电缆生产考试题库及答案

电缆生产考试题库及答案一、单项选择题（共20题，每题1分，共20分。每题只有1个正确答案，多选、错选、不选均不得分）1.电缆生产中常用的T2级电工铜线坯，其铜+银含量（重量比）应不低于（）A.99.90%B.99.95%C.99.99%D.99.995%2.拉丝工艺中，拉丝模具的定径区长度过短，最易产生的质量缺陷是（）A.线材表面划伤B.线径尺寸波动大C.拉丝断裂力升高D.线材氧化变色3.根据GB/T3956-2008要求，正规绞合的圆形导体，相邻层的绞向应（）A.均为左向B.均为右向C.相反D.相同4.聚氯乙烯（PVC）绝缘挤塑生产中，挤塑机各区域温度设置最高的通常是（）A.加料段B.塑化段C.计量段D.机头模具段5.中压交联聚乙烯（XLPE）绝缘电缆采用干法悬链交联生产线生产时，交联管加热段的介质为（）A.饱和水蒸气B.过热水蒸气C.高温高压氮气D.热风循环6.成缆工艺中，填充结构的主要作用不包括（）A.保证电缆圆整度B.提高电缆机械强度C.固定线芯位置D.防止线芯相对位移7.按照GB/T12706.1-2020要求，铠装电力电缆的铠装层外侧必须设置的结构是（）A.半导电屏蔽层B.内衬层C.外护套D.阻水层8.电缆导体电阻检测时，试样的环境温度应保持在（）范围内，且温度变化不超过±1℃A.10℃~30℃B.15℃~25℃C.18℃~22℃D.20℃±5℃9.下列电缆缺陷中，属于挤塑工序常见质量问题的是（）A.导体单丝断裂B.绝缘偏心C.线芯错位D.钢带生锈10.交联聚乙烯绝缘电缆的热延伸试验是为了检测绝缘的（）A.绝缘电阻B.交联度C.拉伸强度D.耐热性能11.拉丝工序中，连续退火的主要作用是（）A.提高单丝强度B.消除内应力，提高塑性C.防止单丝氧化D.减小单丝直径12.额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘电力电缆，导体标称截面为240mm²时，绝缘层标称厚度应为（）A.1.2mmB.1.4mmC.1.6mmD.1.8mm13.电缆导体绞合工艺中，节径比的定义是绞合节距与（）的比值A.单根铜丝直径B.该层绞合导体的外径C.导体总截面直径D.绞合层数14.下列哪种材料通常用作电缆的半导电屏蔽层材料（）A.聚氯乙烯B.聚乙烯C.炭黑掺杂聚乙烯D.聚丙烯15.电缆出厂工频交流耐压试验的标准加压时间为（）A.1minB.5minC.10minD.30min16.根据GB/T12706.1-2020要求，挤包绝缘电力电缆的绝缘层最薄点厚度应不小于标称厚度的（）A.80%B.85%C.90%D.95%17.电缆生产各岗位中，属于国家规定的特种作业岗位，必须持证上岗的是（）A.拉丝工B.挤塑工C.成缆工D.高压电工18.阻水电缆中，常用的阻水填充材料不包括（）A.阻水纱B.阻水膏C.聚丙烯填充绳D.阻水带19.铝合金导体电缆与铜导体电缆相比，最显著的应用优势是（）A.导电率高B.机械强度高C.成本低、重量轻D.耐腐蚀性好20.交联电缆生产过程中，绝缘层内产生“焦烧”缺陷的主要原因是（）A.挤塑温度过低B.交联温度过高、停留时间过长C.冷却速度过快D.氮气压力不足【单项选择题参考答案】1.B2.B3.C4.D5.C6.B7.C8.B9.B10.B11.B12.C13.B14.C15.B16.C17.D18.C19.C20.B二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选、不选均不得分）1.电缆生产中，常用的导体材料有（）A.紫铜（电工铜）B.铝合金C.结构钢D.纯铝E.铅2.拉丝工序的常见质量缺陷包括（）A.线径超差B.单丝毛刺C.单丝氧化D.绝缘偏心E.伸长率不合格3.正规同心绞合导体的特点包括（）A.相邻层绞向相反B.同一层单丝直径相同C.外层节径比逐层增大D.结构稳定，不易松股E.导体圆整度好4.挤塑工艺中，直接影响绝缘塑化质量的因素有（）A.机身各段温度B.螺杆转速C.模具出口尺寸D.原材料含水率E.冷却水温5.中压交联聚乙烯绝缘电力电缆生产中，“三层共挤”工艺包含的结构层有（）A.导体屏蔽层B.绝缘层C.绝缘屏蔽层D.钢带铠装层E.