回风暗斜井作业规程

劳动组织表（机掘）工种劳动定额出勤人数第一班第二班第三班合计备注支护工77721皮带司机2226综掘机司机2226维修工22261机1电上料工2226喷浆工2226标准化工2226防尘工1113班组长2226质量检查员1113跟班干部1113合计24242472在册人数72备注

循环作业图表（机倔）时间项目作业时间中班夜、早班交接班20।■■安全检查10■■■■1■画轮廓线1011掘进运煤60临时支护23超前支护50■.■■■■锚杆支护80锚索支护50■■运料准备210■■1■.检修维护210延皮带210通风1440劳动组织形式为“三八”式综合掘进队形式，把巷内的重要工种和辅助工种都组织在一起，既有明确的分工又要在统一的领导下密切配合和协作，共同完成各项任务。第二节作业循环为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。□□□□□□

第三节主要技术经济指标技术经济指标（综掘）序号指标单位数量备注1掘进断面m323.82净断面m320.73岩石系数f=4〜64每循环进度m3.05每日进度m96每日出煤矸量T5007油脂消耗Kg/m3.68锚杆套/米1510金属网米2/米12.811锚索套/米2.012喷射砼Ms/日13.8613风钻钎杆根/百米1514风钻钻头个/百米2015锚索钎杆根/百米2016锚索钻头个/百米1617截齿消耗个/米0、518册^数名82第七章安全技术措施第一节一通三防1、通风(1)、采用压入式局扇通风，局扇距离巷道底板高度大于0.3m,位置由通风队现场标定，其出风口距迎头不岩巷大于10m，煤巷不大于6米。(2)、局扇设专人负责，并挂牌留名，不得随意停风，如遇停风，人员及时搞撤出，切断电源，提示警标。恢复通风前，要测气体含量，只有停风区中最高CH4浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局扇附近及其附近20内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时方可人工开启局部通风机。(3)、局扇要采用双风机双电源并能实现自动切换，且必须安设风电闭锁装置。(4)、局扇每次启动时，应一次按一次的点动数次，以保证局扇风压逐渐增大。(5)、局扇应安装消音器，设专人维修、保养，保证局扇的正常运转。(6)、风简必须做到逢环必挂，且吊挂平、直、不得拐死弯，由专人维护，不得出现跑漏风现象，风筒上的积尘定期冲洗。(7)、备用局扇应处于正常供电状态，并用裤裆叉与运转局扇风筒连接好。2、防瓦斯(1)、工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或CO超过1.5%必须停止作业，撤出人员，采用2措施进行处理。(2)、掘进工作面风流中CH4达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。(3)、掘进工作面瓦斯浓度的检查每班不少于3次，并做好记录。(4)、严禁在井下拆卸矿灯，当矿灯不亮时，禁止敲打、撞击。(5)、每一下井人员都必须携带隔离式自救器。(6)、掘进巷道内所有非木质安全型电气设备必须安设瓦斯电闭锁装置。(7)、在距迎头5米处的回风侧悬挂一台瓦斯便携仪和瓦斯探头，报警点为1.0%。3、防煤尘(1)、经常冲洗巷帮防止煤尘堆积。煤尘堆积厚度能超过2mm，堆积长度不超过5m，累加长度也算。(2)、巷内回风巷口往里10米要设置一道水幕，与工作面保持30米距离设一道水幕(3)、使用好工作面除尘水幕和各转载点喷雾洒水装置，并设专人负责维护，搞好风流净化，外喷雾使用的水压不小于1.5MPa。4、防灭火(1)、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服和戴电子表。(2)、加强电器设备及机械设备管理。电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材灭火。(3)、发生火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并汇报矿调度，同时按避灾路线将受火灾威胁地区内的所有人员撤至安全地点。(4)、掘进过程中一旦发生高冒时，施工单位必须及时用支护性材料充填严实。（5）、井下出现明火、烟雾，发现者必须立即向矿调度汇报，并由现场跟班干部和瓦检员组织人员，利用水管和灭火器实施就地灭火，与灭火无关人员按避灾路线撤至安全地点。