阿戛煤矿临时避难硐室施工作业规程

（冶金行业）阿戛煤矿临

时避难硐室施工作业规程水城县阿戛乡阿戛煤矿临时避难硐室施

工

作

业

规程矿长：鲍忠合生产矿长：李昆明

安全矿长：董禄

技术负责：葛茜根

编制：高保民编制日期：二0壹二年十月五日目录会审意见第壹章概况-4-第壹节概述-6-第二节地质情况-7-第二章支护形式的选择-8-第壹节巷道支护-8-

第二节顶板管理-11-第三章爆破参数的选择计算-13-第壹节爆破参数的选择计算-13-

第二节炮眼布置及爆破说明书-15-第四章生产系统-16-第壹节通风-17-

第二节压风-18-

第三节瓦斯防治-18-

第四节综合防尘-18-

第五节防灭火-20-

第六节防治水-20-第七节瓦斯监测-22-第八节运输-22-第五章供电、通讯和信号-22-第壹节供电-22-第二节通讯及信号-22-第六章劳动及主要经济技术指标-22-第壹节劳动组织-22-

二、正规循环图表-24-

第二节经济技术指标-23-

第三节施工管理-24-第七章安全技术措施-25-第壹节打眼放炮操作及注意事项-25-

第二节支护-31-第三节出碴注意事项-33-

第四节机电、提升运输管理-33-

第五节顶板管理-35-第六节通风和瓦斯管理。

第七节巷道开门及贯通管理-39-

第八节其他注意事项-39-

第九节压风自救-39-第十节耙岩机-40-第十壹节起吊重物第八章灾害分析-40-第九章避灾路线-40-措施会审参加人员：安全矿长：年月日矿长：年月日总工：年月日本措施贯彻情况贯彻时间：贯彻人：参加人数______名参加人名（签字）：参加人数______名参加人名（签字）：参加人数______名参加人名（签字）：第壹章概况第壹节概述壹、工作面概况、本工作面名称：1200临时避难硐室。

2、工作面位置本工作面开门口在主井石门内开口，设计1200临时避难硐室标

高1203m。3、设计工程量：15m。二、巷道用途及施工技术要求1、巷道用途：主要用于1901采面应急避难。

2、施工技术要求：⑴施工单位严格按设计断面要求施工，确保工程及支护质量。⑵每班下井前，必须进行不少于30分钟的班前学习教育。

⑶锚杆施工如跟出矸平行作业，必须注意安全，保证在作业过程中

做到“三不伤害”原则，采用扒矸机进行出矸时，不得平行作业。

⑷掘进队长是巷道工程质量及安全的现场第壹负责人，必须接

受相关部门的检查和监督。第二节地质情况壹、地质概况1、地质特征本矿位于北西-南东向格木底向斜北翼东段，其总体构造形态呈

单斜岩层。地层走向北西西—南东东，倾向南南西，倾角75度。

2、构造该巷道和1901运输巷、主井石门相邻，根据俩巷道揭露资料表

明，无断层影响。3、水文地质情况1253临时避难硐室和1901运输巷、主井石门相邻，在俩巷道

钻孔控制范围之内，无水患威胁。等级炸指层自然发火期和自燃倾向性；

矿井煤和瓦斯突出危险性、冲击地压、地温情况

1、瓦斯1）瓦斯等级鉴定

矿井突出矿井。2）煤和瓦斯突出本矿井为突出矿井，所有煤层未作煤和瓦斯鉴定，按突出煤层进行管理。2、煤尘爆炸性和自然倾向性根据贵州省六枝工矿（集团）恒达勘察设计有限X公司实验室提供的水城县阿戛乡阿戛煤矿煤样检测报告，1#、18#煤层有爆炸危

险性，其余煤层未作作鉴定，矿井按煤层有爆炸危险性进行设计。根据贵州省六枝工矿（集团）恒达勘察设计有限X公司实验室

提供的水城县阿戛乡阿戛煤矿煤样检测报告，1#、18#煤层的自燃倾向性为二类，属自燃煤层,其余煤层未作鉴定，矿井按壹类容易自燃进行管理。第二章支护形式的选择第壹节巷道断面及支护

壹、掘进方式：采用钻眼爆破法掘进。

1、凿岩机的选择：选用气腿凿岩机。

2、出碴方式：采用扒碴机扒碴装车。3、凿岩方式：湿式凿岩。

二、巷道断面和支护方式、巷道断面：（附图1～2断面）（1）、采用半圆拱形；巷道掘进断面：a、Ⅰ-Ⅰ断面：掘进断面：宽2.2m，高2.5m（4.98m2）；

净断面：净宽2m，净2.4m（4.37m2）。

b、Ⅱ断面：掘进断面：宽3.2m，高2.9m（8.18m2）；

净断面：净宽3m，净2.8m（7.44m2）。

、支护形式A探梁作临时支护，使用U型卡作吊环钩，三根槽钢钢作

为前探梁，按800mm的间距进行布置三梁九环且用2米长的大板背顶，背顶的大板为8好后，对顶进行支护时，先将

没有前探梁处的锚杆施工完毕，然后退出前探梁，补打前探梁处的

退出前探梁时只能按同壹方向逐壹退出，每退出壹根，将锚杆

补打完后，方可退出下壹根。）B永久支护采用锚网喷浆支护，距工作面迎头不得大于2.0m。（1）锚杆：采用φ20mm、2m长的筋钢螺纹锚杆支护。

（2）锚固剂：使用MSK2360型树脂锚固剂；直径为23mm、

长度为300mm。（3）锚网：顶帮均采用长2000mm，宽1000mm钢筋点焊

网。（4）支护密度：锚杆间距0.8m；排距0.8m；长度：锚杆长2.0m。喷射砼强度C20；厚度100mm。

（5）、砼的配比速凝剂：水泥：粉砂＝1：4：16

C、支护参数验算（1）锚杆长度验算根据L=kb/2f+L1+L2式中：L---------锚杆长度，m

k---------安全系数，取2b---------巷道开挖宽度3.2mf---------岩石的坚固性系数,取3L1---------锚杆锚入稳定岩层的深度,取0.3m

L2--------锚杆在巷道中的外露长度取0.1m

L=(2×3.2)/(2×3)+0.3+0.1=1.47m＜2m

（2）锚杆间排距验算根据a≤(2fq/kbr)1/2式中：q-----锚杆的设计锚固力，取80KN

k-----安全系数，取2b-----巷道开挖宽度3.2mf-----岩石的坚固性系数,取3r-----被悬吊岩石的重力密度，取27.1KN/m3a≤（(2×3×80）/（2×3.2×27.1)）1/2=1.66m>0.8m

根据之上验算，采用2.0m钢筋螺纹锚杆，间排距按设计

800mm×800mm进行布置是能够满足支护要求的；掘进过程中,根据现场情况,若需要更改支护设计时,及时更改支护设计,施工时严格按设计进行施工。第二节顶板管理1、敲帮问顶制度，必须遵守下列规定：（1）、由班组长安排俩名熟练工负责找顶，壹人找顶壹人观察

顶板和退路；找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后

方，且保证退路畅通和发现险情及时提醒找顶者撤退。（2）、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后

俩帮再正前依次进行；找顶范围内严禁其他人员进入。（3）、找顶工作人员用长工具找顶时，应防止活矸顺杆而下伤人；找顶钢钎必须由施工单位安排加工，壹头带尖长度不少于3m，

