大砭窑应急救援预案

PAGE编号：2013－01版本：修改神木大砭窑气化煤有限责任公司煤矿安全生产事故应急预案单位名称：神木大砭窑气化煤有限责任公司煤矿编制单位：神木大砭窑气化煤有限责任公司煤矿发布日期：2013年12月批准页《神木大砭窑气化煤有限责任公司煤矿安全生产事故应急预案》已经修订完毕，经单位内部组织有关人家进行了要素评审，基本符合规定，又经陕西省煤炭安全生产监督管理局组织有关专家进行了形式评审，基本符合编制规定，并在陕西省煤炭安全生产监督管理局进行了备案。现由矿主要负责人签署批准发布实施。批准发布人：郭颜林批准发布时间：2013年12月25日综合应急预案要素评审表评审项目评审内容及要求评审意见总则编制目的目的明确，简明扼要。符合编制依据1.引用的法规标准合法有效。2.明确相衔接的上级预案，不得越级引用应急预案。符合应急预案体系1.能够清晰表述本单位及所属单位应急预案组成和衔接关系（推荐使用图表）。2.能够覆盖本单位及所属单位可能发生的事故类型。符合应急工作原则1.符合国家有关规定和要求。2.结合本单位应急工作实际。符合适用范围范围明确，适用的事故类型和响应级别合理。符合危险性分析生产经营单位概况1.明确有关设施、装置、设备以及重要目标场所的布局等情况。2.需要各方应急力量（包括外部应急力量）事先熟悉的有关基本情况和内容。符合危险源辨识与风险分析1.能够客观分析本单位存在的危险源及危险程度。2.能够客观分析可能引发事故的诱因、影响范围及后果。符合组织机构及职责应急组织体系1.能够清晰描述本单位的应急组织体系（推荐使用图表）。2.明确应急组织成员日常及应急状态下的工作职责。符合指挥机构及职责1.清晰表述本单位应急指挥体系。2.应急指挥部门职责明确。3.各应急救援小组设置合理，应急工作明确。符合预防与预警危险源管理1.明确技术性预防和管理措施。2.明确相应的应急处置措施。符合预警行动1.明确预警信息发布的方式、内容和流程。2.预警级别与采取的预警措施科学合理。符合信息报告与处置1.明确本单位24小时应急值守电话。2.明确本单位内部信息报告的方式、要求与处置流程。3.明确事故信息上报的部门、通信方式和内容时限。4.明确向事故相关单位通告、报警的方式和内容。5.明确向有关单位发出请求支援的方式和内容。6.明确与外界新闻舆论信息沟通的责任人及具体方式。符合（续上表）评审项目评审内容及要求评审意见应急响应响应分级1.分级清晰，且与上级应急预案响应分级衔接。2.能够体现事故紧急和危害程度。3.明确紧急情况下应急响应决策的原则。符合响应程序1.立足于控制事态发展，减少事故损失。2.明确救援过程中各专项应急功能的实施程序。3.明确扩大应急的基本条件及原则。4.能够辅以图表直观表述应急响应程序。符合应急结束1.明确应急救援行动结束的条件和相关后续事宜。2.明确发布应急终止命令的组织机构和程序。3.明确事故应急救援结束后负责工作总结部门。符合后期处置1.明确事故发生后，污染物处理、生产恢复、善后赔偿等内容。2.明确应急处置能力评估及应急预案的修订等要求。符合保障措施1.明确相关单位或人员的通信方式，确保应急期间信息通畅。2.明确应急装备、设施和器材及其存放位置清单，以及保证其有效性的措施。3.明确各类应急资源，包括专业应急救援队伍、兼职应急队伍的组织机构以及联系方式。4.明确应急工作经费保障方案。符合培训与演练1.明确本单位开展应急管理培训的计划和方式方法。2.如果应急预案涉及周边社区和居民，应明确相应的应急宣传教育工作。3.明确应急演练的方式、频次、范围、内容、组织、评估、总结等内容。符合附则应急预案备案1.明确本预案应报备的有关部门（上级主管部门及地方政府有关部门）和有关抄送单位。2.符合国家关于预案备案的相关要求。符合制定与修订1.明确负责制定与解释应急预案的部门。2.明确应急预案修订的具体条件和时限。符合应急预案附件要素评审表评审项目评审内容及要求评审意见有关部门、机构或人员的联系方式1.列出应急工作需要联系的部门、机构或人员至少两种以上联系方式，并保证准确有效。2.列出所有参与应急指挥、协调人员姓名、所在部门、职务和联系电话，并保证准确有效。符合重要物资装备名录或清单1.以表格形式列出应急装备、设施和器材清单，清单应当包括种类、名称、数量以及存放位置、规格、性能、用途和用法等信息。2.定期检查和维护应急装备，保证准确有效。符合规范化格式文本给出信息接报、处理、上报等规范化格式文本，要求规范、清晰、简洁。符合关键的路线、标识和图纸1.警报系统分布及覆盖范围。2.重要防护目标一览表、分布图。3.应急救援指挥位置及救援队伍行动路线。4.疏散路线、重要地点等标识。5.相关平面布置图纸、救援力量分布图等。省略相关应急预案名录、协议或备忘录列出与本应急预案相关的或相衔接的应急预案名称、以及与相关应急救援部门签订的应急支援协议或备忘录。符合注：附件根据应急工作需要而设置，部分项目可省略。神木大砭窑气化煤有限责任公司文件神大司发〔2013〕39号关于印发《神木大砭窑气化煤有限责任公司煤矿生产安全事故应急预案》的通知公司所属各单位：依据《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号)等法律法规，按照国家安监总局《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局令第17号）规定及《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）标准要求，并结合本企业实际，编制了《神木大砭窑气化煤有限责任公司煤矿生产安全事故应急预案》，经内部组织有关专家进行了要素评审，基本符合规定，又经陕西省煤炭生产安全监督管理局组织有关专家对预案进行了形式评审，根据专家提出的修改意见，对预案进行修改完善，并在煤管局进行了备案。现印发给你们，望各单位认真组织学习，并按预案要求做好人员的培训和演练工作，进一步增强应对和防范煤矿生产安全事故风险和事故应急处置能力，最大限度地减少事故造成的人员伤亡和财产损失。