汽车服务站S管理教材

服务站5S管理2008年09月通过本课程的学习，学员将能够：课程目的了解5S服务站现场管理的重要性通过5S服务站现场管理创造一个舒适且有效率的工作环境运用管理制度与推行技巧进行服务站现场管理5S的概念为什么要推行5S如何推行5S5S的推行管理课程内容5S的概念5S的历史1955年

日本提出2S，即整理、整顿，后逐步提出清扫、清洁、素养，形成了5S1986年

第一本5S著作问世，由此掀起5S热潮有些企业在原有的基础上增加了节约（Save）及安全（Safety）两个要素，形成7S也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成10S所谓“7S”、“10S”都是从“5S”衍生出来的整理SEIRI整顿

SEITON清扫SEISO清洁SEIKETSU素养SHITSUKE5S是特约店“解决问题、提升效益”的一套管理工具，进行：何谓5S空间与时间管理工作场所次序管理工具设备管理工作方式与习惯管理整理SEIRI清洁

SEIKETSU整顿SEITON清扫SEISO素养SHITSUKE5S之间的关系养成良好工作习惯并持续改善！5S成功七大重点全员参与最高负责人贯彻决心一次贯彻走动式管理耐心，切实改善桥梁5S推行的范围实际工作环境—内部与外部信息、物料和文档作业流程产品及服务特约店前台接待区维修车间零件部库房办公室客户休息室售后维修停车场卫生间5S推行的区域整理SEIRI清扫SEISO整顿SEITON清洁SEIKETSU素养SHITSUKE定点摄影红牌作战告示牌作战战告示牌管理理颜色管理告示牌管理理颜色管理流程分析面积分析布置图动线分析人体工学3S定位管理目视管理2S5S关系对对应5S的运用与目标标5S对象意义目的实施检查方法使用工具目标整理物品空间区分要与不要的东西丢弃或处理不要的东西保管要的东西有效利用空间消除死角分类红牌作战定点照相照相机、录影机定点照相红色标识创造一个“清清爽爽”的工作场所整顿时间空间物有定位空间标识易于归位缩短换线时间提高工作效率定位、定品、定量看板管理目标管理各类看板照相机、录影机创造一个“井然有序”的工作场所清扫设备空间扫除异常现象实施设备自主保养维持责任区的整洁降低机器设备故障率责任区域定检管理定检表照相机、录影机创造一个“零故障”的工作场所清洁环境永远保持前3S的结果提高产品品位提升公司形象美化作战三要（要常用、要干净、要整齐）照相机、录影机创造一个“干干净净”的工作场所修养人员养成人员守纪律、守标准的习惯消除管理上的突发状况养成人员的自主管理介高尚礼仪活动5S实施展览5S表扬大会教育训练照相机、录影机点检表评核表创造一个“自主管理”的工作场所5S是改善善的基础“品质管理””、“设备备管理”和和“物料管管理”都必必须以5S作为改善的的基础组织最重要要的是全员员的改善意识是是否强烈、、改善速度度是否够快快为什么要推行5S改善和提高高企业形象象改善员工精精神面貌改善零件在在库盘损率率保障企业业及员工工安全生生产降低生产成本促成效率的提高提高维修质量确保按时交车为什么推推行5S5S推行5S改善的效效果应对消费者“多样少量”的需求特性01“追求品质”的时代需求02“降低成本”的竞争需求03“准时交车”的时效需求045S的功能多品种化提高品质降低售价严守交货期提高安全性提高可动率零换模零瑕疵零浪费零交货迟缓零伤害零故障易于分辨的工作场所排除错误的工具、零件不良品多的工作场所正确保管检查机器排除取放的浪费排除多余物品排除过多的堆积排除不良品排除多余的机器放置的场所明确出勤率高辨别危险地方干净的作业环境延长机械寿命了解机械情况防范故障于未然排除浪费整理整顿清扫清洁纪律/素养推行5S方针管理“要要”与““不要””的东西西减少时间间上的浪浪费提高机具具设备效效率维持工作作场所的的整洁养成良好好的工作作习惯推行5S的具体体方针推行5S的目标13452清爽的工工作环境境一目了然然的工作作环境高效率、、高质量量的工作作场所卫生、明明朗的工工作场所所全员参与与、自觉觉行动的的习惯如何推行5S询问学员员车间内内经常会会出现的的危险动动作有哪哪些？如何有效效发挥车车间的利利用率？？