每班坚持使用。（4）、顶帮遇有大块断裂岩石离层时，应首先设置临时支护

（打点柱后再用管缝式锚杆锚住），保证安全施工。（5装药后，都必须坚持进行敲

帮问顶工作，将巷道帮顶及正前活矸聋岩全部找掉找净。2、找顶时，若有大块危岩无法找掉，必须对其临时加固，采用

打点柱或打戗柱，点柱或戗柱必须用木楔打紧打牢，然后打锚

杆锚固。3、遇有地质变化时，必须加强支护。4当掘进工作面遇到下列情况之壹时必须立即停止作业,撤出所有受

威胁的人员且及时通知矿调度室和有关部门及相关负责人。

①顶板来压、支护变形速度聚增时；②工作面遇有垮冒、涌水量增大等突水预兆时；

③顶板离层严重、大量锚杆失效时；④瓦斯等有害气体超限、温度聚增聚减时。5、掘进工作面必须保证后路巷道畅通无阻，支护完好，清洁卫生。6由于每循环进度1.7m，锚杆排距为0.8m，前探支护必须紧跟迎

头，严禁空顶作业。7、当班发现的不安全隐患，当班必须处理完，如有特殊情况未处理

完时，必须由跟班班长在现场和下壹班班长交待清情况，由下壹班

班长组织处理。8、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时，应先设置临时支护，保证

安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

9、在施工过程中，必须加强对顶板的观察及监控，且作好相关数据

的记录。第三章爆破参数的选择计算第壹节爆破参数的选择计算1、爆破原始条件Ⅰ-Ⅰ4.98m2矿井瓦斯等级防突掘进断面Ⅱ-Ⅱ9.78岩石普氏系数14～6钻眼机具`YT－28风钻

炸药类别乳化炸药雷管类别毫秒延期电雷管、炮眼布置1）、Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ断面均为：①掏槽方式：选用斜眼楔形掏槽，槽口宽0.4m，排距0.2m，

眼深2.2m，距底眼0.35m。②周边眼间距：顶眼0.4m，邦眼0.4m、底眼0.65m、0.45m，眼深2.0m。③辅助眼间距：0.45m，眼深2.0m。

2）、Ⅲ断面：①掏槽方式：选用斜眼楔形掏槽，槽口宽0.6m，排距0.2m，

眼深2.2m，距底眼0.35m。②周边眼间距：顶眼0.4m，邦眼0.4m、底眼0.57m、0.5m、0.53m，眼深2.0m。③辅助眼间距：0.5m，眼深2.0m。二圈眼间距0.55m.眼深2.0m。３、预期爆破效果：序号指标名称单位主要参数Ⅰ-Ⅰ1掘进断面m24.98m28.182每循环进尺m1.73每循环实体岩量m38.4716.64每米实体岩量m34.989.785每循环炮眼长度m69.295.2

6每米炮眼长度m40.7567炮眼利用率﹪8585

8每米炸药消耗kg11.315.4

9每米雷管消耗发2027.64、爆破网络总电阻R总：a、雷管电阻：雷管起爆电流2.5A，雷管脚线剪短加长后

r=3.8Ω，r总=47×3.8=178.6Ω。雷管选用1～3段毫秒延期电雷管。b、母线电阻使用YZ2×1.5橡胶钢芯电缆作放炮母线，母线最长为500m，母线单位电阻0.0116Ω/m。R母c、爆破网络总电阻R总R总总母=163.4+2.9=166.3Ω放炮器选型：MFB-100隔爆型晶体管电容式发爆器，发爆器峰

值电压1700V，最大外电阻800Ω，远远大于178.6Ω能满足需5、爆破网络总电流I经计算爆破网络总电流9.55A，大于起爆电流2.5A的倍。

故上述计算合理可靠。6炸药选用三级煤矿许用乳化炸药，药卷直径为32mm，药卷

长度为200mm，重量为0.135kg，殉爆距离不小于3cm，爆速不

小于2300m/s，爆力为220mL；第二节炮眼布置及爆破说明书壹、炮眼布置及装药量炮眼布置图（附图Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ断面爆破图表）第四章生产系统第壹节通风

1、按瓦斯或二氧化碳涌出量计算：

Q=100×q掘×Kd式中：Q—掘进工作面实际需风量，3/min。

q掘——掘进工作面绝对瓦斯涌出量，因为是岩巷掘进取0.6m3/min。

Kd—工作面因瓦斯涌出不均匀的备用系数，取Kd=1.6。

Q=100×0.6×1.6=96m3/min2、按炸药消耗量计算：Q掘=Ac×b/t×c=10.2×0.1/（40×0.02%）=128m3/min

式中：Ac—掘进工作面壹次消耗的最大炸药量：取

A=10.2Kg；b—每公斤炸药爆破后生成的当量CO的量，根据炸药爆破后的有毒

气体国家标准取b=0.1m3/kgt—通风时间，壹般取20—40min；本工作面取40min；

c—爆破经通风后，允许工人进入工作面工作的CO浓度，壹般取

c=0.02%；3、按最多工作人数计算：Q=4N式中：N—掘进工作面同时工作的最多人数，取N=9人Q=4N=4×9=36m3/min综上计算掘进工作面实际需风量为128m3/min。

4、按风速进行验算：15×S≤Q≤240×S式中：S—回风断面积，7.44m2。15×7.44=111.6m3/min≤Q≤240×7.44=1785m3/min5、通风机选型：采用局部通风机向工作面供风，局部通风机选用2×11kw局部

通风机额定吸风量为:201-300m3/min，所选择的局扇能满足掘进

工作面的供风要求。6、风机安置点风量计算岩巷掘进：Q掘扇×Ii+15S式中：Q扇--局部通风机实际吸风量，取额定吸风量的取大值

300m3/min进行计算。安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足

局部通风机的吸风量而外，仍应保证局部通风机吸入口至掘进工作

面回风流之间的风速岩巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，

造成瓦斯积聚；Ii--掘进工作面同时通风的局部通风机台数；S—掘进

巷道断面，取7.44m2Q掘扇×Ii+15S=225×1+15×7.44=336m3/min,该巷局

部通风机安装地点风量必须大于336m3/min才能满足局部通风吸风

量的工作需要。6、通风系统图（见附图）第二节压风空压机安设在地面，主管采用Φ100mm的无缝钢管，支管采

用Φ50mm的无缝钢管接至迎头。第三节瓦斯防治1、任何人不得私自停开局扇，不得任意改变风筒通风方向。2、特殊情况需停工时不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，

揭示警标，禁止人员进入，且向矿调度报告。3履行职责，严禁空班漏检假有害气体浓

度每班检查至少三次。4、风筒口距窝头距离不超过5m。5因故停风时，必须撤出人员，切断电向矿调度及队值班汇报，小班电工迅速查明原因，排除故障，经通

风区同意后，恢复风机运送风前，必须由瓦斯检查员检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.5%，风机及开关地点附近10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，

方可由电工开动局扇。6、在耙岩机后喷浆时，喷浆后施工人员应及时把风筒上的回弹

料当班清理干净，喷浆后及时将风筒吊挂整齐。7、风机因故停风造成盲巷段瓦斯超过3%时，在恢复送风前按

专项排瓦斯措施执行。8风机和工作面的电气设备必须风电闭锁，风机使用专用线路，

专用开关，专用变压器。9工作面空气成分和风流速度必须符合下列规定：①采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。②有害气体最高允许浓度：（附表14）名称最高允许浓度（％）壹氧化碳CO0.0024

