纺织面料基本知识

纺织面料根底学问一、纺织面料的形成全部的纺织面料都由：原料------------整，这几个过程形成的。1常用纺织纤维的分类植物纤维自然纤维 动物纤维

种子纤维：棉纤维、木棉纤维韧皮纤维：亚麻、苎麻、黄麻叶子纤维：剑麻、蕉麻果实纤维：椰子纤维丝纤维毛发纤维矿物纤维：石棉纺织纤维 再生纤维素纤维：粘胶纤维、铜氨纤维再生纤维人造纤维

再生蛋白质纤维：大豆纤维醋酯纤维：二醋酯纤维、三醋酯纤维〔醋酸纤维〕合成纤维：聚酯纤维〔涤纶、聚酰胺纤维〔锦纶、聚丙烯腈纤维〔腈纶、聚丙烯纤维〔丙纶、聚乙烯醇缩甲醛纤维〔维纶、聚氯乙烯纤维〔氯纶〕无机纤维：碳纤维、金属纤维、玻璃纤维常用纺织纤维的表示方法A，NPP，等等。常用纺织纤维的鉴别方法a手感目测法:手感目测法是鉴别纤维最简洁的方法。它是依据纤维的外观形态、色泽、手感及拉伸等特征来区分自然纤维、麻、丝、毛及化学纤维。b燃烧法：鉴别纤维的一种快速简洁的方法，见附表1。c化学溶解法：依据各种纤维的化学组成不同，在各种化学溶液中的溶解性能各异的原理来鉴别纤维。这个方法牢靠、准确，既可定性又可定性分析。1纤维名称纤维名称燃烧时火焰状态气味灰烬颜色和状态棉接触火焰即燃烧，离开火焰后连续燃黑褐色。有烧纸的气味灰烬少，灰末细软，呈浅灰色麻同上同上同上羊毛着火后，一面缓缓冒烟起泡，一面燃烧，离开火焰连续燃烧，有时自己熄灭。有烧毛发指甲的臭味灰为有光泽黑色发脆的块状维纶 燃烧时纤维快速收缩缓慢燃烧火焰有特别臭味很小，有黑烟。

指一压即碎。蚕丝燃烧慢，燃烧时缩成一团同上粘胶纤维蚕丝燃烧慢，燃烧时缩成一团同上粘胶纤维近火即烧，燃烧快速，产生黄色火焰。有烧纸的臭味块，可用手捻。

呈松而脆的黑灰烬，未烧缓慢。 烧完局部成硬块。涤纶 燃烧时纤维卷缩一面熔化一面冒烟有芳香气味燃烧，有黄色火焰。锦纶 一面熔化一面缓慢燃烧燃烧时无烟有芹菜香味或略有白烟，火焰很小，呈蓝色。腈纶 一面缓慢燃烧火焰呈白色，有鱼腥臭味光明有力，有时略有黑烟。

状，可用手碾碎。状，不易碾碎。易碎。氯纶

灰为不规章的黑色硬熄灭。 块。丙纶

碎灰为硬而带褐色的小呈蓝色。 块状，能捻碎。2遍的一种纺纱方法。优缺点：纱中纤维内外缠绕联接，纱线构造严密，强力高，效率低，毛羽较多。30英支以下。强力低，耐磨性不是很好。步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱格外严密，称之为严密纺。它织成的布透气性好，布面平坦、光滑。但价格比较高。风机不断地从管中抽取空气，外面的空气沿风口进入涡流管内，产生旋涡状的气流，当旋转向上的气流到达芯管时，与输棉管道进入的纤维集合，沿涡流管内壁形成一个分散纤维环，稳定地围绕涡流管轴线，高速回转，将纤维加捻成纱。纤维，强力偏低。并由于捻度的传递而使单纱的须条上带有少量的捻度，倂合后被进一步加捻成类似合股的纱线。AB纱。优缺点：毛羽少、强力高、耐磨性好、透气性好，手感松软。但捻度不稳定。无捻纺纱：可用两种方法生产PVA或桑蚕丝溶解于水中，使织物成无圈无捻蓬松状态处。b使用粘合剂使纤维条中的纤维相互粘合成纱的一种纺纱方法。优缺点：松软、蓬松、吸湿性好，但会有一些掉毛。3、常见特别纱线：竹节纱、点子纱、大肚纱、圈圈纱、结子线、双股线、倂花线、花式线、其他金银丝、弹力丝等等。4表示纱线粗细程度的指标有号数〔英制支数来表示。纱线号数：在公定回潮率时，1000米长的纱线的重量是几克，就称几号纱，也称特数。号数=纱线在公定回潮率时的重量(克)x1000，以“Tex”表示。纱线长度纱线的号数越大，说明肯定长度的纱线越重，纱越粗。这种表示纱线粗细的方法称为定长制。840码。即长为几支纱。英制支数= 纱线长度〔码〕纱线在公定回潮率时的重量(磅)x840

