塑胶生产工艺手册

Page:Page:说明高压聚乙烯模温为35~55℃均聚类料成型条件与共聚相似热条件鼓风烘箱处理120℃水中2~18小时SAN料成型条件相似注：1）*模具应加热为宜.2）成型条件仅供参考，且重量为100〜500g的塑件时，实际成型需调整.附录（1）常见热塑性塑料中英文名称及化学结构塑料名称英文/化学名称高分子结构透明度结晶性常见溶剂GPPS硬胶GeneralPurposePolystyrene通用聚苯乙烯高透明度非结晶二氯甲烷、甲苯二甲苯、甲乙酮醋酸乙脂、醋酸丁脂、二氯乙烷四氯化碳HIPS不碎胶HighImpactPolystyrene高冲击聚苯乙烯不透明非结晶同上SAN(AS)大力胶AcryloritrileStyrene丙烯晴一苯乙烯共聚物透明非结晶同上ABS超不碎胶Acrylonitrile-Butadrene-Styrene丙烯晴一丁二烯一苯乙烯共聚物不透明非结晶甲乙酮、氯仿甲苯、二甲苯、二氯乙烷、醋酸乙脂、冰醋酸PVC聚氯乙烯Polyvinyl-Chloride聚氯乙烯透明非结晶环己酮、甲苯、二甲苯、甲基异丁基酮PA-66尼龙一66Polyanmide-66聚己二酰二己胺不透明结晶体甲酸、甲酚、苯酚一水PA-6尼龙一6Polyanmide-6聚已内酉先按不透明结晶体同上PC防Polycarbonate高度结晶二氯甲烷、三氯甲烷

弹胶聚碳酸脂透明体二氯乙烷丙酮、苯、甲苯POM赛钢Polyxymethylene聚甲醛不透明结晶体六氟丙酮三水化合物PP百折胶Polypropylene聚丙烯不透明结晶体无已知有效溶剂LDPE花料LowDensityPolyethylene低密度聚乙烯不透明结晶体HDPE孖力士HighDensityPolyethylene高密度聚乙烯EVA橡皮胶Ethylene-Vinylacetate乙烯一醋酸乙烯脂共聚物半透明一透明非结晶芳烃、氨代烃类PMMA亚加力有机玻璃PolymethylMethecerylate聚甲基丙烯酸甲脂高度透明非结晶丙酮、丁酮、二氯甲烷三氯甲烷苯、甲苯冰醋酸附录(3)常用塑料材料干燥条件塑料焗料温度(℃)焗料时间(HRS)ABS80~903~4POM90~1001~2PMMA80~902~3离子交换聚合物SURLYN707~8NYLON80~904~5PC1203~4SAN80~903~4PBT120~1502~3热塑性弹体90~1002~3热塑性橡胶TPR(SANTOPRENE)702~3聚氨酯80~902~3附录（4）塑料着色性比较塑料名称颜色透明状况可染色种类热稳定性迁移性PE白色半透明半透明、珠光、不透明稳定易PP白色半透明半透明、珠光、不透明稳定易GPPS无色透明透明、半透明、珠光、不透明稳定无HIPS白色不透明不透明稳定无AS(SAN)无色透明透明、半透明、不透明不稳定无ABS微黄色不透明不透明易变色无HBS无色至微黄透明透明、不透明稳定无PMMA无色透明透明、半透明、珠光、不透明稳定无PC无色至微黄透明透明、半透明、不透明稳定无PA白色至微黄半透明至不透明半透明、不透明稳定无POM白色至微黄不透明不透明稳定无PBT白色不透明不透明稳定无PVC白色透明透明、半透明、珠光、不透明易变色易***塑料差色时注意的几个问题：.PE、PP、PVCGPPS、PMMA、SAN、PCPBT染不透明色时需加入钛白粉..PVCGPPS、SAN、PMMA、PC染透明或珠光色时不得加入钛白粉，锌钡白或其它无机物..需注意多种色剂用于PE、PP、PVC时会发生不同程度的迁移现象，选用时注意..由于ABS、SAN类中有A（丙烯情）组份，而唐氨基（一CN）会引起着色不理想（色不稳定，不够鲜艳），另一方面，A组份会使熔体粘度增大，摩擦剪切热较多，所以对色剂的耐热性要求较高..PMMA及PC因含有酯基而易水解，故混色后在成型前彻底给予干燥..PA中含有极性很强的酉先按基，吸水性强，故混色后在成型前亦必须彻底进行烘焗..因PVC（尤其是软PVC）中含有大量的增塑剂，热稳定剂等添加剂会使着色鲜艳性差，而且添加剂的析出易使色剂渗出发生迁移现象，另外，PVC在高温下分解出的氯化氢（HCL）也会使色剂颜色发生变化.啤塑机的操作方法工作指令根据工模的大小选择适当的机型.把注塑电源开关打上”开”,打上电热开关,按动锁模行程开关锁模,看与工模之厚度是否相等,如不相等要按动调模开关调前或调后直至调至与模的厚度相等.把工模装上吊环,用手拉葫芦把工模拉到注塑机前后机板所预留的位置上把工模入咀对正拍入前机板.按动锁模开关,直至锁模机较伸直并终止后,看是否锁紧工模,如机较不能伸直,要按动调模开关调至机较伸直为止.如机较巳伸直但工模未来能密合锁紧,要把调模开关按上调至工模能达到密合为止.适当密合的锁模力为50-80吨/平方时才能锁紧工模.按动射台开关,射台行至模具入水咀与射咀密合,如不密合要用手拉葫芦把模具调整高低位置直到密合为止,如左右有偏差可用手推直至密合为止.把模具锁紧对正中心后用码模铁螺丝介子把工模用扳手把螺丝打紧,再按动手动把工模打开后按动手动多次锁模,检测是否可达到正常锁模力,直至调到适当为止.上模调机后用手动试顶针模具行程及行位等是否正常,正常后擦干净模具的油污及防绣剂.把模具运水部分接上冷却用水,先将水喉咀装上模具后用洋喉套上蓝带喉吗连接紧密,把冷却开关打开检查是否有漏水现象要进行加固或更换运水零件.上模调机后加入少许干净水口料清洗射台内余料及其它不同颜色的色素等,直至洗干净为止.待电热温度符合要生产原料所需温度后加入要生产的原料.落模时先关去运水开关,拆去运水部分零件,打开电源开关掣,将模具松开喷上防绣剂,再把模锁上,装上吊环,用手拉葫芦句在模具吊环上拉紧,随后拆去机板螺丝,码模铁及介子,用手动把射台内剩余原料空射.直至无料射出为止.压铸生产工艺知识一.压铸生产的概念**压铸(DIECASTING)就是将熔融合金在高压、高速条件下充满金属模并使其在高压下凝固冷却成型的精密铸造生产.压铸制造出来的工件称为压铸件(DIECASTINGS),压铸件主要特点尺寸公差很小(精密公差±0.08,一般公差±0.25)，精密度高,表面不需经车削加工而只是经过整缘处理(如去批锋.抛光等)即可用于后工序如静电喷涂或装配生产.二.压铸机(CASTINGMACHINE)本厂所用压铸机为热料室压铸机,基本结构如图所示:***本厂所用压铸机有两种型号:L.K.DC-80(3台)、L.K.DC-160(4台)，机器制造商:力劲机械厂有限公司(L.K.MACHINERYCO.LTD).***机器的主要工作参数列表如下供参考:工作参数机器型号DC-80CDC-160C锁模刀(lon)80160最大射料量(kg)1.01.25铸件次数(shot/hr)700500压射比压(kg/cm2)75140模具厚(mm)130*381205*505模板尺寸(mm)480*530672*672顶出行程(mm)6085压铸机基本结构各部分作用;固定机板 用以固定压铸模的静模(前模)部分;移动机构 用以固定压铸模的动模(后模)部分;顶出机构 用以顶出压铸件;锁紧机构 实现在压射过程中可靠地锁紧模具;配电及数显一电源供应、显示溶料温度、压铸程序及时间控制等；操纵台 控制压铸操作的系列动作;射料机构 将合金液推入模具型腔,进行充填成型;熔料室 将铸绽熔化为合金液并维持恒温.***压铸机工序流程步骤:正常所采用的半自动生产操作,每个生产周期是靠开和关安全门来触发下一个局期,其流程可如图表达:关门一一(顶针退回)锁模一一扣咀前一一一速身料一一二速射料回^喷(刷)说模剂—一顶针顶出/钻取啤件—一开模—一离咀 .三.压铸用的锌(Zinc)合金材料本公司所用皆为锌3#合金(EZDA3PRESSUREKIECASTINGALLOY),其化学成份含量及作用如下表(见下页):化学成份无素含量(％)作用铝(Al)3.9-4.3能改善冲掣强度及流度，使锌合金在恰当的熔炼情况下能多次压铸重复加工镁(Mg)0.04-0.06改善因锌中存在杂质而引起粗铁的晶粒腐蚀作用，是唯一有意加入合金中的元素铜(Cc)0.03有防上杂质产生的晶粒腐蚀作用并能使合金抗拉强度和硬度增加其它成份<0,063使材料性能变坏，要尽量降低其含量(如铁，锡,铅,钨等)锌(Zn)其余使制品满足既定的外观及性能要求.