广东某办公楼模板工程施工方案多层木夹板

目录HYPERLINK\l"_Toc212345955"一、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc212345956"二、模板材料选用及安装方案1HYPERLINK\l"_Toc212345957"1、柱模板1HYPERLINK\l"_Toc212345958"2、梁模板2HYPERLINK\l"_Toc212345959"3、顶板模板2HYPERLINK\l"_Toc212345960"4、梁及顶板的支撑体系2HYPERLINK\l"_Toc212345961"三、模板安装2HYPERLINK\l"_Toc212345962"（一）柱模板安装2HYPERLINK\l"_Toc212345963"（二）梁模板安装3HYPERLINK\l"_Toc212345964"（三）顶板模板安装4HYPERLINK\l"_Toc212345965"四、模板的拆除5HYPERLINK\l"_Toc212345966"（一）模板拆除的一般要求5HYPERLINK\l"_Toc212345967"（二）拆模顺序及注意事项6HYPERLINK\l"_Toc212345968"五、规范对模板安装的要求7HYPERLINK\l"_Toc212345969"（一）一般规定7HYPERLINK\l"_Toc212345970"（二）主控项目7HYPERLINK\l"_Toc212345971"（三）一般项目7HYPERLINK\l"_Toc212345972"六、模板及其钢管门式支撑架的计算9HYPERLINK\l"_Toc212345973"（一）顶板模板计算9HYPERLINK\l"_Toc212345975"（二）梁模板计算12HYPERLINK\l"_Toc212345976"（三）柱模板计算17HYPERLINK\l"_Toc212345977"七、模板支架施工大样示意图17**工程模板工程专项方案一、工程概况**（办公楼）工程位于广州经济技术开发区高新技术区科学城彩频路11号广东软件科学园内。本项目工程为软件园内专业孵化器办公楼，总建筑面积为24157.8㎡，钢筋混凝土框架结构，层数均为十二层，首层层高为5.80m，其他层高均为3.7m和3.5m。基础为预应力管桩承台基础。柱最大截面尺寸为1000mm×1200mm，梁最大截面尺寸为350mm×700mm，梁的跨度为8.0米,最大跨度为8.80米;顶板厚为120mm。首层至四层柱混凝土强度等级为C35，梁板砼强度等级为C30；五层至八层柱砼强度等级为C30，六层以上结构梁、板混凝土强度等级为C25，采用商品混凝土。二、模板材料选用及安装方案本模板工程所用方木尺寸为70mm×70mm，树种为马尾松、樟子松，顶板模板为18mm厚多层木夹板（采用2440*1220规格夹板），梁、柱模板为18mm厚多层木夹板（采用2440*1220规格夹板）。1、柱模板柱模板采用18mm多层板，竖楞采用70mm×70mm方木（方木均压刨修平），每150mm～250mm一道，横楞采用φ48×3.5mm，离地250mm设一道，最下面三道间距为300mm，以上部分每350mm一道。2、梁模板梁底模和侧模均采用18mm厚木夹板模板，小楞木采用70mm×70mm方木（方木均压刨修平），每250～300mm一道，主龙骨采用φ48×3.5mm，水平钢管沿梁方向纵向间距900mm，钢管门式支架立杆垂直梁横向间距1200mm。3、顶板模板顶板模板采用18mm木夹板模板，小楞木采用70mm×70mm方木（方木均压刨修平），小楞木间距350mm。主龙骨采用70mm×70mm×2000mm方木条，主龙骨间距450mm。4、梁及顶板的支撑体系梁及顶板的承重支撑采用钢管门式支撑架。采用钢管门式支撑架时，其梁的立杆纵向间距为900mm，顶板的立杆横向间距均为1200mm。考虑到首层模板支撑体系高度超过3.6米，依照相关要求其支撑体系设置扫地杆距地200mm，纵、横向水平杆与扫地杆最大间距为3860mm。其他层模板支撑体系高度均不需要设置扫地杆；在开间中间两排立杆沿进深方向垫70mm×70mm×2000mm的通长木方条，其余立杆下钢管门式支架底托支撑于混凝土地面或楼板面上。三、模板安装（一）柱模板安装（1）柱模板安装前，先进行柱轴线复核，柱轴线经复核正确无误后，弹出柱模内边框线，然后在边框线钻浅孔埋设柱模定位短钢筋。（2）检查柱筋保护层完好后立起三向柱模，最后封上另一向柱模板。