广西高层框剪结构医疗综合楼工程主体模板施工方案

XX人民医院门诊病房综合大楼工程主体模板施工方案工程地点：XX人民医院内建设单位：XX人民医院监理单位：XXXX工程建设监理公司施工单位：XXXX有限责任公司编制单位：XXXX有限责任公司编制日期：二O一四年五月十五日目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc312679081"1编制依据1HYPERLINK\l"_Toc312679082"2工程概况1HYPERLINK\l"_Toc312679083"3施工准备2HYPERLINK\l"_Toc312679084"3.1人员准备2HYPERLINK\l"_Toc312679085"3.2质量目标2HYPERLINK\l"_Toc312679086"3.3施工准备2HYPERLINK\l"_Toc312679087"4操作工艺3HYPERLINK\l"_Toc312679088"4.1工艺流程模板设计3HYPERLINK\l"_Toc312679089"4.2模板加工4HYPERLINK\l"_Toc312679090"4.3模板安装4HYPERLINK\l"_Toc312679091"4.4模板拆除6HYPERLINK\l"_Toc312679092"5质量标准7HYPERLINK\l"_Toc312679093"6成品保护措施7HYPERLINK\l"_Toc312679094"7施工注意事项和质量预防措施7HYPERLINK\l"_Toc312679095"7.1模板的强度、刚度、稳定性控制措施7HYPERLINK\l"_Toc312679096"7.2原材料控制措施8HYPERLINK\l"_Toc312679097"7.3加工质量控制8HYPERLINK\l"_Toc312679098"7.4漏浆控制措施8HYPERLINK\l"_Toc312679099"7.5模板的清理控制87.6悬挑结构注意事项8HYPERLINK\l"_Toc312679100"8安全、文明保证措施8HYPERLINK\l"_Toc312679101"9环境保证措施9HYPERLINK\l"_Toc312679102"10危险源识别及预防措施9HYPERLINK\l"_Toc312679103"10.1危险源9HYPERLINK\l"_Toc312679104"10.2预防措施10HYPERLINK\l"_Toc312679105"10.3安全组织机构10HYPERLINK\l"_Toc312679106"10.4应急预案13HYPERLINK\l"_Toc312679107"11模板计算书16HYPERLINK\l"_Toc312679108"11.1楼板模板扣件钢管高支撑架计算书16HYPERLINK\l"_Toc312679109"11.2墙模板计算书27HYPERLINK\l"_Toc312679110"11.3梁侧模板计算书34HYPERLINK\l"_Toc312679111"11.4梁模板扣件钢管高支撑架计算书4011.5柱模板计算书51附图：1、（图一）剪力墙模板支模图2、（图二）主体现浇梁、板模板支撑示意图（梁截面：300×700）3、（图三）柱模板安装图编制依据1、本工程施工合同及设计施工图纸。2、我公司《程序文件》和《管理手册》及有关文件资料。3、自治区及南宁市有关建设和环境、安全方面的法律、法规。4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版；5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；7、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162—2008）；8、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-2011）；9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；10、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）；11、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）；12、《建筑施工手册》第四版；13、《建筑施工计算手册》江正荣著；14、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)；15、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；16、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)；17、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T618-2009）。工程概况表2-1工程名称XX人民医院门诊诊病房综合大大楼地理位置XX城XX26号号（XX人民医院院内）建设单位XX人民医院设计单位XX壮族自治区XXX监理单位XXXX工程建设设监理公司施工单位XXXX有限责任任公司建设规模55264.366m2结构类型框剪层数地下1层，地上21层定额工期要求工期863天（日历天天）地上总建筑面积53086.366m2地下室面积2178m2±0.000绝对对标高106.05m建筑高度84.95m地下层数1层（层高4.7m）地上层数21层（一层层高高5.0m，2层至7层层高4.22m，8层至21层层高3.66m）楼板厚度：1200mm剪力墙厚250mmm、300mmm柱截面尺寸（mmm）800×800、1000×11000、900×5500、1000××1200、800×11300、800×11000、800×11100、600×6600、700×7700、900×9900、800×6600、800×9900、1000××900等梁截面尺寸（mmm）200～300××400～700等梁跨度（m）9.0、7.2、7.0等施工准备人员准备表3-1序号岗位人数分工1项目经理1全面负责分项工程程施工重点负负责高支撑模模板施工2主管工程师1负责方案编制、模模板搭设过程程的技术工作作3施工员3提出材料人力计划划、落实方案案、组织人员员施工4质检员2施工质量检验、填填写并收集质质量记录5安全员2负责施工过程中的的安全管理6设备员1负责检查机械运转转是否正常7材料员2根据施工员提出的的计划落实好好材料的供应应8模板工35负责模板支设、拆拆除9架子工25负责模板支设、拆拆除10电工2负责为用电设备接接电源质量目标符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，2011版危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的要求。施工准备1）技术准备项目主管工程师组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板设计方案。由专业工长对队组进行书面及口头技术交底和安全交底。2）机具准备主要机具及工具准备详见表3-2：机具及工具准备一览表表3-2名称规格功率数量锤子重量0.25、0.55kg50把单头扳手开口宽（㎜）：117～19、22～2416把圆盘踞MJ—1063kW3台台钻VV508S520W5台手提电锯M—651A1.05kW6台手提电刨0.45kW6台压刨MB10657.5kW2台活动扳手最大开口宽65㎜㎜20把手电钻钻头直径12㎜～～20㎜3台空压机1m31台钢丝钳长150、175㎜㎜2把墨斗、粉线带5套砂轮切割机配套2台零配件和工具箱5套水准仪S31台经纬仪J61台水平尺长450㎜5把钢卷尺50m/30m//5m1/1/5把工程检测尺2m2把塞规1把2）材料准备及检验要求根据公司人、机、物等客观条件及施工组织要求，确定模板体系如下：梁、楼板、柱采用1830mm×915mm×18mm的木胶合板制作而成，内楞用60mm×80mm×2000mm枋木，外楞、支撑体系、柱箍选用φ48mm×3.5mm钢管及配套扣件，对拉采用φ12(φ14)穿墙螺栓、3型扣件及蝴蝶扣配套使用，脚手板采用楠竹制作的竹串板。