氧化氮换算成氧化氮NO2)0.00025

二氧化硫SO20.0005

硫化氢2S0.00066氨NH30.004

瓦斯、二氧化碳和氧气的允许浓度按本规程有关规定执行。

矿井所有气体的浓度均按体积的百分比计算。10、工作面空气温度超过26°C时必须缩短作业时间，超过

30°C停止作业。11、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严

禁爆破。12以及其他作业地点风流或其开关安设地点

附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断

电源,撤出人员，进行处理。13、工作面巷道内,体积大于0.5m3的空间积聚的瓦斯浓度大于2.0%时，附近20m内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行

处理。14因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓

度降到0.8％以下，方可送电。15流中CO2浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出

人员，查明原因，制定措施，进行处理。

第四节综合防尘在巷道内必须在主防尘管路上安装壹个三通阀，以便保证防尘用水；

每日至少对巷道进行壹次之上的洒水清洗；防尘水管必须接到掘进

工作面。防尘的其它规定：⑴掘进工作面放炮必须坚持湿式打眼，使用水炮泥及放炮前后冲洗迎头20m范围巷道的粉尘，坚持装岩洒水，坚持湿式拌料，喷

浆前冲洗岩帮，打开喷雾净化风流等制度。⑵掘进工作面喷浆机后15m～20m内壹道拱型风流净化水幕，

且能够覆盖全断面，维护检查由电工负责，保证全部成雾化状态，

由小班电工在放炮、喷浆作业时打开。⑶作业人员必须佩带防尘口罩。第五节防灭火所掘巷道虽为岩巷，但在防火方面主要是防止外生火源的出现。

亦要防止止放炮起火，防止电器设备失爆，防止高温

热源的出现等。定期对巷道进行洒水除尘。(1)工作面安设壹趟清水管，水管直径不得小于φ50mm,距窝头不大于3m，前边接橡胶软管，清水管应始终保持有水，工作面后边

要有壹备用水池和清水管相连，壹旦停水及时打开备用水池水管闸门,确保消防用水。(2)掘进过程中出现高温现象时，要立即通知瓦检员，且向通风

区、矿调度汇报。(3)掘进工作面严禁空帮空顶，要定期清理巷道内的浮矸，特别

是机电设备处，防止浮矸埋压电气设备产生高温发火。(4)工作面必须使用阻燃性电缆和风筒，风筒电缆按本规定俩帮

敷设，严禁出现电气失爆现象和带电作业，以免出现电火花引起火灾(5)井下所有使用的棉纱及其它易燃物品要远离电气设备存放用完后及时回收上井，不乱放，严禁将废油剩油泼洒在井巷里。（6）任何人不能带点火物品入井。

（7）风机配电点处必须备有砂箱、灭火器10L灭火器2个。

第六节防治水（1）作业人员都必须熟悉井下出水预兆，增强防患意识，熟悉

透水透水预兆：工作面变得潮湿，顶板淋水增大；岩层里有吱

吱的水叫声，岩石膨胀，底板鼓起，说明附近有压力大的含水层或

积水区；有阴冷感觉，说明前面有地下水；闻到臭鸡蛋味，岩壁上

挂红，从岩体渗出的水发滑、发臭，预兆有老空水。（2）由于本掘进工作面在1253材料石门和联络巷钻孔控制范

围内，根据钻孔资料无水患威胁；但掘进中如发现有突水预兆时，

应立即停止作业，由班组长组织工作面施工人员沿工作面避灾路线

撤至地面，且报告调度室。第七节监测监控

1、必须在掘进工作面及其回风流中安设瓦斯断电报警仪对巷道

瓦斯进行监控。2、监测监控瓦斯传感器安设在顶板完好的地方，距帮0.2m，离顶板0.3m，迎头瓦斯传感器距迎头不大于5m和风筒出风口齐平

处但不得和风筒挂于同壹侧，回风瓦斯传感器安设在回风侧10～

15M处。3、瓦斯传感器的断电浓度及断电范围：工作面瓦斯传感器的断

电瓦斯浓度为0.8%，断电范围为工作面及附近20m内的全部电气设备，回风瓦斯传感器的断电瓦斯浓度为0.8%，断电范围为工作面

巷道内的全部电气设备。4传感器的复电瓦斯浓度：当瓦斯浓度降到0.8%以下时，

方可恢复送电，局部通风机恢复送《煤矿安全规程第壹

百四十壹条执行。第七节运输系统

壹、运输方式：人工推车，绞车提升。

二、运输路线排矸系统：1200临时避难硐室掘进工作面→井底联络巷→副斜

井→地面。进料系统：地面→副斜井→井底联络巷→1200临时避难硐室掘进工作面。第五章供电、通讯和信号第壹节供电地面配电点→副斜井→井底联络巷→1200临时避难硐室掘进工作面。第二节通讯电话直通调度室及主要管理部门。第六章劳动及主要经济技术指标第壹节劳动组织壹、劳动组织作业方式：“三八”制。分早、中、夜班，每班作业8小时。每小班园班每小班园班工种出勤在册出勤在册备注工种出勤在册出勤在册备注班长1133瓦检工1134直接工放炮工1134电工1134辅支护工46安全工1134助其他管工打眼工2369理人员2268扒矸机装矸工兼兼兼兼小计8小计55二、正规循环作业图表早班工序时间中班交接班分打眼分吹眼分装药连线分放炮排烟分出矸分同左锚喷支护分安全检查作业区域安全处理分通风、瓦斯及设备检修分每小班循环进尺：2.0×0.85=1.7m（85%为炮眼利用率）。

日循环进尺：每日3个循环1.7×2×85%=2.9m（0.85为正

规循环率）。月进尺：1.7×2×85%×30×80%=70m（80%为月循环率）。第二节主要经济指标序号项目单位主要参数Ⅰ-Ⅰ断面断面1掘进断面m24.988.182锚杆根/米1012.53金属网米2/米6.257.624水泥Kg/米292355.85河沙米3/米0.450.546石子米3/米0.510.567炸药Kg/米11.2915.48雷管个/米2027.69速凝剂Kg/米40.849.810锚固剂块/米1012.511循环进度米/循环1.712日进度米3.413在册人数人111114出勤人数个8815掘进工效米/工0.210.21第三节施工管理1、每班下井前，必须进行不少于20分钟的班前学习教育。

2、打眼施工可跟出矸平行作业，但必须注意安全，扒岩机扒斗

距施工作业地点不小于5米，保证在作业过程中做到“三不伤害”

原则。3、掘进队长是巷道工程质量及安全的现场第壹负责人，必须接

受相关部门的检查和监督。4带对护情况进行验收，对本班的施工安全状况进行监排查整改落。第七章安全技术措施第壹节打眼放炮操作及注意事项壹、打眼操作及注意事项1、打眼工必须经过专门技术培训，考试合格后方可上岗。2认真学习本作业规程，熟悉掘进工作面的炮眼布置

爆破说明书、支护方式规定；掌握钻眼机具的结构性能和使用钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。