如火势凶猛无法实施灭火，由矿调度所负责指挥抢险。（6）、矿调度对重大火灾隐患、火灾险情除向矿有关领导汇报外，还必须及时向集团公司调度室汇报。（7）、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。（8）、电气开关保护整定值及电缆使用要符合技术要求和相关规（9）、所有皮带必须使用阻燃皮带，每部皮带头必须准备两台干粉灭火器，皮带头宽敞处必须备用盛0.5m3沙的砂箱和灭火工具。第二节顶板管理1、所有施工人员进入施工现场，必须严格执行“敲帮问顶”制度，严格执行开工前的“四位一体”的安全检查制度，不安全不生产。2、每班班长必须指派专人从巷口至工作面详细检查顶、帮各支护的安全情况，发现隐患必须及时汇报，并采取措施予以处理，防止发生顶板事故。3、在施工中，如发现顶板压力增大，裂隙增多，顶板掉碴等冒顶征兆时，必须先将全部人员撤至安全地点后，并向队、调度值班领导汇报，以防发生事故。4、各项支护必须按要求紧跟工作面，且必须保质保量。支护不合格必须及时重新支护，确保各支护安全、有效。5、凡损坏的支护，必须及时修复或重新施工，确保各支护安全、有效。6、各施工人员均必须在支护完好的情况下作业，严禁空顶作业。7、在施工中，各支护材料必须逐一检查，严禁使用不合格材料。8、每次支护时，班长必须指派专人观察顶板变化情况，发现不安全情况时，必须先行处理后再施工。9、施工中如遇到顶板破碎，按原支护设计难以维护帮、顶稳定时，则必须及时修改支护设计，确保安全。10、工作面应备有一定数量200X200（宽义厚）cm,长2000cm方木，以备临时支护使用。11、工作面发生冒顶后，要及时撤出人员并向项目部、矿值班领导汇报，再由外向里检查各支护及顶、帮的安全状况，发现隐患必须及时处理。处理时，必须在有效支护情况下由外向里逐一进行。严禁违章作业。12、如果巷口或巷内发生冒顶时，施工人员如能走避灾路线，应由当班安监工、班长带领统一行走，撤至安全地点。如不能撤出人员，必须在顶板完整的安全地点静坐，等待救援。13、因炸帮巷道超宽时，当煤帮距锚杆距离达到支护要求距离时必须补打锚杆支护顶板。14、为及时了解顶板变化情况，在巷中顶板上每隔50米安设一台KGE30围岩离层报警检测仪，由矿调度每天记录一次围岩离位移数据，发现离层位移，撤出工作面人员，向上级领导汇报，听候处理。第三节综掘一、综掘机1、掘进机司机必须经过专门培训经考试合格后持证上岗。2、掘进机必须装有只准以专用工具开闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时必须断开掘进机上的电源开关。3、非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。5、掘进机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、灵敏、可行，严禁甩掉不用。6、迎头气体超限或通风不良时严禁开器。7、开动掘进机前，必须提前3分钟发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。8、不准带负荷启动，不准过负荷运转。9、保证截割的底板平整。10、截割头降落在最底位置时，必须将铲板落下或停止耙爪运转，防止耙爪与截割臂相互干涉。11、行走时，要注意扫清机体两侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面高度。12开机时，必须及时开冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾开机。13、司机要控制好巷道截割面防止割顶割底。14、有专人监护电缆、水管，不得承受自重以外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤坏。15、掘进机作业时必须使用内外喷雾，内喷雾水压不得小于3Mpa，外喷雾水压不得小于1.5Mpa。16、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。17、严格按操作规程作业，主机开动前先检查机械状态，截割期间要注意运转情况，如发现故障立即停机处理。18、截割前要试空机检查截割头及刀齿情况，随时检查机械磨损情况及丢失截齿情况，并及时更换。19、油泵开动不足1分钟不准割煤，无水冷却、无隆尘措施严禁作业。