抚顺某电厂供热机组×MW扩建施工组织设计

抚顺****发电厂供热机组2×300MW扩建工程烟囱、冷却塔及附属工程施工组织设计1编制依据1.1210/7.5m钢套筒烟囱及4000m2双曲线自然通风冷却塔施工图纸1.2抚顺****发电厂供热机组2×300MW扩建工程1#标段招标文件及施工合同1.3《火力发电厂工程施工组织设计导则》；1.4《电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程篇）、（焊接工程篇）》；1.5建筑地基处理技术规范1.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源【2002】49号）1.7《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）1.8《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）1.9《实施工程建设强制性标准监督规定》（建设部令第81号）1.10国家现行建筑专业的相关技术及施工验收规程、规范。1.11****公司企业标准《质量、环境、职业健康安全管理手册》；1.12****公司企业标准《质量、环境、职业健康安全管理程序文件》；1.13公司现有施工机械、周转料具、施工人员、管理人员、流动资金等资源；2工程概况2.1工程规模及性质抚顺****发电厂供热机组2×300MW扩建工程。2×300MW亚临界、一次中间再热、抽汽凝汽式燃煤机组。一座210m/7.5m钢筋混凝土防腐型单筒烟囱工程、二座4000m2钢筋混凝土冷却塔工程、挡风板仓库、循环水泵房及砼回水沟建筑施工。建设单位为****电力投资集团公司。设计单位为****电力设计院，监理单位为****电力监理有限公司烟囱工程本期工程新建1座210m/7.5m钢筋混凝土烟囱，出口内直径为7.5m。烟囱的结构形式为套筒式，外部为钢筋混凝土结构，内筒为自立式Q-235钢板钢筒（内衬国产发泡玻璃砖）。冷却塔工程本期工程新建2座淋水面积为4000m2钢筋混凝土双曲线型自然通风冷却塔。冷却塔壳体为现浇钢筋混凝土结构，环基半径40.522m，塔高为105.000m，进风口高为7.300m，喉部标高82.425m，喉部半径为21.050m，基础为环板基础。冷却塔采用单竖井配水，竖井位于冷却塔的中心，钢筋混凝土压力进水沟从冷却塔外穿过池壁，直接进入中央竖井。中央竖井与呈十字型布置的4根压力配水槽相连，主水槽相应分为上下两层，竖井内上层水槽入口处设置了虹吸流道装置，配水槽再连接塑料配水管，形成全塔的配水系统。附属工程循环水泵房：本期工程新建一座循环水泵房，泵房平面尺寸为36.0×15.0m，泵房零米标高为85.700m。泵房内共安装4台循环水泵，循环水泵为立式混流泵。循环水管沟：冷却塔至循环水泵房采用4条回水沟。考虑到运行及检修的灵活性以及冷却塔在冬季防冻的要求，在两台机组循环水进水管上及排水管上设联络管，两座冷却塔水池之间设连通沟，在循环水排水管上设有一条通往冷却塔贮水池的旁路管。循环水沟的尺寸为2.0×3.1m。、主要工程量序号项目名称单位工程量备注1钢筋混凝土烟囱((210/7..5m)1.1烟囱本体施工机械施工土方立方米8400.00烟囱基础立方米2600.00烟囱筒身立方米4250.00泡沫玻璃砖平方米5014.00钢内筒吨600.00不锈钢吨10.00烟囱避雷针、引下下线吨1.20烟囱航空灯套1.002双曲线自然通风冷冷却塔座2.00机械土方其他项目目立方米69400.000双曲线冷却塔基基础立方米6262.00双曲线冷却塔筒筒壁立方米8547.60双曲线冷却塔淋水水装置构架立方米1957.00双曲线冷却塔塑料料填料除水器器平方米8000.00双曲线冷却塔防防冻平方米2064.00水塔避雷针、引下下线吨1.80水塔照明座2.003循环水泵房立方米16030.000机械土方其他项目目立方米13000.000换填砂立方米7200.00底板钢筋混凝土立方米619.75钢筋混凝土墙(厚厚40CM以外)立方米830.00其他楼面屋面板现现浇板平方米594.00楼面层现制水磨石石平方米594.00其他楼面屋面板现现浇板平方米594.00屋面保温防水三元元乙丙平方米594.00其它建构物外墙37墙平方米1700.00其它建构物244墙平方米600.00墙面装饰综合平方米4600.00现浇钢筋混凝土结结构其他建筑立方米190.00钢屋架27米以内内吨12.00预埋铁件吨4.00循环水泵房上下下水立方米16030.000循环水泵房采暖暖立方米16030.000循环水泵房通风风立方米16030.000循环水泵房照明明立方米16030.0004挡风板仓库平方米340.00机械土方其他项目目立方米1200.00带型基础钢筋混凝凝土带型立方米65.00普通地板水泥砂砂浆面层平方米180.00其他楼面屋面板现现浇板平方米180.00屋面保温防水三元元乙丙平方米180.00其它建构物外墙37墙平方米280.00其它建构物244墙平方米100.00墙面装饰综合平方米760.00现浇钢筋混凝土结结构其他建筑立方米52.00挡风板仓库采暖平方米340.00挡风板仓库照明平方米340.005循环水沟米135.00循环水沟立方米973.75、主要部位混凝土强度等级.1烟囱工程烟囱基础砼-4.000m以下为C25，-4.000m～±0.000m为C30。筒壁砼强度等级为C30。.1冷却塔工程冷却塔基础、支墩、池壁砼强度等级为C25W6F200，水池底板砼强度等级为C25W4F100，人字柱砼强度等级为C30W8F300，筒壁砼强度等级为C30W8F300，淋水架构砼强度等级为C30W8F300，中央竖井砼强度等级为C30W8F300，压力进水沟砼为C30W8F300压力配水槽砼强度等级为C30W8F300。2.2地点特征地理位置及环境厂址厂区位于抚顺市区，市****厂西侧。交通运输铁路运输：电厂燃煤规划采用铁路运输，铁路接轨站为前甸站，距厂区东侧约6.20km，专用线从前甸站西侧牵出线接轨，位于沈吉线北侧且与之平行，专用线通过规划双阳路处采取立交（双阳路上跨）后自厂区东侧进厂。公路运输：城市主干道高山路从厂区北侧经过，厂区主入口规划在厂区东侧，进厂道路与规划的双阳路相连，进厂道路长约为40m，混凝土路面结构。水文地质条件厂址位于**河以北约1.00km，百年一遇洪水位为79.15m，西临**河，**河在厂区内通过，**河和**河现已经干枯，厂址场地北高南低，地面自然标高为82.50m～85.00m，高于百年一遇洪水位，厂区地面设计标高为84.000～86.000m。场地土质类型场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为Ⅱ类。依据工程地质勘察成果，厂区内地层与岩层简单，基底为太古代混合岩类，上部为第四纪全新统冲洪积层，地层岩性自上而下依次为：⑴杂填土：杂色，主要由建筑垃圾、炉渣、生活垃圾以及粘性土和砂组成。稍湿，松散－稍密，局部地段为素填土，以粘性土和砂类土组成，改曾厚度0.7－2.8m。⑵砾砂：黄褐色，矿物成分以石英、长石为主，暗色矿物以黑云母为主颗粒分选一般，湿—饱和，稍密状态，局部夹有中粗砂层，厂区中部夹有粉质粘土2－1层。⑵1粉质粘土：黄褐色、可塑—软塑状态，含多量氧化铁，光泽反应稍有光滑，干强度、韧性中等。稍湿、稍密到中密状态。该层零星分布，主要分布在厂区中南部地段，该层顶板埋深一般在1.0－2.7m，厚度在0.5－2.1米，平均厚度在1.3m左右。⑶淤泥质粉质粘土：灰色，流塑。主要分布在厂区北部地段，该层顶板埋深一般在3.4－5.8m，厚度在0.3－2.6米，平均厚度在1.1m左右。⑷圆砾：砾石分选较差，颗粒多呈浑圆或半浑圆状，下部颗粒棱角状居多，母岩成分多以火成岩为主，砾石呈中等风化，充填物以砂为主，局部充填有粘性土。稍密状态，底部个别地段中密到密实，但厚度较薄，局部颗粒较粗。