本工程主要采用钢管、扣件，检查方法及要求如下：A、钢管、扣件应有产品质量合格证和生产许可证，并经过质量检验合格，有检验报告。B、钢管表面锈蚀深度检查：钢管在使用前，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断检查，锈蚀深度不得大于0.50mm，采用游标卡尺进行检查（《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表序号3规定）。C、钢管弯曲变形检查：按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表序号4规定检查变形量。D、扣件：扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换后方可使用；扣件应进行防锈处理。E、脚手板采用楠竹制作的竹串板。操作工艺工艺流程模板设计1）120mm厚楼板模板及支撑设计主体现浇楼板厚度为120mm，按120mm计算，布置钢管支撑。立杆纵、横距均不大于1.10m，步距不大于1.50m。并架设Φ48×3.5横钢管，在钢管上直接铺设方木间距300mm，拉线检查，直至平整。顶撑方木的水平钢管应用双扣件与立杆扣紧。离地面高200mm处设纵横扫地杆。垫块用150mm×150mm×18mm胶合板。2）剪力墙模板及支撑设计主体各层的楞木沿垂直方向布置，竖向间距250mm，钢管与枋木垂直布置，间距400mm。采用ф12螺杆，按400mm间距布置，加套φ16mmPUC硬塑管，两端必须伸出模板20mm（以防砼灌入，保证穿墙螺杆回收使用），螺杆两端加双管套蝴蝶扣。如附图（一）。3）300mm×700mm梁梁模板及支撑设计梁高小于B×H=300mm×700mm截面，按B×H=300mm×700mm梁计算，布置钢管支撑。梁侧、梁底方木间距不大于300mm，梁侧沿梁高方向设横向双钢管外楞并设φ12穿梁螺栓，沿梁高双钢管设1道，穿梁螺栓竖向距梁底350，水平间距不大于450mm。梁支撑立杆的横距不大于1.10m，纵距（沿梁轴线方向）不大于1.10m。水平杆步距不大于1.6m。由于经计算单扣件抗滑移不满足要求，本工程采用立杆加双扣件。如附图（二）4）柱模板及支撑设计采用60mm×80mm×2000mm方木作内楞，间距为250mm；外楞（双钢管）及支撑采用Φ48mm×3.5mm钢管，穿墙螺杆采用ф12圆钢，其容许拉力[N]=12.9kN（出处：组合钢模板手册），配套3形扣件型号为φ12，其容许荷载12.9kN，穿墙螺杆纵向间距均为400mm。加钢管箍间距均为300mm~400mm。如附图（三）。5）剪刀撑设置及模板立杆支撑设置剪刀撑应与架体同步搭设。竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔4排立杆设置一道剪刀撑。竖直方向沿横向全高全长从两端开始每隔4排立杆设置一道剪刀撑。水平方向沿全平面每隔两步且不高于4.5米设一道剪刀撑。斜杆与地面的倾角按（或与水平杆）40°～60°控制。每道剪刀撑宽度不应小于6m。剪刀撑斜杆的接长采用搭接。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。首、未两个旋转扣距钢管端头的距离要大于100mm。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。模板立杆支撑设在砼底板面上，立杆排水排到地下室集水坑。模板加工1）模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于2㎜，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。2）模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。模板安装1）楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：“满堂红”脚手架→大楞（水平钢管）→小楞（方木）→顶板模板→模板钢筋→模板调整验收→进行下道工序。技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。2）梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：垫立杆底板→搭立杆、临时支撑→搭扫地杆、水平杆→搭剪刀撑→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。技术要点：按设计要求起拱（梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，起拱高度不小于20㎜）并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。3）柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：弹线、找平、定位→涂刷脱模剂、组装柱模→安装柱箍→校正垂直度→安装拉杆或斜撑→柱模预检→封堵清扫口。技术要点通排柱（或多根柱）模板安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。4）墙模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：剪力墙钢筋绑扎验收、搭满堂架→清理杂物→拼装墙模→校正加固→检查验收→梁模板安装→校正加固→楼板装模→校正加固→清理→检查验收。5）支撑架搭设的要求水平杆搭设要求：水平杆长度不宜小于3跨，水平杆搭设高度为1.5m；水平杆接长宜采用搭接。搭接应符合下列规定：水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于立杆间距的1/3。搭设长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆的距离不应小于100mm。立杆搭设要求：每根立杆底部应设置垫板，垫板用150mm×150mm×180mm胶合板。立杆的纵横向间距为1.10m。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆回定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。立杆顶部接长采用顶托，大梁顶托的伸出自由长度≤200mm，且与周边立杆相连。其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表的要求。相邻立杆接长不能在同一步距，相隔立杆的对接扣高差要大于300mm，应按梅花形布置错开立杆的搭接，为此，首皮立杆用4m、6m钢管隔根错开布置。确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40-65N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。连墙设置要求：柱子间距有9.0m、7.0m。连墙件设置在柱子上。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；连墙件采用刚性拉结形成“抱柱”或“抱梁”。