼浇注和养护钢筋骨架经先经现场技术员检验合格后报监理工程师验收，合格后进行砼浇注。砼浇注前检查拌和站、车俩、砂石料等情况，混凝土搅拌注意搅拌质量，按设计要求控制其坍落度。混凝土采用罐车运输，吊车起吊料斗直接入模的浇注方式。混凝土分层浇注分层振捣，每层浇注厚度为30cm。承台的砼一次连续浇注完成。在每层砼浇注过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动采用快插慢拔的方式，移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5～10cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内5～10cm。为防止砼在水化、凝结过程中内外温差过大，致使砼表面产生裂缝，采取如下措施：A、采用低水化热的水泥。B、采用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合材料、掺加外加剂等方法减少水泥用料。C、严格按照技术规范控制浇注厚度，以加快砼的散热速度。D、减少分层厚度，加快混凝土散热速度。E、砼用原材料应避免日光爆晒以降低拌和混凝土的入模温度。砼浇注完成后，及时收浆，立即进行养护。采用土工布对混凝土进行覆盖、洒水养护，砼的养护时间不得少于7天。承台砼浇注完成，待强度达到一定值后（不低于2.5Mpa）拆除模板。拆除的模板必须及时进行清理和修整，涂上ND型混凝土脱模剂，转到下个承台施工。模板拆除后及时对基坑进行回填，回填时保证基底无渗漏无积水，回填土不含泥草、腐植物等。陆地承台施工工艺流程见下图所示：陆地承台施工工艺流程图2、水中引桥承台单壁有底钢套箱施工(1)、概述水中引桥墩共有6个墩，每墩均为分离式双幅承台。其中91#单幅墩承台尺寸长×宽×高为6.5m×6.5m×2m，86#～89#墩单幅承台尺寸长×宽×高为8.8m×8.8m×2.5m，所有引桥水中墩的承台全部采用有底单壁钢套箱施工，我部安排每个边墩有一套模板，共计6套模板。考虑本标段的施工周期和赣江河流的水文情况，按照赣江河流外洲水文站统计的水文情况，近五年3月份最高水位+15.99m，取+16.0m为设计水位，套箱顶标高定为+16.5m，根据结构计算，定出封底厚度为0.8m。(2)、有底套箱施工钢套箱底板为砼预制板结构，先期进行分块加工制作（分块情况见套箱施工图），加工制作考虑基桩钢护筒的位置、大小以及一定的误差影响，底板连接为搭板焊接，底板上根据吊杆布置预留孔洞。底板尺寸大于套箱内净空尺寸。底板下为型钢纵、横梁结构，通过吊杆悬吊系统进行支撑定位。悬吊系统：为保证钢套箱的标高定位准确及承台施工要求，采用在临时钢管桩上安装钢套箱悬吊系统。悬吊系统上部采用加强贝雷桁片承重，首先在临时钢管桩上横桥向设置2HN600×200作横向承重梁(91#墩采用双排贝雷桁片作承重梁)，再在纵桥向设置2道双排加强贝雷桁架，每道长度为12m，贝雷桁片上下各设置一道加强弦杆，然后在贝雷桁架上设置吊杆的锚固和顶升系统，以便底板标高位置的调节，吊杆采用直径为Φ32mm的精轧螺纹钢，贝雷桁架与横向承重型钢之间利用[10槽钢作为限位装置(91#墩纵横贝雷桁片之间用骑螺栓固定限位)。悬吊系统底部承重结构采用型钢结构，共分为3层，最上层采用[12.6槽钢，按50cm/道的间距布置，中间层为I28a工钢，最下层为2HN600×200型钢作承吊，首先安装最下层的型钢，然后安装中间层型钢，最后铺设最上层槽钢，各层型钢之间直接铺设，无需焊接，各层型钢均应在端部隔出吊装孔，以便拆除。底板承重结构拼装在水面上进行，在安装好悬吊系统，并铺设好底模后，进行套箱侧模拼装，最后通过多吊点同时下放的方法使钢套箱就位（采用手拉葫芦进行）。1)、钢套箱现场拼装：拆除钻孔平台结构后，搭设钢套箱拼装平台，设置悬吊下沉系统，悬吊系统上部设置在平台外围钢管桩上，底部承重结构利用吊杆支撑。拼装时，首先安装悬吊系统的上层系统，然后安装底部承重结构，再利用底部承重结构作为拼装平台，进行测量放样后拼装套箱底板，底板安装并连接完成后，最后安装套箱侧板。套箱底板采用砼预制底板，在按照测量放样完成底板的拼装后，及时利用连接钢板焊接将各块底板连接。套箱侧板直接置于底板的槽口内，套箱侧板间利用Φ16螺栓连接，待套箱侧板拼装完成后及时利用钢楔子将套箱底板上的槽口间断封堵，以便控制钢套箱的平面位置。套箱拼装时利用拖车将钢套箱运输至墩位后进行钢套箱的组拼。利用一台50T履带吊起吊钢套箱模板至拼装平台上，按照分块线安装各分块钢套箱，并将相邻两块钢套箱连接。待套箱侧板拼装完成后，吊车起吊内支撑进行焊接拼装。