四川高层商业住宅楼模板工地施工方案中建

XX三期Ⅱ标段模板工程施工方案编制：审核：审批：目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc275464346"一、编制依据2HYPERLINK\l"_Toc275464347"二、结构工程概况2HYPERLINK\l"_Toc275464348"三、施工准备2HYPERLINK\l"_Toc275464349"3.1、技术准备2HYPERLINK\l"_Toc275464350"3.2、生产准备3HYPERLINK\l"_Toc275464351"四、主要施工方法4HYPERLINK\l"_Toc275464352"4.1、流水段的划分4HYPERLINK\l"_Toc275464353"4.2、模板制作4HYPERLINK\l"_Toc275464354"4.3、模板安装5HYPERLINK\l"_Toc275464355"4.4、模板拆除7HYPERLINK\l"_Toc275464356"五、主要构件模板设计8HYPERLINK\l"_Toc275464357"5.1、垫层8HYPERLINK\l"_Toc275464358"5.2、抗水板8HYPERLINK\l"_Toc275464360"5.3、剪力墙8HYPERLINK\l"_Toc275464361"5.4、框架柱10HYPERLINK\l"_Toc275464362"5.5、梁板模板11HYPERLINK\l"_Toc275464363"5.6、特殊部位模板13HYPERLINK\l"_Toc275464364"六、质量标准及控制措施18HYPERLINK\l"_Toc275464365"6.1、模板安装偏差及检查方法18HYPERLINK\l"_Toc275464366"6.2、质量控制措施19HYPERLINK\l"_Toc275464367"七、安全措施21HYPERLINK\l"_Toc275464368"八、模板计算书22编制依据XX三期二标段施工组织设计XX三期二标段施工图纸《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（2002年版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2002结构工程概况项目内容地下层数7#、8#楼一层，9#、112#楼两层层高地下部分(m)负一层(7#、88#楼)4.19#、12#楼负一层5.5（9#楼）、4.6（12#楼）负二层3.6（9#楼）、4.6（12#楼）结构构件断面尺寸外墙厚度(mm))400、350、300、250内墙厚度(mm))400、350、300、250柱断面尺寸(mmm)1200x700、800x8800、800x6600、450x4450等梁断面尺寸(mmm)250x600、300X6600、300x7700、300x8800、400x11000、250x4400、300x22000、300x11500等楼板厚度(mm))80、100、120、160施工准备技术准备组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。编制模板施工方案，并对相关施工管理人员进行方案交底。对施工人员进行安全和技术培训，加强劳动班组的技术素质。模板选型：本工程基础及主体工程均采用覆膜多层板，模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。生产准备劳动力准备根据施工进度，合理安排劳动力进场，本工程木工最大需求量见表3-1劳动力计划表（表3-1）施工部位木工备注基础施工120包括模板拆除、倒倒运、模板修修理的工人主体施工（2栋塔塔楼）160包括模板拆除、倒倒运、模板修修理的工人材料准备模板材料选用14mm覆膜多层板，模板周转次数暂定为6次，根据模板材料的实际质量和现场使用的实际效果，对模板周转次数进行必要的减少或是提高。支撑体系均为Ф48x3.5mm扣件式钢管脚手架，局部位置采用钢管加油托的支顶方法。机具准备主要机具及设备准备详见表3-2机具及设备准备一览表（表3-2）名称规格/型号功率数量平刨2×4kW2台圆盘锯1×3.8kW2台电焊机2×20.5kWW4台砂轮机5×2.2kW2台电锯2×3.8kW2台锤子单头扳手活动扳手钢丝钳墨斗、粉线带水准仪DSZ21台水平尺5m钢卷尺50m/5m直尺塞规平刨2台圆盘锯2台主要施工方法流水段的划分本工程基础施工阶段，以栋号为点位将基础划分为4个流水段，分别为第I、第II、第III、第IV流水段。根据现场实际情况2011年年底只施工第III、第IV流水段，第I、第II流水段由于甲方等原因暂时无法施工，至少要等到2012年3月份后模板施工才能进入。基础阶段流水段划分见图4-1。注：主楼部分流水段划分同基础，均以栋号为点位划分。基础阶段施工流水段划分（图4-1）模板制作一般要求覆膜多层板模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边用漆封边；龙骨要刨平。