该层顶板埋深一般在3.6－7.6m，底板埋深一般在7.6－10.7m，最大厚度在6.3米，最小厚度在2.2米，平均厚度在4.2m左右。⑸混合花岗岩：以太古代混合岩类，强风化状态，多呈碎块状。岩石一般呈灰白色－浅肉红色，中粒或不等粒花岗变晶结构，块状、片麻状及阴影状结构，主要矿物成分有斜长石、钾长石、石英及少量黑云母组成。顶板稳定，强风化层厚度0.4－0.6m。⑹混合花岗岩：以太古代混合岩类，中等风化状态，多呈块状，岩石坚硬，钻进很难。岩石一般呈灰白色－浅肉红色，中粒或不等粒花岗变晶结构，块状、片麻状及阴影状结构，主要矿物成分有斜长石、钾长石、石英及少量黑云母组成。该层未被揭穿。抗震基本烈度拟建厂区抗震设防烈度为VII度，地震动峰值加速度0.10g；地震动反应谱特征周期为0.35s，厂区地基土不存在液化问题。气象资料该地区属于寒温带季风大陆性气候，四季变化显著，冬季寒冷，夏季炎热。根据抚顺市气象部门历年统计资料各项气象特征值如下：历年平均气温 6.9℃历年平均最高温度 13.7℃历年平均最低温度 0.8℃历年平均降水量 811mm历年平均蒸发量 1325.6mm历年平均相对湿度 68﹪平均风速 2.6m/s最大风速 21m/s最大冻土深度 1.43m夏季主导风向 NE、NNE冬季主导风向 NE、NNE全年主导风向 NE、NNE2.3施工条件施工现场“三通（五通）一平”已完成，施工图纸已经来全，施工队伍2007年3月1日进入现场，员工30人，劳动力陆续到位、机械、设备、机具已全部到现场。主要材料陆续到位，现场临时设施、供水供电问题已由解决。3施工组织和人力资源计划3.1施工组织：内业准备工作熟悉施工图纸、图纸会审在开工前完。施工预算（或工料分析）已编制完成。规章制度已制定，首先对职工进行三级安全教育、身体检查和岗位技能培训。施工现场已具备施工条件，场地清理完、内外交通、水电线路布置完。主要设备材料已进场生产生活临建设施已经完成。坐标高程控制点由甲方负责。3.2劳动力组织项目部机构组成：项目经理：副经理：工程部长：管理部长：安监部长：专职质检员：组织队伍进场，入场教育和安全质量技术培训交底已完成，健康检查已完成，各项管理制度健全。、人力资源计划工程、级别按工程施工阶段投投入劳动力情情况2007年2008年平均高峰平均高峰1、项目部小计24242424项目经理、副经理理2222技术人员（含安全全、质量）7777管理人员5555其他人员101010102、烟囱工地小计=SUM(ABOVE)\*MERGGEFORMMAT1005=SUM(ABOVE)\*MERGGEFORMMAT1443=SUM(ABOVE)\*MERGGEFORMMAT688=SUM(ABOVE)\*MERGGEFORMMAT777工地技术员2211木工102055钢筋工102055水泥工101577起重工101058电工2323铆工5101010焊工5101015卷扬机司机1333其他工种及力工505020203、冷却塔工地小计计=SUM(ABOVE)\*MERGGEFORMMAT3220=SUM(ABOVE)\*MERGGEFORMMAT4446=SUM(ABOVE)\*MERGGEFORMMAT1003=SUM(ABOVE)\*MERGGEFORMMAT1550工地技术员3322木工801201020钢筋工5080510水泥工2550815起重工20402040架子工101000铆焊工1520610电工2323防腐工152000其他工种及力工10010050504、附属工程小计=SUM(ABOVE)\*MERGGEFORMMAT977=SUM(ABOVE)\*MERGGEFORMMAT1337工地技术员22木工3040钢筋工2035起重工1020水泥工1520其他工种及力工20205、机械科=SUM(ABOVE)\*MERGGEFORMMAT1442267车辆司机2222检修工2222施工升降机司机61212搅拌站司机4611合计5607721982584施工现场平面布置和临时建筑布置4.1现场施工条件施工用水：厂区内建有环形供水管网，管网双向供水，施工生产、消防水管共用Φ250，环网以下各标自行引接。施工用电：本工程建有一条10KV施工电源专用线路，容量为6000KVA，并配套建设6个施工用箱式变压器，箱式变压器以下380V线路施工单位自行建设。线路走向及敷设要求，由工程公司、施工单位商定，确保安全统一。测量条件：根据厂内一级方格网自行测定二级方格网，作为施工测量放线和建筑物定位的依据。施工临建：由于施工现场场地狭小，本工程办公临建及生活临建由业主统一规划建设提供，不足部分由施工单位在业主指定区域自行建造。4.2施工总平面图布置施工总平面布置是一个很重要环节,其原则是合理布置施工道路、合理安排生产生活临建、材料、设备堆放以及施工机械布置和力能供应,使施工总平面布置紧凑合理,使施工的材料设备有序流动，符合施工工艺流程,达到加快施工进度,缩短施工工期、节约用地、降低成本的目的。搅拌系统布置：本工程设2座JS1000B型搅拌站供应施工所需混凝土。机具、材料堆放：少量施工材料就近堆放在烟囱、冷却塔工程施工区域，主要材料、构件堆放场按施工平面布置图或业主指定的地点堆放。具体内容见“烟囱、冷却塔及附属工程施工平面布置图”。(略)4.3施工道路厂外道路利用现有的道路网；施工现场的道路设施由施工单位自己施工，且必须符合招业主统一规划。4.4施工、生活区排水施工区的排水按目前的自然排水方式排放，待以后厂区的排水设施形成后，按设计的排水方式排放。1）施工区现场排水（1）在甲方完成“三通一平”后，再次对施工生产区、施工区进行场地平整，平整后的场地要求高差不大于50mm，确保施工时场地无积水。（2）在现场四周（施工区、施工生产区），挖300mm*400mm（宽*深）的排水沟，在与道路相交处，埋设直径150mm的水泥瓦管。为防止汽车压坏，埋深不得小于400mm，上面再铺铁板，排水沟与施工区的排水井相连，使用潜水泵及时排出排水井内的积水。（3）在现场烟囱、冷却塔工程周围（距开挖边线2.0m）筑坎（300mm高×400mm宽），防周围水进入基坑，一旦基坑进水，设潜水泵及时排出。（4）混凝土搅拌站排水量较大，采用水泥瓦管直接与排水井相连。为防止水泥浆堵塞排水管道，在搅拌站旁砌筑一个3000mm×3000mm×2000mm的污水井，保证水泥浆沉淀，并定期清理。2）生活区现场排水在生活区房屋前设置暗排雨水管道定向排水，排到业主指定的雨水排水管道，并设置检查井。生活污水设置暗排污水管道定向排水，排到业主指定的污水排水管道，并设置检查井。4.5施工通讯现场通讯与当地通讯部门联系自行解决。5施工程序及主要项目施工方法5.1共性施工方案工程测量定位、烟塔工程中心线和垂直度控制及沉降观测1）工程测量和定位放线烟囱、冷却塔及附属工程定位根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩。控制桩的测设符合下列要求：根据烟囱、冷却塔及附属工程中心座标和轴线布设控制桩；每个建筑物布置控制桩的数量为不少于4个；并且为半永久性的。控制桩的位置，不得布设在铁路、公路、地下设施及施工机械行走的范围内，距离土方开挖边线大于5.0m。控制桩埋设深度为1.50m，采用C25细石混凝土浇筑，并且作好标识。根据总平面布置图和烟囱、冷却塔及附属工程基础平面图，建（构）筑物在放线前，必须对控制桩进行复查；建筑物轴线放线，其精度按二级导线精度控制。高程测量，按四等水准进行。2）烟囱、冷却塔中心线和垂直度的测量控制（1）烟囱、冷却塔中心线测量控制烟囱工程筒壁中心找正采用JD-J2型激光经纬仪，利用施工升降机标准节上的激光接收靶作为中心找正依据，自激光接收靶中心引出钢尺进行筒壁半径的测量控制。每支设一节模板，进行一次模板半径的找正。模板组装加固后测量检查中心及半径一次，应严格按筒壁施工指示表控制半径。