20、操作之前必须检查电源接通情况，及通讯信号是否灵敏可靠。21、主机开启之前必须先发出工作信号，并注意检查机械有无异常声音，必须对各个重要部件及时坚固检查，电机减速箱湿度不超过75℃。22、检查溜子、铲板、耙爪等时，必须先把切割头抬起并用木垛垫实，切断电源，在确保安全情况下方可作业。23、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。将刮板运输机和转载机的煤（岩）运输干净。24、班中临时停机，在未断电气控制回路开关的情况下，司机不得离开岗位。25、所有人员爱惜，保护好各种设备，严禁生拉硬砸的现象发生。第四节炮掘1、打眼放炮管理（1）每次打眼前，都要严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩活矸。（2）打眼前，先检查风水管路是否完好无损、畅通；风锤各零部件是否齐全、正常，打眼前应将风水带接头绑扎在风锤，风镐上。（3）有下列情况之一，不得打眼。a.未采取防尘规程；b.迎头瞎炮未处理；c.迎头装药时；d.迎头安全条件不好或发生异常情况；e.迎头20m范围瓦斯浓度超出1%以上。（4）打眼前，必须看好中腰线，按爆破图表规定打眼。（5）打完眼，将打眼工具、设备撤出迎头，存放在安全地点，将风水带盘放整齐。2、装药连线（1）放炮员必须由经过专门培训。有两年以上工作经验的人员担任，并须持有特殊工种上岗证，放炮员必须依照放炮说明书进行放炮。（2）必须使用煤矿许用安全炸药及电雷管。（3）装药必须坚持“一炮三泥”制度，（即座底泥、水泡泥、封口泥），座底泥长度不小于50mm，封口泥长度不小于500mm。（4）装配引药必须是专人在顶板完好，避开电气设备和导电体的放泡工作地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。（5）电雷管只许由药卷的顶部装入，不准用电雷管代替竹木棍扎眼，严禁将电雷管斜插或捆在药卷上，雷管脚线末端须扭结成短路。（6）装药前，用压风将炮眼内粉尘清扫干净，而后用木质或竹质炮棍将药卷缓缓推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷间彼此要密实。（7）必须坚持正向装药，正向起爆；严禁反向装药，反向起爆。（8）装药后，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备等导电体相连接。（9）确保电雷管脚线质量，接头要拧紧，接头处不能有煤、岩粉等杂物，保证接头处悬空，以免因接头处电阻过大导致瞎炮。（10）放炮员要能正确区别各雷管的段别，电雷管延期总时间不大于130秒，熟练掌握设计起炮顺序，按设计要求装药，不得颠倒或弄混雷管的段别。3、放炮（1）井下放炮作业，放炮员、班组长及瓦检员都必须执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”和“一炮三哨制”，且做到“人、牌、网”三警戒。（2）放炮前班组长必须亲自安排专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道上担任警戒，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。（3）放炮母线和警戒距离在直巷不小于150米，拐弯巷道不小于100米。（4）放炮前班队长必须清点人数，确认无误后，接到各警戒处反馈来的信息方可下达放炮命令，接到放炮命令，放炮员必须发出警号，至少再等5秒钟方可放炮。（5）放炮后，放炮员和班队长须巡查放炮地点、检查通风、瓦斯、顶板支护、瞎炮、残炮等情况，如有危险情况必须立即处理，只有在工作面炮烟被吹散，警戒人员撤回、且迎头无安全隐患、其他人员方可进入迎头。（6）必须坚持一次装药，一次放炮；严禁一次装药，分次放炮。（7）必须使用放炮器放炮，严禁用其它方式放炮。（8）放炮母线与脚的连接，线路的检查通电工作只准由放炮员一人操作，放炮器的钥匙必须有放炮员随身携带。（9）有下列情况之一者，不准装药放炮a.工作面空顶超过规定的；b.装药前和放炮前，放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度超出1%以上的；c.放炮地点20米范围内浮煤或矸石占据巷道断面1/3以上的；炮眼内发现异常，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出等。