涂装工艺守则

8/8涂装工艺守则TZ.GYSz共页编制＿＿_＿_＿＿＿____＿＿校核__＿_＿__＿_＿_____审定_____＿___＿____＿批准＿_____＿_＿______年月1．适用范围1.1本守则适用于我公司生产的黑色金属零部件和有色金属零部件的涂装加工工艺。２。材料2。1生产中所用涂料的类别，品种及其代号应符合GB27０5—81(见附页）ﻩﻩ 所用涂料的牌号必须符合相应的国家标准,必须使用工艺规程中所指定的牌号。 ﻩ２。3为满足顾客要求，确需自己调配涂料时（如颜色)，必须经过试验验证后,由工艺部门提出配方比例,并制订相应的工艺规定。所需设备及工艺装备:３.１.表面预处理：角磨机,钢刷,砂纸，刮刀，酸洗槽，清洗槽，抹布,油灰刀等。3。2．喷涂刷漆,空气压缩机，储压罐，耐压胶管,喷枪.静电喷涂设备。3．3。烘干:周期式烘干炉，车式格架。操作施工方法：4.1.涂漆前的表面予处理：予处理工艺主要包括清除零件表面的油脂和锈蚀，有机物污染和灰尘等，它可以改善物件的表面状态，提高涂层的俯着力和使用寿命.表面予处理的程序为:除油-－-除锈清洗—－—磷化.４．1.1．我公司目前采用的有机溶剂除油是一种应用普遍的方法。它要求所用的有机溶剂溶解力强,不易燃烧,毒性小,便于操作,挥发时不引起空气中水冷凝在物件表面，常用的有机溶剂有:汽油，松节油,甲苯,二甲苯三氯乙烷，四氯乙烷，除油时采用的方法：擦拭法:浸渍法。如有特殊要求.可菜用蒸气法或超声波法.１。1．1.除油方法常用除油方法：有机溶剂除油.碱液除油．乳化除油。碱液除油主要借住碱的化学作用来清除物件表面的油脂及轻微锈蚀．此法去油能力强.但工艺复杂，且腐蚀（碱液）较大,工作环境差。乳化除油是利用能促使两种在不相容的液体(如油和水)形成稳定的乳液的物质来除去物体表面上的油脂及其它污物,对金属表面的除油比用碱液除油的效率高，且不易着火和中毒，利用较广泛。但是工艺材料和设施较多。４。1．２．除锈方法:因为被除物的材料、涂料种类、施工条件不同，以及使用要求不同，所以表面除锈的方法也是不同的,有手工处理法、机械处理法和化学处理法，由于施工条件的原因，我公司目前采用手工处理法和化学综合处理法，即综合除油、除锈、磷化、钝化”四和一”处理。4.1．２．1．手工除锈先用砂布、砂纸、角磨砂轮进行手工砂磨，除去污物,即先去浮锈、尘土，再用钢丝刷刷去锈蚀，使物件表面达到无油污，无锈,无杂质污物,在用角磨砂轮机进行砂磨时,且不可磨出沟痕,达到目的即可。（磨的过量,就会使其表面金属出现沟痕）。4。1．2．2.化学综合处理法这种处理方法可以同时达到除油，防锈，磷化，钝化四和一的目的，但要求在处理前必须去掉物体表面带有的氧化皮和严重的锈斑,处理后经热水冲洗即可涂漆。化学处理液的配方(除油除锈磷化三和一配方）磷酸:５0300g/ｌＭ-7有机硅酸盐溶液0．1ｇ／l硫脲:3-5g/lOP-7乳化剂３—5g/ｌ四和一配方见附表.也可以从市场上购买配制好的磷化处理液.经磷化处理液处理后的物件，必须经烘干或用抹布擦试干净后经室温自然干燥方可涂漆;经室温干燥的物件表面不得再有锈痕及其它污物。４.1。3。涂漆方法:为了使获得的漆膜色彩鲜艳，光亮丰满,经久耐用,除了选用性能良好的涂料外，必须选择合理的施工方法和使用设备。涂漆的施工方法很多,各有优缺点，本守则只规定了我公司现在采用的涂漆方法之工艺规则。