洞室作业全操作规程

洞室作业规程AQBZ/J/17/08根本规定地下开挖工程的开挖施工应遵守“安全第一、以人为本”的原则，正确处理安全、质量、进度和经济的关系。.地下开挖工工程应依据地形、地质、洞室尺寸、洞室外形等条件，通过技术经济比较选择合理的施工方法。应在合同规定的区域内，制定环境保护和水土保护措施，并与工程建设同步实施。地下开挖工程施工过程中，应制定安全监测方案，开展安全监测工作。应依据地质条件和设计要求，制定开挖和支护万案，经企业负责人审批后和监理人核准后提出申请审批后实施。地下开挖工程施工期间，假设围岩条件与原勘察结果有较大变化，向监理方〔主方托付勘察单位进展补充勘探，必要时还应进展特地的试验争论工作，复核原定的地质参数。依据的复核结果调整施工方案，并报监理人核准。应依据实际施工状况，进展地质预报；并依据预报制定安全施工预案。必要时，人可组织相关单位对安全施工预案进展审查。当地下开挖工程施工过程中，消灭特别地质变化时，我公司应做好记录，专业技术人员应进展洞内应设置排水沟、集水坑，用水泵排水，确保工作面及运输道路的路面无积水。以指导开挖施工和确定加固方案及支护参数。穿插洞室在贯穿前应优先安排锁口锚杆施工。应制定防止水淹洞室措施及瓦斯等有害气体的防治措施。2洞室开挖地下开挖工程施工前，应对地下洞室洞口岩体稳定性进展分析，确定开挖方法、支护措施和洞口边坡加固方案等。洞室开挖的洞口边坡上不应存在浮石、危石及倒悬石。作业施工环境和条件相对较差时，施工前应制定全方位的安全技术措施，并对作业人员进展交底。地下洞室洞口削坡，应自上而下分层进展，严禁上下垂直作业，并做好坡面、马道加固及排水等工作。进洞前，应做好开挖及其影响范围内的危石清理和坡顶排水，按设汁要求进展边坡加固。一般不宜小于5m。必要时应在洞脸上部加设挡石栅栏。洞口开挖时对四周岩体应尽量削减扰动，当洞口处岩体脆弱、裂开、成洞条件差时，应首先进展超前加固和支护，再进展洞口开挖。自洞口计起，当洞挖长度不超过15m〜20m时，应依据地质条件、断面尺寸，准时做好洞口永久性或临时性支护。支护长度一般不得小于10m。当地质条件不良、全部洞身应进展支护时，洞口段则应进展永久性支护。暗挖作业中，在遇到不良地质构造或易发生塌方地段、有害气体逸出及地下涌水等突发大事，应马上停工，作业人员撤至安全地点。位于河水位以下的隧洞进、出口，应按施工期防洪标准设置围堰或预留岩坎，在围堰或岩坎保护下进展开挖。需要承受岩塞爆破方法形成洞口时，应进展特地论证。地下厂房岩壁吊车梁、岩台吊车梁、高压岔管、拱脚及相邻处的边墙岩塞和在成型后的高墙上开挖洞口等，属特别部位的开挖，应做特地设计。鉴定确认稳定前方可开挖洞口。每次放炮后，应马上进展全方位的安全检查，并去除危石、浮石，假设觉察非撬挖所能排解的险情时，应釆取其他措施进展处理。洞内进展安全处理时，应有专人监护。处理冒顶或边墙滑脱等现象时，应遵守以下规定：查清缘由，制定具体施工方案及安全防范措施，快速处理。地下水活泼的地段，应先治水后治坍塌〔引水水洞及压力管道下平段可能会发生)。(3)预备好畅通的撤离通道，备足施工器材。(4)处理工作开头前，应先加固好塌方段两端未被破坏的支护或岩体。(5)处理坍塌，一般宜先处理两侧边墙，然后再逐步处理顶拱。(6)施工人员应在牢靠的掩体下进展工作；整个过程应有专人现场监护。(7)随时观看险情变化，准时修改或补充原订措施打算。竖井与斜井开挖倾角小于30°的斜井，可承受自上而下全断面开挖；倾角为30°〜45°的斜井，可承受自45°的斜井和竖井，可釆用自下而上先挖导井、再自上而下扩挖或自下而上全断面开挖。斜、竖井的井口四周，应在施工前做好修整，并在四周修好排水沟、截水沟，防止地面水侵入井中。竖井井口平台应比地面至少高出0.5m。