2)、钢套箱下沉：钢套箱拼装完成并同底板连接好后开始下沉，钢套箱下沉采用多台10t手拉葫芦多吊点同时下放法，套箱每侧设置2台10t手拉葫芦，手拉葫芦一端与临时钢管桩的连接型钢相连，一端与套箱相连，套箱的连接处设置在套箱外侧立柱与水平龙骨交接处，利用钢丝绳及楔扣将模板或连接型钢与葫芦连接。为确保钢套箱均匀正位下沉，一般每下沉0.5m观察一次平面位置及垂直度，如发现偏位或倾斜应及时采取措施进行纠偏，直至满足技术规范及评定标准要求为止。钢套箱下沉就位后由测量进行调校，确保底板顶面平面位置和标高满足设计要求，然后全面检查套箱的各个系统，并将套箱悬吊系统进行定位锚固。对于套箱底板与主护筒间的孔隙部分采取沿护筒四周设置防水箍的方式进行堵封，防止封底过程中砼渗漏。在套箱最上层的水平龙骨与套箱外侧的临时钢管桩间加焊拉压型钢，拉压型钢采用[12.6槽钢，以避免套箱上浮和左右偏位。调整好套箱后，进行模板的打磨和涂ND型混凝土脱模剂。3)、封底根据计算导管作用半径，确定导管具体的布设，然后根据导管的埋深确定首批砼的数量，选用适当的料斗。利用吊车将导管料斗安装到位。封底砼均采用C20素砼，86＃墩～89#墩承台封底砼的厚度为80cm，一个承台的封底砼方量为49.67m³，91#墩承台封底砼的厚度为60cm，单个承台封底砼方量为19.71m³。封底用的砼采用砼罐车直接从岸上进行砼运输，然后利用输送泵将砼输送至料斗进行浇注套箱封底砼。为了保证封底砼质量，首批砼一定要有好的坍落度。封底砼浇注过程中必须确保导管有一定的埋深，避免造成导管提空进水。浇注的顺序先周围后中部，确保砼面保持大致相同。在浇注过程中，技术人员应随时注意测量砼堆高及扩展情况，正确指挥施工人员调整导管埋深和位置。砼浇注应连续快速进行，技术人员指挥具体的下料，到砼浇注将近结束时，加大砼的坍落度，并加大导管埋深，使砼均匀地扩展，形成较为平坦的表面。封底前，必须加强对套箱侧板与套箱侧板、套箱侧板与底板、套箱底板与护筒之间密封性的检查，确保封底顺利进行。4）、封底砼检查、破桩头封底砼浇注完毕，待封底砼强度达到设计强度后抽水进行封底砼检查。符合要求后方可进入下一道工序的施工。在进行护筒割除以前，必须先清除护筒内沉渣，然后再割除护筒，护筒割除完成后利用空压机凿除桩头不良砼，并确保桩头嵌入承台15cm。5）、钢筋的制作安装和砼浇注具体的施工方法与陆地承台施工方法相同。6)、套箱的拆除承台砼在达到设计强度的85％以上时方可拆除套箱模板。拆除套箱模板，首先应割除套箱龙骨与外侧钢管桩间的斜撑槽钢，其次拆除套箱侧板，然后利用千斤顶下放套箱底部承重结构，最后拆除套箱底部承重结构。因底部承重结构分为两层，拆除的顺序为由上至下，先拆除分配梁型钢，最后拆除承重梁型钢。各层型钢均可利用型钢两端割出的吊装孔进行拆除，首先将钢丝绳穿过吊装孔，然后扣紧钢丝绳楔扣，利用手拉葫芦将型钢拖出，拉出的模板及时地进行打磨和涂ND型混凝土脱模剂，为下个承台的施工做好准备。引桥水中有底套箱的具体设置见流程图。引桥水中承台工艺流程图3、主墩钢套箱施工承台(1)、概述90＃主墩承台为近似椭圆形的独立承台，承台横桥向长度为29.4m，纵桥向长度为24.0m，承台高度为5.0m，顶标高为+13.0m，底标高为+8.0m，砼方量约为2910m3，分两次进行浇注，第一次浇注高度为2m，砼浇注方量为1164m3，第二次浇注高度为3m，砼浇注方量为1746m3。根据本标段的施工周期和赣江河流的水文情况，计划主墩承台在3月底完成。按照赣江河流外洲水文站统计的水文情况，近十年3月份最高水位+17.25m，近五年3月份最高水位+15.99m，取+17.25为设计水位，套箱顶标高定为+17.5m，根据结构计算，定出封底厚度为2.5m，实际测量墩位河床标高为+5.0m，定出套箱底标高为+4.5m。(2)、钢套箱结构布置根据2007年1月17日在本标段召开的《xx大桥主墩承台套箱施工方案辩论会》，我们采用单壁、双壁相结合的无底钢套箱，内净空尺寸每边比承台外形尺寸大2cm，内壁平面尺寸为29.44m×24.04m，外平面尺寸为31.44m×26.04m，壁厚1.0m，刃脚高为0.8m。钢套箱竖向分为3节，顶节高度为2m，采用单壁套箱，中间节及底节高度为5.5m，采用双壁套箱；平面每节划分为14块，块间设有钢箱或竖向加劲桁片。共设置2层水平桁架支撑；单块最大尺寸为5.5mX7.5m，单块套箱最重为13.5T，套箱总重约406T（包括内撑牛腿等重）。钢套箱由壁板、竖向背肋、水平环向桁架、钢箱以及内支撑组成。钢套箱壁板：经计算拟定面板采用6mm钢板。面板加劲肋：拟采用角钢∠75mm×75mm×8mm，竖向布置间距为20cm~30cm不等。水平环向桁片：是钢套箱主要承重部位，主要承受壁板传递的荷载，通过内支撑传递给钢套箱达到受力平衡，水平桁片沿竖向布置间距为1m。