此页无正文神木大砭窑气化煤有限责任公司二○一三年十二月二十五日神木大砭窑气化煤有限责任公司煤矿安全生产事故应急预案编写单位：神木大砭窑气化煤有限责任公司煤矿项目负责：郭永昌参编单位：大砭窑气化煤有限责任公司煤矿调度室大砭窑气化煤有限责任公司煤矿生产科大砭窑气化煤有限责任公司煤矿安检科大砭窑气化煤有限责任公司煤矿机电科大砭窑气化煤有限责任公司煤矿供应科大砭窑气化煤有限责任公司煤矿通防科大砭窑气化煤有限责任公司煤矿综合办公室大砭窑气化煤有限责任公司煤矿党群部参编人员：张纯柱尚根怀郑洪文谢永法付勇辉张金贵刘建涛李占清周升东杨瑞吴志敏宋军宏陈彦东薛文彪徐小龙编制过程说明为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，规范安全生产事故的应急管理和应急响应程序，在发生重特大事故时能及时、有序、有效地实施事故应急救援工作，最大限度地减少事故造成的人员伤亡和财产损失，我矿组织技术人员按照《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）等法律、法规及标准的要求，编制完成《神木大砭窑气化煤有限责任公司煤矿安全生产事故应急预案》。该预案在辨识矿井危险源有害因素的基础上，确定了矿井可能发生的事故类型和危害程度，并针对危险源和事故危害程度，制定了事故应急防范措施。大砭窑气化煤有限责任公司煤矿（以下简称大砭窑煤矿）建立了辅助救护队，与神木县矿山救护队已签订救护协议，与神木县医院签订医疗协议，矿内设有一个医务室，井下建有医疗急救室；消防材料库，配备有消防器材，矿井应急救援能力可以满足矿井生产事故的应急救援处理。本预案适用于大砭窑煤矿生产期间煤矿发生安全事故的应急救援工作，范围包括本矿所涉及到的范围，适用于煤矿井下水灾、火灾、顶板、瓦斯、煤尘爆炸等事故的应急救援和灾害处理等工作，煤矿各部门必须认真组织学习，加强预案培训与演练，提高煤矿安全生产事故应对能力，保障煤矿安全生产。2013年12月PAGE80PAGEIV目录第一部分综合应急救援预案 1第一章总则 11.1编制目的 11.2编制依据 11.3适用范围 21.4应急预案体系 21.5应急工作原则和应急处置基本原则 3第二章矿井危险性分析 42.1矿井概况 52.2矿井生产系统简介 82.3危险源与风险分析 132.4主要危险、有害因素的存在场所 25第三章

应急组织机构及职责 273.1应急组织体系 273.2指挥机构及职责 28第四章预防与预警 324.1危险源监控 324.2预警行动 354.3信息报告与处置 36第五章应急响应 395.1响应分级 395.2应急响应 395.3应急结束 42第六章信息发布 436.1事故信息发布程序和部门 436.2事故信息发布原则 43第七章后期处置 447.1现场保护 447.2善后处置 44第八章保障措施 458.1通信与信息保障 458.2应急救援队伍保障 458.3应急救援物资保障 458.4现场医疗救护保障 458.5治安保障 468.6经费保障 468.7技术支持与保障 468.8交通运输保障 468.9后勤保障 46第九章培训与演练 489.1培训 489.2演练 48第十章奖惩 5010.1奖励 5010.2处罚 50第十一章附则 5111.1术语和定义 5111.2应急预案备案 5111.3维护与更新 5111.4制定与解释 5211.5应急预案实施 52第二部分专项应急预案和现场处置方案 53第一章瓦斯爆炸应急预案及现场处置方案 531.1事故类型和危害程度分析 531.2应急处置基本原则 541.3组织机构及职责 541.4预防与预警 541.5信息报告程序 581.6应急处置 591.7应急物资与装备保障 621.8瓦斯爆炸事故现场处置方案 62第二章煤尘爆炸专项应急预案及现场处置方案 662.1事故类型和危害程度分析 662.2应急处置基本原则 662.3织机构及职责 672.4预防与预警 672.5信息报告程序 692.6应急处置 702.7应急物资与装备保障 732.8煤尘爆炸事故现场处置方案 74第三章井下火灾专项应急预案及现场处置方案 773.1事故类型和危害程度分析 773.2应急处置基本原则 773.3组织机构及职责 783.4预防与预警 783.5信息报告程序 803.6应急处置 813.7应急物资与装备保障 853.8井下火灾事故现场处置方案 85第四章顶板事故专项应急预案及现场处置方案 914.1顶板事故类型和危害程度分析 914.2顶板事故应急处置基本原则 914.3顶板事故应急组织机构及职责 914.4预防与预警 914.5事故信息发布报告 984.6应急处置 984.7应急物资与装备保障 1014.8现场应急处置方案 101第五章机电事故应急预案及现场处置方案 1045.1事故类型和危害程度分析 1045.2事故应急处置基本原则 1045.3组织结构及职责 1045.4机电事故的预防与预警 1045.5事故信息报告程序 1075.6应急响应 1075.7应急物资与装备保障 1125.8现场应急处置方案 112第六章井下水灾事故应急预案及现场处置方案 1176.1事故类型和危害程度分析 1176.2应急处置基本原则 1176.3组织机构及职责 1186.4预防与预警 1186.5信息报告程序 1226.6应急处置 1236.7应急救援物资和设备保障 1246.8井下水灾事故现场处置方案 124第七章民爆物品爆炸事故应急救援预案及现场处置方案 1327.1事故类型和危害程度分析 1327.2应急处置基本原则 1327.3应急组织体系 1327.4预防与预警 1327.5事故信息报告程序 1337.6应急处置 1337.7现场应急处置方案 1347.8应急物资与装备保障 135第八章地面火灾事故应急预案及现场处置方案 1368.1事故类型和危害程度分析 1368.2应急处置基本原则 1368.3应急组织体系 1368.4预防与预警 1368.5事故信息报告程序 1378.6应急处置 1388.7应急救援物资和设备保障 1408.8现场应急处置方案 140相关附件： 142附件1：大砭窑煤矿应急救援指挥部成员联络方式 附件2：外部应急联络电话 附件3：大砭窑煤矿应急物资及装备明细表 附件4：规范性文本 附件5：煤矿救护协议 附件6：医疗合作协议 附件7：矿井采掘工程平面图 矿井井上、下对照图 矿井通风系统图 矿井监测监控系统图 矿井运输系统图 矿井压风系统图 地面总变电所供电图 矿井避灾路线图大砭窑煤矿安全生产事故应急预案PAGE171第一部分综合应急救援预案第一章总则1.1编制目的为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，规范安全生产事故的应急管理和应急响应程序，在矿井发生重特大事故时能及时、有序、有效地实施事故应急救援工作，最大限度地减少事故造成的人员伤亡和财产损失，保障矿工的生命安全和公司财产，维护社会稳定，特制定《神木大砭窑气化煤有限责任公司煤矿安全生产事故应急预案》。