冷却塔工程风筒中心控制采用JD-J2激光经纬仪，利用风筒中心悬挂的吊盘作为中心找正依据，自吊盘中心引出钢尺进行风筒半径的测量控制，当测量施工升降机侧模板半径时，施工人员站在梯笼顶部，将钢尺穿过标准节，进行模板找正；用悬挂在中心吊盘的钢尺测量其实际标高。每支设一节模板，进行一次模板半径的找正。模板组装加固后测量检查中心及半径一次，应严格按筒壁施工指示表控制半径。核算测量的准确性的措施：在水池底板上90度方向设置四条半径线，在内模板下方，接近找正水平半径处架设激光经纬仪，在模板处做标尺接收靶，测出理论半径值，依此修正下节找正半径值。筒壁半径测量找正示意图如下：（2）烟囱、冷却塔垂直度测量控制根据烟囱、冷却塔中心坐标及轴线控制桩，在底板上90度的方向设置四条半径线，并做好标记。筒壁施工时，在四条半径线相对应的筒壁位置埋设暗榫（筒壁每升高15m或20m埋设一次）。每次埋设暗榫后，在地面的固定位置分别对四点进行监测，并做好记录；根据各次监测的结果计算出垂直度偏差，并在后续施工中做出相应调整。3）沉降观测按照批准的沉降观测技术措施，建立二等水准网进行沉降观测，整理观测结果，绘制沉降观测过程曲线。基础施工完毕后开始观测；烟囱筒壁每升高20m观测一次，冷却塔筒壁每升高15m观测一次；施工期间中途停工，在停工之日，复工之时，均进行观测；从建成到移交，每月观测一次；总观测次数达到上述要求，且不少于6次。如建筑物沉降发生异常情况，应增加观测次数，并报业主监理以便及时采取措施。施工降水根据前期资料和本次勘测成果，厂区内地下水为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水，第四系孔隙潜水含水层主要为中砂、圆砾及砾砂层，基岩裂隙水含水层为强风化及中等风化混合花岗岩，稳定水位埋深为0.80m-3.90m，主要补给源为大气降水和上游地下水的径流补给，地下水位年变化幅度2.00m左右。为此，施工时拟采用管井降水及明排相结合的方式进行施工降水，根据前期资料及当地的建筑经验推荐圆砾含水层的渗透系数为120m/d，降水时间根据现场具体情况决定。1）烟囱降水计算含水层厚度按6.60m考虑，基础埋深6.00m，稳定地下水位埋深按1.0m考虑，基坑水位降深按5.50m考虑，烟囱基坑外半径按24.00m考虑。（1）涌水量计算：K=120m/d,H=6.60m,S=5.50m,R=2S=309.57m,r0=24.0m，L=3.0mQ=1.366K(2H-S)S/lg(1+R/r0)=2637.74m3/d式中Q—基坑涌水量；K—土壤的渗透系数；H—潜水含水层厚度；S—基坑降水深；R—降水影响半径；r0—基坑等效半径；L—滤管长度；（2）单井出水量计算：rs=0.15m,L=3.0m,K=100m/dq=120πrsL(K)1/3=120×π×0.15×3.0×(100)1/3=787.43m3/d式中q—单井出水量；rs—过滤器半径；L—过滤器进水部分长长度；K—含水层的渗透系数数；（3）降水井数量计：：n=mQ/q=11.1×26637.744/787..43=3..68（根）式中m—井点备用系数（取取1.1）；Q—总涌水量；q —单井出水量；根据计算结果，在在基坑周围距距离开挖线11.5m，设设置4个φ=300mmm，深11.990m的深井井，井中设QY-13潜水泵抽水水。其降水方方案示意图如如下：2）冷却塔降水计算算含水层厚度按6..60m考虑虑，基础埋深深4.00mm，地下水位位埋深按1..00m考虑虑，基坑水位位降深按3..50m考虑虑，基坑外半半径按50..50m考虑虑。（1）涌水量计算：K=120m/dd,H=6..60m,SS=3.500m,R=22S=197.000m,r00=50.550m，L=3.0mmQ=1.366KK(2H-SS)S/lgg(1+R//r0)=33501.229m3/dd式中Q—基坑涌水量；K—土壤的渗透系数；；H—潜水含水层厚度；；S—基坑降水深；R—降水影响半径；r0—基坑等效半径；L—滤管长度；（2）单井出水量计算算：rs=0.15mm,L==3.0m,K=1000m/dq=120πrssL(K)11/3=1220×π×0.155×3.0××(100))1/3==787.443m3/dd式中q—单井出水量；rs—过滤器半径；L—过滤器进水部分长长度；K—含水层的渗透系数数；（3）降水井数量计：：n=mQ/q=11.1×35501.299/787..43=4..89（根）式中m—井点备用系数（取取1.1）；Q—总涌水量；q —单井出水量；根据计算结果，在在基坑周围距距离开挖线11.5m，设设置5个φ=300mmm，深12.555m的深井井，井中设QY-13潜水泵抽水水。其降水方方案示意图如如下：3）循环水泵房降水水计算含水层厚度按6..60m考虑虑，基础埋深深9.0m，地地下水位埋深深按1.000m考虑，基基坑水位降深深按8.500m考虑，基基坑等效外半半径按20..00m考虑虑。（1）涌水量计算：K=120m/dd,H=6..60m,SS=8.500m,R=22S=478.442m,r00=20.000m，L=3.0mmQ=1.366KK(2H-SS)S/lgg(1+R//r0)=22036.444m3/dd式中Q—基坑涌水量；K—土壤的渗透系数；；H—潜水含水层厚度；；S—基坑降水深；R—降水影响半径；r0—基坑等效半径；L—滤管长度；（2）单井出水量计算算：rs=0.15mm,L==3.0m,K=1000m/dq=120πrssL(K)11/3=1220×π×0.155×3.0××(100))1/3==787.443m3/dd式中q—单井出水量；rs—过滤器半径；L—过滤器进水部分长长度；K—含水层的渗透系数数；（3）降水井数量计：：n=mQ/q=11.1×20036.444/787..43=2..84（根）式中m—井点备用系数（取取1.1）；Q—总涌水量；q—单井出水量；根据计算结果，在在基坑周围距距离开挖线11.5m，设设置3个φ=300mmm，深14.550m的深井井，井中设QY-17潜水泵抽水水。其降水方方案示意图如如下：土石开挖及回填1）土方开挖采用反铲挖掘机挖挖土、装车，自自卸汽车运土土，堆土区域域推土机推平平。烟囱、1#冷却塔同时时进行土方开开挖，机械投投入量冷却塔塔安排2台PC200反铲挖掘机机在2个作业面同同时开挖，烟烟囱投入1台PC200反铲挖掘机机进行土方开开挖，由于基基础面积较大大，采用大开开挖方式，根根据地质资料料原土层为杂杂填土，按照照图纸设计要要求选择放坡坡系数为1：1。坡道布置：为车辆辆进出方便，在在距场区道路路及堆土区较较近处分别设设坡道一处，坡坡道与路面夹夹角为1：4，利于自卸卸汽车爬坡。坡坡道边坡夹角角随开挖深度度变化逐渐减减小。该坡道道亦可作为零零米以下基础础混凝土施工工通道。（1）基坑开挖前应距距坡口线2..0米外用土堆一一圈500mmm高、10000mm宽挡水水土堰，以防防下雨时外来来明水流入基基坑，冲刷坡坡面引起塌方方和扰动原土土层。（2）机械开挖土方时时，边坡要用用人工铲坡，保保证坡面平整整，并在坡面面上用五彩布布、安全网覆覆盖作护坡，开开挖时按照方方案和放线设设计的坡角进进行开挖，以以防止土方边边坡塌方。（3）挖到标高后，坑坑底周圈应挖挖一道排水沟沟，规格0.4×0..4米，并设置2～4个积水井，井井深1米，井用干砖砖垒成，井外外放细石100cm厚作为为滤水层；边边坡用五彩布布及安全网覆覆盖，并在坡坡脚用砂袋堆堆起1.5mm高的护脚，以以防止坡脚透透水失稳。2）深基坑开挖2）深基坑土方开挖挖开挖深度超过5mm时，设置多多级平台分层层开挖，每级级平台的宽度度不小于1..5m。并对对边坡用五彩彩布和安全网网覆盖（围堰堰上部外延22m），防止止因下雨等因因素使边坡产产生滑坡。其其施工示意图图如下：深基坑土方开挖注注意事项：土土方开挖顺序序、方法必须须与设计工况况一致，分层层开挖，严禁禁超挖；防止止深基坑挖土土后土体回弹弹变形过大；；防止边坡失失稳；配合深深基坑支护结结构施工。