连墙件中的连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时。剪刀撑设置：剪刀撑设置已在4.1的第6）点说明。检查验收要求：构配件检查与验收详本方案3.4的第2）点。架体在搭设完成后应进行检查和验收，检查和验收应符合以下规定：检查杆件的设置和连接是否符合要求；检查底座垫板是否否松动，立杆杆是否悬空；；安全防护措措施是否符合合要求；是否超载；安装后的扣件螺栓栓拧紧力矩应应采用扭力扳扳手检查，抽抽样方法按随随机分布原则则进行。本架架体扣件用量量超过1200个，检查数数量取50个，允许不不合格数为5个，如果检检查不合格必必须重新拧紧紧直至合格为为准。架体搭设的允许偏偏差：表4-1序号项目要求允许偏差（mm）1地基基础垫板不晃动2立杆垂直度±15/20003步距±204纵、横距±205水平杆高差单根杆两端±20同跨内两根水平杆杆高差±106扣件安装主节点处各扣件中中心点相互距距离150mm同步立杆上两个相相隔对接扣件件的高差500mm立杆上的对接扣件件至主节点的的距离1/3步距水平杆上的对接扣扣件至主节点点的距离1/3立杆间距扣件螺栓拧紧扭力力矩40~65N.mm剪刀撑与地面或水水平杆的夹角角45º~60º4）施工使用的要求求：精心设计混凝土浇浇筑方案，确确保模板支架架施工过程中中均衡受载，最最好采用由中中部向两边扩扩展的浇筑方方式；严格控制实际施工工荷载不超过过设计荷载，对对出现的超过过最大荷载要要有相应的控控制措施，钢钢筋等材料不不能在支架上上方堆放；浇筑过程中，派专专人检查支架架和支承情况况，发现下沉沉、松动和变变形情况马上上通知现场管管理人员。模板拆除底模及其支架拆除除时的砼强度度应符合设计计要求；当设设计无具体要要求时，砼强强度应符合下下表的规定。检查数量：全数检检查。检验方法：检查同同条件养护试试件强度试验验报告。底模拆除时时的砼强度要要求表4-2构件类型构件跨度（m）方度百板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥100拆除时应设置安全全警戒范围，并并派专人看护护。顶板模板拆除时注注意保护顶板板模板，不能能硬撬模板接接缝处，以防防损坏多层板板；拆除的胶胶合板、钢管管、方木及扣扣件要码放整整齐，并注意意不要集中堆堆料；拆掉的的钉子要回收收再利用，在在作业面清理理干净，以防防扎脚伤人。架体拆除：拆除前的准备工作作应符合下列列规定：应全全面检查架体体的扣件连接接、支撑体系系等是否符合合构造要求；；施工员应对对工人进行拆拆除安全技术术交底；应清清除架体上杂杂物及地面障障碍物。拆除脚手架时，应应符合下列规规定：严禁先将连墙件整整层或数层拆拆除后再拆脚脚手架；分段段拆除高差不不应大于两步步，如高差大大于两步，应应增设连墙件件加固；拆除除作业必须由由上而下逐层层进行，严禁禁上下同时作作业。质量标准符合《混凝土结构构工程施工质质量验收规范范》（GB502204-20002）2011版；《建筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》（JGJ1330-20111）；《建筑施工安全检检查标准》（JGJ599-20111）；《建筑施工高处作作业安全技术术规范》（JGJ800-20111）有关规定定；成品保护措施吊装钢筋上楼时，应应轻起轻放，不不得冲撞，同同时不能堆放放过重，每平平方米不能超超过300㎏,防止模板下下沉或变形。拆模时应禁锤打或或撬棍猛撬，以以免损坏模板板。放材料到强度达11.2MPaa以上混凝土土楼面时，应应轻放在梁位位置上。模板安拆时轻起轻轻放，不准碰碰撞，防止模模板变形。拆模时不得用大锤锤硬砸或撬棍棍硬撬，以免免损伤混凝土土表面和棱角角。模板在使用过程中中加强管理，分分规格堆放，及及时涂刷脱模模剂。支完模板后，保持持模内清洁。应保护钢筋不受扰扰动。搞好模板、钢管、扣扣件的日常保保养工作和维维修工作。施工注意事项和质质量预防措施施模板的强度、刚度度、稳定性控控制措施所有模板体系均必必须对强度、刚刚度、稳定性性进行验算。（详详见模板计算算）现场安装过程中必必须严格按照照本方案设计计的要求进行行，特别是支支架架体、背背楞、横杆或或穿墙螺栓以以及支撑等有有显著影响的的构件的尺寸寸、间距等必必须严格控制制。混凝土浇捣时泵管管应按泵管平平面布置图进进行布置，详详附图七。原材料控制措施所有模板、木方、穿穿墙螺栓等的的供应商必须须是合格供方方。所有模板、架料进进场后均严格格按照合同和和施工方案的的要求逐一检检查，对不合合格品必须退退货，不得投投入使用。每批进场的胶合板板都必须进行行抽样检验，可可采用简单的的试验方法：：观察模板无无明显变形，不不开裂，覆膜膜层无起皮、脱脱落现象等即即为合格，否否则为不合格格，不得使用用。钢管、扣件必须按按有关要求进进行检验合格格后方可使用用。加工质量控制胶合板的加工必须须根据配模图图进行，下料料前必须弹线线、放样。漏浆控制措施在模板混凝土浇筑筑完毕后初凝凝前，用长刮刮杆将墙边或或柱边50㎜范围内刮刮平，并控制制好标高。严格控制模板的加加工质量，尺尺寸偏差为每每米1㎜。在模板安装和调整整好后，如果果模板和楼板板间尚存在缝缝隙，垂直接接口采用压泡泡沫塑料纸条条压缝，平面面接口采用胶胶带纸封缝。对于楼板或梁的模模板与模板间间的缝隙采用用胶带纸封贴贴严密。模板的清理控制模板拆除后应在规规定的区域堆堆放，对于破破损模板，能能修整的进行行修整，不能能修整的报项项目部及时处处置。7.6楼层悬挑挑结构的质量量保护措施搭设架体时时构件、钢管管均要满足要要求，没有裂裂纹、锈蚀、变变形等。建立完善的的验收及检查查制度，模板板支撑搭设好好之后要经过过与现场监理理一起验收合合格后才能进进行混凝土浇浇筑施工。悬挑结构下下部支撑体系系至少保留两两层不能拆除除。楼层混凝土土浇筑施工时时要先浇筑非非悬挑结构然然后才浇筑悬悬挑结构混凝凝土。剪刀撑连续续设置，且与与悬挑部分横横杆连为整体体，架体每步步均与框架柱柱拉结。安全、文明保证措措施参加施工的工人，进进场前要做好好三级教育和和安全技术交交底，并有相相关记录。要要求工人必须须熟悉本工种种的安全技术术操作规程。特殊工种作业必须须持证上岗。进入施工现场，必必须戴好安全全帽、穿防滑滑鞋，禁止穿穿拖鞋或光脚脚，严禁酒后后上班，高空空作业必须系系安全带。施施工人员施工工中必须正确确使用个人防防护用品和安安全防护措施施。班组要每天进行安安全班组活动动，班前队长长要向工人交交待当天工作作内容，结合合工作内容向向队员交底安安全操作规定定和要求，并并做好记录。在支设梁模板时，脚脚手架搭设必必须稳固，并并按照规定的的立杆间距搭搭设，不得在在未经技术人人员允许的情情况下擅自更更改立杆间距距。搭设时，必必须设置临时时斜撑，以防防整体偏移。搭设过程中应随时时检查杆件的的位置是否正正确，扣件拧拧紧是否符合合有关要求。搭设临边时，外侧侧应有防护架架且高于工作作面不少于1.2m并满封安全全网。要随时检查模板及及模板支架配配件的情况，做做好日常保养养工作。模板支撑搭设完成成后严格执行行验收程序，验验收合格后方方可进行下道道工序。保证模板落地处无无任何杂物，当当模板压住任任何物体时，不不得人工取出出，必须将模模板位移后再再取出。浇筑混凝土前必须须检查支撑是是否可靠、扣扣件是否松动动。浇筑混凝凝土时必须由由模板支设班班组设专人看看模，随时检检查支撑是否否变形、松动动，并组织及及时恢复。经经常检查支设设模板吊钩、斜斜支撑及平台台连接处螺栓栓是否松动，发发现问题及时时组织处理。项目部专职安全员员必须跟踪混混凝土浇筑全全过程，监控控模板支撑体体系的稳定性性，发现异常常情况应立即即向项目经理理报告，协助助项目经理尽尽快将人员撤撤离到安全地地带，并对危危险区域进行行隔离警戒。模板拆除时应遵循循按照模板支支设的逆顺序序进行的基本本原则，后装装的先拆，先先装的后拆，并并严格按照上上述技术措施施的有关要求求进行。所有模板操作架宽宽度不小于500㎜，且均须须满铺跳板，并并搭设1.2m的防护架及及不少于两道道护身栏杆。