1.2编制依据1、《中华人民共和国突发事件应对法》（国家主席令2007年第69号）；2、《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令2002年第70号）；3、《中华人民共和国矿山安全法》（国家主席令1992年第65号）；4、《安全生产许可证条例》2004年1月30日施行；5、《国务院关于全面加强应急管理工作的意见》(国发〔2006〕24号)；6、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号)；7、《国务院办公厅转发安全监管总局等部门关于加强应急管理工作意见的通知》(国办发〔2007〕13号)；8、《关于加强安全生产应急管理工作的意见》(安监总应急〔2006〕196号)；9、《关于加强安全生产事故应急预案监督管理工作通知》(安委办字〔2005〕48号)；10、《国家安全生产事故灾难应急预案》国务院2006年1月23日；11、《关于开展重大危险源监察管理工作的指导意见》（安监管协[2004]56号）；12、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(中华人民共和国行业标准AQ/T9002－2006)；13、《安全生产事故应急预案管理办法》国家安监总局令第17号；14、《生产经营单位安全生产事故应急预案评审指南》安监总厅应急〔2009〕73号；15、陕西省安全生产委员会关于印发《陕西省安全生产事故灾难应急预案管理工作实施意见》的通知，陕安委会发［2010］9号；16、《陕西省煤矿安全生产事故应急预案管理工作实施意见》陕煤局［2011］89号；17、《陕西省煤矿重特大安全生产事故灾难应急救援预案》陕煤局［2008］65号；18、《突发事件应急预案管理办法》国办发［2013］101号；19、《关于印发2013年全国安全生产应急预案演练周活动方案的通知》安组委办［2013］6号；20、其他有关行业管理规定、技术规范和标准等。21、结合矿井生产布局和生产实际情况，在对矿井风险评估的基础上制定本预案。1.3适用范围本预案适用于大砭窑煤矿生产期间煤矿发生安全事故的应急救援工作。范围包括本煤矿所涉及到的范围，适合于煤矿井上涉爆事故；井下水灾、火灾、顶板、瓦斯、煤尘爆炸等事故的应急救援和灾害处理等工作。1.4应急预案体系1.4.1综合应急预案综合应急预案从总体上阐述事故应急救援方针、政策和工作原则；应急组织结构及相关应急职责；应急行动、措施和后勤保障等基本要求和程序，是应对各类事故的综合性文件，是专项应急救援预案工作的基础和总纲。综合应急预案内容包括：（1）应急工作原则（2）矿井概况和危险、有害因素辨识（3）应急救护组织机构及职责（4）预防与预警（5）应急响应（6）信息发布（7）后期处置（8）保障措施（9）培训与演练（10）考核与奖惩（11）附则与附件等。1.4.2专项应急预案体系针对具体的事故类型或危险源制定的应急救援预案为专项预案，是综合预案的组成部分，主要针对某种特有或具体的事故、事件或灾难风险出现时的应急救援预案。专项预案有明确的救援程序和具体的应急救援措施。本矿共制定了6个井下专项预案、1个井上专项预案作为综合预案的支撑文件。分别为：（1）大砭窑煤矿井下瓦斯爆炸事故专项应急救援预案；（2）大砭窑煤矿井下煤尘爆炸事故专项应急救援预案；（3）大砭窑煤矿井下火灾事故专项应急救援预案；（4）大砭窑煤矿井下机电事故专项应急救援预案；（5）大砭窑煤矿井下顶板事故专项应急救援预案；（6）大砭窑煤矿井下水灾事故专项应急救援预案；（7）大砭窑煤矿井上涉爆事故专项应急救援预案。1.4.3现场处置方案原则安全生产事故现场处置方案，是针对具体的事故、装置、场所、设施、岗位所制定的应急处置措施。现场处置方案具体、简单、针对性强。现场处置方案根据风险评估及危险性控制措施逐一编制制定，做到事故相关人员应知应会，熟练掌握，并通过应急演练，做到迅速反应、正确处置。为了便于事故应急处置的实施，本预案将预案的第二部分(专项应急预案)和第三部分(现场处置方案)合并联合编制。1.5应急工作原则和应急处置基本原则1.5.1应急工作原则重、特大事故（险情）的救援处置，要坚持“以人为本，预防为主，常备不懈”和“快速有效救援”的指导思想，从保护广大职工的生命安全，合法权益，确保矿井安全生产，建设本质安全型矿井的需要出发，构建“集中领导、统一指挥、结构完整、功能全面、反应灵敏、运转高效、持续改进”的矿井事故应急机构体系，在矿统一领导下，快速反应，及时救援，控制事故态势，保护环境，降低事故损失。具体包括：（1）“以人为本，安全第一”的原则。把保障职工的生命安全和身体健康、和减少生产安全事故灾害造成的人员伤亡作为首要任务，切实加强职工的安全防护，充分发挥专业救援力量和职工群众的作用。（2）居安思危，预防为主的原则。贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，做好预防、预测、预警和预报工作，做好常态下的风险评估、物资储备、队伍建设、完善装备、预案演练等工作。加强宣传和教育培训工作，提高职工自救、互救和应对各类突发事件的综合素质。（3）统一领导，分级负责的原则。在矿应急领导小组和办公室的的统一组织协调下，建立分类管理、分级负责的应急管理体制。各单位按照各自职责，建立安全生产应急预案和应急机制，负责本单位生产安全事故和突发事件的应急管理和处置工作。在矿统一领导下，实行领导负责制，充分发挥专业应急指挥机构的作用。（4）依靠科学，依法规范的原则。采用先进的救援装备和技术，提高应对生产安全事故和突发事件处置的科技水平，避免发生次生、衍生事件，增强应急救援能力。依法规范应急救援工作，确保应急预案的科学性和可操作性。（5）快速反应，协同应对的原则。加强以专业救助力量为主的应急处置队伍建设，充分发挥全体员工的作用，形成统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、运转高效的应急管理机制。1.5.2应急处置基本原则（1）统一指挥的原则：抢险救灾工作必须在指挥部的统一领导和具体指挥下开展。（2）自救互救的原则：事故发生后，现场作业人员应立即启动现场处置方案，开展自救互救。积极组织抢救，并迅速组织遇险人员沿避灾路线撤离，防止事故扩大。（3）安全抢救的原则：在事故抢救过程中，应采取措施，确保救护人员的安全。（4）通讯畅通的原则：井上下应设立专线指挥电话，并确保畅通。第二章矿井危险性分析2.1矿井概况2.1.1矿井基本情况大砭窑煤矿隶属于神木大砭窑气化煤有限责任公司，始建于1931年，1957年转为地方国有煤矿，1985年国家投资750万元进行扩建，1995年投资735万元对矿井进行了技术改造。