3、打眼工具采用气腿式凿岩机。4、采用风钻进行打眼时，必须采取防尘措施，且坚持使用个体

防尘保护用品。5、严禁打眼和装药平行作业或在残眼内钻眼。

6首先应检查工作地点的安全情况，敲帮问固支，

严禁空顶作业。7有专人监视帮顶安全，注意观察钻8、有下列情况之壹不得钻眼，必须待处理后方可作业：

（1）掘进工作面20米范围内瓦斯浓度达到0.8%，以及有害气

体超过《煤矿安全规程》规定时。（2）局部通风机因故停止运转，工作面风量达不到本作业规程

规定或风筒口距工作面超过本作业规定（风筒出风口距掘进工作面

的距离，煤巷≤5米，岩巷≤10米）时。（3）有煤和瓦斯突出或透水征兆时。（4）工作面拒爆、残爆没有处理完时。（5）作业工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排

除时。（6）钻孔突然和采空区或老巷相透时。（7）其它安全隐患未排除时等。9发现有煤岩变片来压显著增大或钻孔中有压力水量或出现有害气体涌出时，必须停止钻眼，切断电源，

钻杆不要拔出，作业人员立即撤至安全地点，且向相关部门及时汇

报，听候处理。10定角度深度个数进行钻眼。

凡出现掏槽眼相互穿透或不合格的炮眼时，必须重新钻眼。

11随时注意岩（煤）发现有片冒顶危险

时必须停止打眼作业，立即处理。12发现打眼机具的零部等出现异常时，

必须停止处理。13钻杆不要上左右摆动，以保持打眼方向；钻杆

下方不得站人，以免断钎伤人。14完后，要将钻眼工具和电缆等撤到后面安全的地点放好，

防止放炮崩坏。二、装药操作及注意事项1、接触爆破材料的人员必须穿棉质或其它抗静电衣服，严禁穿

化纤衣服。2、严格执行爆破器材领退等管理制度；爆破员下井时必须携带

便携式瓦检仪。3、装药时必须严格按爆破说明书中的规定填装炸药、雷管，且

严格按规定装填水炮泥和黄泥，若现场情况出现变化，必须经现场

班长同意后方可增减装药量。4、从药库领取爆破材料后，必须由放炮员和熟悉爆破材料性能

的人员配合运送，电雷管只能由放炮员亲自运材料必须装在

坚实的非金属容器雷管和炸药应分装在不同的容器禁将

雷管装在衣带领取爆破材料后，应直接送到工作地点，严

禁中途逗留。严禁用矿车运送爆破材料。5、炸药、雷管箱必须上锁，钥匙只能由放炮员保管，且必须随

身携带，严禁将钥匙转交他人。6、爆破材料运到井下工作地点，必须放在顶板完整、支护完好，

避开导电体和机电设备的安全地点，放炮时必须把药箱放到警戒线

以外的安全地点。7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管

体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住管体

前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结

8、装配引药时，必须遵守下列规定：⑴装配引药必须在顶板完

完好气设备和导电体的放炮工作地点附近进禁

坐在炮药箱上装配引装配引药数量，以当时当地需要的数量为限；

⑵装配引药时，必须防止电雷管受震冲击折断脚线和损坏脚线

绝缘层；⑶电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管木

棍扎雷管必须全部插在药卷禁将电雷管斜插在药卷的中

部或捆在药卷⑷电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便

把电雷管固定在药卷内，仍必须扭结电雷管脚线末端成短路。

9、装药时，首先必须先把炮眼内的岩（煤）粉清除干净，保证

药能有效地推至眼底，然后用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不

得冲撞或捣各药卷必须彼此密接，装药后，必须把电雷

管脚线悬空，严禁电雷管脚线同运输设气设备等导电体相接触。

10、炮眼封泥应使用不燃性的黄泥，禁止使用块状材料或可燃

性材料。11、药装好后，先填上200mm的隔水泥，再装填壹个水炮泥，

最后再封填黄泥。封填炮泥时，正常装药时每眼封泥长度不小于

500mm，在由于缩小循环进度或补眼导致炮眼深度小于1m（但不得小于0.6m）时，封填黄泥的长度不得小于炮眼深度的二分之壹，

装药时严禁装空心炮和放糊炮。12、填炮泥时要壹手拉脚线，壹手填炮泥，要慢慢用力轻捣压

实，不能用力过猛，以防捣破水炮泥封填好后，要将脚线扭结，

且盘放在眼口，不得拖在炮眼外边。13、装药时只能使用煤矿许用毫秒延期电雷管，严禁使用不同

种类的雷管，且毫秒延期电雷管最后壹段的延期时间不得超过

130ms。14、装药时必须设有专人观山，且随时注意作业地点及附近的

岩（煤）、顶板及支护情况，发现问题必须先处理好后方可继续作

业。15、有下列情况之壹时，不准进行装药，必须待妥善处理好后方可进行装药：⑴装药地点20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时；

⑵炮眼内有异状，有压力突增，炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等；⑶装药地点有片帮冒顶的危险时；⑷装药地点20m以内

有矿未清除或其它物体阻塞巷道断面三分之壹之上时；

⑸，炮道不符合规定，煤（岩）壁局部突出0.3m之上；⑹有眼深小于0.6m的炮眼或不符合规程规定的眼深位置、方向等；⑻炮眼内煤

粉未清除干净；三、联线放炮及验炮操作及注意事项1、药全部装完后，班长、放炮员及瓦检员必须认真对工作面进

行认真的检查，确认安全后方可进行放炮。2、必须保证放炮母线长度不小于站岗警戒距离，放炮母线和连

接线，必须符合下列要求：⑴放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使

用裸线和铝芯线及铁芯线；⑵电雷管脚线和连脚线和脚线之间

的接头必须用绝缘胶布包好，且悬空不得同任何导电物体相接触；

⑶放炮母连接线和电雷管脚线必须相互扭紧且悬挂，不得同轨道、

金属钢丝绳等导电体相接母线同电别挂在巷道的果必须挂在同壹侧时，放炮母线必须挂在电缆

的下方，且应保持0.3m之上的悬挂距离；⑷只准采用绝缘母线单回

路放炮，严禁用轨属或大地等当作回路；⑸放炮前，放

炮母线必须扭结成短路。3、联线方式为大串联，脚线和放炮母线的连接，只能由放炮员

亲自操作，联线前必须严格执行敲帮问顶工作，联线时必须设有专

人观山。4、线联好后，放炮员必须对所有联线的地段进行认真检查，确

认无问题后再沿路检查母线。放炮员必须最后离开放炮地点。

5、放炮员只能采用放炮器放炮，放炮器的性能必须良好，每个

工作面只能使用壹台放炮器放炮，放炮器只能配壹把钥匙，放炮器

的钥匙必须由瓦检员随身携带好，严禁转交他人，严禁在井下检修

放炮器。6、每次放炮前，必须对迎头往外10m范围进行认真检查，且

重新对其进行加固；如发现安全隐患，必须先进行处理；开工前，

由通风队安排专人在1901运输巷风门以里设置栅栏壹道。7、每次放炮前，当班班长必须按规定在放炮警戒点安设警戒人

员，警戒撤人范围：19011901底板抽底石门、1200临时避难硐室掘进工作面，站岗地点内所有人全部撤

到警戒线以具体站岗位置：①主井底石门内距放炮地点100米以外安全地点（兼放炮地点）②井底联络巷和总回风三岔口安全地

点；班长只有确认警戒区内无人时方可下令放炮，没有得到班长的

撤岗命令，站岗人员严禁擅自撤除警戒。8、没有接到放炮命令，放炮员不能将放炮器的钥匙插入放炮器

内，放炮后，放炮员应立即将母线从放炮器上摘下且扭结短路，拔

下钥匙随身携以后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下钥

匙，且将母线从电源上摘下扭结成短路，至少等15分钟后才可沿线

路检查，找出不响的原因，如仍未找到线路上的不响的原因，则从

库房拿来曾测试好的备用放炮母线使用，严禁在井下用短路的方法

检查放炮母线是否导通。9、处理拒炮、残爆必须在班队长的直接指导下进行，且应在当

班处理完毕，如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下壹班放炮员在现场交接清处理瞎炮时，必须遵守下列规定：⑴由于连线不良