（10）放炮后放炮员必须立即拔出放炮器钥匙，摘掉母线，并拧成短路如放炮不响，至少要等15分钟，方可沿线检查，找原因进行处理。（11）处理瞎炮必须在班队长直接指挥下进行，并应在当班处理完毕后交班。如当班处理不完放炮员必须向一下班放炮员现场交接清楚。（12）处理瞎炮时，必须遵守下列规定a.由于连线不良造成的瞎炮，应重新联线放炮；b.在距瞎炮300mm处打同瞎炮平行的炮眼，重新装药放炮；c.严禁用风镐、手镐硬刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底加深，严禁用打眼的方法将药掏出，严禁用压风吹这些炮眼；d.处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤块、矸石，收集未爆的雷管。e.瞎炮未处理完工前，严禁在该地点进行其他工作（13）放炮母线同电缆、电线、信号线分别悬挂，不得同管路导电本相接触。（14）严禁放明炮、糊炮、空心炮。（15）放炮后必须对迎头20米内的巷道进行洒水。（16）严禁在残眼中打眼。4、火工品管理（1）严格火工品管理制度，炸药和雷管应分别存放在炸药和雷管箱内并上锁，严禁乱仍乱放。（2）现场每班实际使用量由班长负责标定签字，剩余炸药放回炸药箱，剩余雷管必须当班退交给炸药库。（3）炸药必须放在避开电气设备的警戒线以外的安全地点。（4）放炮员必须随身携带放炮器，亲自运送炸药、雷管。一、割煤的安全技术组织措施（1）掘进机司机经专门培训考试合格后持证上岗，并熟悉机器的结构、性能、动作原理，按其操作规程熟练地操作机器。（2）开机前，必须仔细检查工作面顶帮、支护安全和通风及瓦斯浓度等情况，确认安全后，方可开机作业。（3）掘进机启动前，必须提前发出启动警报。起动顺序：液压泵胶带转载机截割部。并坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置。（4）掘进机在启动时，其铲板前方和截割臂附近严禁有人，掘进机在割煤时，司机前方严禁有人。（5）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的紧急停止按钮。（6）掘进机掘进时，必须严格按照《煤矿安全规程》第71条各条款的规定执行，严禁违章作业。（7）掘进机由正、副司机两人操作，一人负责截割。并负责司机侧巷道规格；另一人负责另一侧的巷道规格，以确保巷道成形规格。在机组行走时，另一人负责观察机组行走安全，防止碰坏管线、设备及伤及人员和物料。（8）割煤前，必须先照中线。切割头必须严格按《截割轨迹图》要求截割。（9）割煤时，严禁损坏支护，若损坏后必须及时停机并断电，进行重新支护，解认安全后方可开机作业。（10）掘进机司机必须严格按规定的控顶距掘进，达到最大控顶距时必须立即停机并断电后进行支护工作，确保安全。（11）打大块煤、矸工作必须在停机、断电后，由机组司机自己进行，防止发生伤人事故。（12）掘进机停止工作或检修以及交接班时，必须将掘进机切割头落地，必须断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，以切断掘进机供电电源。（13）掘进机司机必须严格按照《大同矿务局操作规程》采、掘、运部分第304条和机电部分第四章第五节的有关规定执行。（14）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和传载机下方停留或作业。（15）各类司机和检修工必须严格按《煤矿安全规程》第76条、第77条规定执行第五节防治水1、毛水沟紧跟机组后，永久水沟滞后不超过机组后50〜70m。2、掘进中，必须坚持“预测预报、有疑必探，先探后掘、先治后采”的原则，确保掘进安全。3、当工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止作业，将全部人员撤至安全地点，并向项目部和矿调度室汇报。4、施工前必需进行探水作业，每次打探眼3个，在巷道拱部正前方一个，与巷道方向30。角左右各一个，探眼仰角为30。，探眼深度6m,每掘2m打探一次。第六节机电1、电器管理(1)、认真管理好各种机电设备，检修制度化、维护正常。(2)、严禁电器失爆，严禁带电检修，搬迁电器设备(含电缆)。检修或搬迁前必须切断电源，并同电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。