柱筋封死前应再次检查保护层垫块有无移位、脱落，当有移位、脱落等情况时应及时通知钢筋工进行修复，未经修复，不得封死模板。（3）柱模底部必须留设清扫口，清扫口应能满足柱脚杂物清除，不留死角，该孔在砼浇灌前经检查无垃圾杂物及积水后封闭。（4）安装柱模时宜先立同轴两端之柱模，然后拉统线逐一立放中间柱模，并在另一向吊线锤纠正垂直度后逐一固定。（5）设置柱箍：柱箍的规格、尺寸、间距、材料应符合模板设计对柱箍的要求，柱箍连接部位要牢固可靠，柱箍间距一般宜下部紧密，往上逐渐加大。（6）柱模立好后，应在适当位置设置剪刀撑，剪刀撑设置数量应能确保柱模侧向稳定。（二）梁模板安装（1）架设梁底模：在柱模与梁模交接部位，在柱模上钉好水平小方木，方木面标高等于梁底减去底模板厚度，然后划好定位中线，将梁底板中线对准定位中线后钉牢。架设梁底模时需在跨中设临时支撑，两头拉线校正水平度，中间按规定要求起拱，逐一加设中部支撑。当采用门式支撑时应预先搭设好支模架，将梁底板放在支模架的横梁上，用铁丝固定，支撑底应加设垫板，楼层上下支撑应对中。（2）安装侧模板：梁侧模板应紧顶柱模板安装，交接部分应方直，不留缺角，侧模下沿应能盖住梁底模，侧模上沿应平直，侧模上沿与楼板模连接处应密实，局部破损的梁侧模必须先修复然后安装；小跨度的侧模板宜整块制作，长跨度梁侧模应分段预先制作好，再分块进行现场吊装与拼装，拼装时拼接缝必须密实，装上后两端拉通线，检查上口平直度及侧板垂直度，符合要求后设置斜杆和水平肋进行固定。（3）梁侧模的支撑应符合模板设计的要求。（4）当梁跨度≥4米时，梁模板中部应起拱。当设计无规定时，起拱高度为梁全跨度的1‰～3‰。（5）在安装梁底门式钢管支撑架时，为增强钢管门式支撑架的安全性，在主龙骨与立杆交叉处安放定型顶托。（6）钢管门式支撑架加强钢管连接件的扣件螺栓拧紧应使用力矩扳手，扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。在扣件螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。（三）顶板模板安装（1）顶板模板材料与构造：顶板底模板采用2440*1220的木夹板模板。顶板底模板铺设在小楞上，小楞采用松方木，小楞搁置在大楞上，大楞可采用70*70松方木。安装时应先布置支撑，支撑之间设纵、横向水平杆，离地200mm高设一道扫地杆，再在扫地杆2.10m左右高处设一道纵、横向水平杆，然后在支撑定出大楞标高，安装大楞，再在大楞上布小楞，然后铺设底模板。顶板模板各种材料、规格、间距等应符合模板设计的要求。（2）楼板模板的安装：采用门式钢管架支撑时应先在梁模板外侧弹出水平线，水平线的标高应为楼板底标高减去楼板底模厚度及小楞的高度，然后按水平线高度架设大楞，大楞下设支撑，支撑下垫、上垫板与调节高度用的顶托螺丝杆，然后铺设小楞，最后铺钉底模板。当采用钢管门式支架作为脚手架时，则应先搭设好支模梁，立杆间距应符合设计要求，顶托面标高应等于楼底标高减去底模与小楞和大楞的高度。（3）模板安装好后应对支架系统进行检查加固，在支架四边与中间每隔6排钢管门式支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，并布全纵、横向水平杆，确保支架系统的稳定。（4）模板支架采用钢管门式支架搭设要严格按照《建筑施工门式脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、J84-2001（2002年版）执行。四、模板的拆除（一）模板拆除的一般要求（1）拆模时混凝土的强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：1）不承重的侧模板，包括梁、柱的侧模板，应在砼强度能保证现浇砼的表面及棱角不因拆模板受到损坏时，方可拆除。2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表中规定强度时，方可拆除。达到规定强度标准值所需要时间参考下表：底模拆除时砼强度要求构件类型构件跨度达到设计的砼立方方体抗压强度度（M）标准的百分率（%%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件—≥100拆除模板的时间参考表水泥的标号及品种砼达到设计强度标准值的百分比硬化时昼夜平均温温度（0C）51015202530普通硅酸水泥50%129876475%24181412108100%5040302820183）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。