４．１．3．1．刷漆(刷涂法）该方法的特点是设备简单，投资小,方法易掌握，适应性强。缺点是效率低，施工质量很大程度上取决于施工人员的技术水平，漆膜有颗粒及刷痕，对一些烘干分散性差的涂料不合适。油性调和漆、酚醛漆等可用这种方法施工。杆件、条形件或带状物件适用此法.4．１.3．１．１.刷漆操作方法：刷漆前，必须将涂料搅拌均匀，再调到适当的粘度。将毛刷蘸少许油漆，然后自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直,先难后易,纵横涂刷。最后用毛刷轻轻清理边缘棱角，使物件表面形成一层均匀光亮的漆膜.刷涂应注意以下几点:对于垂直的表面，最后一次涂刷应由上向下进行.对于水平表面,最后一次涂刷应按照光线照射的方向进行。对于木材表面，涂刷应顺着木纹的纹理进行。４。１．3．1。2．涂刷的使用维护保养方法：使用漆刷,一般采用直握法,用手紧握漆刷，操作时靠手腕来转动漆刷。刷漆时,漆刷应蘸少许漆,刷毛浸入漆的部分应为毛长的二分之一到三分之二,蘸漆后,要将漆刷轻轻在漆桶内壁来回各拍一下,把蘸起的漆都集中到刷毛的头部,维护和保养好漆刷对提高施工的速度和质量都有很大好处。Ａ：新漆刷使用前，要在１1/２＃砂布上来回磨擦刷毛头部，把刷毛磨顺并使刷毛柔软,否则刷漆时容易掉毛和留下刷痕。使用前应除净刷中的残毛及粉尘。B:使用新漆刷时,漆应稍稀。刷毛短时漆应精稠.(对同一品种漆而言）C：漆利用完之后,若长期不用，必须用溶剂清洗净，晾干，用塑料薄膜包好，保存在干燥的地方。若短时间中断施工，就将漆刷的刷毛部分垂直地悬挂在融剂或清水里，既不要让毛刷露出液面,又不让毛刷接触容器的底部。否则刷毛会硬化变弯。D：若刷毛已经硬化可浸在脱漆剂或强溶剂中,使漆膜松软，再用铲刀刮去漆皮。４.1．３。2．喷涂法:最普遍应用的方法是空气喷涂法。特点是：可以获得厚薄均匀、光滑平整的漆膜，使有缝隙小孔的物面以及倾斜弯曲的地方均能喷到。施工效率比涂刷法提高工5—10倍。缺点是：涂料利用率低，漆膜较薄，经喷几次后才能获得一定的厚度。飞散在空气中的溶剂对人体有害，须有良好的通风设备.４．1.３．2。1．操作方法:喷漆的施工质量主要取决于油漆的粘度，工作气压,喷嘴与物面的距离以及操作者的技术熟练程度。A：施工前，应根据漆的种类、空气压力、被涂物的大小以及物面的状态。将漆调至适当的粘度,比刷涂略稀B:供给喷枪的工作压力，一般为。０．3－０。5Mｐａ。Ｃ:喷嘴与物面上的距离;一般为25-4０cm。D：喷漆流出的方向，应尽量重直于物体表面。喷涂时最好以10-12m/分的速度均匀移动。E：操作时。每一喷涂幅度的边缘，应当在前面以经喷好的幅度边缘上重叠三分之一至二分之一.4.1.３．2．2.喷枪的使用及维护保养方法。喷枪的使用：A．使用喷枪时以手扣压板机使压缩空气的通道首先放开。继而使漆嘴通道开放.压缩空气由管道通向喷头，此时正遇上由漆嘴流出来的漆.将漆吹散到件上。放松板机时，出漆嘴的小孔被顶针紧密地封闭.压缩空气通道也被堵住.B：漆的喷出量,一般可以由顶针伸出的成度来控制.而顶针伸出的成度，又可以用限动螺丝来调整。想要显著地改变漆的喷出量。则须更换不同口经的喷嘴。C：调整枪头边侧上辅助空气通道以及喷嘴的不同位置,可得出不同形状的漆流。喷枪的维护保养：A.