水平桁片由弦杆和斜杆组成，弦杆为δ10mm×250mm钢板，斜杆为2∠90mm×5mm6×7mm。钢箱：内支撑处均设有钢箱，共有16个。钢箱断面尺寸为1.0m×1.0m，高度方向每50cm设置一道“回形板”，箱内采用钢板加劲。内支撑：设置二道内支撑，内支撑采用φ630X10mm钢管，上层设置标高为＋14m，下层设置标高为＋11m，在钢套箱内对应于钢箱设置。(3)、钢套箱的制作套箱按总高度13m进行加工，考虑吊装要求限制，钢套箱竖向分为3节，顶节高度为2m，采用单壁套箱，中间节及底节高度为5.5m，采用双壁套箱；平面每节划分为14块，块间设有钢箱或竖向加劲桁片，最大块5.5mX7.505m，重13.5t。内支撑分层分块加工，为便于吊装，每层内支撑拆分为4块在加工厂加工，然后现场焊接拼装。钢套箱必须在稳固、不变形的加工平台上焊接加工，其上设置定位、限位装置，采取必要的措施防止受热变形，同时严格控制加工质量，操作工人必须持证上岗，要保证焊缝不漏水，必要时采取煤油进行防渗漏检验，不合要求的一律返工处理。套箱制作过程中钢板以及型钢的下料必须准确，螺栓眼位必须严格按照设计图纸进行控制，确保钢套箱的加工尺寸满足图纸要求，同时确保钢套箱的顺利拼装。半成品数量在加工前必须认真复核图纸，按块分类统计各类半成品钢板或半成品型钢数量，并制作相对应的标识。钢套箱加工所有的焊缝、面板必须100％检查无漏焊、无孔洞，所有的焊缝必须达到设计图纸要求的厚度和长度，否则不允许验收。另外在对已加工好的钢套箱进行验收时，必须保证钢套箱的组拼完成后不漏水，结构尺寸良好。同时必须保证面板的平整度。分块钢套箱在钢构件加工厂施焊成型，到试拼平台上拼装，经检查合格后，方可用拖车将钢套箱运输至现场分层拼焊成整体下沉。对已验收合格的钢套箱，必须按顺序进行编号，以保证现场的顺利拼装，同时必需要有套箱的验收记录。钢套箱的运输：钢套箱在运输时，必须确保其在起吊、运输过程中不产生变形，并设置可靠的保护措施以确保钢套箱不受到损伤(4)、钢套箱拼装1)、主墩工作平台的拆除与测量准备工作主墩底节套箱拼装是和桩基施工同时进行的，主墩桩基施工按照计划安排，先施工周围桩基，当周围桩基施工完毕就拆除周围平台，开始进行底节套箱拼装。拆除平台主要做下面几个方面的地工作：①、拆除平台顶面钢板、栏杆扶手等设施；②、拆除平台纵横向型钢及部分贝雷架；③、割除主护筒上的泥浆连通管；④、清除护筒内泥浆、沉渣、预抛片石和沙袋，整平套箱范围内的河床。测量准备工作包括基准点复测、测量平台的布设、钢护筒平面位置及垂直度的实测与二次复测，同时根据牛腿的设计位置在钢护筒上标出牛腿的相对标高。2)、钢套箱拼装平台的设置在主墩桩基周围工作平台拆除完成后，及时进行拼装平台的设置。拼装平台均利用原有临时钢管桩焊接牛腿，同时在主护筒上直接焊接牛腿。牛腿在岸上加工，加工时须对其几何尺寸、弧度、焊接质量进行严格控制。牛腿与钢护筒焊接前，应对钢护筒相应位置进行除锈处理，保证牛腿与钢护筒间的焊接质量和紧密度，所有牛腿的标高误差须控制在5mm之内。利用拆除平台的旧I28a型钢进行铺设，平台搭设完成后，必须及时由测量人员将套箱拼装尺寸线放出。拼装平台的标高按照设计标高控制，误差须控制在5mm之内。3)、钢套箱拼装套箱的底节拼装是和桩基同时进行的，所以在拼装中要特别注意与其它工作的冲突，做好处理这些问题的准备工作。当桩基施工的周围平台拆除完毕，拼装平台搭设完毕后，就开始转运底节钢套箱到施工现场，利用230T浮吊结合50T履带吊根据测量放样线进行逐块拼装，钢套箱块与块之间，节段与节段之间全部采用焊接，所以在拼装时技术员要严格把关，每个焊点焊缝都要进行检查验收，并采用煤油进行检查其密封性，避免出现漏水现象。由于套箱底节和中间节都是5.5m高，在拼装中间节模板时，套箱需在底节套箱与外侧临时钢管桩间利用型钢焊接，形成拉压稳定体系，确保套箱稳定牢固。在内侧钢护筒上设置钢套箱下沉导向，导向采用型钢制作，导向与钢套箱面板之间的间隙采用2-3cm，导向长度为9m。卷扬机和吊点的设置：根据设计图纸进行吊点和卷扬机的安装，在准备放置卷扬机的钢护筒上铺设型钢平台，型钢下端要与钢护筒采用牛腿焊接，型钢采用I40a工字钢，型钢之间同样采用型钢连接，在连接型钢上开口，安装吊环。吊点根据在现场加工好的位置穿上钢丝绳，滑轮组上下连接吊环与钢丝绳，形成下沉系统。在此一定要注意卷扬机与下部型钢之间的固定和吊点位置牛腿焊接焊缝的长度和饱满度。内撑的设置：套箱共上下两层内撑，每层内撑在加工场地加工为4块，然后运到现场进行拼装焊接，当中间节套箱拼装完成后，根据内撑设计标高进行焊接，焊接时注意内撑牛腿焊接的质量，钢管之间的焊接必要时采用贴薄钢板的方法加焊连接。(5)、钢套箱的拼装下沉套箱下沉前应对套箱侧板位置的河床根据河床实际情况预抛片石和沙袋进行找平处理。