造成的瞎炮，可重新连线放炮；⑵在距拒炮至少0.3m处另打同拒炮

眼平行的新炮眼，重新装药放炮；⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原

放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将残眼底继续加深；严禁

用打眼的方法往外掏药；⑷处理拒炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详

细检查炸落收集未爆的电雷管；⑸在炮拒处理完毕以前，

严禁在该地点进行同处理拒炮无关的工作。10、放炮母线必须随用随挂，不得使用固定母线；放炮母线不

能同电等同挂壹侧，如必须同挂壹侧时，放炮母线应挂在

电缆线的下方，且应保证有米之上距离。11完炮待通风壹段时间将炮烟吹散后（至少等30min后），

由外往里逐步检查安全情况，发现隐患必须

先处理好后方可进入迎头检查。12入迎头验炮时，必须严格进行认真细致底的敲帮问顶

及找掉工作，同时检查状瞎炮、残爆等情况，如果发现隐患，必须立即处理。13、放炮后，必须对迎头进行洒水灭尘。14、装药炮眼必须于当班放完，在特殊情况下，若当班有尚未

起爆的装药炮眼，当班的放炮员必须同下壹班的放炮员在现场交接

清楚情况。15、必须随时保持放炮母线完好，若出现明接头必须用绝缘胶布包好，且放炮母线上的接头不得超过3个。16后若需补眼时，眼深不得小于0.6m，在煤层中的最小

抵抗线不得小于0.5m，在岩层中的最小抵抗线不得小于0.3m。

第二节支护壹、支护操作及注意事项：

1、施工时，必须使用前探梁支护或其它临时支护形式，严禁空

顶作业。2对工作地点的电设备妥善加以保护，不得损坏。3、支护前，必须将所需支护材料和施工工具以及用于临时支护的前

探梁和处理冒顶的应急材料准备齐全。4、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处

理活矸、危岩。5、支护前应先检查巷道的断面规格质量，处理好不合格部位。

6、进行永久支护必须在有临时支护后进行，且设专人观山。

7、在安设金属骨架时严禁人员在下方逗。二、打设锚杆操作及注意事项：1先经过专门培训，掌握措施中规定的巷道断面

支护参数和质量标准，能熟练作业工具，且能进行自检和保养。

2将作业地点所需工材料准备齐路接至作业地点，且将管线吊挂整齐。3、放炮作业必须采用预留保护层爆破或光面爆破，超挖量大于

300mm时，必须采取特殊支护处理措施。4、打眼前必须先用红油漆在顶板或帮上标定出眼位，然后壹人

站在侧面扶稳钻机掌钎定眼，壹人操作刹车杆钻禁戴

手套进行操作。5、钻杆下方严禁站人，以防断杆伤人。6、操作锚杆钻机时，严禁骑在钻机支腿上进行操作。

7、临时支护必须按作业规程规定，紧跟施工迎头。

8、锚杆孔施工及安装锚杆：①钻孔前应根据设计要求确定孔位且做出标记；

②锚杆孔间距误差不大于100mm；③锚杆尽可能垂直巷道轮廓线或岩层层理，夹角不得小于750，

锚杆、网不得外露于喷层。④锚杆孔深不得小于杆体有效长度，且不应大于杆体有效长度30mm；⑤锚杆端部必须推至孔底，尾端露出螺母的长度应在30—

50mm；⑥锚杆孔位，孔深和角度应符合设计要求。10对购进或自行加工的锚杆材料和产品应进行抽样检查，其型

号、规格、品种和质量及技术性能应符合设计要求。

11、铺网应符合下列规定：①俩网搭接长度应不小于100mm，且每隔300mm用的铁丝将搭接部位捆绑牢固；②铺网时必须将网拉紧，紧贴岩面。③金属网片应顺着巷道的方向铺设全网14始定位打眼前，必须先认真检查巷道断面的成形情况，

如俩面帮岩（煤）壁突出超过300mm时，严禁进行打眼，应先将

岩（煤）壁刷齐以保证岩壁平整，然后再进行打眼。

15先用粉笔将眼位按措施规定作好标记，以保证

锚杆的间排距符合措施的要求。16有俩人之上进行操作，其中壹人引钎定位，壹

人操作锚杆钻机，打眼人员严禁戴手套操作锚杆机。17、打眼时，锚钻杆前方严禁有人，以防断杆伤人。

18、起动锚钻机应先开水后开风，待钻杆进入岩层200mm后，

完成引钎定位工作，缓慢匀速地开启调节推力阀推动钻杆钻进。

19待锚杆眼达到设计深度后，停止钻进，然后将俩卷中速药卷

送进钻孔，且用锚杆将药卷推至眼孔底。20装树脂锚固剂时，应检查药卷，破失效的药卷不得

使用。21装药卷前，应量锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝

长度为≤50mm超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定

深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。23禁撕网及兜矸，如支护好的巷道出现兜

矸，必须将网片剪开，把矸捅掉再重新将网片连接好。

24腰线管理；当班的浮煤矸必须当班清

除完。25达到合格之上，且来

格按质量标准化标准来进行管理。第三节出碴注意事项1、出碴时必须注意前后左右的情况，做好自主保安和互助保安工作。2若发现有炸药雷管时必须捡出交给放炮员按规

定进行处理，严禁私自拿走或攉入浮矸中运走。3若遇有瞎炮必须通知放炮员按规定处理好后方

可继续出碴，严禁用锹挖、镐刨或手拉4、当班浮碴矸石必须当班出完，保证巷道高度达到设计要求。

5、平巷轨道必须及时铺至迎头，以便出碴。6、出碴过程中，必须先进行洒水灭尘工作，以防粉尘飞扬。第四节机电、提升运输管理A电钳工职责1、电钳工必须经过专门的技术培训，考试合格、持证上岗。

2钳工入井时，必须携带便携式瓦斯检查且处于开启状态。3、电钳工加强对机电设备的维护检修,每班必须对电气设备进行

防爆检查，严禁设备带病运转，电器设备严禁失爆。4禁带电检搬迁电气设缆修设更换设

备时，必须从井下变电所停电（由矿调指挥），施工单位的馈电点

开关打至零位，且指派专人见守。5执行现场交接班制度，交接班时，电钳岗位司机必须

交清机电设备的运行情况，若存在问题，必须先进行处理，处理好

后，方可进行下壹步的工作。6强对机电设备的检查和维护，杜绝电器失所有电气设备

必须挂牌管理，所有开关必须上架。7气设备及电缆必须保持清洁，严禁带电搬迁或检修设电钻必须使用设有检漏电闭锁短负远距离起动和

停止煤电钻功能的综合保护装使用前，必须对煤电钻综合保

护装置进行壹次跳闸试验，确认动作灵敏、可靠，方可使用。8、设备的防爆面必须定期加油，接线工艺符合要求，设备外壳

严禁锈蚀、变形。9缆和电缆的连接，必须用和设备性能相符的接线须按规定调整整定值。10、电缆吊挂必须整齐，按从上到下、由小到大顺序排列：11修设备时，必须严格执行专人停送电制修时，必须