模板板面平整，接缝严密，相邻两块板之间无高低差；覆膜多层板边角顺直完整，无飞边；覆膜多层板与木方钉结实，无漏钉。模板组拼模板组装要严格按照模板工长的模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，控制好相邻板面之间拼缝，以防漏浆。拼装要求详见表4-1。拼装精度允许偏差（表4-1）序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝缝≦12相邻模板之间高低低差≦23模板平整度≦54模板平面尺寸偏差差±3模板定位底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱中线、截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙模板的安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线。并将其投侧至剪力墙及柱上。根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的边线以及外侧500控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。模板支设墙柱模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板禁止使用油性脱模剂。模板加工管理及验收覆膜多层板及方木进厂后要对模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量进行检查。现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于施工。模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。模板在裁切时应直顺，尺寸准确，误差控制在1～2㎜；裁切后模板的小侧边用油漆封边。模板工长根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用2m靠尺检查平直度。模板安装一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备安装模板。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平层砂浆。各构件模板安装要求（1）墙体模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙体安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘接牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（2）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆及剪刀撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，梁底龙骨包住侧模。（3）楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序“满堂红”扣件脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板拼接→顶板内、外墙柱头模板→龙骨模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，（按设计要求起拱跨度大于4m时，起拱2‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。支模前按+50cm标高线放出顶板的下口线及50×100㎜木方上口线，按照配模的要求安装好支撑（中间连接牢固），上下层应保持在一条线上对正对齐。主次龙骨，按照图纸以及起拱要求调整好标高，按编号铺放覆膜多层板。在房间四周阴角增加通长50×100㎜的木方，与墙之间垫海绵条顶紧，且保证阴角顺直不漏浆。覆膜多层板边刨光拼缝，铺完后表面清理干净，均匀涂刷脱模剂，板与板拼缝≤1.5mm。（4）柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模②技术要点板块与板块竖向接缝要严密，然后加柱箍、支撑体系将柱子固定。模板拆除侧模拆除时混凝土强度须保证其表面及其棱角不受损伤方可拆除模板。一般为混凝土浇筑完成后24小时，墙体试块强度达到1.2Mpa。柱子模板拆除：先拆柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。楼板、梁底板模板拆除应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1~2根支柱暂不拆；操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，再拆除余下支柱和模板，拆除后集中运出，集中堆放。