焊接技术操作规程

佳木斯恒佳燃气焊接施工技术操作规程1、人员预备、SY/T4071—93的相关内容。组织专职质检人员学习施工技术标准及验收标准，经过考核合格后，方可以参与本工程的焊接质量治理。施工前加强焊工的技术培训，上岗焊工必需持有国家劳动部门或地方技术监视部门颁发的焊工合格证并且应通过业主的上岗考试，确保施焊的焊工为合格的焊工。没有通过资格考试的焊工，绝不允许上岗操作。强化思想教育，增加效劳意识。大力宣传本工程的重要性，是每个人都将质量问题放在首位。2、焊接设备的预备全部焊接设备应能满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态检查，检查其是否在检定期内，假设超过检定期要准时进展校验。定期对焊机等焊接设备进展维护和保养，以免对焊接质量造成影响。3、制定质量治理措施确定质量掌握点：针对管道焊接的特点，确定管口预热〔环境温度低于5℃时、点。编制质量检验打算并组织实施：制定质量治理措施：加强质量检查工作，实行自检、互检与专检，每道工序合格前方可进入下道工序应马上进展返修。加强专职质量检查员的专检工作，对检查出的不符合项要准时下达不符合通知单，按标准要求马上进展整改。焊工均应对自己完成的焊道外观进展自检和修补。制定和实施质量奖罚制度：为了保证本工程的管道焊口一次合格率，制定工程质量奖惩制95%，停工整顿，焊工重培训，考核到达要结实树立“质量第一”观念。4、做好技术交底艺评定和焊接工艺规程的相关内容编制焊接工艺指导书下发到机组，并将有关参数制成标牌粘贴到焊接设备上。明确各项质量指标及要工。每名施工人员牢记各工序的标准、参数及要求。二、焊接材料的治理：工艺规程的要求。焊材必需有质量证明书和合格证。焊材的保管、烘干、发放统一由供给部门负责。焊接材料在验收入库登记、烘干、发放和回收。1、焊接材料的验收检查焊接材料的质量保证资料：合格证。出厂试验报告、使用说明书以及进口焊接材料的商检证明。对焊接材料的外观质量进展检查：焊工在使用焊接材料前应对焊接材料进展外观检查。焊丝包装应密封完好、焊丝盘绕均匀，无乱丝现象，外表光滑、干净，无锈蚀、油污及其它污物。焊条药皮应均匀严密的包覆在焊芯四周。不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。2、焊接材料的存放和搬运自动记录仪，确保焊材库相对湿度保持在60%以下以及温度保持在5--35℃。焊材保管员每天在上午、下午记录湿度及温度状况。焊材应按种类、牌号、批次，规格及入库时间分类摆放，且标识300MM输按使用说明书要求进展。轻拿轻放，严禁拖拉、撞击焊接材料。3、焊接材料烘干依据工程进度和打算安排，保管员〔焊材烘干负责人〕依据焊接不超过两天的使用量。放入烘干箱。类、数量、批号记录清楚。焊条使用前按使用说明书规定进展烘干，说明书规定不明确的，参照以下要求烘干：350℃--4001H—2H。70℃--80℃，0.5—1H。4、焊条发放经烘干的低氢型焊条，存放在温度为100℃--150℃的恒温箱内，随取随用。焊工依据焊接责任工程师签发的焊条领用卡到烘干室领用焊条。领用时，必需配备焊条保温筒。80280%时，4焊条在领用和使用过程中，肯定要放在保温筒内。不同牌号、规格的焊条，严禁放在同一个保温筒内。2保管员对焊条烘干与发放做好具体记录，使之具有可追溯性。焊接材料的作废：凡符合以下条件之一的应作废：凡有损坏或变质的焊接材料和焊剂不应使用。焊条如有药皮皱裂、脱落等现象，不应用于管道焊接。三、焊接施工1、管口清理被焊接外表应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、垢渣、油25mm围内应清理至显现金属光泽。2、管端坡口SY0401证管子正确的布置和对口间隙。3、管口组对1.0mm1.0mm，组对的管口除圆度满足标准要求外，在布管前，设置专人对防腐管端部150mm进展外观质量检查和测量，确保相邻管口周长差不得大于5mm。布管人员依据防腐管端检查人员标注的管口周长，选择管口周倾向。子的整个圆周上。严禁承受锤击方法强行管口矫正。连头时不得强力组对焊接。子的圆周上，其累计长度必需大于管圆周的50%以上，才能撤掉对口器。但对口支撑或吊具则应至少在完成全部根焊道前方可撤除。4、现场焊接环境监控在以下任意一种焊接环境下，假设无有效防护措施，严禁施焊：雪、雨天气；90%；5℃；5M/S;8M/S;11时进展监控，假设超出标准要求，马上实行防护措施，否则严禁施焊。500MM—1000MM90%〔如雾天〕时，必需实行防护措施〔在防风棚内加装加热除湿装置〕否则停顿焊接。电焊条必需依据有关规定进展烘干、发放、回收，电焊工施焊期间按有关要求合理使用电焊条，防止受潮。5℃时，必需实行焊前预热、焊后缓冷措施。焊100--150℃。缩短层间间隔时间、保证层间温度。产生裂纹的几率，提高焊缝的低温冲击力量。其他详见《冬雨季施工措施>。5、预热温度及层间温度5℃时,必需进展焊前预热。75mm50mm热。焊接前已经冷却到规定温度以下的管子须重加热。层焊接前对管口重加热，直至到达层间温度的要求。6、施焊工艺现场焊接时，有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊后缓冷〔低温时严格依据焊接工艺规程执行。焊接要求焊工认真遵守纪律并对自己所焊焊道进展自检和修补工作。焊接质量通病的预防措施见表：序 缺陷类 预 防措施号 型夹渣 用电动砂轮清理每层焊道外表