锌合金主要性能特点如下:熔点较低;压铸成型效果好;铸件表面可镀金属,可以进行(静电)喷涂装饰;缺点:铸件易老化,抗腐蚀能力差..锌合金原料中掺入水口料对铸件的影响:在锌合金压铸生产中,适当地在材料中掺入水口料可降低铸件成本,但水口料掺入也会引致某些质量问题:a)水口料中往往含有杂质,使材料机械性能变差,使铸件不能满足使用要求:b)水口料中的化学成份巳发生变化铝镁成份的减少会使材料理化性能变坏从而会使铸件花纹和气泡等问题增多.如果通过化学鉴定及处理,在掺有水口料的锌合金(水口料一般不超过50%)中适当地加入铝和镁元素,并协同改善压铸模的排溢条件,选择适当的压铸参数,能够在一定程度上提高铸件质量,减少废品产生..合金溶液温度控制:锌合金在熔化时,温度在435-440℃时段为理想,温度不可超过450℃免引起其它成份下降;但如温度降低则溶化浮渣不易浮出,影响流动及使材料强度下降..合金料加入熔炉注意事项:冷进料明,铸绽显放在盘上或其它地方充分预热才可投入;不可投入潮湿的铸绽或水口料,以免发生危险;不可投入沾有油污,杂物的铸绽或水口料,以免影响溶液质量..合金料的存放:应把锌绽置放在于有遮盖的地方,避免受潮,风吹雨林而便锌绽表面出现「白绣」及在投入熔炉时发生危险.四.压铸生产工艺流程***压铸生产工艺流程图：去水口，去垃圾位除批绛磨光及*煽烘干成品鳍件***压铸生产过程及其有关说明:压铸生产实施的基础为:压铸机的功能实现及其可靠性；压铸模的质量及其结构合理性;c）（锌）合金材料含量接近值及其**温度的**性；d）压铸模作的技术质素等等..压铸表型:过程描述:开动压铸机,使压铸模合理,顶杆复位并＊＊模具,打料杆迅速下降通过中头将合金溶液通过鹅颈一一发热套一一进料道一一推入型腔,在充型时废物冷科技排在排溢位（垃圾位）内.实际上,射料的运动分三个阶级:减速一一高速一一增压,也就冲头是以越来越快的速度将熔液推型再施以持续加压.持续加压能改善溶液的结晶效果及对压铸件的冷纹和缺料方面有直接影响.当熔液冲过唧胡时的冲挚力非常大,进入模腔后为张开模力,这时机器的钻模机构必须提供大的钻模力保证模的充分垒合,否会产生批锋（飞边）等缺陷.另外要提到的一点就是射咀和唧咀的大小关系一定要相配,避免压力不或损耗压力.冷却固化后,压铸机开模,在顶出机构作用下脱出铸件.刚出模的铸件温度是很高的,一般需经过浸水（个别细小件可免）,水加快其冷却并能有效防上成型后的变形.C）影响成型工艺的有关因素:包括压力、温度、速度、时间参数及脱模剂的影响i）压力:压力分为压射力和压比压，压射力是压铸机的料力（单位:顿），而压射比压是合金熔液实际得到的作用压强（单位:kg/cm2）,生产时压射比压的调节视乎铸件结构及模具情况依经验一般定在50-70kg/cm2左右.ii）温度:温度包括合金熔液温度和模具的工作温度（单位:。C）.熔液温度一般控制在420-440℃,根据铸件情况具体做调整,如对结构复杂，薄壁的件宜选用较高的熔液温度以免造成冷痕、花纹、走料不到；而对于结构简单的厚壁件应选用较低的温度避免粘模、晶料粗大（可致机被强下降）且因凝固改缩大造开裂等题经验证明:在使用较高的压射比压情况下,适当降低的温度可以减少因体积改缩导致的组机蔬松等.模具温度是通过运水冷却来控制，模具上合理的冷却运水道设计是控制好模温从而保证铸件均匀冷却的根本所在.模温一般控制在120-150℃.若模温运动部件卡死问题，同时过高的模温还使铸件冷却缓慢造成晶粒粗大而使其冲挚强度下降;若模温太低又会造成严重花纹、冷痕、甚至走料不到等问题iii＞速度:包括合金熔液的压射速度和合金熔液对压铸的充填速度（单位:m/s）.压射速度是指压射冲头运动的线速度，由机器本身决定,一般在0.1〜7m/s内变动.充填速度是指熔融触合金在压射冲头压力作用下一般应在35—45m/s之范围.）通过内进口（入水口）的线速度,根据流量连续原理,可知充填速度成正比,而与内浇口截面积成反比.射速利用流量阀控制，速度切换由慢快一f高速,最后施以增压iv＞时间:包括充模时间，持续庇压时间和冷却留模时间（单位:s）.充模时间:金属液自进入模具型腔至充满所需时间，适当的填模时间为0.01〜0.04s.注:压铸以下铸件时，填模时间问题小于或等于0.01s:薄铸件（厚度小于1mm）;轻铸件（重量小于500g）;需要进行电镀加工的铸件.充填时间长，充模速度慢有利于排气，但铸件表面光洁度较差.充填时间短，充速度高可以获得光洁度的铸件，但件的致密度差,组织内部气孔，蔬松较多，所以要调节选取最佳的充填时间.持压时回即液态金属充满型腔到内浇口完全凝固，在冲头压力作用下的持续的时间.其作用是使压射冲头有足够时间将压力传给未凝固的金属，使之在压力状态下结晶并获得致密组织的铸件,一般持压时间1-4s.持压时间的长短主要取决于铸件材质和壁厚，壁厚件持压时间要长些.持压不足会造成铸件内部组织蔬松,甚至形成空洞;而对于细薄铸件,持压时间过长并无有效作用.冷却时间实际上冷却从射料一刻巳开始,这里的冷却时间仅指从压射终了到型腔打开这一段时间（一般取5〜12s范围）.冷却时间过短，铸件出模时间强度尚低可能会引起变形粘模或开裂,或因为内部气孔膨胀而使表面起泡;冷却时间过长则首先影响生产效率并且因为铸件温度过低,收缩大而使脱模阻力增大,使显,出困难等.v＞脱摸剂:现用锌合金脱模剂为油脂性水乳化液原装脱模剂与水兑（比例约1:200）所得.上脱模剂方式是用喷枪或毛刷上而喷枪喷较能保证均匀适当的用量脱模剂有以下作用:.预防沽模,并能降低铸件表面粗适度；.避免金属液直接冲击模火*火*表面,改善模具工作条件；.降低模具寻热率,保持金属液面的流动性能,改善合金充模性能,预防铸件过度剧冷对活动件部位润滑作用;减少铸件与压铸机高温条件下的磨损,延长模具寿命;2.铸件的整理工作:去水口垃圾位:现时生产中常用的方法为手直接写新及用木棒敲打令其脱离铸件,这种方法的优缺点如下:优点:快捷、方便缺点:i.＞对进水口厚的件或形状复杂的件不适用ii.＞去除不整齐,有机会拉伤料位及易使工作变形.另外一种方法是用冲模冲击,操作时应注意上下模调位对正确可靠的行程限制位.其优点:i.＞整齐、对位准确；ii.＞可以击除复杂水口.缺点为:慢,操作要借助夹具,不方便.清边除批锋及钻孔:采用钢挫除铸件的多余批锋,当批锋较厚时采用布轮抛光机,未碰穿或不够深的孔用钻咀来加工,非圆形则需采用冲模的方法.抛光:对表面有起皮或花纹及夹模线位置用流研磨光是无法消除的,这时必须针对性将夹模线、起皮或花纹位置进行抛光.抛光的设备是用布轮抛光机，使用时需先在布轮四周涂上一层工业牛胶,再在牛胶粘上一层合金砂,打磨时就是利用金砂来对铸件打磨抛光.***注意:事项:抛光质量的好坏与操作工人的熟练程度有很大关系如果力度及手势不当就极易将铸件表面特别是线条凸起位磨伤.d）磨光及清洗:经过以上工序后,铸件表面仍残留的毛刷毛边表面气化层,残留物（合金灰）及油污需进行磨光处理（实际上几乎仍所有件需经过此工序）,磨光机设备全称为「螺旋流动研磨机」,工作时通过机器的震荡,使研磨池中的小石子与铸件产生摩擦从而达到打光滑的效果,一般磨光时间需20-30分钟左右.***影响磨光效果的因素:i>石块越细小,磨光效果越好,但生产效率太低;ii>厉磨池需要通入不间断水流以便磨掉的污物圈水排出不会沉积于铸件之上iii>磨光时一次加入的铸件不可太多,以免件之间碰伤,撞伤及致变形.磨光后的件即行用清水浮洗,浮洗后的件再进行烘炉的温度150℃,时间1小时左右,注意温度不能太亮,防止起泡,造成不应有的次品.压铸模及其对铸件质量的影响压铸模是压锛成型的母体,是压铸生产及关连的要素,压铸模设计,制造的优劣直接影响着铸件的质量..压铸模基本结构:压铸模由静模和动模两部分和组成,两部分合在一起组成型腔.静模上设有型腔的进料道，进料道田入料口、从浇口、横浇口及水口组成.型腔的末端是排溢槽（垃圾位）.动模上设有压铸件的顶出机构以及合模时的复位机构..压铸模对铸件的质量影响:进水口设计的好坏影响到铸件表面成型沙孔、花纹、起泡等；分模面选取直接影响到生产加工的＊＊.