（2）拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，专业监理工程师方可批准拆模。（二）拆模顺序及注意事项（1）拆模时应根据结构或构件情况，考虑拆除部位拆除的先后顺序，在保证安全的前提下施工作业，拆模宜安排原支模人员拆除为宜。（2）拆模的顺序宜先装后拆，后装先拆，先拆除柱模板、墙模板，梁侧模板，后拆楼板底模，最后拆梁底板。（3）侧模板的拆除按自上而下进行，先拆外围搭档、斜撑、梁箍等，再拆侧板。（4）拆模前应先检查支模架的稳定性，确保拆模人员站在上面拆模的安全。拆模中不得将拆除的模板从高空丢下，以免对地面造成冲击荷载。楼板底模应一块一块拆除，不得先将支模架全部拆除后将楼板模整片撬下来。（5）拆模时注意保护砼表面，不要用蛮力用钢撬棍猛撬，防止边角缺棱破损。（6）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。（7）模板拆除后及时归堆清理，分类堆放，每层模板拆除后均应做到工完场清，为后续施工创造条件。五、规范对模板安装的要求（一）一般规定（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压以及施工荷载。（2）模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。（3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。（二）主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。（三）一般项目（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，夹板模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净。（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。（5）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。（6）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰～3‰。（7）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位位置3预埋管、预埋孔中中心线位置3插筋中心线位置5外露长度＋10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10,0预留洞中心线位置10尺寸＋10,0现浇结构模板安装的允许偏差及安装方法项目允许偏差(mm))检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高、垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检检查六、模板及其钢管门式支撑架的计算（一）顶板模板计算顶板厚度按120mm计算，模板采用18mm夹板模板，次龙骨采用70mm×70mm×2000mm方木，主龙骨采用Φ48*3.5钢管。1、顶板底模计算（1）荷载计算模板及支架自重标准值：0.3KN/m2新浇砼自重标准值：24KN/m3钢筋自重标准值：1.1KN/m3施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2荷载标准值：q1=0.3+24×0.12+1.1×0.12=3.312KN/m2荷载设计值：q2=（0.3+24×0.12+1.1×0.12）×1.2+2.5×1.4=3.97+3.5=7.47KN/m2（2）验算底模抗弯强度（小楞木间距为350，计算单元取1m板带）均布荷载产生弯矩：M=0.117q2L2=0.117×7.47×0.352=0.107KN.mδmax=Mmax/Wn=0.107×106×6/1000×152=1.983KN/mm2<kfw=1.3×13=16.9KN/mm2，满足要求。