W6Mo5Cr4V2钢制冷挤压凹模热处理工艺设计

前言本篇工艺设计说明书，从选材、力学性能、组织变化、缺陷及控制等方面，对W6Mo5Cr4V2钢制冷挤压凹模热处理工艺作了详细说明。内附有工艺曲线、组织显微图片各项参照标准。在此过程中，查阅了大量资料，根据自己学习过程中所知标准，及资料要求，完成本次设计。并且结合了大二实习期间，在工厂所见的实际生产情况、能力，而设计。本毕业设计主要讲述了W6Mo5Cr4V2钢制冷挤压凹模热处理工艺流程、注意事项及光冲模本身性能。第一章说明了W6Mo5Cr4V2钢的基本性能和W6Mo5Cr4V2钢的概况及各项性能，阑述了热处理过程中的组织变化，金相组织，及缺陷、控制。第二章叙述了W6Mo5Cr4V2钢制冷挤压凹模工艺路线、热处理工艺及规程，曲线变化，最终力学性能指标。对处理过程中的退火、淬火、回火工艺，作了详细说明。检验过程中常见的问题，也作了分析，提出预防措施。最后对本次设计所存在问题，及解决方案和完成过程里的心得体会，作了总结。在本次设计中所参阅的参考文献，附在说明书后。由于经验、知识层次、积累有限等原因，难免存有问题，敬请老师批评指正。目录1绪论┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11.1引言┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11.2W6Mo5Cr4V2钢的基本性质┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄21.2.1钢的化学成分和力学性能┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄21.2.2合金元素的作用┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄21.2.3组织转变及淬透性┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄31.3钢制冷挤压凹模热与热处理工艺概况┄┄┄┄┄┄┄┄51.3.1钢制冷挤压凹模简介┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄51.3.2钢制冷挤压凹模热处理质量控制指标┄┄┄┄┄┄┄51.3.3W6Mo5Cr4V2钢制冷挤压凹模热处理工艺概况┄┄┄72W6Mo5Cr4V2钢制冷挤压凹模热处理工艺路线及分析┄┄92.1加工工艺路线及工艺性分析┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄92.2预备热处理工艺┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄112.2.1等温退火┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄112.2.2设备┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄112.3淬火与回火┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄142.3.1淬火┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄142.3.2回火┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄142.4热处理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄162.4.1W6Mo5Cr4V2热处理钢的组织与性能┄┄┄┄┄┄162.4.2热处理缺陷及控制方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄172.4.3影响热处理变形的原因┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄19总结┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄25致谢┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄27参考文献┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄281.