找平处理的顺序为先抛填片石，再铺设沙袋，找平的范围为承台尺寸边线±50cm范围内，河床找平处理后的标高控制在+5.0m。钢套箱拼装完成并进行河床找平后，及时进行钢套箱的下沉施工。采用在墩位现场搭设吊装平台进行钢套箱的下沉，钢套箱下沉采用8台卷扬机多吊点同时下放法，每台卷扬机及套箱吊点处各采用一个7组的滑车绕线。钢套箱的吊点布置在底层侧板上，吊点位置的侧板上加焊倒牛腿及拉环，同时对吊点位置的模板内侧0.5m²范围内和模板外侧0.5m²范围内采取加焊多道1cm厚钢板的措施进行加强，在吊点下面焊接一个φ630X10mm的斜撑钢管，斜撑与壁板相接处采用长宽为1米的δ10mm钢板加厚壁板。下沉前必须先将钢套箱提起，割除套箱拼装平台后，就可直接对其进行下沉。套箱下沉过程中，必须使钢套箱各受力点保持同步，从而确保各支点受力一致。一般每下沉0.5m观察一次平面位置及垂直度，如发现偏位或倾斜应及时采取措施进行纠偏，直至满足要求为止。在套箱下沉过程中中由于浮力较较大，逐步向向套箱内加水水，加水高度度以消抵部分分抗浮力套箱箱可以顺利下下沉为准。在进行钢套箱的下下沉过程中以以及钢套箱下下沉到位后，必必须有测量人人员以及现场场技术人员对对套箱的位置置以及下沉进进行指挥控制制，确保套箱箱下沉的准确确性。钢套箱箱下沉到位后后必须及时对对钢套箱进行行固定，可利利用型钢将套套箱龙骨与外外侧临时钢管管桩焊接，避避免在后期的的施工中由于于套箱固定不不牢固出现套套箱偏位的情情况。(6)、套箱施工防防冲刷保护措措施套箱防冲刷施工原原理：增加套套箱周围河床床的防冲能力力。我们计划划采用抛石防防护。抛石防护主要强调调反过滤层，反反过滤是防止止抛石下的泥泥沙颗粒通过过抛石孔隙被被淘刷。根据据伊斯巴兹公公式计算块石石的尺寸：式中：为石块比重重：为重力加加速度：为大大块石的平均均直径。我们根据桥位区的的水文地质情情况，取为2.3kgg/m³，设计水流速速度取0.995m/s。通过计算算可以得出＝＝11.6cm，我们取石石块直径20～30cm。抛石范围：每隔110天对河床进进行一次测量量，制成表格格，进行对比比，下沉套箱时根据据这些数据推推理，决定抛抛石范围和高高度。下面为为2007年1月1日～1月20日的冲刷效效果示意图：：图中数值为为河床相对数数值，正值为为河床冲刷值值，负值为河河床升高值。具体措施如下：1)、套箱内基底底处理套箱下沉后，潜水水员首先对套套箱内进行查查看，特别是是套箱最下端端与河床相接接的地方，然然后根据河床床的情况和封封底底标高向向套箱内抛片片石，片石抛抛设标高不大大于+5.5m，潜水员下下水查看片石石的情况，并并对高出部分分进行处理。片石达到要求后，在在片石上面抛抛砂用来填塞塞片石孔隙和和整平表面，以以利于封底，潜潜水员要下水水查看看情况况，对套箱内内四周进行重重点查看。2)、套箱外围的的处理套箱下沉后及时进进行外围的基基底处理。首首先对套箱外外围进行测量量，确定准确确的河床标高高和套箱底标标高，根据前前期10天一次测量量护筒周围河河床冲刷的数数据及设计套套箱冲刷数据据，确定下来来所要抛片石石的高度和宽宽度。抛石范范围为上游方方向的套箱四四周，抛石高高度不低于冲冲刷深度，抛抛石后由潜水水员下水查看看抛石情况，确确定抛石实际际情况。抛的片石符合要求求时，在片石石的上面再抛抛1m高度的砂砂袋，以加固固片石，最后后要对套箱外外围四周进行行准确的测量量，确保符合合设计要求。(7)、浇注封底砼套箱四周底层侧板板经过再次找找平并经检查查符合要求后后可进行封底底砼的浇注，封封底砼为C20＃，方量约约为12366m3。1)、砼生产：采采用商品砼，另另外，昌北岸岸拌和楼可作作为备用（配配备4辆砼罐车运送送砼），确保保施工砼的供供应。2)、封底砼导管管布置为188根，以保证证砼的扩散效效果满足封底底要求。3)、储料斗的容容量必须满足足首批砼能保保证导管埋置置深度在0.5m以上；4)、砼浇注采用用在汽车泵结结合输送泵输输送砼进行封封底。封底施工时具体的的方法与水中中引桥承台封封底施工相同同。90#主墩封底导导管平面布置置图(8)、主墩承台施工前前准备工作1)、套箱内水抽抽完后，清除除封底砼表面面浮泥、残渣渣，表面冲洗洗干净，用砂砂浆找平封底底砼层顶面，并并割除封底砼砼之上的钢护护筒。2)、破桩头，利利用空压机凿凿除桩头不良良砼，并确保保桩头嵌入承承台15cm，并利用50t履带吊将所所有杂物吊起起运走。(9)、承台施工：1)、钢筋制作和和安装：在套套箱内常规绑绑扎承台和墩墩身预埋钢筋筋。钢筋绑扎扎前，核对成成品钢筋的钢钢号、规格、直直径、长度和和数量，并严严格按设计图图纸和施工技技术规范进行行控制。