在井口边应设置不低于1.4m高度的防护栏和35cm在井口及井底部位应设置醒目的安全标志。当工作面四周或并筒未衬砌局部觉察有落石、支撑发生响动或大量涌水等其他失稳特别表象时，工作面施工人员应马上从安全梯或使用提升设备撤出并外，并报告处理。竖井与斜井承受自上而下全断面开挖时，应遵守以下规定：必需锁好井口，确保井口稳定，并实行措施防止杂物坠入井内；对于露天竖井与斜井，应3m当竖井深度大于或等于30m30m45°斜井，应设置带防护栏的人行楼梯或爬梯。涌水和淋水地段，应有防水、排水措施。IV、V类围岩地段，应准时支护。开挖一段，支护或衬砌一段，必要时应在实行预灌浆的方法对围岩进展加固后在开挖。15m竖井承受自上而下先打导洞再进展扩挖时：(1)井口周边至导井口应有适当坡度，便于扒渣。(2)爆破后必需认真处理浮石和井壁。釆取有效措施，防止石渣砸坏并底棚架。扒渣人员应系好安全带，自井壁边缘石渣顶部逐步下降扒渣。(5)导井被堵塞时，严禁到导井口位置或井内进展处理。不良地质开挖依据工程地质资料制定施工技术措施和安全技术措施，并向作业人员进展交底。作业现场应有专职安全人员进展监护作业。不良地质地段的支护要严格按施工方案进展，待支护稳定并验收合格前方可进展下一工序的施工。不良地质地段宜承受必要的超前探测手段，摸清掌子面前的围岩状况，以便制订应对安全然后再实施开挖。当消灭围岩不稳定、涌水及发生塌方状况时，全部作业人员应马上撤至安全地带。0.5m1.5m在完成一个开挖作业循环时，应全面去除危石，准时支护，防止落石。积水坑和充分的抽排水设备。在脆弱、松散裂开带施工，应待支护稳定前方可进展下一段施工作业。洞室爆破作业钻孔爆破作业，应依据批准的爆破设计图进展。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接，应由取得爆破员资质的作业人员持证上岗，按爆破设计图进展施工。炮孔检查合格后进展装药，炮孔堵塞应密实。洞室爆破使用的炸药、雷管、导爆索、导爆管、连接头、电线、起爆器、量测仪表，均应经现场检验合格方可使用。ABCD指挥部，负责开挖工程和爆破预备工作；爆破之前应成立爆破指挥部。爆破指挥部应了解当地气象状况，应使装药、填塞、起爆的时间避开雷电、狂风、暴雨、大雪等恶劣天气。药室的装药作业，应由爆破员或爆破员带着经过培训的人员进展。安装、连接起爆体的作业，应由爆破员进展，安装前应再次确认起爆体的雷管段别是否正确。洞室装药，应使用36V以下的低压电源照明，照明线路应绝缘良好，照明灯应设保护网，灯泡与炸药堆之间的水平距离不应小于2m。装药人员离开洞室后，应将照明电源切断。装有电雷管的起爆药包或起爆体运入前，应切断一切电源，撤除一切金属导体，并应釆用蓄电池灯、安全灯或绝缘的手电筒照明。装药和填塞过程中不应使用明火照明。夜间装药，洞外可承受一般电源照明。照明灯应设保护网，线路应承受绝缘胶线，灯具和线路与炸药堆和洞口之间的水平距离应大于20m。洞室内有水时，应进展排水或对非防水炸药实行防水措施。潮湿的洞室，不应散装非防水炸药。爆破前，应将施工机具撤离至距爆破工作面不小于100m的安全地点，对难以撤离的施工机具、设备应妥当防护。洞室装药应将炸药成袋〔包〕码放整齐，相互密贴，威力较低的炸药放在药室周边，烕力较高的炸药放置在正、副起爆体和导爆索的四周，起爆体应按设计要求安放。用人力往导洞或小井口搬运炸药时，每人每次搬运量不应超过两箱〔两袋)，搬运工人行1m5m运送；起爆体、起爆药包或已经接好的起爆雷管，应由爆破员携带运送。填塞工作开头前，应在导洞或小井口四周备足填塞材料。平洞填塞，应在导洞内壁上标明按设计规定的填塞位置和长度。填塞时，药室口和填塞段各端面应承受装有砂、碎石的编织袋堆砌，其顶部用袋料码砌填实不应留空隙。