1997年改制为神木大砭窑气化煤有限责任公司，2012年预计投资32044万元对矿井进行机械化改造，改造后年产量120万吨/年，矿井可采煤层为5-2，服务年限为16.1年机械化改造后职工总人数665人，井下作业人数570人，其中，采掘系统作业人员300人，井下辅助、选煤厂人员共270人。本矿与神木县矿山救护大队签订救护协议，矿设辅助救中队；与神木县医院签订医疗协议，矿内设有一个医务室，井下建有医疗急救室。2.1.2井田位置及交通矿井位于神木县城西南约20km，行政区划隶属神木县西沟乡所辖。北依榆神二级公路(S204省道)，距榆神高速西沟、神木出口约10km，南抵榆林市103km，西（安）—包（头）铁路从煤矿北界附近通过，与京包线、神（木）—黄（骅）线相接，交通十分便利，交通位置见图。2.1.3地形、地貌本井田地处陕北黄土高原北部，毛乌素沙漠南缘，主要以黄土沟壑地貌为主，低洼处多有沙土覆盖。主要沟流两侧多有第三系红土和基岩出露。地形总趋势是西高东低，区内最高点在榆西老公路105里程碑以西，海拔标高+1273.2m，最低点为下中咀峁以南约4km处的三道沟沟谷，海拔标高+1081.00m，一般高程为+1200m，相对最大高差为192.20m。区内有两条基本东西走向的山梁，一条沿榆西老公路一线展布；另一条沿上中咀峁—下中咀峁一带展布。它们形成分水岭，控制着区内东西向两条较大沟流（华皮湾—下中咀峁沟和海子沟--阳园则沟）的走向。沟两侧支沟密布成树枝状，且多呈“V”字型，沟梁相间，沟深坡陡，表现出强剥蚀地貌特征。图矿井交通位置图2.1.4地面水系区内无大的河流，只有四条沟流，属窟野河水系，分别为：（1）华皮湾-下中咀峁沟沟流，该沟流沿华皮湾—下中咀峁沟一线分布，长约4500m，河床宽约10～20m，河床坡角1.5°，流量：2.97l/s，最高洪水位线3m左右。溪水无色无嗅无味，涓涓细流，蜿蜒清澈，属常年性溪流。水源主要为降雨和泉水补给。依地形向东而流。其上游筑有南沟水库。（2）海子沟—阳园则沟沟流：沿海子沟—阳园则沟一线展布，长约3500m，河床宽10～15m，河床坡角1.6°。流量2.97l/s，流速0.40m/s，最高洪水位线3m左右。为常年性溪流。溪水无色无嗅无味，清沏透亮，没有污染。水源主要为降雨和泉水补给。在海子沟附近建有下六道沟水库。以上两条沟流在下中咀峁以东约6公里处汇合向东流入窟野河。（3）后圪柳沟沟流：后圪柳沟沟流的上游在区内筑有水库，水源主要是降雨和泉水，泉水常年流出，致沟流具常年性。（4）七道沟沟流为季节性沟流，其上游在井田范围内筑有水库，水源以季节性降雨为主，造成沟流和水库皆具季节性，这两条沟流向北流入西沟，再入窟野河。井田内现有水库6座，小的如池塘，大的延沟伸展，形成了陕北特有的自然风貌。南沟水库：位于华皮湾-下中咀峁沟沟流上游，基底为煤系地层，坝高约15m，最大库容量大约69万m3。目前水深约5m，储水约13.2万m3，水库主要用途是灌溉和养殖。下六道沟水库：位于海子沟附近基岩上，坝高约15m，最大库容约15万m3。现水深约3m，储水量大约1.16万m3，水库的主要用途是灌溉。后圪柳沟水库：筑于后圪柳沟上游，最大库容约1200m3，现存水400m3左右。区内泉水较多，主要分布在沟壑地带，是沟流的主要水源。泉水水源主要是地表水渗入，泉水出露点多在基岩面，所发现的泉眼皆为下降泉。2.1.5气象特征本区为典型的温带干旱、半干旱大陆性气候，特点是冬季严寒，春季多风，夏季酷热，秋季凉爽，昼夜温差悬殊，四季冷热多变。本区干旱少雨，年蒸发量大。全年无霜期短，10月初上冻，次年4月初解冻。据神木县气象站观测资料：多年平均气温8.4℃极端最高气温38.9℃极端最低气温-28.4℃多年平均降水量435.7mm日最大降水量136.3mm枯水年降水量108.6mm全年降水量分配很不均匀，多以暴雨形式集中在7～9月份，约占全年降水量的68%。不同年份降水量变化大。2.1.6矿井通讯井上下通讯采用TSQ-31-512型数字程控调度交换机，井下调度室安装了应急救灾广播系统，一旦井下发生灾变可以随时通知井下所有作业人员按避灾路线迅速撤离，安全升井。矿内外通过固定电话、手机与外界联系，安装了宽带网络。2.1.7矿井四邻本矿井南与毛峰则勘查区接壤，北与神木县西沟乡六道沟煤矿、蛇圪垯煤矿相邻，东与神木县西沟乡大圪垯煤矿、三道沟煤矿、四道沟煤矿、新疙崂煤矿相邻，矿井之间留有安全煤柱。2.2矿井生产系统简介2.2.1开拓方式矿井机械化改造仍充分利用已有的主、副平硐，仍采用平硐开拓，共布置4条井筒，分别为已有主平硐、副平硐、专用管子井（原回风斜井）和新增的回风斜井（1）主平硐硐口位于工业场地内，硐口标高+1108.000m，坡度4.9‰，长515m，方位角44°49′58″，净宽4.0m，净断面积12.3m2。主平硐内铺设一条带式输送机，机长530m，带宽1200mm，带速2.5m/s，运量1000t/h，电机功率132kW，PVG1250S阻燃胶带，低压防爆电机＋限矩型液力耦合器＋减速器驱动方式。（2）副平硐硐口位于工业场地内，硐口标高+1108.681m，坡度4.5‰，方位角54°15′50″，前段长147m，净宽3.4m，净断面积9.6m2，后段长715m，净宽度4.0m，净断面12.7m2。平硐全长每隔40m增设躲避硐室。（3）原回风斜井井口位于原有风井场地，井口标高+1194.456m，井底标高+1112.0m，坡度25°，斜长166m，方位角12°15′，净宽2.4m，净断面积5.9m2。矿井机械化改造之后，原回风斜井改为矿井专用管子井，并兼安全出口。（4）新增回风斜井承担全矿井的回风任务。井口位于新风井场地，井口标高+1176.6m，井底标高+1105.8m。由于井筒表土段经过黄土及沙层，因此设计回风斜井表土段坡度8°35′，斜长183m，穿过表土段后井筒坡度为22°，斜长129m，方位角8°48'30"，净宽4.8m，净断面积16.2m2。2.2.2矿井通风系统本矿井相对瓦斯涌出量为0.24m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.76m3/min。根据《煤矿安全规程》规定，本矿井为瓦斯矿井。设计确定矿井总风量为104.0m3/s。通风容易时期负压为-998.5Pa，通风移交时期负压为-1174.3Pa，通风困难时期负压为-2472.6Pa。矿井通风容易及困难时期等积孔均大于2.0m2，矿井为通风容易矿井。矿井采用中央分列式通风方式，抽出式通风方法，由主、副平硐及专用管子井进风，回风斜井回风。通风设备选用2台FBCDZ№25/2×280kW型防爆对旋轴流式通风机，1台工作，1台备用。