(3)、井下漏电保护风电闭锁，煤电钻及照明综合保护装置必须专人负责检修，确保其动作灵敏可靠。(4)、井下供电应做到“三无”“四有”“两齐”“三全”“三坚持”。(无鸡爪、无羊尾巴，无明接头，有过电流和漏电保护装置，有螺帽和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻，照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。)(5)、各类司机和机电人员持证上岗。(6)、“五小”设备上板，电器上架。(7)、严禁人员乘坐刮板机，严禁使用刮板机打运材料。(8)、严禁机电人员违章作业，严禁非电工人员打开各种电器开关违章作业。(9)、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、铁丝吊挂、挤压等现象，杜绝电缆冷包头。(10)、井下任何人员严禁在井下私自拆卸矿灯。(11)、人员不得随意跨越正在运行的刮板机。2、检修的安全技术组织措施(1)所有电器设备必须防爆，否则严禁使用。(2)严禁任何人带电检修、搬迁电器设备(包括电缆和电线)。检修或搬迁电器设备前，必须切断电源，并采用与电流电压相适应的验电笔检验，经确认无电后，还必须检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可进行导体对地放电。停电时，所有开关手把必须打在“零”位并闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作人员，才有权取下此牌并送电。检修至少2人作业，不准单人作业。(3)供电必须做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。不准随意更改供电负荷，确需更改时，必须重新审批。(4)电缆、水管必须吊挂整齐平直，开关必须上架。电缆必须采用电缆钩或皮带条吊挂，并严格按《煤矿安全规程》第468条、第469条规定执行。(5)掘进机检修时，必须将机组停在支护完好的安全地段，确实做不到时，必须先加强该处支护，确认安全后方可检修。切割头检修时，必须在停电并将切割头落地后方可检修。(6)更换设备时，必须由机电技术员编制专项措施，采用顶板打专用起吊锚杆方式起吊设备，起吊设备的吊链必须与锚杆采用链环固定牢固。起吊时，人员必须撤至安全地点，设备附近2米范围不准有人，确保安全。(7)井下各电器设备的各种电器保护装置必须安设齐全，且必须灵敏、可靠，严禁甩掉不用。各电器设备保护不灵敏、不可靠、不齐全或缺少保护时，必须停止工作并向调度、队值班领导汇报，待处理至符合要求后，方可继续工作。(8)电器设备的检查、维护和调整工作必须由专人负责，高压电器设备维修和调整工作，必须由主管部门负责。(9)每次开工前，检修工必须对所有电器设备进行检查，发现问题及时处理，严禁设备带病运转。(10)一切容易碰到的、裸露的电器设备及其带动机器外露的转动、传动部分(靠背轮、链轮、胶带、齿轮和胶带输送机的滚筒等)都必须加装护罩或金属网遮拦，以防人员意外碰触，发生事故。(11)必须加强油脂管理，做到“三专三过滤”。(12)检修人员在处理机电故障时，如必须站在能运转的机电设备(如胶带输送机、刮板输关机等)上作业时，则必须停止该机电设备的运转，并将其开关手把至“零”位并闭锁，以防发生事故。(13)各电器设备必须稳设在支护完好、顶、帮完整且无淋水安全地点。工作面有淋水时，必须采用旧风筒或旧皮带将机组的电气部件遮护严密，以防其受潮接地。各类司机及检修工必须是接受正规培训的合格人员，并持证上岗按操作规程规定作业。各施工人员必须严格按《煤矿安全规程》进行施工作业严禁违章蛮干。第七节运输安全1、割煤的安全技术组织措施(1)掘进机司机经专门培训考试合格后持证上岗，并熟悉机器的结构、性能、动作原理，按其操作规程熟练地操作机器。(2)开机前，必须仔细检查工作面顶帮、支护安全和通风及瓦斯浓度等情况，确认安全后，方可开机作业。(3)掘进机启动前，必须提前发出启动警报。起动顺序：液压泵一胶带转载机一截割部。并坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置。(4)掘进机在启动时，其铲板前方和截割臂附近严禁有人，掘进机在割煤时，司机前方严禁有人。(5)在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的紧急停止按钮。