喷涂工作完毕后，必须将喷头清洗干净，不允许在喷枪内残存漆液。Ｂ：清洗喷枪时，可在贮漆罐内装入部分稀释剖。然后以手指堵住喷嘴，再拨动板机,借住稀释剖的冲刷作用，将喷枪内的残余漆清洗干净。C:除每次施工完毕进行清洗外。还应定期进行地进行拆洗喷枪，即将喷枪拆成零件，浸泡在稀释中,然后逐个清洗。在拆装喷枪过程中，应用专用工具仔细操作，不得损坏各种零件。D：清洗喷枪，最好用毛刷.清洗过的零件应用干净柔软的棉布揩擦。用溶剂仔细擦洗出气孔和出漆孔,不得用金属丝去捅.4。1.4静电粉未喷涂法:静电粉未喷涂能获得较薄的涂层(低于是１００μm)，可以进行单面施工。每次喷涂所需粉量少。其基本原理与静电喷涂相同。即在静电喷涂粉未时,喷枪头部带负极高压电，而工件接地作为正极.由于电晕放电在其附近产生密集的电荷，粉末喷出时形成带电的涂料粒子。由于静电力的作用，被吸引到其极性相反的工件上.随着喷上的粉末增多,电荷积聚也越多，这样粉层达到一定厚度之后，便不会无限制地加厚,从而获得厚度均匀的粉末层。然后经加热使粉末熔融、流平、塑化形成坚硬的涂层。其整个流程为：表面处理→蔽覆→工件预热→喷涂→固化→淬水→缺陷补救→清理→入库。对金属层表面处理的要求与一般涂漆相同.B．蔽覆：对于需要蔽覆的工件，在工件预热之前，把不需要涂覆的工件部位涂上不导电的硅橡胶溶液或用胶布覆盖.Ｃ.预热：为了使工件获得所需厚度的涂层,在喷涂之前可将工件加热到一定温度(如需薄涂层可省此工序)。工件预热温度应稍高于塑料熔融温度，预热时间则可视工件大小厚薄而定.一般以工件与烘箱温度达到平衡为限.此外还与所用粉末材料有关,对于环氧粉末来说预热温度可在职180——２20℃范围.D．喷涂：喷涂时一定要将工件接地，喷枪头部接负高压电源，喷枪头部离工件的距离通常保持在１50——３5０mm左右，对于中小型工件出粉量应在4——1２kg/h。送粉的压缩空气应须过滤去除水份及油污。送粉压力一般为０.０5—-0.15Mｐa.但形状复杂的元件及角位凹边等部位送粉压力应大一些。0．２—０。３Ｍpa。静电，电压为6－１０万状．喷涂时工件应转动，以使涂层均匀。E．固化：喷涂后的工件送进烘干炉加热至一定温度。使树脂交联成大分子网状结构,形成平整坚固的涂层。固化时烘干炉各部分的温度要均匀，炉内工件要保持一定的距离，以免工件之间机互碰撞而损坏涂层。环氧粉未涂层的固化条件温度为180-200℃,２0—３0分钟。时间短或温度低涂层不能充分固化时间长或温度高涂层易老化变色。F.淬水，经固化好的涂层，从烘炉中取出来后,应立即投入冷水中冷却由于涂层温度急剧下降,从而提高涂层的坚韧性,涂层与基本金属之间的结合力增强，同时也提高了涂层表面的光泽。G:缺陷补救法：工件喷粉后，若有缺陷应将涂层抹掉重喷或趁工件余热即用专门工具(如小刀），将粉末涂料撒在涂层缺陷处,使其熔化，若工件已冷，可借助电热吹风机或其它加热设备将缺陷局部加热然后补上粉末使其熔化。若涂层已固化，可将工件加热重新喷涂，或用丙酮浸泡工件,除去涂层后重新喷涂。Ｈ:清理，涂层固化淬水后，取下蔽覆物，去处毛刺，即为成品，对于装饰性要求较高的产品可在涂层上进行打磨，然后在喷涂胺基醇酸烘漆或丙稀酸漆。5.刮涂腻子的方法.腻子是用在予涂底漆的工件用以填平表面，使表面光滑以满足涂装的要求。腻子分为成品腻子和自制腻子,施工人员应结合具体施工对象和对涂层的要求加以灵活使用.