广东米深基坑咬合桩加四道内支撑支护施工方案节点图丰富

目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l"_Toc428439824"第一章编制说明及依据2HYPERLINK\l"_Toc428439825"1.1编制说明2HYPERLINK\l"_Toc428439826"1.2编制依据2HYPERLINK\l"_Toc428439827"第二章工程概况4HYPERLINK\l"_Toc428439828"2.1基坑工程概况4HYPERLINK\l"_Toc428439829"2.2基坑周边环境条件4HYPERLINK\l"_Toc428439830"2.3工程地质状况及水文气象条件6HYPERLINK\l"_Toc428439831"2.4周边使用条件11HYPERLINK\l"_Toc428439832"2.5施工图的技术要求、施工平面布置、施工要求和技术保证条件12HYPERLINK\l"_Toc428439833"2.6本工程重点难点分析及对应措施15HYPERLINK\l"_Toc428439834"2.7施工平面布置图15HYPERLINK\l"_Toc428439835"第三章施工计划21HYPERLINK\l"_Toc428439836"3.1施工准备21HYPERLINK\l"_Toc428439837"3.2施工进度计划24HYPERLINK\l"_Toc428439838"3.3材料计划27HYPERLINK\l"_Toc428439839"3.4设备计划28HYPERLINK\l"_Toc428439840"3.5主要工程量清单29HYPERLINK\l"_Toc428439841"第四章主要分部分项工程施工方案29HYPERLINK\l"_Toc428439842"4.1基坑截排水29HYPERLINK\l"_Toc428439843"4.2咬合桩施工30HYPERLINK\l"_Toc428439844"4.3立柱桩施工39HYPERLINK\l"_Toc428439845"4.4咬合桩及立柱桩在特殊土层、部位的施工方法及质量控制44HYPERLINK\l"_Toc428439846"4.5内支撑梁施工施工工艺47HYPERLINK\l"_Toc428439847"4.6注浆土钉施工56HYPERLINK\l"_Toc428439848"4.7喷射混凝土面层施工60HYPERLINK\l"_Toc428439849"4.8微型桩施工工62HYPERLINK\l"_Toc428439850"4.9土方挖运施工63HYPERLINK\l"_Toc428439851"第五章质量、安全保证措施72HYPERLINK\l"_Toc428439852"5.1施工质量保证措施72HYPERLINK\l"_Toc428439853"5.2施工安全保证措施78HYPERLINK\l"_Toc428439854"5.3各专项工程施工安全生产技术措施80HYPERLINK\l"_Toc428439855"5.4施工用电安全措施81HYPERLINK\l"_Toc428439856"第六章文明施工措施82HYPERLINK\l"_Toc428439857"6.1文明施工措施82HYPERLINK\l"_Toc428439858"6.2环境保护措施85HYPERLINK\l"_Toc428439859"第七章雨季、台风和夏季高温季节的施工措施86HYPERLINK\l"_Toc428439860"7.1气候条件与现场状况86HYPERLINK\l"_Toc428439861"7.2防台风、防洪措施86HYPERLINK\l"_Toc428439862"7.3防高温中暑措施87HYPERLINK\l"_Toc428439863"第八章基坑监测87HYPERLINK\l"_Toc428439864"8.1监测点的布置87HYPERLINK\l"_Toc428439865"8.2观测频率89HYPERLINK\l"_Toc428439866"8.3施工定期巡查89HYPERLINK\l"_Toc428439867"第九章施工应急救援预案90HYPERLINK\l"_Toc428439868"9.1重大危险源的辨识及预防控制措施90HYPERLINK\l"_Toc428439869"9.2应急救援组织机构的职责、分工、组成106第一章编制说明及依据1.1编制说明本工程为中投证卷大厦土石方和基坑支护工程。根据业主提供的施工合同、技术资料、设计图纸和在现场踏勘的基础，本着对业主资金合理利用、对工程质量的终身负责及“科学、经济、优质、高效”的原则，以国家规范、相关法律法规为依据、丰富的施工和管理经验为依托、业主的满意为目的，从本工程毗邻地铁施工及旁边工商银行基坑项目亦将的实际情况出发。根据本工程特点，结合施工安全技术要求、总体施工组织设计及深圳建筑业协会总工程师委员会对安全危险性较大的工程进行专家论证实施的要求，我司组织大量专业人员发挥地基与基础专业工程管理上的技术优势、管理优势和资源优势认真编写本了基坑支护工程专项施工方案，作为指导本工程施工组织的纲领性文件。本方案将全程指导中投证券大厦项目基坑支护工程施工，主要包括：咬合灌注支护桩施工、支撑混凝土构件施工、基坑内土石方的开挖与运弃、注浆土钉及喷射混凝土施工、钢管内支撑立柱及其桩基础施工、基坑排水系统施工、基坑回填以前的监测、支护安全与正常使用等的施工以及其关联项目的施工管理。1.2编制依据合同文件、图纸、答疑（1）《中投证劵大厦土石方和基坑支护工程招标文件》及补遗（2）《中投证劵大厦土石方和基坑支护工程施工图设计》（3）《中投证劵大厦详细勘察阶段岩土工程勘察报告》（4）中投证劵大厦土石方和基坑支护工程合同文件主要规范、规程（1）中华人民共和国、行业部门颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准，详见表1.2-1示。表1.2-1主要国家、行业部门标准一览表序号标准名称标准编号1《建筑桩基技术规规范》JGJ94-200082《建筑基坑支护技技术规程》JGJ120－220123《工程测量规范》GB50026--20074《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--20135《建筑地基基础工工程施工质量量验收规范》GB50202--20026《建设工程项目管管理规范》GB/T503226—20017《建筑施工场界噪噪声限值》GB12523--20118《建筑施工场界噪噪声测量方法法》GB12524--19909《环境空气质量标标准》GB3095-2201210《城市区域环境噪噪声标准》GB3096-1199311《建筑工程文件归归档整理规范范》GB/T503228-2000112《混凝土泵送施工工技术规程》JGJ/T10--201113《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--2002（2011年版）14《建筑机械使用安安全技术规程程》JGJ33—2001215《建筑施工安全检检查标准》JGJ59-2001117《施工现场临时用用电安全技术术规程》JGJ46-2000518《建筑工程模板技技术规程》JGJ74-2000319《锚杆喷射混凝土土支护技术规规范》GB50086--2001（2）广东省、深圳市颁发的规范及规程详见表1-2示。