北京某小区主体大模板施工方案

一、编制依据:1、北京**建筑研究设计所设计的《******小区研究生宿舍10#、11#楼》2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3、现行国家标准《钢结构设计规范》、《木结构设计规范》的规定4、《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》5、《建筑工程质量检验评定标准》6、**小区10#、11#楼施工组织设计7、本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件二、工程简介******小区位于北京市海淀区**东路**号，10＃、11＃楼位于小区西北侧，该工程地下二层，地上二十八层，为钢筋混凝土全现浇剪力墙结构。地下室层高为3.2m、5.6m,地上部分为2.8m、2.9m。地上部分墙厚为220mm、250mm，板厚为160mm、200mm。本工程标准层墙体采用企口式全钢大模板，结构要求按“长城杯”标准。施工流水段划分本工程平面结构为左右镜像对称，施工采用东西两个流水段，施工流水段划分如施工缝位置图（参见下页），大模板的布置如模板排版方案图。施工缝位置如下：墙体模板流水作业指导图如下：四、模板的设计加工墙体模板采用86系列大钢模，面板厚δ=6mm，横肋为8#槽钢（中距300mm），竖背楞（主龙骨）为并排两根10#槽钢（中距900mm），与副龙骨焊接成整体，边框采用80mm×8mm角钢，横楞中间采用竖向6mm×80mm宽钢肋板焊接加固，间距300mm；模板高度为2.73m；（10、20、28层层高为2.9m，板厚0.16m，大模支设高度欠1cm。内模底部楼面混凝土局部10cm宽范围内找平加高1cm，外模底部平板侧帮模支高1cm的措施处理。）大模板构造简图如：企口式全钢大模板委托****模板有限公司、**县钢模板厂加工，大模板采用子母口连接，子母口长度为40mm。1、供货验收标准：企口式全钢大模板行业标准（丰润县钢模板厂）如下：检查项目允许偏差测量工具辅助条件板面平整度2mm2m靠尺平台之上几何尺寸－2mm钢卷尺横向对角线±3mm钢卷尺板面翘曲2/1000对角拉线直尺在平台上2、大模板焊接要求：节点处满焊，其它为20/300断续焊，焊缝高度为4mm。3、电梯井模板：采用绞链式筒模内置8条调整丝杠，上下各4条，安装或拆模时只需转动调整丝杠便可完成，具有简单、易操作的特点，同时避免了墙体予留洞和搭设安装平台的繁琐程序。楼梯间模板一律按外墙模板考虑，避免在上下衔接时墙体错位和渗浆等情况的发生。外挑台模板一律按内墙模考虑。所有高度小于400mm的过梁及连梁为了不影响墙体模板的施工效果，梁预留梁豁，梁与顶板同时浇筑。所有门窗口均采用钢制组装模板配合大模施工。因企口式模板属于子母口拼接，故安装时放线应严格控制，允许安装误差为3mm。模板安装后应严格检查，阴角模、阳角模与大模板之间子母口是否拼接到位，否则将严重影响砼质量。穿墙螺栓采用锥形螺栓，所以在施工时内墙没有必要再加穿墙套管，只需在穿墙螺栓上涂脱模剂轻轻松动，便可将穿墙螺栓取出。所有外墙最上一排穿墙螺栓必须加内径为32mm套管（有外挑台处除外），用于上一层墙体外挂架安装的勾头螺栓穿过。操作平台外挂架的安装最大间距：为2米之内。大模板背后支腿配置：3.9米模板宽以上为3—4个，以下为2个。4、模板的配置量：根据图纸，楼层高为2.8m，模板按2.73m考虑，因两楼相同，设计时按一整栋楼考虑，在保证正常流水的情况下，模板的配置量约为240吨（含角模，电梯井筒模，支腿，操作平台，外跨架）。大模板的安装与使用模板安装（1）模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，（楼层浇筑混凝土时，板面平整应作为支模预控质量点），支模前杂物清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。（2）模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。（3）钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞模板支好后，要用限位钢筋定位，门窗洞模板与大模接触处要粘贴海绵条。（4）支墙模前，先支门窗模，门窗洞模板先在地面组成组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。（5）每个房间模板组装顺序为每一个房间模板安装前，应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位。角模、平模节点见图。所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。