在有水的导洞和药室中填塞时，应在填塞段底部留一排水沟，并应随时留意填塞过程中的流水状况，防止排水沟堵塞。填塞时，应保护好从药室引出的起爆网络，保证起爆网路不受损坏。填塞完毕，应有专人负责进展验收。洞室爆破应承受复式起爆网路，装药连线时操作人员应佩戴标志，未经爆破工作领导人批准，一切人员不得进入爆破现场。电力起爆网路的全部导线接头，均应按电工接线法连接，并确保其对外绝缘；在潮湿有水的地区，应避开导线接头接触地面或浸泡在水中。承受电力起爆法，装炮时距工作面30m以内应断开电源，可在30m以外用投光灯或矿灯照明。电力起爆网路的导线不宜使用暴露导线和铝芯线。电力起爆网路洞内导线应用绝缘性能良好的铜芯线。洞室爆破时，全部穿过填塞段的导线、导爆索和导管，均应实行保护措施，以防填塞时损坏。非填塞段如有塌方或洞顶掉块的状况，还应对起爆网路釆取保护措施。装入起爆体前、后，以及填塞过程中每填塞一段，均应进展电阻检测；当觉察电阻值有较大的变化时，应马上清查排解故障后才可进展下一施工工序。敷设导爆索起爆网路时，不应使导爆索相互穿插或接近；否则，应缓冲材料将其隔离，且10cm。每个起爆体的雷管数不应少于4发，起爆网路连接时应复核雷管段别。连接网路人员应持起爆网路图，按从后爆到先爆、先里后外的挨次连接；全部导爆管雷管3承受导爆管和导爆索混合起爆网路图时，宜用双股导爆索连成环形起爆网路，导爆管与导爆索宜承受单股垂直连接。起爆网路应用电雷管或导爆管雷管引爆，不应用火雷管引爆；应在爆破工作领导人下达预备起爆命令后，方可向主起爆线上连接起爆雷管。爆破完成后，待有害气体浓度降低至规定标准时，方可进入现场处理哑炮并对爆破面进展检查，清理危行。清理危石应由有施工阅历的专职人员负责实施。涧室爆破作业后应检查以下内容：计有较大的差异；现场觉察残药和导爆索残段；爆堆中留有岩坎陡壁。有无危急边坡、不稳定爆堆、滚石和超范围塌陷。(3)最敏感、最重要的保护对象是否安全。前，应进展局域封锁。有其他担忧全因素，应尽快釆取措施进展处理；在上述状况下，不应发出解除戒备信号。石方机械挖运洞内严禁使用汽油机为动力的石方挖运设备。机械挖运设备，应有废气净化措施。机械设备操作人员须经培训考试持证上岗，操作人员在工作中不得擅离岗位、不得操作与操作证不符的机械、不得将机械设备交给无本工种操作证的人员操作。操作人员应依据本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度及工作后的检查保养制度，工作中严格依据操作规程运行设备。机械运转中其他人员不得登车，必需上下时应通知司机停车。挖运前须清理工作面的危石，在确保安全的状况下方可进展挖运。挖运现场应有足够的照明。掌子面挖掘时，应承受先上后下、先左后右挖掘，以保持掌子面的稳定。出渣道路应保持平坦通畅，并设置排水沟。出渣地点应有明显标志，并设专人指挥。承受装载机挖装时，装载机应低速铲切，不得大油门高速猛冲。要依据掌子面的状况，承受不同的铲掘方法，严禁铲斗载荷不均或单边受力，铲掘时铲斗切入不宜过深。装车时严禁装偏，卸渣应缓慢。挖掘机械工作范围内严禁人员停留，后退时庳连续鸣号。人工装运时，作业人员须按规定穿戴好劳动保护用品。严禁把手伸入车内、或放在斗车帮50kg衬砌施工承受现浇混凝土衬砌的隧洞，衬砌应在隧洞贯穿后或掘进机开挖肯定距离后进展。承受喷射混凝土或锚杆、钢筋网喷射混凝土衬砌时，衬砌应紧跟开挖面进展。承受钢筋混凝土预制管片衬砌方案时，管片构造应进展特地设计，底部管片宜设置底座。管片应由预制工厂生产，出厂前进展编号，验收合格前方可运至现场，使用管片拼装机进展拼装。管片安装误差，可按以下要求掌握：管片径向安装误差为±20mmo管片接缝处最大起伏差为±50mm。管片周边的内侧应敷设膨胀性或复合性橡胶止水条，必要时内侧还应设明止水。管片接缝应用不低于管片强度等级的聚合物砂浆进展勾缝处理。回填灌浆510mm32.5一般硅酸盐水泥。硫酸根离子超标的地下水地段，应选用抗硫酸盐水泥或实行其他措施。水泥质量应符合《通用硅酸盐水泥》的规定。回填灌浆28天结石强度等级应大于15Mpa1.

