无缝钢管和螺旋焊管焊接

一、无缝钢管和螺旋焊管焊接（一）管道施工要求1、管道切口质量符合下列规定：⑴切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等⑵切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%,且不得超过3mm；⑶有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案规定进行。2、管道预制时按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件,并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。3、管道预制时,自由管段和封闭管段的选择合理,封闭段按现场实测尺寸加工,预制完毕检查内部洁净度,封闭管口,并按顺序合理堆放。4、管道对接焊缝位置符合下列规定：⑴管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；⑵管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm.⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；⑷管子接口避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不小于50mm,且不小于孔径。5、管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度严格按照相关图集进行制作，滑动支架的工作面平滑灵活，无卡涩现象。6、制作合格的支吊架进行防腐处理，并妥善分类保管。支架生根结构上的孔采用机械钻孔。（二）管道安装1、管道安装前具备下列条件：⑴与管道有关工程经检验合格，满足安装要求；⑵管子、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件；⑶管道组成件及预制件已按设计核对无误，内部已清理干净无杂物。2、管道安装按单线图所示，按管道系统号和预制顺序号安装。安装组合件时，组合件具备足够刚性，吊装后不产生永久变形，临时固定牢固可靠。3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定。4、管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5、管子或管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前清除干净，显示出金属光泽。管子对口一段平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，当管子公称通径DNVIOOmm时，折口的允许偏差a<2mm；当DN三100mm时，允许偏差a<3mmo6、管道对口一般做到内壁齐平，如有错口时，对接单面焊的局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm,对接双面焊的局部错口值不超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。对口符合要求后，垫置牢固，避免焊接过程中管子移动。7、管道安装根据现场实际条件进行组织，原则为先大管后小管，安装工作有间断时，及时封闭管口，管道安装的允许偏差为：项目允许偏差标咼架空室外V土15水平管弯曲度DNW1001/1000且<20DN>1001.5/1000W20立管铅垂度<2/1000且<15交叉管间距偏差V±1011、法兰及紧固件安装⑴法兰安装前，对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。⑵法兰连接时保持法兰间的平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。⑶法兰平面与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，焊后清除氧化物等杂质。⑷垫片的内径比法兰内径大2—3mm。垫片为整圆。⑸连接用的紧固件的材质、规格、形式符合设计规定。⑹法兰使用同一规格，螺栓安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度。螺栓露出螺母2—3个螺距。12、盲板安装（1）盲板厚度选10mm,材质与原管材质相同。（2）盲板的添加位置正确无误，并按要求进行加强。13、支架安装⑴支架安装工作和管道安装同步进行，支架的位置、形式尽可能符合设计规定。⑵支架安装前清理基础，和基础固定好,安装时及时进行支架的固定和调整工作,支架安装平整、牢固、与管子接触良好。⑶滑动支架的滑动面洁净平整，以保证管道能自由膨胀。滑动支架的滑动部分裸露，不被水泥及保温层敷盖。⑷在有热位移的管道上安装支架时，其支点的偏移方向及尺寸按设计图纸要求正确装设。⑸有热位移的管道，在受热膨胀时，进行检查与调整，检查活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求，管托有无脱落现象，固定支架是否牢固可靠。⑹支架间的间距按设计正确安装，安装过程中使用的临时支架有明显标志，并不得与正式支架位置冲突，管道安装完毕后及时拆除。⑻管道安装完毕后，按设计文件逐个核对支架的形式、材质和位置，以免错装、漏装。14、管道安装完毕自检合格后，进行“三查四定”收尾工作，进行吹扫，清洗。三）管道焊接1、焊条、焊丝根据母材的化学成分、机械性能合理选用在使用前必需检查其质量合格证明书和产品是否相符。2、焊条、焊丝焊条存放地点符合焊材对温度、湿度的要求，按时填写保存环境记录。如果焊条受潮，焊材使用前按其使用说明进行烘干。3、焊接人员有上岗证，而且在规定的范围内。4、本次施工的管道为低压焊接管道，且管道厚度不大于10mm。5、管道焊接前用气焊打坡口，打完坡后对管口处出现的焊渣等物用绞磨机进行清