表1-2广东省、深圳市颁发的规范及规程一览表序号规程和规范性文件件名称标准编号1《建筑地基基础设设计规范》（广广东省规范）DBJ15-311-2003322《建筑基坑支护工工程技术规程程》（广东省省标准）DBJ/T15－－20－973《深圳市建筑基坑坑支护技术规规范》SJG05-200114《深圳市深基坑管管理规定》20095《广东省安全生产产条例》广东省人大常委会会第147号6《广东省建设工程程施工安全评评价管理办法法》粤建管字〔2000O〕145号主要法规、规定中华人民共和国、行业部门、广东省及深圳市颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准，详见表1-3示。表1-3主要相关国家法律、法规及规范性文件一览表序号法律、法规和规范范性文件名称称文号1《中华人民共和国国合同法》国家主席令第155号2《中华人民共和国国建筑法》国家主席令第911号3《中华人民共和国国安全生产法法》国家主席令第133号4《中华人民共和国国环境保护法法》国家主席令第222号5《建设工程质量管管理条例》国务院令第2799号6《建设工程安全生生产管理条例例》国务院令第3933号7《安全生产许可证证条例》国务院令第3977号8《建筑工程合同管管理办法》/9《深圳市建设工程程竣工验收备备案管理办法法》/10《工程建筑标准强强制性条文》建设部[20022]219号号文第二章工程概况2.1基坑工程概况拟建场地位于深圳市南山区后海海德三道与科苑大道交汇处西南角。具体为：海德三道以南，科苑大道以西，城市规划路以北，城市规划路以东，西侧与工商银行用地相邻。场地原始地貌为海漫滩，现场地堆填有杂填土，上覆植被，场地标高在4.50～8.32m之间。建议基坑开挖前对场地进行整理，标高不高于5.45m（±0.00m标高），基坑开挖底标高约为-18.6m，基坑开挖深度23.45~24.45m，基坑支护总长约为248m。本项目主要工作内容：中投证券大厦项目红线范围内所有的工程建设基坑支护桩、基坑支撑梁、土石方工程等。本基坑设计安全等级为一级，分级标准按《深圳市基坑支护技术规范》(SJG05-2011)中的相关要求。2.2基坑周边环境条件2.2.1邻近建（构）筑物拟建基坑东北侧邻近在建11号线地铁后海站。地铁11号线是深圳市重点项目，目前该地铁后海站已完成车站基坑的施工，正在进行车站主体结构的施工。本基坑工程东北侧支护边线与地铁11号线最小水平净距仅为4.0m，是施工质量、安全重点控制区。南侧与西侧目前均为空地，其中西侧为工商银行建设用地，且亦即将开始基坑工程施工。邻近道路拟建基坑东侧邻近科苑大道(由于地铁施工原因，该段道路于海德三路与其相交处已被围挡封堵)。科苑大道以东现为在建高层建筑，且正在进行主体结构施工，科苑大道是其主要机械材料进出通道。邻近地下管线拟建基坑东北侧与在建地铁11号线西南侧支护之间沿线有DN300给水管2道，DN1350雨水管1道，DN500污水管1道，拟施工支护桩外侧距该处市政管线水平净距1.5~1.77m；东南侧与科苑大道之间有地下400×400埋地雨水沟1道，拟施工支护桩外侧距该处市政管线最小水平净距2.0~2.9m。3处市政管道均为后海重要市政管道。基坑周边环境条件情况图如下：图2.2-1基坑周边环境条件情况图图2.2-2基坑设计平面概图2.3工程地质状况及水文气象条件地形地貌本工程场地原始地貌为海漫滩，现场地堆填有杂填土，上覆植被，各钻孔孔口标高在4.60～7.29m之间。地层岩性根据钻探揭露，自上而下依次描述为：杂填土层（层厚0.5～9.6m）；填石（层厚0.6～7.2m）；淤泥质粘土（埋深为3.70～10.80m）；砾质粘性土（埋深为7.50～15.80m）；砾质粘性土（埋深为17.70～29.80m）；全风化花岗岩（埋深21.40～36.50m）；强风化花岗岩（埋深28.30～39.80m）；强风化花岗岩（埋深34.60～43.20m）；中风化花岗岩（埋深36.60～46.40m）；微风化花岗岩（埋深37.60～50.00m）。现将各地层岩性特点自上而下分述如下：（1）杂填土层褐黄、褐红、灰黄、灰褐等杂色，主要由粘性土混30%砂砾组成，局部夹块石及碎砖等建筑垃圾，有过多次堆填，密实程度不均匀，结构松散～稍密，层厚0.5～9.6m。（2）填石灰褐、黄褐等色，主要由块石夹粘性土及碎石组成，块石占30～60%，块石直径为10～40cm，最大者达60cm，成分为花岗岩，结构松散，密实程度不匀，层厚0.6～7.2m。（3）淤泥质粘土灰黑，深灰色，含有机质，不均匀含有少量石英砂砾，偶见生物贝壳，有臭味，饱和，软塑状，摇振反应无，干强度高，韧性高。场地内各钻孔均见，埋深为3.70～10.80m，厚度1.90～9.50m。（4）砾质粘性土褐黄、褐红、灰白色，由下伏花岗岩风化残积而成，原岩结构已破坏，含石英砂20～30%，湿，可塑状，遇水极易软化，强度明显降低。稍有光泽，摇振反应无，干强度中等，韧性中等。场地内各钻孔均见，埋深为7.50～15.80m，厚度3.60～16.00m。（5）砾质粘性土褐黄、褐红、灰白色，由下伏花岗岩风化残积而成，原岩结构已破坏，含石英砂20～30%，稍湿，硬塑状，遇水极易软化，强度明显降低。稍有光泽，摇振反应无，干强度中等，韧性中等。场地内各钻孔均见，埋深为17.70～29.80m，厚度2.60～15.80m。（6）全风化花岗岩褐黄、灰黄色，原岩结构基本破坏，尚可辨认，裂隙极发育，长石多已风化，手捏有砂感，岩芯呈坚硬土状，偶夹有强风化岩块。岩芯采取率在80～90%。极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ类。场地内各钻孔均见，层厚0.6～11.00m，层顶埋深21.40～36.50m，顶板标高-31.38～-16.69m。（7）强风化花岗岩褐黄、灰黄、灰黑色，风化剧烈，裂隙发育，长石多已经风化成土状，仅钾长石晶形完整，手捏具砂感，岩芯多呈坚硬土状，遇水易软化。岩芯采取率在75～85%。极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ类。场地内各钻孔均见，层厚0.60～7.60m，层顶埋深28.30～39.80m，顶板标高-34.66～-23.25m。（8）强风化花岗岩褐黄、灰黄、灰黑色，风化剧烈，裂隙发育，长石多已经风化成土状，仅钾长石晶形完整，手捏具砂感，岩芯多呈砂夹碎块状，碎块用手可折断，遇水易软化。岩芯采取率在70～80%。极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ类。场地内各钻孔均见，层厚0.60～6.90m，层顶埋深34.60～43.20m，顶板标高-38.57～-27.85m。（9）中风化花岗岩肉红、灰白、暗褐色，裂隙发育，裂隙面具铁染，岩芯多呈块状，少量短柱状，锤击易碎，合金钻进较难，锤击易碎，合金钻进较难。RQD在15～60%。较软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ类。场地内大部份钻孔见及，层厚0.50～8.00m，多在2米左右，层顶埋深36.60～46.40m，顶板标高-41.26～-29.35m。（10）微风化花岗岩肉红、灰白色，裂隙稍发育，裂隙呈闭合状，岩芯多呈短柱～长柱状，岩石锤击声脆。RQD在60～90%。坚硬岩，岩体基本质量等级为Ⅲ类，场地内各钻孔均见，均未钻穿，层厚不详，层顶埋深37.60～50.00m，顶板标高-44.86～-30.47m。本工程典型地质剖面图如下。