分组讨论5S的执行要点点第一步整整理—组织清除目前前不需要要或不急急需的所所有东西西创造一个个能有效效使用和和管理空空间、时时间、金金钱及精精力的工工作环境境在不需要要的东西西上标上上“红色色标签”，等待待下一步步的处理理符合“正是所所需要的的东西，，恰好是是所需的的数量，，正好是是需要的的时候””的“及及时供应应”原则则第二步整整顿—有序井然有序序地摆放放消除浪费费、避免免问题行为浪费费无效搜索索精力浪费费过量存储储浪费废品造成成的浪费费不安全状状态5S的执行要点点强调清除除工作区区域中脏脏物、污污垢和灰灰尘。创造整洁洁、明净净、快乐工作的的环境。。工具和设设备摆放放有序，，需要使使用时，，立即可可以使用用。“年终大大扫除””的观念念早就过过时了！！设置清洁洁目标：：第三步清清扫仓库（储储藏室））设备和工工具工作区域域5S的执行要点点每天都做清洁洁（许多多仅需5分钟就就可完成成）建立标准准一个人负负责管理理工作把任务内内容写在在公布栏栏上在脏乱差差的环境境中失误误不容易易发现地上的积积水和油油迹会让让人摔倒倒跌伤设备没有有保持检检查和维维护，会会经常出出故障不干净的的工作环环境直接导致致产品质质量和流流程有效效性的降降低第四步清清洁5S的执行要点点要有不达达目的决决不罢休休的勇气气。坚持执行行5S，只有坚持持才能看看到效果果。怎样坚持持？意识到重重要性足够的时时间做好计划划团队支持持让个人、、团队、、公司都都满意第五步素素养—自律让所有正正确的行行为形成成一种习习惯。5S的执行要点点5S推行步骤骤经营决策策决策的导导入、组组织由高高层主管至一般般员工全全部参加加，不能有任何何例外步骤一观念倡导导1.5S教育训练练计划2.成立推动动机构步骤二5S推行步骤骤“要”和““不要””分类1.由部门主主管针对对所管辖辖区域的设设备、空空间做盘盘点，区分“要要”、““不要””2.掌握时机机推动3.分类4.处置与讨讨论5.建档步骤三区域规划划建立标标准书（盘点后后的东西西做定点点、定位位、定量的规规定）1.区域规划划2.视察3.改善（红红单）制制定4.建立示范范区5.编制环境境标准书书步骤四5S推行步骤骤检讨通过轮值值制度的的实施来来执行红红单作业业，将整整理、整整顿的工工作落实，并并在每周周（轮值值会议））中提出出讨论，，确定整整理和整整顿工作的效效果步骤五告示牌的的制作（（依现场场整理、、整顿的的需要做做下列告告示牌））公布栏、、维修进进度告示示牌、工工具板、、标示板板、标语语、生产产管理告告示牌步骤六5S推行步骤骤步骤七检讨、修修正、持持续执行行排轮值表表、贴红红单委员持续续扩大运运动层面面每周定期期开会检检讨，不不能间断断不断进行行倡导高层不定定期列席席开会检检讨进行评分分，执行行奖惩办办法观摩检讨讨举办成果果验收活活动、请请领导进进行成果果评价步骤八奖惩办法法拟定执行整理理、整顿顿进行红红单作业业时，办办法的制制定要以以荣誉和和自动自自觉的原原则来执执行，效效果较佳佳1.评分办法法：针对对部门人人数、场场所面积积等特性性制定评评分办法法2.奖惩办法：可可依据公司的的管理和文化化不同而异把“要”与““不要”的东东西加以区分分，工作场所所中不要的东东西一律不得得放置。而要要的东西是指指经常使用而而没有代替品品，缺少将致致使工作无法法进行的东西西。5S的执行方法—5S整理（SEIRI）整理要点不要的物品也必须妥善管理把需要的物品品留下来不要的但有需需求的物品也也必须妥善放放置可以使现场无无杂物，车行行道畅通，保保证作业空间间，提高工作作效率减少碰撞，保保障生产安全全，提高维修修质量消除混乱和差差错减少库存，节节约资金使员工心情舒舒畅，工作热热情积极5S的执行方法—5S整理（SEIRI）整理的作用对于要的东西西没做整理便便会有下列各各种浪费产生生：空间的浪费货架、办公柜柜使用上的浪浪费物品变旧而导导致无法正常常使用的浪费费堆置场所狭窄窄，物品四处处搬动造成的的人力浪费对不要的东西西也要加以管管理，造成管管理上的浪费费对不要的东西西进行库管，，造成精力上上的浪费缺乏整理带来来的浪费5S的执行方法—5S整理（SEIRI）再利用：找出呆、废料料是否有部分分利用的价值值。出售：呆、废料可出出售的部分，，应设法出售售，以减少当当初不当购买买造成的资金金损失。