满堂模板支撑架每每隔6m应满铺水平平脚手板，并并用8#铁丝绑扎牢牢固。模板上架设电线使使用电动工具具采用36V的低压电源源；登高作业业时，各种配配件放在工具具箱内或工具具袋内，严禁禁放在模板或或脚手架上；；装拆施工时时，上下有人人接应，随拆拆随运转，并并把活动部件件固定牢靠，严严禁堆放在脚脚手板上或抛抛掷；设防雷雷击措施；安安装柱模板时时，随时支持持固定，防止止倾覆；预拼拼装模板的安安装，边就位位、边校正、边边安设连接件件，并加设临临时支撑稳固固；拆除承重重模板，设临临时支撑，防防止突然整块块塌落。安装整块柱模板，不不得将柱子钢钢筋代替临时时支撑；吊装装模板时，必必须在模板就就位并连接牢牢固后，方可可脱钩，并严严格遵守吊装装机械使用安安全有关规定定。拆除模板时由专人人指挥且必须须拥有切实可可靠的安全措措施，并在下下面标出作业业区，操作人人员佩挂好安安全带，禁止止站在模板的的横杆上操作作，拆下的模模板集中吊运运，并多点捆捆牢，不准向向下乱扔。拆拆模间歇时，将将活动的模板板、拉杆、支支撑等固定牢牢固，严防突突然掉落、倒倒塌伤人。环境保证措施在支拆模板时，必必须轻拿轻放放，上下、左左右有人传递递，模板的拆拆除和修理时时，禁止使用用大锤敲打模模板以降低噪噪音。早上6：30以前，中午12：：30～14：00，晚上11：00以后，等时时间段不允许许施工，如特特殊原因需要要施工的必须须到环保部门门办理相关手手续。模板拆除后，清除除模板上的粘粘结物如混凝凝土等，现场场要及时清理理收集，堆放放在固定堆放放场地，够一一车后集中运运走。梁模板板内锯末、灰灰尘等要清理理干净，然后后将垃圾装袋袋送入垃圾场场分类处理。危险源识别及预防防措施危险源作业层周边防护栏栏杆没有达到到1.2m高；浇注砼时，砼堆载载过大时易出出现楼板坍塌塌或变形过大大；工人作业没有配备备工具袋；不配戴或不正确配配戴安全防护护用具；手持砂轮机、电锯锯等无防护罩罩；作业层没有满铺脚脚手板；未按照模板施工方方案搭设模板板支撑系统；；各种临时用电设施施的电线电缆缆随意在地面面拖动、绑扎扎在钢筋上、电电线电缆外皮皮老化破损漏电保护器失灵、漏漏电保护电流流过大、无防防雨措施；没有接地保护措施施；设备漏电或没有保保护措施；架体搭拆时无安全全标志和警示示牌。预防措施作业层周边的防护护栏杆采用钢钢管搭设，高高度达到1.2m高；项目部派砼工长全全程旁站，指指挥砼浇注防防止堆载过大大；项目部给每个外架架操作工发放放一个工具袋袋，把所有的的工具装入工工具袋中，以以便于工作；；搭设脚手架人员必必须正确戴安安全帽，系安安全带，穿防防滑鞋；手持砂轮机、电锯锯安装防护罩罩才能进行相相关作业；安排架子工在作业业层外架满铺铺脚手板，并并用8#铁丝绑牢；；搭设前对工人进行行详细交底，搭搭设中工长、安安全员要按照照方案进行检检查架体搭设设的情况是否否与方案相符符，不相符应应及时纠正，搭搭设完后按《桂桂建质安监字字[20077]7号关于对高高大模板支架架实行严格检检查的通知》要要求进行验收收；对使用电器的队组组、队员进行行交底，严禁禁使用电器设设备时电线电电缆拖地，同同时电工进行行日常检查，发发现电线电缆缆外皮老化破破损、漏电保保护器失灵、漏漏电保护电流流过大及时更更换；按照施工临时用电电组织设计设设置保护地线线；在每个配电箱、开开关箱安装合合格的漏电保保护器；架体搭拆过程中及及搭设完成后后挂设各种相相关安全标志志和警示牌，如“必须系好安全带、当心坠落”等。安全组织机构项目经理项目经理技术负责人各施工队组质检员安全员造价员材料员施工员项目副经理测量员资料员取样员机械员急救小组通讯录表10-31报警1102火警1193急救1204XX人民医院5公司安全委员会5868030序号姓名备注1XX组长2XX副组长3XX组员4XX组员5XX组员6XX组员应急预案人员伤亡应急预案案责任对象发现确认发现人紧急措施报告接受部门现场救助现场保护伤亡判断事故处理问题分析记录发现人出现人员伤亡立即报急救小组报告120协助救助现场最高负责人：：XX立即赴现场组织人员救助保护现场核实伤亡情况公司安全委员会核实伤亡情况事故调查，提出处处理意见事故分析、报告、通通报、预防措措施制定120立即赴现场执行救助项目安全组长：XX立即赴现场组织人员救助，按职责分工进行，确确保人员生命命安全核实伤亡情况立即组织事故调查查记录事故发生的经经过和原因分分析必要时包包括预防措施施制定、验证证和培应急协调员：XX立即赴现场协助医务人员工作作协助调查急救组：XX送医院抢救模板或架体坍塌应应急预案责任对象发现确认发现人紧急措施报告接受部门现场救助现场保护伤亡判断事故处理问题分析记录发现人架体或模板崩塌人员伤亡、架体或或模板坍塌立即报抢救组：说说明清楚地址址、崩塌情况况组织人员疏散阻止其他人员进入入协助救助现场最高负责人：：XX立即赴现场组织人员救助核实伤亡情况公司安全委员会立即赴现场组织人员救助核实伤亡情况事故调查，提出处处理意见事故分析、报告、通通报、预防措措施制定120严重时报告执行救助项目安全组长：XX立即赴现场组织人员救助。按职责分工进行，确确保人员、财财产安全核实伤亡情况立即组织事故调查查记录事故发生的经经过和原因分分析必要时包包括预防措施施制定、验证证和培应急协调员：XX立即赴现场协调消防队工作协助调查抢救组：XX解除挤压。急救中中应先清除头头部的杂物，并并迅速清除口口、鼻污物，保保持呼吸畅通通切勿生拉硬拽急救组：XX人员抢救严重的送医院抢救救机动组：谢雄胜人员疏散和转移现场保护模板计算书模板支架的计算参参照《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》（JGJJ130-22011）。支撑高度在4米以以上的模板支支架被称为扣扣件式钢管高高支撑架，对对于高支撑架架的计算规范范存在重要疏疏漏，使计算算极容易出现现不能完全确确保安全的计计算结果。本本计算书还参参照《施工技技术》20002.3.《扣扣件式钢管模模板高支撑架架设计和使用用安全》，供供脚手架设计计人员参考。材料参数：表11-1序号材料名称规格参数1模板1830mm×9915mm×18mm弹性模量E4600N/mmm2抗弯强度设计值ffm9.68N/mmm2抗剪强度设计值ffv1.4N/mmm22方木60mm×80mmm×2000mmm弹性模量E8100N/mmm2抗弯强度设计值ffm13N/mmm2抗剪强度设计值ffv1.6N/mmm23钢管φ48mm×3.55mm抗压强度设计值[[f]205.00N//mm2截面抵抗矩W5.08cm334螺杆φ12mm容许拉力值12.9kN53形扣件型12容许荷载12kN荷载参数：表11-2序号荷载名称1钢筋混凝土自重25kN/m32模板自重0.35kN/㎡㎡3钢管架自重0.129kN//m4施工活荷载2kN/㎡5振动活荷载1kN/㎡11.1楼板模板板扣件钢管高高支撑架计算算书一、荷载设计施工人员及设备荷荷载标准值Q1k当计算面板和小梁梁时的均布活活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁梁时的集中荷荷载(kN)2.5当计算主梁时的均均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及及其他支承结结构构件时的的均布活荷载载(kN/m2)1模板及其支架自重重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标标准值0.3楼板模板自重标准准值0.5模板及其支架自重重标准值0.75新浇筑混凝土自重重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值GG3k(kN/m3)1.1风荷载标准值ωkk(kN/m2)基本风压ω0(kkN/m2)0.250.18风压高度变化系数数μz0.9风荷载体型系数μμs0.8二、模板体系设计模板支架高度(mm)5立柱纵向间距laa(mm)1