包装行业管理草案与设备核心产品介绍

课程大纲第一章、瓦楞纸板生产线量化成本控制各项管理指标第二章、有效地控制纸板内控量化成本的三大要点 一、必要的瓦楞纸板生产线良性设备改造1、如何通过设备技术改造降低内控原料消耗？2、如何通过技术改造降低生产能耗？3、如何通过技术改造减少生产成本辅料不必要的浪费？ 二、瓦楞纸板生产线生产工艺成品流程完善 三、有效的生产团队，销售团队，采购团队绩效考核第三章、瓦楞辊如何设定与包装生产成本关系与成本密切相关的指标售价=原纸×1.05%（损耗）+加工费+利润 （1）损耗率：5% （2）加工费=胶量/+蒸汽/+电费/+运费/+人工/ +财务费用/ （3）利润=售价×利润率目标成本指标包装行业三大完善出效率1专业=人才=技术=价值二、完善的生产工艺一、必要 的设备改造三、有效的绩效考核设备改造是包装业理性观念转换如250-300个订单/班，通过纵横切机系统改造后，运用纵切机和横切机的选配，零切废技术的运用零切废技术可降低废纸损耗率2%-3%；天桥导正器的选配 （1）自动对齐，防止因人工操作失误造成的浪费； （2）防止跑偏，可减少因停机造成的废片； （3）排单修边可以降低至五层25mm，三层20mm； （4）可至少降低废纸率3%；原纸夹具的选配

类型优缺点比较（1）多楞型、锥型夹具容易破坏卷筒芯；原纸破损高；（2）带弹簧夹具容易失效；维护不方便；（3）带齿夹具使用寿命长；不破坏筒芯；表1原纸夹具优缺点楞型自动切换器的选配优点：（1）送纸准确，手工送纸将造成8-15米原纸浪费，配置楞型自动切换器后仅3-6米损耗；（2）迅速对齐，减少未对齐造成不必要的废品；（3）操作安全，杜绝安全隐患；如平均每班三层换五层20次以上，建议配置楞型自动切换器现场生管的运用

（1）准确检测天桥堆积量，提高换纸准确率；（2）与接纸机自动连线，降低损耗；（3）协调生产线各机台操作；（4）与ERP连线，排单传单远程控制；通过以上六大类设备技改后，至少可降低6%-10%损耗如何通过技改降低能耗疏水阀的选配（1）目前疏水阀四大类型 圆盘式、吊桶式、浮球式、针孔式（2）浮球式优点快速排水；排水干净；维护简便；虹吸管的选配

目前三大类型自制铜管；金属软管；约翰逊垂直型虹吸管；瓦楞辊水槽虹吸管垂直型虹吸管优点吸水、排水干净；能保持瓦楞辊温度；保证瓦楞楞型饱满；降低蒸汽用量；蒸汽回收装置置的选配（1）蒸汽回回收装置减少锅炉冷水水用量；不需要再进行行软水处理；；可节约燃料30%以上；（2）锅炉用用水循环加热热装置使用烟灰加热热冷水，可加加热至80-90℃；可节约燃料10%以上；横切交流伺服服控制选配优点：（1）横切电电机省电60%-80%；（2）切500-550mm之间纸纸板，车速由由原先50m²/分钟提高至90-100m²/分钟；变频控制运用用全线采用变频频控制由原励励磁电机改为为变频马达，，理论上可省电60%-80%如何通过技改改减少辅料不不必要的浪费费？自动控胶系统统的运用（1）自动控控胶原理：不不同车速、不不同用纸实现现系统自动调调整用胶量。。