大型厂房项目成品库钢结构工程施工组织设计

目成品库钢结构工程施工组织设计XXXX化肥有限公司(化工厂房)项目成品库钢结构工程施工组织设计目录第一章编制说明及依据……………………1第一节编制说明…………1第二节编制依据…………1第二章工程概况……………4第一节总体概况…………4第二节建筑概况…………4第三节场地条件及自然环境……………5第四节工程计划工期……………………5第三章施工准备……………5第一节现场准备…………5第二节技术准备…………6第三节主要机械、机具和材料的准备…………………6第四节施工现场平面布置………………8第四章施工部署……………9第一节工程注意事项……………………9第二节项目管理机构及施工组织系统…………………11第三节施工进度计划……………………13第五章主要施工工程方案…………………14第一节钢结构加工制作及运输………14第二节测量控制手段……………………62第三节钢构件安装……………………63第四节屋面系统安装…………………66第五节墙面系统安装…………………67第六节门窗工程………70第六章质量管理……………70第一节质量目标…………70第二节质量保证体系……………………71第三节工程质量保证措施………………72第七章进度和成本管理……………………80第一节组织措施…………80第二节加强各项施工管理工作…………81第三节严格计划管理……………………82第四节采用小流水段组织施工…………82第五节成本节约措施……………………82第八章安全管理……………821、安全生产目标…………822、安全生产保证体系……………………823、安全管理制度及项目成员职责………824、安全生产、文明施工措施费投入的保证措施………885、施工用电方案…………88第九章文明管理……………901、文明施工目标…………902、施工现场管理…………90XXXX化肥有限公司(化工厂房)项目成品库钢结构工程施工组织设计第一章编制说明及依据第一节编制说明为顺利完成XXX化肥有限公司(化工厂房)项目成品库钢结构工程,根据本工程的特点及现场施工条件,并结合多年来施工类似工程的经验,编制本施工组织设计，作为我公司的施工指导文件。第二节编制依据文件依据序号文件依据1本工程合同文件及答疑文件2本工程钢结构设计图纸3施工现场场地条件4我公司承担类似工程的技术经验资料和有关技术新成果等5我公司现有可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力遵循的标准及规范序号设计、加工、安装及验收遵循的标准及规范1GB50009-2001）2GB50068-2001）3GB50223-2008）4YB9254-95）5JGJ81-2002）6GBJ18-2002）7GB50011-2001）8GB50017-2003）9JBJ16-872001版）10JGJ82-91）11GB/T10433-2002）12CECS102：2002）13GB50205-2001）14GB50221-2001）15DBJ08-216-2001）16GB700-94）17GB1591-94）18GB/T9787-88）19GB1300-77）20GB/T5118-95）21GB/T5780-1986）22《热扎H型和部分TGB/T11263-98）23YBJ216-88）24JGJ46-88）25JGJ80-91）26GB50207-2002）27JBJ301-88）28JGJ33-2001，J1999-2001）29GB501994-93）30GBJ50026-93）31《工程测量规范》GB50026-9332《建设工程项目管理规范》GB/T50326-200133《建筑安装工程安全技术规范》34《建筑安装工人安全操作规范》35中华人民共和国工程建设标准强制性条文。编制原则符合性原则的特点。先进性原则目标。经济合理性原则在技术安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低工程成本可操作性原则性强。全面协调原则在钢结构专业施工方案编制以及整个施工全过程不仅要考虑全面配合业主、设计、监理及总包单位等，还要考虑与其他专业分包施工单位的全面协调配合。第二章工程概况第一节总体概况本工程总建筑面积12240平方米，四跨，每一跨度为24米，屋面为M10米，局部为14米，全高为11.6（局部15.6）米；基本风压:0.30KN/m2,地面粗糙度:B类;基本雪压:0.10KN/mŒ2类(丙类),所在地区的抗震设防烈度为：6度,设计基本地震加速度为：0.05g,设计地震分组:第一组;Tg=0.35s;建筑场地土类型为中库房,建筑耐火等级为二级,生产火灾危险性类别为丁类,设计使用年限为50年.防火分区详图中。本工程防火等级为Ⅱ级,要求钢构件耐火极限为：钢柱2.0小时,钢梁1.5小时，檩条1小时。第二节建筑概况1、墙体采用灰砂砖砌块。2、砌体砌筑砂浆为M5混合砂浆砌筑。3、墙身防潮层设于室内标高-0.060处4、混凝土:桩C30,垫层C15,承台,地梁C30。钢筋：ф为一级钢（HPB300HRB400Q235B,钢柱梁主材强度等级Q345B,高强螺栓材料强度等级10.9级。其它次构件Q235B。5、H型钢柱、钢梁、檩条。6、屋面做法：屋面板为蓝色环氧树脂屋面板；屋面为自然通风气楼。7、外墙（±0.000～1200）采用M5混合砂浆砌灰砂砖墙，240厚，外贴咖啡色仿石砖。8、地面做法：回填土分层压实,分层厚度不大于300,压实系数不小于0.96,地面垫层改为200厚C20砼随捣随抹,纵向缩缝间距3~6m,横向缩缝间距6~12m.每隔12m缝内设Œ18@250+玻璃钢、耐磨封孔层、环氧面漆面层。第三节场地条件及自然环境1、场地条件本工程位于XXXX化肥有限公司(化工厂房)项目二级平台西北，道路交通、用电和用水，均已完成。2、自然环境本区夏季炎热；靠近长江边，本工程施工工期大约在夏季，在夏季中，对多种气候预备思想和工作。第四节工程计划工期90天（自201X年4月1日起至201X年6月30日）第三章施工准备第一节现场准备1、现场定位：根据图示座标尺寸和控制桩点进行定位，并设轴线控制桩、保护桩和沉降观测基准点。2、施工周围、工地库房要求挂好安全生产警示牌、质量管理标语。生产生活区进行隔离，确保施工安全和材料管理。3、进行场地平整，并做好场地排水等前期准备工作。4、修筑现场给水和雨水排污管线，硬化现场；接通施工用水、用电，关键部位施工。5方便材料入场和车辆通行。6、做好各种机械、机具的入场运输、安装工作。第二节技术准备1、及时熟悉周边环境、探明地下管网、电缆沟道的埋深、走向。2、开工前，做好钢材等批量材料的采购、复验工作。3高质量完成本工程。4、进行施工组织交底，完善三级交底，管理人员要熟悉本工程的施工5施工的教育，使全员干职工增强安全意识，确保文明施工。第三节主要机械、机具和材料的准备1、主要设备、机械、机具计划表名称规格性能数量单位水平仪DS321台经纬仪LT2021台全站仪STS-7521台交流电焊机BXI-5002台汽车吊QY－161台汽车吊QY－251台剪板机25×20001台H型钢矫直机EJE－30－8001台H型钢组立机HG—15001台电焊机ZX5—50010台埋弧自动焊机MZ1—10002台桥式起重机5T/10T6台空压机2台摇臂钻床Z3050*162台半自动切割机CG1—302台喷丸机台2、主要材料准备计划表名称单位数量规格型号钢板吨σ＝6mm钢板吨σ＝8mm钢板吨σ＝10mm钢板吨σ＝12mm钢板吨σ＝14mm钢板吨σ＝16mm钢板吨σ＝18mm钢板吨σ＝20mm钢板吨σ＝20mm角钢方管方管元钢3、主要安全防护用品的准备计划表名称数量单位备注安全帽40顶安全带20件萤光衣40套安全眼镜8副安全警示带300米绝缘手套20套防坠器20件第四节施工现场平面布置施工现场平面布置附后（见附图１）施工现场布置原则序号布置原则1有效利用场地的使用空间，提高劳动效率。2不能顾此失彼。3用发挥到最大化。4围环境的影响。5且布置合理。施工现场总平面布置依据序号布置依据1建设单位的有关管理要求。