2)、安装冷却管管和测温孔：：由于承台为为大体积砼，为为控制砼的水水化热效果，不不致产生裂缝缝，5m厚承台设置置四层冷却水管管（砼分两次次浇注，第一一层厚度按2米控制，设设置两层冷却管；第第二层厚度为为3m，设置两层层冷却管），同同时设置测温温孔进行水温温观测（早、中中、晚均进行行记录），冷冷却管设置按按照设计执行行，即距承台台顶、底面00.55m各布置一层层，每层冷却管间距为1.3m，冷却管内径径控制在40mm左右，冷却却管安装完成成后在承台均均匀布置15个测温管管。冷却管及及测温管在施施工时应确保保焊缝严密、不不漏水。3)、砼浇注：承承台属于大体体积结构，应应优先使用低低水化热的普普通水泥、矿矿渣水泥或粉粉煤灰水泥或或其他低标号号水泥，所用用的砂子、石石子、水等材材料均应符合合《技术规范范》的要求，必必要时对骨料料进行降温并并使用低温水水或加冰屑拌拌和砼。进行行砼配合比设设计时，应使使砼初凝时间间满足承台砼砼浇注的要求求，必要时添添加缓凝性的的减水剂。砼拌和与水中引桥桥承台相同（每每小时砼供应应在87m3）。承台砼浇浇注分两次浇浇注完成。首首次浇注厚度度为2.0m，第第二次浇注厚厚度为3m。每层浇浇注厚度按30cm水平分层层浇注承台砼砼考虑，则每每层方量约1175m3左右，每层层浇注时间按按2小时完成。则则第一层砼浇浇注至第二层层砼浇注完毕毕共需时间为为4小时。由于于承台砼配合合比掺加缓凝凝剂，砼初凝凝时间可延长长至10小时左右，所所以砼初凝时时间及拌和能能力均能满足足要求。由此此可知，浇注注第一次承台砼砼（2m高）所需的的时间预计在在14小时左右；浇浇注第二次承承台砼（3m高）所需的的时间预计在在20小时左右右。拌制砼的配料器具具经标定符合合要求后，才才能投入使用用，使用过程程中按时进行行重新标定，对对骨料的含水水量在开盘前前或施工过程程中天气突变变时进行检测测，据以调整整骨料和水的的用量。在进行浇注混凝土土前，对内支支撑、模板、钢钢筋、保护层层厚度、预埋埋件进行检查查，模板内的的杂物，检查查坑底有无积积水、桩头凿凿毛情况。如如不符合要求求及时进行处处理直至满足足技术规范要要求为止。砼浇注时，共布设设两根泵管，每每根泵管的端端头设一根3～6m的软管，以以便泵管能及及时移动浇注注砼。为了保保证砼自由倾倾落高度不超超过2m，防止砼砼产生离析现现象，砼入模模时利用软管管伸入顶层钢钢筋来调整高高度以减小其其倾落高度至至2m以内。砼的浇注顺序为：：从两侧向中中间合拢。砼分层进行浇注，混混凝土按水平平分层每层30cm厚度浇注注。并在下层层砼初凝前或或能重塑前次次浇注砼的基基础上完成上上层混凝土浇浇注，施工过过程中控制入入模混凝土的的温度。砼振振捣采用插入入式振捣器，砼砼振捣时，振振动器移动间间距不应超过过振动器作用用半径的1..5倍并与侧侧模应保持5～10cm距离和插插入下层混凝凝土5～10cm；每一处处振动完毕后后应边振动边边徐徐提出振振动棒；应避避免振动棒碰碰撞模板、钢钢筋、冷却管管及其他预埋埋件。振捣过程中现场应应安排足够的的振捣人员采采用进行振捣捣，并划定每每个人的振捣捣区域，严格格按规范振捣捣保证砼浇注注质量。砼浇注完成，待砼砼初凝后适当当进行洒水养养护，终凝后后砼表面覆盖盖一层土工布布，土工布上上面再覆盖一一层薄膜，以以提高砼表面面的温度，并并在砼浇注完完成后立即用用小水泵向冷冷却管内连续续、稳定输送送低温水进行行降温。在砼完成浇注后，立立即在测温孔孔内安置测温温计并进行温温度跟踪监测测，同时根据据承台内外温温差控制冷却却管内通水流流速，避免温温差过大致使使承台产生温温度裂缝，在在砼浇注后的的前3天内，连续续监测的时间间间隔为4h，3天后每天观观测2次，并记录录整理观测温温度数据，作作为评定大体体积砼施工质质量的依据。具体温控计算见附《大体积砼施工温控方案》。(10)、大体积砼砼施工采取的的措施水管冷却：在混凝凝土结构物内内设置冷却管管，在砼浇注注后连续不间间断供应低温温水直至满足足冷却要求，冷却完成后，用干净水冲洗冷却水管后压高强水泥浆。水泥选择：采用低低水化热的普普通水泥、矿矿渣水泥、粉粉煤灰水泥或或低标号水泥泥。减少水泥用量：用用改善骨料级级配、降低水水灰比、掺加加混和料、掺掺加外加剂、掺掺入片石等方方法减少水泥泥用量。白天浇注：浇注砼砼时间一般在在19：00至第二天的的7：00温度较高高的期间进行行。减少分层厚度，加加快混凝土散散热速度。加强养护：混凝土土施工用料避避免日光曝晒晒，以降低初初始温度。具体施工方案，加加附《大体积积砼施工温控控方案》。(11)、注意事项项考虑大体积砼的水水化热影响，应应选用低热或或中热水泥，优优先选用矿渣渣水泥和火山山灰水泥，也也可考虑在水水泥中参加一一定量的粉煤煤灰。在满足足设计要求标标号的前提下下，力争把水水泥用量降低低到最小限度度，并尽可能能降低用水量量，从而降低低砼内部的最最高温度。