有穿墙螺栓者，先拆穿墙螺栓和梁托架，再拆除底模。拆除模板时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。梁板模是否达到拆除条件，应通过其相应同条件试块的抗压报告确定，拆除模板前，模板工长必须填写拆模申请，同时附拆除模板部位的同条件试块的抗压报告向总包技术部门申请，经相关人员签字确认后，方可拆模。各种构件拆模时混凝土的强度要求见表4-1现浇构件底模拆模时所需混凝土强度（表4-1）结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土土强度标准设计值（%）板≤250＞2，≤875≥8100梁≤875＞8100悬臂构件—100主要构件模板设计垫层垫层厚度为100mm，垫层模板采用50×100mm木方，沿垫层边线设置木方，用废旧钢筋头固定木方。抗水板抗水板四周采用砖胎模，在底板垫层上砌筑。底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻至外面，在砖模上口增加2皮砖压住卷材，起到保护防水收头的作用。砖模采用MU10砖砌筑，砂浆采用M5水泥砂浆。内侧面用1:3水泥砂浆抹平压光。阴角做R=50mm的圆弧，阳角做R=10的圆弧。砖模厚度为120mm，每隔2m设置240x240壁柱。钢筋绑扎后，底板混凝土浇筑前用钢管进行加固。外侧钢管支撑在基坑护壁上，钢管与基坑接触面应设置5cm厚垫木，内侧钢管支撑与焊接在底板钢筋上层的钢筋棍锁牢，钢筋棍间距500~1000mm。模板的支设详见图4-3抗水板侧模（图4-3）剪力墙墙体模板均采用18mm厚覆膜多层板，覆膜多层板的拼缝应横平竖直，大小龙骨均采用Φ48x3.5mm钢管，采用M14对拉螺杆。墙体小龙骨间距300，大龙骨间距500，对拉螺栓间距为600x500。如图4-4墙体模板（图4-4）地下室外墙水平施工缝按图纸要求需留设在每层梁板顶面向上300mm~300mm处，混凝土浇筑完后，剔凿软弱层到坚硬的石子。竖向施工缝留在后浇带处。地下室内墙施工缝留在梁底。地下室外墙的对拉螺栓上禁止使用套管，且必须采用焊有止水环的对拉螺栓，混凝土浇筑后，对拉螺栓不取出。其它地下室墙体及地上墙体可以采用PVC套管，混凝土浇筑后，取出对拉螺栓重复使用。如（图4-5）所示墙体对拉螺栓节点图（图4-5）框架柱车库内框架柱采用18mm厚覆膜多层板，模板在木工车间制作，施工现场组拼，小龙骨和柱箍均采用φ48×3.5mm钢管，柱箍间距400。边长≥700mm的框架柱需设置1排M12对拉螺栓，对拉螺栓的间距为400。模板见（图4-6）。框架柱模板（图4-6）塔楼部位部分框架柱截面尺寸为1200x700，模板采用18mm厚覆膜多层板，模板在木工车间制作，施工现场组拼，小龙骨和柱箍均采用φ48×3.5mm钢管，柱箍间距450。设置3排M14对拉螺栓，对拉螺栓的间距为450。模板见（图4-7）。框架柱模板（图4-7）梁板模板梁板模板采用采用18mm厚覆膜多层板，50x100木方做小龙骨，Φ48x3.5mm钢管做大龙骨，支撑体系为扣件式钢管架。梁宽大于500时，梁底应设置顶撑，梁高大于600时，应采用M12对拉螺杆对侧模进行加固，对拉螺杆竖向间距200，水平间距500；梁高小于600时，采用斜撑对梁侧模进行加固，斜撑间距500，梁的支撑体系立杆间距为500，梁下水平杆间距250。板模板采用18mm厚覆膜多层板，50x100木方做小龙骨，Φ48x3.5mm钢管做大龙骨，支撑体系为扣件式钢管满堂架。立杆间距不允许超过1000x1000，水平杆步距≦1500，双向布置。满堂架应在四边与中间每隔四排，设置一道纵向剪刀撑。梁板模板如图4-8所示梁高≥600梁高＜600300x2000、400x1500、700x1600等大型框架梁梁板模板（图4-8）特殊部位模板后浇带地下室底板按后浇带划分为4个施工流水段，底板施工缝就留在后浇带。后浇带的侧面采用双层细目钢丝网进行拦茬。如图4-9所示底板后浇带拦茬（图4-9）墙体竖向后浇带也采用细目钢丝网进行拦茬，其做法如图4-10所示。墙体后浇带拦茬（图4-10）为保证基础验收后能够及时进行回填，采取在后浇带外侧安装预置板将后浇带封闭，同时可作为外侧防水施工的基层以及日后后浇带封闭的外侧模板。预制板之间的缝隙用水泥砂浆封闭。做法如图4-11后浇带（图4-11）楼板的后浇带采用双层钢丝网及钢筋棍进行拦茬，后浇带位置的模板支撑体系应独立与其周边的楼板的支撑体系，梁板模板拆模时，后浇带的模板严禁拆除。其支撑方式见图4-12梁板后浇带（图4-12）电梯井坑7#、8#楼电梯井混凝土均采用分层浇筑，且在基础抗水板混凝土浇筑之前先完成其混凝土的浇筑，对其模板支设按普通方法即可实施。以下电梯井模板方案只针对9#、12#楼：电梯井模板采用18mm厚覆膜多层板做成筒模，在电梯坑内搭设满堂架，通过满堂架钢管对顶进行加固，对顶钢管间距步距250~500，水平两个方向间距500。筒模底部模板上铺设50x100的木方做为小龙骨，间距200，Φ48x3.5mm双钢管做为大龙骨，间距500，Φ12螺栓间距500~1000。