不要物品的分分类处理（例例）分类：对于呆、废料料中可利用的的部分，应先先分类，再储储放至应储存存的区位。5S的执行方法—5S整理（SEIRI）交换：若呆、废料上上可与供应商商进行“折价价交换”，应应及早进行交交换。弃置：对于完全没有有利用、出售售或交换价值值的呆、废料料，应烧毁、、掩埋或丢弃弃处理，而呆呆、废料的暂暂时弃置场，，亦必须定期期整理、整顿顿。不要物品的分分类处理（例例）5S的执行方法—5S整理（SEIRI）检查重点评价1级（差）2级（较差）3级（合格）4级（良好）5级（优秀）1．在通道上的物品或车辆杂物很多且有纸屑和灰尘虽然可以走过去，但要绕开物品或车辆通过有物品或车辆摆放侵占了部分通道有物品或车辆摆出了通道，有注意标志说明通道上无任何物品，非常清爽、通畅2．在工作现场的工具、零部件及维修设备乱堆放已经1个月了很多非必需品堆放了一个月以上，但放置不妨碍工作一个月以内使用的物品放在并不影响工作的地方，基本上没有杂物正开始进行“使用时才设置”的管理方法已经彻底地在实施“使用时才设置”的管理方法3．台面、货架里及上、下有纸屑和破布等废物有不能用的零件或工具等对马上要用与非马上用的物品进行了区分摆放管理正开始进行“使用时才设置”的管理方法已经彻底地在实施“使用时才设置”的管理方法4．桌子上下和抽屉里不用的资料、材料等杂乱摆放放有半个月使用一次的资料桌子上非必需品放置了一周对不使用的铅笔等文具进行了各种各样的保管桌子和抽屉里只放置最小限度的必需物品5．仓库没有落脚的通道乱堆放了许多杂物仓库中有物品放置区域规定，但没有被遵守是按物品放置规定放置的，但出入不便有易执行的管理方法和规定，物品摆放整齐有序整理检查表5S的执行方法—5S整理（SEIRI）部门内自我核核查表—整理5S的执行方法—5S整理（SEIRI）项次查检项目得分查检状况1通道0有很多东西，或脏乱1虽能通行，但要避开，台车不能通行2摆放的物品超出通道3超出通道，但有警示牌4很畅通，又整洁2工作场所的设备、材料0一个月以上未用的物品杂乱放着1角落放置不必要的东西2放半个月以后要用的东西，且紊乱3一周内要用，且整理好43日内使用，且整理很好部门内自我核核查表—整理（续）5S的执行方法—5S整理（SEIRI）项次查检项目得分查检状况3办公桌（作业台）上下及抽屉0不使用的物品杂乱堆放着1半个月才用一次的也有2一周内要用，但过量3当日使用，但杂乱4桌面及抽屉内之物品均最低限度，且整齐4料架0杂乱存放不使用的物品1料架破旧，缺乏整理2摆放不使用的物品，但较整齐3料架上的物品整齐摆放4摆放物为近日用，很整齐5仓库0塞满东西，人不易行走1东西杂乱摆放2有定位规定，但没被严格遵守3有定位也有管理，但进出不方便把需要的东西西置放在任何何人可立即取取出、拿到和和很容易归位位的地方5S的执行方法—5S整顿（SEITON）整顿要点未及时归定位位及时归定位做好三定原则则提高工作效率率将找寻时间减减少为零异常情况（如如：丢失、损损坏）能马上上发现非当事人员也也能明白要求求和做法不同的人去做做，结果是一一样的（已经经标准化）整顿的作用5S的执行方法—5S整顿（SEITON）找寻时间上的的浪费维修停止、等等待的浪费认为没有了而而过量采购的的浪费计划变更而发发生的浪费交车延迟而造造成的浪费缺乏整顿带来来的浪费5S的执行方法—5S整顿（SEITON）直线通道视线清楚移动很顺畅、、效率高曲线通道动线不顺畅移动效率低曲线信道与直直线信道（例例）5S的执行方法—5S整顿（SEITON）先用A架的原物料补货上架[用途]库存物料之存存量管理应用要诀将日常作业需需要使用的物物料，定点、、定量分别置置于A、B架上。先使用A架上的物料，，等A架上的物料用用完时，将A、B架上的标示牌牌互换，继续续领用B架物料，并进进行采购。5S的执行方法—5S整顿（SEITON）5S的执行方法—5S整顿（SEITON）区别个人使用用和小组共享享工具，工位位只准备最低低限度的必备备工具工具、设备放放置在方便使使用的位置上上且固定不变变专用工具、贵贵重物品、危危险品专门保保管充分利用空间间，防潮、防防尘、防锈用色彩标定区区域，并在设设备上或周边边进行标识整顿推行实例例5S的执行方法—5S整顿（SEITON）检查重点评价1级（差）2级（较差）3级（合格）4级（良好）5级（优秀）1．