冷却通水系统的布置影响到模温的控制而影响到铸件的质量;压铸模型遣材料的硬度、刷度影响到铸件表面光洁度及批锋情况；排溢槽、排气位设计的位置大小也直接影响铸件的外观质量.压铸件的质量要求及常见缺陷的解决方法.压铸件的质素要求:一般检查重点为外观（如造型效果、表面光洁度）及记位尺寸,有时根据客户要求而增加理化及机械性能（强度）或其它特殊要求..造成铸件缺陷的各方面原因录述:a）铸件设计不良:如出模斜度不当就不易脱模.易导致铸件顶出时变形;另外，铸件之壁厚应尽可能保持一致,转角位圆滑过度,否则会使铸件充填不良,且在厚壁产生缩孔及组蔬松.b）压铸作业工艺参数不适当:如锁模力、射出力不足及射出速度不适当等.或压铸温度不佳、时间设定不合理等等.c）模具不良:如模具精度（尺寸及零件配合）不当.冷却水道布置及大小不当.分型面设置、流道、水口之大小位置,排气道、垃圾位之大小及位置开设不当等等.d）（锌）合金冶炼及原料设置不适当:如溶化、保温未按正常程序,合金锌锭存放未能及潮防雨,对水口料未妥善处理等等.e）作业人员的技术能力不够造的原因等等..次品与废品:压铸件的某此缺陷是可以通进其它工艺手段如加工整形可以补救或清除的,所以有缺陷的次品并不一定就是废品,压铸的件报废标准要视铸件的具体使用技术要求而定.附件数据附件<1> 《常见铸件缺陷及其改善对策》（共2页）附件<2> 《压铸机开机二作指令》（共2页）附件<1>常见铸件缺陷及其改善对策一览表缺陷可能原因改善对策起泡或起皮（表面有光滑的**小凸或有小假皮）模温过高金属熔液卷入气体过多充模排气不畅铸件留模时间太短脱模剂太多,气化气体卷入金属液中铸件经磨洗,水洗后烘炉温度高静电焗温太高（指静电后起泡的铸件）炉料表面沾有水份油污、杂物.压铸模具运水系统,保持合适模温适当降低打料速度2在易起泡部位增加垃圾位及排气位适当增加冷却时间用喷枪控制合适的喷涂量按工艺要求控制在130-160℃范围静电工序严格按即定工艺参数调温按生产要求不允许投入不合格炉料气孔/沙眼（铸件撕面上有小孔，表面看不出）型腔排气不畅浇口截面积小浇口位不当或金属液导流形式有当,在型腔里充满过流脱模剂太多，气化气体卷入金属液中垃圾增大或增加排气位增大浇口针对性改善模具走水系统属设计问题,尽可能从工艺模具上调整用喷枪控制区合适的喷涂量

位与铸件连接位过厚铸件局部厚，拐角处冷却条件差射料压力和速滑不足针对性适当减薄改善铸件设计或改进模具冷却运水系统，以增加铸件过厚处冷却速度适当增大射料压力和速度缺陷（个别位置充料不足）料温或模温低致金属熔液流动性差走水系统致局部走粒不到型腔排气不良浇口面积还小或型腔过深打料压力和速度低控制合理的料温和模温改进走水系统使金属液流动无死角土赳或增加排气位适当开大浇口，针对性改善适当提高打料压力和速度花纹（铸件上呈现不规光滑条纹）模温或料温太低内浇口截面积过小或位置不当排溢系统不够压射比压过低脱模剂用量太多冷却运水开设不当控制合理的料温和模温相应改进走水系统在花纹多的部位增加垃圾位及排气位适当提高压射比压及射料速度用喷枪控喷涂控制合适相适当改进模具运水系统变形（表面无伤底的如热变形，表面有伤痕的如冷变形）模具设计不良，如出模斜度不当，顶针分布不合理,冷却水设置不当等.铸件脱模过早,强度不足致变形铸件脱模后冷却，排放不当模温过高,夹取铸件时变形除水口，垃圾位时变形取放铸件过程中损坏变形抛光可致变形磨光可致变形铸件本射设计问题如料位过薄针对性改进模具适当延长冷却/留模时间选择正确的排放,防止**变形改善冷却运水布置,调整模温,便易变形部位冷却条件得到改善小心操作,改进冲模，保证效果加强生产管理,要求轻拿放,不能乱扔乱掉针对性改善如抛光手势等磨光时倒入铸件要轻放入，且不可一次放太多，减少件之间碰撞视具体情形加料或设加强筋增固顶高（顶针位外表面凸痕）模具顶针位料薄强度低模温过高或留模时间过短所致铸件出模时强度太短改模从结构上加强检查模具运水情况，做修正及适当增长冷却/留模时间拉凹（铸件表面凹痕）模具冷却运水分布不合理模温太高或留模时间过短检修模具冷却运水系统，加强易拉凹位的冷却同上,控制较低模温及适当增加冷却时间批锋/毛边（在铸件的分型面取铸件一顶针等处突出的多料）压锛机调机操作不当如锁模力不足，射料压力过大等固定模与活动模配不完善锁模不完全模具致模组件失效适当调低射料压力,增大锁模力，必要时奂用大机型的压铸.修正内模在铸件部分处形配合.检讨导柱与导套的虚位配合.更换修正顶针，检修让块合情况检修导柱/导套配合情况及检查模具表面是否有变形或异物夹持影响密合检修更换合金机操作说明合金压铸机是在高温度压下工作的.所以需要工模有足够温度.压铸时有足够的压力,对于压铸成形温度压力（射料）尢为重要.以下几点请各位留意:射料速度:射速一般分为两段.即一速和二速.一速的作用在于将料筒中的空气排出;二速的作用是填充塑腔,所以一速较慢,二速则较快大约为0.02秒.模温:模具的温度是保证产品质量的一个重要条件,模温低会造成产品表面的多种缺陷.如:有冷纹、欠料等，所以模具正常情况时应150℃.料温:合金的同样溶料温度也是保证产品及正常压铸的条件.温度控制在420~450℃.压力在我公司的压铸机中一般有两块压力表一块是在机的尾端,它反映射料压力、锁模压力、顶针压力等.这些都是可以通过按键自赋调节的.按键上的数字是表示比例数而不是直接读的数值.按键的调方法如下:按键是由1〜99个数码进行自由调节,先将射料压力键调:任意一个数.如:AB这时我们可以在压力表中读出一射料压力我们在将顶针压力键调至任意一个数如:CD.那提出顶针压力为CD/AB*YY,其它压力同样算法.静电喷涂生产工艺的认识、静电喷涂(ELECTROSTATICSPRAYCONATING)的概念静电喷涂是一个具有锐边并带有高压负电的金属转盘作喷头，金属盘在工艺状态时利用机械离心力将到达盘边的涂料雾化使变成带负电的漆粒，在电场力的作用下，漆粒迅速飞向带正电的工件形成均匀漆膜.**静电喷涂的优缺点:优点:1>漆火与溶剂飞散量极少，比手喷节约涂料10-10%以上（涂料利用率可达95%以上）；2>减少污染,改善劳动条件;3》实现喷漆操作的机械化、自动化；4>电场力的作用使漆雾更细化、使工件边缘不但可喷涂，而且边缘和侧面表面的接洽边没有明显加厚的喷象.缺点:1>设备较复杂,并有高压电气装＊;2>由于静电屏蔽作用,不适于喷形状复杂的工件.、静电生产工艺流程图说明:合金件:由压铸前工序提供之OK货应无明显缺陷,如起泡、起皮、严重花纹、沙孔、批锋、凹位、顶高、挫痕、缺料等.除尘:用铜刷、毛刷及风枪除去啤件表面的残留异物、灰尘等以防止在喷涂后产生过多污槽，影响喷涂效果.挂架:有关挂架的事项说明如下1>根据工件的结构、形状、大小来选择通用架子或制造专用架.通用架子种类有:钢丝弹弓固定、铁夹固定、钢丝扁担等形式,按架子层数有四层至九层不等，挂架支数也相应有20—45支.2》挂架时要使工件重要的外观表面对着喷涂转盘以保证效果.3》挂架位的设计形成一定要使工件挂架牢靠，不能自动脱落.4＞挂架上的长期积油层要定期清除，以免导电性太差影响喷油效果，而且钢丝位的积油层过厚会使工件挂架困难.积油层清除办法：钳除钢丝积油层，用火烧去挂架杆上的油层.5＞挂架形式：上好架的工件挂上传送带的形式有两种：即疏架形式及密架形式.疏架形式（即隔一架位挂一架）主要用于某些大表面件或形状复杂喷涂难度大的件，以更好保证静电质量.密架形式（即满挂）是最常见的中小型生产挂架方式喷涂:对较大件或结构较复杂件在静电喷涂之前视情形加手喷/自动喷以增加效果达到预期目的.焗炉烘干:用红外线烘炉（温度分段逐渐升高），静电焗炉参考温度下：次数温度12345678第一次℃50-8080-10080-12080-12030-12080-12080-12080-120第二次℃50-8080-12080-120100-160120-160120-170130-170130-170抛光/脱漆:1）抛光：用布轮抛光静电涂层表面油粒，效果OK视为正常半成品.2）脱漆：即翻洗.用TH104清洗剂加高效水（STRIPCREW由香港先达公司提供）可使静电油层剥落、飞油、聚油，不够色等翻洗后再重新静电使用，而变形、批锋、跳伤等啤件缺陷需补救加工后再静电，无法加工复原的做熔料处理.