，以“S”表示。英制支数越大，说明肯定重量的纱线越长，纱线越细。这种表示纱线粗细的方法称为定重制一般地，18英支以下的纱称为粗支纱，粗支纱一般用来生产牛仔布，粗平布，粗支纱卡和帆布等产品；19-28英支的纱称为中支纱；29-58英支的纱称为细支纱；60英支以上的称为高支纱。英制支数在纱支右上角用“s”来表示。例：18支写作18s，60支写作60s。公制支数：在公定回潮率时，重一克的纱线有几个1000米长，就是几支纱。或者说一克重的纱有几米长就是几支纱，是定重制。支数越大，纱线越细。公制支数= 纱线长度〔米〕(克)

，以“N”表示。旦尼尔：在公定回潮率时，9000米长的纱线的重量是几克，就称几旦尼尔，是定长制。旦尼尔=纱线在公定回潮率时的重量(克)∗9000，以“D”表示。纱线长度旦数越高，纱线越粗。纱支的公英制换算以得出如下的换算公式。表 2名称 旦尼尔/Den 号数/Tex 数/Ne/Den号数/Tex/Ne纱线捻度

0.111Dtex 5313/Den9Tex 583.1/Tex5313/Ne 583.1/Ne下是常用纱支的捻度，捻系数。棉纱品种英制支数捻系数捻度〔捻度棉纱品种英制支数捻系数捻度〔捻度/10cm〕经纱纬纱经纱纬纱梳棉〔普纱织32𝑠。3603308477布用纱40𝑠。370340979250𝑠。380350112102精梳纱𝐽32𝑠。3303207775𝐽40𝑠。3503309287𝐽50𝑠。37034010810065/35𝑇/𝐶32𝑠。32877T/C45𝑠。33292说明：计算公式：捻度/10cm=tex制捻系数。√𝑡𝑒𝑥二、纺织面料的分类及风格1、纺织面料的分类色织布等等。梭织物边的，是用织入边装置将剪断的纬纱再折回布边织成的。因此其布边较厚。斜纹织物分为左斜“S”Z常纱织物为左斜，线织物为右斜。针织物针织物一般只有一个系统的纱线。依据工艺的不同特点，针织生产分为纬编和经编两大类。各相应的针上，以编织成纬编针织物，这种机上横向套圈编织成的织物称为纬编织物。制成的织物称为经编织物。〔平纹、斜纹织物用途广泛，各种服装面料都有纬编织物。因其手感松软，主要用以内衣面料为主。成圆筒状，后经开幅成平布。经编的布是沿布延长方向，一般经编针织布的弹性较纬编的布差，但尺寸稳定性好。非制造织物口罩，还有医用手术衣帽、妇女儿童卫生用品等。2、纺织面料的风格光、明媚度、布面平坦度和光泽度、纹路清楚度、绒面织物的绒毛长短、稀密程度。梭织物的规格织物组织、经纬密度、原料、纱支粗细直接关系到织物的外观、手感、厚薄、功能效果和强度要求。梭织面料的规格一般包括原纱类别，经纬纱支，经纬密度，织物组织，布幅等工程。国家规定一律用公制，但出口产品都用英制。原料类别〔即原料的成分〕等。一般都是在纱支前加一个英支字母代号表示，常见SP〔TNA；T/CA/C，涤纶与粘50%以上的涤纶与棉混纺纱称之为CVC，T/L/R称之为三合一纱。纺纱生产工艺的英文字母代号为：精梳纱在原料代号J，严密纺纱加MOEG。如前章所述，原料的鉴别一般用手感目测及拆几根纱线燃烧一下即可鉴别，如需分析混纺比，就需用显微镜或化学分析等方法来鉴别了。经纬纱支公英制换算前章已经表达。经纬密度〔或长度〕里的纱线根数，称为经纱〔或纬纱〕密度。也有公制和10公分中的纱线根数为单位的，而出口产品是以每英寸中的纱线根数为单位的。公制密度为根/10cm，英制密度为根/inch。换算关系为:1inch=2.54cm。因此：公制密度=英制密度102.54英制密度=公制密度∗2.5410和纬密加工系数计算而得的。现在，色织布的密度指的就是成布密度。织物组织11