从变电所将控制开关打在停止位置，挂“有人工作，禁止合闸”的

警示牌，且切断前壹级开关电源及控制开关打至零位，实行机械闭

锁，停、送电必须指定专人负责，严禁约定时间送电。12气设备开盖检修时必须用便携式瓦斯检测仪检查瓦斯，然

后用和电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电压后方可进行

放电，放电完毕确认安全后方可进行工作。13发生故障时，必须查明原因，找出故障点，排出故

障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。B运输管理1使用矿车装运材料设备时，必须检查好车子的碰锁口圈是

否齐全，有无串轴，大梁有无折断或损坏，确保配件齐全有效后方

可使力装卸和运送物备时，必须严格按作业规程要求的

物料规品种装卸时，必须先用“草”字型阻车

器在俩端将矿车稳住；在斜巷装卸时，则不准摘绳。2力推车时，壹次只能推壹辆禁在矿车俩侧推。

同方向人力推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m当巷道坡度大于7‰时，

严禁人力推车。严禁放飞车。3、副井提升时，严格执行“行车不行人，行人不行车，不作

业”制度。4、设置专人负责1253材料石门甩车场摘挂钩、信号工作提升

时1253材料石门甩车场内的人员必须进入信号室内严禁有人停。5、俩人之上装卸时，必须互叫应，行动壹致，要先起壹头或先

放壹头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏

设备。6架子车或平板车装运设材料时，装卸物料不得

超重（沿线所需要的绞车必须经过机运科验超超宽（根据

巷道的设计高度和宽度确定同车内的物料长短应壹致，否则必须

长料短料在短料插穿时应按运行方向前低后高，且必须

用绳索或铁丝捆绑牢固。7料必须卸在指定地卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电

器设备及管、线，以及砸飞它物伤人。8力运料时，注意不要刮碰电器设子和电缆堆放物

料时，要按类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，且保证

行人行车宽度和通风断面。9斜巷运料时，人员要躲开物料正前方，避免滑落车

辆时，必须使用好红灯、保险绳和正规插销。10推车时必须时刻注意前始推停车掉发现前

方有人或有障碍从坡度较大的地方向下推车，以及接近岔弯道

都必须发信推车时均速前进，严禁放

飞车，不准蹬坐车滑行。11推料车过风门时，必须开壹关壹，不得同时打开，也不准用

车撞门。若前方停车时，要立即发出警号通知后车。12推车前，应认真巡视路线，检查轨道及岔道，清除沿途障碍

物，确保路线畅通无阻。13推车时，应将后面的矿车用木楔稳住；沿途浮矸杂物应清理

干净，以保证路线畅向下山方向推车时，必须先将下山方向的人

员撤出。14推车时俩脚应站在道外，不准在车前拉车或道心推车，且注

意防止巷道俩帮或风门等物体挤伤人。15弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道；推到位的矿车，

应挂好钩或用“草”字型阻车器将矿车稳住；车场或错车道存车时，

停放的矿车不准压道岔。16推车通过风门时，应先减后停车，再开门，通过后立即

关闭若通过壹组风门时，要做到壹开壹关，不准同准用矿车碰撞风门。17推车过道岔时，要在减速停车后，在扳道岔，过道岔后将道

岔扳回原位。18、处理掉道矿车规定：（1）当班班长确定处理方案采取临时措施：先将矿车稳住，先

抬壹头上轨，后抬另壹头上轨复位；用撬杠使矿车复位，要注

意自身及他人安全。俩侧不能同时作业。（2）及时停车且将钢丝绳绷紧，上把钩工到车辆的上方，观察

和了解现场情况，下把钩工负责禁止行人通过：（3）车辆后车轮用木楔背好，千斤顶将前车轮顶起且超过轨道

高度：（4）人员站在车辆的上方斜侧，用撬棍将前轮撬上轨道，棍将

后车轮撬上轨道;（5）处理完车辆周围撑木、工具等，人员往上撤离至安全地点

方向正常操作。（6）矿车上道后，必须检查轨道是否完好，确认完好后方可提

放车，严禁在同壹段出现二次事故。19能自行滑动的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器稳

住，否则不准停放。20停止作业时，车要分别停在车道上，不准把矿

车停留在中途巷道中。21、加固设备、材料时，用的盘条进行加固，且经当班

跟班区认牢固后，方可提升或抬运设材料时，

指派专人指挥协调，确保安全。第五节顶板管理壹、防止后路堵塞的措施：1认真检查该头的后

路巷道的支护情况，如果发现有巷道变形，局部漏帮空等情况时，

迎头必须暂停作业，及时将人撤出，待处理好后，迎头方可正常进尺

2、处理后路隐患时，只能由外往里单组进行，不能俩个点或俩

个点之上同时进行。3、处理后路变形巷道时，处理点以里严禁有人，必须保护好通

风设施及电等设备；当班处理后路巷道新出的矸石，当班必

须清扫干净，以免影响通风、行人和运输。4、工作面每次放炮时，作业人员必须全部撤到警戒区以外的安

全地点，放炮撤人时，任何人不得以有躲避硐或其它掩护为由拒绝

撤出。5、掘进巷道因其它原因造成后路被堵塞时，迎头作业人员应冷

静，作好自救及互救工作，有有秩序地撤离险区和进行处理。

6、被堵塞地点以外的人员，壹经发现巷道被堵，除安排人员及

时进行处理外，应立即向矿调度和相关领导汇报。二、防止冒顶的安全技术措施：1、作业过程中必须严格工程质量管理，工程质量必须达到合格

之上，发现不合格品必须及时进行整改。2、打眼装药时，应根据迎头煤岩的软硬情况合理布置炮眼和增

减装药量，岩层特别破碎松软时必须先采取特殊支护措施，之后方

可进行打眼作业。3、人员进入作业地点时，必须先进行敲帮问顶和找掉工作，发

现问题立即处理。4只能采用密装药小炮的方式掘进。5、作业过程中，必须随时保持后路畅通无阻，支护完好无缺。6、掘进过程中，若遇顶板破碎带或地质构造带时，采用U钢架

进行特殊支护，缩小支护间距，且严格加强帮顶控制。7发生冒顶时，作业人员应先向矿调度汇报冒顶地范围、

是否埋堵人员等，如有人员被埋或被堵，应按下列程序进行处理：

1）、必须先组织救出被埋、堵人员，再处理冒顶。2）、处理冒顶时，由壹名班（队）长现场指挥，根据现场情况

采取架棚、排矸接顶或打点锚的方式从外往里逐渐进行处理。

3）、处理冒顶时，必须先检查冒顶区附近的顶板及支护情况，

确认无问题后方可进行处理。4）、处理冒顶时，冒区迎头必须由有经验的老工人进行处理，

且设专人观山，保持后路畅通无阻，作业人员要随时进行敲帮问顶

工作。8、采用架棚处理冒顶时新架的棚子质量必须达到合格之上，顶

上必须用大料插背接顶，帮上必须用大料或大块矸石（煤）背实，

严禁帮空、顶空；冒顶处理好后，视现场情况在冒区及其附近3.0m

范围内的棚梁下打上壹板三柱的托板加强对冒区的支护。

9、临时处理冒顶，现场必须有临时处理措施，升井后及时向矿

有报送备案报告和隐蔽工程记录，处理冒顶时间超过

24小时另报处理措施。第六节通风和瓦斯管理1、掘进工作面严禁无风、微风和瓦斯超限作业。2所有电气设备都必须实闭锁3、向掘进工作面供风的风机电源必须实行“三专”供电；风筒