每台通风机选配YBF-8-280kW型通风机专用隔爆变频电动机，每台电动机功率280kW，电压660V，监测装置1套。在矿井正常生产期间，矿井为抽出式通风，由主平硐、副平硐、专用管子井进风，回风斜井出风。当矿井出现灾变时只要改变通风机电动机的转向使通风机反转即可实现反风。2.2.3瓦斯防治系统本矿为瓦斯矿井，采用风排瓦斯、自动监控、人工巡检相结合的瓦斯综合防治措施。矿总工程师负责矿井“一通三防”工作，下设有通防科负责具体事宜。矿井安装有KJ83N型安全监测监控系统，对井下采煤工作面等地点瓦斯参数进行实时监测监控。矿井有瓦斯巡检制度，配备有专职瓦斯检查员，分三班专人专职对井下主要地点瓦斯进行巡回检查。2.2.4防尘系统5-2煤层具有自燃发火倾向，煤尘具有爆炸危险性。本矿有200m3水池1座，Φ159洒水钢管1趟，每隔50~100m设一闸阀，所有转载点设喷雾洒水降尘，对易积聚煤尘的巷道定期用水清洗或人工清扫煤尘。综采、综掘工作面均采用内外喷雾降尘系统，回风巷设置风流净化水幕。2.2.5排水系统矿井正常涌水量25m3/h，最大涌水量45m3/h，排水高度14m，排水距离2150m。主排水泵房设在辅助运输大巷中部，主排水泵房内安装3台100MD16×4型矿用耐磨多级离心式水泵，每台水泵选配YB2-160L-2型隔爆电动机1台，功率18.5kW，电压660V，同步转速3000r/min。两趟主排水管路采用为Ф133×4无缝钢管，沿辅助运输大巷、副平硐敷设2趟。2.2.6运输系统本矿井采用平硐开拓，井下煤炭运输采用带式输送机，主平硐及井下带式输送机大巷内共安装了三部带式输送机。主平硐采用带式输送机运输，主平硐内带式输送机长度530m，带宽1200mm，带速2.5m/s，运量1000t/h，电机功率132kW，PVG1250S阻燃胶带；低压防爆电机＋限矩型液力耦合器＋减速器驱动方式。井下煤炭采用带式输送机运输，井下共由三条带式输送机搭接而成，其中一、二号带式输送机为原有设备，矿井机械化改造后新增加三号带式输送机。三号带式输送机运量1000t/h，带宽1200mm，机长1840m（移交长度575m），装机功率2×200kW（移交时装机功率200kW），带面采用PVG1250S阻燃型输送带，驱动方式采用“低压防爆电机＋限矩型液力耦合器＋减速器驱动方式”。井下原煤运输系统：井下布置一个综采工作面、两个综掘工作面和一个炮掘工作面。50101工作面来煤由工作面运输巷可伸缩带式输送机转载入大巷三部带式输送机，经运输相继转载至大巷二部、大巷一部带式输送机及主平硐带式输送机，最终由主平硐带式输送机运至地面生产系统加工、贮存、销售。辅助运输采用无轨胶轮车直达运输，故副平硐提升设备仍采用防爆低污染柴油机无轨胶轮车。其中，井下上、下班集中运送人员、送餐及救护车辆，选用WC20R型防爆运人胶轮车。运送管理人员、零散人员及小型材料设备车辆，选用WC2J(B)型生产指挥车。运送各种材料和中小型设备等，选用WC3E型平板式无轨胶轮材料车。运送水泥砂石、矸石的散状物料车辆，选用WC5E型自卸式防爆胶轮车。平整掘进巷道底板、短途运送或装载散状物料车辆，选用ZL16EFB型防爆装载机。矿井共选用各型无轨胶轮车辆总计19辆，其中：WC20R型防爆运人胶轮车5辆（4用1备）；WC2J（B）型生产指挥车2辆；WC3E型平板式无轨胶轮材料车5辆（4用1备）；WC5E型自卸式防爆胶轮车4辆（3用1备）；ZL16EFB型防爆装载机3辆；矿井生产期间，随着开拓距离的变化，适时调整车辆配置。2.2.7供电系统矿井在工业场地及原风井场地各建有一座10/0.4kV总变电所，1个选煤厂10/0.4kV变电所，1个通风机房10/0.69kV变电所。其中，10/0.4kV总变电所两回10kV电源改为引自大砭窑110kV变电所电源10kV不同母线段上，线路长度约1.5km，两回线路导线选择为LGJ-95。风井场地10/0.4kV变电所原有两回10kV电源采用导线LGJ-300/1km引自大砭窑110kV变电所10kV不同母线段上。两回路电源同时工作，互为备用，单任一回路电源因故停电时，另一回路电源仍能保证所供全部负荷用电。井下采用10kV供电，两回下井电缆由风井场地总变电所经钻孔引至井下主变电所，下井电缆采用MYJV42-10kV3×185mm2煤矿用交联聚乙烯绝缘电力电缆。矿井机械化改造后，新增大巷三部带式输送机机头变电所、主排水泵房配电室、井下制氮站及灌浆站变配电点。采掘工作面采用移动变电站供电，供电电压为10/3.3/1.14/0.66kV，综采工作面为3.3kV、1.14kV及0.66kV，综掘工作面为1.14kV及0.66kV，炮掘工作面为0.66kV，照明为127V，井下主排水系统设备为0.66kV。2.2.8井下安全避险“六大系统”矿井监测监控系统：矿井配备1套KJ83N型安全生产监控系统，井上下共设置了23台监测分站和161个传感器。安全监测监控中心设于工业场地面办公楼调度室内，配置两台监控主、备机，选用高性能研华双核工控机，系统通过自己专用的传输信道，完成对整个系统测点数据的监测、记录、添减及修改等功能。矿井监测监控系统在抢险救灾过程中能及时提供井下有害气体、风量变化情况，为指挥部制定救灾方案提供可靠依据。（2）井下人员定位系统：矿井配备1套KJ236型矿井人员定位系统，设置8个KJ236-F型传输分站（含电源箱），36个KJ236-D型读卡分站，共使用400张KJ236-K识别卡。井下人员定位系统在抢险救灾过程中能及时提供井下作业人员分布情况，为指挥部制定抢救人员方案提供可靠依据。（3）压风自救系统：矿井在风井场地内设有1座空气压缩机站，站内安装了3台TKL-132F型螺杆式空气压缩机，2台工作，1台备用。压缩空气主干管选用φ219×6无缝钢管，辅助运输大巷、回风大巷及采、掘工作面支管选用φ133×4无缝钢管。压缩空气专用管路选用φ133×4无缝钢管，专用管路接至回风斜井井口的压缩空气干管，并在此设置一个闸阀，以保证灾变时若正常压风管路系统被破坏后，专用管路仍能正常向永久避难硐室供风。根据井下人员分布情况，在回采工作面和掘进工作面中的临时避难硐室及井下人员分布较为固定的地方设有压风自救装置，共选用33套ZYJ（A）型压风自救器，每套压风自救器可供6人同时使用，其主要技术参数为：适用气源压力0.3～0.7MPa，呼吸器调节压力范围0.05～0.1MPa，单个呼吸器供气量范围30～50L/min，手动调节操作，自吸式面罩，噪声＜85dB(A)。压风自救系统在井下发生灾害时为来不及撤离灾区，进入永久避难硐室及临时避难硐室的避难人员提供新鲜空气。