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反之自右下向左上角斜的称为左斜。这是由于纱的捻向一般为“Z”捻，斜向与纱的捻向相反纹路才清楚。线织物捻向一般为“S”捻，斜向与线的捻向相反才清楚。判别斜纹织物的正反面就是一布面斜纹的方始终判别的。〔即织物组织的一个循环。常见的细纺、府绸、帆布、凡力丁、派力司等都是平纹组织；哔叽、卡其、华达呢、马裤呢等都是斜纹组织；直贡呢、横贡缎、驼丝锦等都是缎纹组织。布幅来后，布幅不能超过规定的公差，否则会影响经密不符合要求的。织物规格的书写方法按规定是依据以下挨次书写的，纱线原料，经纬纱支，经纬密度，布幅和织物组织。例：JC40x40 120x80 57/58 2240𝑠120根/inch80/inch57/58英寸，斜纹布。55%COTTON45%POLY 45*45 110*70 62/63 1155%45%的涤纶混纺的45𝑠CVC110根/inch70根/inch，门幅62/63英寸的平纹布。梭织产品用纱量的计算公式经纱用纱量百米：坯〔成〕X坯〔成〕XX3英支1.18左右。纬纱用纱量百米XX3英支2-3英寸，但现在根本上普及了无梭织机，考虑到废边及织缩，现在通常还要加一个废边的宽度4英寸左右。百米织物的用纱量〔公斤〕=经纱用纱量+纬纱用纱量阅历公式：百米织物用纱量〔公斤〕=幅宽∗〔经密+纬密〕∗0.0645纱支其中，幅宽、密度、纱支都用英制。H梭织产品面料的核价〔以色织布为例。例：100%cottonyarndyedtwillwith2sidebrush(flannel) 21x2180x5857/58”按以上用纱量的计算公式，计算出这个面料的百米用纱量经纱用纱量百米：*35〔2〕21纬纱用纱量百米：X321(元/米)：(元/米)：(元/米)：0.455) )：1.656) )：0.657) 运费、商检费(元/米)：0.28) 利润(元/米)：0.3元/米)：11.74针织物的规格一般用幅宽、原料成分、织物构造、平方米克重等组成。例：100%polyesterprintedcozyfleece 50D/96F 150g/m2 62/63”表示全涤印花舒适绒用50D/96F的涤纶长丝纬编织成150g/m2，门幅62/63”的绒布72%polyester28%rayonyarndyeddoublelayerjersey 30ST+30SR 230g/m2,67/68”的粘胶色织双层汗布用3030230g/m2,门幅67/68”的双层汗布非织造物的规格一般有幅宽、原料成分、厚度、平方米克重等组成，有的还有强力要求。三、各类面料的生产工艺流程1〔包括漂白和本白纱线〕借织物组织花型变化而织成的织物。色织物花型变化型颜色排列来做成织轴，纬向按颜色排列来打进不同颜色的纬纱，从而交织而成。工艺流程：原纱—染纱—整经—浆纱—穿经—织造—坯布检验—坯布修—后整理—检测检验—包装成件常见的染色方式：筒子染色；经轴染色；绞纱染色染色工序：坯纱筒子——松筒——煮练、漂白、染色、清洗、脱水、烘干——倒筒，直接在分条整经机上做成织轴。通过片纱上浆来提高织造时的单纱强力，以提高织造效率。常见的织机类型：一般有梭织机，剑杆织机，喷气织机，片梭织机，喷水织机。常见的后整理工序：烧毛、退条、丝光、拉幅定型、松软、预缩。2染液均匀地分布在织物上，并使染料固着在纤维中。使坯布成为有肯定颜色的色布。工艺流程：原纱—整经、浆纱、织造—坯布—摊布—烧毛—退浆、煮练、漂白—丝光—染色—松软定型—预缩—检测检验—包装成件常见的梭织物染色方式：轧染〔长车染色，卷染〔缸染，溢流染色，气流染色。