**脱漆剂参考配方:限制油漆流动性石蜡,8%丙铜10%醋酸乙酯26%甲苯56%***附注：静电生产的工作参数静电喷涂机运输带全长共有挂勾数运输带速度疏架挂架量密架挂架量1台104米340只约5.6架/分钟170只340只生产周期时间:约1小时（运输带传动一周）三、静电设备及使用静电喷涂设备由以下三部分组成:.操作台/控制台（包括电压控制和升降控制）；.静电场（欧米格房）、吸油泵、液压泵、高压油泵；.焗炉、运输带.***金属盘喷头在工作状态时除自转外兼做上下往复动作,故其散射之漆雾呈圆柱形,而喷涂室内运输键应设计成［。］形成以适应漆雾形状,所以静电房又称为［欧米格房］.之 静电机操作程顺序:1）.喷涂开始开各电源：电源开关一傍流开关一高压开关一旋转马达开关一升降机开关一涂料补给一吐出油量设定刻度盘（决定喷涂油量）***喷涂油量根据以往原始纪录确定油量大小,并根据实际情况如工件大小结构,气温加以调整(油量随气温升高而增大)..喷涂结束时关各电源吐出油量设定刻度盘(复0度)防涂料补给防(与开电源顺序相反对应)***升降机关闭时，以圆盘位置到最下为宜.清洗喷火*操作:.傍流开关打到清洗侧、涂料补给开关咀,吐出量设定刻度3-4;.用适当溶剂(一般为开油水)在圆盘正下方放置废液罐;.将涂料油给的吸入涂料管放进清洗溶剂中,按下按钮开关,转动吐出量设定刻度盘使其速度提高;.当溶剂从圆盘流出后则用手轻回转圆盘,同时加以清洁(用沾有溶剂之湿布擦干净);.清洗溶剂排出后,将吐出量设定刻度盘转回［0］位置,按扭开关关闭;.换色时按以上步骤清洗一次,再换另一种色.生 静电喷涂设备保养:.每日检查：圆盘、旋转马达、涂料管、高温电缆及涂料对补驱动钮件按钮开关..每周检查:运动带保养,焗炉保养及模房保养.5. 静电喷涂设备安全操作规程:.室内地面要接地,易燃物品勿放内；.要喷漆的产品,挂具及漆桶要接地;.喷漆区内要穿导电鞋.高压置于开时,人员保持离开转盘一定的安全距离;.开关高压后,应用接地棒接触转盘和高压线将残余电荷除去,接地棒时一直挂在转盘上;.当使用导电漆时,必须循守操作规程.四、影响静电喷涂质量的因素L电压:使用电压的高低是一个重要因素,一般取80-90KV左右，电压高,雾化大涂着率也高.喷涂大面积工件时电压宜取偏高,而对形状复杂的工件喷涂时选用电压略低.2_ 喷头与工件距离:在保证质量和安全的前提下,尽量距离近些，以提高涂着率(电场电压一定的情况下，电场强度反比于距离)一般以0.2-0.35m为宜,最大不超过0.4m.3. 金属盘转速:金属盘转速一般在9000转/分钟,金属盘转速高线速度大,漆雾面积大,所形成漆膜平整;反之漆雾粒子粗，有［橙皮］痕迹,喷涂粘度高的涂料有困难.生工件的悬挂:工件离地面和静电房传送带至少1米以上,工件距离地面过近会使雾化涂料吸回地面；同样距离传送带太近,会使传送带及静电房顶滴漏,影响产品质量且降低生产效率.5.油溱的影响:a.油漆粘度要适当,粘度勃高会导致油漆分布不均匀,外观不良,而粘度太低会造成挂流/聚油次品.b.油漆太慢干亦同样会造成挂流/聚油现象,这时要选用较快干之开油水(如万辉开油水000-275)来改善,而油漆太快干则极易使漆表面出现橙皮现象.c.油漆在清涂前要搅拌均匀，防止涂层表面颜色不均匀现象.d. 吐出油漆量不可过大,否则会聚油及烘干时易起泡.e.油漆的导电性要在0.5-1m。范围，若油漆导电性过弱会致喷涂面上漆不均匀..烘炉干燥的影响:炉温太低（可能是发热线及回风扇损坏而致局部低温）或时间太短会导致漆膜未干透而硬度不够,炉温勃高会使件表面漆层产生橙皮,起泡现象,而焗干时间过久也会影响涂层附着力造成油漆易甩油..气候影响:天气温度大,气温低,汝加入适量催干剂防止出现因烘干后漆膜附着力不足导致甩油.在气温高,温度低的环境下要调节喷涂速度,防止出现橙皮.另外,天气温度湿度圣扎调油漆粘度也有影响,从而影响着喷涂质量.五、静电油漆及开油水.静电油溱（ELECTROSPRAYINGPATNT）静电油漆常见有氨基醇酸树脂,氨基聚酯树脂,氨基环气树脂等,主要供货商有两家:**万辉涂料有限公司:本厂所用万辉油漆主要是420系列,属氨基聚脂型烘漆**恒星有限公司：恒星油漆主要是S及H,HC系歹列，属氨基聚脂烘漆以上油漆的烘干温度为140-160℃,烘烤时间为20分钟**油漆组成及作用：油料,柽脂一-主要成膜物质（固着剂或称基料）,决定漆膜的特性.颜料 成膜物质，赋予漆膜，定遮盖力和颜色，并能啬漆膜厚度，涂料 提高漆膜耐热,耐磨，防锈等特殊性能.稀释剂——涂料的挥发部分,使涂料达到施条件.催干剂等--辅助成膜物质,有助于涂料的涂装和改变漆膜的性质.**对静电油漆的要求：为使涂料易于带电和在暇埸雾化良好,静电涂料必须具备：.平流性/**力要好,细度要高,光亮度要好..具有一定的导电性:加入极性强的溶剂（醇,铜等如火）来调整涂料电阻，使之调整在0.05-1m。（但加入过多会影响遮盖力和溱膜性能）.粘度要适当：一般静电油溱粘度在11.5-13.5S左右,通常冬天比夏天要高0.5-1.0S・开油水粘度参考数值如下：白色红色黄色银色黑色其它色夏天11.5-1212-12.513-13.511.2-11.611.2-11.812-12.5冬天12-12.512.5-1313.5-1411.5-1211.5-12.212.5-13.漆膜综合性能良好:烘烤固化漆膜在硬度,耐磨性,耐化学性耐久性等方面都比风干漆膜好,氨基树脂作为交联剂与带有羟基官能团的树脂（如醇酸树脂,聚酯树脂,丙稀酸树脂）互相交联配制成各类氨其烘漆.***三聚氰胺甲醛柽脂+醇酸柽脂》氨基醇酸烘溱（硬度,光泽好,丰满度,耐化学品，耐水性突出,可多层喷涂,不含金属）.***三聚氰胺甲醛树脂+聚酯树脂>氨其聚酯烘漆（高硬度,高光泽，保色性能好，不含重金属,可移印油墨于表面,亦可多层喷涂）..漆的固体含量要高，遮盖力要好:粘度在不致引起其它缺陷的情况下应昼量可以高,以增加不挥发成分含量,使漆膜丰满,光泽度提高.2.静电开油水.开油水即油漆稀释剂,是一种能够溶解和稀释油料或树脂的挥发性液体，其在涂料中的任用可归纳为如下几点:.溶解和稀释涂料中的成膜物质（油料,柽脂）降低涂料粘度,使于施工及制成签质量要求的料产品..增加涂料的储存稳定性,防止成莫物质,发生起皱.在包装桶内充满溶剂蒸汽,可减少涂料表面**..在涂料施工中,可增加涂料对工件表面的润湿性,使涂层有更好的附着力;.改善漆膜平流性,使漆膜厚薄均匀,避免起皱现象,使漆层牢固并且平滑光亮..开油水供货商:由静电油漆供货商即：万辉涂料有限公司及恒星有限公司相对应提供.常用万辉开油水（420焗漆系列）:静电喷：000-275（快干）、000-292（漫干）手喷:000-201常用恒星开油水（S系列焗漆）:TH246（慢干）..静电开油水的要求:氨基静电油漆溶剂用:丁醇和芳香族碳氢溶剂,也可以用石油溶剂.例如用丁醇加二甲苯（比例为1:4-3:7）,丁醇的加入主要起稳定作用（便于贮藏）.实际上静电喷涂时,转盘与工件的距离比手喷远,而且油漆是呈雾状的,这样溶剂极易挥发,使漆液到达工件表面时已难流平,因此要求溶剂沸腾高些,挥发速度慢些所以通常加入高沸点＊＊溶剂,＊＊＊＊＊＊200#溶剂汽油）,二丙酮醇,乳酸丁脂等（加入量10%左右）,在温度高的环境下施工,高沸点溶剂对漆膜的外观流平性有很大的帮助.六､静电油溱烘干与红外线烘炉静电油漆属于烘烤聚合型油漆,其原理是成膜物中树脂功能团发生交联反应而固化.***烘干条件通常与下述有关:涂料颜色:深色吸热量大,烘烤时间可以缩短，白色反射热,烘干时间要长一些.工件形状、厚度:薄而多孔的工件吸热量少，热传导快，干燥得快;厚度大的吸收热量多，烘烤所需时间长.底材的材质:有色金属相比黑色金属吸热快一些.***静电烘炉:本厂所用属于连续通道式红外线烘炉,其原理是:红外线穿透漆膜后，能量吸收在金属上,并转化为热量,热的金属重新辐射热量于整个漆膜,而使漆膜中稀释剂、溶剂等蒸发而干燥.其特点主要表现在:.干燥速度快,由内层向外层干,油溱溶剂易于挥发,大大缩短干燥时间;.干燥质量好,溱层干燥均匀,可避免或大大减少由于溶剂蒸发而产生气泡现象;.升温迅速、大大缩短了预热烘干设备时间;.红外线以直线运行,因此昼量使工件表面受到红外线直接照射,才能取得良好效果.