2现场已完工建筑、设施、组装预留地、电源位置及进出通道。3钢结构施工进度计划及资源需用量计划。4钢结构吊装施工方案。5安全文明施工和环境保护要求。第四章施工部署第一节工程注意事项12避免不必要的临时修改情况出现。3、施工必须严格按图纸施工，若有质疑，必需与设计单位磋商妥后方可施工。4、工程特点、难点及解决措施等结构，与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作业,因此保证安全施工现场，施工计划及相关安装专业的衔接和协作配合,按期和提前完成钢结构安装工程。（1）、钢结构施工特点及难点分析：编号重点、难点内容1单体厂房现场施工工期短，建筑面积大，如何组织施工，如何保证进度将是难点；2钢屋架跨度比较大，整体吊装时容易平面外失稳，如何采取必要的措施以确保施工质量及安全将是重点和难点。3屋面开孔多，防渗漏是本工程重点、难点编号重点、难点内容4与土建以及其他专业施工队伍的施工配合（2编号重点、难点内容重点、难点解决措施1单体厂房现场施工工期短，建筑面积大，如何组织施工，如何保证进度将是难点；做好施工前期准备工作，确保构件供应及时；按照施工平面布置图，组建多套施工班组，同时施工；2屋架吊装时在屋架上捆绑杉木，防止吊装时变形过大或失稳，第一榀屋架吊装后用缆风绳进行固定。钢柱、屋架吊装完毕后，马上安装压杆、支撑及檩条等，及时采取侧向支撑措施，防止杆件失稳。设计合理的钢结构安装顺序，使结构在安装时尽早形成空间稳定体系。钢屋架跨度比较大，整体吊装时容易平面外失稳，如何采取必要的措施以确保施工质量及安全将是重点和难点。屋面工程节点多，从项目经理到一线操作工人对屋面防渗漏、节点3防渗漏是本工程重点、处理问题重视起来，建立对安装过程采取“自检、互难点检、交接检”制度。4与土建以及其他专业施工队伍的施工配合由于钢结构工程施工自身因素，因此与其他专业施工队伍的配合是整个工程工期的保证。5、钢结构工程进度综述钢结构制作与土建同时开工，并与水电安装交叉作业，钢结构安装与土建水电进行交叉作业，并应保证安装的连续性，安装总工期约45天；遇不可抗力、重大自然因素影响时，工期应顺延。第二节项目管理机构及施工组织系统度和一流的质量，进行精干、优质、高效的施工。监督。作业层由公司的专业技术工人和劳务处组成。项目经理负责制。对整个项目的生产经营负全面责任。负责。从工地项目部领导安排。项目组织机构表：不足、效率低下为原则，选聘素质高、能力强、称职敬业的工作人员。由一名施工管理经验丰富及组织能力强且具有项目经理上岗证的工程项目工程师。力组织安排如下。劳动力计划表工种、级别钢构加工阶段吊装阶段起重工42电焊工63电工21铆工21测量工/2吊车司机/2除锈刷漆64普工89第三节施工进度计划建、后安装”的顺序施工，水电设备安装穿插配合施工。劳动力计划本工程现场人员除项目管理层外，其余主要是各工序配备的技术工种。需在现场配备足量的安装人员。现场施工人员的详细配备见附件。劳动力动态管理措施流水作业施工，现场人员的分配需根据工作情况灵活调动。1.现场组装将由工厂派出的制作人员完成，加工厂拟派出工艺指导管普工完成现场组装和拼装。2.现场吊装由公司安装队完成，拟派自有的现场管理人员和持证自有技工进行本工作，并根据现场需求安排人数。3.拼装胎架搭设将由公司专业技术工人完成。节假日正常开工保障措施常施工：1．做好施工队伍的稳定工作，对节假日期间的人工费给予一定的补助和津贴；2．在订立劳务合同时，于合同中强调施工现场无节假日和稳定劳动力的条款；3．加强宣传教育，提前作好员工及民工的思想工作，作好人员高度，调整施工作业面及工序流程，保证节假日不受影响。4.工程总控制进度计划的有效实施。5.调休，并在此之前做好工作交接，保证工作的连续性。6.加强工厂及现场检查与巡视，落实防预措施，杜绝事故隐患。7.畅.8.保隐蔽工程或中间验收工作的连续性。9.尘措施，保持现场及周围的市容环境卫生运输。第五章主要施工工程方案第一节钢结构加工制作及运输1.1钢结构制作的工艺流程钢结构制作工艺流程图：制造合同、设计院图纸文件生产计划细部设计图技术协调质量控制施工工艺文件材料采购原材料检验图纸文件消化放样、号料下料、加工工序检验工装设备装配焊接焊缝检测预组装矫正尺寸交验喷砂除锈、涂装编号终检检测表、评定表发运1.2加工制作准备工作1、细部设计件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、检验要求、以及总体布置、制造技术要求，并交原设计认可，作为施工及验收的依据。2、工艺设计备等。3、主要加工机械配置计划1）钢板矫正设备序号设备名称型号规格数量产地制造年份用于部位备注1钢板矫平机WC43-80×22001山东2002钢板矫正2钢板矫平机W43-25×20002上海2003钢板矫正编号用途设备简介图片1.设备名称：钢板矫平机板2.型号：WC43-80x2200mm1料校3.功能：在冷态下对材料屈服极限在420Mpa平16-80mm，矫平辊面宽度：2200mm，矫平精度：平面度≤1.5mm1.设备名称：钢板矫平机板2.型号：W43-25×20002料校3.功能：在冷态下对材料屈服极限在420Mpa以下的金属板材进行矫平。最大矫平厚度：平25mm;矫平辊面宽度：2000mm;矫平速度：6m/min;矫平精度：≤1mm2）下料设备序号设备名称型号规格数量产地制造年份用于部位备注1数控切割机EXA6000×200002德国1999下料切割2等离子切割机EXA-40002上海1999下料切割3双面坡口切割机双头13上海2002制作坡口4数控管相贯切割机LMGQ/P—A8001北京2006钢管相贯线切割编号用途设备简介图片1下料1.设备名称：等离子切割机2.型号：EXA-40003.的钢板及坡口，切割板厚6-100mm，重复精度0.4mm/10m，有效切割5000mm×18000mm，功率50KW。1.设备名称：数控切割机2.型号：EXA6000×200002下料3.206动点火，自动调高，自动穿孔喷粉划线，自动冲打功能。有效切割：板厚8-100MM。1.设备名称：数控管相贯切割机2.型号：LMGQ/P—A8003.相贯60-800mm（可根据3线下要求进行调整有效切割钢管长度料12000mm（可根据实际需要加长）；切割厚<80mm/等离子切割取决于所选电源的规范；坡口角度：-60—+60度（定角、3）H型钢加工设备序号设备名称型号规格数量产地用于部位备注1H型钢矫正机KY600BS1日本H型钢矫正2H型钢组立机HG-15001中国H型钢组立3H钢加工生产线6BH10001日本钻、锯锁口4AMADA三维钻GBH1000Ⅱ2日本钻孔5AMADA数控带锯HK-1000CNC2日本锯切6锁口机AB组合SHINX.MNV2日本锁口编号用途设备简介图片1.设备名称：半自动火焰切割机1主材坡口2.型号：CG1-1003.钢板坡口编号用途设备简介图片1.设备名称：门型自动埋弧焊机2焊接2.型号：MZ-1-1250A3.H型钢组合焊接，可进行构件最大截面700mm×1500mm的H型钢焊接；1.设备名称：锁口机AB组合3锁口2.H型钢材，加工工件板厚度9-50mm，宽度：200-1000mm，高度：100-500mm，构件最小长度400mm，1.设备名称：型钢校正机2.型号：KY600BS4校正3.H型钢翼缘板在焊<3mm/10m200-650mm翼板厚度6-55mm，腹板高度≥250mm1.名称：6BH1000H加工生产线5钻锯锁口2.范H1050×W750因素可能造成的加工偏差。1.设备名称：AMADA三维钻2.H型钢的翼板腹板进行高速度6钻孔的自动钻孔，可加工梁腹宽度：148-1025mm，缘高：75-500mm，梁腹板厚4.5-30mm，缘板厚度7-50mm1.设备名称：AMADA数控卧式带锯2.型号：HK-1000CNC7锯切3.功能：电脑自动控制，定位、夹紧、锯切。