砼配合比设计既要要保证砼的强强度，又要保保证砼的初凝凝时间满足施施工能力的要要求，同时可可考虑添加钢钢筋阻锈剂防防止河水腐蚀承台台钢筋。砼浇注过程中应保保证有足够的的砼运输设备备，并保证设设备性能处于于良好状态，进进行砼浇注前前应进行全面面的检查和保保养，以确保保完成承台浇浇注的砼运输输和浇注任务务。见主桥承台工艺流程程图：第二部分机构构组织、材料料、设备、劳劳动力进度计计划安排一、机构组织本工程承台施工共共设4个作业队，展展开进行各项项工程的施工工。4个作业队分分别为主桥施施工作业队、引引桥施工作业业队、钢结构构加工作业队队和砼拌和站站。每个作业业队设正、副副队长一名，现现场技术员（质质检员）一名名。详见承台施工组织织机构图二、劳动力安排在进行承台施工中中，为保证工工程的顺利进进行，必须配配备足够的技技术工种和其其他操作人员员，并且在施施工前就必须须完成人员配配置，保证工工程的顺利进进行，各作业业队具体的劳劳动力使用计计划安排见下下表。作业队工种砼工电焊工吊装工钢筋工普工机械手民工主桥施工队2012820845引桥施工队2012820845砼拌合站4210810钢结构加工作业队队20210电工班2三、材料使用计划划根据承台施工进度度计划安排，合合理进行材料料计划,确保工程顺顺利进行。四、机械设备使用用计划根据总体施工进度度计划安排，主主要机械设备备详见下页机机械设备表：：序号机械设备名称型号数量技术状况计划施工地方进场时间1230t浮吊230T1良好主墩承台施工2007年2月2履带式起重机QUY50A4良好现场吊装已进场3轮胎式起重机QY252良好现场吊装已进场4砼搅拌站50m3/h1良好砼拌和已进场5砼搅拌站37m3/h1良好砼拌和已进场6砼输送泵HBT602良好基桩砼输送2007年1月7砼运输车6m3/车3良好砼运输2007年1月8装载机ZL501良好材料装卸、转运2007年1月9平板拖车YZT91301良好转运材料已进场10平板拖车CDG9380PP1良好转运材料2007年1月11发电机组VOLVO2良好备用发电已进场12运输船400t1良好材料转运已进场13拖轮294KW1良好承台施工已进场14交通船－1良好水中安全求助已进场15空压机10m3/minn12良好桩头破除已进场16卷扬机TM5良好浮箱下沉2007年1月17直流电焊机Ax2-300--115良好现场焊接已进场18交流电焊机YK-50020良好现场焊接已进场19钢筋弯曲机GD7-403良好钢筋加工已进场20钢筋切断机GQ40FA3良好钢筋加工已进场21钢筋直螺纹墩粗机机GZL-451良好钢筋加工2007.122钢筋直螺纹套丝机机GD-1501良好钢筋加工2007.123水泵/8良好砼养生已进场五、进度计划全桥总计17个承承台，85#～89#、91#、92#墩各有两个个承台，90#墩为一个承承台。根据全全桥总体施工工进度计划安安排以及现在在的施工状况况，具体安排排如下横道图图：引桥水中墩单幅承承台施工的具体安安排为：拆除除平台及安装装悬吊系统5天，安装模模板并下放就就位7天，清底及封封底砼施工8天，绑扎钢筋并浇浇注砼5天，一个引桥桥水中墩单幅幅承台施工共共需25天。主墩承台施工的具具体安排为：：拆除钻孔平台和拼装平平台6天，安装两两层侧板并下放就就位15天，清底底及封底砼施施工8天，绑扎钢钢筋并分层浇浇注砼17天，拆除平台台和底节套箱箱拼装与桩基基施工同步进进行，不占有有工期，主墩墩承台施工共共需38天。主墩承台施工周期期分析序号项目作业天数备注1拆除外围钻孔平台台、清理河床床等22搭设拼装平台(包包含搭设测量量平台及测量量放样)，转运钢套套箱2与1项平行施工3底节钢套箱拼装5以上施工与桩基施施工平行进行行，不占用承承台施工周期期4中间节钢套箱拼装装7桩基施工完毕5设置内支撑、导向向架，安装下下沉系统等36套箱整体下沉至设设计标高，套套箱固定，拼拼装顶节套箱箱37套箱外四周的处理理，套箱内清清底及基地处处理28封底等强度，抽水水、切除钢护护筒及破桩头头等79绑扎第一次承台钢钢筋（包括冷冷却管和预埋埋件的设置）4其中1天与8项平行施工10浇注第一次承台砼砼等强度1.511养生凿毛切割下部部内支撑212绑扎第二次钢筋（包包括冷却管和和预埋件的设设置）5其中2天与11行施工13浇注第二次砼等强强度1.514砼养护、承台冷却却通水7与13行施工合计38只考虑拼装底节后后的施工周期期为确保施工计划的的顺利完成，应应进行详细的的月计划编制制，将计划安安排细化到每每一天的工作作中，并且在在施工过程中中将及时召开开工地会议，及及时总结每天天施工完成情情况，上报每每日生产记录录，如有异常常情况必须及及时采取相关关措施，保证证承台的施工始始终处于受控控状态。