3）土方开挖能力计计算根据现场地质条件件和开挖量、总总平面布置、招招标文件要求求的质量标准准及工期要求求，以及企业业的机械装备备水平，对机机械设备的配配备进行综合合考虑。施工机械生产能力力计算公式：：Vmax==n*V1**i1*h、V平=Vmaxx*i2其中：n：相同规规格机械数量量V1：单机生产能力h：每天工作时间（小小时）i1：机械利用率（平平均按量90%考虑）i2：天气、试验及其其他影响系数数，每月按六六天考虑，i2=（30-6）/30=880%。机械装备能力计算算一览表：序号机械名称型号单机生产能力（VV1）日工作时间（h）台数（n）机械利用率（i2）日产量（Vmax）影响因素（i2）实际日产量（V）1反铲挖掘机PC2200（0.8m3）1208*2=16290%345680%27652反铲挖掘机PC2200（0.8m3）1208*2=16190%172880%13823自卸汽车TATRRA-8511508*2=16890%576080%4608按该计划，可完成成每日（两班班）开挖土方方烟囱工程11382m33、冷却塔工工程27655m3，运输输4608mm3的平均水平。满满足土方开挖挖工期要求（烟烟囱土方安排排8天，冷却塔塔每个安排14天）。4）回填土工程土方回填安排在基基础混凝土完完成后及基础础防腐、地下下混凝土和地地下防腐隐蔽蔽验收后进行行。采用合格格的回填土进进行回填，根根据现场情况况采用振动碾碾或蛙式夯实实机配合分层层夯实，每层层厚度不大于于250mmm，土方回填填应分层取样样检验密实度度，其密实系系数不小于设设计规定。土土方回填至设设计高度。回填主要采用装载载机进行装土土、自卸汽车车运输，推土土机或人工进进行摊平、回回填。土方回回填前，必须须清除基坑中中杂物，排除除积水，并做做好隐蔽工程程记录，测定定回填前的标标高。回填土不用腐植土土、淤泥回填填，土块必须须打碎。回填填土的密实度度应及时进行行取样检验并并满足要求。填填方时要保证证边缘部位的的压实质量。地基处理本期工程烟囱采用用天然地基，冷冷却塔环基及及循环水泵房房的地基采用用碾压砂砾石石换填进行处处理。1）施工顺序地基验槽合格→砂砂砾石铺设→碾压夯实→密实度检测→验收（或下下一层材料铺铺设）。2）施工方法垫层铺设前，应备备足符合设计计（规范）要要求的换填材材料；垫层铺设前基底应应验槽合格，并并将基底表面面浮土、淤泥泥杂物清除干干净；基底底面标高不同同处的土面应应挖成阶梯或或斜坡搭接，并并按先深后浅浅的顺序施工工，搭接处应应夯压密实；；分层铺设时时，接头应做做成斜坡或阶阶梯形搭接，每每层错开0.5～1.0m，并注注意充分压实实；垫层铺设时,严禁禁扰动垫层下下卧层及侧壁壁的软弱土层层；垫层应分分层铺设和碾碾压夯实，施施工时应严格格控制每层砂砂砾石垫层的的铺设厚度（200～250mm）；每层铺铺设厚度、最最优含水量、压压实遍数应满满足设计（或或规范）要求求。垫层铺设完成后,,应立即进行行下道工序施施工,严禁机械在在换填层面上上行走,必要时应在在垫层面上铺铺板。基坑四周设排水沟沟及集水井，及及时将雨水排排出。3）质量控制施工前应检查砂砾砾石原材料的的质量；施工中必须检查清清基、砂砾垫垫层的分层厚厚度、搭接部部位的压实情情况、加水量量、压实遍数数及压实系数数；换填砂砾石地基的的质量验收符符合设计（规规范）、标准准；压实度试试验请有资质质的单位（经经业主、监理理同意的单位位）进行检测测,合格后方可可进行下道工工序（或下一一层）施工。5.2烟囱工程施施工方案施工流程施工测量→施工降降水→土方开挖→基础施工→填方工程→烟囱外筒壁壁翻模施工（直直梯及扶桥组组装）→支承梁及施施工吊篮安装装及试验（施施工升降机+扶桥系统拆拆除）→钢平台及钢钢爬梯安装→钢内筒气顶顶施工→发泡玻璃砖砖防腐施工→散水、地面面等零星工程程施工。基础工程1）垫层施工基槽开挖结束后，浇浇筑素混凝土土垫层。根据据烟囱中心，放放出垫层的边边线。由砼罐罐车运输混凝凝土浇筑，平平板振捣器振振捣，上表面面铝合金框材材刮平并压光光，垫层标高高用钢筋桩控控制，采用覆覆盖塑料薄膜膜养护。2）基础钢筋施工混凝土垫层施工完完成后，依据据烟囱中心、轴轴线座标及基基础配筋图，在在垫层上放出出基础底层钢钢筋位置线，以以上各层钢筋筋用底层钢筋筋定位。基础础底板、环壁壁钢筋绑扎一一次完成。因因基础框架筋筋较重，为防防止其倾覆，每每2m设置一组组钢管马凳，在在环向加设斜斜支撑钢筋，立立筋每隔3mm加斜支撑钢钢筋。浇筑混混凝土前需经经联合检查，合合格后方可进进行混凝土施施工。钢筋的的规格型号、数数量及接头形形式按设计要要求执行，钢钢筋连接的施施工方法见“钢筋焊接施施工及滚压直直螺纹连接施施工”方案。3）基础模板基础模板分两次支支设，第一次次支设基础底底板，采用定定型钢模板（P3015）组合，外外部用硬支撑撑加固，内部部用对拉螺栓栓。第二次支设基础环环壁及钢内筒筒基础上部模模板，采用定定型钢模板（P3015）组合支设设，通过M14对拉螺栓加加固内外模板板。对拉螺栓栓水平间距5500mm，垂垂直间距8550mm。为为防止漏浆模模板间加密封封条。模板支设要求：严严格按“清水混凝土土施工”的相关要求求执行。基础模板施工示意意图如下：4）基础混凝土混凝土生产：混凝凝土由现场JS10000B型混凝土搅搅拌站及供应应（在基础混混凝土浇筑前前，应确定其其混凝土生产产能力能满足足基础连续施施工要求），确确保混凝土生生产能力满足足施工要求，混混凝土采用罐罐车运输，两两台混凝土泵泵车浇筑。混凝土浇筑：采用用斜面分层赶赶浆法流水施施工，每层坡坡角为20º，每层浇筑筑厚度3000mm（混凝凝土量约为2200m3），每每层混凝土应应在6小时内浇筑筑完成（加入入缓凝剂后，混混凝土初凝时时间为8小时），经经计算混凝土土生产能力333m3/h即可满足满满足需要，自自设搅拌站生生产能力为550m3/h，可以满足足连续施工要要求；混凝土土泵车的浇筑筑能力为600m3/h，两台泵车车即能满足基基础混凝土连连续施工要求求（其中一台台泵车备用）。其其浇筑示意图图如下：混凝土振捣：采用用分层斜坡式式振捣，每个个浇筑方向配配置2台插入式振振捣器。振捣捣方式、时间间及间距要满满足规范要求求。混凝土养护：混凝凝土浇筑完成成后要及时进进行养护，方方法为：用塑塑料薄膜及PVC包封的草垫垫子覆盖养护护。养护时间间不得少于14天。混凝土土测温方案见见大体积混凝凝土施工。施工升降机安装、拆拆除1）施工流程基础施工→施工升升降机底座安安装→基本部分安安装→安装下限位位碰块及调整整→安装标准节→安装附墙架→安装电缆导导架→安装上限位位碰块及调整整→电梯荷载试试验及坠落试试验→技术检验发发准用证→运行→到顶后拆除除。2）施工方法（1）基础施工根据厂家提供的基基础图纸以烟烟囱中心放出出施工升降机机轿箱及其附附墙架的位置置，确定施工工升降机料口口距地面的高高度。其基础础采用直接在在烟囱基础上上预埋螺栓的的方法。（2）整机基本部分的的安装利用25T汽车吊将基基本部分吊起起，缓慢落在在底座四个螺螺栓上并连接接好。用激光光经纬仪、水水平仪找正，将将底盘稍加固固定，调整导导轨架的垂直直度。在底架上加装三节节加厚型标准准节（注意标标准节的安装装顺序），并并拧紧连接螺螺栓。安装两套缓冲弹簧簧座，弹簧座座下端抵住基基础，上端固固定在标准节节框架上，并并装上缓冲弹弹簧；将两个个电梯(站笼)套在导轨架架上，并缓缓缓放置于缓冲冲弹簧上；将将两电梯的驱驱动架准备好好，分别套在在导轨架上并并与电梯用销销轴连接，用用开口销背死死；将电梯套套在标准节上上。然后进行行接电试车；；试车合格后后，安装其他他附属设施，并并进行荷载试试验。（3）标准节及附着架架安装在施工升降机使用用过程中，根根据实际需要要及时安装标标准节及附着着架（按操作作手册要求进进行）。当施施工升降机导导轨架安装高高度超过９m时，应当安安装第一套附附着装置，以以后每隔６m安装一道附附着架，最大大高度时，最最上面一道附附着架（含临临时附着）以以上导轨架的的悬出高度不不得超过1..2m，临时时附着架安装装在第2节三角架上上。