长度方向精度±0.2mm0.10H型钢材，H型钢材：W1025×H600-W150×H75mm，锯条速度20-80m/min，4）焊接设备序号设备名称型号规格数量产地制造年份用途备注1气保焊机OTC-50050日本2003焊接2逆变焊机ZPT-50015中国2003焊接3小车埋弧焊机ZX5-12509中国2003焊接4埋弧焊机24美国2003焊接5）抛丸设备序号设备名称型号规格数量产地制造年份用于部位备注1板抛丸除锈机HDW-82中国2003抛丸除锈2喷漆烘干线1中国2002油漆3无气喷漆机W33-704德国2001喷漆4无气喷漆机KQ3256C4中国2000喷漆5喷砂机15561中国2003喷砂编号用途设备简介图片1.设备名称：高压无气喷漆室构2.型号：33-70-S1件喷3.流平室、烘干室。确保雨天不影响生产，漆压力比:33:1，流量:5.95L/Min（at85ds/min）1.设备名称：八抛头抛丸机2构件抛丸2.型号：HDW-83.功能：可对H型钢及其他型钢和焊接件，钢板进行抛丸除锈工作，8寸14002500,对于8001500的工件可一次通过，清洁度达Sa2.5；对于12002000，二次通过达Sa2.5。6）检测设备序号设备名称型号规格数量产地制造年份用于部位备注1液压式万能试验机WE-1000B1中国2002机械性能检测2布式硬度试验机HB-3000B1中国20033轴力试验机DZC-X1中国20034高强度螺栓电动扳手YJ-A241中国2003机械性能检测5冲击试验机JB-30B1中国20046拉床LC2001中国200270-500g架盘药物天平－1中国2003试件测重8可见分光光度机721型1中国2002化学检测9磁粉探伤仪MT-20008中国2003焊缝检测10笔记本式数字探伤仪CTS-2000型3中国2004焊缝检测11普通探伤仪CTS-22B5中国2002焊缝检测12锰磷、硅微机数显自动分析HCA-3B1中国2002化学成分检测4、材料采购执行，并跟踪记录。5、检测仪器定期内使用。6、制作人员的配备1）人员资质审查流程图详细深化设计人员专心审查为主业工艺人员技专业资格等级加术项目管理人员管理能力审查人车间管理人员

员项目施工人拼装人员电焊、下料人员探伤人员100%持证上岗，且进行专业技材料员质量员安全员涂装人员员资料员2）焊工资质审查及培训内容对本工程技术焊接工人要组织专门的培训及考试，熟悉不同的焊接设备、不同的焊接工位、不同的环境和各种不同的焊接工艺。考试合格后持证上岗。对焊工资质审查主要有两方面：特种作业证和技术等级证，本工程开始前对焊工及铆工进行专门培训，并取得相应的资格证书或上岗证。对于超声波探伤人员必须持有中国机械工程学会无损检测学会的技术资格证书岗前培训设的顺利进行；系统培训100%适应度。1.3原材料管理进行有序规划采购进场，规范管理。按照要求进行材料复检。1.4材料选用及材质说明范要求。钢材的屈强比应不小于1.220%，GB/T1591的规定。1.本工程图纸对主要钢材材质要求：使用部位材质应符合规范钢板Q345B、Q345C《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994钢板、角钢、圆钢Q235B《碳素结构钢》GB/T700-1988圆管Q235BGB8162-1999）2.焊材选用GB5117-85GB/T5118-95要求。母材焊接方法焊材牌号、规格手工电弧焊接E5015\16φ3.2、φ4.0Q345BCO2气体保护焊接ER50-6Φ1.2埋弧焊接H08MnA+SJ101Φ4.0、Φ4.8电渣焊ER50-6Φ1.6手工电弧焊接E4013φ3.2、φ4.0Q235BCO2气体保护焊接ER50-6Φ1.2埋弧焊接H08，H08AΦ4.0、Φ4.8《熔化焊用焊丝》GB/T14957-94和《气体保护焊用焊丝》GB/T14958-94。保护气体采用100%CO299.95%量不得大于0.005%焊剂SJ101在使用前必须在300～350℃烘干2小时，否则不得使用。碱性焊条使用前须进行烘干，使用时放在保温桶里，用时开盖即取。1.5材料采购体尺寸，制定材料“订货规格书，物流部根据规格书的要求向满足工程要材的采购，按设计要求，选择质量稳定，信誉好的厂家。60%选择价格具有竞争力的材料具有十分重要的意义。细致地采购咨询。本项目的施工。1.6材料管理控制的依据材料管理各程序的控制执行如下标准:《低合金结构钢》GB/T1591《碳素结构钢》GB/T700-1988《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-2002《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82—91《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263《磁粉探伤方法》GB/T15822-1995《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》JB/T6061《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345-1989《熔化焊用钢丝》GB/T1495《气体保护焊用钢丝》GB/T199581.7原材料采购的管理工作程序1.8材料管理的质量控制根据施工图提出材料采购计划，按照国家标准生产的物资要注明品名、代用的物资必须经设计同意办理“材料代用洽商”手续。求、价格、交货方式、地点、时间、违约责任等。行。对有特殊要求的原材料应按有关规定进行检验和试验。不准进入制作现场。与各大钢厂的业务关系，确保该工程的顺利进行。4.3.6材料验收及管理1.用按高标准要求进行，由质检部门专人进行场内原材检验。主和设计院提出申请，并与设计单位共同研究，确定代用材料的有关规格、品种等，代用钢材的化学成份及机械性能应与设计基本一致；所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书，在审定合格后方可入库。钢材入库前进行100%的外观检查；对进厂的有Z向要求的钢板，每10张抽检一张，探伤质量等级为III级。备查用；型材尽量采用轧制型材,无特殊情况不得使用板材焊接代替。如果必须替代，一定要经设计部门同意，并以变更形式下发方可；为准，保证所采购的辅材与主材相匹配；避雨的固定场所，环境温度控制应符合设计及规范要求，并编号分类。1.9材料验收及管理流程如下：2.材料堆放提出规范要求为防止不同种类的钢材混淆，使用记号或涂色的方法区分钢材；材料堆放要求如下：材料保管设专人，以保证专料专用，不至于随意挪作它用；焊条的烘焙严格执行烘焙技术要求；严禁使用药皮剥落、变质的焊条及严重锈蚀的焊丝；严格材料出入库房，执行材料领用制度，材料管理流程如下：工作图编制材料预算

预排版设计部订购材料退货不合格复验仓库合格实际到料尺寸、数量仓库领料、下料制作、涂装余料管理严禁私自代用。材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作好编号。车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。材料使用流程详见材料使用流程图。1.10材料的使用(1)材料使用流程图原材料使用流程：施工详图编制材料预算预排版订购各种材料仓库仓库(2)材料使用步骤领料、下料制作、吊装用，严禁私自代用。②材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作好编号。③车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓按不同品种规格、材质回收入库。④材料使用流程详见材料使用流程图。1.11材料复验所有材料材依据GB50205-2001第四章进行复验。1.钢材复验项目对于板厚度等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的钢板设计有复验要求的钢材2.焊材复验产品标准和设计要求。3.设计要求。8套连接副进行复验。