图2.3-1基坑北侧典型地质剖面示意图（AD段）图2.3-2基坑西侧典型地质剖面示意图（DE段）图2.3-3基坑西侧典型地质剖面示意图（EF段）图2.3-4基坑南侧典型地质剖面示意图（FG段）图2.3-5基坑东侧典型地质剖面示意图（GH段）图2.3-6基坑东侧典型地质剖面示意图（JA段）地下水情况（1）水文地质条件本场地的西侧为后海河，距本场地约100m，勘察期间由于场地北侧海德三道正在修建地铁11号线，临时断流，河面水位基本干涸。场地地下水赋存于土层孔隙和基岩裂隙中，第四系土层中地下水属孔隙水潜水，水量较大，主要靠大气降水补给，其水位因雨季及季节变化而异；其下为基岩裂隙水，具微承压性，主要赋存于基岩的强、中风化岩中，水量为弱～中等。勘察测得钻孔中的混合稳定水位埋深变化于2.9～5.6m间，标高为0.93～2.45m。（2）场地水土腐蚀性场地地下水类型为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水，场地环境类别属Ⅱ类。地下水及土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构内钢筋具微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性。施工区域气象条件本项目位于深圳市南山区，属亚热带海洋性气候，气候具明显季风特点，全年温和暖湿，雨量充沛。根据深圳气象站资料，多年平均气温为22.4℃，1月最低，月平均最低气温为14.1℃；7月最高，月平均最高温度28.2℃；极端最低气温0.2℃，极端最高气温38.7℃。年平均无霜期355天，霜冻机率很小。本区的降水主要是锋面雨，其次是台风雨。全区平均最大暴雨量为282㎜/d，最大值达385.8㎜/d，历年平均降水量1800～2200㎜。降水主要集中在夏季(占45～47%)和秋季(占34～36%)，其次是春季(占12～16%)，冬季为旱季(占4%左右)。气候对工程影响主要为雨季不利于基坑土石方开挖，台风、暴雨对桩基施工及内稳定均有较大安全影响。2.4周边使用条件交通条件现场北侧为海德三路，目前地铁正在施工，不具备通行条件；东侧科苑路可通车、西侧中心路没有联通施工场地，场地交通较差，进场后需在南侧修建施工临时道路。现状科苑大道，双向6车道。水、电条件施工临时用水、用电接口已接至施工现场。周边管线基坑北侧和地铁边线之间有给排水管线和雨水管。具体周边环境见下图。场地北侧地铁施工工现状场地东侧科苑路现现状中心路与一号路交交接处本工程施工场地现现状本工程与西侧建筑筑用地交接处处现状图2.4-1现场施工环境图2.5施工图的技术要求、施工平面布置、施工要求和技术保证条件工程设计要求（1）支护设计基本要求如下基坑深度约23.45～24.45m，周长248m,四周采用咬合桩+内支撑体系，咬合桩A桩3870.95m，咬合桩B桩5281.10m。①咬合灌注支护桩：直径为φ1200mm，A桩采用C15超缓凝混凝土灌注成桩，B桩采用C30水下商品混凝土灌注成桩；A桩桩径1.20m间距1600mm，为素混凝土桩，嵌入坑底以下2.0m-4.0m；B桩桩径1.2m间距1600mm，为钢筋混凝土桩，嵌入坑底以下10m。②支撑及冠梁、腰梁：均为商品砼,标号C30。支撑梁采用钢筋砼结构，冠梁截面尺寸1000X1000，腰梁、支撑梁、辅助撑第一道和第二道截面尺寸800x800，第三道、第四道截面尺寸1000x1000。③支撑立柱：立柱采用直径600mm壁厚为12mm，Q235钢管。立柱内灌满C30砼，灌注要求同灌注桩。④微型桩：采用XY-1A型钻机成孔，成孔直径350mm，内置钢筋笼，并填干净5～10mm规格小石子、埋设注浆管进行压密注纯水泥浆成桩，水灰比为0.45，桩身强度C20；⑤注浆土钉：采用打入式Φ48X3.0注浆钢管土钉。⑥挂网喷射混凝土：坡面挂Φ6@200X200钢筋网，每排土钉或钢筋钉头部设臵横向加强筋或横拉筋，竖直面喷射砼厚度10cm，倾斜面喷射砼厚度8cm，喷射砼强度为C20。⑦降排水施工：坡顶、坡底及坑底周围设临时排水沟采用灰砂砖砌筑，截面尺寸300mmX300mm。沉砂池采用灰砂砖砌筑，截面尺寸4000mmX2000mmX1000mm。⑧监测施工：水平位移监测、地下水位观测、管线位移监测、支撑应力监测、桩身应力监测、地铁监测断面、立柱沉降监测、道路沉降监测等监测点布设。施工技术要求（1）咬合桩①咬合桩采用钢筋砼桩(B桩)和素砼桩（A桩）顺序交替布置，施工中首先施工素桩，然后施工钢筋砼桩。②钢筋砼桩身采用C30水下砼，素砼桩身采用超缓凝砼，缓凝时间不小于72小时。桩身钢筋砼保护层厚度为70mm，主筋采用机械连接。③咬合桩施工桩位偏差≤30mm，垂直度偏差≤0.3％，桩径允许偏差＜20mm。④桩顶设通长10000×10000mm的冠梁，冠冠梁砼采用C30。⑤主筋间距允许偏差差±10mm，钢筋笼直直径允许偏差差±10mm，箍筋为±20mm，钢筋笼长长度为±1000mm。（2）支撑立柱①立柱采用直径6000mm壁厚为12mm，Q235钢管，钢管柱内灌满C30砼。②立柱基础桩采用钻钻孔灌注桩，直直径1.0m，C30水下商商品混凝土灌灌注成桩。③立柱基础桩成孔采采用旋挖机，桩位允许偏差≤50mm，桩身垂直度偏差≤1%，砼保护层厚度50mm。④立柱基础桩孔底沉沉渣厚度不大大于50mm。（3）内支撑①支撑梁、冠梁、腰腰梁强度为C30，主筋保护护层厚度为35mm；②冠梁及支撑的模板板安装允许偏偏差：标高、水水平轴线偏差差、支撑与立立柱轴线偏差差、支撑两端端高差均不大大于30mm；支撑扭曲曲度＜L/10000；立柱垂直直度＜h/300。③内支撑体系的安装装与拆除顺序序与设计施工工步骤一致，必必须严格遵守守先撑后挖的的原则。（4）喷射砼面层①喷射砼强度为C220，原材料采采用普通硅酸酸盐水泥，干干净的中粗砂砂和粒径小于于15mm的砾石，配配合比（质量量比）为水泥泥：砂：石子子=1：2：2，水灰比宜宜为0.4～0.45。喷料应搅搅拌均匀，随随拌随用。②坡面挂Φ6@2000×2000钢筋网，每每排土钉或钢钢筋钉头部设设置横向加强强筋或横拉筋筋，竖直面喷喷射砼厚度10cm，倾斜面喷喷射砼厚度8cm。③喷射作业应分段分分片依次进行行，同一分段段内喷射顺序序应自下而上上进行。喷锚锚支护施作达达到强度的70%后方可进行行下一层土方方开挖。④喷射终凝2h后，应应喷水养护，养养护时间，根根据气温环境境确定，一般般为3～7天。（5）注浆土钉①注浆土钉采用履带带式潜孔钻机机成孔，孔位位允许偏差为为水平方向20mm，垂直方向20mm。成孔直径径不小于90mm，钻孔倾角10度，孔深应应超过设计长长度0.5m。②土钉注浆材料为水水泥净浆，水水泥标号为P.O422.5R普硅水泥，水水灰比0.5~00.6。（6）微型桩施工技术术要求①采用XY-1A型钻机机成孔，成孔孔直径350mm，内置钢筋筋笼，并填干干净5～10mm规格小石子子、埋设注浆浆管进行压密密注纯水泥浆浆成桩，水灰灰比为0.45，桩身强度C20；②微型桩应跳桩施工工，跳桩间隔隔大于二根桩桩，如有异常常立即停止施施工。③对采用钢筋笼微型型桩施工顺序序：下钢筋笼笼，注浆管绑绑在钢筋笼上上，与钢筋笼笼一起下入孔孔中，注浆管管伸到孔底，投投入细石，然然后进行注浆浆，确保孔内内浆液饱满。注注浆：用P.O.442.5水泥净浆作作为注浆材料料，注浆水灰灰比为0.5，注浆压力力不少于2Mpa，停浆时将将硬质塑料注注浆管对折后后用铁丝扎牢牢，防止返浆浆。（7）基坑土方开挖①基坑开挖必须遵循循先撑后挖，限限时支撑，分分层开挖，严严禁超挖的原原则，土方应应分层分段开开挖，分段长长度20～30m。②基坑土方开挖须配配合内支撑施施工，开挖至至支撑梁底标标高，严禁超超挖。