维修设备乱放置了一些已经生锈的不能用的设备能使用的和不能使用的设备混放在一起清理了不能使用的物品、只放着能使用的物品按使用频率与重要程度放置准备了任何人在任何时候都很容易明了的目视管理方法2．维修工具等同上同上同上具有一定清晰度的目视管理谁什么时候用过都能知道，而且需要就可以马上拿到3．零部件良品与不良品混放在一起不良品有专放柜，并有区分只保管良品，且做了防尘、防潮、防压等措施物品放置保管有区域规定、标识和保管位置图等因有状态管理，任何时候，谁都能清楚、明白地取放4、文件档案文件档案和废纸等放在一起用文件夹作区分进行了保管缺失、破损文件档案已经重新补齐有专业文件档案柜保管文件一看便知是使用状态或是返还状态5．图书报刊资料桌子上面和柜子架内杂乱，难以找到用旧的纸箱包装，放在仓库里，如果要找还是能够找到共享的书刊放在指定的共享区域和场所有管理目录，用电脑很容易检索在指定区域放置，一看便能找到的目视管理状态整顿检查表5S的执行方法—5S整顿（SEITON）部门内自我核核查表—整顿5S的执行方法—5S整顿（SEITON）项次查检项目得分查检状况1设备机器仪器0破损不堪，不能使用，杂乱放置1不能使用的集中在一起2能使用较脏乱3能使用，有保养，但不整齐4摆放整齐、干净，呈最佳状态2工具0不能用的工具杂放着1勉强可用的工具多2均为可用工具，但缺乏保养3工具有保养，有定位放置4工具采用目视管理部门内自我核核查表—整顿（续）5S的执行方法—5S整顿（SEITON）项次查检项目得分查检状况3零件0不良品与良品杂放在一起1不良品虽没即时处理，但有区分及标示2只有良品，但保管方法不好3保管有定位标示4保管有定位，有图示，任何人均很清楚4图纸作业标示书0过期与使用中的物品杂放在一起1不是最新的，且随意摆放2是最新的，但随意摆放3有卷宗夹保管，但无次序4有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用部门内自我核核查表—整顿（续）5S的执行方法—5S整顿（SEITON）项次查检项目得分查检状况5文件档案0零乱放置，使用时没法找1虽显零乱，但可以找得着2共同文件被定位，集中保管3以事务机器处理而容易检索4明确定位，使用目视管理，任何人都能随时使用随时维持工作作场所无垃圾圾、无污秽。。经过整理、、整顿，必需需物品处于立立即能取到的的状态，取出出的物品也必必须完好可用用5S的执行方法—5S清扫（SEISO）清扫充分正确使用用机具设备机具设备未正正常保养检修修公司领导以身身作则人人参与责任到个人与点检、保养养工作充分结结合杜绝污染源，，建立清扫基基准清扫的推行要要领5S的执行方法—5S清扫（SEISO）从工作岗位扫扫除一切垃圾圾、灰尘清扫检查维修修设备整修在清扫中中发现有问题题的地方查明污垢的发发生源（跑冒冒滴漏），从从根本上解决决问题实施区域卫生生责任制清扫的推进步步骤5S的执行方法—5S清扫（SEISO）清扫担当位置置图5S的执行方法—5S清扫（SEISO）序号姓名责任区域标准备注1张XX1－72李XX14－183赵XX19－234刘XX24－285王XX29－33责任区域划分分图5S的执行方法—5S清扫（SEISO）检查重点评价1级（差）2级（较差）3级（合格）4级（良好）5级（优秀）1．通路烟头、纸屑、铁屑散了一地烟头和大的杂物没有，但有小的杂物每天早上进行清扫清扫时发现的不平地面及洞能够及时修补查明污染源，并彻底根治2．作业现场、工位同上同上同上同上同上3．桌子、工作台书籍、工具、零件等要扫除都扫除不了书、工具、零件等下面有灰尘每天早上进行清扫，抽屉里面也是干净的从作业台到桌子脚都被清扫，而且进行了保修直到下班时桌子和作业台都干干净净4．窗和窗框玻璃已有破损，用代用品临时堵塞着玻璃脏，窗框也积有灰尘玻璃有点脏，窗框有点灰尘玻璃和窗框都打扫得干净有遮光措施，使环境宜人5．