（4）施工升降机拆除除拆除作业按安装顺顺序的反顺进进行，即先逐逐道（节）拆拆除附着架和和标准节，然然后拆除机座座部分。外筒施工1）施工方法施工示意图如下：：工艺特点：此施工工工艺具有速速度快、质量量好的特点，在在筒壁施工中中处于国内领领先地位。该该工艺施工机机具结构简单单，安全防护护好，表面工工艺方面完全全消除其他施施工方法的扭扭转、拉痕、漂漂移、沟痕等等质量通病。扶桥机具构造：由由专用轨道、导导向承重架、纵纵向梁标准节节、横向单片片桁架、拉杆杆、平台铺板板及平台栏杆杆和连接件组组成。（1）扶桥专用轨道共共三节，采用用槽钢钢管等等材料焊接成成梯形结构，每每段导轨用U型螺栓在升升降机导轨架架上三点固定定，导轨之间间用两个螺栓栓连接。（2）导向承重架是用用槽钢等材料料焊接的平台台承重结构，其其上安装有导导向滚轮，保保证扶桥沿轨轨道升降，通通过拉杆和销销轴与纵向梁梁共同组成平平台的骨架。承承重架上设有有勾板，通过过勾板整个平平台悬挂在平平台轨道上。（3）纵向梁由长度11.2米一节及长度度1米的标准节三三节组成，用用螺栓连接。（4）横向单片桁架是是用钢管焊接接而成，通过过扣件与纵向向梁连接，上上铺平台铺板板及栏杆，组组成宽度1..3米的走台。（5）平台铺板采用冲冲孔花纹钢板板折制，两端端各焊两个弧弧勾，搭接在在横向单片桁桁架，走台两两侧使用带有有栏杆的铺板板。联系原理：扶桥导导轨侧通过高高强螺栓与直直梯标准节连连接，靠直梯梯标准节支承承；另外一端端与筒壁三脚脚架连接，并并通过拉索拉拉结在直梯标标准节上，靠靠三脚架和直直梯标准节共共同受力。提升原理：提升前前要确保平台台上没有额外外载荷，平台台与三角架的的所有连接确确实解除。把把导向承重架架上端通过钢钢丝绳与吊笼笼连接，缓慢慢提升，打开开承重架上的的勾板，提升升到合适的高高度后用勾板板把承重架可可靠固定到扶扶桥导轨上，恢恢复扶桥与三三角架的连接接。由于随着施工高度度的增加，升升降机与施工工平台的距离离缩短，就要要相应缩短平平台，平台缩缩短每次一米米长度，采用用提升前拆除除最前端纵向向梁及铺板的的方法。轨道的提升。随着着平台的逐级级提升，当三三段导轨中的的最下一段导导轨完全露出出，上部标准准节有位置时时拆下最下一一段导轨安装装到上面，要要确保与标准准节和下段导导轨可靠连接接。平台的承载能力：：设计平台承承载能力每侧侧均不超过11000Kgg，使用时不不可超载。垂直运输系统采用用SC2000/200DD施工升降机机，其标准节节由附墙架和和硬支撑拉接接在筒壁上。由由此施工升降降机运送施工工人员、砼、钢钢筋等。2）操作顺序及要求求现规定以作业面由由下而上各节节排序为1、2、3、4（以下相同同）钢筋焊接、绑扎→→第4节模板支设→拆除第1节扶桥导轨轨并返到第4节→扶桥系统提提升→混凝土浇筑→一个循环程程序结束。3）扶桥系统的加工工组装及提升升过程控制扶桥系统的加工必必须严格按设设计图纸进行行，设计时必必须考虑烟囱囱的结构、构构造及荷载组组合情况，保保证扶桥系统统使用时安全全与质量的可可靠性，扶桥桥系统的制作作加工，严格格执行我公司司“机具制作加加工标准”规定；扶桥桥系统的组装装质量控制，严严格执行设计计标准。扶桥桥系统组装验验收后，必须须经荷载试验验，合格后方方可投入使用用。在提升过过程中，必须须严格执行操操作规程。4）垂直运输系统垂直运输系统采用用SC2000/200DD施工升降机机，其标准节节由附着架连连接在筒壁上上。用施工升升降机运送施施工人员、砼砼、钢筋等。5）电气、通讯信号号系统总配电柜向烟囱零零米配电箱供供电。扶桥上上的动力电缆缆、信号电缆缆与烟囱零米米配电箱连接接，随扶桥一一同提升，两两电缆用Φ7.0mmm钢丝绳每5mm捆绑一点，以以避免扶桥提提升时电缆拉拉断。扶桥上上和零米地面分别别设有线电话话和无线对讲讲机一套。6）钢筋工程钢筋垂直运输采用用SC2000/200DD施工升降机机吊料，运至至操作平台，钢钢筋摆放要均均匀。筒壁钢钢筋连接方式式按设计要求求执行（竖向向连接优先选选用滚压剥肋肋直螺纹连接接），环向50d搭接，组数数按照施工图图设计要求进进行。筒壁每每一截面的钢钢筋根数、规规格、间距、保保护层等均要要符合图纸设设计要求。7）模板工程115m以下筒壁壁外模板采用用定型调弧模模板+梯形拼装模模板；1155m以上圆柱柱段筒壁外模模板采用定型型调弧模板；；专业模板根据模板板安装指示图图表进行配模模安装，先组组外后组内，内内外模板用两两层M16对拉螺栓拧拧紧；模板安安装前应在模模板表面涂刷刷脱模剂，以以利拆除模板板后混凝土表表面光滑；在在施工开始前前，由技术人人员根据烟囱囱筒身施工图图制定翻模施施工指示图表表，质量检查查员依据施工工指示图表对对照检查；每每完成一次翻翻模循环后，进进行一次模板板组装，同时时对其半径、壁壁厚进行找正正调整及检查查；模板围圈圈的弧度根据据烟囱筒壁工工程结构定期期调整，施工工损坏的模板板要及时更换换。烟囱筒壁壁施工示意图图如下：8）混凝土工程混凝土搅拌：严格格控制混凝土土搅拌质量，混混凝土配合比比采用重量法法控制，水灰灰比控制在0.45以内，坍落落度控制在7～9cm，搅拌混凝凝土使用合格格的满足设计计要求的骨料料，严格控制制其含泥量及及级配，其中中粗骨料的最最大粒径不得得超过规范要要求，筒壁宜宜用同厂、同同强度等级普通通硅酸盐水泥泥，砂、石、外外加剂亦同此此要求。最大大水泥用量不不超过4500kg。混凝土运输：混凝凝土搅拌站设设在平面布置置图中指定的的位置，混凝凝土水平运输输为翻斗车运运到烟囱零米米地面放入直直梯料斗内，再再由其送至操操作平台。平平台上混凝土土水平运输为为人力手推车车。混凝土浇筑：混凝凝土浇注宜对对称进行，即即由一点向两两边同时进行行，每节混凝凝土浇筑要连连续进行，分分四层浇入模模板内，严格格控制每层高高度在300～400mm内的一次投投放量；浇筑筑高度控制在在混凝土表面面与外模平齐齐；混凝土振振捣以泛浆、不不下沉、无气气泡为宜，并并且要及时；；振捣时应避避免碰动模板板及钢筋骨架架。混凝土养护：拆模模后及时浇水水养护，养护护用水由9段270米扬程的高压压水泵供应，高高压水泵放置置于烟囱零米米外侧，上水水管固定于直直梯标准节上上。保持混凝凝土处于湿润润状态，养护护时间不少于于7天。9）特殊部位（洞口口）施工洞口采用在筒壁内内外模板间夹夹木盒的方法法施工。按洞洞口尺寸加工工木盒，木盒盒厚度与筒壁壁相同，外部部长、宽尺寸寸与洞口尺寸寸相同。木盒盒竖直方向可可分段加工、连连接，内部进进行加固，保保证不变形；；外部表面要要进行处理，接接缝严密保证证拆模后洞口口内壁混凝土土光滑。筒壁壁施工完成后后统一拆除。10）螺栓孔、水平施施工缝处理及及筒内壁防腐腐螺栓孔处理：首先先将M16对拉螺栓从从筒壁中取出出，然后用水水：石棉绒：：水泥=1：3：7的配比搅拌拌均匀，从筒筒壁内外两侧侧分层（3～5cm）同时填补补打实，进行行封堵螺栓孔孔。水平施工缝处理：：每节混凝土土浇筑完毕后后，将混凝土土表面进行拉拉毛处理，支支模前将混凝凝土表面处理理干净，浇筑筑新一节混凝凝土前始终保保持表面湿润润，但不得有有积水，混凝凝土浇筑前要要在水平施工工缝上先铺一一层20～30mm厚同配合比比的减半石混混凝土，然后后再分层浇筑筑本节混凝土土。钢平台及钢内筒施施工1）施工顺序钢内筒、钢平台与与爬梯预制→外筒壁施工工到顶→支承梁及施施工吊篮组装装与荷载实验验（施工升降降机拆除）→钢平台及钢钢梯安装→施工吊篮拆拆除及气顶装装置安装→钢内筒顶升升施工（在顶顶升至+205m时拆拆除支承梁）→气顶装置拆拆除→烟道口及导导流板安装→内筒壁发泡泡玻璃砖防腐腐及附属设施施安装2）气顶施工工艺简简介（1）气顶法特点和比比较性优势气顶法钢内筒安装装是以烟囱基基础为支点，以以有压空气为为动力，自上上而下逐个筒筒节边组对边边顶升，直至至整个筒体就就位。