机制砂知识点

1机制砂最全学问点 23问1、干法生产工艺的主要优势是什么？答：干法生产工艺的主要优点是： 1〕生产出来的机制砂水分含量低，一般低于 2%，商混和干混砂浆可以直接使用；2〕成品砂中石粉含量可调可控，集中回收能够综合利用，削减粉尘排放；3〕生产过程中极少或不用水，节约水资源，保护环境；4〕易于集中操作掌握，实现自动化治理。5〕不受干旱、严寒季节的影响，能够全年连续生产。2、为什么湿法生产工艺越来越少使用？答主要缘由是1消耗大量水t砂石料需耗水³；2〕产品砂水含量高，须脱水，干混用须重烘干； 3〕产品砂细度模数偏粗，砂子产量低； 4〕产生大量的泥粉污水，污染环境，且石粉不易回收； 5〕基建投资及设备种类多，机制砂生产本钱高； 6〕在干旱少雨地区或结冰季节不能正常生产。3、什么是机制砂亚甲蓝〔 MB〕值？答：用于判定机制砂中粒径小于答：用于判定机制砂中粒径小于0.075mm颗粒含量主要是泥土，还是与被加工母岩化学成分一样的石粉的指标。机制砂亚甲蓝值要求MB≤1.4，宜掌握在1.0以下为好。4、为什么机制砂的细度模数不稳定？4、为什么机制砂的细度模数不稳定？答：在生产过程中入料岩性、含水率和级配简洁变化，筛分过程也会消灭堵孔、破损等问题，裂开、除尘设备效率、参数也不稳定，简洁导致机制砂细度模数不稳定。5、生产机制砂能否用废混凝土、砖石？答：废混凝土、砖石及工业废渣经过特地设备经过分拣、清洗、裂开、筛分等工艺过程，生产出机制砂。但当前行业内主要还是用于生产再生粗骨料。6、人工砂石生产工艺的依据是什么？答：选用干法、湿法、半干法人工砂石生产工艺的依据：1〕首先打算于机制砂石系统所处的地区和水资源状况、原料干净程度，以及对骨料、机制砂石粉含量、细度模数的具体要求。假设原始条件允许，优先选用干法生产工艺，次之承受半干法生产工艺，最终承受湿法生产工艺。 2〕从设备投入、占地面积大小、生产治理难易程度、机制砂石料加工本钱考虑，也是优先考虑干法，次之半干法，最终是湿法。7、如何对机制砂进展取样？答：机制砂检测取样的一般方法为：1〕在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位外表铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂 8份组成一组样品。2〕33从皮带运输机上取样时应用接料器在皮带运输机机尾的从皮带运输机上取样时应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。3〕从火车、汽车、货船上取样时从不同部位和深度抽取大致等量的砂88、机制砂石粉含量主要的检测方法有？答：机制石粉含量一般有水洗法和干筛法两种试验方法，答：机制石粉含量一般有水洗法和干筛法两种试验方法，代表性的是美国ASTMC136或AASHTOT27，适用于干筛，ASTMC117或AASHTOT11，适用于水筛。然而我国始终是在水泥混凝土集料或沥青路面集料， 都直接承受干筛方法，0.075mm筛通过量不经水洗确定，所以准确性较差。干筛法主要适用于水泥混凝土用集料，并且还要结合亚甲蓝值的检测结果综合评价。9、石粉分别的主要工艺方法有？答：从行业工艺设备进展来说：目前剔除原状砂中多余石粉的方法主要有水洗水力分级法、高频筛机械筛分法和选粉除尘风力分级法。答：从行业工艺设备进展来说：目前剔除原状砂中多余石粉的方法主要有水洗水力分级法、高频筛机械筛分法和选粉除尘风力分级法。10、机制砂颗粒级配指标如何调整级配？碎机转速、筛网尺寸等方面来实现。11、哪些因素影响机制砂粒形？答：影响机制砂粒形的因素有：答：影响机制砂粒形的因素有：1〕料源岩石岩性，如发育节理等不利于获得较好粒形；2〕裂开设备类型，冲击式裂开机成形效果较好；3〕筛网类型，比方方孔对粒形掌握较好。