应待支支撑达到设计计强度的80％后方可进进行下一步土土方开挖。③开挖过程中不得撞撞击和损坏排排桩、支撑及及喷射砼面层层，确保安全全施工；基坑坑开挖完成后后应及时浇筑筑垫层封闭基基坑，减少地地基土暴露时时间。2.6本工程重点点难点分析及及对应措施1、难点：本基坑支支护工程北侧侧支护桩与在在建地铁11号线地下连续续墙水平净距距约4.0m,且之间有四条条地下管线（一一条直径500mmm污水管、两两条给水管、一一条直径1350mmm雨水管），如如果在支护桩桩成孔过程中中发生塌孔现现象，地铁与与支护桩之间间的土体将发发生下沉和位位移，直接会会导致地下管管线破坏。对应措施：基坑北北侧靠地铁一一侧支护桩成成孔采用全套套管全回转钻机，采采用钢套管进进行护壁，不不采用泥浆护护壁，避免支支护桩成孔过过程中塌孔。2、难点：由于本工工程基坑面积积较小，基坑坑深度较深，导导致土方开挖挖出土难度很很大。对应措施：出土坡坡道进行优化化设计，在基基坑东南侧在在支护桩位置置设置“U”形口，从基基坑外开始放放坡，有效增增加出土坡道道长度。3、难点：本工程支支护桩采用咬咬合桩，且咬咬合桩深度较较深，钢筋混混凝土桩深度度达到了34m，素混凝土土桩深度达到到28m，咬合宽度度400mm，如果咬合合桩垂直度控控制不到位，将将导致咬合宽宽度不足，造造成漏水情况况。对应措施：支护桩桩成孔采用全全套管钻机，不不采用旋挖机机，在成孔过过程中，严格格控制钢套管管垂直度，在在钢套管两个个方向各设置一台经经纬仪，随时时观察钢套管管垂直度，如如有问题及时时进行校正。4、难点：本工程工工期紧、场地地狭窄，给施施工组织带来来很大的难度度。对应措施：合理安安排各工序的的施工顺序，尽尽量减少交叉叉施工。5、难点：根据地勘勘报告，本工工程基坑北侧侧（AD段）、西侧（EF段）、南侧侧（FG段）地层上上面存在填石石，直径10-600cm，如果个别别部位填石直直径较大，普普通的全套管管搓管机在填填石层无法成成孔。对应措施：在有填填石较大的部部位采用全套套管全回转钻钻机施工，可可以大的填石石钻穿，再用用抓斗将套管管内小的填石石抓出。6、难点：根据地勘勘报告及设计计要求，本工工程基坑北侧侧（AD段）、西侧侧（DE段）支护桩端端部已入强风风化岩，使用用普通全套管管搓管机施工工，是无法进进行入岩的。对应措施：在需要要入强风化岩岩的部位支护护桩成孔采用用全套管全回回转钻机进行行施工。2.7施工平面布布置图具体施工平面布置置图见附图1。2.7.1施工现现场现状及平平面布置条件件（1）本工程施工场地地边紧贴用地地红线很近，可可利用空地较较少。合理、周周全的现场平平面布置有利利于现场管理理、施工安排排，可以减少少材料的二次次搬运以及设设备的频繁搬搬迁，降低管管理成本。（2）现场整平后，拟拟在基坑东南南角位置修一一条8m宽的临时道道路，道路进进出口在海德德二道上。（3）基坑支护范围紧紧邻用地红线线，无项目部部办公室、生生活等临时设设施的搭建。在在基坑南侧和和工商银行用用地范围外甲甲方指定场地地用于生产生生活临建。（4）施工现场围墙需需申请外扩至至满足施工机机械设备施工工空间。（5）施工用水、用电电需在现场北北侧边缘提供供水电接驳点点。临时供水水管管径为DN100。（6）场地北侧为在建建地铁，中心心路和科苑路路为材料、土土方等车辆、机机械设备运输输道路，本工工程现场办公公、生活临时时设施拟在场场地南侧租赁赁场地均布置置。2.7.2施工临临时设施办公及生活设施和和生产辅助设设施布置在邻邻近南侧甲方方指定空地面面积解决。项项目部办公室室、宿舍、厨厨房等生活设设施采用集装箱，面积积3×6m/间。沿临时时设施及材料料加工棚、堆堆场四周修排排水沟及三级级沉淀池，污污水经沉淀后后排入市政管管网，在生活活区设置灭火火器、消防沙沙池等。2.7.3场内、外外施工道路布布置在基坑东南侧设置置施工出入口口，统一管理理人员、材料料、机械设备备进场。出入口设置置车辆冲洗池池，现场内运运输车辆等外外出均须冲洗洗后方能进入入市政道路，安安排专人负责责场内临时道道路的维护和和车辆冲洗。场场内道路遇软软弱层，可回回填渣土等加加固。2.7.4材料加加工及堆场本项目材料堆放场场地紧缺，拟拟在平面布置置图指定区域域布置材料临临时堆放场地地。支护桩和和立柱桩施工工阶段在施工工场地布置钢钢筋加工厂和和成品堆场，内支撑施工阶段在场地外设钢筋加工厂和材料堆场。喷砼用水泥，在基基坑内临时堆堆放、制作，以以不妨碍土石石方开挖为准准。钢筋加工工、堆放点在在南侧加工区区，临时用水水泥、沙石等等材料在场地地内临时堆放放，以不妨碍碍桩基施工为为准。所有商商品砼均由供供应商送至现现场直接泵送送或通过现场场混凝土卸料料，人工辅助助运送至浇注注点。2.7.5临时用用电根据现场勘测和该该工程施工特特点，依照JGJ466-20055《施工现场场临时用电安安全技术规范范》和深圳市市施工安全监监督站颁发有有关文件及其其它一些相关关性的电气技技术标准、法法规、规程进进行该方案的的编制。本工程临时用电设设计仅限于施施工和临设使使用，其它工工程临时用电电另行布置。（1）根据与业主沟通通，本工程场场地西北侧有有一变压器，用用电则从场地地西北侧变压压器接入，变变压器初定接接入为630KVVA。同时现场场配备4000KW柴油发电机机以供紧急情情况使用，尤尤其是停电以以后，咬合桩桩施工不能停停，同时作为为咬合桩机械械备用电源使使用。（2）施工现场工程中所所需用电设备备统计表①用电设备设备名称规格型号数量电功率总功率单位施工部位搓管机CGJ15001台9090KW支护桩全回转钻机SRD1500HH2台145290KW支护桩直螺纹套丝机GSJ-401台44KW钢筋混凝土钢筋调直机GT4-141台55KW钢筋混凝土钢筋切断机GQL-402台5.511KW钢筋混凝土钢筋弯曲机GW-402台36KW钢筋混凝土木工加工设备4套312KW钢筋混凝土插入式振捣器HZ-50A2台3.36.6KW钢筋混凝土电弧焊机BX1-3301台2222KVA全程泥浆泵2台2244KW全程水泵4312KW全程喷射砼设备17.57.5KW支护桩室外照明224KW功率合计：514.1KW②用电量计算：施工现场计算得：：电机类设备功率总总量：P1=90+2990+4+55+11+66+12+66.6+222+7.5==484.11KW电焊机类功率总量量：P2=22KVAA室外照明功率总量量：P4=4KW施工现场用电使用用频率功率计计算总量：P=1.05～11.1*[((k1∑P1/COOS)+k2∑P2+k4∑P4]=1.1×（0.5×4484.1//0.78++0.6×222+1×44）=327..52KVAA（3）生活区所需用电电设备及照明明统计表设备名称规格型号数量电压功率总功率部位抽油烟机FAD-05Z1台220V0.75KW0.75KW厨房电饭煲YBW20-2880A2台220V2.8KW5.6KW厨房电冰柜CX-D-12002台220V1.5KW3.0KW厨房分体式空调KHR-5022台220V1KW22KW办公室及宿舍荧光灯LPS-S28--T526盏220V0.028KW0.73KW办公室及宿舍速热节能锅炉CLHG4.200-85/665-AIIII1台380V4.5KW4.5KW开水房功率合计：36.58KW②用电量计算：P=1.05～11.1*[((k1∑P1/COOS)+k2∑P2+k3∑P3+k4∑P4] 其中：k1=0..5kk3=0.88k4==1电机类设备功率总总量：P1=36.588KW室内照明类功率总总量：P3=0.73KKW生活区用电使用频频率功率总量量：P=1.05～11.1*[((k1∑P1/COOS)+k2∑P2+k3∑P3]=11.1×（0.5×336.58//0.78++0.8×00.73）=24.003KVA总视在功率：3227.52++24.033=351..55KVAA（4）电源选用根据上述计算可知知，施工现场场采用630KVVA的变压器接接入可以满足足施工用电需需要。