因首先先把机械动力力转换为空气气动能作用于于待顶升的筒筒体，筒体受受力均匀，无无冲击，可控控性好，操作作简便。在钢筒根部和筒首首各一段筒节节内加装少量量附件，可使使筒体成为自自助性顶升工工具。顶升的的最大作用力力及其方向，与与烟囱建成定定置时对基础础的压力完全全相同。顶升升不需要再有有其它支撑点点或任何加固固措施，也不不需在筒底作作业区设置大大型机具。预制成型的筒节弧弧板就位、组组对、焊接均均在筒基部位位的定置作业业平台上实施施，从而勉除除了绝大部分分高空作业。（2）气顶法原理首先组装筒首端一一段长约15米筒体，装上上承压封头等等专用附件，与与基础底座上上的内密封圈圈等专用附件件相结合，筒筒首端这段筒筒体就转化为为顶升工具，筒筒体段和密封封底座构成一一组可以伸缩缩的套筒，从从上封头以下下至基础底座座的内密封圈圈之间的筒段段成为一个密密闭容器，在在内密封底座座的底部接入入压力空气，空空气由现场配配套自建的空空压机房供给给。当一定参参数的压缩空空气通入后，根根据密闭容器器内气体对周周壁压强相等等的原理，作作用在筒内四四周壁的压力力是相互平衡衡的，而作用用在上封盖的的气体压强形形成的合力是是对此筒段构构成向上的顶顶升力，当此此顶升力超过过了包括上封封盖在内的筒筒段自重，并并能克服筒内内壁与密封环环的磨擦力时时，筒段便向向上滑移，当当滑移使筒段段底口超过后后续筒节的高高度后，控制制进气量使筒筒段稳定在此此高度，在它它的下面把已已准备好的后后续筒片合围围成整圈筒节节，焊固此筒筒节的纵缝，再再适量放气使使上筒段徐徐徐下降与它对对接，焊固横横缝，这样上上筒段被接长长了一节，然然后再进气顶顶升，围上后后续节，接长长，不断重复复，直至筒体体达到设计高高度，最后拆拆除上封头和和密封内底座座等施工附件件，钢筒体便便组装完成。3）工装件预制（1）支承梁预制支承梁是设在混凝凝土筒顶部+205m，横横跨混凝土筒筒首，设计要要求承重50t（注：施工工吊篮自重约约25t，平台重约10t/层，其他构构件重约10t/层），梁为为桁架结构，上上下各设两根根主梁，主梁梁采用I36b型工字钢。为为了安装、拆拆除的方便，需需分段制作，分分段间用螺栓栓连接（单件件重量＜1t/件），选择择有合格项目目焊工施焊，主主梁采用高强强螺栓连接。单单件制作完成成后，应在地地面预装合格格，制作和预预装按规范进进行验收。它它主要承担平平台扶梯安装装，及气顶助助吊装任务。（2）施工吊篮施工吊篮是一种网网式反撑活动动钢平台，它它主要承担平平台扶梯的安安装（后期也也做为内部防防腐作业平台台），它分为为两层，下层层安放机具，上上层放置待装装工件。上、下下移动通过滑滑轮组、支承承梁、钢丝绳绳、地面卷扬扬机。吊篮最最大自重限制制在25t以内。由于于混凝土筒上上小下大，故故吊篮应能自自由作径向变变幅。吊篮应制成可拆卸卸的，方便运运输。制作和和组装应按GB502205-20001验收，并在1.5P((P为设计载荷)作载荷试验验，合格后，方方能投入使用用。（3）密封内底座密封内底座设在钢钢内筒内底面面，高约10米，其状似“活塞”，它由底板板、“活塞”杆、“活塞”头、密封圈圈组成，并在在“活塞”杆上设置三三层内作业平平台（“活塞”杆直径小于于钢内筒约11.2米）。头部制作椭圆度控控制在5mmm内，周长误误差控制在33mm内，密密封圈安装平平台应垂直，其其偏差不应大大于3mm，密封封圈外边波纹纹度不大于22mm。内底座安装时平直直度控制在1/20000以内；密封封内底座制成成可方便装拆拆件，可重复复利用，且便便于运输。4）工程实物预制（1）工程实物预制要要点各种材料必须有材材质证明档并并与材料上的的标记相一致致，放样必须须按施工图审审定的尺寸（1:1）进行，并并配作相应的的样极，各种种样板均必须须经组长检验验认可后，方方可使用。焊接操作人员须经经考试合格后后方可焊接，其其焊接工艺及及参数均须经经检验合格后后方可使用。（2）平台扶梯预制平台扶梯预制应自自上而下进行行，其基本工工艺流程是：：材质检验、放放样下料、焊焊接检验、防防腐。型钢及钢板应符合合《普通碳素素结构钢技术术条件》（GB7000-79）。板材质质量要求应符符合《普通碳碳素结构钢和和低合金结构构钢热轧钢板板技术条件》（GB3274-82），焊条采用E4315或5016型焊条，质量标准应符合《碳钢焊条》（GB5117-85）。平台钢梁应按图逐逐根预制，其其中每层平台台主梁应按图图放长1000mm，待测测得牛腿偏差差的实际数据据后，在安装装前进行二次次切割，以弥弥补牛腿施工工的误差。钢梁的板材，下料料采用半自动动切割、翼缘缘、腹板拼接接时，接头位位置应距支座座1/3跨度的范围围内，两者的的拼缝应错开开150mmm。技术要求求应符合标准准要求。根据实践经验，制制作焊接钢梁梁，容易产生生翼板的角变变形和长度方方向的扭曲变变形，所以在在组对和焊接接时，应采用用反变形法，刚刚性固定法，合合理的焊接顺顺序和焊接参参数等工艺措措施，防止角角变形和扭曲曲变形的产生生。梯子的制作，要求求等分均匀，踏踏面平整，斜斜度正确，当当全长被踏步步高等分有余余数时，余数数设在向上起起步的第一档档。此档的梯梯子按图放长长，以弥补休休息平台安装装的标高误差差。每层平台梁及附件件、每部梯子子均按《钢结结构工程施工工及验收规范范》（GB502205-20001）合格后，进进行喷砂除锈锈，按设计要要求进行防腐腐处理。当油漆干固后，在在钢梁中部的的上表面和两两侧面用油漆漆做好标记。梯梯子的标记做做在梆板的内内外两侧，然然后待定安装装。（3）钢内筒预制材料检验：钢内筒筒所用的材料料必须符合设设计要求。所所用材料必须须有合格的原原始质保书，质质保书的炉号号、批号应与与钢材相符，如如有不符不得得使用。排版放样：根据钢钢内筒施工图图要求，加劲劲肋与钢筒的的水平焊缝间间距应为≥300mmm。烟道口开开口处与水平平环缝≥100mmm的要求，根根据来料的宽宽度及长度进进行合理排版版。下料坡口：钢板的的切割和坡口口加工一般采采用机械法，也也可用等离子子切割或火焰焰切割机落料料、坡口，应应符合下表要要求。测量项目允许偏差(mm))测量项目允许偏差(mm))板宽±1直线度≤2板长±1.5坡口45°±5°对角线≤2下料后必须有班组组检查员复核核并做下料记记录表；在钢钢板的角端用用钢印和油漆漆作出位号强强度等级。压头卷圆：利用三三棍卷板机进进行铲头和卷卷圆，卷制成成弦长1.5的内卡样板板检查曲率，其其间隙应为≤3mm；卷制制后应按位号号依次安放，便便于以后安装装吊运。5）钢平台及爬梯安安装（1）支承梁及施工吊吊篮安装支承梁安装前应在在地面进行荷荷载试验，支支承梁安装要要在外筒壁到到顶后，利用用新组装的临临时安装平台台，把支承梁梁安装好。外筒壁施工到顶后后，在筒首安安装“井字型布置”的工字钢梁梁，并利用首首层牛腿进行行加固，然后后将施工升降降机拆除至筒筒壁高度以下下，安装次梁梁并铺设平台台板，临时平平台安装并加加固牢靠后，安安装支承梁。安安装示意图如如下图。根据烟囱±0.000标高的轴线线用经纬仪向向上投至2005米烟囱顶部，在在烟囱首部划划出烟囱的A、B轴线。支承梁的安装以AA轴为中心，以以临时安装平平台为作业面面进行组装。组组装完毕后，将将临时平台及及施工升降机机拆除至±0.00标高。支承梁作为安装平平台用的承重重梁，其强度度和刚性必须须在施工前进进行校核。支支承梁的两端端底部分别用用两根高度11米的Ф325×110的无缝钢管管作为支腿与与设置在砼筒筒首的埋件进进行焊接固定定。支承梁的的另一作用就就是作为钢内内筒顶升过程程中的牵引机机构，这样即即可保证钢烟烟囱的中心度度和垂直度，又又能克服气顶顶的摩擦阻力力，降低气顶顶的气压，加加快施工进度度，降低施工工难度，增加加安全性。吊篮安装：将预制制加工好的施施工吊篮、栏栏杆及安全网网及设备围杆杆组装好。工工作吊篮作为为安装钢平台台扶梯的主要要结构，其强强度和工作性性能应在地面面进行校核。（2）钢平台及爬梯安安装首先安装+2022米平台。