（3）验算底模抗剪强度荷载产生剪力：Vmax=0.617q2L=0.617×7.47×0.35=1.613KNτ=3Q/2A=3×1.613×1000/(2×1000×18)=1.34N/mm2＜kfv=1.3×1.4=1.82N/mm2，满足要求。（4）验算底模挠度荷载作用下产生挠度：ω＝0.967qls4/100nElIl=0.967×3.312×1000×0.354/(100×9500×2000900)=0.00253mm＜L/400=0.875mm，满足要求。2、小楞木计算（1）荷载计算：底模传来荷载：7.47×0.35=2.615KN/m楞木自重：1.2×5.5×0.07×0.07=0.03234KN/m荷载设计值：q2=2.647KN/m荷载标准值：q1=2.647×0.35+5.5×0.07×0.07=0.9534KN/m（2）复核抗弯强度（门式钢管支架间距为1200mm）荷载作用下弯矩：Mmax=0.117q2L2=0.117×2.647×1.202=0.446KN.mδmax=Mmax/Wn=0.446×106×6/70×702=7.802KN/mm2<kfm=1.3×13=16.9KN/mm2，满足要求。（3）复核抗剪强度荷载作用下：Vmax=0.617q2L=0.617×2.647×1.20=1.96KNτ=3Q/2A=3×1.96×1000÷(2×70×70)=0.60N/mm2＜kfv=1.3×1.4=1.82N/mm2，满足要求。（4）复核挠度ω=0.967qls4/100nElIl=0.967×2.647×1000×1.204/(100×9500×2000900)=0.0279mm＜[ω]=l/500=1200/500=2.40mm，满足要求。3、顶板支模架计算（1）荷载及弯矩计算假设小楞木的荷载是以集中荷载的形式传给水平方木条。主龙骨采用70×70mm，水平方木条及门式支架立杆间距1200mm。水平方木条按三等跨连续梁计算。F2=2.647×1.20=3.1764KNMmax=0.311FL=0.311×3.1764×1.20=1.19KN·m（2）验算抗剪强度Vmax=1.311F=1.311×3.1764=4.165KNτ=2Vmax/A=2×4165/4.89×10-4=15.4Mpa＜fv=120Mpa（3）验算挠度F1=1.35×0.95=1.28KN，满足要求。（4）验算直立门式支支架立杆的强强度及稳定性性1）长细比验算考虑铰接点的约束束作用，故直直立门式支架架立杆计算长长度取1.9930m。长细比λ=l/II=19300/15.88=112，满足要求。2）门式支架立杆支撑撑强度验算Fˊ=q2×1.200×0.90=7.477×1.200×0.90=8.07KNN，满足要求。3）钢管门式支架的的支撑稳定性性验算查《建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》JGJ1330-20001、J84-22001（2002年版），得得其纵向弯曲曲系数=0.5002，故满足要要求。（5）验算扣件的强度度主龙骨门式钢管支支架与横向拉拉结钢管连接接时，扣件的的抗滑承载力力按照下列计计算：R≤RC式中：R——主龙龙骨钢管传给给直立门式钢管架的立杆杆的竖向作用用力设计值RC——扣件或门式支架拉拉杆抗滑承载载力设计值，取RC=8.0KNR=Fˊ=6.774KN≤RC=8.0KKN，满足要求。（二）梁模板计算算梁选取最大梁截面面尺寸350mm×700mm进行计计算。梁模板板采用18mmm多层木夹板，横档采采用70mm×70mm×2000mmm方木，立立档采用φ42×3.5mmm门式钢管支架。1、梁侧模板计算（1）侧压力计算梁的侧模板强度计计算，要考虑虑振捣砼时产产生的荷载及及新浇砼对模模板侧面的压压力。采用插入式振捣器器时，新浇砼砼作用于模板板的最大侧压压力可按下列列公式选取，并并取较小值。F=0.22=00.22×24×3.8×1.0×1.15×=39.996KN/mm2F=γH=24××0.70=16.800KN/m2取较小值16.880KN//m2进行计算。振振捣砼产生的的荷载为4KKN/m2总侧压力q=1..2×16.800+1.4×4=25.776KN//m2。选侧模18mm厚厚，横档间距距为350mm，侧模看看作是跨度为为350mm的双跨板板。化为线荷荷载设计值：：q2=25.766×1.0=255.76KNN/m，线荷荷载标准值：：q1=16.800KN/m（2）验算抗弯强度Mmax=0.1225q2L2=0.1225×25.766×0.352=0.3955KN.m