螺栓直径（mm）M20M22M24紧固轴力的平均值（KN）155190225标准偏差σP（KN）15.722.722.71.12钢结构通用制作工艺钢材矫正编号钢材矫正对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下1当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过820℃，矫正过程中严禁用水冷却。2碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时不应进行冷矫正。编号钢材矫正3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。4钢材矫正后的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）7.3.5条款的规定。放样编号放样放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级1以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工11放大样或计2算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。划线公差要求：3基准线，孔距位置---允许偏差≤0.5mm零件外形尺寸---允许偏差≤0.5mm划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的40.5mm痕迹。原材料对接对接要求对接焊缝等级：一级，对接坡口形式如下图所示：板材对接陷应修整合格后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于t/10且≤2mm；。对接焊缝焊后24小时进行100%UT检测，焊接质量等级一级。需要焊透，并进行探伤。接长段大于≥500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。型钢1/3对接错开200mm100mm型。1.13切割和刨削加工1）切割工具的选用项目工具火焰切割机半自动火焰切割机剪板机t＞9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√2渣和气测物应除去，剪切边应打磨。3）气割的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度±1.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度±1.0mm零件板：宽度±1.0mm切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割纹缺口深度0.2mm4）放样切割流程1.15坡口加工1）构件的坡口加工，采用自动（半自动）火焰切割机或铣边机加工。坡口形式应符合焊接标准图要求。23）坡口加工的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差坡口角度±5°坡口钝边±1.0mm坡口面割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm1.16焊接与矫正1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。2）组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。3）构件组装要按照工艺流程进行，板制BH型钢四条纵焊缝处30mm范净。45）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验矫正。6）构件组装精度目次项目简图允许偏差（mm）1T形接头间隙ee≤1.52搭接接头的间隙e长度△Le≤1.5L：±5.03对接接头错位ee≤T/10且≤3.0目次项目简图允许偏差（mm）对接接头的间4隙e（无衬垫-1.0≤e≤1.0板时）5根部开口间隙垫板）埋弧焊：-2.0≤△α≤2.0≤△αBt≥CtBt≤20e≤Ct/2；6隔板与梁翼缘的错位eBt＞20e≤4.0Bt＜CtBt≤20e≤Bt/4；Bt＞20e≤5.07组合BH的外形-2.0≤△b≤+2.0-2.0≤△h≤+2.08焊接组装件端部偏差α-2.0≤α≤+2.09型钢错位△≤1.0（连接处）△≤2.0（其他处）10BH钢腹板偏移ee≤2mm11BH钢翼板的角变形连接处e≤b/100且≤1mm非连接处e≤2b/100且≤2mm7）矫正矫正方法矫正措施机械矫正H应有严重的凹陷凹痕及其他损伤。火焰矫正是材料的被加热温度约为850℃（Q345火焰矫正水激冷。热加工时在赤热状态（900—1000℃）下进行，温度下降到800℃200—4004.4.7制孔1）高强度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用数孔钻床加工；项目允许偏差孔壁表面粗糙度RaⅠ类孔≤12.5μmⅡ类孔≤25μmⅠ类孔孔径允许偏差φ10~180~+0.18项目允许偏差φ18~300~+0.21φ30~500~+0.25直径0~+1.0Ⅱ类孔允许偏差圆度2.0垂直度0.03t且≤2.0≤500±1.0同组螺栓孔孔距允许偏差501~1200±1.5≤500±1.5501~1200±2.0相临两组的端孔间距允许偏差1201~3000±2.5＞3000±3.0说明：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；3、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；1.17焊接H型构件的制作工艺焊接H型构件制作流程焊接H型构件制作流程1.18焊接H型构件制作工艺序号工序制作工艺示意图1）零件下料采用数控等离子、数控火焰及数控直条切割机进行切割加工；2）型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时零件垂直下料，不规则件采用数控切割机进行下料；13）H型钢的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不下料放余量，车间下料时应按工艺要求加放余量；数控切割机4）下料完成后，施工人员应按材质进行色标移格、零件编号，并归类存放。1）型钢的组立可采用H型钢流水线组立机或人尺寸和间距的推荐尺寸：a.板厚≤12,定位焊长度20~30mm2BH型钢组立b.板厚＞12,定位焊长度40~60mm20mm200mm两点，分布位置为距离端头20mm。组立机2）H型钢在进行组立点焊时不允许有电弧擦伤，点焊咬边应在1mm以3）H型钢翼板与腹板对接焊缝错开200mm4）H型钢翼板与腹板的装配