附件:＜＜静电喷油常见缺点､成因及纠正方法＞＞静电喷油常见缺点成因及纠正方法缺点可能原因补救方法一、油漆分布不均匀1.油量不足够1,增加油量2.粘度太高2.减低粘度（应在17-20秒之间Znbn#2杯）3.输送导电性弱3.1）,检查挂龙转速2）,检查转碟上*时间3）,1）与2）不应相同4.油漆导电性弱5.检查油漆暇阻,必要时可加MEE增加导电性.（应在0.05-megaohmz之下）5,电压不够5.检查高压（应在80-90kv）6.工件与输送带之间的电阻问题6.检查工件与输送带之间的电阻（应在megaohmz之下）7,油漆太快干而走位不佳7,用较慢干溶剂8.工件形状及体质，勾挂方法问题8.改良挂笼或勾挂方法9,油漆遮盖力不够9.检查色粉份量二、油漆不干透硬度不够1.炉温太低1,增加炉温2.焗溱时间不足够2.检查输送带速度（7-7.5ft/min）3.炉温分布不均匀3.1）,检查发热线 2）.回风扇4.漆层太厚4.减低油量5,催干剂份量不足够5.检查其湿度三、反油1.工件表面充满油渍1,彻底清洁表面四、剥落（甩油）1.工件表面处理不好（油渍污渍）1,彻底清洁表面2.漆层太厚2.减低油量3,油漆未完全干透1）.检查底油2）.检查烘干炉温度3）.视乎天气情况加催干剂4,催干剂份量太高4,调整适当份量五、橙皮1,工件温度太高1）,增加冷却时间2）,加吹风扇2.漆层太薄2.检查油量3.粘度太高3.检查粘度4.漆太快干,走位不佳4.用较慢干溶剂5.油漆流平性能差5.1）,添加油漆分散剂2）,添加防结皮剂六.落底1,粘度太低1•更改粘度2,油漆太慢干2,用较快干溶剂3.色粉量太低3.检查配方七.流动/聚油1,油量太大1•更改油量2.粘度太低2.更改粘度3,油漆太慢干3.用较快干溶剂八.油渍1.工件表面油污1.i＞检查湿打情况ii＞检查PARCOCOATER的浓度九.起泡1,风干时间太短1.检查输送带速度2.底油不干透2.增加底油炉温3.油量太大3,更改油量4.炉温分布不均匀4.i＞检查发热线ii＞回风扇十.光泽不够1,漆层太薄1,增加油量2.错误溶剂2..检查溶剂3.色粉份量太高3.减少色粉份量或增加”力加”十一.水渍油渍1.工件表面积水1.i＞检查干水焗炉发热线打＞改良勾挂方法以避免积水的可能性iii＞减低水的表面张力十二.污点1.工件表面污渍及氧化层1.检查混打处理之i＞化学剂（米粉,*油）ii＞过水情况iii＞焗干情况十三.颜色不均匀1.色份及“力加”之混合不均匀1,增加混打颜料的时间2.喷油前油漆搅得不均匀2,喷油前把油漆搅均十四.冲沙不合格1,漆层太薄1,增加油良

（转自<<工作指令》吓1151真空电镀的生产工艺一、真空电镀的概念真空电镀即真空蒸发镀膜，其原理是在高度真空条件下（1.3X10-2〜L3X10-iPa）使金属铝片受热蒸发并附于（塑料）工件表面，形成一层金属膜的方法.***真空电镀的特点:1> 真空镀膜所获得的金属膜层很薄（一般为0.01〜0.1um）,能够严格复制出啤件表面的形状.2> 工作电压不是很高（200V）,操作方便，但设备较昂贵.3> 蒸镀锅瓶容积小，电镀件出数少，生产效率较低.4> 只限于比钨丝熔点低的金属（如铝、银、铜、金等）镀饰.5> 对镀件表面质量要求较高，通常电镀前需打底油来弥补工件表面缺陷.6> 真空镀膜可以镀多种塑料如：ABS、PE、PP、PVC、PA、PC、PMMA等.二、真空电镀工艺流程***工艺流程图待^啤件吹虞&清洗脱脂去水口消除批绛g田件上夹具上底油上架烘干固化染（金尼蒸彝^膜染（金尼***重要工序工艺说明待镀啤件:真空电镀对啤件要求特别高，如：要求啤件表面清洁,无油渍、污渍.要求啤件表面粗糙度尽可能低.啤件内应力要尽可能低，内外转角要倒圆角.啤塑时要用较低的注射压力，较高的模温、料温，以及尽可能慢的注射速度.啤件外型应利于获得均匀的镀层，如较大平面中间要微突起（突起度约0.1~0.15mm/cm）啤件壁厚要适当，太薄的件易变形使镀层附着力不好，太厚的件易缩水使外观受影响.一般来讲，薄壁不宜小于0.9mm，厚壁不宜超过3.8mm.注塑缺陷如缩水、夹水纹、气纹、气泡等均会影响电镀外观质量，必须严格控制其程度，为此要求注塑时采用：I>充分的原料烘干ii>不使用脱模剂（尤其是硅烷类）iii>适当的注塑模温，较高料温iv>尽可能少加入或不加入水口料（减低材料中挥发物含量）若啤件有台阶或凹位，应预先设计必要的斜度过渡.如有盲孔，应设计孔深不超过孔径一半，否则对孔底镀层应不作要求.如有“V”形槽，要求其宽度与深度比应大于3.脱脂脱脂作用：清除啤件表面尘垢、油污，保证镀膜有足够的附着力.脱脂剂：现时生产中使用的是有机溶剂脱脂，有机溶剂的选择原则是不伤害塑件表面而能迅速挥发为佳，所以因塑料品种而异，以下情况提供塑料与脱脂剂的对应情况.塑料PA、PETGPPS、HIPS、PFPVCABSPC、PSU、PPO脱脂剂丙醇或」醇乙醇丁酮或三氯乙烯丙醇、去污粉甲醇、异丙醇***本厂所用脱脂剂主要有两种，是由供货商配方提供：i>TH104天那水 （恒星有限公司）ii>#617 天那水 （大昌化工油漆厂）使用时注意：ABS、PC塑料件只用#617清洗（TH104会烧坏胶件），而NYLON、叩料胶件先用TH104、再用#617洗净.***实际上脱脂方法除用有机溶剂外，还有酸性除油、碱性除油等，下列为酸性脱油过程（供参考）稀硫酸/铬酸清洗液40℃.1O~2Omin斯水洗常璃斯酒精/乙醚混和液―干燥3）上底油&烘干固化从构成上看,真容镀膜层由底层（底油开镀层（镀膜开表面（面油）构成.底油的作用:用以掩盖或弥补产品表面可能存在的微小缺陷如针孔、麻点、刮痕等，为真空电镀提供平整、光滑的基面，同时亦提高膜层附着力（这对于结晶性弱、极性对膜层附着力差的塑料如PE、PP尤为重要）.最后还有一个作用是减少或抑制含易挥发物塑料的表面放气量,使蒸镀质量有保证.底油要求:底油涂料应与塑料粘结性好,与镀膜层不发生化学反应及与塑件有相近的软化温度.底油的使用:底油其实为树脂漆,多见为改性聚脂漆或改性聚氨脂漆做底料.本厂所用底油皆由香港采购供应,其牌号及使用情况如下表：底油牌号使用情况(上架)烘干/固化条件MB-073X用于PC,PP料，用#617那水稀释(比例1.5:1-2:1)温度：65-75℃时间：1.5-2HRSTH-202P用于PP料底油同上MB-063X用于ABS,NYLON,用#617天那水或#200溶剂汽油开稀(比例1.5:1-2:1)同上UD-3800K可用于ABS,NYLON底油和面油同上***注意事项:.上底油操作过程中始终保持啤件清洁,上油均匀到位,不聚油，防刮花..车间环境要保持干燥、防尘、防潮..配油按工艺要求,油要过滤，保持干净..蒸发镀膜.在发热钨丝上缠上铝片.(如上次电镀中熔铝呈球状包覆于钨丝上己不可用，需拆出换过钨丝);.将上好笼架的啤件(通过小车)推入真空室内,保持电极紧密接触,嵌入离合器定位牢固应能旋转;.顺序用机械泵,罗茨泵及扩散泵抽氯,当真空度指针达到5义10-4TORR时可开始蒸镀操作;.蒸镀过程:钨丝升温到650℃,铝熔融在钨丝上,继续升高到近1000c熔化铝被蒸发逸出,逸出的铝原子以直线运动凝结在它相碰的表面上,真空室内被镀制品不断在旋转(跟笼架)使被镀表面镀上均匀膜层;.平均镀膜生产周期约30分钟左右；.设备的详细操作使用参见附页数据..上架&落架***上架操作要点：.上架前先检查底油上油质量,不合格的需用#617天那水清洗再重新上油；.