设备、工具有锈没锈，有油污用手摸得到的地方是干净的油污也被清扫干净，看起来很清洁在保持清洁上下了不少功夫，一有污尘马上清除清扫检查表5S的执行方法—5S清扫（SEISO）部门内自我核核查表—清扫5S的执行方法—5S清扫（SEISO）项次查检项目得分查检状况1通道0有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物1虽无脏物，但地面不平整2有水渍、灰尘3早上有清扫4使用拖把，并定期打蜡，很光亮2作业场所0有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物1虽无脏物，但地面不平整2有水渍、灰尘3零件、材料、包装材存放不妥，掉地上4使用拖把，并定期打蜡，很光亮3办公桌作业台0文件、工具、零件很脏乱1桌面、作业台面布满灰尘2桌面、作业台面虽干净，但破损未修理3桌面、台面干净整齐4除桌面外，椅子及四周均干净亮丽部门内自我核核查表—清扫（续）5S的执行方法—5S清扫（SEISO）项次查检项目得分查检状况4窗墙板天花板0任凭破烂1破烂但仅应急简单处理2乱贴挂不必要的东西3还算干净4干净亮丽，很是舒爽5设备工具仪器0有生锈1虽无生锈，但有油垢2有轻微灰尘3保持干净4使用中有防止不干净之措施，并随时清理随手复原，维维持整理、整整顿、清扫的的成果。同时时，可持续防防止意外、异异常的发生。。将整理、整整顿、清扫执执行彻底5S的执行方法—5S清洁（SEIKETSU）清洁随时保持明亮亮舒适的休息息环境未随手及时清清洁贯彻5S意识坚持不懈，不不得半途而废废，否则很快快会导致回复复原状；对于于长时间养成成的坏习惯，，就要花长时时间去改正深刻领会3S（整理、整顿顿、清扫），，彻底贯彻3S清洁的推行要要领5S的执行方法—5S清洁（SEIKETSU）整理区分必需品和非必需品向作业者进行说明整顿规定必需品的摆放场所进行标注向作业者进行说明清扫并在地板上划出区域线明确责任人搬走各岗位非必需品规定摆放方法5S学习班巡查零部件仓仓库和各工位位，摄下或拍拍下不合理的的现象检讨布局区分工具架、、私人物品、、旧件等，清清除多余物品品归原位清扫落在地板板上的物品回收空箱、包包装纸等清洁推进流程程图5S的执行方法—5S清洁（SEIKETSU）检查重点评价1级（差）2级（较差）3级（合格）4级（良好）5级（优秀）1．通道和工位无区分有区分用线区分，一看便清楚地面被清扫过，非常清洁令人心情舒畅的环境2．维修在地面积有油和水有被油等弄污的地方有了油污马上清洁，小的坑洞有修补采取了防止油滴落的防护措施，小的坑洞也都有修补修理区干干净净，地面被装饰过，使人心情舒畅3．作业台、桌子、椅子等很脏，使人难以落座和使用已被打扫，但还是有点脏感觉还是稍微有点脏公司其他员工都觉得干净客人见了也觉得干净4．洗脸间、洗手间洁具、设备都脏了且有破损只“净”不“干”干净！但有异味有损坏的地方都已经被及时修补清洁卫生，心情舒畅5．照明、通风、温度照明不足，严重影响维修作业有采光和照明装置，不会担心受伤有采光、照明及遮光装置，使人感到清新明亮空气清新，温度适宜，感觉舒适对工作环境整体感到舒心清洁检查表5S的执行方法—5S清洁（SEIKETSU）部门内自我核核查表—清洁5S的执行方法—5S清洁（SEIKETSU）项次查检项目得分查检状况1通道作业区0没有划分1有划分2划线感觉还可3划线清楚，地面有清扫4通道及作业区感觉很舒畅2地面0有油或水1有油渍或水渍，显得不干净2不是很平3经常清理，没有脏物4地面干净亮丽，感觉舒服5S的执行方法—5S清洁（SEIKETSU）项次查检项目得分查检状况3办公桌作业台椅子架子会议室0很脏乱1偶尔清理2虽有清理，但还是显得脏乱3自己感觉很好4任何人都会觉得很舒服4洗手台厕所等0容器或设备脏乱1破损未修补2有清理，但还有异味3经常清理，没异味4干净亮丽，还加以了装饰，感觉舒服部门内自我核核查表—清洁（续）5S的执行行方法法—5S清清洁洁（SEIKETSU）项次查检项目得分查检状况5储物室0阴暗潮湿1虽阴湿，但加有通风2照明不足3照明适度，通风好，感觉清爽4干干净净，整整齐齐，感觉舒服部门内内自我我核查查表—清洁（（续））养成能能够正正确实实行所所决定定事情情的习习惯养成守守纪律律的习习惯，，让习习惯成成自然然，以以彻底底提高高品质质5S的执行行方法法—5S素素养（SHITSUKE）素养养成良好的习惯成为他人的榜样重视教教育培培训，，保证证人员员基本本素质质持续推推动4S，直至至成为为全员员的习习惯使每位位员工工严守守标准准，按按标准准作业业净化员员工心心灵，，形成成温馨馨明快快的工工作氛氛围培养优优秀人人才，，塑造造和谐谐共进进团队队成为企企业文文化的的起点点和最最终归归属素养的的作用用5S的执行行方法法—5S素素养（SHITSUKE）学习规规章制制度理解规规章制制度努力遵遵守规规章制制度成为他他人的的榜样样具备成成功的的素养养素养形形成的的基本本过程程5S的执行行方法法—5S素素养（SHITSUKE）检查重点评价1级（差）2级（较差）3级（合格）4级（良好）5级（优秀）1．