《液压与气压传动项目教程》项目七典型气压传动系统

项目七 典型气压传动系统任务7.1自动线供料装置自动线能实现产品生产过程自动化的一种机器体系。主要介绍自动线供料装置气压传动系统的工作原理、组成元件、基本回路及工作过程。在现代工业生产中，为了提高生产效率、节约工时、降低生产成本，自动生产线已被各行业广泛采用。

图7-1自动线供料装置示意图按下按钮气缸A活塞杆伸出，将工件从料仓推出至气缸B的前面；接着气缸B的活塞杆伸出将工件推入输送滑槽；当工件被推入装料箱后气缸A的活塞杆退回；当缸A的活塞杆退回到位后，气缸B的活塞杆再退回，完成一次装料过程。

7.1.1自动线供料装置工作示意图7.1.2自动线供料装置工作原理图自动线供料装置气动系统的工作原理图如图7-2所示，该系统由手动阀1（启动按钮）、气控阀2、3、行程阀S1、S2、S3、S4以及气缸A、B组成。图7-2供料装置回路原理图7.1.3自动线供料装置结构分析自动线供料装置实际上是由两个多级换向阀控制的双作用气缸换向回路组成。其动作顺序为：气缸A活塞伸出气缸B活塞伸出气缸A活塞退回气缸B活塞退回。具体工作过程如下：按下启动按钮1，缸B在原位压下行程阀S1，气控阀2左位工作，缸A活塞伸出，把工件从料仓中推出至缸B前面，，缸A压下行程阀S3，气控阀3左位工作，缸B活塞伸出，把工件推向滑槽，缸B压下行程阀S2，气控阀2右位工作，缸A退回原位，缸A压下行程阀S4，气控阀3右位工作，缸B退回原位，缸B压下行程阀S1，一次工作循环过程结束，开始下一个循环。任务实施：气动回路应用实例1.冲压印字机阀体成品上需要冲印P、A、B及R等字母标志。

图7-4冲压印字机回路任务实施：气动回路应用实例2．冲口器夹持器在工件的孔端冲三个开口。

图7-6冲口器的气动回路图任务实施：气动回路应用实例3.螺丝塞的装配夹持器将O型密封圈配装在阀的螺丝塞上。螺丝塞系通过一振动器进给到夹持器来。

图7-7螺丝塞的装配夹持器回路图知识拓展：公共汽车车门气压传动系统该装置通过连杆机构将气缸活塞杆的直线运动转换成公共汽车所使用的开闭运动，利用超低压气动阀来检测行人的踏板动作。在拉门内、外装踏板6和11，踏板下方装有完全封闭的橡胶管，管的一端与超低压气动阀7和12的控制口连接。当人站在踏板上时，橡胶管里压力上升，超低压气动阀动作。其气动回路如图7-8所示。图7-8

公共汽车车门气压传动系统项目七 典型气压传动系统任务7.2液压系统工作原理图及组成一般机床夹具应有一定的夹紧装置，以将工件压紧。气动换刀系统在换刀过程中实现定位、松刀、拔刀、向锥孔吹气和插刀等动作。7.2.1机床气动夹紧系统1.气动夹紧系统工作原理图由脚踏换向阀1、行程阀2、气动换向阀3和4、单向节流阀5、6、7、8及气缸A、B、C等主要气动元件和管路组成。图7-9机床夹具的气动夹紧系统工作原理图2.气动夹紧系统结构分析：垂直压紧工件、两侧夹紧工件、松开工件7.2.2机床气动换刀系统1.H400型数控加工中心气动换刀系统的基本组成图7-10气动换刀系统原理图2气动换刀系统的工作过程任务实施1.气动夹紧系统分析该工件吊装在工作台上，可以由气动系统实现定位夹紧和多工位加工。图7-12组合机床的定位夹紧系统的工作原理简图任务实施2．数控机床换刀机械手气压系统该系统组成可分为三个部分：气源部分——进气管路；执行机构——气缸；控制机构——电磁换向阀、单向节流阀、限位开关等。图7-13数控机床换刀机械手气压系统原理图知识拓