（4）供水施救系统矿井水源取水方式采用深井泵取水，在工业场地附近设深井泵房四座，三用一备，供水能力为1800m3/h。由深井泵将地下水提升至高位生活水池内，在高位生活水池中投加二氧化氯消毒剂消毒，然后重力供给工业场地给水管网，供水给各用户。本矿井井下供水施救水源采用地面高位生活水池，通过工业场地给水主干管供至副平硐附近，再由一趟DN50的专用供水管网供至井下各个用水地点。从工业场地生活供水管网上就近引一趟DN50管道沿副平硐敷设至井下，并在带式输送机大巷、辅助运输大巷、回风大巷、回采工作面带式输送机巷、回采工作面辅助运输巷、回采工作面回风巷和掘进工作面进回风巷等所有采区避灾路线上各敷设一趟供水施救管路。供水施救管路在设置供气阀门附近设置供水阀门，间隔200m，供水阀门的高度宜设置在距巷道底面1.0~1.2m的范围之内。永久避难硐室接DN20支管，支管口设置小型净水过滤器，供至井下的生活饮用水经过净水过滤器过滤后可直接饮用。为了保证井下各生活用水点压力不大于0.3MPa，在压力超过0.3MPa的给水支管上设置减压阀减压。在管道每间隔500m左右及巷道入口等处设有检修阀门。供水施救管路至永久避难硐室点设置一处通往永久避难硐室的闸阀，接入硐室前20m的供水施救管路采用在底板埋管保护措施。供水施救系统在井下发生灾害时为来不及撤离灾区，进入永久避难硐室及临时避难硐室的避难人员提供生存水源。（5）矿井通信系统：矿井在调度中心设置1套500门TSQ-31-512矿用型数字程控调度交换机，井下共设电话24部，采用KTH-11型电话机。井下配备1套KDLT-Ⅳ型漏泄通信系统，井上、下调度室安装了应急救灾广播系统，一旦井下发生灾变可以随时通知井下所有作业人员按避灾路线迅速撤离，安全升井。矿井通信系统在抢险救灾过程中能及时保证井上、下保持通信联络，为指挥部救灾提供信息支持。（6）井下紧急避险系统：在井下建立以永久避难硐室及临时避难硐室为基本平台，其它“五大系统”与之相互配合的安全避险系统。整个安全避险系统覆盖井下作业地点，可为井下每个作业人员提供避难空间。①永久避难硐室：在501盘区内设置1号永久避难硐室，容纳80人，选址在50103工作面附近的辅助运输大巷和带式输送机大巷之间，为501盘区内作业人员提供避难空间。永久避难硐室系统包括防护密闭门系统、空气循环系统、空气幕系统、通讯、照明系统、供水系统及其附属系统。永久避难硐室两端各留出3m距离作为自身防护距离，避难硐室生存室长18.4m、宽5.4m、高4.3m。②临时避难硐室：在井下采掘工作面共布置4个容纳20人的临时避难硐室，一个容纳30人的临时避难硐室。在50101综采工作面进、回风侧巷道内分别布置2个容纳20人的临时避难硐室，每个临时避难硐室距离工作面最远距离不超过1000m，距离1号永久避难硐室不超过1000m。在50102综掘工作面巷道内布置1个临时避难硐室，容纳30人，硐室深6.0m、宽5.0m、高4.1m。临时避难硐室距离掘进工作面的距离不超过1000m。随着巷道的掘进，当临时避难硐室距离掘进工作面的距离超过1000m时应相应增加临时避难硐室。在大巷炮掘头的置仓硐室内布置2个12人的救生舱，大巷炮掘头作业人员依托救生舱进行避难。井下紧急避险系统在井下发生灾害时为来不及撤离灾区的人员提供永久避难及临时避难场所。2.2.9安全管理本矿成立以矿长为主任、安全副矿长为副主任、分管副矿长及各科室负责人为成员的安全生产管理机构。设有安检科、生产技术科、通防科、机电科、调度室等职能部门。并配备有专职安全检查员、瓦斯检查员。2.3危险源与风险分析根据矿井煤层地质赋存条件和历年来我矿发生的事故统计分析，矿井有发生事故的潜在可能性。主要是瓦斯爆炸、煤尘爆炸、井下火灾、水灾、顶板、机电运输、井下爆破事故等，特别是瓦斯爆炸、煤尘爆炸、井下火灾、水害事故、顶板事故危害巨大，后果严重，易造成重大人员伤亡和设备、设施损坏，并且易造成次生或衍生事故。如：煤尘爆炸可能会发生多次爆炸，易引发瓦斯爆炸、燃烧，摧毁矿井生产系统；瓦斯爆炸可能引起煤尘爆炸和顶板事故；井下火灾易引起煤尘爆炸、瓦斯爆炸。矿井为“一通三防”、顶板、水害事故重点防护单位。2.3.2采掘系统危险、有害因素分析采、掘工作面是煤矿的主要工作场所，是危险有害因素和人员最集中的地点，因而也是事故的多发地点。2.3.2.1工作面冒顶、片帮①由于支护不及时，支架（柱）初撑力不足，安全阀失效或整定值不合理；②采煤、推溜、工序穿插配合不当；③破碎带，地质构造带，工作面来压期间等特殊情况下，没有采取或者采取的辅助支护措施不当；④掘进工作面由于临时支护不及时，造成长时间，大面积空顶；⑤对离层，松动的顶、帮岩石检查不到；⑥对地质构造变化没有发现，没有采取必要的临时支护措施；⑦锚杆、锚网、锚索施工质量差，锚固力不足；⑧工作中“敲帮问顶”不执行等原因造成冒顶，片帮。2.3.2.2工作面上下端头部位冒顶、片帮由于支架（柱）性能不符合要求、支护质量不合格、移设过程中操作不当、暴露面积过大未采取临时支护措施或者措施不当造成冒顶、片帮。2.3.2.3瓦斯超限大砭窑煤矿为瓦斯矿井，与本矿井相邻的香水河等大型生产矿井均为瓦斯矿井。一般情况下不会出现瓦斯超限现象，但在采煤工作面的回风隅角，掘进工作面供风量不足或风筒出风口距工作面太远，长期不通风的巷道或盲巷，封闭的废弃巷道及采空区可能出现瓦斯聚集区、高突点，导致瓦斯超限现象。2.3.2.4煤层自然发火根据井田地质报告，煤层属于自燃煤层，最短自燃发火期3个月，由于“两道、两线”破碎煤体多，丢煤多，为自燃发火提供了条件，特别是停采线容易发生煤层自燃。2.3.2.5煤尘爆炸大砭窑煤矿煤尘具有爆炸性，采掘作业地点、转载点喷雾装置不好或者失效、巷道积尘被扬起，达到爆炸浓度。遇电气、机械摩擦、碰撞、放炮等原因产生引爆火源，可能导致煤尘爆炸。2.3.2.6水害根据地质报告，井田内地表主要以黄土沟壑地貌为主，沟谷发育，表现出强剥蚀地貌特征；大气降水为地下水补给的主要来源，井田内水文地质勘探类型属二类一型，即以基岩裂隙含水层充水为主。本井田范围内冲沟发育，沟谷较多，尤其是东部的5-2煤层上覆松散层及基岩厚度均较薄，回采后形成的导水裂隙带容易和松散层中含水层贯通，导致矿井充水，回采时应避开雨季并采取防范措施。此外，本矿开采历史悠久，对老空积水，封闭不良钻孔导水也应事先分析，采取相应措施予以防备。2.3.2.7爆破事故在炸药雷管运输、放炮装药、连线、爆破、瞎炮处理、巷道贯通过程中违反操作规定引起爆破事故。2.3.2.8运输事故胶带机、胶轮车、刮板运输机等防护设施不全，保护装置失效；安全间隙不足；设备检修，物料装卸，违章行人、跨越、工人违章操作等可能给人员、设备、设施造成伤（损）害。