（2）优点：：降低用胶量，，减少用胶耗耗费；减少因人为操操作失误，造造成纸板报废废；保证纸板品质质；自动制胶和自自动供胶循环环系统1）自动制胶胶优点减少人为操作作失误，胶水水质量稳定；；加温和剂量称称重精确；减少人工依赖赖性；（2）自动供供胶优点减少人为失误误造成停机，，或断胶等浪浪费；糊辊和匀胶系系统的选用（1）糊辊网线单面机控制在在28-32线；糊机面纸控制制在38线；；（2）匀胶辊辊刮胶系统，，刮胶皮的选选用现有四大类刮刮胶皮：橡皮皮、棉织带、、EP刮刀合合成材料、铜铜刀；刮胶皮安装推推荐下插配铜铜刀，其优点点：刮胶干净，提提高品质；不损伤匀胶辊辊；使用寿命长耐耐磨；瓦楞纸板生产产线生产工艺艺完善1、瓦楞辊楞楞型的参数配配置和选型瓦楞辊的楞型型对瓦楞纸箱箱的成本效益益有着至关重重要的影响。。瓦楞纸板的耗耗纸量=纸纸张的定量克克重（克重/平方米）××瓦楞楞型的的耗纸率耗纸率如以B瓦为例例，碳化钨辊辊楞高2.5mm，镀铬铬辊楞高2.6-2.7mm，楞高高相差0.1mm，每米减少用纸纸量2cm。以1.8米生生产线为例每日每班8万万米×0.02=1600米，1600米××1.40米米平均门幅=2240平平方米，2240平方方米×120克=0.268吨，0.268吨吨×3000元/吨=806元，806元×2组瓦楞辊=1612元元，1612元××26天×2班=8.3万元/月8.3万元××12月=可可节省100.5万万/年瓦楞辊楞型的的参数配置选选择指标A楞高H（（毫米）B300毫米米内的楞数NC楞顶圆弧半半径r和R瓦楞辊楞型参参数楞高H（毫毫米）楞高是影响耗耗纸率最大的的参数，见下下图。楞高与耗纸率率300毫米内内的楞数N（N=300mm/节距距T）300毫米内内的楞数N越越多，耗纸纸率越高，楞楞数越少，耗耗纸率越少楞顶圆弧半径径r和R相同瓦楞纸和和楞型参数，，楞顶圆弧半半径越大耗纸纸率越大，纸纸板的回弹性性能好，边压压强度好，平平压强度减小小。建议，降低楞楞高，缩小楞楞顶圆弧半径径，使用UV偏V型的碳碳化钨瓦楞辊辊。楞顶圆弧半径径与耗纸率瓦楞辊磨损瓦楞纸运行通道制胶的参数配配置和工艺制胶的参数配配置（1）固体含含量固体含量=淀淀粉/（水+淀粉）×100%车速机种80-120120-150150以上单面机20%22%24%糊机22%24%26%1糊糊化化温温度度冬季季：：56-58℃℃夏季季：：60-62℃℃2粘粘度度单单面面机机：：20-25秒秒糊糊机机：：25-30秒秒制胶胶的的工工艺艺（1））一一步步法法（（无无缩缩浆浆））和和两两步步法法（（传传统统））的的选选择择传统统两两步步法法制制胶胶操操作作工工艺艺简简单单，，胶胶水水粘粘度度高高；；一步步法法制制胶胶胶胶水水粘粘度度低低，，易易上上胶胶，，且且制制胶胶成成本本低低。。木薯薯淀淀粉粉和和玉玉米米淀淀粉粉的的选选择择木薯淀粉玉米淀粉烧碱敏感度强差稳定性差高固体含量低高糊化温度高高粘度低高粘合强度高低上胶量少稍大纸板强度好稍差玉米米淀淀粉粉和和木木薯薯淀淀粉粉比比较较上胶胶量量与与车车速速的的关关系系正常常纸纸与与纸纸板板的的含含水水率率卡纸纸和和瓦瓦楞楞目目前前含含水水率率在在8%±2；；瓦楞楞纸板板国标标14%±2超出部部分6%±2基本本来自自于胶胶水→多上胶就是是多上水。。上胶量与车车速的关系系上胶量的的多少与与纸板水水分增加加的关系系通常胶水水在1:4.