基础（承台）施工工进度计划的的编制主要以以总体施工进进度计划和年年进度计划为为依据，xx大桥Ⅲ标承台台施工计划横横道图施工内容1月2月3月上中下上中下上中下P85#墩承台301514P86#墩承台13223P87#墩承台14324P88#墩承台20930P89#墩承台211030P90#墩承台262431P91#墩承台231227P92#墩承台102723说明：表中虚线部部分表示承台台施工准备工工作，数字表表示日期。第三部分、安全保证措措施一、前言安全生产是我们国国家生产建设设的一贯方针针，是保护劳劳动者的职业业安全和健康康,促进社会生生产力发展的的基本保证。安安全生产是企企业的生命之之本，同时也也是工程顺利利进行的前提提和保障。为为此我们必须须加强施工过过程中的安全全生产管理工工作，改善施施工环境，创创造良好的劳劳动条件，确确保工程顺利利的进行以及及员工的安全全和健康。在施工中应始终贯贯彻执行“安全第一，预预防为主”和坚持“管生产必须须管安全”的原则，并并根据工程施施工安全技术术规程结合实实际施工情况况，制定出相相应的安全生生产制度和预预防措施。二、安全生产目标工程责任重伤事故故0案次/年，工程责责任事故死亡亡率0案次/年。三、建立健全的组织机机构和规章制制度工程施工过程中，为为保证工程的的顺利实施，必必须确保安全全生产，加强强作业人员的的劳动保护意意识，加强安安全生产法规规教育，制定定切实可行的的规章制度。认认真贯彻执行行国家有关安安全生产的方方针、政策、法法令、法规。（一）、安全生产产体系安全生产，预防为为主。针对本本工程，项目目部成立了以以项目经理为为第一安全责责任人，设置置主管安全的的副经理、总总工程师的保保障体系，同同时配备专、兼兼职安全员，充充分发挥各级级领导、各职职能部门的安安全监督和监监管职能。施施工中严格执执行“管生产必须须管安全”“谁主管谁负负责”的安全生产产管理原则，确确保安全生产产，工程保质质保量的实施施。（二）、安全生产产管理机构建立包括项目正、副副经理、总工工、专职安全全员、各职能能部门、现场场技术员、施施工作业队等等在内的安全全生产组织机机构，与工作作标准挂钩的的安全生产责责任制和检查查监督制度，健健全经理部上上下配套的安安全生产管理理网络。项目部由项目经理理、项目总工工、生产部和和各职能部门门负责人，组组成项目部安安全生产领导导小组，在项项目经理的领领导下，行使使对安全生产产的研究、计计划、布置、指指导、协调、总总结、评比、奖奖罚，并组织织大型的安全全活动。建立立健全的安全全生产保证体体系。制度保证制度保证安全第一预防为主主安全第一预防为主主举办安全知识竞赛举办安全知识竞赛组织保证思想保证经济保证信息反馈定期检查安全委员会安全教育培训班安全经济责任制经常性检查项目部安全领导组设立安全奖重点工序检查项目部安全员奖罚分明安全领导小组人身机械保险文明施工、安全生产组织保证思想保证经济保证信息反馈定期检查安全委员会安全教育培训班安全经济责任制经常性检查项目部安全领导组设立安全奖重点工序检查项目部安全员奖罚分明安全领导小组人身机械保险文明施工、安全生产确保各道工序施工安全确保各道工序施工安全(三)、各级人员职责建立包括项目正、副副经理、总工工、现场技术术员、作业队队长和专职安安全员在内的的安全生产组组织机构，与与工作标准挂挂钩的安全生生产责任制和和检查监督制制度，健全经经理部上下配配套的安全生生产管理网络络。项目正、副经理、专专职安全员对对施工中的劳劳动保护、安安全生产负责责。每项工作作前，先进行行安全技术交交底，施工中检查查各生产班组组的安全生产产情况。现场场技术员、作作业队长对作作业队的劳动动保护、安全全生产负责，并并组织实施安安全生产措施施，进行技术术交底。领导导本组安全作作业，检查施施工中的安全全生产情况，督督促工作人员员遵守劳动纪纪律。作业队队长、专职安安全员要以身身作则，自觉觉遵守安全生生产规章制度度，并督促工工作人员执行行。施工中严严格遵守规章章制度，佩戴戴安全防护设设施，对施工工中的不安全全因素及隐患患要及时排除除和解决，不不能解决的要要及时上报，对对上一级的违违章指挥有权权拒绝。1、技术部门根据安安全技术规程程、规范、标标准编制实施施性的施工工工艺和技术文文件。2、机械管理部门根根据安全技术术规程、规范范、标准负责责制定机械设设备的安全操操作规程，编编制实施性的的安全施工框框图和技术文文件。安全管管理部门负责责制定安全管管理制度，制制定相应的安安全技术措施施。加强设备备使用过程中中的检查、维维修和保养，确确保机械设备备性能良好。2、安全机械部负责责制定机械设设备的安全操操作规程和安安全管理制度度，加强机械械检查、维修修和保养，确确保施工机械械安全运转。4、劳动人事部门负负责做好新工工人、特殊工工种的教育培培训和考核工工作，做好工工伤事故统计计与分析，提提出预防措施施。