2.3.2.9机械、电气伤害采掘工作面机电设备集中，机械的运转部分（转动和移动）、人员跨越的部位容易对人员造成伤害；电缆和机电设备绝缘程度降低，接地、漏电等保护装置失效容易造成触电伤害。2.3.3矿井通风系统危险、有害因素分析2.3.3.1矿井通风系统概况大砭窑煤矿采用中央分列式通风方式，抽出式通风方法，由主、副平硐及专用管子井进风，回风斜井回风。通风设备选用2台FBCDZ№25/2×280kW型防爆对旋轴流式通风机，1台工作，1台备用。每台通风机选配YBF-8-280kW型通风机专用隔爆变频电动机，每台电动机功率280kW，电压660V。通风机设置在线监测装置1套。2.3.3.2矿井通风系统可能造成的危害由于井下人员呼出的二氧化碳、周边环境不断释放各种有害气体、机电设备散发热量，作业地点产生粉尘等，井下空气温度升高，氧气浓度降低，并且变得污浊。矿井通风担负着输送地面空气，交换井下空气，保证良好的劳动环境和人员安全的任务。通风系统出现故障将使矿井无风或者供风量不足，造成巨大危害。（1）造成全矿井或者局部地点供风量不足，恶化劳动环境导致安全事故，影响人员健康，降低劳动效率，加速职业病的发生；（2）空气中含氧量不足，人员呼吸困难，甚至造成中毒，窒息；（3）使有害气体（主要是瓦斯、二氧化碳、一氧化碳）、粉尘聚集，达到危险状态，严重影响健康，威胁人员生命和矿井安全；（4）有自然发火危险的煤层在微风状态下容易氧化、聚热，导致煤层自燃发火；（5）在瓦斯、煤尘超限的情况下，如遇火源，将引起瓦斯、煤尘爆炸，造成矿毁人亡的重大事故；（6）通风系统复杂、混乱，通风设施不健全、设施质量不好，在灾变情况下不能发挥应有的作用，可能导致事故扩大。2.3.4矿井瓦斯危害危险、有害因素分析瓦斯主要由煤层构成的以甲烷为主的有害气体，甲烷是无色、无味、无臭，可以燃烧和爆炸的气体。从煤体和围岩涌入矿井空气内的有害气体中，除甲烷（CH4）以外，还有二氧化碳（CO2）、氮气（N2），另外还有不同数量的乙烷（C2H6）、丙烷（C3H8），硫化氢（H2S），二氧化硫（SO2)，氢气（H2）等。瓦斯的主要危害有：（1）瓦斯窒息：当甲烷浓度达到43％时，相应的氧气浓度降低到12％，人就会感到呼吸困难；当甲烷浓度达到57％时，氧气浓度降低到9％，人若误入其中，短时间内就会因缺氧窒息而死亡。（2）瓦斯爆炸：甲烷浓度按体积计算在5～16％时，遇火源造成爆炸，最大爆炸压力可达0.7MPa以上，温度可达1850℃以上，爆炸形成的冲击波以每秒几百至上千米的速度向四周传播，对设备、设施和人员造成毁灭性的破坏。另外，爆炸后生成大量的有毒有害气体，造成人员中毒死亡。（3）瓦斯煤尘爆炸：瓦斯爆炸的冲击波可使沉积的煤尘扬起，引起煤尘爆炸，产生冲击波和大量有毒气体，大大增强爆炸的威力和破坏性，造成人员大量伤亡，生产系统和装备毁灭性地破坏。2.3.5矿井煤尘危害危险、有害因素分析（1）导致职业病：长期在含煤尘空气环境中工作，由于肺部积存煤尘，将引起煤肺病，危害矿工身体健康，使人丧失劳动力，甚至死亡。（2）加速机械的磨损，减少精密仪器的使用寿命，污染劳动环境，降低工作场所的可见度，影响劳动效率和操作安全。（3）发生煤尘爆炸：煤尘爆炸后不仅产生冲击波伤人和破坏井下设施，同时产生大量的一氧化碳，使人中毒死亡。煤尘爆炸还会引起连锁反应，即一次爆炸后，使已沉落的煤尘再次飞扬起来再次发生爆炸。煤尘与瓦斯混合将大大降低瓦斯的爆炸下限，因此煤尘爆炸是矿井的主要危险、有害因素之一。2.3.6矿井火灾危害危险、有害因素分析矿井火灾是煤矿主要灾害之一，矿井火灾一旦发生，轻则影响安全生产，重者烧毁煤炭资源和物质设备，造成人员伤亡，甚至引发瓦斯煤尘爆炸，扩大灾害范围，防治矿井火灾是煤矿安全生产的重要保证。2.3.6.1煤层自然发火特性煤自身具有吸氧蓄热着火的特性，这种性质称为煤的自燃倾向性，由此引起的火灾即是自燃发火，煤炭自燃过程大体上可划分为准备期、自热期、燃烧期3个主要阶段。2.3.6.2矿井火灾的危害（1）初期火灾时，会产生大量一氧化碳，严重时，一氧化碳急剧增加，并出现窒息性烟雾，还可形成火风压，造成风流逆转，严重威胁井下人员的生命安全和健康。（2）在有瓦斯的矿井，当出现自然发火时，容易引起瓦斯爆炸，从而扩大了灾害的影响范围。（3）煤炭自燃火灾的发生会损失大量煤炭资源，并严重影响矿井正常的生产接替。（4）当火势发展迅速时，盘区和工作面的大量机电设备、材料、工具等都来不及撤除、搬运，会被长期封闭在火区内，造成重大经济损失。（5）扑灭火灾要消耗大量人力、物力、财力，人身安全时刻受到威胁。2.3.7矿井水害危险、有害因素分析矿井在开拓和开采过程中，不同程度地受到水害的影响。轻者淹头、淹面，造成矿井局部停产，重者可造成全矿被淹，使矿井遭受重大经济损失并危及工人的生命安全。2.3.8顶板灾害危险、有害因素分析2.3.8.1煤层顶底板（围岩）条件本区5-2煤层顶底板岩性以细粒砂岩、粉砂岩为主，砂质泥岩及泥岩次之，有少量炭质泥岩。其岩石总体特征为：（1）泥岩、粉砂岩比较松软。一般结构较疏松。砂岩多泥质胶结，也较松软，少量砂岩为钙质、硅质胶结，较致密坚硬。（2）岩石易于风化，尤以泥岩、砂质泥岩为甚，易风化成碎块状。（3）岩石节理、裂隙一般不甚发育，岩石完整性较好。（4）顶板：井田5-2煤层顶板类型以直接顶为主，岩性主要为泥岩、砂质泥岩、薄层粉砂岩，常呈互层状，为典型的层状结构，厚度1.56～114.49、一般3～7m。基本顶分布于Db8两孔附近，岩性主要为细、中粒砂岩，厚度5.10～10.06m，这套砂岩厚度最大达15.55m。经初步计算，5-2煤层直接顶初次垮落步距均为10.46m，故属Ⅱ类中等稳定顶板。（5）底板：5-2煤层底板以粉砂岩、粉砂质泥岩为主；老底砂岩以细粒砂岩、中粒砂岩为主，最大厚度11.40m；一般底板较稳定，未见底鼓、变形现象。依《缓倾斜煤层采煤工作面底板分类》（MT553-1996）标准，工作面底板分类以煤层底板允许单向抗压强度进行分类，5-2煤层底板饱和抗压强度平均为23.4MPa，煤层底板属Ⅲb类，较软类底板。2.3.8.2顶板的危害采、掘工作面，巷道冒顶（片帮）直接造成人员伤亡，设施、设备损坏，系统破坏等后果，还可能诱发其它事故的发生。2.3.9运输灾害危险、有害因素分析2.3.9.1平巷运输系统危险因素分析我矿人员、材料、设备运输主要采用无轨胶轮车运输，无轨胶轮车运输存在以下因素，可导致安全事故的发生：（1）制动装置动作失灵；（2）运输车辆不符合技术要求和完好标准；（3）安全保护装置不齐全，指示不正确、灵敏；（4）照明，信号不完善或缺失；（5）车辆管理制度不执行；（6）对车辆没有定期检查、试验、维修；（7）工人违章趴、蹬、跳车、司机违章驾驶等。