绪言1.1引言通过加热、保温和冷却的方法使金属和合金内部组织结构发生变化，以获得工件使用性能所需要的组织结构，这种技术成为热处理工艺。对于W6Mo5Cr4V2钢制冷挤压凹模热处理，主要包括以下几个工艺。（1）退火：将金属构件加热到高于或低于临界点，保持一定时间，随后缓慢冷却，从而获得接近平衡状态的组织与性能的金属热处理工艺。（2）淬火：将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。（3）回火：工件淬火后加热到AC1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。1.2W6Mo5Cr4V2钢的基本性质1.2.1钢的化学成分和力学性能W6Mo5Cr4V2钢的化学成分见表1—11表1—11W6Mo5Cr4V2的牌号、化学成分牌号化学成分CMnCrVWMoW6Mo5Cr4V20.80～0.900.15～0.403.80～4.401.75～2.205.50～6.754.50～5.50W6Mo5Cr4V2的使用性能耐磨性韧性强度抗疲劳性抗咬和性W6Mo5Cr4V2的工艺性能要求可锻性可切削性可磨削性热处理工艺性W6Mo5Cr4V2高速钢作为制作切切削刀具的常用钢种，要求具有高硬度、高强度、耐磨损、以及高的红硬性.1.2.2合金元素的作用碳的作用提高钢的淬硬性和热硬性，随着碳含量的增加淬火后回火后硬度和热硬性都增加。锰的作用锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，使钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。铬的作用铬在钢中主要存在于M23C6中，也溶于M6C和MC型碳化物，促使其溶于奥氏体，增加奥氏体合金度。淬火加热时，铬几乎溶于奥氏体，主要增加钢的淬透性作用。钨的作用获得热硬性的主要元素，在钢中形成M6C是共晶碳化物的主要组成它还以二次碳化物由奥氏体析出。钼的作用Mo和W可以互相取代，故也是获得热硬性的主要元素，并减小碳化物的不均匀。钒的作用提高马氏体回火的稳定性，阻碍马氏体的分解同时提高高速钢的热硬性。1.2.3组织转变及淬透性在820～870℃预备热处理后所获得的组织主要是粒状珠光体，铁素体基体上分布着粒状渗碳体的组织就是粒状珠光体，成分一定时，渗碳体颗粒越细晶界面越多，则钢的硬度和强度越高。碳化物越接近等轴状，分布越均匀，则韧性越好，在成分相同的条件下比片状珠光体的硬度稍低，但塑形很好。在1210～1230℃淬火后，所获得的组织主要是马氏体。碳在a-Fe中的过饱和的固溶体就是马氏体。马氏体具有高硬度、高强度和耐磨性，但是片状马氏体韧性很差，硬而脆。板条马氏体的韧性比片状马氏体的好得多，即在具有较高强度，硬度的同时，还具有相当高的塑性韧性。淬火组织在540～560℃三次回火后，主要获得回火马氏体组织。马氏体分解后形成a相的弥散的ε-碳化物组织的复相组织成为回火马氏体。与淬火马氏体相比，回火马氏体除了具有高硬度、强度和耐磨性外塑性韧性低，克服了淬火马氏体淬而硬的特点。图1—12W6Mo5Cr4V2淬火-回火后组织显微图如下所示淬透性淬透性随淬火温度的提高淬透性增加。因为温度升高奥氏体晶粒尺寸增大淬透性提高。淬硬性随淬火温度的升高而增大，但是如果温度过高奥氏体晶粒过于粗大淬火后会长生开裂或变形。1.3钢制冷挤压凹模热与热处理工艺概况1.3.1钢制冷挤压凹模简介在室温下，使金属坯料在模具压力作用下通过模具产生塑性变形，使金属材料产生体积转移而挤压成形的模具。冷挤压是把金属毛胚放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛胚施加压力，使金属毛胚产生塑形变形而制的零件的加工方法。在挤压过程中，凹模起着容纳变形金属坯料和控制金属流动的双重性作用，凹模內腔壁承受着强大的压力，很容易产生开裂。合适的预应力可以使凹模工作时内壁处的切向应力大大减小，甚至可以使内壁没有切向拉应力，因此采用预应力组合凹模结构可以防止内层凹模的纵向开裂，对增强模具的使用寿命有着十分重要的意义。1.3.2钢制冷挤压凹模热处理质量控制指标操作上的失误会大大影响热处理的效果。钢材发生混料,工艺规程遵守不严格,加热设备的温度不均匀，都会使热处理质量降低，甚至出现废品。因而，控制热处理质量要从材料和设备检查、工艺制订和执行、缺陷的预防和补救等方面着手。步骤1.