外护套层6.成缆工序的主要工艺控制参数包括（）A.成缆节距B.成缆方向C.绝缘厚度D.绕包带搭盖率E.填充饱满度7.根据GB/T12706.1-2020要求，0.6/1kV挤包绝缘电力电缆的出厂必试电性能项目有（）A.导体电阻试验B.工频交流耐压试验C.绝缘电阻试验D.热延伸试验E.雷电冲击电压试验8.钢带铠装电力电缆的铠装层主要作用包括（）A.提高机械强度B.承受径向压力C.承受轴向拉力D.增强电磁屏蔽E.提高阻水性能9.挤塑工序的主要安全风险包括（）A.高温烫伤B.机械伤害C.触电D.有毒有害气体释放E.高空坠落10.下列属于电缆常用护套材料的有（）A.聚氯乙烯B.交联聚乙烯C.高密度聚乙烯D.低烟无卤聚烯烃E.聚四氟乙烯【多项选择题参考答案】1.ABD2.ABCE3.ABDE4.ABD5.ABC6.ABDE7.ABC8.AB9.ABCD10.ACDE三、判断题（共15题，每题1分，共15分。正确打“√”，错误打“×”）1.电缆导体的直流电阻越大，其导电性能越差。（）2.拉丝工艺中，单丝的加工硬化程度随拉丝总变形量的增大而升高。（）3.挤塑工序中，冷却水槽的水温越低，绝缘层的冷却定型效果越好，因此水温应尽可能调低。（）4.普通聚氯乙烯绝缘电力电缆的导体长期允许最高工作温度为70℃。（）5.交联聚乙烯绝缘电缆的热延伸试验中，载荷下伸长率越小，说明绝缘的交联度越高。（）6.成缆工序中，绝缘线芯的排列顺序可根据生产便利性任意调整，无需符合标准要求。（）7.钢带铠装电缆可以承受较大的轴向拉力，适用于垂直敷设的高落差场合。（）8.电缆绝缘电阻的测量值与试样长度无关，因此无需标注长度单位。（）9.导体绞合的节径比越小，导体的弯曲柔软性越好。（）10.三层共挤工艺可以有效避免交联绝缘层表面受到粉尘、水汽污染，减少界面缺陷，提高电缆电气性能。（）11.电缆出厂长度的允许负偏差为0.5%，即每盘电缆的实际长度不得少于标称长度的99.5%。（）12.低烟无卤聚烯烃护套材料燃烧时的烟密度和有毒腐蚀性气体含量远低于聚氯乙烯护套。（）13.拉丝机的连续退火装置仅能提高单丝的塑性，对导体的导电性能没有影响。（）14.电缆的耐压试验仅需在成品阶段进行，工序间无需设置绝缘检测环节。（）15.生产车间操作旋转设备时，禁止佩戴手套，防止手套被卷入旋转部件造成机械伤害。（）【判断题参考答案】1.√2.√3.×4.√5.√6.×7.×8.×9.√10.√11.√12.√13.×14.×15.√四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述电缆导体采用绞合结构的主要目的。2.简述挤塑工艺温度设定的基本原则，并说明聚氯乙烯绝缘挤塑的温度控制要点。3.简述交联聚乙烯绝缘电缆热延伸试验的原理、试验条件及合格判定标准。4.简述电缆成缆工序的主要工作内容及质量控制要点。5.简述挤包绝缘电力电缆出厂试验的主要项目及各项目的检测目的。【简答题参考答案】1.电缆导体采用绞合结构的主要目的如下：（1）提升导体柔软性：大截面单根导体硬度高、弯曲难度大，多根单丝绞合后可有效降低弯曲应力，提高弯曲性能，便于运输、敷设和安装。（2分）（2）提高导体可靠性：单丝可能存在裂纹、缩孔等原生缺陷，绞合后缺陷被分散到不同位置，降低了整根导体发生断裂的风险，结构稳定性更强。（2分）（3）保证电气性能稳定：正规绞合的导体截面均匀、结构紧实，运行中不易出现局部变形，可保证直流电阻、电场分布等电气性能稳定。（1分）（4）适配大截面生产需求：大截面单丝的生产工艺难度高、设备要求高，且弯曲性能极差，绞合结构可通过多根小截面单丝组合实现大截面导体，生产灵活性更强。（1分）2.挤塑工艺温度设定的基本原则：温度设定需保证塑料充分熔融塑化，既不能因温度过低导致塑化不良、表面粗糙、气孔等缺陷，也不能因温度过高导致材料分解、焦烧、性能下降。温度通常沿加料段、塑化段、计量段到机头方向逐步升高，同时需根据材料牌号、螺杆转速、模具尺寸等参数动态调整。（2分）聚氯乙烯绝缘挤塑的温度控制要点：（1）加料段：温度控制在140℃~160℃，保证物料顺利输送，避免过早塑化导致加料口架桥。