螺栓一头与底板面筋焊接牢固，另一头与大龙骨锁死。为防止底部混凝土上浮，在筒模底部模板上开洞，即做为振捣棒的下棒位置，又做为浇筑混凝土时的排气孔。同时在满堂架上加载，防止浇筑时模板上浮。电梯井坑模板见图4-13电梯井坑模板（图图4-13）集水坑积水坑模板采用118mm厚覆覆膜多层板做做成定型筒模模，为防止模模板整体位移移，在集水坑坑四周，利用用底板钢筋做做依托，以钢钢筋头焊接，上上下口顶死模模板，不得有有缝隙。模板板底面要钻眼眼，防止混凝凝土浇筑不实实。模板上口口进行加载，防防止浇筑时模模板上浮。底底板集水坑模模板见图4-14底板集水坑筒模（图图4-14）楼梯模板楼梯模板底模采用用18mm厚覆膜多层板板，踏步模板采采用定型钢模模板（建议采采用定型钢模模板，如现场场条件有限，也也可采用木模模，但其几何何尺寸必须达达到规范要求求），钢制楼梯模模板四角设置置可调螺杆，在在安装时通过过可调螺杆调调整钢制楼梯梯模板的水平平。楼梯模板板如图4-15所示楼梯模板（图4--15）不同标号梁柱、墙墙板节点模板板当柱、墙等竖向构构件的混凝土土标号与梁板板等水平构件件的标高不同同时，应先浇浇筑高标高，后后浇筑底标号号混凝土，其其混凝土拦茬茬的位置如图图4-16所示混凝土拦茬（4--16）质量标准及控制措措施模板安装偏差及检检查方法现浇结构模板安装装允许偏差表表项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板面高底差差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检检查质量控制措施模板拼缝控制措施施模板均为现场拼装装，一律采用用硬拼的方法法施工，模板板提前由模板板工长按跨度度作好配板图图，按图进行行现场下料，拼拼装下料必须须准确，并尽尽量减少窄条条、碎块出现现。结构墙体模板，在在模板的拼缝缝处和模板与与楼板接触的的部分粘贴225mm海绵绵条。在模板板安装和调整整好后，如果果模板和楼板板间尚存在缝缝隙，则用砂砂浆在模板外外侧填塞。但但必须注意灌灌缝砂浆不得得进入墙体截截面内。标高控制措施顶板、梁模板施工工前在竖向结结构插筋上投投测标高控制制线，每跨间间拉对角线检检查板面高度度。垂直度控制措施竖向结构施工墙体体每跨不少于于三个点进行行控制，随立立模板随检查查，并及时调调整，墙体应应双面进行检检查。其它措施本工程模板在施工工前应做好各各项技术交底底，对于施工工操作人员要要进行岗前培培训。模板支顶完毕后必必须经项目部部技术、质量量、生产及分分包有关部门门进行联合验验收后方进行行下一道工序序施工。建立拆模申请制度度。具备拆模模条件后由分分包申请，总总包模板工长长填写拆模申申请单，由项项目部总工签认后方方可拆模。模板施工质量通病病与防治模板工程通病与防防治序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木木条、海绵条条塞严，切忌忌将其伸入墙墙体位置2墙体不平、粘连常温施工墙体混凝凝土强度达到到1.2Mppa方可拆除模模板。清理模模板和涂刷隔隔离剂必须认认真，要有专专人检查验收收，不合格的的要重新刷涂涂3垂直度偏移支模时要反复用线线坠吊靠，支支模完毕经校校正后如遇有有较大冲撞，应应重新用线坠坠复核校正4墙体凹凸不平加强模板的维修，每每周转一次就就对模板检修修一次5墙体钢筋移位模板上口设置卡子子并采取措施施控制保护层层厚度6门、窗洞偏移门窗洞口角部所用用模板应具有有足够的刚度度，洞口设木木方作为水平平，竖向支撑撑。7墙体阴角不方正、不不垂直及时修理好模板，阴阴角处的模板板，支撑时要要控制其垂直直偏差，并且且固定牢靠。8梁板下挠板支撑材料应有足足够强度，支支撑必须加垫垫木，板短向向跨度≥4m模板按2.5‰起拱。梁净跨＞5m，模板按2.5‰起拱，悬挑挑梁悬臂端＞＞2m，模板按3‰起拱。模板的强度、刚度度、稳定性控控制措施所有模板体系均必必须对强度、刚刚度和稳定性性进行验算。计计算书见附件件。现场安装过程中必必须严格按照照本方案设计计的要求进行行，特别是背背楞、格栅或或穿墙螺栓以以及支撑等对对模板的强度度、刚度、稳稳定性等有显显著影响的构构件的尺寸、间间距等必须严严格控制。加工质量控制作为顶板模板格栅栅的木方必须须用压刨进行行双面刨光处处理。覆膜多层板下料前前必须弹线。模板周转控制所有木模板必须编编号，并登记记，以备查明明周转次数。覆膜多层板的周转转次数原则上上不超过5次。当模板板周转5次后，必须须经生产组、技技术质量组、经经营组及分包包单位共同评评审后才能判判定为废品。当覆膜多层板周转转次数不足5次，但是现现场使用中发发现已经无法法满足质量要要求，则必须须经生产组、技技术质量组、经经营组及分包包单位共同评评审后才能判判定为废品。漏浆控制措施在楼板混凝土浇筑完毕毕后初凝前，用用长刮杠将墙墙边、柱边50mmm范围内刮刮平，并控制制好标高。在在支设墙模时时，应在500mm范围内内设置海绵条条。严格控制模板的加加工质量，尺尺寸偏差为每每米1mm。成品保护措施模板安拆时轻起轻轻放，不准碰碰撞，防止模模板变形。拆模时不