材料检查热处理工艺因材料品种的不同而异，根据某种材料制订的工艺用于其他种材料时未必合适。因此，热处理用的钢材必须在进厂时进行严格的材料分析和疵病检查，分类堆放。对进入热处理车间的半成品更须按要求逐个检查，或抽查其化学成分、机加工后的疵病、尺寸允差和变形数据。材料检查的项目包括化学成分分析、金相分析、硬度检查和无损探伤等。2.化学成分分析化学成分分析由工厂的中央实验室进行。车间操作人员在成批半成品送来时抽查，主要依靠火花鉴别，即将半成品的非关键部位的表面与转动的砂轮接触，磨出火花，根据火花形状和颜色的不同，可以判定含碳量和合金元素，也可以用手提看谱仪半定量地分析出合金含量。3.金相分析车间中设置简单的金相试样抛磨设备和金相显微镜，放大倍数一般达到400倍,以便检查原材料和淬火后的显微组织以及淬硬层、渗碳层和渗氮层的厚度。4.硬度检查车间中除应设置洛氏硬度计、布氏硬度计以检查热处理件的硬度外，还须设置维氏硬度计以检查有效淬硬层、有效渗碳层和有效渗氮层的厚度。在处理大件的车间内还应设置肖氏硬度计。5.无损探伤在不损伤工件的条件下，检查工件内部有无裂纹、疏松、孔洞等缺陷的手段。一般车间内不一定设置无损探伤设备，但在可能条件下应设置超声波或磁力探伤仪，以检查裂纹等缺陷。6.设备检查热处理工艺的重要环节是加热和冷却，加热设备主要是各种加热炉。其中保证热处理质量的关键是有效加热区的炉温均匀性。购置加热炉时必须注意这一指标，在使用中则须定期检查炉内有效加热区。在有效加热区缩小到一定程度时，便须大修或报废。温度计、热电偶也必须定期校验，不合格者必须检修或更换。对各种冷却设备也应定期检查。7.工艺制订和执行正确制订工艺是提高和保证工件质量的必要步骤。工厂中选择工艺的出发点是保证质量的可靠性、操作的安全性和成本的经济性。应根据零件的使用要求和现有的设备条件优选工艺。除参考合适的手册和过去同类零件的处理经验外，必要时对成批大量的零件还须进行验证性试验，以检查所选工艺是否正确。经过验证后的工艺填写成工艺卡，交操作人员严格执行。1.3.3W6Mo5Cr4V2钢制冷挤压凹模热处理工艺概况W6Mo5Cr4V2高速钢为钨钼系通用高速钢的代表钢号。该钢具有碳化物细小均匀、韧性高、热塑性好等优点。W6Mo5Cr4V2高速钢韧性、耐磨性、热塑性均优W18Cr4V，而硬度、红硬性、高温硬度与W18Cr4V相当，因此W6Mo5Cr4V2高速钢除用于制造各种类型一般工具外，还可制作大型及热塑成型刀具。由于，因而又可制作高负荷下耐磨损的零件，如冷挤压模具等，但此时必须适当降低淬火温度以满足强度及韧性的要求。W6Mo5Cr4V2高速钢易于氧化脱碳，在热加工及热处理时应加以注意。2W6Mo5Cr4V2钢制冷挤压凹模热处理工艺路线及分析2.1加工工艺路线及工艺性分析下料—锻造—等温退火—机械粗加工—淬火—回火（3次）—机械加工（磨削）—钳修装配球化退火，以获得粒状珠光体组织，为后续淬火处理做好组织准备，淬火是为了获得马氏体组织。淬火会产生淬火应力，有可能使部件发生变形，所以进行校直，而………..避免对后续的回火工艺产生的不良反应。一般钢件在淬火后都要进行回火处理，这是因为：（1）淬火组织马氏体是碳在a–Fe中的过饱和的固溶体，而钢的平衡态是铁素体+渗碳体，所以马氏体要自行分解成铁素体和渗碳体，变成其他组织，它的性能将随之发生变化。为了获得满足性能要求的组织，故要进行回火处理，使马氏体分解为a相和弥散的—碳化物组成的复相组织即回火马氏体。（2）回火还可以除去残余奥氏体。还能得到良好的综合机械性能组织，即回火索氏体。检查硬度是确定部件是否符合性能要求。淬火的目的提高工具、渗碳零件和其他高强度耐磨性机器零件等的硬度、强度和耐磨性；结构钢通过淬火和回火之后获得良好的综合机械能力；此外，还有一部分工件是为了改善钢的物理和化学性质，如提高磁钢的磁性，不锈钢淬火以消除第二相，从而改善其耐蚀性。回火的目的是减少火消除淬火应力，提高韧性和塑形，获得硬度、强度、塑形和韧性的适当配合，以满足不同工件的性能要求。2.2预备热处理工艺2.2.1等温退火等温球化退火加热860～880℃，保温3h，快速冷却到740～760℃，保温5h，炉冷至550℃以下出炉空冷，是奥氏体向珠光体转变，以获得粒状珠光体组织+碳化物图2—11等温球化退火的曲线等温球化退火的目的消除锻造过程中造成的粗大不均匀组织和魏氏体组织，是晶粒细化，便于机械加工。主要适用于退火周期较长的合金钢，另外等温退火后的珠光体是恒温得到的，锻件能获得内外一直的组织。