(6)掘进机掘进时，必须严格按照《煤矿安全规程》第71条各条款的规定执行，严禁违章作业。(7)掘进机由正、副司机两人操作，一人负责截割。并负责司机侧巷道规格；另一人负责另一侧的巷道规格，以确保巷道成形规格。在机组行走时，另一人负责观察机组行走安全，防止碰坏管线、设备及伤及人员和物料。(8)割煤前，必须先照中线。切割头必须严格按《截割轨迹图》要求截割。(9)割煤时，严禁损坏支护，若损坏后必须及时停机并断电，进行重新支护，解认安全后方可开机作业。(10)掘进机司机必须严格按规定的控顶距掘进，达到最大控顶距时必须立即停机并断电后进行支护工作，确保安全。(11)打大块煤、矸工作必须在停机、断电后，由机组司机自己进行，防止发生伤人事故。（12）掘进机停止工作或检修以及交接班时，必须将掘进机切割头落地，必须断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，以切断掘进机供电电源。（13）掘进机司机必须严格按照《大同矿务局操作规程》采、掘、运部分第304条和机电部分第四章第五节的有关规定执行。（14）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和传载机下方停留或作业。（15）各类司机和检修工必须严格按《煤矿安全规程》第76条、第77条规定执行。2、胶带输送机安全技术措施（1）各胶带输送机的保护装置必须齐全灵敏。开停胶带输送机时，必须采用明确可靠的声光信号联系（一声停、二声开、三声松皮带），否则，严禁擅自开动胶带输送机。（2）严禁采用胶带输送机运送物料。严禁任何人蹬坐皮带。在行人经常跨越各部胶带输送机的地点设立过桥。行人跨越胶带输送机时，必须走过桥。（3）胶带输送机必须托辊齐全、有效、不跑偏。必须严格按照《煤矿安全规程》第379条规定执行。（4）胶带输送机每间隔100m以及在头尾处必须安装牢固可靠的挡人装置，并写明“严禁乘坐皮带”。（5）胶带输送司机必须集中精力，信号不明不准开动胶带输送机。（6）胶带输送机头、尾滚子及皮带下的浮煤必须及时清理。清理时必须停止皮带动转，严禁用手掏卡在滚子处的煤矸。（7）胶带输送机的液力偶合器必须加注水介质。其易熔塞易熔片必须安装齐全，严禁采用木塞等物堵死。（8）延皮带时，先将皮带尾处和皮带延伸范围内浮煤清理干净，然后松开皮带跑车，用专用链钩把皮带尾及滑道挂在机组后拖架上。施工人员除机组司机外，全部撤至尾滚向外5m以外安全地点后，方可开动机组，缓慢将皮带尾拉前。拉到位后，待机组停机并断电并将隔离开关手柄打到“断”的位置后，方可将皮带尾绳套摘下。该项工作具体由班长统一指挥。（9）胶带输送机胶带宽度不低于0.6m，否则不准使用。（10）胶带输送机司机必须严格按《大同矿务局操作规程》机电部分第五章第二节的有关规定执行。3、无轨胶轮车作业安全技术措施a、一般安全管理规定1）、胶轮车司机必须经过专业培训并获得司机驾驶证，否则不允许驾驶胶轮车。2）、胶轮车司机在启动车辆前必须检查车辆各部件，在确保所有部件完整有效后方可驾驶。3）、车辆在行驶过程中必须前有照明，后有红尾灯，灭火器，严禁在没有照明，红尾灯的情况启动车辆。4）、开车前必须按响喇叭，提醒其它人员，严禁在喇叭未鸣的情况下启动车辆。5）、正常行驶时，不得背对前进方向行驶，确实无法做到时，必须有跟车工指挥。6）、在同一巷道中行驶的两辆胶轮车之间的距离至少保持在50米以上。7）、车辆的制动距离，每年至少测定一次，并符合操作说明书的要求。8）、必须正确执行调度指令，保持运输中的通讯联络，不得随意关闭通讯装置。9）、巷道中所有的信号标志与调度指令均为车辆安全行驶的依据，所有车辆的运行不得违反。10）、所有在井底车场行驶的胶轮车，其运行速度都不得超过5km/h。b、行车安全管理规定1）、胶轮车在巷道口、坡度段，噪声大的地段或遇行人，以及前方有障碍物或视线有障碍时，都必须减速鸣笛，确认安全后，方可通过。2）、胶轮车司机必须随身携带数瓦仪，当瓦斯浓度超过1%时，应立即熄火停机，查明原因；待瓦斯浓度超过降到1%以下时，方可开车运行。3）、胶轮车载人时，所有乘员均需坐在客厢座位上，严禁坐在其它设备上。4）、上坡或者下坡应采用低挡缓慢行驶。5）、严禁用胶轮车顶拉其它物体。当行驶途中因故障停车，需用其它胶轮车拖车时，必须执行专项措施，并采用专用的拖车装置。6）、胶轮车司机操作时应保持坐在驾驶椅上、目视前方、双手握住方向盘（操作手把）的正确姿势，严禁将身体任何部位露出车外，严禁站在车下开车。