(1份份淀粉,4份份水)，，以三种种目前国国内淀粉粉单耗的的情况分分析10g/m²以以下,上上水量量10××4=40g/m²；；*14g/m²²以下,上水水量14×4=56g/m²²；*18g/m²²以下,上水水量18×4=72g/m²²**淀淀粉单耗耗增加4g,纸纸板水水份增加加16g/m²²；**淀淀粉单耗耗增加8g,纸纸板水水份增加加32g/m²²以用纸配配方120g-95g-100g-95g-120g计计算,基基本定定量在610g/m²²10g/m²生生产纸板板的理论论含水率率为(610×8%+40)/(610+10+40)=13.4%<14%(国标)14g/m²生生产纸板板的理论论含水率率为(610×8%+56)/(610+14+56)=15.4%18g/m²²生产纸板的的理论含水率率为(610×8%+72)/(610+18+72)=17.1%上胶量与车速速的关系保证粘合的前前提下上胶量量越少越好上胶量大的危危害：纸板质量下降降纸板强度不达达标纸板厚度不达达标面纸表面质量量不好,露楞楞纸板边缘起皱皱纸板翘曲车速下降,产产能下降耗胶量大,经经济损失大以单耗12g/m²上升升至14g/m²,月月产量在400万m²计计算,一年淀粉损失失约26万元*(14-12g/m²²)×400万m²×2800元/吨×12个个月=26.88万万元设备的完好程程度设备完好率=（总生产时时间设备故障停台台时间）/总总生产时间完善的保养制制度和检查制制度；定期点检润滑滑制度；把生产过程中中抢修改成定定期维护检修修；配件的高品质质保证；设备完好率上上升1%，废废品率下降至至少1%计划排单技巧巧同门幅幅同材材质排排单优优先处处理。。门幅转转换和和三层层转五五层，，修边边大排排单优优先处处理。。生产线线最小小修边边量：：五层层2.5cm,三三层2cm（不不含纸纸收缩缩）。。低于于最小小修边边量，，计划划与客客户沟沟通处处理。。连续小小批量量订单单（不不满100米）），堆堆码机机连续续堆叠叠，排排单长长度优优先处处理。。小定单单（打打样））特材材处理理。急单插插单处处理。。技术规规范生生产产排单单作业业为使生生产排排单人人员正正确操操作，，确保保符合合要求求，保保证生生产线线正常常生产产，确确保产产品质质量符符合规规定要要求和和顾客客满意意。范围：：适用用于生生产计计划排排单和和审核核人员员。操作规规程：：（1））排单单人员员在接接到客客户定定单后后，必必须明明确客客户所所有要要求，，如用用纸配配方，，分切切尺寸寸、层层数、、订单单数量量及交交货期期。如如有疑疑问，，应及及时与与客户户取得得联系系和沟沟通，，特别别是纸纸板的的楞向向不得得搞错错，交交期能能否保保证。。（2））公司司承诺诺在设设备正正常的的情况况下，，交货货期在在48小时时内。。交期期在24小小时以以内的的，作作急件件处理理，并并与储储运部部做好好协调调工作作。交交货期期超过过48小时时的订订单原原则上上不得得排在在当天天生产产排程程内，，确保保生产产线在在24小时时内从从最大大门幅幅到最最小门门幅跑跑一轮轮。（（24小时时生产产线预预估量量为13万万长米米）技术规规范生生产产排单单作业业3）对对于长长线产产品或或总计计划下下达分分批生生产送送货的的纸板板，原原则上上按送送货计计划（（满一一车））分批批排产产拉片片，不不得将将总计计划数数一次次性安安排拉拉片。。（4））对对数数量量准准确确要要求求高高的的客客户户，，必必须须在在排排程程备备注注中中注注明明数数量量准准确确，，便便于于生生产产线线班班组组严严格格控控制制生生产产数数量量。。