间隙△≤1mm；3BH型钢焊接1）H型钢在焊接前，应在H型钢的两端头设置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于或等于150mm100mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm板要用气割切除，严禁锤击去除；2H型钢的焊接采用门型埋弧焊机及小车式埋弧焊机两种方式进行。焊接顺序如右图所示3）H型钢流水线埋弧焊不清根全熔透焊接技术128mmH型钢翼缘矫正机进行矫正；船形焊接4BH型钢矫正255mm水线矫正机进行矫正；355mm艺顺序辅以手工火焰矫正；深度不得大于0.5mm。BH型1)当H型钢截面高度在1m以下的规则断面时，5钢的端头采用AMADA或Peddinghaus型钢加工流水线上锯切下料；下料2H型钢截面高度在1m以上的规则断面时采序号工序制作工艺示意图用半自动切割机进行下料；3）当H型钢的断面为不规则断面时可采用手工下料；6BH型钢钻孔1）对翼板宽度≤450mm，截面高度≤10m的H型钢可利用流水线进行孔加工；2）对截面高度＞1000mm的钢梁，孔的加工方式采用摇臂钻与磁座钻进行加工；1）零件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经H型钢本体及坡口两侧50mm的铁锈、熔渣、油漆和水分等机打磨至呈现金属光泽；7BH型钢的装配2）将H型钢本体放置在装配平台上；根据各部3的有效控制；1.19焊接H型钢制作工艺流程示意1.20连接板等装配1.转入装配平台对连接板进行装配作业。2.安装吊装用吊耳。3.装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。4.接板等装配件的焊接：将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态下进行CO2气保焊。同时注意检查焊缝的成型，焊接高度、焊缝的转角封口。5.清磨、校正。清除所有的飞溅、焊疤，毛刺，对三维钻无法制孔的孔位进行补钻，同时对部件焊接造成的变形进行校正。以上工作全部完成后进行制作的最后检查后转入预拼装或除锈工作。4.5.5制孔加工的精度控制1.高强螺栓孔壁采用日本进口DNF-1050型三维数控钻床制孔。2.腹板及连接板上的螺栓孔采用划线法钻孔。3.普通螺栓的孔径比栓杆直径大1mm；高强螺栓的孔径比栓径大2mm钢块填塞，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。4.放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线1.0长度、宽度长度0Œ+0.5，宽度0Œ-0.5孔距±0.5同组内相邻两孔中心线距离±0.5加工样板的角度±20ˊ1.21矫正和成型1.普通碳素结构钢在高于-16℃,采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。2.零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工。3.H型钢先采用JZ-40315吨卧式油压机进行矫正。见矫正原理图。4.当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900～1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。4.5.7边缘加工工。根据不同要求，分别采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。1.22构件预拼装1.装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响拼装精度。2.预拼装合格的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。1.23H型钢构件的尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）图例测量工具梁的长端部有凸缘支座板0-0.5度L其他形±L/2500式±10.0截面高度hh≤2000±2.0h>2000±3.0钢尺截面宽度b±2.0腹板接合部位1.5中心偏移e其它部位2.0翼缘板垂直度Δ接合部位其它部位b/100且不大于1.5b/100且不大于3.0直角尺H钢梁旁弯SL/2000且不大于10.0设计要求起拱±L/5000吊H钢梁拱度C设计未要求起拱-5.0～10.0且≤L/1000车梁不允许下挠钢丝线钢尺梁的扭曲a(梁高h)h/250且不大于4.0钢丝线线锤钢尺项目允许偏差（mm）图例测量工具腹板腹板t<143.0局部平面度f/m2腹板t≥142.01m钢直尺塞尺竖向偏差L/300悬臂梁段端部偏差水平偏差3.0钢尺吊线水平总偏差4.0悬臂梁段长度偏差±3.0钢尺1.24成品检验1.焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。2.其中三组出厂时发至安装地点，供复验磨擦系数使用。3.按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。a、桁架的拼装1、场地准备工厂拼装场地为长225m40m1台100吨的龙门吊其轨距35m,场地两边设置汽车装卸区，场地旁为汽车通道，方便运货车及汽12T/m2195m,宽28m定间距布置的预埋钢板，用于固定预拼装胎架。预装场地示意图如下100吨龙门吊22528m预装场地示意图2、工厂预拼装胎架准备的预埋钢板上，使整个胎架形成一个刚性体。胎架如下图所示：仪测量胎架的垂直度，垂直度＜h/1000，且不大于3mm。屋架预拼装胎架3、工厂拼装工艺流程于下表：序号控制项目允许偏差（mm）1节点与构件需联接部位的空间位置度2.02非节点部位的空间位置度3接口错边确无误后，对每个拼装节头处作好安装标记。a)钢结构焊接质量控制及管理1.25焊接质量控制根据TQC五要素作的质量。管理的重点和技术路线的关键线路。质量管理内容和缺陷关系质量管理因素夹渣未熔合未焊透气孔形变常见焊接缺陷电弧余高擦伤过大焊缝成型不好焊瘤咬边裂纹现场管理重点管理人员◎◎焊接工程○○○○◎○○○○○◎○师人预热○○◎○后热人员焊工◎◎◎◎○◎◎◎◎□◎机电焊机选择○◎◎○辅机○○○○焊材选择◎◎○材焊材管理○◎○焊材发放◎◎接头形式◎○坡口组装尺寸○◎◎◎◎坡口清理◎◎◎法预热后热○○◎◎运条方法◎◎◎◎◎○◎◎○焊接规范◎◎◎○□◎◎◎◎◎焊接技术选择◎◎◎○风力过大□□◎◎环下雨□□◎◎◎下雪□□◎◎◎◎强相关，有很大关系○弱相关，有一定关系□有影响1.26埋弧焊焊接工艺控制（一）焊前准备1、埋弧焊采用的设备：采用台湾欧淬纵向BOX流水线或横向BOX流水2、引弧板及引出板的设置：陷落在接头的始末端，从而保证焊缝质量均匀。引弧板材质应与母材相同，其坡口尺寸形状也应与母材相同。埋弧焊焊缝引出长度应大于60mm，其引弧、引出板的板宽不小于100mm，长度不小于150mm；引弧板及熄弧板的设置形式及点焊位置如下示意图所示：3、埋弧自动焊的打底焊：打底焊可以采用CO2气体保护焊，焊丝的选缺陷的清洁金属上熔敷第一道正面埋弧焊缝。（二）焊接操作1、埋弧焊焊接前，用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）或砂轮机清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。2、埋弧焊焊接参考规范①H型钢船型位置贴角焊缝自动埋弧焊板厚间隙电源极性焊丝直径电流电压速度伸出长度6≤1反φ4mm500-55030-3223~2525-308≤1反φ4mm550-60030-3222~2425-3010≤1反φ4mm550-60030-3222~2430-3512≤1反φ4mm600-65032-3421~2330-3514≤1反φ4mm650-70032-3420~2330-35②H型钢船型位置熔透焊缝自动埋弧焊焊接置施焊，过程中应着重注意以下几点：a.焊接顺序应为：大坡口面打底焊一道，打底厚度根据板厚为10-20mm；反面碳弧气刨清根后，打底焊一道，打底厚度根据板厚为15-30mm，然后，填充、盖面；翻身后进行焊缝的填充、盖面。b.构件翻身的次数，防止扭曲变形。4.7.3二氧化碳气体保护焊焊接工艺控制（一）焊接工艺及注意事项注意事项1）引弧：要将焊枪姿态保证与正式焊接时一致，同时焊丝端头距工件表面距离不超过5m；注意：焊丝与工件相碰要产生一反弹力，焊工应紧握焊枪，克服反弹力，引弧不使焊枪远离工件，而是一直保持喷嘴到工件表面的恒定距离。与始2）始端处理端处a.采用引弧板理b.倒退法或回头法引弧。倒退法引弧就是在焊缝始端向前20mm左右处引弧后立即快速返回始点，然后开始向前焊接。3）收弧与火口处理：收弧时仍要保持焊枪喷嘴到工件表面的距离不变，释放焊枪开关。即可停送丝、停电、停送气。然后将焊枪移开工件。水平角缝单道焊水平角缝单道焊时，最大焊脚长度可达7~8mm。不同焊脚长度时焊枪指向位置也不同。