（6）模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板，可用普通2m的长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠吊垂直度。发现不垂直时，可通过支架下的地脚螺栓进行调整。（7）模板安装工序为：弹模板就位控制线找平、贴海绵条安装门窗洞口模板安装各房间阴角模弹模板就位控制线找平、贴海绵条安装门窗洞口模板安装各房间阴角模安装各房间内大模安装穿墙螺栓安装外墙模板模板清理、刷脱模剂钢筋、预埋管线盒隐检安装外墙外大模板模板校正垂直、平整浇筑砼、护模拆模、清理、维护模板拆除在常温下墙体混凝土拆模强度必须达到1Mpa。（2）拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘贴时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙上口用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，以备周转使用。（3）阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时用撬棍撬动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响和后序施工。（4）角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。（5）起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。（6）墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜度要符合75～80度自稳角的要求。（7）大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝插净，涂刷新的隔离剂。（8）为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。施工注意事项（1）砼浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中砼应分层浇筑，浇筑速度<2米/小时。（2）拆模时砼强度应遵照规范有关规定，不得提前松动对拉螺栓。应根据天气、温度掌握、控制在砼初凝后即可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。（3）拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难可用撬杠从底部撬动。（4）现场专设大模板的堆放场地，大模板堆放场地用C15砼垫层浇筑，平整坚实。由于大模板体形大、比较重，故应堆放在塔式起重机工作半径范围之内，以便于直接吊运。（每块大模板的理论重量约为：126KG/M2），在拟建工程的附近，留出一定面积的模板堆放区。按图纸设计此工程模板占地约430~480m2；筒形模占地面积应适当增加。大模板堆放区外围搭设钢管支架防护栏。角模及其它配套模板设置专放区，禁止斜靠在大模上存放。大模放置时，为防止风力或其它外力碰撞倾倒事故，应保持一定的自稳倾角（75°～80°）。且大模模面相对放置。相邻两块模板之间留出便于清理和维护的作业通道。（5）模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，以保证操作人员安全。六、外挂架使用要求模板外挂架在墙体上安装，挂架布置间距按设计要求，任何情况下挂架布置间距不得大于2.0m。外挂架安装后，每若干挂架应按设计要求用脚手架连成整体，组成安装单元，并用塔吊安装。挂架安装中，当挂架螺栓未安装时，起吊不允许脱钩，升降时，未挂好吊钩前，不允许松动挂架螺栓。挂架安装时的砼强度不得低于7.5Mpa，安装中必须拧紧挂架螺栓。挂架螺栓直径为25毫米，材质为45＃钢，每榀外挂架拉一道螺栓，施工中不得采用其它材质或规格的螺栓代替。挂架使用中要严格控制使用荷载，使用荷载小于3000N/m2，活荷载小于600N/m2。在进行模板支拆起吊时，注意不要碰撞外挂架。七、施工劳动力安排及施工组织模板施工负责人模板制作模板安装模板堆放及管理模板维护班组质检专检施工劳动力投入：60人施工时组建2个组，分别为两栋楼的墙模支设班组，墙模支设班组主要负责墙体模板支拆及大模板的清理保养工作。模板工程具体由木工工长负责，负责各组间人员调配、进度及模板工程质量、安全文明施工等。安全措施与文明施工大风大雨天气不得进行模板、外挂架等的高空安装作业。安装或拆除大模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。模板就位前要有缆绳系拉，防止模板旋转、碰撞伤人。在安装外侧大模板时必须保证三角挂架、平台板的安装牢固，及时绑好护身栏和安全网。模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。在施工时，每起重前应仔细检查