cm/s灌浆工作实施之前应进展现场灌浆试验，依据试验结果确定灌浆参数和施工工艺。灌浆过程中应严格执行有关技术标准，以保证灌浆饱满。施工过程中应做好记录。灌浆7天之后，应承受钻孔注浆的方式对灌浆效果进展检查。每100m可设一组检查孔，每组不宜少于4个钻孔，其中顶拱、仰拱和左右边墙各一个。检查方法为：向钻孔内注入灰比为2:1lOmin10L出渣与运输在出渣线路穿插口处，应有指示牌、明显的安全标志和防护措施。并设专人指挥。有轨出渣运输线路应常常维护，路基应稳定。10km/h;3km/h;通过弯道、道岔或视线不良地段，时速不应大于5km/h。两列车同方向行驶时，列车间距不应小于60m，并须减速慢行。列车倒退行驶时，应鸣号，15s。无轨出渣运输道路最大纵坡应依据运输车辆性能和出渣设备工作条件确定，一般状况下不宜大于9%，最大纵坡限长为150m，会车视距不宜小于40m;局部最大纵坡不宜大于14%。路面应保持平坦且有良好的排水措施，并设专人维护，定期保养；运输量大的隧洞，有条件时宜承受混凝土路面。出渣道路两侧不宜堆放施工器材和建筑材料。汽车在洞内行驶时，时速不宜大于10km/h。斜井、竖井出渣运输斜井、竖井出渣运输，提升设备的钢丝绳安全系数应符合以下规定：(1)用于载人的升降机、吊篮绳，其安全系数不应低于14。(2)用于绑扎起重物的绑扎绳，其安全系数应为6〜10。(3)升降物料的升降机，其安全系数不应低于6.5。竖井吊罐及斜井运输车牵引绳，应有断绳保险装置。吊罐升降速度应遵守以下规定：40m0.7m/s。井深为40〜100m,沿导向设备升降时，不应超过1.5m/s。(3)100m3m/s。斜井和竖井运输，应有牢靠的通信和信号联系，信号应声、光、电兼备。提升设备应有防止过卷、过载、过速、过电流和失电压等保险装置及牢靠的制动系统，并应加强维护检查工作。深度大于30m的竖井，应设特地的载人吊罐。载人吊罐载人时，不应载运其他物品。竖井内应设置人行爬梯，每10〜15m应设置休息平台。人行爬梯应设置护栏。井口应设置阻车器、安全防护栏或安全门。各项提升设施应经安全部门鉴定并签发合格证前方可使用。机车牵引石方运输，应遵守以下规定：出渣线路应随开挖面的进展而延长，终点距工作面不应超过3m。3.5.21.5m/s71.5m/s901530m。4mm2mm。弯道或岔道处应加扩轨，以防掉道。洞内轨道的坡度，使用机车牵引不应超过2%。10公里，在调车或人员稠密地段行驶应减至5公里；通过弯道、道岔视线不良地区，时速不得超过3轨道养护应遵守以下规定：为保持行车安全，应设专人清理轨道上的土石及其杂物。要常常检查道木状况，如有腐烂折断应准时更换。路基不平或下陷时应准时整修。线路、道岔上的连接零件松动时，应准时紧固。尖轨的密贴状况，线路的纵坡、水平、轨距、轨向等，觉察不符合标准要求时，应准时整修。机车运行时，应遵守以下规定：指挥人员未给信号或信号不明，机车不得开动，严禁擅自行车。机车司机应确认前方道路、道岔位置正确，方能开车。机车运行到岔道或嘹望条件不良地段，应在20m外开头鸣号，复线地段两车相见时也应鸣号。机车前部应有光亮充分的照明灯，车尾应安置红灯。3.7.5机车司机在运行中觉察线路特别、危及安全时，应连续鸣号示警，必要时，减速、停车。摘挂钩的作业人员不得站在弯道内侧。行车信号应设专人治理，其他人员不得乱动。无论道坡大小，全部停用车辆均应釆取措施，切实防止滑动或溜车。