施工用用电从变压房房接出后，通通过施工场地地二级箱分配配，可满足施施工要求。经经低压处理后后，通过电缆缆引入施工现现场各用电处处。（5）配电线路形式和和基本保护系系统现场临时用电严格格执行《施工工现场临时用用电安全技术术规范》、《建建筑工程施工工现场供用电电安全规范》、《建建筑施工安全全检查标准》等等有关要求。施工现场采用TNN－S系统供电，从从配电室引至至各主配电箱箱的所有回路路均采用三相相五线制，具具有专用保护护零线（PE线）。 为了保证供供电可靠性，配配电室到各主主配电箱采用用放射式接线线，为了节省省费用，由主主配电箱到各各分配电箱采采用树干式结结线。（6）配电线路敷设本工程场地上二级级配电箱配电电线路均采用用架空，架空空线路高度不不低于3m。电线杆撑撑杆与主杆夹夹角控制在30度左右，撑撑杆高度3m。2.7.6临时用用水（1）施工现场用水量量计算q1=K1×K22×ΣQ1×N11÷（8×36600）=（1.1×11.5×5000×5000）÷（8×36000）=114.32LL/sK1——不可预见施工用水水系数。取1.1K2——施工项目施工用水水不均匀系数数。取1.5ΣQ1×N1——最最大用水日施施工项目的日日工程量与相相应用水定额额的乘积。施施工中主要考考虑浇筑砼的的用水，桩机机和砼养护用用水，砌筑、抹抹灰用水等，综综合考虑取500××500。.施工现场生活用水水量（q2）计算q2=p1×N33×K4/（8×36000×t）根据施工进度安排排和施工现场场生活用水定定额，取：p1=1660人，N3=400L/人，K4=1..4，t=1.5，代入上式式可得：q2=p1×N33×K4/（8×36000×t）=160××40×1..4/（8×36000×1.55）=0.39（L/s）.消防用水量（q33）计算本工程施工场地总总面积约为约约为4338㎡，小于25ha，故q3取10L//s。.总用水量Q计算 Q=q1+qq2=144.32+00.39=114.71LL/s＞q3=100L/s故，Q=q1+qq2=14..71L//s（2）管径计算取2.0m/s，得得：=0.096m≈≈100mmm故现场提供的一条条Φ100mm供水管可满满足要求，必必要时可接50mm管径支管。第三章施工计计划3.1施工准备施工总体部署（1）总体施工顺序为为：施工准备备场地平整、测测量定位→支护桩（包包括微型桩的的施工）、立立柱桩及立柱柱→工程桩→第一层土方方开挖→冠梁、第一一道内支撑梁梁及土坡面喷喷锚施工→第二层土方方开挖→第二道内支支撑及支护桩桩内侧挂网喷喷浆施工→第三层土方方开挖→第三道内支支撑及支护桩桩内侧挂网喷喷浆施工→第四层土方方开挖→第四道内支支撑及支护桩桩内侧挂网喷喷浆施工→第五层土方方开挖→支护桩内侧侧挂网喷浆施施工。（2）施工管理目标表3.1-1项目施施工管理目标标一览表项目管理目标总目标业主满意。在保障障工程安全可可靠和使用的的条件下，做做到造价经济济合理。达到到履约评价优优良目标。工期目标总工期270天。质量目标确保工程一次验收收合格，质量量保证体系持持续有效运行行。安全目标确保基坑施工安全全；四周管线线、道路及相相邻建筑物的的安全；基坑坑使用安全安全生产无死亡，无重伤，年年度轻伤事故故率5‰以下。职业健康坚持“以人为本，重在预预防，遵章守守纪，确保安安康”的方针，确确保劳动者在在生产过程中中的卫生与健健康，保持和和提高劳动者者持久的劳动动能力。环保目标坚持做到“少破环环、多保护，少少扰动、多防防护，少污染染、多防治”，使环境保保护和水土保保持监控项目目与监控结果果达到设计文文件及有关规规定。文明施工目标不扰民，零投诉。项目管理人员准备备根据工程工期要求求和设计施工工图分项工程程内容，我公公司组建了本本项目的管理理团队。项目目经理部设项项目经理1名，项目副副经理1名，项目技技术负责人1名，安全主主任1名，专职安安全员1名。下设工工程技术部，质质量安全部、现现场施工部、材材料设备部、财财务部、商务务合约部、后后勤部组成项项目管理层，项项目经理对工工程质量、安安全、进度负负全面责任，并并确保公司质质量体系在项项目经理部的的有效运行。本本项目组织机机构如下图。图3.1-1项项目组织机构构图现场准备（1）场地控制网的测测量，建立控控制基准点，按按基坑支护、土土方开挖、桩桩基础施工的的顺序分别测测放围护结构构轴线、基坑坑开挖边线和和基础桩轴线线。将高程控控制点引至基基坑附近，以以方便随时控控制标高。（2）施工机械设备进进场。根据基基坑支护、支支撑立柱、土土方开挖等施施工机具的需需用量计划，按按施工平面分分区图的要求求，分别组织织施工机械设设备进场，机机械设备进场场后按规定地地点和方式布布置，并进行行相应的保养养和试运转等等项工作。（3）施工队伍进场。根根据施工劳动动力计划，各各专业施工队队伍按分项工工程施工顺序序，分批提前前进场，接受受质量安全和和技术交底。下下达施工任务务单，使班组组明确有关任任务、质量、技技术、安全、进进度等要求。安安排好施工人人员的衣、食食、住、行、医医等，做好生生活后勤保障障工作。（4）规划场内临时道道路和通道，砌砌筑临时排水水系统和设置置冲洗池。（5）落实现场用水用用电，按临时时用水、用电电方案，进行行临时用水、用用电的接驳、敷敷设和架设，保保证施工用水水用电正常。（6）现场围蔽。沿用用地红线或基基坑坡顶设置置围墙。（7）场地硬化。基坑坑顶外扩不小小于3m范围，采用C20素混凝土抹抹面80厚，作为防防渗护面硬化化措施。±00.00标高地面采采用200厚C20砼硬化处处理，按1％坡度汇水水至排水沟。（8）协助相关单位，拆拆除场地内给给排水管线。（7）施工协调配合工工作。提前办办好施工许可可证、夜间施施工许可证、淤淤泥排放证、质质量安全监督督备案、消防防许可证等的的申请申报手手续，加强与与有关部门及及各主办单位位的联系，为为工程的顺利利进行创造有有利的条件。施工技术准备（1）施工前组织专业业人员对四周周邻近建筑、道道路、市政管管线、地铁等等作全面调查查并作出检视视报告，内容容包括评估其其现时状况及及结构的稳定定性，了解邻邻近基坑的各各种管线的种种类、走向和和埋深，以及及地铁设施结结构的位置。（2）由技术部门协助助项目经理部部有关人员认认真学习图纸纸要求，并进进行自审、会会审工作，以以便正确无误误地施工。编编制基坑安全全专项施工方方案、土方开开挖安全专项项方案。（3）由项目技术部门门认真编制该该工程的实施施性施工组织织设计，作为为工程施工生生产的指导性性文件。对一一些专业工程程应提前编制制基坑安全专专项施工方案案，通过审批批合格后，方方可用于指导导施工。编写写技术质量安安全交底资料料，组织对施施工人员及施施工班组进行行专业技术交交底及安全交交底，并做好好交底记录。（4）本工程施工期间间适逢雨季、台台风和高温季季节，掌握气气象资料，以以便综合组织织全过程的均均衡施工，制制定雨季、大大风天气的施施工措施。（5）由预算部门根据据施工图、预预算定额、施施工组织设计计、施工定额额等文件，编编制施工图预预算和施工预预算，以便为为施工作业计计划的编制、施施工任务单和和限额领料单单的签发提供供依据。（6）定位放线测量及及检测所用的的全站仪、水水准仪、钢尺尺等测量仪器器，都要做好好检测标定工工作，并取得得检测合格证证。