焊脚长小于5mm5mm时，焊枪指向距根部1~2mm处。焊接时采用左焊法。焊接电流和电弧电压均稍高些。不可过分的追求一道就获得太大的焊脚。1）水平角焊时，当焊脚超过8mm时应采用多层焊。如果共需焊两层，在2~3mm水平角缝多层稍小，焊接速度梢快。这种焊法适合于要求脚长8~12mm的焊缝。焊：2）当要求的焊脚更大时，需采用三层或三层以上的焊接法，其中第一层6~7mm所要求的脚长，同时焊趾整齐美观。1CO2水平。基本操2）操作注意事项：作技术a.池。b.注意事项止出现缺陷。c.移速度。d.收弧时一定要填满弧坑，并且收弧弧长要短，以免产生弧坑裂纹。（二）焊接常见缺陷及各参数影响规律1、CO2焊进行T型接头焊时，防止缺陷措施：缺陷情况防止措施焊缝形状不规则1.尽量减少电缆的弯曲2.更换导电嘴3.减小焊丝伸出长度4.清理坡口面5.防止磁偏吹焊缝宽度过小1.提高电弧电压2.选用较粗的焊丝3.加大横向摆幅（凸形焊缝）4.低焊接速度焊脚不等（焊缝下垂）1.调整焊枪的角度及指向2.增焊焊缝层数3.提高焊接速度焊脚不足1.增加焊接电流2.降低焊接速度3.加大横向摆幅（焊缝厚度不到）4.增加焊缝层数焊缝下塌1.缩小接头间隙2.减小焊接电流3.提高焊接速度（焊穿）4.增大横向摆幅熔深不足1.增加焊接电流2.调整焊枪指向3.采用上坡焊（未焊透）4.避免焊枪过分前倾角度5.降低焊接速度咬边1.降低焊接速度2.平角焊时焊枪适当的指向底板3.适当降低电流电压焊瘤1.增加焊接电流2.提高焊接速度3.提高电弧电压4.缩短焊丝伸出长度5.仔细清理坡口面及坡口两侧1.27焊缝检验的措施法按照DBJ08-216-95及JGJ81-2002进行。（一）外观检查编号焊缝外观检查措施1所有焊缝需由焊接工长100％进行目视外观检查，并记录成表2焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷编号焊缝外观检查措施3对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查4焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定5焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准《焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》的规定（二）无损检测编号无损检测的要求1探伤人员必须具有二级探伤合格证；2全焊透的三级焊缝可不进行检测所有测试项目应在经国家认可的独立的测试员监督下进行；局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷的延伸部位增加探伤长度，3增加的长度不应小于该焊缝的长度的10％，且不小于200mm，当仍有不允许的100提交；4根据现行的相关法规和规范规定，焊缝应进行外观检查，并可以按照规定采用渗油试验对焊缝表面进行检查；焊缝质量等级及缺陷分级（mm）焊缝质量等级一级二级三级评定等级ⅡⅢⅢ

内部缺陷超声检验等级B级B级B级波探伤探伤比例100％20％20％未焊满（指不足设计要求）不允许≤0.2+0.02t且小于等≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm于1.0mm每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm外观缺陷根部收缩不允许≤0.2+0.02t且小于≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm等于1.0mm长度不限≤0.05t0.5mm连续咬边不允许长度≤100mm且焊缝两侧咬边总长度小于等于总长度的10％≤0.1t且≤1.0mm长度不限焊缝质量等级一级二级三级裂纹不允许弧坑裂纹不允许5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净缺口深度≤0.05t且≤缺口深度≤0.1t且≤0.5mm1.0mm接头不良不允许每米焊缝不得超过一处焊瘤不允许表面夹渣不允许0.2t0.5t20mm每50mm长度焊缝内允许表面气孔不允许直径≤0.4t且≤3mm的气孔2个，孔具大于6倍的孔径小于0.3+0.05t且≤角焊缝厚度不足不允许每100.0焊缝长度内缺陷总长度≤25.0角焊缝焊角不对称不允许差值小于2+0.2hb)钢结构的防腐及涂装。1.28钢结构的表面处理工序表面处理措施表面处理前处理好构件上的结构缺陷，这些结构缺陷在涂层的使用中将导致涂层的提前失效，钢构件除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装；表面处理方法：手动动力工具、气动或电动动力工具和喷射水处理等；表面处理后清除金属图层表面的灰尘等余物；钢构件应无机械损伤和不超过规范GB50205的变形；焊接件的焊缝应平整，不允许有焊瘤和焊接飞溅物；工序表面处理措施安装焊缝接口处，各留出50mm用胶布贴封，暂不涂装；1.25钢结构的防腐涂装为确保施工质量，所有构件材料，在切割下料前均应先进行冲砂除锈，Sa2.5GB/T8923-8830~75μm5设计文件确定。1.29油漆的涂装工艺编号涂装工艺工艺措施1涂装方法本工程防腐施工拟采取无气喷涂的方式，在小面积的情况下采用刷涂施工。施工过程中要注意：第一道底漆禁止用辊涂方式施工。在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预2预涂涂。预涂使用通涂的同类油漆并用扁刷或圆刷进行施工。在预涂的同时，用相应的工具或设备对构件进行保护。3涂装顺序按设计要求的顺序进行施工。即先涂底漆、再涂中间漆、最后涂面漆。1.30构件涂装的质量保证措施编号涂装要求涂装质量保证措施底材温度要高于露点温度3851环境％的情况下可以进行施工。65后应在865－854小时内完成底漆涂装。2间隔时间以后再进行涂装。3涂层膜厚的检测测厚仪。编号涂装要求涂装质量保证措施4检测方法后取出测厚仪读取数值。5膜厚控制原则喷涂应均匀，完工后的干膜厚度应达到2个85％6外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和掺杂物现象稳定使用，有效减少工程维护成本的重要保证。其质量控制方面主要有：编号质量控制表面处理质量控制措施1钢结构构件在涂刷防锈蚀涂料前必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净,使钢材级室内钢结构要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的标准；除锈后的构件，应在4小时内涂上第一道油漆，以免表面返锈。2底漆的漆膜厚度与涂装10m2时间时，应不少于310m2时，每4m2测一点，且不少于4点，所测点90%以上应达到规定的漆膜厚度。3不能涂装部位地脚螺检与地板；与砼直接接触的部位；封闭的空心截面内壁；现场焊缝两侧50mm内；高强螺栓摩擦结合面不得涂漆，摩擦面范围最外侧孔70mm以内。4运输保护钢材加工制作成品出厂前应按要求进行保护或包装。5补漆作业与现场涂装要求坏部位，在卸车后应及时对其手工打磨并用相同底漆进行修补。c)构件的标识根据本工程产品的结构形式，标注主要为构件的中心标识、1m标高线标识、工程名称、构件编号和公司名称标记。1、钢柱的样冲眼应在制作过程中按工序要求进行标记，由涂装时再进按文件要求的位置进行文字标记。检查指标为样冲眼及文字样板。2、在钢柱两相邻面上距柱上端面及距柱下端面各300mm处作柱中心线标记，在距柱上端面1000mm处作1m标高线。350mm的等边三角形,其内部填充颜色为白色油漆。检查指标为油漆的颜色及三角符号的规范性。4、中心线标记及标高线标记中的三角形标记与样冲眼之间的相对位置关系如下：检查指标为中心线标记及标高线标记中的三角形标记与样冲眼之间的相对位置关系。