4S的检查、跟踪完全没有5S的目标整理、整顿的目标被揭示出来，经常谈及此话题5S的年度计划和月度检查、跟踪程序都有5S的年度计划被明示，检查、跟踪程序也在管理者的指导下进行即使没有年度计划和检查、跟踪程序，每个人也会自觉进行2．日常的5S活动没有什么特别活动扫除不是计划的5S活动有进行晨夕会和对5S进行检查作业区域被整理、整顿、清扫，保持着清洁状态心情舒畅的工作场所3．服装员工穿着的衣服很脏有时穿着缺纽扣、有大油污的衣服厂牌戴在正确的位置，衣服清洁从衣服到鞋子都干净服装、仪容仪表达标，连鞋子里面也干净4．场所限制到处有吸烟的人没有吸烟的人，但地面上，通道上有烟灰在规定的场所，备有烟灰缸大的烟缸里有水等措施，吸烟区有防火对策在规定的时间地点吸烟，保持清洁5．时间管理松懈有时有松懈的人约定时间迟到时有联络偶尔有迟到遵守预定的时间开会和结束会议素养检检查表表5S的执行行方法法—5S素素养（SHITSUKE）部门内内自我我核查查表—素养5S的执行行方法法—5S素素养（SHITSUKE）项次查检项目得分查检状况1日常5S活动0没有活动1虽有清洁清扫工作，但非5S计划性工作2开会有对5S加以宣导3平常能够做得到的4活动热烈，大家均有感受2服装0穿着脏，破损未修补1不整洁2纽扣或鞋带未弄好3厂服、识别证依规定4穿着依规定，并感觉有活力部门内内自我我核查查表—素养（（续））5S的执行行方法法—5S素素养（SHITSUKE）项次查检项目得分查检状况3仪容0不修边幅且脏1头发、胡须过长2上两项中有一项有缺点3均依规定整理4感觉精神有活力4行为规范0举止粗暴，口出不雅言语1衣衫不整，不守卫生2自己的事可做好，但缺乏公德心3公司规则均能遵守4富有主动精神、团队精神部门内内自我我核查查表—素养（（续））5S的执行行方法法—5S素素养（SHITSUKE）项次查检项目得分查检状况5时间观念0大部分人缺乏时间观念1稍有时间观念，开会迟到的很多2不愿受时间约束，但会尽力去做3约定时间会全力去完成4约定的时间会提早去做好走动式式管理理“走动动式管管理””是一种种加强强主管管、员员工和和顾客客三方方沟通通的管管理制制度。。走动式式管理理的目目的主管动动，部部属也也跟着着动（（身先先士卒卒）投资小小，收收益大大看得见见的管管理现场管管理“得人人心者者昌””走动式式管理理的效效果掌握实实际问问题，，立即即改善善容易取取得共共识评核依依据提升员员工素素养现场评评分标标准表表1.整理配分1.1定期清除不必要的物品51.2妥善清除不必要的物品41.3及时收存不用及不急用的工装夹具51.4作业场所明确地区别清楚31.5没有不必要的隔间影响有现场视野32.整顿2.1文件有配置放置区，并加以管理52.2工装夹具易于取用，不用寻找55S检核表表项目评核内容评分评核说明厂周房围外环观境1公司各项招牌是否清洁？是否；是否无破损？是否2厂外周围环境是否保持干净？是否3是否有花园？有花园无花园；有无保持干净整洁？有无4是否有停车场（汽机车）？有停车场无停车场；有无排放整齐？有无；有无保持干净？有无保修接待作业1保修接待区是否有标示清楚？有无；地面是否保持干净？是否2进厂维修车辆，是否有铺置脚踏垫及各项护套？有无3接待室LAYOUT摆设是否适当？是否；顾客车辆进厂时，接待人员是否主动迅速迎接？是否4各类看板张贴位置及内容是否得当？是否；时效是否得当？是否5保修接待室桌面物品是否整齐？是否；地面是否保持干净？是否6保修业务人员是否注意礼节、应对态度是否得礼？是否顾客休息室1顾客休息区是否保持清洁舒适？是否2保修业务人员是否主动请顾客进入休息区并奉茶？