同时将织物上多余的染液挤除，使染液均匀地分布在织物上，在经过气蒸或焙烘等后处理使燃料上染纤维的过程。轧染是连续染色加工，生产效率高，适合于大批量织物的染色。卷染〔缸染：是织物平幅浸染打卷，常用于多品种、小批量棉或粘胶纤维织物的染色。低压溢流喷嘴，被超低压染液包裹，经输布管流向染色机储布槽尾部，然后有节奏地向储布槽前部140度，适用于含涤纶织物的染色，也可以在常温下进展染色，因此也适用于其他植物的染色。气流染色:气流染色机在染色时，高压风机产生的气流在通过喷嘴后形成高速气流，这种高速气流带动织物在染色机内运行，并同时使染液以雾状喷向织物，从而使织物均匀染色。目前气流染色机主要用于超细纤维织物、丽赛尔纤维织物、化纤仿真织物等的染色。3〔蒸化和水洗〕等纱织成坯布后，经肯定的前处理工序，按肯定的花型、颜色在坯布上印上特定颜色的花型。工艺流程：原纱—整经、浆纱、织造—坯布—摊布—烧毛—退浆、煮练、漂白—丝光—印花—蒸花—〔水洗〕—拉幅定型—预缩—检测检验—包装成件印花常见的方式有：圆网印花，平网印花，转移印花〔冷、热转移，喷墨印花〔数码印花，激光印花。圆网印花：圆网印花的花版是圆网，由金属镍制成，网孔成六角形，刮浆刀系承受铬、钼、钒钢合金织造。印花时，圆网在织物上面固定位置旋转，织物随循环运行的导带前进。印花色浆经圆网内部的刮浆刀挤压渗透过网孔而印到织物上。圆网印花是自动给浆，全部套色印完后，织物进入烘干装置烘干。圆网印花具有生产效率高、对织物适应性强等特点。能获得花型活泼、色泽明媚，但对云纹、雪花等构造的花型受到肯定限制，花型大小也受到圆网周长的限制。平网印花：平网印花由台板、筛网、刮浆刀组成。印花时，由上浆装置有上浆装置在橡胶导带上涂布一层贴布浆，然后自动将布贴在橡胶导带上，当筛网降落到台板上，由橡胶或磁棒刮刀进展刮浆，刮毕，筛网升起，织物随橡胶导带向前运行，这些连锁过程都是由自动印花装置掌握的。每只筛网印一种颜色，织物印花后，进入烘燥装置烘干，然后进展后处理，而橡胶导带则转到台板下面，经水洗装置洗除上面的贴布浆。全自动平网印花具有劳动强度低、生产效率高的特点，而且花型大小和套色数不受限制，印花时织物根本不受张力，但如承受冷台板，在连续印花时易消灭搭色疵点。紧贴，进入转移印花机，在肯定条件下，使转移印花纸上的染料转移到织物上。转移印花的图案花纹的纤维，后者使用与各类染料。涤纶等合成纤维织物的转移印花工艺过程：染料调制油墨——印制转移纸——热转移——印花成品棉织物用活性染料转移印花。活性染料是纤维素纤维染色和印花最常用的一类染料，由于它是转移印花纸、准予印花设备及转移印花工艺等方面的技术。印基质上，由计算机按设计要求掌握形成花纹图案，依据墨水系统的性能，经适当后处理，如烘焙等生产敏捷性强、有利于环境保护。喷墨印花工艺〔A〕喷墨印花工艺流程纺织品喷墨印花工艺随喷墨印花所用的染料和纤维品种而异。毛织物用酸性染料，涤纶织物用分散染料，纤维素纤维目前争论最多的是活性染料。如活性染料油墨用于棉织物喷墨印花的工艺流程为：4针织物色织工艺流程〔纬编〕—水洗，开幅—松软定型原纱—染色纱—织造〔经编〕—水洗—松软定型纬编织物染色工艺流程原纱—织造〔纬编〕—前处理〔煮练，漂白〕—染色—脱水，开幅—定型—拉毛纬编织物印花工艺流程原纱—织造〔纬编〕—开幅，定型—印花—拉毛经编织物染色工艺原纱—织造〔经编〕—定型—染色—拉毛经编织物印花工艺原纱—织造〔经编〕—定型—印花—拉毛特别丝光绒的印花工艺原纱—织造〔经编〕—定型—拉毛，烫光—定型—印花常见针织面料的染色方式：间歇式染色，绳状染色，喷射染色。5a–利用化学反响与纤维接合,各種顏色,及牢度良好.主要用于棉、麻、粘胶、天丝等。