（5））在在确确保保准准确确无无误误的的情情况况下下，，输输单单人人员员将将相相关关订订单单资资料料输输入入生生管管排排程程。。如如客客户户有有特特殊殊要要求求（（平平压压线线等等））必必须须在在备备注注栏栏中中注注明明。。（6））原原则则上上，，从从大大门门幅幅向向小小门门幅幅按按5cm一一档档排排程程，，不不得得随随意意插插单单。。如如有有急急单单需需跳跳单单生生产产，，需需报报总总经经理理审审批批同同意意。。（7）排排单必须须同门幅幅同材质质按序生生产。门门幅转换换时尽可可能同材材质转接接，有利利于生产产线小卷卷筒用尽尽。（8））在门门幅转转换或或三层层换五五层时时，起起头订订单的的修边边应是是同门门幅中中最大大的，，也可可用小小批量量大修修边的的毛片片起头头。技术规规范生生产排排单作作业（9）生生产产线纵纵切机机最小小压线线高度度为12cm,最小小切刀刀宽度度为24cm。。如有有特殊殊情况况，可可生产产线拉拉片转转分纸纸后加加工，，但必必须在在备注注栏中中注““转分分纸””。（10）由由于生生产线线受纸纸板长长度最最短500mm。长长度500-600mm,生生产产线只只能低低速生生产，，影响响产能能又不不保证证质量量，这这时应应及时时与客客户沟沟通能能否长长度双双算。。如客客户不不接受受，应应考虑虑转分分纸加加工。。（11）原原则上长米米在200米以下，，安排生产产毛片整料料，不压线线。如特殊殊需要情况况转分纸后后加工。（（毛片门幅幅应考虑客客户分纸机机宽度，一一般分纸机机宽度有三三种，2200，2000，，1800mm。超超过1800mm以以上，必须须与客户沟沟通并作好好记录。（12）生生产线最小小修边量：：五层2.5cm,三层2cm，（（不含纸收收缩）。当当修边临近近最小值时时，必须将将此单夹在在同材质和和同门幅订订单中生产产，不得在在门幅起头头和结尾中中生产。如如订单修边边在最小修修边值以下下,与客户户沟通能否否缩小尺寸寸以满足最最小修边量量,否则则要升5cm一档排排单。技术规范生生产排单单作业13）排单单人员必须须掌握原材材料的库存存情况，审审核人员在在审单时必必须注意库库存原材料料的配备情情况。如原原材料短缺缺应及时与与供应部门门和客户取取得联系和和沟通，及及时作出调调整。库存存材料不足足或没有而而未作调整整的排产单单不得投入入生产。（14）如如排单批量量很小，生生产线正常常生产困难难，原则上上排单人员员应及时与与客户取得得沟通，征征得客户同同意后调整整配方。（15）在在排单时如如遇到小批批量订单，，用料与主主流配方略略有差异，，原则上用用好料代差差料。如小小订单用料料好过主流流配方，则则与客户沟沟通征得同同意，用差差料代用。。如客户不不同意代用，则用大大门幅同料料或好料生生产。（16）连连续小批量量订单（不不满100米），生生产线堆码码机需连续续堆叠，长长度长的纸纸板要放在在前生产，，短纸板放放在后面。。技术规范生生产排单单作业17）套开开纸板，必必须要在备备注栏中注注明订单号号的套开情情况，让纵纵切机员工工了解。（18）遇遇到急件插插单门幅已已过的情况况下，通常常是找用料料一致，长长度相仿的的订单套开开，可满足足客户交货货需求。（19）如如由于各种种原因，调调整生产门门幅时，开开数作相应应更改时，，此时一定定要更改刀刀数，否则则实际生产产数量就大大大超过计计划数。公式：刀数数=计划数数/开数（（剖数）/长度倍数数例：计划数数1000片，长