2.2.2设备表2—12热处理设备的分类分类原则热源工作温度炉型电阻炉燃料炉煤气炉油炉煤炉高温炉（>1000℃）中温炉（650～1000℃）低温炉（<650℃）分类原则炉膛形式工艺用途炉型箱式炉井式炉罩式炉贯通式炉转底式璐管式炉退火炉淬火炉回火炉渗碳炉渗氮炉实验炉分类原则作业方式使用介质炉型间隙式炉连续式炉脉动式连续式空气介质炉火焰炉可控气氛炉盐浴炉油浴炉铅浴炉流态化炉真空炉分类原则机械型式控制型式炉型台车式炉升降底式炉推杆式炉输送带式炉辊底式炉振底式炉步进式炉等等温度控制炉工艺过程控制炉计算机仿真控制炉设备：箱式电阻炉图2—13箱式电阻炉示意图1-隔热层；2-加热室；3-电热丝孔；4-测温孔；5-接线盒；6-炉底板；7-试样；8-控制开关；9-炉门 2.3淬火与回火2.3.1淬火淬火第一次预热温度为680℃，时间（16～30s/mm），第二次预热温度为800℃，时间（8～15s/mm），最终温度1210℃，时间（8～15s/mm）。淬火方式为分级淬火，300℃左右以上为油冷，300℃左右以下为空冷。2.3.2回火回火加热温度560～560℃，时间为1h。回火次数为3次。图2—14淬火回火曲线图图2—15井式炉结构示意图设备：箱式电阻炉井式炉RJ—65—9最高温度；950℃硝盐槽（保温200-240℃）、油槽2.4热处理2.4.1W6Mo5Cr4V2热处理钢的组织与性能淬火温度的选择：W6Mo5Cr4V2高速钢中含有大量M32C6、M6C和MC型合金碳化物，这些碳化物只有加热至较高的温度才能相续溶解，其中M32C6的溶解温度为950～1000℃，M6C为1050～1230℃，MC在1200℃。随着淬火加热温度的提高，奥氏体中碳及合金元素含量增多，钢的硬度和红硬性升高。淬火加热温度越高，钢的硬度和红硬性越高，钢的Ms点降低，淬火后残余奥氏体量增多到一定数量后，钢的淬火硬度反而下降。此外，淬火温度过高，晶粒细化、钢的强度、韧度变坏，所以W6Mo5Cr4V2选用1210～1230℃淬火。回火温度的选择：从室温至270℃首先马氏体中析出ε相，温度升至400℃，ε相转变为Fe3C并进行聚焦，相应的淬火高速钢的硬度有所下降。回火温度超过400℃时开始生成特殊碳化物。400～500℃主要生成Cr23C6，500～600℃开始析出W2C、Mo2C、VC。由于开始析出的这些碳化物的弥散度很高，这些钢的硬度逐渐升高，650℃左右时硬度达到最高值，所以高速钢采用硬化效果最佳的温度540～560℃。回火次数的选择：由于高速钢中的残余奥氏体量多，经过一次回火仍有10%左右的残余奥氏体未转变，所以回火一般进行2～3次。第一次回火只对淬火马氏体起回火作用，俺冷却过程中形成的二次马氏体转变以及与其形成有关的内应力则尚未取消。经过二次回火，可以使二次马氏体回火以及与其形成有关的内应力消除，以及使未转变的残余奥氏体在二次回火冷却过程中继续转变为马氏体。第二次回火又产生新的未回火马氏体和新的内应力，因此还要进行第三次回火。2.4.2热处理缺陷及控制方法⒈纵向裂纹裂纹呈轴向，形状细而长。当模具完全淬透即无心淬火时，心部转变为比容最大的淬火马氏体,产生切向拉应力，模具钢的含碳量愈高，产生的切向拉应力愈大，当拉应力大于该钢强度极限时导致纵向裂纹形成。以下因素又加剧了纵向裂纹的产生：(1)钢中含有较多S、P、Bi、Pb、Sn、As等低熔点有害杂质，钢锭轧制时沿轧制方向呈纵向严重偏析分布，易产生应力集中形成纵向淬火裂纹，或原材料轧制后快冷形成的纵向裂纹未加工掉保留在产品中导致最终淬火裂纹扩大形成纵向裂纹；(2)模具尺寸在钢的淬裂敏感尺寸范围内(碳工具钢淬裂危险尺寸为8-15mm，中低合金钢危险尺寸为25-40mm)或选择的淬火冷却介质大大超过该钢的临界淬火冷却速度时均易形成纵向裂纹。解决方案：(1)严格原材料入库检查，对有害杂质含量超标钢材不投产；(2)尽量选用真空冶炼，炉外精炼或电渣重熔模具钢材；(3)改进热处理工艺，采用真空加热、保护气氛加热和充分脱氧盐浴炉加热及分级淬火、等温淬火；(4)变无心淬火为有心淬火即不完全淬透，获得强韧性高的下贝氏体组织等措施，大幅度降低拉应力，能有效避免模具纵向开裂和淬火畸变。2.淬裂。淬裂的原因及解决方案如下：⑴形状效应，主要是设计因素造成的，如圆角R过小、孔穴位置设置不当，截面过渡不好。⑵过热(过烧)，主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成，预防措施包括检修、校对控温系统，修正工艺温度，在工件与炉底板间加垫铁等。