100立柱横向间距lbb(mm)1100水平拉杆步距h((mm)1500立柱布置在混凝土土板域中的位位置中心对称立柱距混凝土板短短边的距离(mm)100立柱距混凝土板长长边的距离(mm)300主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm))300小梁两端各悬挑长长度(mm)150，150主梁两端各悬挑长长度(mm)100，100结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依依据《建筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》JGJ1330-20111设计简图图如下：模板设计平面图模板设计剖面图((楼板长向)模板设计剖面图((楼板宽向)三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm))18面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)13面板弹性模量E((N/mm22)10000根据《建建筑施工模板板安全技术规规范》"面板可按简简支跨计算"的规定，另另据现实，楼楼板面板应搁搁置在梁侧模模板上，因此此本例以简支支梁，取1mm单位宽度计计算。计算简简图如下：W＝bhh2/6=10000×188×18/66＝540000mm3，I＝bh3/12=11000×118×18××18/122＝4860000mm41、强度验验算q1＝00.9maxx[1.2((G1k+(GG3k+G2k)×h))+1.4QQ1k，1.35((G1k+(GG3k+G2k)×h))+1.4××0.7Q11k]×b==0.9maax[1.22×(0.11+(1.11+24)××0.12))+1.4××2.5，1.35××(0.1++(1.1++24)×00.12)++1.4×00.7×2..5]×11=6.5111kN/mmq2＝00.9×1..2×G1kk×b=0..9×1.22×0.1××1=0.1108kN//mp＝0..9×1.44×Q1K=0.99×1.4××2.5＝3.15kkNMmaxx＝max[qq1l2/8,q2l2/8+pll/4]=mmax[6..511×00.32/8，0.1088×0.322/8+3..15×0..3/4]==0.2337kN·mmσ＝Mmax/W＝0..237×1106/540000＝4.3977N/mm22≤[f]＝13N/mmm2满足要求求！2、挠度验验算q＝(GG1k+(G3k+G2k)×h))×b=(00.1+(11.1+244)×0.112)×1==3.1122kN/mν＝5ql4/(3884EI)＝5×3.1112×30004/(3844×100000×4866000)＝0.0688mm≤[ν]＝l/250＝300/2250＝1.2mmm满足要求求！四、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mmm)50×80小梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15.44小梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)1.78小梁弹性模量E((N/mm22)9350小梁截面抵抗矩WW(cm3)64小梁截面惯性矩II(cm4)256因[B//lb]取整＝[72000/11000]取整＝6，按四等跨跨连续梁计算算，又因小梁梁较大悬挑长长度为1500mm，因此此需进行最不不利组合，计计算简图如下下：1、强度验验算q1＝00.9maxx[1.2((G1k+(G3k+G2k)×h))+1.4QQ1k，1.35((G1k+(G3k+G2k)×h))+1.4××0.7Q11k]×b==0.9×mmax[1..2×(0..3+(1..1+24))×0.122)+1.44×2.5，1.35××(0.3++(1.1++24)×00.12)++1.4×00.7×2..5]×0..3＝2.0188kN/m因此，qq1静＝0.9×11.2(G11k+(G3k+G2k)×h))×b=0..9×1.22×(0.33+(1.11+24)××0.12))×0.3＝1.0733kN/mq1活＝0.9×11.4×Q11k×b=00.9×1..4×2.55×0.3＝0.9455kN/mM1＝00.107qq1静L2+0.1221q1活L2＝0.1077×1.0773×1.112+0.1221×0.9945×1..12＝0.2777kN·mq2＝00.9×1..2×G1kk×b=0..9×1.22×0.3××0.3＝0.0977kN/mp＝0..9×1.44×Q1k=0.99×1.4××2.5＝3.15kkNM2＝mmax[0..077q22L2+0.211pL，0.1077q2L2+0.1881pL]＝max[00.077××0.0977×1.122+0.211×3.155×1.1，0.1077×0.0997×1.112+0.1881×3.115×1.11]＝0.7377kN·mM3＝mmax[q11L12/2，q2L12/2+pLL1]=maxx[2.0118×0.1152/2，0.0977×0.1552/2+3..15×0..15]＝0.4744kN·mMmaxx＝max[MM1，M2，M3]＝max[00.277，0.737，0.4744]＝0.7377kN·mσ＝Mmax/W＝0..737×1106/640000＝11.5111N/mmm2≤[f]＝15.444N/mm22满足要求求！2、抗剪验验算V1＝00.607qq1静L+0.662q1活L＝0.6077×1.0773×1.11+0.622×0.9445×1.11＝1.3611kNV2＝00.607qq2L+0.6881p＝0.6077×0.0997×1.11+0.6881×3.115＝2.21kkNV3＝mmax[q11L1，q2L1+p]＝max[22.018××0.15，0.0977×0.155+3.155]＝3.1655kNVmaxx＝max[VV1，V2，V3]＝max[11.361，2.21，3.1655]＝3.1655kNτmax＝3Vmaax/(2bbh0)=3×33.165××1000//(2×800×60)＝0.9899N/mm22≤[τ]＝1.78NN/mm2满足要求求！3、挠度验验算q=(GG1k+(G3k+G2k)×h))×b=(00.3+(224+1.11)×0.112)×0..3＝0.9944kN/m跨中νmmax＝0.6322qL4/(1000EI)=00.632××0.9944×110004/(1000×93500×25600000)＝0.3844mm≤[ν]＝l/250＝1100//250＝4.4mmm悬臂端ννmax＝qL4/(8EII)=0.9994×15504/(8×99350×225600000)＝0.0033mm≤[ν]＝l1/250＝150/2250＝0.6mmm满足要求求！