（7）核查基坑周边管管线的种类、埋埋深、走向，为为围护桩、土土方开挖提供供施工依据。施工材料、机械设设备准备（1）根据施工进度计计划和施工预预算中的工料料分析，编制制工程所需的的钢筋、水泥泥、商品砼等等材料用量计计划，作好备备料、供料工工作和确定仓仓库、堆场面面积及组织运运输的依据。根据材料需用量计计划，做好材材料的申请、对对多个供应厂厂家进行对比比分析，择优优选取，并做做好订货和采采购工作，使使计划得到落落实。（2）根据施工组织设设计中确定的的施工方法、施施工机具、设设备的要求和和数量以及施施工进度的安安排，编制施施工机具设备备需用量计划划，组织施工工机具设备需需用量计划的的落实，确保保按期进场。本本工程拟投入入的机械设备备大部分为自自有的机械设设备，不足部部分与机械租租赁公司租赁赁，具体投入入见机械设备备需求计划。施工人员准备根据本工程分项工工程、工序、工工种和施工劳劳动进度，安安排相应的队队伍和劳动力力进行分工合合作，流水作作业。并在实实际施工中根根据施工进展展情况在施工工区域内进行行调整，灵活活安排，以保保证施工进度度。（1）具体劳动力安排排计划如下①挖掘机司机：3台台中型挖掘机机，2台小型挖掘掘机，在第三三层及以下土土方开挖时增增加2台长臂挖掘掘机，2台液压抓斗斗、两台推土土机，二班作作业，共配18人②泥头车司机：泥头头车30辆，二班作作业，共配60人。③全套管全回转钻机机、搓管机司机机：3台施工机械，三三班作业，每每班4人，共12人。1台搓管机，两两班作业，每每组3人，共六人人。④旋挖钻机司机：4台旋挖桩机机，每班8人，二班作作业，共16人。⑤砼喷射工：2台台，二班作业业，每台班配配备4人，共16人。⑥电焊工（钢筋制作作）：配备3人。⑦砼浇注工：配备11组，每组5人，共5人。⑧模板工：配备1组组，每组8人，共8人。⑨电工：设2名专业业电工。⑩测量工：设1名专专业测量工程程师，配2名测量工。EQ\o\ac(○,11)机械维修修工：设2名机械维修修人员。EQ\o\ac(○,12)杂工：根根据工程进展展，使用5～10名。具体劳动力需求计计划见附后“劳动力需求求计划表”。（2）劳动力组织与管管理①施工作业人员必须须持证上岗，入入场前必须接接受岗前安全全生产及职业业技能的培训训。根据项目目的质量，文文明施工目标标要层层分解解、交底，让让每一个员工工明确自己的的目标和要求求。对关键性的的工艺，工法法有针对性地地组织相关工工种人员进行行培训。②现场所有管理人员员和劳务人员员集中进行必必要的技术、安安全、思想和和法制教育，及及各项规章制制度教育，从从各类人员中中抽调人员组组成消防救护护队，进行消消防急救培训训。教育工人人树立“质量第一、安安全第一”的正确思想想。③合理调配劳动力，并并建立劳务基基地，储备后后续劳动力资资源，统一调调配，避免出出现施工关键键阶段因特殊殊原因造成现现场劳动力短短缺的情况，以以保障关键工工序的顺利完完成。④参加本工程的施工工管理、劳务务人员已按有有关规定办理理了合法务工工手续，并按按深圳市的相相关规定经过过培训考核取取得平安卡。3.2施工进度计计划工期安排本进度计划根据招招标文件计划划工期270天编制，开开工日期拟定定于2015年9月10日开工，实实际开工日期期以建设单位位的开工令为为准。因非承承包方原因及及天气原因导导致工期滞后后，工期相应应进行顺延，以以实际工程进进度为准，施施工进度计划划见附图2。3.3材料计划3.3.1材料料准备根据材料需用量计计划，编制采采购计划并使使计划得到落落实。所有材材料物资进场场均须有材料料合格证明。3.3.2物资采采购计划表3.2-1主要要物资需用计计划表（一）序号物资名称规格单位数量供料计划型号2015年6月2015年7月2015年8月2015年9月2015年10月月2015年11月月1钢花管δ3，Ф48m45690902钢筋t128510033033017068803商品混凝土C15,C30m31376720002552300030006436434水泥42.5Rt60050100150表3.2-2主要物物资需用计划划表（二）序号物资名称规格单位数量供料计划型号2015年11月月2015年12月月2016年1月1钢花管δ3，Ф48m45690962钢筋t12858080453商品混凝土C15,C30m313767428.6428.6428.64水泥42.5Rt6001001501503.3.3周转材材料本工程主要周转材材料为工程施施工时的周转转材料、临电电、临水及安安全材料，施施工中根据进进度情况，分分批量安排进进场，并在对对应的材料加加工区堆放整整齐。工程施工时周转材材料序号材料名称规格单位数量备注1钢管φ48×3.0T152尼龙编织网m250003木模板m212004十字扣件T35接头扣件T26旋转扣件T17抽水软管m3008塑料布m22500(4)周转材料管管理①为保证材料的供应应，物资管理理部将从材料料的计划、考考察、样板甄甄选、采购、验验收、保管、发发料领料全过过程进行控制制管理。保证证材料按时、按按质、按量进进行供应，决决不影响项目目运转的任何何一个环节。②根据总施工进度计计划，计算出出每月的主要要材料、半成成品、设备使使用量，做到到原材料的及及时到场、合合理调配，使使每区、每阶阶段的主要材材料、半成品品、设备、存存放合理有序序。③每月的主要材料、半半成品、设备备供应计划制制定完成后，结结合施工进度度计划、当月月的天气情况况、节假日情情况合理完善善劳动力资源源计划，保证证施工质量及及工期要求。④钢筋进场时，供应应商提供出场场合格证及产产品说明书，报报监理验收后后再指定地点点堆放。商品品砼进场时，提提供配合比报报告、出料单单等。3.4设备计划本工程机械设备供供应计划是根根据施工进度度计划、施工工段划分、施施工工艺以及及我司多年类类似工程施工工经验和现有有可调配机械械编制而成的的。3.4.1支护桩桩阶段机械设设备计划表3.4-1支支护桩阶段施施工设备计划划表序号名称规格型号数量产地年份功率生产能力备注1平板车40t2辆武汉2011完好2履带式吊车50t3辆柳州2013完好3搓管机CGJ15001台日本201290KW完好4全回转钻机SRD150H2台长沙2012145KWW完好5钻孔机XY-1A1台上海2011完好6汽车吊QY25K-I2台徐州201325t完好7抓斗机Ｔ450型2台长沙2012完好8中型挖掘机PC2006台柳州2012完好9小型挖掘机PC1204台山东2012完好1018m长臂挖机CAT3201台徐州201118米臂完好1122m长臂挖机EX3501台徐州201122米臂完好12推土机D652台洛阳2010完好13自卸汽车15m³30辆武汉2013完好14混凝土输送泵HBT802台长沙201280m3/h完好15柴油发电机组/1台上海2011250KVA完好16直螺纹套丝机GSJ-401台福州20134KW完好17钢筋调直机GT4-141台韶关20145KW完好18钢筋切断机GQL-402台韶关20135.5KW完好19钢筋弯曲机GW-402台福州20123KW完好21木工台锯MJ1052套合肥20121.5KW完好24插入式振捣器￠506台郑州20141.5KW完好26电弧焊机BX1-3301台成都201222KW完好28泥浆泵40YW2台上海201322KW完好30灌注导管Φ30010/2013完好33混凝土喷射机PZ-5B1台成都20117.5KW完好3.5主要工程量量清单主要工程量清单见见下表：表3.3-2主主要工程量清清单序号项目名称单位工程量备注1素混凝土桩空桩m4102咬合A桩（素混凝土桩）m38713支护桩空桩m4124咬合B桩（支护桩）m52815微型桩m1066土钉m4567喷射混凝土、水泥泥砂浆m64938土方开挖m95848第四章主要分部部分项工程施施工方法4.1基坑截排水水基坑排水为了避免雨水在坑坑顶下渗，影影响基坑稳定定性，坑顶与与道路边线的的范围内地面面采用1000mm厚C20素砼进行硬硬化处理，基基坑的顶部设设置排水沟（截截面尺寸300x300），截住地表表水，避免流流入基坑，基坑开挖到到底之后，在在基坑周边设设置排水沟（截面尺寸300x3300），在坑顶及及坑底转角位位置，并沿排排水沟按50米间距布设集水井，所有排水沟沟、集水井中中的水需经沉沉淀池沉淀达达到排放标准准后方可排入入市政排水设设施中，以防防污染环境。