将平平台的焊接钢钢梁吊至安装装吊篮上，将将吊篮升至+200m，清清除牛腿面上上的杂物，检检查预埋件的的位置及偏差差，利用+205米上的轴线用用线垂挂至+202m平台台上。用导链链将主梁吊至至规定位置，用用水平仪测平平。大梁不平平度控制在110mm以内内，对角线偏偏差应为≤6mm，再安安装其余小梁梁。平台安装装完毕后，铺铺设平台板。然然后安装＋162～＋202米钢斜梯，同同时安装好栏栏杆。吊篮逐逐步下降，逐逐步安装至下下一层休息平平台。施工示示意图如下：：同理安装完+1662m、+122m、+82m、+42m各层钢钢平台，同时时将各层的走走道、栏杆安安装完毕，平平台走道采用用仰角贴角焊焊。栏杆安装间距应准准确，栏杆应应横平竖直，梯梯子稳固，斜斜梯角度正确确，不得有歪歪斜及扭曲、变变形，平台应应平整，铺板板不得翘曲。平台扶梯安装时，随随着高度的降降低，混凝土土筒内直径逐逐渐增加，施施工吊篮直径径也相应增加加，在变幅的的同时应安装装好栏杆和安安全网。6）钢内筒安装（1）筒体顶端的组装装顶端段的组装是在在现场先组焊焊成若干节钢钢筒，逐个进进入筒体基础础附近，利用用支承梁及滑滑轮组，从上上而下逐节组组对焊接至115m，并在在预定的位置置上装上封头头，同样把密密封内底座正正确地安装在在钢内筒基础础上，并安装装地面组焊平平台及气顶管管路。随后把把已组焊好的的顶端段吊至至密封内底座座上面的位置置，徐徐放下下，避免碰伤伤密封环，直直至顶端段下下口接触密封封内底座底板板，拆除吊具具，安好气源源装置及进、出出气管。组装螺旋轨道，根根据钢内筒的的位置，将预预制好的螺旋旋轨道安装完完毕，便于筒筒体钢板的运运输。（2）钢内筒安装把后续节的弧形筒筒片运入，通通常以三片为为一节，将它它们合围在初初始顶端段的的外圈，把相相邻筒片间的的三条纵缝中中的二条焊固固，留下最后后一条纵缝因因围在已组装装筒节的外圈圈尚有相当间间距，在此间间距的两侧适适当位置上分分别焊上两对对钢板制的素素具眼板，用用两只5t的导链把相相邻的二板收收紧。开动空气压缩机，使使贮气罐内充充气并达到该该罐所许可达达到的气压；；检查筒体的的周围，清除除可能影响其其顶升的障碍碍物；打开通通向筒体的进进气阀，在气气压室的压力力达到顶定压压力时，启动动10t卷扬机在顶顶端牵引，使使筒段徐徐上上升（10t卷扬机牵引引主要是克服服筒体与密封封环的磨擦，牵牵引力不超过过5吨）。在严密的监视与控控制下，使顶顶端段徐徐上上升；当顶端端段顶升到高高度已超过合合围在外圈的的后续筒片上上约50～200mm时，关上进进气阀，稳定定住顶端段的的位置。把两只导链同步收收紧，使后续续筒节的最后后一长纵缝靠靠拢，并组对对焊固，拆除除导链，割去去素具眼板，打打磨光滑；徐徐徐打开排气气阀，使顶端端段缓缓下降降，使它与后后续节相靠拢拢，最后组焊焊二者的对接接环缝，根据据设计要求对对焊缝进行检检验。不断重复上述的过过程，已组装装筒段不断接接长。由于已已组装筒段的的接长而使筒筒体自重增加加，气顶所需需气体压强也也逐步提高，当当一台空气压压缩机无法满满足此压强时时，再用增加加一台空气压压缩机增压，通通常最多只开开动两台空压压机，第三台台为备用；当当后续筒节逐逐节组焊上到到设计的筒体体高度时，气气顶结束。施施工示意图如如下：划出烟道口位置，把把烟道口所有有加强件补强强后，整体安安装烟道短节节，加固后再再开烟道口；；烟道口安装装完成后，拆拆除气顶装置置，分段从烟烟道口吊出筒筒体外；利用用抱杆分块切切割拆除顶部部封头，从烟烟道口吊出筒筒体外。（3）钢内筒内侧发泡泡玻璃砖防腐腐在首层钢平台上组组装桁架梁，用用于提升内筒筒防腐施工吊吊篮（ZLP2550电动吊篮）和和临时起重系系统（吊料卷卷扬机），内内筒防腐作业业在施工吊篮篮上进行。贴贴挂发泡玻璃璃砖的施工程程序及方法应应符合规范和和设计要求。施施工示意图如如下：5.3冷却塔工程程施工方案施工工艺冷却塔环基、底板板及池壁采用用分段跳仓施施工工艺；人人字柱采用预预制吊装施工工工艺；筒壁壁采用三角架架翻模+施工升降机+金属脚手架架施工工艺；；中央竖井采采用分节现浇浇施工工艺；；压力进水沟沟采用分段现现浇施工工艺艺；淋水构件件（含配水槽槽）采用预制制吊装施工工工艺。施工流程施工测量→施工降降水→土方开挖→地基处理（人人字柱预制、淋淋水构件预制制）→基础施工（含含底板）→人字柱吊装装（池壁施工工→填方工程）→筒壁施工→竖井及压力力进水沟施工工→淋水构件吊吊装→淋水装置安安装→航空照明系系统安装→竣工移交基础施工.1环基施工1）施工顺序（分段段跳仓施工）钢筋绑扎→支设模模板→安装固定预预埋铁件→混凝土浇筑→混凝土养护护。2）施工方法环基按设计要求分分段跳仓施工工，垂直施工工缝按设计要要求采用钢板板拉网挡灰并并埋入环基中中。施工示意意图如下：（1）钢筋工程钢筋的规格、型号号和数量必须须符合设计要要求，绑扎时时应注意相邻邻绑扎点的铁铁丝扣要成八八字形，钢筋筋连接执行“钢筋焊接施施工及钢筋滚滚压直螺纹连连接施工”。（2）模板工程内外模板均采用定定型钢模拼装装；内外均用用φ48×3..5脚手管硬支支撑加固；横横管单根＠530；内拉φ14对拉螺栓竖竖向布置，间间距＠500，立管双根根，外侧环向向间距＠750，内侧环向向间距＠650（混凝土浇浇筑前，木工工由测量人员员配合将各种种埋件准确埋埋入）。为了了保证浇筑后后的混凝土表表面工艺，模模板缝必须粘粘海棉条，模模板表面平整整、干净并涂涂刷透明油。（3）混凝土工程混凝土生产：混凝凝土由JS10000B型全自动混混凝土搅拌站站供应，混凝凝土浇筑前，应应计算其混凝凝土生产能力力能满足基础础连续施工要要求，混凝土土采用罐车运运输，1台泵车浇筑筑。混凝土浇筑：每段段环基混凝土土采用一次浇浇筑成型。采采用斜面分层层赶浆法流水水施工，每层层坡角为20º，混凝土应应在6小时内浇筑筑完成，经计计算混凝土生生产能力355m3/h即能满足施施工要求；自自设搅拌站生生产能力为550m3/h；混凝土拖拖式泵的浇筑筑能力为600m3/h,机械配备能能满足混凝土土连续施工要要求。混凝土养护：混凝凝土浇筑完成成后要及时进进行保温养护护。方法为：：在混凝土上上表面覆盖一一层塑料布进进行保湿，其其上边再用草草袋覆盖并向向塑料布内浇浇水，养护时时间14d。环基混凝土浇筑具具体顺序见图图（分六段或或按设计要求求）：以相邻邻段间隔至少少5天为准。为防止环基与池壁壁之间的施工工缝发生渗漏漏，按照规范范要求，环基基与池壁连接接处的浇筑高高度至少高于于环基顶面2200mm，为为防止池壁二二次浇筑形成成错台，在池池壁预埋筋内内浇筑宽×高=150××200mmm混凝土台，在在施工池壁前前，对施工缝缝进行进行处处理（处理方方法见筒壁水水平施工缝处处理）。环基混凝土浇筑时时，在相应位位置埋设与顶顶面平齐加有有橡胶垫块的的钢筋（池壁壁和人字柱墩墩支模时的加加固措施筋）。.2底板施工1）施工顺序（分区区格）钢筋绑扎→支设伸伸缩缝模板→安装固定预预埋铁件吊环环→混凝土浇筑→混凝土养护护。水池底板按伸缩缝缝分割为若干干块，伸缩缝缝按图纸要求求采用橡胶止止水带或施工工缝处理止水水。施工示意意图如下：3）施工方法底板垫层施工完毕毕后，进行水水池底板施工工，分为防水水层施工、面面层施工两个个部分。（1）垫层施工：水池池底板下C10混凝土垫层层，也作防水水层，故应按按配合比施工工，不得出现现无水泥、无无砂现象，并并应认真振捣捣，厚度不小小于100mmm。模板采采用木模板，混混凝土采用泵泵车浇筑，混混凝土罐车运运输，浇筑时时混凝土一定定要振捣密实实，为提高工工艺质量，垫垫层混凝土表表面一律要求求压光。（2）防水层施工：垫垫层上的防水水层是防止水水池渗漏的关关键，施工前前应将垫层表表面清理干净净，且其含水水量不大于6%。防水层应应按规范要求求施工，防水水效果应满足足设计要求。（3）面层施工：面层层施工时应首首先用经纬仪仪放出人字柱柱支撑中心线线、淋水柱基基中心线、中中央竖井及压压力进水沟位位置、伸缩缝缝位置、管道道支墩位置，并并按伸缩缝分分块跳仓施工工（面层伸缩缩缝位置执行行施工图）。