b–有各種顏色,染料分子小简洁穿透上色.主要用于涤纶c–又稱士林染料是–種不溶性染料,用于深及鮮豔色,水洗,日光牢度很好.而且可受漂.d–简洁染色,有各種顏色,主要用于蛋白質及尼龍絲.e–是阳离子性能的，主要用于腈纶、改性涤纶〔阳离子涤纶。f直接染料–僅用于植物纤维,廉价及橾做簡单,各种顏色可选用,惟对濕湿磨及日光牢度差g硫化染料–多用于深及暗的顏色,一般為棕,卡其,藍及黑色.不受漂.对水洗,乾洗,日光牢度好,但磨擦牢度差.h–多用于牛仔布的染色，不受漂洗、水洗。i–非正式的染料,無法溶解与紗結合,是利用接合剂与布外表粘合色牢度及功能是依接合劑而定.磨擦牢度不好.6、常用纺织品的各类特别整理绒类织物：磨毛〔一般砂皮磨毛，碳纤磨毛，陶瓷磨毛，水磨毛，抓毛等。整理，凉快整理，防静电，阻燃，远红外等。外观、手感整理：松软，仿丝绸，硬挺，纸质整理，拷花，压花，油光，涂层，抓皱，烫花等。四、纺织产品内在质量和外观质量1、纺织产品的内在质量常见检测工程〔以美标为例〕缩水率–––织物家庭洗涤尺寸变化，测试方法AATCC1354其尺寸的转变一般基于试样原始长度的百分率转变。洗涤前，先对织物作一对标记，经家庭洗涤后测定其的尺寸变化。通常梭织面料掌握在+/-3%+/-5%。扭曲–––AATCC179这个测试是用于测定织物经重复的家庭自动洗涤后，针织物、机织物的纬斜和成衣的扭曲。A成衣扭曲：洗涤过程中成衣的不同布块之间发生和旋转现象。这是由于制成服装的机织物或针织物2--3%.2--3%.抗皱〔DP〕–––AATCC124这个测试主要是评估经过反复家庭洗涤之后的织物的外表平坦性，由三个受过训练的观看人员，依据面料洗后、平衡过后的褶皱程度来各自独立的对测试试样进展评级水洗牢度–––AATCC614级，多纤维上的沾色3级。干湿磨–––AATCC8灰卡比较来评级，白色方形棉布，可以是枯燥或用水浸湿的，枯燥的就是干磨，浸湿的就是湿磨。通43.532.5级。耐汗渍牢度–––耐汗渍色牢度，测试方法AATCC1543级。耐升华牢度–––耐汗渍色牢度，测试方法AATCC15﹐﹑潮及湿状态加热装置给枯燥试样加压肯定时间，其抗变色力量。拉升强度–––ASTMD5034拉断的最大拉力值，就是拉伸强力，有经向和纬向两个拉伸强力。撕破强度–––ASTMD1424所需的力就是织物抵抗被撕破的力量，也就是织物的撕破强力。接缝滑移–––ASTMD434这个测试方法是用标准缝线测定机织物中纬纱在经纱上，以及经纱在纬纱上滑移的力量。接缝强度–––ASTMD434这个测试方法是测定在机织物上缝合处的强力。顶破强度–––ASTMD3786这个测试是用液压胀破强度测试仪来测试织物的耐胀破性能。常用于针织面料的测试。–––ASTMD3776这个测试是用于测量试样单位面积织物的重量。抗起毛气球–––ASTM35124级。PH值–––面料的酸碱度，测试方法AATCC81这个测试方法是测定织物经过各种化学处理后在布面上残留物的酸碱程度。–––拒油性能，测试方法AATCC118测试样布上，观看其发生渗透或润湿现象的程度来评级。–––拒水性能测试，喷林法。测试方法AATCC193水性能有关。评定结果是将其与标准图案作比照而定。燃烧性能–––16CFR1610这个测试是对用于服装的可燃性纺织物和纺织物产品进展等级分类来削减损害的危急和人身损英寸匹配金属板组成，其两边安装夹紧装置将试样只留出11/2英寸宽。试样夹在通风密封室支架上成45度。共有5个试样座常规可燃性，1级公司目前的常规测试工程：

TestStandard/测

TestStandard/

Results/结果TestName/测试名称试方法DimensionalS