基坑截水本基坑止水帷幕采采用咬合桩形形式形成止水水帷幕。4.2咬合桩施工工4.2.1施工分区区及施工方向本基坑咬合桩共3308根，其中A桩和B桩分别为154根，施工使用用2台全套管全回回转钻机和1台全套管搓搓管机施工，1#全套管全回转转钻机从F点向北组织织施工，施工工至D点；2#全套管全回转转钻机从D点向东组织织施工，施工工至H点，1#全套管搓管机机从H点向南组织织施工，施工工至F点。每台全套管钻机按按下图方向进进行施工：图4.2-1咬合桩桩施工方向图4.2.2施工顺顺序（1）咬合桩的施工顺顺序为：平整场地→测量放放线→施工导墙→咬合桩施工咬合桩按“先A后后B”的顺序施工工咬合桩，A桩采用超缓凝砼，不配配钢筋桩（素桩），B桩采用水下砼砼，配钢筋桩桩（荤桩），B桩成孔须在A桩混凝土初凝前前用套管成孔孔。图4.2-2咬合桩桩平面图（2）咬合桩均采用全全套管钻机施施工，桩施工工分成两序，一一序桩（A桩）采用超缓凝混凝土土灌注，混凝凝土初凝时间间不小于72小时，混混凝土强度等级为C15。二序桩在在相邻的一序序桩施工之后后立即进行，混混凝土等级为为C30。首先施工素素砼（A桩），然后后施工荤桩（B桩），具体体施工流向为为：A1→A2—B1—A3—B2—A4—B3……，按照图4..2-3、4.2-4的施工顺序序进行施工。图4.2-3咬合合桩施工顺序序示意图（一一）图4.2-4咬合桩桩施工顺序示示意图（二）4.2.3咬合桩桩施工技术要要求（1）定位误差要求小小于10mm，为了达到到精度，需要要硬化地面并并做砼导墙。（2）成桩垂直度要求求达到0.33%。（3）掌握一序桩的初初凝时间，使使得二序桩能能够顺利施工工。4.2.4咬合桩桩施工工艺（1）全套管钻机施工咬咬合桩施工工工艺由于本基坑支护桩桩深度较深，场场地地质条件件复杂，咬合合桩成孔共使使用两种成孔孔设备，一种种是全套管搓搓管机，另一一种是全套管管全回转钻机机，两种设备备的施工工序序基本相同，只只是设备的工工作原理不同同。咬合桩施工工艺流流程见图4..2-5所示。图4.2-5咬合桩施施工工艺流程程1）全套管搓管机施工工工艺全套管搓管机钻孔孔利用钻机的的摇管装置边边摇边压钢套套管入土，同同时利用履带带吊吊锤式抓抓斗在套管内内抓土成孔，最最后边浇注混混凝土边拔钢钢套管成桩。全套管搓管机施工工流程：就位→套管校正→抓土→→对接套管→成孔→浇筑混凝土→拔管就位：将搓管机置置于咬合桩导导墙上，将履带带吊车开上导导墙，吊车底盘盘部分与搓管管机连接滑箱箱相互连接，用用吊车大勾将将搓管机尾部部稍微吊起，再再移动吊车位位置，将搓管管机置于合适适的桩位，再再放下。套管校正：吊车大大勾将套管用用钢丝绳吊起起，放进搓管管机钳口中心心，直到套管管接触地面，调节缸辅助调整，一直到套管到达准确的桩位。提起搓管机钳口，夹紧套管，开始往地下搓动，同时在搓管机的两个方向吊起线，观察套管的垂直度，如套管不垂直，则使用搓管机的两个提升缸来调整套管，直至将套管搓下地面2米左右，套管校正的同时，吊车大勾必须保持勾住套管的状态。抓土：套管校正后后，搓管机开开始正常工作作，吊车大勾勾脱离套管，然然后将套管护护口吊起，装装在套管的顶顶部，再用大大勾吊起冲抓抓上官帽，小小勾吊起冲抓抓斗，开始进进行抓土。开开始抓土时，将将冲抓斗的二二分之一放置置于套管内，暂暂停1秒左右时间间，再将抓斗斗自由落勾，进进行抓土。由由于是软底层层，抓土时应应注意，应该该套管超前才才能抓土。对接套管：当套管管顶部离钳口口面高度只有有500mmm左右时，应应停止搓管及及抓土。此时时应对接上第第2节套管。吊吊车将上官帽帽及冲抓斗卸卸下，再将套套管护口卸下下，然后用大大勾吊起第22节套管，将将置于第一节套套管对接上，由由工人站在机机器上，用套套管对接专用用的螺丝将套套管固定锁紧紧，与此同时，吊吊车大勾必须须保持吊着套套管。成孔：当套管估计计下去差不多多的时候，采采用放吊绳的的方法，测量量孔深，剩余余抓土量不多多的时候，应应减少冲抓自自由落体的高高度。以防成成孔深度过于于深。浇筑混凝土：成孔孔以后，吊车车将冲抓官帽帽及抓斗卸下下，然后卸下下套管护口，吊吊车大勾用钢钢丝绳吊起钢钢筋笼，小心心地放进孔里里，由工人在在旁边调整好好钢筋笼的位位置，直到钢钢筋笼完全放放进孔里，再再卸下钢丝绳绳。钢筋笼放放好后，再用用吊车将导管管吊起，通过过钢筋笼的中中部放进孔里里，使导管的的底部与孔底底距离大约3300mm，然然后用吊车吊吊起料斗，工工人将料斗与与导管连接好好，开始浇注混混凝土的时候候，应一边浇浇注混凝土，一一边用搓管机机将套管往上上拔，拔出一一节套管时，停停止浇注混凝凝土和拔管，应应卸下一节套管和一节导管，先先将料斗卸下下。卸套管和和导管的同时时，用吊车的的大勾和小勾勾勾住套管和导导管，由工人人前往卸下，卸完之后后，再用吊车车将料斗与导导管连上，继继续浇筑混凝凝土，直至整个桩混混凝土浇筑完完成，最后吊吊车将料斗及及导管吊起卸卸下。拔管：用吊车大勾勾勾住与套管管连接的钢丝丝绳，搓管机机开始往上拔拔管，大勾同同时往上提升升，直至将套套管完全拔起起，吊车将套套管放在旁边边的空地上卸卸下。图4.2-6全全套管搓管机第一步：完成导墙墙施工第二步：下第一节节钢套管第三步：抓土成孔孔第四步：孔底清渣渣第五步：安装钢筋筋笼第六步：安装导管管第七步：浇筑桩水水下混凝土第八步：拔出钢套套管成桩图4.2-7全套管咬合合桩施工流程程示意图2）全套管全回转钻机机施工工艺全套管全回转钻机机工作原理：：是利用全回回转钻机产生生的下压力和和扭矩，驱动动钢套管360度转动，利利用管口的高高强刀头对土土体的切削，将将套管钻入地地下，去除套套管内的土体体后，减小了了桩侧的摩阻阻力，直到设设计深度成桩桩，钢套管同同样采用旋转转方式拔出，对对周围环境影影响较小。全回转钻机采用楔楔型夹紧机构构将回转钻机机的回转支承承环与套筒固固定，楔型夹夹紧机构与套套筒的咬合与与松开由夹紧紧油缸控制，当当夹紧油缸向向上提升时，楔楔型块跟着上上升，夹紧机机构松开；当当夹紧油缸向向下收缩，楔楔型块也随之之下降，从而而牢靠地将套套管和回转支支承装置咬合合。套筒回转由液压马马达驱动，回回转时，液压压马达的动力力由主动小齿齿轮经惰轮传传递至回转支支承外圈的环环形齿轮带动动回转支承在在套管周围回回转，回转支支承旋转产生生的扭矩通过过楔型夹紧装装置传递到套套筒上，带动动套筒进行回回转。夹紧油缸位于钻机机的固定部分分，由于不与与套管一起回回转，从而液液压管可以始始终处于接续续状态，回转转时无需将夹夹紧装置液压压管分离，可可以大为提高高钻进的效率率。图4.2-8全套管管全回转钻机机其他施工流程同搓搓管机。（2）咬合桩导墙施工为了保证钻孔咬合合桩孔口定位位的精度并提提高桩体就位位效率,在咬合桩成成桩前首先在在桩顶部两侧侧做钢筋混凝土土导墙。导墙墙采用C30钢筋砼结结构，导墙形形式如图所示示。