钢筋绑扎：钢筋绑绑设前，必须须对防水层进进行保护，采采取在防水层层上铺洒滑石石粉的措施。首首先在防水层层上放出钢筋筋位置线，根根据钢筋位置置线铺设钢筋筋。底层钢筋筋铺设时弯钩钩应朝上，下下层钢筋网绑绑丝要求丝扣扣朝上。绑扎扎时应注意相相邻绑扎点的的铅丝扣要成成八字形，以以免网片歪斜斜变形。下层层钢筋全部绑绑扎完毕后，在在下层钢筋网网下垫好垫块块，并按要求求设置好架立立筋。上层钢钢筋绑扎时应应和下层钢筋筋相对应，上上层钢筋弯钩钩朝向应向下下。钢筋绑扎扎完成后，在在淋水构架柱柱基础周围（按按施工要求）绑绑扎好吊装用用吊环，其材材质应符合设设计要求。混凝土浇筑：底板板面层混凝土土分区格进行行浇筑，浇筑筑时隔段施工工，采用灌车车运输，泵车车浇筑。泌水处理：预先在在各区格底板板四周外模上上留设泄水孔孔，浇筑过程程中混凝土的的泌水要及时时处理，免使使粗骨料下沉沉，致使混凝凝土表面水泥泥砂浆过厚，造造成混凝土强强度不均和产产生收缩裂缝缝。混凝土浇筑完毕后后，要进行压压面处理。压压面时分三遍遍进行；第一一遍压光要在在混凝土浇筑筑、振捣完成成后，待水泥泥浮浆初凝前前用木抹子撮撮平；第二遍遍压光应在水水泥初凝后进进行，第三遍遍压光要在水水泥终凝前完完成，面层要要求光滑平整整。在抹压全全过程中严禁禁铺撒干水泥泥。严禁在面面层强度低（小小于1.2MPPa）的情况下下上人施工作作业，从而造造成面层起砂砂，影响施工工质量。拆模及养护：在混混凝土强度能能保证其表面面及棱角不因因拆除模板而而损坏时，方方可拆除；混混凝土压面完完成后，要及及时进行养护护，方法为：：用塑料布覆覆盖进行保温温，塑料布应应封好压牢，以以免水分过快快散失，影响响面层质量。塑塑料布内应保保持有凝结水水，否则应随随时浇水。混混凝土养护期期不得少于14d。.3池壁施工1）施工顺序（分段段施工）清理施工缝→调整整池壁预埋钢钢筋→绑扎环向钢钢筋→绑扎孔洞等等处钢筋→支池壁大模模板→支孔洞等处处异型模板→混凝土浇筑→养护2）施工方法按设计要求分段跳跳仓施工，施施工缝按图纸纸要求施工。跳仓施工时，相邻邻段混凝土浇浇筑应间隔7天以上。池池壁模板采用用1.2*22.0的复合木模模板。每段的的施工缝严格格按图纸上的的伸缩缝的做做法施工。混凝土浇筑采用灌灌车运输、汽汽车泵进行混混凝土浇筑。施工缝处理：首先先将池壁预留留的“凸”形施工缝处处的杂物清理理干净，然后后进行凿毛，凿凿毛后将其面面上松动的石石子和凿下的的混凝土碎块块清理干净，并并用毛刷将混混凝土上的浮浮灰清干净，然然后用风机吹吹净。钢筋绑扎：池壁竖竖向钢筋已在在环基施工时时埋入，因此此，本次钢筋筋绑扎主要为为环向钢筋的的绑扎；钢筋筋绑扎前，应应将竖筋上的的杂物和老锈锈清理干净，然然后再进行绑绑扎环向钢筋筋。模板支设：模板的的支设详见下下图，用焊有有止水环的M12对拉螺栓控控制壁厚，内内外侧加橡胶胶垫块，模板板支设完后要要及时清理。混凝土浇筑：混凝凝土浇筑时分分层浇筑，每每层厚度不得得超过4000mm；混凝凝土振捣严格格执行规范要要求，防止漏漏振和过振。混混凝土浇注完完毕后清除顶顶面的水泥浮浮浆，均匀撒撒一层用清水水冲洗过的石石子并振捣，以以防止混凝土土表面龟裂。混凝土养护：混凝凝土浇筑完成成后，要及时时进行养护，方方法为：用塑塑料布覆盖进进行保温、保保湿，塑料布布应封好压牢牢，以免水分分过快散失，影影响混凝土面面层质量。塑塑料布内应保保持有凝结水水。混凝土养养护期不得少少于14天。人字柱施工.1人字柱预制制1）施工顺序人字柱模具基础施施工→支设底模→绑钢筋→安放钢筋→支设人字柱柱顶模→混凝土浇筑→拆顶模混凝凝土压光→养护→拆除人字柱柱出模→塑料布裹好好后码放整齐齐待用。人字柱采用单根预预制的方法，一一批预制12根。2）施工方法预制采用定型钢胎胎模(人字柱模板板示意图如下下)。底模加工12套，顶模加加工6套。测量人员首先对地地面（C10混凝土垫层层）抄平，预预制人员将枕枕木按一定的的等间距置于于地面上，然然后将底模吊吊至其上。人字柱钢筋绑扎采采用现场整体体绑扎，主筋筋长度不够要要按设计要求求进行连接，施施工方法执行行“钢筋焊接及及滚压直螺纹纹连接施工方方案”。为保证人人字柱主筋间间距、防止扭扭曲，每根柱柱筋内放3个Φ20钢筋固定支支架环。注意意部分人字柱柱内的避雷钢钢筋不可遗漏漏，要做好标标记。钢筋绑绑扎在专用的的架子上作业业。绑扎箍筋筋时，应先在在主筋上用石石笔划出每环环箍筋的位置置。柱子两端端2m范围为箍箍筋加密区。成型钢筋用吊车就就位，钢筋就就位后，用吊吊车吊起顶模模，人工辅助助就位。用螺螺栓连接固定定。模板接缝缝处贴海绵胶胶条或粘薄胶胶皮，以免浇浇筑混凝土时时漏浆铁件埋设：人支柱柱下脚预埋φ159×6热轧无缝钢钢管，预埋管管6中心线与柱柱中心线重合合，管与柱筋筋焊接加固；；人支柱顶端端预埋2φ25吊环，并与与主筋帮扎牢牢固，在人字字柱上端固定定位置（经计计算确定）埋埋入一根φ48×3..5，长度等于于人字柱直径径的钢管，用用作人字柱吊吊装就位时的的支撑点套管管，钢管的两两端用木塞塞塞紧，避免浇浇筑混凝土时时进入混凝土土将钢管堵死死。混凝土采用全自动动搅拌站搅拌拌，罐车运输输，8t吊车配合进进行混凝土的的浇灌，为改改善混凝土的的和易性，提提高抗冻、抗抗渗性能，降降低混凝土水水化热，增强强引气性，在在混凝土中加加入引气型减减水剂及膨胀胀剂，塌落度度控制在1000mm～120mmm。浇灌时，混混凝土分三次次入模。振捣时做到“快插插慢拔”，以防止混混凝土分层、离离析及振捣棒棒抽出时所造造成的空洞，在在振捣上一层层时，应插入入下层中500mm左右，以以消除两层之之间的接缝，同同时在振捣上上层混凝土时时，要在下层层混凝土初凝凝之前进行。振振捣棒应尽量量避免碰撞钢钢筋、吊环、预预埋件等。人字柱混凝土养护护采用塑料布布覆盖保湿、淋淋水进行养护护。混凝土浇浇灌完毕12小时内开始始，养护时间间不得少于14天，养护期期间要保证塑塑料布内有凝凝结水。当天天气较凉时，为为提高人字柱柱的早期强度度，可以覆盖盖岩棉被进行行保温。人字柱起吊拆模必必须满足砼强强度达到75%以上（以同同条件养护抗抗压试块为准准），起吊用用25汽车吊。脱模后的模具应及及时进行清理理，修补以备备下次使用。每批柱子拆模后，及及时运至指定定地点堆放。柱柱子堆放垫底底木方规格300×3000mm，堆堆放场地要平平整压实。平平板汽车运输输，25吨吊车装卸卸，汽车平板板上安装人字字柱固定底座座，运输时防防止柱子滚落落，用钢丝绳绳及导链将柱柱子捆绑拉接接固定在平板板车上，设置置两道。运输输道路要坚实实平整，行使使速度不超过过5公里/小时。.2人字柱吊装装1）施工顺序单根吊装，从一点点开始，沿顺顺时针或逆时时针方向进行行，最后封闭闭。2）施工方法人字柱单根吊装，采采用双机抬吊吊方案，25吨汽车吊为为主吊，8吨汽车吊为为副吊。每根根人字柱都用用一榀独立的的钢架支撑。吊吊装前测量人人员定出环基基和人字柱中中心交点、人人字柱的中心心投影线、支支撑钢架两个个底脚的位置置。吊装时，利利用吊车将人人字柱底部伸伸出的钢管放放入人字柱支支墩处的埋件件上的钢管内内，上端由事事先安装好的的钢架支撑，人人字柱上部控控制点与底板板的投影重合合后，焊工及及时将支撑焊焊接在底板预预埋件上。依依此类推完成成整个塔的人人字柱吊装。人人字柱找正示示意图如下。.3人字柱支墩墩施工1）施工顺序人字柱吊装就位→→施工缝凿毛毛冲洗→柱墩钢筋绑绑扎→模板支设→混凝土施工工。2）施工方法钢筋按图进行绑扎扎，先就位竖竖向筋，再绑绑扎套筋。模板工程采用复合合板模板，两两侧一块板，前前后各两块板板组成。共计计8套周转使用用。模板缝贴贴双面胶封缝缝防漏浆。砼砼运输采用混混凝土罐车，吊吊车配合进行行浇灌，分层层振捣。风筒施工.1筒壁施工1）施工顺序环梁底支撑系统、底底模施工→绑扎钢筋→安装环梁一一节内外模板板及三角架→浇筑节混凝凝土→绑扎第二节节钢筋→安装第二节节模板及三角角架→浇筑混凝土→绑扎第三节节钢筋→安装第三节节模板及三