合理摇摆焊丝，确保焊丝摇摆到位。承受适宜的干伸长度；承受合格的坡口角度；气孔 管口两侧25mm范围内外来清理干净，显现金属光泽。裂纹

保证低氢焊条烘干、恒温准时间。保护气体纯度符合要求。掌握焊缝输入线能量，承受评定合格的焊接标准；保证预热温度并预热均匀；层间温度到达要求；气温较低时，要邓缓冷保温措施；100%根焊道；50%以上根焊道均布在管子圆周上；保证低氢焊条烘干、恒温温度准时间。承受评定合格的焊接标准；避开电流过高、焊烧穿 接速度过慢。焊丝〔焊条〕与管子切线夹角角度过大。错边未焊透掌握对口错边量。

遵守焊接工艺，避开电流过低、电压过高、焊接速度过快。焊丝〔焊条〕运行到位。承受评定的焊接标准；避开电流过低、焊接速内凹 度过快。焊丝〔焊条〕与管子切线夹角角度过小、坡口间隙过大。咬边1、质量要求：

避开焊速过快、电弧电压过低和焊丝、焊条运条不到位。应检查每一层焊道有无外表缺陷。不得有裂纹、气孔、咬边和夹渣等缺陷，并且与母材和相邻焊道熔合良好。2、严格的工序检查：在施工中，在做好自检的同时，严格执行工序检查制度，要求组合格，有权拒绝施工。机组质量员在进展工序巡检和焊道外观检查时，做好专检记录。外观检查不合格焊道严禁申请无损检查。确保仪表精度准确。不进展焊接施工；同时焊工间建立自检、互检及专检制度，并制定相应的质量奖惩制度，提高施工焊工的责任心。不致变质；药皮焊条应避开受潮；凡有损坏或变质应摒弃不用；保护气体要保证纯度和枯燥度。施焊。坚持三检制和严把工序交接关，不合格工序绝不能进入下道工序。使用牢靠防风棚，以保证适宜的施焊环境。QC玫关争论，分析缘由，准时解决