7）、司机上岗后，不得擅自离开岗位，严禁在车辆未停稳时离开司机室。司机暂时离开岗位时必须做好机车制动，依次做好工作制动、手闸制动、脱离离合器、柴油机怠速运转、停机、锁车等步骤。8）、司机必须按信号指令开车，开车前首先鸣笛示警，检查确认周围无人时，方可启动。9）、司机停车离开驾驶室前，必须按规定释放停车制动回路和方向盘控制回路的压力，避免突然释放。C、停车安全管理规定1）、在井下装卸货物时必须制动锁车，但不熄灭车灯。2）、运输途中除会让车外，一般不容许停车，必须停车时应事先汇报调度或车队，通知其它车辆并制动锁车、亮灯，斜巷还需采取掩车措施。3）、停车时，要确保停在安全地段，并停靠在距人行侧帮部20cm以外，确保行人通行畅通的地方。4）、停车时，应将车的驻车制动手柄拉到有效位置、换挡手柄处于空挡和柴油机停转后司机才可离开驾驶室。5）、若在上下坡停车时，一定要在轮胎后加楔垫楔住或把车辆开进煤柱中间位置。6）、在下坡、平路停车时，合理操作制动阀，确保能够有效制动。7）、当司机进入或离开驾驶室时，不要把操纵阀杆当扶手。d、装卸车安全管理规定1）、胶轮车在装料运输时，要确保货物绑扎牢固，严禁超宽、超高、超载运输，严禁人货混装。2）、胶轮车在装卸材料或其它货物时，必须制动锁车，不得熄灭车灯。3）、在运送大件、重型设备材料时应充分考虑以下因素：装载重量的均匀分布；装卸地点的工作条件；运输线路状况；装卸顺序与安装顺序等。4）、运送大型设备（如液压支架等）或车辆倒行，影响司机视线时，必须制定专门措施，并经矿总工程师批准后实施。5）、装大件物料时，应先在顶板施工两根以上的专用起吊锚杆。用手动葫芦进行起吊时，必须首先对起吊锚杆牢固情况进行检查，确认无误后，方可进行起吊。6）、卸大件物料时，应使用专用起吊锚杆，用手动葫芦进行起吊。7）、运送爆破材料时，必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定。8）、卸料地点距工作面需大于50m。e、车辆会车1）、必须在指定的会车硐室（地点）会车，非会车地点严禁会车；2）、车辆会车速度限制在5km/h内；3）、会车时车与车、车与两帮的距离都不得少于0.5米；4)、胶轮车在指定地点内会车时，应遵守空车让重车、下坡车让上坡车的原则；5)、无会车硐室(地点)的巷道，禁止对面有行驶的车辆。f、收尾工作工作结束后，清理车辆，做到整洁有序，将车开到指定地点，并做好记录后方可离岗。4、ZL30EFB防暴铲车作业安全技术措施为了加强对30防爆铲车的运行管理，杜绝运输事故的发生，确保服务于安全生产，特制定如下安全技术措施。.严格执行车辆保养检修规定，具体参照车辆使用说明书。.驾驶员严禁带烟火入井，入井前要带好安全帽、穿工作服、胶靴，系矿灯、自救器。.运送材料、设备长度和宽度不得超过铲斗，对于超尺寸件运送，必须制定专门的安全技术措施。.严禁酒后驾驶车辆。.驾驶员严禁将车辆交他人驾驶。.车辆作业区域严禁非作业人员进入，车辆运行过程严格执行“行人不行车、行车不行人制度”。.行车中，不要把脚放在制动踏板上。.停机后必须关闭总电源开关和储气罐阀门，防止漏电、漏气造成车辆难以启动。.在陡坡、转弯、交叉路口、急弯处、陡坡以及距离上述地点30米以内的路段，不得停车。.起步前、倒车时、交叉口、转弯处必须鸣笛示警，确认周边无人后方可启动、通过。.启动工作之前，应按规定进行车辆检查和做好准备工作，如发现部件有故障，应予排除和修理，否则不应起动，并做好熟悉车辆行驶区域内的路面、巷道情况。.启动工作之前，应对油、水、气压正常情况下，才能起动装载机。特别是刹车的气压在未达到0.6MPa之前，不要起步。.发动机在运转前，车辆的前后轮胎之间，动臂与前车架之间，铲斗里、铲斗上严禁站人。.装载机入井时必须经过试运行，一定要先对装载机进行全面检查，在工作前后一定要保证车辆不缺水、燃料油及润滑油，要保持车容整洁，各部位完好，制动系统、转向机、喇叭、等是否灵敏可靠和后视灯光装置齐全有效。.起步或操作装载机前，应观察车辆周围20米内无人员和障碍物，在确认无人的情况下，同时鸣喇叭发出信号，才能起步或操作。16).装载机在行驶时，除驾驶员外，任何地方不得乘坐人员。17).下坡行驶时严禁发动机熄火脱档滑行，否则液压转向失灵，将造成重大行车事故。第八节其他1、锚网喷支护安全措施a、打锚杆(1)打锚杆前，首先敲帮问顶，找掉危岩活矸。(2)检查巷道规格，达到设计要求后按菱形布置定眼位。(3)锚杆的方向与巷道轮廓线的夹角不小于75度。(4)锚杆的深度、间排距及布置形式要符合设计规定。