夹持要稳固，保证啤件在真空室内旋转时不会掉落甩出；.啤件的装挂位在电镀后会留痕迹,另外夹持力过大啤件可能变形,故可保留水口/浇道作为装挂位,在电镀后再其除去;.上架过程中不得触摸啤件要电镀的有效位置，以免留下指印污痕影响电镀效果；.笼架保持清洁,要定其洗擦.***落架操作要点：.小心取下，不要刮花；.摆放整齐,隔层用干净纸垒好；.胶盆要盖好,防灰尘..上面油&烘干固化面油作用:在镀膜上加一层涂料保护(透明)膜以消除针孔使镀层加固，提高镀层的耐磨性和搞触性,另外一个作用是使染色工序成为可能.操作注意:上面油要特别注意上油均匀到位且不聚油，一般需用海绵类物渗吸去表面多余面油.本厂所用的面油牌号为MB-063X(由香港采购供应),适用于PC,PP,ABS,NYLON等,使用时用#617开稀，比例1:15-1:2.(上架)烘干/固化条件:温度60-65℃,时间30min..染色&烘干***染金色―-使镀膜外观呈琅镀金色的效果a>配染色液:一般用300份水配1份色粉.(v3粉供货商:华松化学工业有限公司)；b>保持染色液70℃恒温,通入气流搅动令染色液均匀无沉淀;c>染色时间:3-12s,之后用清水清洗两次；d>出现色差时,从温度､时间及染色比例来调整;e>染色件外观要求:色对签办且色泽均一,无起点,不脱模光泽好,无刮花.***烘干：温度70c时间30-40min..剪水口&电镀成品***剪水口：电镀零件从整啤件上剪下,分装入袋或排盆.工序注意事项:.剪水口过程中应戴手套操作,避免在镀件上留下指痕污渍；.水口披锋要剪平，清洗干净；.防止零件擦花,外观要求高的的镀件分开排放好,并要铺上干净的纸隔开,一般细件直接装胶袋即可..补充 翻洗电镀件非啤件本身问题而是由于上油,蒸镀,染色工艺过程问题所导致次品如污槽,刮花,颜色偏差等,足可以用热的烧碱水溶液洗去饰层.工艺过程:.将烧碱小@。^加入水中(比例约1:20)制成过饱和溶液，电热煮沸；.将要翻洗件置于其中约30分钟,自行脱去镀层油层;.取出后过清水清洗,再进行脱脂后一系列工序.***本厂所用烧碱(苛性钠)为中国天津制造:CAUSTICSODA(FLAKE)PURITY96%MIN.▽▽▽▽▽▽▽▽▽▽▽▽▽▽▽▽▽▽▽▽▽▽▽▽▽▽▽▽▽▽******************************附:电镀成品常见问题及改善方法

电镀成品常见问题及改善方法常见问题可能原因改善方法泛黄.操作顺序错误或设备问题,如：阀门开错,真空室不洁净,反油,漏氯,冷却水过热等；.啤件本身问题或上油不良，如:件潮湿，油漆比例不当等.针对性地严格要求按工艺指令进行操作哑色啤件潮湿未烘干,上油不当保证件烘干,按工艺标准上油起点.胶件啤塑不良.胶件外观不十净,生产环境尘污所致.从啤塑前工序控制件质量.保持生产环境清洁，干燥,无尘聚油油未甩净,工人操作问题提高操作员技能刮花上落架，摆放,剪水口等工序操作中不按要求操作或不小心导致严格照工艺要求操作,加强工人责任感掉油(脱膜)1).啤件表面有油，脱脂不彻底2),烘干时间不够或温度不够3).啤件内应力过大,未按电镀件啤塑要求生产4),用错油或调油比例不当按规定工艺操作要求针对性改善附录:<<真空电镀机操作指令>>真空电镀机操作指令准备工作:保持真空室内清洁,干燥,必要时应作清洁处理.确认抽气系统，机组转向，清洁，油量符合说明书规定.接通全部冷却水.关闭全部阀门(如预热扩散泵，则前级阀不关闭).接通气源.蒸镀工作准备:在龙架上装好蒸发塑料件.将龙架由小车推入真空室,使电极紧密吻合,嵌入离合器定位牢固应能旋.关紧大门及放气阀.抽气-抽气系统机组的工作:.提前1小时将扩散泵加热,此时用机械泵工作,下级阀打开..机械泵抽气:达到加热温度,先关下闭阀门（加热不停止）打开上阀,对真空容器粗抽..罗茨泵抽气：当真空度到达730mmHG（即负压730mmHG）后方可启动罗茨泵,注意不得任意提前启动罗茨泵，以免过载造成损坏，罗茨泵工作后应观察热偶计真空规来了解真空度..扩散泵抽气：当真空所指真空度到达2°t时，先打开下阀，当真空所指真空度到达3°t时，打开主阀关上阀，使扩散泵对真空室抽气..当指针到达7义10-2pa或以上数据可进行蒸镀工作,若继续抽气时,真空度将不断升高.四.蒸镀当真空室己达到所需真空度后,可进行蒸镀操作.蒸发电流之最大值只允许在不超过30秒的时间内使用.五.停机在完成本工作日最后一次蒸镀后,应按下述步骤停机.关紧大门，使容器在高真空下关闭SG-3真空计.关气动高真空阀,关预抽上阀,关罗茨泵,关机散泵加热.在扩散泵停止加热1小时后关下阀及关机械泵.关冷却水及气压.关总电源.手喷生产工艺知识手喷生产的概念用压缩空气作为动力使涂料（或称油漆）从喷枪嘴中喷出呈漆雾而涂覆于工件表面的一种涂漆方式.因是手工持喷枪操作，故称手喷.手喷一般需配有喷油模具以确定喷涂位置，不需要喷涂的位置被模具遮盖.另外，还有一种不用喷油模具的喷涂方式叫散枪.手喷生产的优缺点优点：油漆快干、密着性好、施工高效，对涂面几何结构复杂的表面大都能获得薄而均匀的涂层（漆膜）缺点：生产效率低、损耗量大，扩散于空气中的油漆有害于人体，故施工环境要求有良好的抽风通风装置.手喷生产工艺流程工件（塑料或合金件）——►清洁表面（视情形可能省略）一|喷油模（夹模或边模，喷散枪不用模） 油漆 >手喷生产—I——►调稀油漆及过滤一r开油水 ^加漆试喷-I手喷枪 喷件半成品^ 自由风干（静电油需烘干）——注：对喷油效果不OK件视程度不同进行抹油&补油或翻喷，翻洗对合金件而言，洗喷枪.•手喷模具.手喷模的分类手喷模可分为夹模和边模（片模）两大类.夹模——适用于喷涂工件的立体部位，工件置于夹模内夹持定位.边模——适用于喷涂单面工件部位，工件需借助手的动作定位..手喷模的制作以胶件表面形状为模芯，在其表面喷上一层导电金属，然后放在硫酸铜溶液中作为阴极，通过电流作用，将硫酸铜溶液中的铜离子向阴极积聚，经过一段时间后，就能形成一件与胶件表面完全吻合的铜片，再经过钳工加工，即可制作出一件手喷模.3.制作手喷模的时间边模：2~3天夹模：4~6天.手喷模的使用在喷油时，应先根据如下原则使用手喷模：a）手喷模的标记号数与需喷油胶件内模号数相对应.若喷不对应号数的胶件时，则应先试喷后达到要求才可使用.b）喷较大的胶件时，则需要用模架固定手喷模..喷油先后顺序a）先喷里面位置，后喷外面位置b）当两种颜色图案位置相连时，则应先喷浅色图案，后喷深色图案.・喷油工序制定.根据颜色图案的多少制定手喷工序，每种颜色不少于1个工序..根据胶件误差情况和图案要求制定手喷工序.一般情况下，胶件形位误差超过0.05〜0.1毫米时，则图案边缘不清晰.若要求边缘图案清晰，则应考虑用更有效的方法去控制胶件形位误差，或者考虑拆开工序，再或者改为移印..根据喷油模耐用情况制定手喷工序当同一工序里两个图案间距较小时，应考虑增加工序，使手喷模耐用而不易断..当喷油位置小于180°时，用片模当喷油位置大于180°时，用夹模.当两表面锥角很小，且图案要求较高时，则应考虑增加工序，以免擦花.抹面水（清洁）&抹油水（擦货）本厂所用抹面水&抹油水均为恒星公司提供抹面水TH212:用来清洁软硬胶及合金（喷油）件，抹去工件表面污渍/油渍抹油水用来抹去飞油或揩油TH204MEK:可用来抹合金风干油漆及软胶油漆，但抹大面积软胶油面时不宜使用，以免有“烧胶”痕.TH205防白水：可用来抹软硬胶油漆及合金风干油漆.TH237PVC抹油水：也可用于抹硬胶油，使用时宜加入一半以上的TH212混和，以免太过强烈而发生“烧胶”现象.