2.3.9.2运输事故事故的危害造成人员伤亡、设备损坏、影响正常生产。2.3.10供电系统危险、有害因素分析2.3.10.1供电系统的危险、有害因素及危害供电系统故障主要有：电压异常、过流、漏电、断电。供电系统的危害可能造成设备不能正常运行、损毁设备、电气火灾、人身触电造成电击，电伤甚至死亡、引爆雷管炸药，导致外因火灾，引起瓦斯爆炸等。重大电气事故将使生产停顿，设备、设施损毁，人员伤亡。2.3.10.2供电系统的危险、有害因素分析（1）井下电气灾害煤矿井下作业存在着瓦斯、煤尘爆炸的危险性，电气设备在运行使用过程中和故障情况下，可能会产生有点火能力的电弧、电火花或发热达到危险温度从而引起燃烧爆炸。①井下电气火灾的危害a、井下供电系统短路容量大，高低压开关断流容量不足，当短路故障发生时，不能断弧，并引燃电缆，致使火灾蔓延。b、矿用一般型变压器进线端子接触不良，发生过热，致使套管炸裂，绝缘油漏出，引起燃烧而形成大火。c、高压铠装电缆接线点接地放电，引起三相短路，沥青绝缘胶深化起火，并使电缆燃烧蔓延。d、橡套电缆盘圈处，因散热差，烧毁电缆及巷道易燃物。②电气设备过流的危害过电流引起的过热，能足以损坏电气设备的绝缘。③漏电可能造成的危害煤矿井下低压电网大部分在采区，环境条件恶劣，又是工作人员和生产机械比较集中的地方，井下电网若发生漏电，将导致以下危险：a、造成人身触电。b、漏电可能引起瓦斯及煤尘爆炸。c、漏电使电气雷管意外引爆。d、漏电易烧损电气设备，造成火灾。e、漏电进一步恶化为短路故障。（2）静电的危害①在有爆炸和火灾危险的场所，静电放电火花会成为可燃性物质的点火源，造成爆炸和火灾事故。②人体因受到静电电击的刺激，可能引发二次事故，如坠落、跌伤等。此外，对静电电击的恐惧心理还对工作效率产生不利影响。③某些生产过程中，静电的物理现象会导致产品质量不良，电子设备损坏，造成生产故障，乃至停工。（3）雷电灾害事故雷电是大气中的一种放电现象。雷电放电具有电流大、电压高的特点。其能量释放能形成极大的破坏力。其破坏作用主要有以下几个方面：①直击放电、二次放电、雷电流的热量会引起火灾和爆炸。②雷电的直接击中、金属导体的二次放电、跨步电压的作用及火灾与爆炸的间接作用，均会造成人员的伤亡。③强大的雷电流、高电压可导致电气设备击穿或烧毁。发电机、变压器、电力线路等遭受雷击，可导致大规模停电事故。雷击可直接毁坏建筑物、构筑物。（4）射频电磁场危害射频指无线电波的频率或者相应的电磁振荡频率，泛指100kHZ以上的频率。射频伤害是由电磁场的能量造成的。射频电磁场的危害主要有:①在射频电磁场作用下，人体因吸收辐射能量会受到不同程度的伤害。②在高强度射频电磁场作用下，可能产生感应放电，会造成电器件发生意外引爆。（5）电气系统故障危害电气系统故障危害是由于电能在输送、分配、转换过程中失去控制而产生的。断线、短路、异常接地、漏电、误合闸、误掉闸、电气设备或电气元件损环、电子设备受电磁干扰而发生误动作等都属于电路故障。系统中电气线路或电气设备的故障也会导致人员伤亡及重大财产损失。电气系统故障危害主要体现在以下几方面：①引起火灾和爆炸。②异常带电。③异常停电。（6）架空线路故障架空线路敞露在户外，会受到气候和环境条件的影响。雷击、大雾、大风、雨雪、高温、冰雪、洪水、烟尘和灰尘、纤维等都会从不同的方面对架空线路造成威胁。当风力超过线路杆塔的稳定度或机械强度时，就会使杆塔歪倒或损坏。雨水对架空线路的重要影响是造成停电事故和倒杆。雷电击中线路时，有可能使绝缘子发生闪络或击穿。高温季节，导线会因气温升高，弧垂加大而发生对地放电；严冬季节，导线又因气温下降收缩而使弧垂减小，承担不了过大的张力而拉断。周围环境对架空线路安全运行的影响，视环境的不同而不同。生产排出来的烟尘和其他有害气体会使架空线路绝缘子的绝缘水平显著降低，以致在空气湿度较大的天气里发生闪络事故。有些氧化作用很强的气体会腐蚀金属杆塔、导线、避雷线和器具。2.3.11矿井通用机械伤害危险、有害因素分析2.3.11.1矿井通用机械的基本情况煤矿除采掘、运输等专用设备之外，还有大量用于设备制造和维修，生产生活的其它机械，管理使用不当，将造成人员伤害和财产损失。2.3.11.2矿井通用机械伤害的分类与危害因素：因其有防护缺陷、操作不当、操作人员着装等，可能引发操作者个体伤亡。2.3.12爆炸材料运输、储存与使用管理危险、有害因素分析2.3.12.1矿井爆炸材料的基本情况大砭窑煤矿综合机械化机改造后，爆炸材料的使用主要用于掘进，使用量相对较少。爆炸材料的品种为二级煤矿许用乳化炸药、煤矿许用毫秒延期电雷管，距工广区500m山中部设一座爆炸材料库。2.3.12.2爆炸材料的危险、有害因素及其危害爆炸材料发生危险的环节：（1）运输：爆炸材料运输过程是爆炸物品管理出现事故的第一环节，如运输过程中的装载、运输方式、运行速度、押运、卸载等。（2）储存：爆炸材料的储存不符合规定，如库房建设标准不符合规定，消防、防护设施不齐全；贮存保管中的方式，数量，管理制度不符合要求，混存、超储等都是危险有害的因素。（3）保管：爆炸材料的保管是爆炸材料管理的另一个环节，在保管中如不懂爆炸材料的性能和安全知识，乱仍、乱放，产生静电，鼠咬，帐、卡、物混乱等，是爆炸材料管理中的危害因素。（4）使用：爆炸材料在使用中不按章作业，极有可能发生放炮伤人事故，严重时，引起瓦斯、煤尘爆炸重大恶性事故。2.3.12.3可能造成事故的主要原因（1）易爆物质：爆炸材料本身就是易爆性物质，运输过程有可能因碰撞、剧烈震动而爆炸；在储存过程中，炸药可能由热分解转化成爆炸；储存、运输中可能因明火而引起爆炸等，爆炸火焰可能引爆瓦斯、煤尘。（2）振动影响：爆炸冲击波、飞石崩倒支架引起冒顶片帮，损坏设备，崩伤人员。（3）漏电影响：井下电气漏电、杂散电流可能引起电雷管早爆，引发崩人事件。（4）有毒物质：爆破后产生炮烟中有毒性很大的气体CO、NO、NO2、SO2等，可能使人中毒、熏倒。（5）指挥错误：如爆破前班长未下令设置警戒、处理瞎炮时未下令无关人员撤离危险区，炮烟未散尽，强令人员入内工作等。（6）操作错误：误操作、违章作业，如爆破工装配引药时，将电雷管硬性插入药卷；掏挖瞎炮；放糊炮等。（7）爆炸材料、器材（炸药，雷管，放炮器，放炮母线）本身可能存在质量问题。2.3.13压力容器爆炸危险、有害因素分析大砭窑压力容器主要有：压风机、移动式压风机、压风包、压风管道、锅炉、管道、氧气、乙炔气体瓶等。受压容器发生爆炸事故，不但使整个设备遭到破坏，而且会破坏周围的设备和建筑物，并造成人员伤亡事故。2.3.13.1物理性危险、有害因素识别（1）设备、设施缺陷：气缸、风包