(5)装锚杆，要用压风将眼内岩粉和积水吹干净。b、锚杆安装及挂设金属网。(1)检查锚杆眼质量，有不合格的要进行处理。(2)将合格的树脂药卷按说明书要求把锚杆眼用压风吹净，用炮棍缓缓推入眼底，每眼4卷，安上锚杆搅拌时间不少于30秒。(3)锚杆搅拌好后，上好锚杆托盘，用扳手将螺母拧紧。(4)网片铺设要整齐美观，搭接尺寸不小于100mm,且搭接处用扎丝扎牢。(5)网片铺设后，锚杆托盘要拧牢拧紧，以使网格紧贴岩面。(6)网片铺设后要及时喷砼封闭，以防放炮时将网片破坏。(7)复喷前进行检查，发现托盘松动、网片与受喷面结合不实时，应及时处理。c、喷浆(1)处理堵管时，枪口严禁对人。(2)喷浆机操作严格按规程，各种管路必须邦扎结实，严禁机运转时手插入拌料斗。2、支护的安全技术组织措施a、打眼工：钻眼机具在工作中出故障时，应立即检修或更换，不许“带病”作业。钻眼时要在前探支护的掩护下进行，同时要随时注意煤帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻并撤出人员，采取措施后再施工。钻眼过程中发现有煤岩变软，片帮来压或孔中有压力水，水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拨出，并向有关部门进行汇报，工作人员应立即撤至安全地点。钻眼时，钻杆不要上下左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。钻眼前，必须将衣服袖口，裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣，严禁戴手套作业。开钻或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。钻眼时，要先开水开风后启动，升紧好钻架以后，严禁用手托扶钻架，防止挤手，钻眼完毕，应先关水后停风。打眼过程中，工作面移动风钻时两人抬钻一人拉风管，不准用钻托拉风管，逐循环使用完钻后(包括交班前)必须停风停水，将风管及水管盘好连同风钻(要求不能拔开风管插头及水管插头)一同抬出距工作面20米的巷道左侧帮，并把管了吊挂好。支护作业时，工作平台必须放平、扶稳、塔建牢固，谨防摔伤。其它按《煤矿工人技术操作规程》中钻眼工部分有关规定执行。b、支护工：支护前及支护过程中，要经常敲帮问顶，危岩、活石及时用长柄工具进行处理，在前探支护的掩护下上锚杆。各项支护所用材料必须合格，不合格材料严禁使用。各前探梁必须按要求上齐全，并采用半圆枕木与顶板刹紧背牢。每次割煤后，必须及时前移前探梁。所有人员均必须在有支护条件下作业，严禁空顶作业。进行支护时，必须由外向里逐一施工齐全。支护时施工人员可以站在机组上的工作平台上作业，但必须切断掘进机上隔离开关电源。施工人员必须站稳扶牢。支护时，各施工人员必须互相联系好，协调好，步调一致，以防发生砸脚碰手事故。凡更换、修复支护时，必须先支护后施工，确保安全。(8)凡长度大于1.0m的物料和工具存放时，均必须平放在安全、宽敞的底板上，以防发生伤人事故。(9)打眼前要按照中线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程时须先处理。检查和准备好风钻风管水管。在工作面移钻时，不准用风水管托拉风钻，也不准将钻杆插在风钻上移动。安装锚杆时，应先用杆体测量孔深直度，符合要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将树脂药缓慢推至孔内，在杆体尾部上好螺母，有钻具带套管进行搅拌。搅拌后，用小木楔卡住杆体，然后取下风钻和套管，不许出现杆体下滑现象。树脂经2—3分钟固化符合要求和规定固化时间后，开始安装托板和垫片并拧螺母。锚杆安装后，托板要紧贴岩面，不得有松动现象，锚杆安装时的预应力必须符合规程的规定，同时要定期按规定进行锚固力检测，对不符合的锚杆必须重新补打。工作面安装护帮锚杆必须按规程规定的控帮距执行，及时安装，打护帮锚杆时在顶板支护的掩护下进行，同时用长柄工具处理危险片帮。高空作业时，高凳必须放平扶稳，谨防摔伤。其它执行《煤矿安全技术操作规程》巷道掘进支护工部分和钻眼工部分有关规定。4、锚索机操作安全技术组织措施a、安全操作规程操作前所有操作开关均处于“关闭”位置。按标志牌所示连接风、水管路，所用风、水管路确保清洁，钻进过程水流不可中断。严禁在钻机下补垫木料，严禁用手触摸旋转的钻杆，支腿收缩过，手不要按在气缸上，以防