12、为什么要“以破代磨，多破少磨”？答：由于裂开的能源利用率要比粉磨的高，多破少磨有利于节约能源，但也不能完全以破代磨，由于两者的能源利用随着物料粒度变小成反向变化。13、冲击破“石打石”和“石打铁”有何特点？答：“石打石”适用于中硬以上磨蚀性大的物料，如玄武答：“石打石”适用于中硬以上磨蚀性大的物料，如玄武“石打铁”工作状况下，裂开效率高，周护板磨损费用较高，成品粒型稍差。“石打铁”磨损最严峻的应当是铁砧，故其构造设计和铸造工艺也是影响制砂机效率的重要因素。另外，“石打石”适用于整形，“石打铁”适用于制砂。14、制砂机校平衡的根本步骤是？静平衡的根本步骤是：1〕清理转子及附件上的砂石料、旧磨损件、杂物等，并确认可以连续使用； 2〕重安装5耐磨件、将转子安装在平衡工装上；耐磨件、将转子安装在平衡工装上；3〕确定不平衡配重量和位置；4〕复查已经平衡的转子平衡性。15、影响冲击式制砂机效率的因素？答：答：1〕原材料的特性。物料硬度、强度低，裂开性好，制砂效率较高；2〕裂开物料含水量的影响。含水量较高时会降低产砂量。3〕给料量的大小。一般来说给料量越大裂开效果越好，但有极值点；4〕叶轮的转速。一般转速越高裂开效率较好。16、目前振动筛用于机制砂石筛分的类型？答：主要用于砂石生产的筛分设备是：棒条筛、圆筒筛、圆振动筛、直线振动筛、高频筛以及概率筛六个类型，其中棒条筛主要用于除土工序，以圆振动筛、直线振动筛较为常见。答：主要用于砂石生产的筛分设备是：棒条筛、圆筒筛、圆振动筛、直线振动筛、高频筛以及概率筛六个类型，其中棒条筛主要用于除土工序，以圆振动筛、直线振动筛较为常见。17、哪些因素会造成筛网堵孔？砂石料中含有片状物料较多；由于岩石裂开或砂石料本身的缘由，砂石料中片状料较多，筛分中片状物料自身无法顺当过筛；3〕砂石料中含泥量较多；4〕砂石料中含水量较高。18、筛网简洁破损的主要缘由是什么？答：筛网简洁破损的主要缘由是：答：筛网简洁破损的主要缘由是：1〕筛网质量或材质不合格；2〕筛网张紧力度不够，以致引起筛网抖动，通常答：标准易损件有：圆柱滚子轴承、深沟球轴承、推力球轴承、胀紧套、传送带、油封、答：标准易损件有：圆柱滚子轴承、深沟球轴承、推力球轴承、胀紧套、传送带、油封、O件有：上轴套、下轴套〔进料斗提升部位〕，减震橡胶、甩轮护口圈、上∕下流道板、冲击块、分料锥、耐磨板、抛料头、下料衬环、进料管、上∕下击打护板、料斗衬环、分料盘、散料盘〔散料锥〕、周护板。21、机制砂表观密度松散积存密度等要求？沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏；3〕筛子振动幅度过小，导致砂石颗粒在筛网上积存而快速损坏筛网。19、细度模数与筛网尺寸存在怎样的关系？答：目前机制砂细度模数的普遍要求是答：目前机制砂细度模数的普遍要求是2.6-3.0，一般推荐使用筛网尺寸为3.0mm或者3.5mm较多，可以考虑使用 2.8mm的筛网；如到达2.3左右，可以考虑长条形筛网，如1.7X5或者1.9X5这种筛网尺寸。筛网类型一般尽量选用方孔筛网，这样对粒形掌握十分有利；圆孔网或长条筛网尽量少用；也要时常监控筛网是否破损而影响细度模数。20、冲击式制砂机的易损件有哪些？答：机制砂表观密度不小于答：机制砂表观密度不小于2500kg/m³；松散积存密度不小于1400kg/m³；空隙率不大于44%。22、自然界岩石分为哪几个种类？答：自然界岩石分为三类，它们分别是：第一类是岩浆岩〔火成岩〕答：自然界岩石分为三类，它们分别是：第一类是岩浆岩〔火成岩〕其次类是沉积岩〔水成岩〕，是经风化、搬运、沉积和成岩等一系