挂钩作业人员应留意检查钩头、车链、挂环、插销及有关设备，如觉察有损坏或故障时，应马上报修。机车车辆正在开动或将要停住时，不得挂钩或摘车。机车行驶时，严禁任何人上下。卷扬机牵引，应遵守以下规定：卷扬机用钢丝绳应按抗拉极限强度进展选择，其安全系数应大于5。在绳索的全部运行范围内，应设置托辊，托辊的间距以不使绳索拖地为宜，在绳索变换方向处，应安设导向轮。斗车与钢丝绳或斗车与斗车之间，应用可摘卸的连接器连接，在坡道运行时，应用双重连接。连接设备应以最大牵引负荷值验算。遇到紧急刹车或其他缘由使钢丝绳突然被拉紧时，司机应马上停顿运转，检查钢丝绳有无损伤。卷扬机牵引斗车运行速度最大不应超过5km/h1.39m/s),牵引荷载不准超过卷扬机额定牵引力，不准降低钢丝绳及连接设备的安全系数。卷扬机筒外沿，距最外一层钢丝绳外边不小于钢丝绳直径的2.5倍。钢丝绳应穿过滚筒上的绳眼固定牢靠，在放绳时滚筒上应至少留三圈钢丝绳。卷扬机工作时，应有专人指挥，各种信号应预先加以明确规定。卷扬机应设置工作制动和保险制动装置。电源开关应设在司机操作室内，并应设保护箱。斗车轨道终点端以及中部均应安设挡车设备，每次通车应准时开启和关闭。5每天应对钢丝绳进展具体检查和鉴定，检查钢丝绳时卷扬机运行速度不得超过0.3m/s。41锚喷支护施工应遵守以下原则：依据开挖后的围岩稳定状况，确定锚喷支护挨次与时机。对变形超限的部位应加强支护，其支护型式与参数应依据变形大小确定。施工前，应通过试验确定喷射混凝土施工使用的协作比；施工过程中，应保证其强度、厚度和均匀性满足标准要求。锚杆注浆应密实。锚杆的锚固强度及围岩与喷层之间的黏结强度应符合设计要求。分次施工同一断面的支护构造应相互连接，其整体性应满足围岩稳定的要求。(6)对裂开、易风化、遇水易膨胀等岩体，应准时封闭岩面。对地下水发育地段，应釆取排水措施。定其应釆用条件和范围。拱架支撑与锚喷联合支护拱架支撑与锚喷联合支护应在IV、V类围岩中使用，拱架支撑构造应依据开挖断面、开挖方式和围岩稳定条件等因素进展设计，并在加工厂制作。拱架支撑间距应依据开挖后围岩条件与开挖循环进尺确定。拱架支撑应沿实际开挖轮廓线紧贴开挖面安装，与围岩之间的空隙应马上用喷射混凝土填充。空隙较大部位应以Ф25拱架支撑的安装应符合以下规定：连接筋连接。每榀拱架支撑应保持在同一平面上，并与洞轴正交。层脆弱时应加设垫墩。拱架支撑应与锚杆、喷射混凝土的钢筋网连接。久衬砌断面需要撤除时，应实行牢靠的安全措施。运至施工现场安装使用。斜井拱架支撑应遵守以下规定：应加设纵梁或斜撑，防止格栅支架下滑。当斜井倾角不小于30°时，拱架支撑连接宜用夹板；倾角不小于45°时，拱架支撑应承受框架构造。当斜井倾角大于底板岩层的稳定坡角时，底板应加设底梁。(4)柱腿与基岩应结合稳定。不良地质条件洞段的临时支护施工前，应依据地质报告和地质预报，依据不良地质条件的性质编制专项临时支护措施。临时支护应准时施做以确保围岩稳定。应依据监理工程师批准的支护方案，预备充分的支护材料。在特大断面的地下洞室中，对影响围岩稳定的内部构造面可承受预应力锚杆〔索〕进展加固。在松散、裂开的岩体中对岩体可釆用预灌浆加固、先护后挖、边挖边护等方法施工。如岩体变形过大，可釆用不封闭或可伸缩性支护构造。开挖时应预留足够的变形量。对岩溶地段，宜承受封堵、隔离、去除、支护、加固、利用构造物跨越等方法处理溶洞中的空洞、危石、坍塌及风化充填物。在高地应力区，可承受加密布置的短锚杆、喷射钢纤维或树脂纤维喷射混凝土支护。在不良地质条件洞段的洞室开挖与支护后，应加密布置监测断面，增加观测频次，准时通报监测结果；遇有特别状况，应马上实行加固措施。软岩洞段的临时支护软岩洞段的地下洞室，应在开挖后马上进展临时支护，临时支护应确保围岩稳定。