5、当构件中存在北向标识时，在进行涂装时，应在钢柱北立面上距柱上端面800mm80×80mm北向标识的方位及文字要求。61200mm处喷上工程名称及25mm60×60mm名称及构件编号的方位及字体大小。7、所有标记文字的颜色均为白色，可利用白色油漆。检验指标为油漆颜色。8100%标记（样冲眼、文字标记等）都已正确标注。d)成品保护1.应合理；构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。2.钢结构构件均涂防锈底漆，编号时不得损坏底漆。e)钢结构运输构件的运输方案1.构件采用汽车直接运输的方案。2.量及速度。构件的包装及堆放1.零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。2.和铰轴孔采取保护措施。3.包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。4.足现场拼装及顺序安装的需要。5.不损伤涂层。6.压坏和变形。7.合格证及有关资料。8.包装形式有以下两种：框架式捆扎式（此两种方法包装形式实样如下图）构件的装车1.装车时必须有专人留管、清点，并办好交接清单手续。2.牢固，防止滚动碰撞。3.工程现场发运计划①.运输时应事先对运输路径进行调查、确保车辆运输时不出现问题。等问题发生。②.因天气原因而造成运输时间变更时，应在工厂装车前一天的上午十点以前与构件制作单位负责人员取得联系。下。运输安全管理①.运输司机及货物搬运人员应穿戴安全帽、安全鞋进行作业，并应对车辆进行安全检查。②.装车、卸货时应听作业指挥人员的安排，确保安全作业。.为了确保运输中货物的安全，避免货物的倒塌或掉落，应对货物采取适当的固定措施。第二节测量控制手段测量放线基本要求：线草图，注明控制桩的尺寸位置（放线过程中若有改变，要随时更动标明）并加以保护。重新测量，如在允许范围内，要对闭合差进行调整。时可能出现误差和差错，因而要进行复查，且不可省略从事。时，方可进行下道工序。第三节：钢构件安装1、钢构件安装工艺流程前钢结构零、部件，附件和配件期材料准备准备测量放线

工作清理作业面结构构件就位临时固定固定围护结构安装验连接材料合格证收测量记录质量评定《钢结构工程质量检验评定标准》2:停电、下雨等），须在条件允许后，调整施工进度计划，保证按时完成。3、钢柱安装工艺要求3.1性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：基础砼强度达到设计要求；基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。3.2偏差应符合规范要求。3.3件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。3.4形，棱角处必须用胶皮、短方木将吊索与构件棱角隔开，以免损坏棱角。3.5除干净。3.6高施工的偏差。3.730-40cm20mm脱钩。3.8顶正，标高校正时通过调整底螺母实现。3.9柱脚校正后立即紧固地脚螺栓，并将垫板电焊固定，防止走动。3.10钢柱校正固定后，随即将柱间水平、垂直支撑安装上并固定，使成稳定体系。3.11当钢柱、屋面梁支撑安装完成后，随即进行柱脚二次灌浆。3.12钢结构安装允许偏差地脚螺栓（锚栓）的允许偏差及检验方法项次项目允须偏差(mm)检验方法螺栓中心偏移5.0用钢尺检查1地脚螺栓（锚栓）螺栓露出长度+30.00螺纹长度+30.0002预留孔中心偏移4.0用钢尺检查钢柱安装的允许偏差及检验方法(H为柱全高)项次项目允许偏差（mm）检验方法1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移3.0用钢尺检查2柱基准点标高+5.0-8.0用水准仪检查3挠曲矢高H/100030.0用钢尺检查4柱轴线垂直度H≤1010.0H/1000H＞1025.0用经纬仪或吊线和钢尺检查4、屋架安装工艺要求4.1端绑扎溜绳。4.2将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定。4.3屋架临时固定，每个节点螺栓穿入数量不少于安装孔数的1/3，且70%，边缘最大间隙不应大于0.8mm，较大缝隙应用钢板垫实。4.4最后固定。4.5可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且≤10mm2主梁与梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/2504挠曲（侧向）L/1000且≤10.0mm第四节：屋面系统安装1、屋面系统安装工艺流程：2、工艺要求2.1材料进场，厂商附原厂出厂材质检验证明。2.2检验成型材板及檩条的规格、尺寸、厚度。2.3检验各式收边料规格、尺寸、厚度。2.4检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。2.5材料进场时，堆放在指定之区域，材料有适当的包装，以免损毁。3、吊运齐堆放并以帆布或胶布覆盖。4、材料吊上屋架施工要点4.1吊放材料前，须先设置挡板防止材料滑落。4.2保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。4.3吊升过程中，材料垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。5、檩条安装整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。5mm。6、彩钢瓦安装屋面坡度不应小于1/5300200毫米，两边搭接中波瓦为85毫米，外搭接口均应避主导风向。7、天沟安装7.1缝长度不小于100mm250mm应做淋水实验，以验证焊缝的密合性。7.2300mm且需保证落水斗的安装空间。第五节：墙面系统安装1、墙板安装1.1安装工艺流程图见下页1.2墙板结构根据施工图要求，墙板为50厚JYJB-Qb1000型金属面硬质聚氨酯压花浮雕花纹夹芯板。1.3、喷漆送入施工现场，现复核过程中，应打上定位线，对有较大偏差的部分应及时对檩托进行改进，或设钢垫板等，确保檩托位置准确，为檩条安装打一个优良基础1.4墙檩安装：安装墙檩时必须从顶部墙檩向下拉垂线，确保墙檩在一变形。1.5墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间，包角板之间以及泛水板、包水板与屋脊板的搭接，必须安装山墙泛水板，后安装屋脊板。2、安装顺序：2.1设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以便于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200mm处的垂直线上，并根据此基准线，在墙檩上标出角块墙面板的截面有效覆盖宽度线。2.2用按洞口尺寸画出边线法切割，然后再安装。2.3水板与屋脊板的搭接，必须先安装山墙泛水板，后安装屋脊板。2.4外墙门窗洞口做法，特别注意门窗洞口四面泛水的交接关系，把雨做出专门的转角件，以达到配合精确，外观漂亮。2.5泛水件尺寸宜在安装完毕后按实际尺寸制作。第六节：门窗工程1、划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高、以窗中线为置线及标高。2、按图纸门窗编号要求，将门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。3、塑钢窗、推拉门立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，实，钢结构与窗、门联接处用专用胶进行。第六章质量管理第一节质量目标工程质量——程必须达到合格以上。工程实施总体目标序号目标类别目标内容为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、文明施1管理目标工、环境保护、服务等控制要素严格按ISO9001质量体系和ISO14000环境管理体系要求制订了管理目标。