五、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mmm)Ф48×3.5可调托座内主梁根根数1主梁弹性模量E((N/mm22)206000主梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)205主梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)125主梁截面惯性矩II(cm4)12.19主梁截面抵抗矩WW(cm3)5.081、小梁最最大支座反力力计算Q1k＝＝1.5kNN/m2q1＝00.9maxx[1.2((G1k+(GG3k+G2k)×h))+1.4QQ1k，1.35((G1k+(G3k+G2k)×h))+1.4××0.7Q11k]×b==0.9maax[1.22×(0.55+(1.11+24)××0.12))+1.4××1.5，1.35××(0.5++(1.1++24)×00.12)++1.4×00.7×1..5]×0..3＝1.7055kN/mq1静＝＝0.9×11.2(G11k+(GG3k+G2k)×h))×b=0..9×1.22×(0.55+(1.11+24)××0.12))×0.3＝1.1388kN/mq1活＝＝0.9×11.4×Q11k×b=00.9×1..4×1.55×0.3＝0.5677kN/mq2＝((G1k+(GG3k+G2k)×h))×b=(00.5+(11.1+244)×0.112)×0..3=1.0054kN//m承载能力力极限状态按四跨连连续梁，Rmax＝(1.1433q1静+1.2223q1活)L＝1.1433×1.1338×1.11+1.2223×0.5567×1..1＝2.1933kN按悬臂梁梁，R1＝q1l=1.7005×0.115＝0.2566kNR＝maax[Rmaax，R1]＝2.1933kN;正常使用用极限状态按四跨连连续梁，Rmax＝1.1433q2L＝1.1433×1.0554×1.11＝1.3255kN按悬臂梁梁，R1＝q2l=1.0554×0.115＝0.1588kNR＝maax[Rmaax，R1]＝1.3255kN;2、抗弯验验算计算简图图如下：主梁弯矩矩图(kN·m))Mmaxx＝0.8277kN·mσ＝Mmax/W＝0..827×1106/5080＝162.7763N/mmm2≤[f]＝205N//mm2满足要求求！3、抗剪验验算主梁剪力力图(kN)Vmaxx＝4.4311kNτmax＝2Vmaax/A=22×4.4331×10000/4899＝18.1224N/mmm2≤[τ]＝125N//mm2满足要求！4、挠度验验算主梁变形形图(mm)νmax＝1.4007mm跨中νmmax=1.4077mm≤[ν]=11000/2500=4.4mmm悬挑段ννmax＝0.3899mm≤[ν]=1000/250==0.4mmm满足要求求！六、立柱验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hdd(mm)1500立杆伸出顶层水平平杆中心线至至支撑点的长长度a(mm))200顶部立杆计算长度度系数μ11.386非顶部立杆计算长长度系数μ21.755钢管类型Ф48×3.5立柱截面面积A((mm2)489立柱截面回转半径径i(mm))15.8立柱截面抵抗矩WW(cm3)5.081、长细比比验算顶部立杆杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1××1.3866×(15000+2×2200)=22633.44mm非顶部立立杆段：l02=kμ2h=1××1.7555×15000=26322.5mmλ=l0/i=26633.4//15.8==166.6671≤[λ]=2100长细比满满足要求！2、立柱稳稳定性验算顶部立杆杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1..155×11.386××(15000+2×2000)=30041.5777mmλ1＝l01/i＝30441.5777/15.88＝192.5505，查表得，φ1＝0.1955Mw=00.9×1..4ωklah2/10=00.9×1..4×0.118×1.11×1.522/10＝0.0566kN·mNw＝11.2ΣNGik+0..9×1.44Σ(NQik+Mw/lb)=[1..2×(0..5+(244+1.1))×0.122)+0.99×1.4××1]×1..1×1.11+0.9××1.4×00.056//1.1＝6.6888kNf＝NNw/(φA)+MMw/W＝6688..322/((0.1955×489))+0.0556×1066/5080＝81.1991N/mmm2≤[f]＝205N//mm2满足要求求！非顶部立立杆段：l02=kμ2h=1..155×11.755××1500==3040..538mmmλ2＝l02/i＝30440.5388/15.88＝192.4439，查表得，φ2＝0.1955Mw=00.9×1..4ωklah2/10=00.9×1..4×0.118×1.11×1.522/10＝0.0566kN·mNw＝11.2ΣNGik+0..9×1.44Σ(NQik+Mw/lb)=[1..2×(0..75+(224+1.11)×0.112)+0..9×1.44×1]×11.1×1..1+0.99×1.4××0.0566/1.1＝7.0511kNf＝NNw/(φA)+MMw/W＝7051..322/((0.1955×489))+0.0556×1066/5080＝84.9998N/mmm2≤[f]＝205N//mm2满足要求求！七、可调托座验算荷载传递至立杆方方式可调托座可调托座承载力容容许值[N](kkN)30按上节计计算可知，可可调托座受力力N＝6.6888kN≤[N]＝30kN满足要求求！八、立柱地基基础验验算地基土类型岩石地基承载力设计值值fak(kPa)115立柱垫木地基土承承载力折减系系数mf1垫板底面面积A((m2)0.1立柱底垫垫板的底面平平均压力p＝N/(mfA)＝7.0511/(1×00.1)＝70.5113kPa≤fak＝115kPPa满足要求求！1.模板支架的构造要要求：a..梁板模板高高支撑架可以以根据设计荷荷载采用单立立杆或双立杆杆；b..立杆之间必必须按步距满满设双向水平平杆，确保两两方向足够的的设计刚度；；c..梁和楼板荷荷载相差较大大时，可以采采用不同的立立杆间距，但但只宜在一个个方向变距、而而另一个方向向不变。2.立杆步距的设计：：a..当架体构造造荷载在立杆杆不同高度轴轴力变化不大大时，可以采采用等步距设设置；b..当中部有加加强层或支架架很高，轴力力沿高度分布布变化较大，可可采用下小上上大的变步距距设置，但变变化不要过多多；c..高支撑架步步距以0.9--11.5m为宜宜，不宜超过过1.5m。3.整体性构造层的设设计：a..当支撑架高高度≥20m或横向向高宽比≥6时，需要设设置整体性单单或双水平加加强层；b..单水平加强强层可以每4--6米沿水平结构构层设置水平平斜杆或剪刀刀撑，且须与与立杆连接，设设置斜杆层数数要大于水平平框格总数的的1/3；c..双水平加强强层在支撑架架的顶部和中中部每隔10--155m设置，四四周和中部每每10--155m设竖向斜斜杆，使其具具有较大刚度度和变形约束束的空间结构构层；d..在任何情况况下，高支撑撑架的顶部和和底部（扫地地杆的设置层层）必须设水水平加强层。4.剪刀撑的设计：a..沿支架四周周外立面应满满足立面满设设剪刀撑；b..中部可根据据需要并依构构架框格的大大小，每隔10--155m设置。5.顶部支撑点的设计计：a..最好在立杆杆顶部设置支支托板，其距距离支架顶层层横杆的高度度不宜大于4400mm；；b..顶部支撑点点位于顶层横横杆时，应靠靠近立杆，且且不宜大于2200mm；；c..支撑横杆与与立杆的连接接扣件应进行行抗滑验算，当当设计荷载N≤12kN时，可用双双扣件；大于于12kN时应用顶托托方式。6.支撑架搭设的要求求：a..严格按照设设计尺寸搭设设，立杆和水水平杆的接头头均应错开在在不同的框格格层中设置；；b..确保立杆的的垂直偏差和和横杆的水平平偏差小于《扣扣件架规范》的的要求；c..确保每个扣扣件和钢管的的质量是满足足要求的，每每个扣件的拧拧紧力矩都要要控制在45-600N.m，钢管不能能选用已经长长期使用发生生变形的；d..地基支座的的设计要满足足承载力的要要求。7.施工使用的要求：：a..精心设计混混凝土浇筑方方案，确保模模板支架施工工过程中均衡衡受载，最好好采用由中部部向两边扩展展的浇筑方式式；b..