（1分）（2）塑化段（压缩段）：温度控制在160℃~175℃，通过螺杆剪切和外部加热共同作用，使物料逐步熔融塑化。（1分）（3）计量段（均化段）：温度控制在170℃~180℃，保证熔体塑化均匀，压力稳定。（1分）（4）机头与模具段：温度控制在175℃~185℃，保证熔体流动顺畅，绝缘表面光滑致密。（1分）3.（1）试验原理：交联聚乙烯的交联程度由分子间交联键的数量决定，交联度越高，分子结构越稳定，在高温和外力作用下的塑性变形越小。通过测量高温载荷下的伸长率和冷却后的永久伸长率，可间接判定绝缘的交联程度是否符合要求。（2分）（2）试验条件：依据GB/T2951.21-2008，试验温度为200℃±3℃，试样在试验温度下预热5min后施加0.2MPa的载荷，保持载荷15min后测量伸长率，随后卸载冷却至室温测量永久伸长率。（2分）（3）合格判定标准：载荷下的热伸长率应不大于175%，冷却后的永久伸长率应不大于15%。（2分）4.成缆工序的主要工作内容：将多根绝缘线芯（含填充、绕包带、屏蔽层等辅材）按规定的节距、方向和排列顺序绞合成圆形或异形缆芯，为后续铠装、护套挤出工序做准备。（2分）质量控制要点：（1）线芯排列：绝缘线芯的相序、颜色、数字标识需符合标准或合同要求，不得错序。（1分）（2）成缆节径比：节距和节径比需符合工艺文件要求，保证缆芯结构稳定，无松股、变形。（1分）（3）圆整度：填充需饱满紧实，绕包带平整无褶皱，搭盖率符合工艺要求，缆芯不圆度控制在允许范围内。（1分）（4）外观质量：绝缘线芯不得有划伤、破洞，屏蔽层（如有）不得断裂、翘起，标识清晰完整。（1分）5.挤包绝缘电力电缆出厂试验为每盘电缆必做的全检项目，主要项目及目的如下：（1）导体直流电阻试验：检测导体的导电性能，判断导体材料纯度、截面尺寸是否符合标准要求，排查偷工减料或材料不合格问题。（1.5分）（2）工频交流耐压试验：检测绝缘层的电气绝缘强度，排查绝缘中的针孔、杂质、偏心超差等缺陷，保证电缆在额定运行电压下不会发生击穿。（1.5分）（3）绝缘电阻试验：检测绝缘层的整体绝缘性能，判断绝缘是否受潮、存在隐性缺陷，是耐压试验的补充检测项目。（1.5分）（4）结构尺寸检查：检测导体截面、绝缘厚度、护套厚度、电缆外径、铠装层厚度等结构参数，确保符合标准和设计要求。（1分）（5）外观与标识检查：检查电缆表面是否平整光滑、无损伤，长度标识、型号规格标识是否清晰完整。（0.5分）五、案例分析与计算题（共2题，第1题7分，第2题8分，共15分）1.案例分析题：某电缆厂生产的额定电压0.6/1kVVV22型4×240mm²聚氯乙烯绝缘钢带铠装电力电缆，出厂检测时20℃导体直流电阻实测值为0.078Ω/km，标准要求为不大于0.0754Ω/km，判定为不合格。请分析导致导体电阻不合格的可能原因，并提出针对性整改措施。2.计算题：某额定电压8.7/10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆，绝缘层标称厚度为5.5mm，依据GB/T12706.2-2020要求，绝缘厚度平均值应不小于标称值，最薄点厚度应不小于标称值的90%；绝缘偏心度定义为（最大厚度-最小厚度）/最大厚度×100%，标准要求偏心度不大于15%。现对该电缆绝缘厚度进行截面检测，共测量6个均匀分布的点，厚度值分别为：5.4mm、5.7mm、5.9mm、5.5mm、5.6mm、5.3mm。请计算：（1）绝缘厚度的平均值是多少？是否合格？（2）绝缘厚度的最薄点是多少？是否合格？（3）该电缆的绝缘偏心度是多少？是否合格？【案例分析与计算题参考答案】1.原因分析（答对4点及以上得4分）：（1）原材料不合格：铜杆纯度不达标，杂质（如铁、锌、氧等）含量过高，导致导体导电率下降，电阻升高。（2）导体截面不足：拉丝工序单丝直径偏细，或绞合系数不符合要求，导致导体实际截面小于标称240mm²，电阻增大。（3）退火不充分：拉丝后连续退火温度偏低或速度过快，加工硬化未完全消除，导体电阻率升高。（4）单丝氧化：拉丝或退火过程中保护不足，单丝表面生成氧化层，导致单丝间接触电阻增大，整体导体电阻升高。（5）绞合拉伸过度：成缆或绞合时节径比过小、拉力过大，导致导体单丝被拉细，实际截面减小，电阻升高