临时支护的施工应遵守以下规定：施工前，应依据围岩稳定条件编制安全施工预案。(2)支护设计与施工，应依据地质预报和监测结果进展。(3)依据围岩自稳力量确定是否需要超前支护。(4)洞室开挖。施工过程中，除应按设计要求进展支护外，还应依据围岩特性，对可能消灭的局部不稳定部位增设随机布置的拱架支撑或锚杆当有地下水时，底板应准时釆用早强混凝土进展封闭。底板厚度由地下水发育程度和围岩条件确定，并不应侵占永久性衬砌断面。临时支护后，应依据临时支护与围岩的变形大小和支护的稳定状况，确定永久性混凝土衬砲的时间和施工方法。对于围岩与一次支护变形特大、已侵占了永久性衬砌断面的一次支护，应视其变形大小，确定承受凿除或撤除的处理方法。当承受撤除处理方法时，应制定撤除与加固方案，并应按先加固、后撤除和分部处理原则进展。软岩洞段开挖与支护后，应加密布置施工期安全监测断面，增加观测频次准时通报监测结果；遇有特别状况，应马上启动安全施工紧急预案，准时实行加固措施。通风及防尘、防有害气体通风35洞井施工时，应向工作面供给3m3/min.人的颖空气。承受自然通风，需尽快打通导洞。导洞未打通前应有临时通风措施；工作面风速不得小于0.15m/s4m/s。通风机吸风口，应设铅丝护网。30m，必要时应在通风管上设置中间接力风机，以保证能良好地排解污染空气。假设在地下开挖中使用柴油机设备，其设备排气口应装净化器，工作面上应供给的颖空4m3/min。通风系统应设有专人负责运行、维护和治理。严禁在通风管上放置或悬挂其他物体。对存在有害气体、高温等作业区，必需做专项通风设计，并设置监测装置。防尘、防有害气体地下洞室开挖时，宜釆用以下综合防尘措施:的除尘装置。地质条件允许时，应利用压力水冲洗洞壁。(3)出渣前宜用水淋湿石渣。应加强通风。应配备防尘器材，做好个人防护。喷射混凝土作业时，宜承受湿喷机作业；釆用干喷法施工时，应承受以下防尘措施：(1)应承受水泥裹砂法施工。(2)在保证顺当喷射施工条件下，应适当增加骨料含水率。(3)34m(4)在喷射机或混合料拌和处，应设置集尘器或除尘器。(5)在粉尘浓度较高地段，应设置除尘水幕。(6)喷射混凝土的混合料中宜掺入增黏剂等掺和料。(7)应加强作业区的局部通风。制止地下开挖中，使用烧采油、汽油或液化石油气〔丙烷、丁烷、乙烯、丁烯〕的内燃机。施工时，空气中所含瓦斯、烟雾、粉尘及有害气体等杂质的浓度应符合下表规定：空气中有害物质的容许含量容许浓度容许浓度名称附注按体积(%) 按重量(%)二氧化碳〔CO20.5—一氧化碳的容许含量与作业时间：41—lh;—氧化碳〔C0) 0.00240 302)容许含量为lOOmg/m3时，作业时氮氧化合物换算成二氧化氮〔NO)20.000255间不宜超过0.5h；二氧化硫〔S020.0005015时间不宜超过20min;硫化氢〔Hs)20.0006610醛类〔丙烯醛〕—0.3上。10%以上游离Si02—210%以下游离SiOwK—610%以下游离Si02—10施工地段含有瓦斯气体时，应遵守以下规定：1.0%,或二氧化碳浓度超过1.5%时，必需停顿作业，撤出施工人员，实行措施，进展处理。施工单位人员应通过防瓦斯学习，把握预防瓦斯的方法。机电设备及照明灯具均应承受防爆式。应配备专职瓦斯监测人员，检测设备应定期校验，报警装置应定期检查。并应配备相应的检测仪器，定期检测、公示检测结果。检测结果达不到卫生标准时，应限期解决，必要时应停工整改。供水与排水依据施工总体布置，合理选择水池位置、高程和构造型式。水池容积应满足日调整的要求。0.3Mpa增设加压装置。供水水源应稳定，水质应符合施工用水和生活用水标准，且应对水质定期进展检测。当供水泵站设在河流岸边时，应考虑洪水影响。严寒地区的供水