要接到位，保证风筒口距迎头的距离不大于5m。，4、掘进迎头或施工地点每班必须设有专职瓦检员跟班检查瓦斯，

严格执行瓦斯检查制度；爆破作业时，严格执行“壹炮三检”“三

人连锁”放炮制；严禁空班、空检、假检和漏检。5若掘进工作面风流中瓦斯浓度达0.8%时，必须停止打眼；放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达0.8%时，严

禁放炮；6流中瓦斯浓度达0.8%时，必须停止工作，撤出

人员，切断电源，进行处理；电动机或其开关地点附近20m以内风

流中瓦斯浓度达0.8%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进

行处理；7局部积聚瓦斯浓度达2%时，无论体积大小，

附近20m范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度

降到0.8%以下时，方可通电开动。8、掘进工作面风流中CO2浓度达到1.0%时，必须停止工作，

撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。9、掘进工作面的局部通风机，无论工作或交接班时，都不准停

风，无论何种原因停风时，必须撤出人员，切断电源。10因临时停电或其它原因，局部通风机停止运转，在恢复通风

前，首先必须检查瓦斯，证实停风区中瓦斯浓度不超过0.8%或CO2

浓度不超过1.0%时，且在局部通风机及其开关附近10m以内风流

中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机恢复正常通

风，如果停风区中瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.5%时，必须制订排除瓦斯或CO2的安全措施，控制风流，使排除的风流在同全风压风流混合处的瓦斯和CO2浓度都不超过1.0%，回风流系统内

仍必须停电撤人，只有经过瓦斯检查，证实恢复通风的巷道中瓦斯

浓度不超过0.8%时和CO2浓度不超过1.0%时，方可人工恢复通风

机供风的巷道中壹切电气设备的供电，通风机的开动由通风区的瓦

检员负责进行。11停工的地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，

禁止人员入内，且向矿调度室及相关负责人汇报。

12备的各种保护必须齐全，严禁甩掉保护

装置作业。13局部通风机的由瓦检员负责，其它人员严禁擅自风机。第七节巷道开门及贯通管理（壹）巷道开门1、开窝前及每次爆破前，必须对巷道内管线进行保护（包括抽

放管），具体保护措施是将电缆落地挖沟，掩埋后再用木板将所有

管线盖严（木板厚度100mm）；若用木板无法保护时，安排电工

将开门处所有管线掐掉，待掘进结束再重新缆应由保运区负

责落地，移动电缆时必须断电，严禁带对电缆，管线，

风筒等物加以保护，确保放炮时不被崩坏。2拔门在开窝位置放炮时，只准少装药小炮，且控制炮眼深度不超过1m，每眼装药量不超过250g，每次最多起爆的装药

个数不超过15个。壹次打的眼必须壹次起爆，严禁壹次打眼分次装

药次放炮前班长必须亲自安排专人在所有能够进入放炮地点

的所有通道的安全地点担任工作，距离120m。3拔门正常施工后，严格按照测量给定的中腰腰线

至底板均为1.2m，中线为巷道正中。4强对腰线的保护，严禁敲砸中腰线点，发现腰线点

有移动现象，要及时和技术室联系，校正后再使用；在使用激光时，

每个小班开工前必须检查激光的准确性，发现问题及时处理。

（二）巷道贯通1、施工头距贯通点仍余20m时，即进入贯通期。2、进入贯通期前，测量部门应实测迎头及贯通点标高，提供施

工坡度，最后按中、腰线强行贯通。3、贯通期间，每次放炮前班长应亲自到预透点检查巷道支护情

况，发现问题及时加固支护，确认无隐患后，方可施工。

4它巷道贯通，必须制定预防冒顶和防止瓦尘、爆破等事故的专门安全技术措施，由矿技术负责人批准。

5距预通点为20m前，通风队按照安全技术措施的要求

提前做好调整风流的准备工作。6般巷道贯通期间，1901回风巷停止掘进，只准从壹个工作

面向前掘进贯通，对方工作面必须保持正常通风，停止壹切工作，

撤出人员，且切断电源，在巷道口设置栅栏，揭示警定检查

工作面及其回风流中的瓦斯浓度。7、掘进巷道即将贯通时，生产单位必须有矿长现场跟班。8、巷道贯通后，通风队必须立即调整风流，实现全风压通风，

且测顶风量，检查瓦斯，待贯通巷道风流稳定，风流和瓦斯浓度符

合《煤矿安全规程》有关规定后，方可恢复工作。9、掘进工作面每次装药爆破前，掘进工作面当班班长必须派专

人和瓦检员共同到停掘工作面，检查该工作面及回风流中的瓦斯浓

度，只有在俩个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在0.8%以下时，

方准进行爆破工作，每次爆破前要按规定安设专人警戒。

10次爆破后，爆破工和当班班长必须巡视爆破地点，检查通

粉护和残炮等情果发现有异常情况，

应立即处理，只有等双方工作面检查完毕，确认无异常情况，才允

许进行掘进作业。第八节其它注意事项

1佩带防尘口坚持使用水炮泥，以减少爆破过

程中粉尘的大量产生。2所有特殊工种必须经过培训合格，且持证上。3改变作业方式和设计方案及支护形式时，必须另补措且经

矿有关部门同意后方可改变。4所有特殊工种必须经过培训合格，且持证上。5伤害别人、不被别人伤害）。6有挥且质量工作，施工中严禁“三违”（违章指违章作业、违反劳动纪

律）。7未学习本规程及考试不合格的人员，不得指作面的施工作业。8未提及之处严格按《煤矿安全规程及相关煤矿法规执行。第九节压风自救1、压风自救装置安设在掘进工作面巷道的压风管道上。

2、压风管路要求吊挂平直，保持正常供风，连接处不漏风，管

路距迎头距离不大于25米。3、在各放炮警戒点各安设壹组压风自救装置，数量为每组可供

5-8个人使用，平均每个供风量不少于0.1m3/min。4、掘进巷道内压风主管路采用2吋管连接，压风自救装置主管路采用1吋管连接，压风自救装置分管采用4分管连接。6派人对压风装置进行检维护，保证能随时打开使用。7、严禁损坏压风自救装置。

第十节移耙岩机安全措施：A平巷移耙岩机安全措施：

1、工长必须在现场统壹指挥2、移耙岩机前，应先清理耙岩机周围的岩石，铺好轨道，将耙

岩机簸箕口抬起用勾子挂住。3、铺设的轨道必须符合质量标准化标准，轨枕必须放到坚实的

硬底上。4、移耙岩机时，耙岩机俩侧及前方严禁有人。5、移耙岩机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引