生产中所用的腻子的类别品种及代号应符合GB2705-81，且必须按工艺规程中所指定的牌号应用。5．1。刮涂方法：腻子的刮涂方法有满刮、补刮和软硬交替刮涂，满刮又分为填刮和靠刮两种。５．1．1。填刮（又叫带刮），既用较稠厚的腻子将工件表面填刮平整.根据工件表面不平整程度，一般填刮一、二次.填刮时,主要靠刮口上部有弹力的部位与手的压力配合进行操作。为达到平整可采用大型刮具，所用腻子要有一定的稠度.５．1．2．靠刮，是最后一、二次的刮涂。主要是刮光滑，所用腻子较稀薄。刮涂时以手的适当压力，与刮具弹力相配合，使腻子层表面光滑.刮涂时刮口起主要作用,刮口上部起次要作用或不起作用。靠刮是以硬刮具为主，这样便于使腻子层刮得薄，刮得光。靠刮分带料和不带料刮涂,带料刮涂效果好，易于达到平整光滑，补刮腻子时,主要是采用靠刮方法。5。1。3.软硬交替刮涂法：在刮涂垂直面时,宜采用“软上硬收”法即先用软刮具在垂直平面刮上腻子,然后再用硬刮具将腻子收刮平整。因为采用软刮具在垂直面上刮腻子时,腻子不容易掉落下来;上腻子后再用硬刮具收刮平整。在刮涂既有平面,又有曲面的工件时，在平面的部分宜采用“硬上硬收”法。既上腻子和收腻子均采用硬刮具，这样便于达到平整度,因为用软刮具不易刮平;在曲面部位宜采用“软上软收”既上腻子收腻子均采用软刮具,这样便于按照工件复杂的几何形状，使其刮涂圆滑。上述刮涂方法也适用于非金属大面积的操作，在涂刮油性腻子时往复次数不能过多，以免油份挤出影响干燥.５.1.4.注意事项:A．涂刮时，主要是将工件低缺部分填平至工件最高接触面为则,以适当厚度的腻子刮平整。B.操作时，要掌握刮具与工件表面的角度，刮口要定向，偏内运行。5。１.5刮涂工具:刮具一般分为软刮具的硬刮具。软刮具,即橡胶刮子,用耐油橡胶制成，小刮子的厚度为3—4mｍ，大刮子为６—８ｍm。硬刮具指牛角刮子，硬聚乙烯板刮子,环氧酚醛玻璃布板刮子(俗称胶木刮子）钢皮刮子等，硬刮适用与刮涂大平面.刮口宽效率高,易刮平整.质量检验标准及检验方法：涂料只有在产品表面形成固着的质量优良的涂层.涂料的作用才能真正发挥出来。因此生产中必须对涂层进行相应的检验以满足多种使用条件的要求。6．１．。涂层颜色的检验：6．1。１检验标准:各种颜色标准色板。６．1．２。检验方法:制备色板一块（50＊120*0.5）mｍ铁板或镀锌板一块，涂上被测之涂料，在规定的条件下进行比色.比色检验时所用光源必须是非直射的明亮的日光；如用人工光源必是具有足够亮度的标准光源．方法：被测定涂层颜色样板与标准色板，色卡之间进行颜色对比,两板面重叠1/4,在晴天不直射的阳光下或足够亮度的标准人造光源下，眼与样板涂层约距3０0mm成120度角,观察色相,明度，纯度有无不同于标准色板，色卡的色差，以非常近似于标准颜色为合格.6。2．其它性能检验:６．2.１．涂层性能检验指标有粉化，裂纹，起泡,脱落,斑点.6.2。2。检验标准：粉化评定等级等级粉化状况0无粉化1用力往复擦两次样板表面，手指上粘有少量颜色的粒子。或用压指法:以母指用力压在漆膜表面上转动90°,漆膜应无松弛脱落起皱等破坏现象.2用力擦样板表面，手指上粘有较多颜料粒子。裂纹评定等级等级裂纹状况０无裂纹１目测隐约可见，在四倍放大镜下观察明显可见,面积１0％以下。2目测可见微小裂痕10％以上，较深裂纹１0％以下。