5、安全保卫部门负负责做好施工工现场、办公公室、仓库、宿宿舍的防火、防防台、防盗、等等安全保卫措措施。四、安全生产措施1、健全安全组织，强强化安全检查查机构设置以项目经理为为第一安全责责任人的安全全生产保障机机构，成立安安全生产委员员会并配备专专职的安全管管理人员；各各作业队也选选配责任心强强的专职安全全员，随时随随地在现场检检查，充分发发挥监督作用用，把事故苗苗头消灭在萌萌芽状态。2、贯彻GB/T228001::2001职业健康安安全管理标准准的管理体系系文件，实施施标准化管理理，建立安全全管理手册。3、操作人员必须严严格遵守安全全操作规程，严严禁赤脚、穿穿拖鞋或高跟跟鞋进入施工工现场，施工工人员必须佩佩戴安全帽和和穿救生衣以以及安全带。4、模板施工时注意意吊物下不得得站人，同时时吊装前要进进行起吊机具具、钢绳的检检查。5、模板吊装时必须须设置后锚绳绳，避免模板板随意摆动。6、模板组拼时，不不允许上下同同时有人操作作，同时及时时设置工作平平台。7、水上大型设备的的停靠、使用用必须有专人人进行指挥。8、模板安装完成后后，必须及时时对模板支撑撑进行焊接，确确保模板的整整体稳定性。9、定期进行安全生生产检查工作作，对检查出出的不安全因因素和隐患应应立即整改，整整改不力的悬悬挂警告黄牌牌，直至整改改完毕。10、夜间施工安装足足够的照明设设备，确保安安全施工。11、成立防洪抢险小小组，成员：：项目经理、副副经理、总工工、各施工队队队长、部门门主要人员及及其它有关人人员组成。领领导小组负责责防洪抢险工工作中的领导导、指挥、组组织及气象预预报等工作，制制定有关实施施办法和管理理制度，明确确分工、责任任到人。出现现紧急情况时时，从各作业业队抽调人员员组成抢险突突击队。12、与当地气象台加加强联系，配配备气象警报报接收机，随随时与作业队队通报消息。在在暴雨、洪水水来临前及时时做好机械设设备转移或固固定工作。13、接到预报，防洪洪抢险领导小小组要立即开开展工作，统统一布置，全全体人员进入入应急状态，现场暂停施工。14、遵守《安全手册册》、《安全全技术操作规规程》，认真真执行安全生生产“五同时”和“三要”规定，进行行现场管理，杜杜绝“三违”现象。15、坚持经常性安全全教育，坚持持“三级安全教教育”，坚持上岗岗前安全教育育和特种作业业人员培(复)训教育。16、定期召开安全例例会、生产协协调会、班组组工前安全交交底会。17、定期进行安全检检查，根据安安全管理工作作需要进行经经常性、专业业性、季节性性、节假日、班班组岗前等安安全检查，对对不安全因素素严格整改，对对违章违纪严严肃处理。18、加强安全用电知知识培训，了了解和掌握安安全用电知识识，定期检查查和维修电器器设备及线路路，确保用电电安全。五、水上施工的安全措措施水上施工船舶的安安全：本合同同桥址处水域域为通航主航道道靠，由于本本桥址处河道道水位较深、通通航船只多，船船只通航对水水上施工存在在很大的威胁胁。因此我部部充分考虑各各种因素，并并结合施工实实际采取相应应的预防和应应急处理措施施：一方面建立安全领领导小组，设设立专兼职安安全员，同时时加强与航道道部门的沟通通和合作，发发布航行通告告，协助做好好本桥位处航航道的航行管管理，从而确确保航道畅通通和施工安全全；另一方面面我部在相关关水上施工设设置和船舶上上按航道部门门的要求设置置警示灯。对我部的浮吊、运运输船、拖轮轮以及临时租租用的水上设设备进入施工工现场后及时时到港监部门门登记，并按按港监的要求求设置通航和和相关设施。六、季节性施工安全1、汛期施工要作好防汛工作，经经常检查施工工现场，发现现问题及时处处理，材料、机机具不得堆（停停）放在低洼洼地区和洪水水以下滩地上上。水上和水水边作业，要要制定应急措措施，作好防防洪抢险的组组织和物资准准备工作。暴暴雨台风后，要要检查工地临临时设施，机机电设备，电电源路线，发发现问题及时时排除。对机机电设备的电电气开关，要要有防雨防潮潮设施。长时间在雨季进行行作业的工程程，需根据现现场条件搭设设防雨棚，遇遇有暴雨时停停止施工。现现场道路应硬硬化并加强排排水等维护。斜斜道和行人走走板，脚手板板应有防滑措措施。2、高温施工从事高温工作的场场所需按照劳劳动保护规定定做好和防暑暑降温措施。并并适当调整作作息时间，尽尽量避开高温温时间。同时时在施工现场场搭设凉棚，供供应降温饮料料，准备防暑暑药品，严防防中暑。3、夜间施工现场施工必须有符符合操作要求求的夜间照明明设备。夜间间作业船只或或在通航江河河上长期停置置的锚船、码码头等需按照照港航监督部部门规定，配配置齐全的夜夜航、停泊标标志灯。船只只停靠码头要要设照明灯。4、防洪措施由于xx大桥地处处赣江主航道道，地势较低低，洪水对人人员、施工，对对水上施工设设备和施工结结构具有很大大的危害性。因因此必须对此此