涂料与油漆的概念涂料/油漆：含有或不含颜料的树脂或油制成的混和液体，涂于需装饰物表面，经干燥、硬化成坚韧之涂膜，起到保护、装饰作用.现代油漆越来越倾向于用合成树脂（RESIN）代替油料（植物油），如手喷软硬胶油中几乎不含油料成分，故用“涂料”一词更贴切.实际上，“涂料”的内涵更广泛.手喷油漆的分类及供货商本厂手喷油漆供货商主要有：万辉、恒星、力高、中华手喷油漆大体分类如下：.手喷硬胶油漆一一属于丙烯酸油漆，用来喷硬胶类.如ABS、GPPS、HIPS等.手喷软胶油漆属于氯乙烯乙酸脂油漆，用来喷PVC、搪胶类（PC料亦可）.手喷风干合金油漆--—属于硝基漆，用来喷涂在合金件静电油层上.***注：<1>手喷合金件，直接喷涂于合金表面时用静电油漆（ELECTROSPRAYPAINT）,它属于氨基醇酸油漆.<2>通常软胶油漆可以用来喷硬胶件，而硬胶油漆喷软胶件则效果不好.<3>电镀件喷油：<a>真空胶件报次后只能作打料处理.・手喷漆枪及其操作喷漆枪（SprayGun）简称喷枪，它是将要被覆盖涂料的工件表面上漆.本厂所用的喷枪皆属压力型喷枪（PressureTypeSprayGun）主要型号为：K3KINKI（MADEINJAPAN）操作基本原理：当压缩空气从喷枪喷嘴吹出时，在喷嘴口处形成负压区，大气压把涂料从漆路压到喷嘴处，涂料由于压缩空气流的作用被吸到喷嘴处，继而被吹散成雾状，均匀的喷涂于工件表面上.操作要求：.喷着空气压力 4.0〜4.5X105Pa,若压力过小，则油漆雾化度低，造成漆膜粗糙；压力过大则会产生强烈漆雾，容易造成漆膜过厚或挂流等弊病..油漆粘度手喷油漆一般控制在15〜26S左右.喷涂与工件距离一般20〜40cm为宜，具体视喷油模、涂料种类及粘度、喷件大小及空气压力大小等因素而定..喷涂方向一一喷出漆流方向应与工件表面垂直，否则会造成漆膜不均匀..漆膜的重迭喷漆时保持喷涂面1/3区域重迭上漆..喷出漆量--—因油漆粘度、空气压力的不同，需调节喷枪顶针螺丝以控制顶针与喷嘴的间隙，从而控制出漆量..喷枪喷涂过程中移动速度30〜60cm/s•喷枪的清洗喷漆工作完成后,应立即将喷枪清洗干净,以免堵塞出漆孔.除此之外,还应定期全面地电镀件：因为电镀面油属硬胶油，故用硬胶油漆.＜b＞水电镀件：用烘漆，加入适量固化剂.•手喷油漆的组成 清漆（Vanish）——增加光泽/胶接能力/耐磨能力. 色料（Pigment）——赋予色彩/增加机械强度/增加耐旋光性、耐水性油漆—— 及耐候性.——催干剂（Drier） 使油漆快干.一释剂（Thinner）——降低漆料粘度/增加渗透力（但加入太多会损害光泽）.***说明：＜1＞手喷油清漆即树脂清漆,变干变硬是由于氧化及蒸发作用.＜2＞树脂清漆是由一种或多种树脂（Resin）溶于有机溶剂（Solvent）,如甲苯、二甲苯、醋酸丁脂..•制成.＜3＞树脂是主要成膜物质；颜料是次要成膜物质；而其它溶剂、催干剂、稀释剂等属辅助成膜物质.•油漆配方比例油漆配方属VENDOR保密资料，以下所列仅供了解：例1：软胶PVC白油环乙酮 湿润胶层表面,改善流平性MEK 助挥发溶剂甲苯 树脂溶剂（各种）胶粉 树脂/树胶钛白粉 颜料赋予色彩添加光油（力咖）——增加光泽、胶接能力例2:硬胶光油二甲苯 树脂溶剂醋酸乙脂、醋酸丁脂——慢挥发树脂溶剂.P.A 湿润剂（各种）胶粉 树脂/树胶添加光油（力咖）——增加光泽、胶接能力***注：＜1＞如要求深层效果为哑色或半哑色，可加入适量哑浆或哑粉.＜2＞通常来讲，PVC油中的树脂成分是PVC料，而硬胶（丙烯酸）油中的树脂成分是PMMA料.・手喷开油水分类及供货商本厂所用开油水由油漆供货商提供，分类如下：.手喷硬胶油开油水（TH-210）.手喷软胶油开油水（TH-211）3.手喷合金风干开油水（TH-241）・手喷开油水举例说明例1：PVC软胶开油水二甲苯——树脂溶剂丙酮 去油作用环乙酮 改善流平性正丙醇（N.P.A）——调稀作用，助挥发溶剂例2:ABS硬胶油开油水二甲苯、甲苯——树脂溶剂防白水——溶解反应，挥发慢MEK、白电油（120） 湿润剂醋酸乙脂（BA）——挥发慢树脂溶剂正丙醇（N.P.A）——调稀作用，助挥发溶剂・油漆对喷油件质量影响.油漆之颜色/粘度/研细度/干燥速度等决定喷油质量..油漆的成膜质量有关因素：漆膜颜色 漆表面光泽 表观效果（ASRECEVED）遮盖力 深层附着力 界油、粘油（ADHESION）硬度/耐磨度 冲沙、擦油（ABRASION）耐冲击性 震箱/掷箱（TRANSI&CTN.DROP）柔韧性 对PVC、软（搪）胶件的适应性耐候性 耐水、耐热、耐老化、耐酸、耐碱等・合金件喷油甩油问题分析手喷合金风干油喷在静电油层上面 .甩手喷油：往往是开油水不合适，一方面开油水溶解静电漆能力较弱，另一方面可能是挥发速度较快.致使在成模之前溶剂成份已挥发掉,这样形成的漆膜就不坚固也没有大的粘附强度.（可选结构相适的溶剂调开油水）.手喷油与静电油一起甩油,这是由于开油水溶解能力太强产生”咬底”现象,使静电油有强烈的溶解现象,另外开油水挥发太慢,空气湿度太大都是可能的原因,要针对性的加以改善.・塑料件喷油甩油问题分析.甩油原因：a＞胶件与油漆没有充分接触和良好湿润.b＞油漆和胶件之间没有足够的健价结合力..提高油漆和胶件的附着力的最佳方法：a＞提供良好的润湿条件和强的健价结合力，只有当油漆的表面张力低于胶件的表面张力时，充分湿润才会发生.一般油漆本身的表面张力是比较高的，加入少量的低表面张力活性剂，对于降低油漆的表面张力是非常有效的.比如3msfc-129,fc-430（大约占油漆用量的六分之一）.胶件的表面张力较高是胶件受到脱模剂、油渍的影响，只要清洗胶件就可解决.b>解决油漆和胶件之间的健价结合力，油漆里的溶剂必须能够软化胶件的最上层，以使二者分子键相互缠结，形成良好的附着力.改善方法如下：1> 改变溶剂2> 加入道康宁公司生产的硅烷偶连剂3> 加入fc4304> 软胶加环乙酮，硬胶加防白水（不能超过10%）附件一：玩具行业各种开油水的具体用途名称用 途亚司通有快干及哑色作用，但容易造成胶件哑色，可用于抹搪胶货飞油MEK有快干作用，哑色，与亚司通一样都具有防泻作用环乙酮有固油、发亮作用，可防止胶件甩油，但由于比较容易泻油，所以通常与MEK共享（1:1）,主要用于改善甩油或油漆哑色.防白水防止胶件发白、哑色，也用于抹硬胶货，防拉丝易泻油.抹面水多用于抹软胶尘埃，快干.二甲苯二甲苯PVC开油水，甲苯ABS开油水用作制造二甲酸的原料，以及作稀释剂的溶剂.二氯甲烷用作脱漆剂常用天那水用途名称用 途环乙酮具防潮性、延展性，附着力强醋酸乙脂、醋酸丁脂具慢干特性，优良的有机溶剂，树脂溶剂异丙醇用于硝基纤维、生物碱、橡胶、油脂等的溶剂，有防冻脱水作用甲苯染料、涂料的溶剂，还可作清洗剂防白水防露、防皱，提高喷涂的光泽性和流动性附件二：手喷生产质量问题及改善方法一览表序题表现号可能原因改善方法1喷时滴漆漆罐太满喷嘴未满喷射角过于倾斜•注意改善操作2 ，——出气不出漆•压力太低•油漆粘度太大•增加压力•加开油水稀释3漆雾强烈气压过大，输出漆不足压力太小，出漆孔塞罐内油漆量小调压，增大漆输出量增压通孔添漆4喷漆飞沫•枪顶针未经调整•漆料未过气道•调节顶针螺帽•喷时先开气道，后调顶针5 颗粒突起•压力太高•调低压力