⑶脱碳，主要由过热(或过烧)、空气炉无保护加热、机加余量小，锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成，预防措施为可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料；机加工余量加大2～3mm。⑷冷却不当，主要是冷却剂选择不当或过冷造成，应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。⑸原材料组织不良，如碳化物偏析严重，锻造质量差，预备热处理方法不当等，预防措施是采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理制度。3.硬度不足。硬度不足的原因和解决方案如下：⑴淬火温度过低，主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成，应该修正工艺温度，检修校核控温系统，装炉时，工件间隔合理摆放均匀，分散入槽，禁止堆积或成捆入槽冷却。⑵淬火温度过高，这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统。⑶过回火，这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统，不高于设置炉温装入。⑷冷却不当，原因是预冷时间过长，冷却介质选择不当，淬火介质温度渐高而冷却性能下降，搅拌不良或出槽温度过高等，措施：出炉、入槽等要快；掌握淬火介质冷却特性；油温60～80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却；加强冷却剂的搅拌；在Ms+50⑸脱碳，这是由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成，预防措施为可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料；机加工余量加大2～3mm。2.4.3影响热处理变形的因素1.温度是变形的关键因素工业上实际应用的热处理工艺形式非常多，但是它们的基本过程都是热作用过程，都是由加热、保温和冷却三个阶段组成的。整个工艺过程都可以用加热速度、加热温度、保温时间、冷却速度以及热处理周期等几个参数来描述。在热处理工艺中，要用到各种加热炉，金属热处理便在这些加热炉中进行（如基本热处理中的退火、淬火、回火、化学热处理的渗碳、渗氨、渗铝、渗铬或去氢、去氧等等）。因此，加热炉内的温度测量就成为热处理的重要工艺参数测量。每一种热处理工艺规范中，温度是很重要的内容。如果温度测量不准确，热处理工艺规范就得不到正确的执行，以至造成产品质量下降甚至报废。温度的测量与控制是热处理工艺的关键，也是影响变形的关键因素。（1）工艺温度降低后工件的高温强度损失相对减少，塑性抗力增强。这样工件的抗应力变形、抗淬火变形、抗高温蠕变的综合能力增强，变形就会减少；（2）工艺温度降低后工件加热、冷却的温度区间减少，由此而引起的各部位温度不一致性也会降低，由此而导致的热应力和组织应力也相对减少，这样变形就会减少；（3）如果工艺温降低、且热处理工艺时间缩短，则工件的高温蠕变时间减少，变形也会减少。

减小热处理变形需要合理的热处理工艺。例如经热处理后的20CrNi2MoA钢齿圈齿表面、齿心部硬度及有效硬化层深度均达到要求。图1为模数mn=12mm的齿圈经不同温度球化退火后的硬度梯度曲线。由图1可以看出，在650℃球化退火后的硬度梯度和740℃球化+680℃等温处理的硬度梯度结果相近，未经球化退火的齿轮的硬度较前两个低。这是因为球化退火可使淬火后渗层表面残留奥氏体量减少，从而提高了齿表面硬度，因此20CrNi2MoA钢齿圈渗碳后应采用球化退火工艺，同时为减小热处理变形，在650℃球化退火效果更好。三、变形的其它影响因素及减小措施（一）预备热处理正火硬度过高、混晶、大量索氏体或魏氏组织都会使内孔变形增大，所以要用控温正火或等温退火来处理锻件。金属的正火、退火以及在进行淬火之前的调质，都会对金属最终的变形量产生一定的影响，直接影响到的是金属组织结构上的变化。实践证明，在正火时采用等温淬火可有效地使金属组织结构趋于均匀，从而使其变形量减小。（二）运用合理的冷却方法金属淬火后冷却过程对变形的影响也是很重要的一个变形原因。热油淬火比冷油淬火变形小，一般控制在100±20℃。油的冷却能力对变形也是至关重要的。淬火的搅拌方式和速度均影响变形。金属热处理冷却速度越快，冷却越不均匀，产生的应力越大，模具的变形也越大。