δmax=Mmaxx/Wn=0.3955×10000000×66/（1000×182）=7.31N/mmm2<kfw=1.3×13=166.9N//mm2，满足要求。（3）验算抗剪强度Vmax=0.6225q2l=0.6225×25.766×0.35=5.6355KN

τ=3Vmax/2bbh=3×56355/(2×10000×18))=0.47N/mmm2＜kfv=1.33×1.4=11.82N//mm2，满足要求。（4）验算挠度ω=kw×ql44/(1000EI)=0.912×225.76××1000××0.354/(1000×95000×20000900)=0.00185mm＜＜L/4000=228//400=00.57mmm，满足要求。2、梁侧楞木计算（按按三等跨连续续梁计算）（1）荷载计算侧模传来荷载设计计值：25..67×0..206=55.29KNN/m荷载标准值：166.8×0..206=33.461KKN/m（2）复核抗弯强度（钢钢管门式支架架立杆间距按照1200mm考虑虑）Mmax=0.1117q2L2=0.1777×5.29×1.22=1.3500KN.m2δmax=Mmaxx/Wn=5850000×6//60×802=9.14KN//mm2<kfw=1.3×13=166.9KNN/mm22，满足强度要要求。（3）计算侧模抗剪强强度：查手册得最大剪力力：Vmax=0.6117q2L=0.6117×5.29×1.20=3.9200KN

τ=3V/2bh=33×3.9220×10000/(2××600×118)=0.544NN/mm2＜kfv=1.33×1.4=11.82N//mm2,满足抗剪要要求。（4）计算侧模挠度：：ω＝kw×ql4/(1000EI)=0.99×5.229×10000×1.2204/(1000×95000×20000900)=0.0057mmm＜l/4000=1200/4000=3.00mm，满足挠度要要求。3、梁底模计算（1）荷载计算砼荷重1.2×24×0.35×0.70=7.0566KN/m钢筋荷重1.22×1.5×0.35×0.70=0.4411KN/m底模板自重1.2×5.5×0.0188×0.35=0.0422KN/m振捣砼时产生的荷荷载1..4×2×0.35=0.98KKN/m荷荷载设计值：：q2=8.5199KN/mm荷载标准值：q11=5.29KN//m（2）验算底模抗弯强强度（按二跨跨等跨连续梁梁计算）底模下面的楞木距距为143mmm，查静力力计算手册得得荷载不利组组合下的最大大弯距：Mmax==0.1255q2L2=0.1225×8.5199×0.14332=0.02118KN..mδmax=Mmaxx/Wn=218000×6/10000×182=0.404KN//mm2<kfw=1.3×13=166.9KNN/mm22，满足强度要要求。（3）计算底模抗剪强强度查手册得最大剪力力：Vmax=0.6225q2L=0.6225×8.5199×0.1433=0.76614KNτ=3Vmax/22bh=3×761.44/(2×10000×18))=0.0635NN/mm2＜kfv=11.3×1.4=11.82N//mm2，满足抗剪要要求。（4）计算底模挠度ω＝kw×ql4/(1000EI)=0.912×88.519××1000××0.14334/(1000×95000×20000900)=0.00017mmm＜l/400==143/4400=0..36mm，满足挠度要要求。4、梁底楞木计算（按按三跨等跨连连续梁计算）（1）底模传来荷载设设计值：8..519×00.143==1.22KNN/m荷载标准值：5..29×0..143=00.760KKNm/m（2）复核抗弯强度（门式钢管支撑间距为1200mm）Mmax=0.1117qL2=0.1117×0.7600×1.22=0.1288KN.mδmax=Mmaxx/Wn=1150000×6//（70×702）=2.24KN/mmm2<kfw=1.3×13=166.9KNN/mm22，满足强度要要求。（3）计算底模抗剪强强度查手册得最大剪力力：Vmax=0.6117qL=00.617××0.76×1.20=0.5633KNτ=3Vmax/22bh=3××563/(2×70×70)=0.1724N//mm2＜kfv=11.3×1.4=11.82N//mm2，满足抗剪要要求。（4）计算底模挠度：：ω=0.99×ql44/(1000EI)=0.99××0.76××1000//(100××950