是否3顾客休息区是否有电视及书报、杂志等供客户观阅？有无4商品陈列及看板悬挂是否适当？是否5是否备有厂区LAYOUT图供客户了解厂区设施？有无零库件房1零件仓库是否保持干净？是否2零件之存放是否依规定定位编号、保持整洁？是否修护区含车检线1公用工具、机具设备及个人手工具（箱）是否有保管人名牌及保养记录表？（实际多少____件，合格多少____件）2修护区之地面油漆及标线是否剥落？（实际多少____BAY，合格多少____BAY）3修护区之地面墙壁是否油污？是否；墙角是否保持清洁？是否4修护区之地面是否保持无油、无水、无杂物？（实际多少____BAY，合格多少____BAY）5活动式机具设备及手工具是否依规定划线定位并保持清洁？（实际多少____件，合格多少____件）6特种工具是否有工具橱（箱）或吊板集中管理，并设置工具清册、借用记录表？有无7现场工作人员是否依规定穿着制服、并保持服装仪容整洁？（实际多少____人，符合标准多少____人）8是否有严格遵守在工作中及作业区之禁烟规定？有无9检修时需掀起引擎盖是否有铺置叶子板护套，以保持车辆清洁？有无10大修及钣金车辆拆下之零件是否有定位集中存放于存放箱（室），妥善管理？有无11喷漆物料是否有物料架（室）并排放整齐及管理？有无12两柱顶高机未使用及下班时，是否将支撑臂展开？是否附属设施1仓库地面是否保持干净？是否；仓库物品是否有定位、保持清洁？有无2盥洗室是否排有轮值表？是否；是否保持整洁无异味？是否3更衣室是否保持整齐清洁？是否4是否有会议室（餐厅）？有会议室无会议室；有无保持整齐清洁？有无5保修厂内各项灯光及各项开关是否堪用？是否6是否有动力室？有动力室无动力室；有无保持清洁？有无7废料（垃圾、下脚）是否经过分类处理？有无；堆放整齐并定期处理？有无备注依单位有无该项设施评定检查项目。该项评核为“有跟无”或“是与否”，以“有”和“是”为100分，“无”和“否”为0分，做为该项之评分。（该项有两项以上评核点，以项目分数平均，做为该项评分。）该项评核为几“件”或“人”或“BAY”符合规定者，以符合规定件数除以总数的百分比，做为该项评分。以检查项目之分数平均，做为总评分之依据。总评分厂长：：评核核人人员员：：评核核日期期：：5S活活动动整整改改措措施施表表序号整改内容负责人期限验证人/时间组别别：：编号号：：5S的推行行管理理是特特约约店店将将自自己己的的管管理理理理念念、、企企业业文文化化展展现现给给企企业业员员工工和和客客户户的的符符号号形形式式，，是是企企业业的的““脸脸””目视视化化管管理理具具有有很很强强的的传传播播力力和和感感染染力力，，通通过过目目视视化化管管理理使使企企业业员员工工和和客客户户对对企企业业产产生生一一致致的的认认同同感感，，树树立立企企业业形形象象和和品品牌牌形形象象推动动5S的的方方法法—目视视化化管管理理作作用用目视视化化管管理理—红牌牌作作战战红牌牌：：适适用用于于5S中的的整整理理，，用用于于标标示示非非必必需需品品管理理告告示示牌牌：：位位置置、、数数量量、、做做什什么么、、负负责责人人等等操作作流流程程图图、、标标准准：：指指导导维维修修作作业业反面面教教材材：：反反面面教教材材架架、、照照相相区域域线线：：工工位位、、设设备备、、通通道道用用线线区区分分警示示线线：：表表示示最最大大和和最最小小的的库库存存维修修管管理理告告示示牌牌：：记记录录维维修修进进程程、、工工位位人人员员占占用用情情况况推动动5S的的方方法法—目视视化化管管理理类类别别目视视化化管管理理—红牌牌作作战战标识识牌牌和和LOGO设置置与与维维护护杂物物箱箱/桶、、操操作作台台、、工工具具车车放放置置位位置置清清晰晰，，且且经经常常保保持持总成成修修理理间间工工具具设设备备分分类类摆摆放放整整齐齐，，标标识识清清晰晰，，始始终终保保持持作作业业现现场场整整洁洁有有序序新旧旧钣钣金金件件分分类类摆摆放放在在指指定定区区域域，，摆摆放放整整齐齐，，旧旧钣钣金金件件需需及及时时清清理理理赔赔旧旧件件上上货货架架且且分分类类放放置置，，标标签签管管理理、、摆摆放放整整齐齐非作作业业人人员员，，必必须须走走绿绿色色通通道道车辆辆按按标标识识线线和和标标识识