严格控制实实际施工荷载载不超过设计计荷载，对出出现的超过最最大荷载要有有相应的控制制措施，钢筋筋等材料不能能在支架上方方堆放；c..浇筑过程中中，派人检查查支架和支承承情况，发现现下沉、松动动和变形情况况及时解决。11.2墙模板计计算书一、墙模板基本参参数计算断面宽宽度300mmm，高度50000mm，两两侧楼板高度度120mmm。模板面板采采用普通胶合合板。内龙骨间距距250mmm，内龙骨采采用双钢管448mm×3.5mmm，外龙骨采采用双钢管448mm×3.5mmm。对拉螺栓布布置11道，在断面面内水平间距距300+4400+4000+4000+400++400+4400+4000+4000+400++400mmm，对拉螺栓栓断面跨度方方向间距5000mm，直直径12mmm。模板组装示意图二、荷载组合侧压力计算依据规规范《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ1662-20008混凝土重力密度γγc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时时间t0(h)4外加剂影响修正系系数β11混凝土坍落度影响响修正系数β21.15混凝土浇筑速度VV(m/h))2混凝土侧压力计算算位置处至新新浇混凝土顶顶面总高度H(m)5新浇混凝土对模板板的侧压力标标准值G4k(kN/m2)min{0.222γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{00.22×224×4×11×1.155×21/22，24×5}＝min{334.3488，120}＝34.3448kN/mm2倾倒混凝土时对垂垂直面模板荷荷载标准值Q3k(kN/m2)2新浇混凝凝土对模板的的侧压力标准准值G4k＝min[00.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[00.22×224×4×11×1.155×21/22，24×5]＝min[334.35，120]＝34.355kN/m22承载能力力极限状态设设计值S承＝0.9maax[1.22G4k+1.44Q3k，1.35GG4k+1.44×0.7QQ3k]＝0.9maax[1.22×34.335+1.44×2，1.35××34.355+1.4××0.7×22]＝0.9maax[44..02，48.3332]＝0.9×448.3322＝43.4999kN/mm2正常使用用极限状态设设计值S正＝G4k＝34.355kN/mm2三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长((mm)50小梁间距(mm))200小梁一端悬臂长((mm)150主梁间距(mm))400主梁一端悬臂长((mm)150对拉螺栓横向间距距(mm)400对拉螺栓竖向间距距(mm)400模板设计立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm))18面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15面板弹性模量E((N/mm22)10000墙截面宽宽度可取任意意宽度，为便便于验算主梁梁，取b＝0.45mm，W＝bh2/6＝450×1182/6＝243000mm3，I＝bh3/12＝450×1183/12＝2187000mm41、强度验验算q＝bSS承＝0.45××43.4999＝19.5775kN/mm面板弯矩矩图(kN·m))Mmaxx＝0.0988kN·mσ＝Mmax/W＝0..098×1106/243000＝4.0288N/mm22≤[f]＝15N/mmm2满足要求求！2、挠度验验算q＝bSS正＝0.45××34.355=15.4458kN//m面板变形形图(mm)ν＝0.147mm≤≤[ν]＝l/400＝200/4400＝0.5mmm满足要求求！五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mmm)60×80小梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15.444小梁弹性模量E((N/mm22)9350小梁截面抵抗矩WW(cm3)64小梁截面惯性矩II(cm4)2561、强度验验算q＝bSS承＝0.25××43.4999＝10.8775kN/mm小梁弯矩矩图(kN·m))小梁剪力力图(kN)Mmaxx＝0.18kkN·mσ＝Mmax/W＝0..18×1006/640000＝2.8166N/mm22≤[f]＝15.4444N/mmm2满足要求求！2、挠度验验算q＝bSS正＝0.25××34.355=8.5888kN/mm小梁变形形图(mm)ν＝0.056mm≤≤[ν]＝l/400＝400/4400＝1mm满足要求求！3、支座反反力计算R1=22.927kkN，R2=...RR35=3.9903kN，R36=4.8878kN六、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mmm)Ф48×3.5主梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)200主梁弹性模量E((N/mm22)206000主梁截面抵抗矩WW(cm3)10.16主梁截面惯性矩II(cm4)24.381、强度验验算主梁弯矩矩图(kN·m))Mmaxx＝0.4888kN·mσ＝Mmax/W＝0..488×1106/101660＝48.0112N/mmm2≤[f]＝200N//mm2满足要求求！2、挠度验验算主梁变形形图(mm)ν＝0.172mm≤≤[ν]＝l/400＝400/4400＝1mm满足要求求！七、对拉螺栓验算算对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值NNtb(kN)12.9对拉螺栓栓横向验算间间距m＝max[4400，400/22+250]]＝450mmm对拉螺栓栓竖向验算间间距n＝max[4400，400/22+150]]＝400mmmN＝0..95mnSS承＝0.95××0.45××0.4×443.4999＝7.4388kN≤Ntb＝12.9kkN满足要求求！11.3梁侧模板板计算书一、梁模板基本参参数梁截面宽度B=3000mm，梁截面高度H=7000mm，H方向对拉螺螺栓2道，对拉螺螺栓直径122mm，对拉螺栓在在垂直于梁截截面方向距离离(即计算跨度)500mmm。梁模板使用用的木方截面面60×80mmm，梁模板截面面底部木方距距离200mmm，梁模板板截面侧面木木方距离3000mm。梁底模面板板厚度h=18mmm，弹性模量E=60000N/mmm2，抗弯强度[f]=115N/mmm2。梁侧模面板板厚度h=18mmm，弹性模量E=60000N/mmm2，抗弯强度[f]=115N/mmm2。二、荷载组合侧压力计算依据规规范《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ1662-20008混凝土重力密度γγc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时时间t0(h)4外加剂影响修正系系数β11混凝土坍落度影响响修正系数β21.15混凝土浇筑速度VV(m/h))2混凝土侧压力计算算位置处至新新浇混凝土顶顶面总高度H(m)0.7新浇混凝土对模板板的侧压力标标准值G4k(kN/m2)min{0.222γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{00.22×224×4×11×1.155×21/22，24×0..7}＝min{334.3488，16.8}＝16.8kkN/m2振捣混凝土时对垂垂直面模板荷荷载标准值Q2k(kN/m2)4新浇混凝凝土对模板的的侧压力标准准值G4k＝min[00.