移动，牵引速度要均匀，不应过快，耙岩机移到位后及时将控制开关手把打到零位，然后按后边B条规定要求进行固定耙岩机。

B耙斗装岩机的安装和固定1、安装耙岩机的顺序为是：首先把耙斗耙岩机台车的四个轮子

用卡轨器卡紧在轨道上；二是安装簸箕斗，安装时壹定要把簸箕槽

和簸箕槽之间和簸箕槽和机身之间所有的螺丝孔都必须穿上螺丝且

拧紧；三是安装卸料槽，安装时要用手动起动器（即道链）起吊，

手动起动器要牢固地固定在巷道顶部的锚桩上，固定手动起动器的楔子要牢固可靠（承载力大于重力的6倍），卸料槽起到位置后，

所有的螺丝孔都必需穿上螺栓，牢固地和机身连结在壹起；最后安

上卸料槽的俩根后支腿，在安装卸料槽时下面严禁站人或装

耙岩机时，必须有跟班工长或机电队长在施工现场，负责安全指导

工作。2、耙岩机的固定：机尾上方打至少600mm深的锚桩孔，锚桩

穿入孔内深度不得少于500mm，且用大锤打紧背实，然后用16.5mm钢丝绳至少4股将机尾和锚桩联接，且每个绳头用2个和

钢丝绳相符的“U”型卡联接，卡紧，下方使用支腿顶紧。

机身卡轨器卡紧轨道，四轮用16.5mm钢丝绳至少双股和轨道

联接，且每个绳头用2个和钢丝绳相符的“U”型卡卡紧。

3尾轮悬挂位置应高出矸堆0.8m～1m固定楔子安装孔比固

定楔子长出50～100mm之上，且且向下略带5°～10°的倾角，固

定尾轮用的锚桩，孔深不得少于600mm，锚桩锚入孔内长度不得

少于500mm，且打紧打牢。4最后用俩股16.5mm钢丝绳兜住耙岩机尾栓在巷道俩帮事先

打好的锚杆上固定牢。5装固定过程中严禁带装固定好再接通电源，先不送离合器试运转1～2min,然后再拉紧离合器空斗往返式试运转

俩次，再试耙碴耙俩斗到簸箕口，确保没问题后，方可发现某处有毛病应切断电源再进行处理。6、装矸期间，耙岩机后及下车场不得有人，以防跑车和滚矸伤

人；斜坡上不得吊车,装完碴后必须及时回到坡底下车场。

C耙岩机运行时应遵守下列规定：（1）耙岩机作业时必须有照明。（2）耙岩机司机必须经专业培训，考试合格且持证上岗。

（3）耙岩机绞车的刹车装置必须完整、可靠。（4）耙岩机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏护

栏具体规格为：采用Φ20mm的元钢制做，长2m，高1.5m，护栏上固定金属大眼网，每侧使用2次爆破前，将护栏摘下，爆

破后安上。（5）耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗

作业段的上方。（6）在装岩前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行

范围内进行其他工作和行人。（7）耙岩机作业时，其和掘进工作面的最大距离为30m，最

小距离为5m。（8）耙岩机操作线要有足够长度，操作按钮放到司机身边，以

便于司机操作。司机操作壹侧距离巷壁必须保持在700mm之上。（9）耙岩机司机必须坚持使用手把操作，严禁使用其它方式操作。（10）操作耙岩机时，耙斗尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝

绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。（11）严禁将俩个操作手把同时按下，以防耙斗突然飞起或拉

断钢丝绳。（12）负荷过大或耙斗运行受阻时不能硬拉，应将耙斗退回1

～2m重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电机。（13）不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳

甩出伤人。（14）耙岩机运行中发现故障要首先松开闸把，立即停电，且

切断电源。禁止带电处理。第十壹节起吊重物，拖运设备，重物的安全措施：1、对起吊设备及固定情况、被起吊设备捆绑情况的规定：⑴对安装耙岩机需起吊设备时，必须由工长或班长现场指挥，负责安全工作。⑵安全负责人应对起吊设备（倒链，钢丝绳钢丝绳套楔子楔子）作详细的安全检倒链额定起吊重量必须大于被起吊设备重量，楔子眼深度为0.6m之上；楔子用大锤打紧打牢。⑶起吊设备时，采用倒链直接挂住被起吊物起吊环进行起吊，

若利用钢丝绳起吊时，必须保证被起吊设备重心不得偏及侧下方严禁有人。⑷起吊设备所用的起吊工具钢丝绳及钢丝绳套的安全系数不得

小于6倍起吊物重量。2、对施工人员的规定：⑴起拖运设备必须由工长或班组长负责安全工作,且统壹指挥

⑵起吊设备前，除拉倒链人员外，其他人员应先躲到安全地点拉倒链人员应选择安全位置，拉倒链人员操作时距重物不小于1m，

操作前详细检查周围及起吊固定楔钢丝绳及捆绑的安全情况，确认无误后，应缓慢的进行起吊，必须听从指挥人员的指挥。⑶当设备离开底板后，拉倒链人员严禁将身体的各部位处于被

起吊物下面。若起吊够高度固定时，必须在被起吊设备下垫实木板

（道板和背木）后再进行固定；若需下落移动时，由本班工长统壹

指挥，严禁移动时被起吊设备来回摆动和旋转。⑷拖运设由安全负责人统壹指挥，作业人员协调壹

致，密切配合，口令统壹。⑸平巷拖运，应根据设备形拖运方式，但必须防

止挤脚。⑹抬运时，所使用的杠、绳必须安全可靠，应采用低位方式。第八章灾害分析第壹节瓦斯灾害事故的分析、预防及处理计划（壹）分析根据煤层地质特征：1、本巷道围岩巷，距9#煤层法向距离16m左右，根据相邻巷道

情况分析，瓦斯绝对涌出量0.18m，本采区所采煤层为9#煤

层，煤层的平均厚度为2.7m，平均倾角为75°。2距地表垂深206.39～238.39m，按瓦斯突出煤层管理

（二）预防1各地点要按规定配足风量，杜绝微风

以及不符合规定的串联建立瓦斯抽放系统，加强瓦斯预。2配足瓦斯检查员，加强对各作业地点瓦斯的检查，严禁瓦斯超限

作业，杜绝瓦斯积聚，及时处理局部瓦斯积聚。3、排放瓦斯要严格按排放瓦斯措施进行。4强对风栅栏密闭等通风设施的管理，发现问题要及

时处理。5强对井下电器设备防爆性能的管理，建立合理可靠的供电系统，

减少或消灭无计划停风。6、加强井口检查，严禁带烟火下井。严禁穿化纤衣服下井。

7、下井作业人员都必须携带隔离式自救器。8执行俩个“四位壹体”防突措施规定，每次放炮必须将工作

面电源停电闭锁至防突风门外风机配电点处，施工人员全部撤出至防突风门外。

（三）处理1发生瓦斯爆炸事故，作业人员应卧倒在水沟壹侧，用湿毛巾捂

住口鼻，迅速佩戴自救器进入附近巷道内躲避硐室等安全地点

待救，如离进风巷近，应立即撤至其他进风巷转至地面。2发生瓦斯爆炸事故，应立即区调度，由矿调度向工程师汇师接到汇报后，要立即按重特大安全

事故急救预案程序组织指挥抢救，且通知矿山救护队救援。3、矿长了解清楚事故情况后应立即向煤炭局、安检局汇报。4抢险应首先检恢复矿井通风系统，确保矿井通风系统能

正常运转，经矿山救护队探险确认后，方可恢复发生事故地点的