图4.2-9咬合桩桩导墙1)基础开挖场地平整后至+55.45米（绝对标标高）后，按按照导墙的厚厚度和位置进进行导墙沟槽槽的土方开挖挖，按照导墙墙建筑完成面面标高（+5.45米）边开挖挖边测量，基础开挖采采用人工配合合挖掘机进行行，开挖到基基底后，清底底。2)钢筋工程钢筋的规格性能符符合标准规范范的规定和设设计要求，钢钢筋下料加工工按设计图纸纸要求进行，导导墙底配HRRB400￠￠14@2000x2000钢筋网。3)模板工程采用定型钢模，每每段长度按3～5m考虑，模型型支撑采用方方木，具体见见下图所示：：图4.2-10导墙墙定型模做法法示意图4)混凝土工程采用C30商品混凝土土，人工入模模，插入式振振动棒振捣，保保证顶面高程程，在混凝土土强度达到70%时拆模，施施工中严格控控制导墙施工工精度，确保保轴线误差±10mm，平整度3mm，导墙顶面面平整度5mm。施工并养护7天后方可进进行咬合桩的的施工。（3）钢筋笼制作安装1)钢筋笼制作根据设计，计算箍箍筋用料长度度、主筋分布布段长度，将将所需钢筋调调直后用切割割机成批切好好备用。切断断待焊的主筋筋、箍筋、绕绕筋的规格尺尺寸不相同，注注意分别摆放放，防止错用用。在钢筋圈制作台上上制作箍筋并并按要求焊接接。桩身主筋筋连接应采用用焊接或机械械套筒连接，并并满足《钢筋筋机械连接通通用技术规程程》（JGJ1007-20110）的规定。将支撑架按2m的的间距摆放在在同一水平面面上对准中心心线，然后将将配好定长的的主筋平直摆摆放在焊接支支撑架上。将箍筋按设计要求求套入主筋并并保持与主筋筋垂直，进行行点焊。钢筋保护层不小于于50mm，为确保保保护层厚度，应应焊接钢筋笼笼保护层钢筋筋环。将制作好的钢筋笼笼稳固放置在在平整的地面面上，防止变变形。2）具体工艺流程如下下：图4.2-11钢筋筋笼制作流程程图钢筋接头：A.钢筋连接区段段长度：机械械连接时为35d；焊接接头头时为35d，且≥500mm。位于同同一连接区段段长度内，纵纵向受力钢筋筋接头面积百百分率不大于于50％。B.桩身箍筋应采采用螺旋箍筋筋，采用绑扎扎搭接。C.桩纵向钢筋连连接采用直螺螺纹套筒连接接和单面搭接接焊连接，单单面搭接焊长长度10d。D.环形加强箍筋筋采用焊接连连接。3)钢筋笼起吊本工程钢筋笼长度度达31m，一次成型型与吊装难度度很大，因此此制作时将钢钢筋笼分成119m和12m两节，采用25t汽车吊与履带带吊配合起吊吊，将钢筋笼笼分段吊装至至孔口，在孔孔口进行连接接。起吊点在在钢筋笼上部部箍筋与主筋筋连接处，且且吊点对称。吊吊至孔口时，按按设计要求进进行单面焊接，焊焊接长度≥10d。图4.2-12钢筋筋笼吊点加强强焊接4)下放钢筋笼吊放钢筋笼入孔时时应对准孔位位，保证垂直直、轻放、慢慢放入孔。入入孔后应徐徐徐下放，不得得左右旋转，若若遇障碍停止止下放，查明明原因进行处处理，严禁高高提猛落和强强制下放。下放钢筋笼时，要要求有技术人人员在场，使使用吊筋以控控制钢筋笼的的桩顶标高及及钢筋笼上浮浮等问题。钢钢筋笼安装到到位，经检查查合格后，要要采取措施将将钢筋笼固定定在孔口。（4）水下混凝土灌注咬合桩A桩采用CC15超缓凝商品砼砼，B桩采用C30水下商品砼砼。1)导管的安装与与使用导管选择直径3000mm导管。下导导管前，对每每节导管进行行详细检查，第第一次使用时时需做密封水水压试验，试试水压力0.6-11.0MPaa，不漏水为为合格；导管管连接部位加加密封圈及涂涂抹黄油，确确保密封可靠靠，导管底部部离孔底300－500mm。导管下入入时，调接搭搭配好导管长长度。导管下下入孔内必须须居中，其实实际长度必须须做严格丈量量，使导管底底口与孔底的的距离能保持持在0.3-00.5m左右，第一一段导管长度度不应小于4m。2)首浇（初灌量量）开导管时下料斗内内须初存的混混凝土量要经经计算确定，以以保证完全排排出导管内泥泥浆，并使导导管出口埋深深不小于1m的流态混凝凝土中，防止止泥浆卷入混混凝土中，加加之导管底距距坑底距离为为0.5m，根据压力力平衡原理，计计算确定混凝凝土初灌量。2)灌注混凝土在灌注前、清孔结结束后将隔水水塞放入导管管内，隔水塞塞采用橡胶皮皮球，安装初初灌料斗，盖盖好密封挡板板，然后进行行砼料灌注。为为确保初灌质质量，保证砼砼初灌埋深在在1米以上，采采用1.5m3灌注斗进行行初灌。砼灌注过程中，经经常用测绳检检测砼上升高高度，适时提提升拆卸导管管，导管埋深深控制在2－6m，严禁将导导管底端提出出砼面。砼灌灌注连续进行行，以免发生生堵管，造成成灌注事故。设专人测量导管埋埋深及管内外外砼面的高差差，填写水下下砼浇注记录录，随时掌握握每根桩砼的的浇注量，预预防塌孔现象象出现。考虑桩顶有一定的的浮浆，桩顶顶砼超灌高度度300～400mm，以保证桩桩顶砼强度，同同时又要避免免超灌太多而而造成浪费。每根桩留1组砼试试块（每组3块）,并护至28天龄期后及及时送试验室室测试。4.3立柱桩施工工4.3.1立柱施施工流程本工程支撑立柱采采用直径600mm、壁厚为12mm，Q235钢管，立柱柱基础桩采用用旋挖桩机成成孔，直径1.0m，水下商品品混凝土灌注注成桩。其施施工流程如下下图：图44.3-1立柱桩施工流程图图4.3.2施工工工艺选型根据本工程勘察报报告，我司结结合场地的具具体情况从工工艺选型、人人员设备投入入、施工重难难点等方面对对本工程支护护桩进行了深深入细致的研研究，决定选选用1台SR-2880型旋挖桩机机施工。SR-280旋挖挖钻机主要技技术参数见表表4.3-1示。表4.3-1SSR-2800旋挖钻机主主要技术参数数性能参数实物图片最大输出扭矩（KKN.m）280最大钻孔直径（mmm）2000最大钻孔深度（mmm）60000额定功率（KW）250最高工作转速（rrpm）7～30最高甩土转速（rrpm）140主卷扬最大单绳拉拉力（KN）240主卷扬最大加压力力（KN）450主卷扬提升速度（m/min）70整机重量（kg）650004.3.3旋挖桩桩施工工艺流流程旋挖桩施工施工立立柱桩工艺流流程见图4..3-2所示。图4.3-2旋挖钻钻机施工立柱柱桩工艺流程程4.3.4主要施施工要点（1）测量放样依据设计图纸的桩桩位进行测量量放线，并使使用全站仪测测定桩位。桩桩位允许偏差差轴线和垂直直方向均不大大于50mm。在桩位点点打300mm深的钢筋短短桩。测量结结果经自检、复复检后，报请请监理复核，复复核无误并签签字认可后，方方可施工。（2）埋设护筒采用钢护筒，护筒筒直径大于桩桩孔直径10cm，护筒顶标标高应高于施施工面30cm，并确保筒筒壁与水平面面垂直，隔离离地面水，稳稳定孔口土壤壤和保护孔壁壁不塌，以保保证其垂直度度并防止泥浆浆流失，以利利钻孔工作进进行。护筒周周围用粘土分分层夯实。护筒定位时应先对对桩位进行复复核，然后以以桩位为中心心，定出相互互垂直的十字字控制桩线，并并作十字栓点点控制，挖护护筒孔位，吊吊放入护筒，同同时用十字线线校正护筒中中心及桩位中中心，使之重重合一致，并并保证其护筒筒中心位置与与桩中心偏差差小于50mm。钻孔前再次测定桩桩位，并确保保护筒底端坐坐在原状土层层。图4.3-3埋设设护筒（3）钻机就位钻机就位前要求场场地处理平整整坚实，以满满足施工垂直直度要求，钻钻机按指定位位置就位后，须须在技术人员员指导下，调调整桅杆及钻钻杆的角度。对孔位时，采用十十字交叉法对对中孔位。在在对完孔位后后，操作手启启动定位系统统，予以定位位记忆。对中中孔位后，钻钻机不得移位位，钻臂也不不得随意改变变角度。（4）护壁泥浆制备为保证护壁质量，在在主要利用原原土造浆的情情况下，现场场准备膨润土土。①采用钠膨润土，掺掺外加剂配制制护壁泥浆。新新鲜泥浆配合合比如下：膨膨润土为3～10%，纯碱为1%，CMC为0.1%；②泥浆材料：自来水水及钠膨润土土；纯碱选用用食用碱羟