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[00.22×224×4×11×1.155×21/22，24×0..7]＝min[334.35，16.8]＝16.8kkN/m2承载能力力极限状态设设计值S承＝0.9maax[1.22G4k+1.44Q2k，1.35GG4k+1.44×0.7QQ2k]＝0.9maax[1.22×16.88+1.4××4，1.35××16.8++1.4×00.7×4]]＝0.9maax[25..76，26.6]＝0.9×226.6＝23.944kN/m22正常使用用极限状态设设计值S正＝G4k＝16.8kN/m22三、支撑体系设计计小梁布置方式水平向布置小梁道数3主梁间距(mm))600主梁合并根数2小梁最大悬挑长度度(mm)300结构表面的要求结构表面外露对拉螺栓水平向间间距(mm)600支撑距梁底距离依依次为100，400设计简图图如下：模板设计剖面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm))18面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)13面板弹性模量E((N/mm22)10000梁截面宽宽度取单位长长度，b＝1000mmm。W＝bh2/6=10000×1882/6＝540000mm3，I＝bh3/12=11000×1183/12＝4860000mm4。面板计算算简图如下：：1、抗弯验验算q1＝bbS承＝1×23..94＝23.944kN/mq1静＝＝0.9×11.35×GG4k×b＝0.9×11.35×116.8×11＝20.4112kN/mmq1活＝＝0.9×11.4×0..7×Q2kk×b＝0.9×11.4×0..7×4×11＝3.5288kN/mMmaxx＝0.1255q1L2＝0.1255×q1×0.2992＝0.2522kN·mσ＝Mmax/W＝0..252×1106/540000＝4.6611N/mm22≤[f]＝13N/mmm2满足要求求！2、挠度验验算q＝bSS正＝1×16..8＝16.8kkN/mνmax＝0.5221qL4/(1000EI)=00.521××16.8××2904/(1000×100000×4866000)＝0.1277mm≤290/4400=0..725mmm满足要求求！3、最大支支座反力计算算承载能力力极限状态Rmaxx＝1.25××q1×l左＝1.25××23.944×0.299＝8.6788kN正常使用用极限状态R'maax＝1.25××l左×q＝1.25××0.29××16.8＝6.09kkN五、小梁验算小梁最大悬挑长度度(mm)300小梁计算方式三等跨连续梁小梁类型方木小梁材料规格(mmm)60×80小梁弹性模量E((N/mm22)9350小梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)1.78小梁截面抵抗矩WW(cm3)64小梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15.44小梁截面惯性矩II(cm4)256计算简图图如下：跨中段计计算简图悬挑段计计算简图1、抗弯验验算q＝8..678kNN/mMmaxx＝max[00.1×q××l2,0.5××q×l12]=maxx[0.1××8.6788×0.622，0.5×88.678××0.32]=0.3391kN··mσ＝Mmax/W＝0..391×1106/640000＝6.1022N/mm22≤[f]＝15.444N/mm22满足要求求！2、抗剪验验算Vmaxx＝max[00.6×q××l,q×ll1]=maxx[0.6××8.6788×0.6，8.6788×0.3]]=3.1224kNτmax＝3Vmaax/(2bbh0)=3×33.124××1000//(2×800×60)＝0.9766N/mm22≤[τ]＝1.78NN/mm2满足要求求！3、挠度验验算q＝6..09kN//mν1max＝0.6677qL44/(1000EI)=00.677××6.09××6004/(1000×93500×25600000)＝0.2233mm≤600/4400=1..5mmν2max＝qL44/(8EII)=6.009×30004/(8×99350×225600000)=0..258mmm≤300/4400=0..75mm满足要求求！4、最大支支座反力计算算承载能力力极限状态Rmaxx＝max[11.1×8..678×00.6，0.4×88.678××0.6+88.678××0.3]＝5.7288kN正常使用用极限状态R'maax＝max[11.1×6..09×0..6，0.4×66.09×00.6+6..09×0..3]＝4.0199kN六、主梁验算对拉螺栓水平向间间距(mm)600主梁最大悬挑长度度(mm)300主梁类型钢管主梁材料规格(mmm)Ф48×3.5主梁合并根数2主梁弹性模量E((N/mm22)206000主梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)205主梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)120主梁截面惯性矩II(cm4)12.19主梁截面抵抗矩WW(cm3)5.08因主梁22根合并，则则抗弯、抗剪剪、挠度验算算荷载值取半半。计算简图图如下：同前节计计算过程，可可依次解得：：承载能力力极限状态：：R1＝0.88kkN，R2＝2.8644kN，R3＝0.88kkN正常使用用极限状态：：R'1＝0.6033kN，R'2＝2.01kkN，R'3＝0.6033kN1、抗弯验验算主梁弯矩矩图(kN·m))σmax＝Mmaxx/W＝0.1588×106/50800=31.1181N/mmm2≤[f]=2205N//mm2满足要求求！2、抗剪验验算梁左侧剪剪力图(kN)τmax＝2Vmaax/A=22×2.0448×10000/4899＝8.3755N/mm22≤[τ]=1200N/mmm2满足要求求！3、挠度验验算梁左侧变变形图(mm)νmax＝0.0996mm≤300/4400＝0.75mm满足要求求！七、对拉螺栓验算算对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值NNtb(kN)12.9同主梁计计算过程，可可知对拉螺栓栓受力N＝0.95××2.9288×2＝5.5622kN≤Ntb＝12.9kkN满足要求求！11.4梁底底模板计算一、梁模板基本参参数梁截面宽度B=3000mm，梁截面高度H=7000mm，H方向对拉螺螺栓1道，对拉螺螺栓直径122mm，对拉螺栓在在垂直于梁截截面方向距离离(即计算跨度)500mmm。梁模板使用用的木方截面面60×80mmm，梁模板截面面底部木方距距离200mmm，梁模板板截面侧面木木方距离3000mm。梁底模面板板厚度h=18mmm，弹性模量E=60000N/mmm2，抗弯强度[f]=115N/mmm2。梁侧模面板板厚度h=18mmm，弹性模量E=60000N/mmm2，抗弯强度[f]=115N/mmm2。二、荷载设计模板及其支架自重重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及及其他支承结结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值ωkk(kN/m2)基本风压ω0(kkN/m2)0.25非自定义:0.118风压高度变化系数数μz0.9风荷载体型系数μμs0.8三、模板体系设计计新浇混