•油漆未过滤，有杂物•喷具不洁•油漆过滤干净•清洁喷具6渗色•喷迭色时，底漆未干就喷面漆•控制开油水挥发性及干燥时间7金一露底色•油漆遮盖力差•油膜太薄•换油漆•适当喷厚漆层8水点•油漆中含水•压缩空气中含水•加入抗油剂/防潮剂•压缩空气除湿（增加干燥机或油水分离器）9泛白环境空气潮湿油漆中含水压缩空气中含水选用溶剂蒸发太快，力咖突然冷却加大防潮剂蚱配漆注意防水压缩空气管除湿调整开油水溶剂成分10 不对色•油漆较色、调油问题•压缩空气中油份影响局部有油斑•重新较油•将压缩空气油份过滤干净1 光泽度不合1 要求•选择光油（力咖）不当•重调油/重喷12桔皮溶剂选择不当，挥发速度不匀，产生过流现象喷枪距离工件太远或太近，溶剂很快干燥所致空气压力太低，油漆雾化不良，平流性差•调换开油水溶剂成分•调整喷枪与工件距离•保证足够高空气压力13 针孑L•稀释剂挥发太快，漆膜来不及补充，干燥后形成针孔•压缩空气中水份导致•调整开油水（加入慢挥发溶剂）•充分保证清除压缩空气中水份1 光泽弱（哑4 名、色）漆料稀（稀释剂加入太多）膜薄涂面潮湿，油漆光泽度差天气湿度影响保证正常的粘度加光油重调油加入防白水1 发光5天气湿度影响加入哑浆/哑粉16外观粗糙涂面不十净喷枪、喷油模清洁不好施工环境尘污影响漆太稠，未流平即干燥喷枪离工件太远，溶剂喷涂中挥发太多清洁涂面勤洗喷枪及模具改善环境（除尘）稀释，开油水中加大增加流平性的稀释剂成份调整喷枪与工件距离17涂后发脆涂层配置不合理，底漆与面漆硬度差异大涂料配置不当，固化剂过多色料影响•调油（面漆硬度要低于底漆）•重较油•换油（更改色料成份）18起泡底漆未干时喷面油，底漆溶剂难挥发或底漆潮气太大水份隔离油漆层，受热时水份蒸发鼓泡压缩空气中含有水份•针对相应改善•用油水分离器使空气干燥

19界油甩油・开油水配置不当，溶剂对树脂溶解力不足・油漆本身质量差・胶件表面不十净重调开油水（先试加环乙酮）换油将胶件表面抹干净（尤其不能有脱模剂等油脂成份）2擦油甩油0・漆膜硬度过低・漆膜未干透・换油或调油加入交连剂・足够时间令漆膜干透2 ，一E，冲沙甩油1・漆膜太薄・漆膜硬度、耐磨性不够・喷厚・换油、加入交连剂2 AGING变色2 Pre-con变色・油漆颜色不稳定・环油（改变颜料成份）2 AGING甩油3 Pre-con甩油・树脂耐候性差・换油・加入光油调试24表面裂纹（龟裂）・胶件内应力在开油水作用下释放，从而产生开裂・颜料影响・面漆、底漆配置不当前工序保证胶件应力不过大及采取清除应力措施（如退火）采用快干型油漆及开油水调油漆加入力咖底漆宜薄、稀，干后再上面漆25飞油・喷油模与工件贴合不佳喷油距离不当喷枪压力过大喷油模清洗不干净・视情形修喷油模或进行工件整形调整喷涂距离调节出气压力认真清洗，严格定出洗模频率26 喷不到位・喷油模不合胶件・喷油模清洗不干净・视情形修喷油模或进行工件整形・认真清洗，严格定出洗模频率27挂流・油漆太稀・喷枪手势（移动过慢或距离太近）・调油，减少开油水比例・喷枪保持平稳移动，以均匀速度越过表面，调整喷枪距离28 皱纹・喷涂量过大・喷枪距离太近・控制喷漆量，保持喷薄涂层・调整喷枪与工件表面距离2 跳花/污糟9・工人操作不当・指导工人拿货、放货要小心，留意清洁干净30 回粘・溶剂挥发迟缓，干燥不完全・油漆硬度太低・环境温度过高使用快干油漆换油/调油，试加入交连剂相应调整移印生产工艺识一、移印生产的概念移印就是利用「显像」的原理，将要印刷的图案先蚀刻在钢板上，然后在移印机上利用软的胶垫（硅橡胶头）把油墨移印刷在物件上.***移印适于多种工件、开状位置的印刷，且调整印刷位置极为方便，而且所印装蚀图案的效果比喷油、丝印、烫印更精致美观.***移印机是移印生产的核心,它是利用压缩空气作为原动力,用电信号控制胶头运动和移印动作（如印刷次数）程序来印刷单色或套印双色至多色图案,可进行1-3次滚动印刷,1-2色转盘印刷及2-6色推盘印刷.（注:移印大图案面积需分段印.但需留意印搭错位问题.）二、移印操作基本原理.打开气一-^开电闸一-＞按下刮刀动作按钮一-＞再按下起动按钮一-^按下自动循环印刷按钮一-^移印机开始工作.根据移印图案的要求,调节前后动作气掣及刮刀起落气掣,如是多色印刷,可通过功能读数调节所需要移印的循环次数..根据环境气候、油墨、开油水、钢板图案深浅，气压大小（通常3-5BAR）等来调节移印胶头的前后运动.延时数据.三、移印生产工艺流程图四. 移印机各部分说明.移印机主机**选择合适的移印机 要考虑印刷对象的面积及体积大小选定移印机根据需要选择「单色」、「双色」、「滚动式」印刷等功能，而依照机器《操作说明书》来选择及使用表盘、按键，研究室相应功能及设定工艺参数标本厂使用移印机占绝大比例的机型是:PM268ES（互通）.制造商：WUTUNGENGINEERINGCO.LTD（互通工程有限公司），另有少量多色机是由PADPRINTERENG.CO.LT供货商承造.移印钢板*本厂所有移印钢板全部由协作商「专业移印」承.造*钢板的尺寸是以印刷图案的面积来衡量,通常钢板面积不需太大,否则很难固定钢板在油盘上的位置而不同尺寸的钢板要配合尺寸相符的油墨盘、刀夹和油扫*移印钢板的安装调试：首先装好钢板,必须紧贴油盘底面,固定好钢板,令其不可前后左右移印;然后按动前置气动挚,停稳后装好油扫,装好刮刀,然后调整刮刀使其刀口与钢板面平行..移印胶头a）有关要求：*一般将移印胶头分为三种硬度一一软（30。A）.适中（35°A）.硬（40°A）较精细的图案宜选用较硬的移印胶,而若印件表而凸凹不平,最好选用较为软性的移印以减少损耗.*移印胶头的体积大小要比较印刷图案,以恰好足够为最好,胶体积过大会浪费.*移印胶头的形状根据移印件有高低不平而选择修整,这一点很重要.由于移印胶头要把平面钢板之蚀刻图案部位的油墨带到凸凹不平的印件上,故移印胶头必须修整为适合印件弧位、转角及凸凹位.b）胶头制造：*胶头由三种原材料制成一一i橡胶浆ii硅油iii催干剂.*将三种材料混和后的胶浆糊倒入选定形状胶头的吸塑单模或镀钢模中,（之前模需用机油或WD40清洁）,再在胶面上附粘上一小块木板（用来在机上紧固定位）,之后大约12小时便可固化.*移印胶头的软硬度 硅（硅）油成份加入越多则胶头越软,反之硅油量加入少则胶头硬;催干剂加入量的多少只是调整胶头成型的快慢,对胶头硬度并无影响..刮油系统由油墨盘、刀夹/刮刀和油扫三部分组成油墨盘 盛装油墨及置放（固定）移印钢板;刮刀 刀口须与钢板平行,落下时刮去钢板表面油墨;油扫 搅匀及令油墨均匀被扫到钢板上的被独图案部位..移印底模**要求：能令移印件定位准确且能使印件于模上置放/取下活动自如.底模可用胶木、电木、金属材料、塑料石膏、环气胶泥等材料来制造以实用为原则,形式拘一格.**安装固定移印模用螺丝及压板固定于机台上,为可拆卸式紧.安装时要先确定移印模角度及其印件之间的定位,调整位置达到无变形、无重影.侧边固定印件的底模,往往需借助人手帮助,保证印件不松脱,不走位.五.移印油及移印开油水（调薄水）**本厂所用移印油及开油水均由恒星有限公司及万辉涂料有限公司相对提供**移印油（TAMPOPAINT）可分为:硬胶移印油、软胶移印油和合金移印油.按移印件料质不同，必须采用不同系列之油墨，了解油墨的光泽度、遮盖力、凝固速度等特性,油墨和开油水对移印位不会有腐蚀作用.油墨凝固速度不应太快,否则容易在油盘内风干,而如果想加快风干,可选用快