牌牌停停放放在在待待修修、、完完工工、、商商品品车车、、顾顾客客和和公公司司办办公公车车辆辆停停放放区区车辆辆移移动动要要按按地地面面标标识识行行驶驶，，不不得得停停放放在在非非工工作作区区域域如如通通道道等等推动动5S的方方法法—目视视化化管管理理车车间间现现场场执执行行要要点点目视视化化管管理理—红牌牌作作战战固定定的的场场所所———场所所标标示示固定定的的物物品品———品种种标标示示固定定的的数数量量———数量量标标示示目视视化化管管理理—红牌牌作作战战“红牌牌作作战战””就就是是利利用用红红色色的的标标签签标标示示出出隐隐藏在在服服务务站站内内污污垢垢的的一一种种整整理理的的方方法法成立立项项目目小小组组决定定张张贴贴红红牌牌对对象象红牌牌决决定定基基准准制作作红红牌牌张贴贴红红牌牌红牌牌处处理理与与评评估估目视视化化管管理理—红牌牌作作战战5S颜颜色色管管理理目的的：：利利用用颜颜色色标标示示等等级级，，以以便便管管理理一种种简简单单的的管管理理方方法法容易易看看见见能及及早早知知道道成成效效团体体竞竞争争赏罚罚分分明明特色色：5S颜颜色色管管理理黄色色：：安安全全工工作作区区域域白色色：：停停车车区区、、车车道道红色色：：危危险险工工作作区区（（机机器器运运作作））蓝色色：：回回收收暂暂放放区区5S管理理指导导方方针针培训训、、宣传传活动动开展展活动动评鉴鉴成绩绩公公布布及奖奖惩惩整改改措施施纳入入日日常常管理理活活动动拟订订工工作作计计划划（时时间间、、资资料料、、实实施施方方案案））拟订推进进方针及目目标责任区域划分确定组织职责成立5S执行小组组设定5S的方针和和推进目目标确定5S推进的方方法、方方案制定推进进计划及及策划推推进活动动实施5S教育训练练制定5S评价考核核标准建立5S监督检查查体系制定制度度，及时时下发5S执行小组组的职能能5S管理指导方针针5S活动宣传传方式5S活动宣传方式5S推行手册早会标语征文活动漫画板报活动礼仪手册定义：对对于一项项任务，，将目前前认为最最好的实实施方法法作为标标准，让让所有做做这项工工作的人人执行这这个标准准并将其其不断完完善，整整个过程程称之为为标准化化5S管理—标准化推动5S的方法法—标准化标准化实实施步骤骤：制定标准执行标准完善标准降低成本本减少变化化便利性和和兼容性性积累技术术明确责任任推动5S的方法法—标准化5S管理—标准化标准抽象象难以明明白或难难以量化化不切实际际难以做做到或不不可能做做到跟员工利利益不挂挂钩，做做不做都都一样标准太多多，执行行者疲于于奔命标准不详详细，仅仅有目的的和结果果不知道该该如何做做推动5S的方法法—标准化的的误区5S管理—标准化灌输遵守守标准的的意识全员理解解现场指导导、跟踪踪确认在显著位位置宣传传推动5S的方法法—如何使员员工按标标准作业业5S管理—标准化接受别人人的质疑疑对违反行行为严厉厉斥责、、处罚定期检讨讨修正，，不断完完善向新的标标准挑战战影片观摩摩—优优缺点点改善方方案的分组讨讨论谢谢大家家！9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。1月-231月-23Friday,January6,202310、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。01:49:5301:49:5301:491/6/20231:49:53AM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。1月-2301:49:5301:49Jan-2306-Jan-2312、故人江海海别，几度度隔山川。。。01:49:5301:49:5301:49Friday,January6,202313、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。1月-231月-2301:49:5301:49:53January6,202314、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。06一一月月20231:49:53上上午午01:49:53