可以在保证模具硬度要求的前提下，尽量采用预冷；采用分级冷却淬火能显著减少金属淬火时产生的热应力和组织应力，是减少一些形状较复杂工件变形的有效方法；对一些特别复杂或精度要求较高的工件，利用等温淬火能显著减少变形。（三）零件结构要合理金属热处理后在冷却过程中，总是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在满足实际生产需要的情况下，应尽量减少工件厚薄悬殊，零件截面力求均匀，以减少过渡区因应力集中产生畸变和开裂倾向；工件应尽量保持结构与材料成分和组织的对称性，以减少由于冷却不均引起的畸变；工件应尽量避免尖锐棱角、沟槽等，在工件的厚薄交界处、台阶处要有圆角过渡；尽量减少工件上的孔、槽筋结构不对称；厚度不均匀零件采用预留加工量的方法。（四）采用合理的装夹方式及夹具目的使工件加热冷却均匀，以减少热应力不均，组织应力不均，来减小变形，可改变装夹方式，盘类零件与油面垂直，轴类零件立装，使用补偿垫圈，支承垫圈，叠加垫圈等，花键孔零件可用渗碳心轴等。（五）机械加工当热处理是工件加工过程的最后工序时，热处理畸变的允许值应满足图样上规定的工件尺寸，而畸变量要根据上道工序加工尺寸确定。为此，应按照工件的畸变规律，热处理前进行尺寸的预修正，使热处理畸变正好处于合格范围内。当热处理是中间工序时，热处理前的加工余量应视为机加工余量和热处理畸变量之和。通常机械加工余量易于确定，而热处理由于影响因素多比较复杂，因此为机械加工留出足够的加工余量，其余均可作为热处理允许畸变量。热处理后再加工，根据工件的变形规律，施用反变形、收缩端预胀孔，提高淬火后变形合格率。（六）采用合适的介质在保证同样硬度要求的前提下，尽量采用油性介质，实验和实践证明，再其他条件无差异的前提下，油性介质的冷却速度较慢，而水性介质的冷却速度则相对快一些。而且，和油性介质相比，水温变化对水性介质冷却特性的影响较大，在同样的热处理条件下，油性介质相对水性介质淬火后的变形量要相对小。总结毕业设计是我们作为学生在学习阶段的最后一个环节，是对所学基础知识和专业知识的一种综合应用，是一种综合的再学习、再提高的过程，这一过程对学生的学习能力和独立思考及工作能力也是一个培养，同时毕业设计的水平也反映了大学教育的综合水平，因此学校十分重视毕业设计这一环节，加强了对毕业设计工作的指导和动员教育。在大学的学习过程中，毕业设计是一个重要的环节，是我们步入社会参与实际工作的一次极好的演示，也是对我们自学能力和解决问题能力的一次考验，是学校生活与社会生活间的过渡。在完成毕业设计的时候，我尽量的把毕业设计和实际工作有机的结合起来，实践与理论相结合。这样更有利于自己能力的提高。社会是在不断的变化、发展的，眼下社会变革迅速，对人才的要求也越来越高，要用发展的眼光看问题，要学会学习，学会创新，学会适应社会的发展要求。在走出校园，迈向社会之即，把握今天，才能创造未来，老师的熏陶和教诲，使我懂得了更多处世为人的道理，有了一定的创新精神和钻研精神。通过毕业设计，我对热处理等有了一定的认识，这是对我专业知识和专业基础知识一次实际检验和巩固，同时也是走向工作岗位前的一次热身。毕业设计收获很多，比如学会了查找相关资料相关标准，分析数据，提高了自己的绘图能力，懂得了许多热处理设备的不同作用。在设计中要保持清醒的头脑，不断接受新事物，遇到不明白的要及时请教，从中获益，让自己的思想也不断得到休正和提高。其实我们可以把毕业设计看作是一个工作内容，在完成毕业设计的时候，所用到的知识，以及所具备的专注力和责任心，同样在工作中是必不可少的。由于社会生活的变革和科技进步对社会及个人的影响，认为学校能满足人生所有教育需要的理性主义幻想已经破灭。社会的发展要求劳动者不断更新知识，每个人的职业不可能终身不变。这一切都要求现在的学生除获取一定的理论知识和技能外，还必须培养自己进一步学习的能力。而教育的改革和发展，既要反映当代社会的实际需求，更要充分考虑社会的发展趋势。学校教育要为学生的终身发展提供相应的知识、能力和素质基础，学生的发展高于一切。因此，我们要更新职业教育观念，调整职业教育的深度，不仅要着眼于今天和明天，还要着眼于学生的未来。课程设计能够加强各门课程的联系，拓展一些相近或相关专业知识的技能，给学生留下适应多项工作所需要的知识的“接口”，为学生的终身教育奠定知识基础和能力基础。现在我做的是消防检测的工作，这涉及到建筑消防系统是否完善，合格与否，等方面的问题，如果没有强烈的专注力和责任心是干不好这个工作的，现在是深有体会啊。理论与实际相结合，不仅包括课堂上学的有关知识要与