按国家现行规范和验收标准进行验收，工程质量等级达到合格工程，2质量目标且为一次性验收合格。严格执行ISO9001质量保证体系的有关规定和要求。各种竣工资料符合合同要求的规定。3工期目标工期90坚决落实公司“安全第一，预防为主”的方针和安全为了生产，生4安全目标控制和减少伤亡事故的发生。杜绝重大伤亡事故，月轻伤事故发生率控制在1.2‰以内。杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为0。安全隐患整改率100％。5文明施工目标确保实现“市级文明标准化工地”称号。6环境保护目标工程从实际出发，坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的环境保护方针，为工程现场及周边创造一个良好的环境。加强与设计部门的配合，确定最佳钢结构深化设计，确保满足结构设计要求。加强与总包单位的协调合作，制定先进、科学、可行的施工方案，确保工期满足业主要求。服从总包商的管理协调，按总承包商进度计划安排钢结构施工进度，7服务目标及时向总承包商提供我公司钢结构施工进度计划、统计、技术、质量及相关资料。接受总承包商的质量检验及验收。在施工全过程积极配合其他专业施工，为其他专业施工提供良好衔接和作业面。坚持“优质、高效、诚信”服务宗旨，为总包方和业主提供优质服务，建优质工程，创优质品牌。第二节质量保证体系运用ISO9001ISO9001的要素在项目上一以质量争市场，以质量创效益”的质量方针，在该工程得以充分体现。一个人都有明确的职责，形成一个严密的质量管理工作体系。本工程质量管理组织机构图和施工过程质量控制流程见附图。第三节工程质量保证措施3.1、施工现场质量管理规定定工作。人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主之目的。成立QC工人进行攻关，减少或消除质量通病。认真贯彻落实公司制定的项目施工质量管理责任制。现场设置试验员，并严格执行原材料、构配件的试验、检测。工工艺，做好技术交底。方可进入下一道工序施工。定取样试验，合格后方可使用，严禁不合格的进入现场。工具等必须事先校正。正式变更通知单及材料代用证明书。验合格后方可使用。证工程质量。求归档，公司技术科要及时检查工程资料，并积极提出合理意见。同意后，不得擅自修改原设计。施工准备阶段质量保证措施根据建筑物的平面与体形，结合现场条件，规划施工平面图。力及机械设备、周转材料设备条件，按保证质量、方便施工进行统筹考虑，确保施工顺利和保质完成。底。由项目技术负责人进行一级技术交底，组织编写二级技术交底文件。场采购物质的需用量计划。准。3.2、技术质量管理措施认真贯彻执行上级主管部门及公司制定的技术管理规定和有关技术管理文件，严格贯彻执行技术规范、工艺标准和操作规程。明。及施工方案补充工作，工程结束后应认真做好总结。验收，做好洽商变更和施工大样图工作。量工作，做好原材料试验及现场各项施工试验工作。竣工图。3.3、质量保证的组织措施原材料、成品、半成品、施工工艺，技术状态等满足施工规定的质量要求，达到工程的质量管理目标。验收标准。施工中将认真接受甲方及建筑工程质量监督部门对工程质量的监督检的施工。工中层层组织落实。的思想。建立日巡检制，周检查制及月度综合考评制度。对质量好的进行奖励，品，经检查合格，并征得甲方许可后，方可定货进料。理及建设单位共同鉴定确认后，方可进行大面积施工。进行质量标准交底，考试合格后方能上岗。证。负责检查和监督实施。开展QC小组活动，克服质量通病，提高工程质量。3.4施工项目管理组织机构设置的原则”六个第一流的要求，完成本钢结构制安工程的施工。原则说明目的性原则统一。效率性原则敬业的人员。力求工作人员精干，一专多能，一人多职，工作效率高。项目施工是一个动态过程，工期的提前或推后、变更设计、合同工程数量的增减、固定动态结合原则施工项目都体现出公平和合理性。管理跨度与管理层次的统一原则调动下级人员的积极性、主动性。业务系统化管系，设计施工项目管理组织机构。应使管理组织机构有利于各项业务的进行，体现责、理原则权、利的统一。使组织管理机构与工程项目施工活动，与生产业务、经营管理相匹配，形成一个上下一致、分工协作的严密完整的组织系统。与企业组织一体化的原则目经理由企业任免。在管理业务上，施工项目组织机构接受企业有关部门的指导。3.5施工项目管理组织机构设置的程序研究实施项目的规项目分析模、特点、要求目标划分确定实施项目目标工作划分设事机构及职责确定设机构定职责、分层次设人授权、定制度

人员及权力确定N检查及反馈能实现目标吗？Y组织运行实施3.6现场项目管理组织机构框架明确各个部门的职责与权限，确保整个工程的顺利进行。施工现场实行项目经理负责制及各级分管负责制，项目经理集责、权、利于一身，解决发生在工程施工过程中的所有问题。遇到问题，报总公司总师办，协同业主、监理单位一同解决。低限度，确保项目目标的圆满实现。3.7现场组织管理机构的职责（1序号分层次管理方法1观监控，通过每周召开高层次协调例会和现场巡视，制定宏观计划目标。2交叉施工的矛盾，解决施工过程中遇到的问题，每日控制施工计划进度和工程质量，保证各阶段目标实现。3组织结构图中的项目经理由本公司总经理任命并授权，对整个项目的实施负责。（2序号管理职责1本项目各专业工程施工单位的协调配合等。2组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9001标准体系运作。3主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标和方针。4目部开展工作。5策、重大技术方案决策、合同签订及变更决策等。6难，确保业主利益。（3序号管理职责1直接领导技术部，组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织与施工方案，并解决各方面的技术质量问题。2施措施及决策。3与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。4的研究，确保本项目顺利进行。（4序号管理职责1直接领导技术部，组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织与施工方案，并解决各方面的技术质量问题。2施措施及决策。3与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。4的研究，确保本项目顺利进行。（5序号管理职责1负责组织钢结构的二次深化设计工作，对详图的深化设计管理。2动态管理深化设计的计划进度，确保本工程深化设计工作如期完成。3负责钢结构材料的生产加工制作，进行材料采购，制定生产计划。4负责加工的工艺管理及生产质量控制。5负责构件的运输。（6序号管理职责1负责本工程现场施工的技术组织工作。2动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。3负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无重大安全事故。4施工协调，解决各部门在施工过程的矛盾。5具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完成。6分析、预测工程总成本及阶段成本，确保工程项目的资金合理流转。第七章进度和成本管理第一节组织措施和施工。做好各项施工准备工作工创造良好的物质条件。织及分项施工方案，为施工提供必要的技术。做好停水停电的应急措施，设发电机。工期总体目标关键控制节点名称时间工期（d）总工期2015年03月20日-2015年06月20日90深化设计、出图2015年03月20日-2015年03月30日10材料采购2015年03月20日-2015年03月25日5工厂制作及运输2015年03月25日-2015年04月25日30现场安装2015年04