电线电缆检测作业指导手册

电 线 电 缆 检 测 细 则范围本细则规定了电线电缆的检测工程、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。本细则适用于电线电缆的检测。2GBl250—1989《极限数值的表示方法和判定方法》GB／T2951—2023《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB5013-2023450／750VGB5023—2023450／750VGB／T3956—2023《电缆的导体》GB8170-1987《数据修约规章》GB／T3048—2023《电线电缆电性能试验方法》3序号检测工程参数对应主要仪器设备1导体电阻直流电阻电桥2绝缘电阻绝缘电阻测试仪3绝缘最薄点厚度低倍投影仪4抗张强度变化率液晶电子拉力试验机5老化后断裂伸长率液晶电子拉力试验机6老化后抗张强度液晶电子拉力试验机7老化前断裂伸长率液晶电子拉力试验机8老化前抗张强度液晶电子拉力试验机9耐压试验高压试验台10绝缘厚度低倍投影仪11伸长率变化率液晶电子拉力试验机12外形尺寸低倍投影仪13印刷标志――４接样或抽样托付检测接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合标准规定的要求。检查样品是否见证送检或伴送，托付单是否签字盖章齐全等。检查托付单填写是否明确，如产品种类、数量、检测工程、技术要求等。检查样品状态，与托付人进展必要确实认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。抽样检测用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所100mm。)抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的状况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，马上对样品贴上加盖本中心保管、运输措施。(1998)270定进展。检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。5检查检测任务〔流程〕单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符处理。检查马上使用的计量设备仪器是否在检定的有效期内。检查仪器设备运转是否正常，并填写检查记录。检查环境条件是否符合标准规定的要求，填写检查记录。6全部用电设备在接通电源之前，应检查机身是否牢靠接地，并留意是否有断路或漏电现象。严格依据试规程操作仪器设备，不得在试验时任意移动试件在使用低倍投影仪时应留意以下事项：操作者应在生疏说明书内容，了解仪器性能，构造特点和操作要领后开头工作。仪器如有故障，应请专业人员修理。不行随便拆卸，光学系统尤要留意。正确使用仪器，遵守操作规程。接通电源程序后，先把灯丝象调至影屏居中，然后校正倍率，成象清楚后，即可工作。在使用高压试验台时应留意以下事项：为了保证检验人员的人身安全，要求高压试验台试区内应有接4Ω，升压变压器的接地端和试样的接地端或附加电极均应与接地牢靠连接，电源插头必需牢靠的接地。检验人员应严格依据仪器操作规程手要保持枯燥，在进入高压区之前必需断掉电源。在使用老化试验箱时应留意以下事项：老化箱装有定时微电脑掌握，当所需工作温度较低可承受二次设定法。面板上应做好该老化箱的工作时间的记时。如有鼓风要求，鼓风开关可处于“ON”状态。如无鼓风要求，鼓风开关可处于“OFF”状态为使工作室内温度分布均匀，可旋转进风口调整器，出风口调整器出以到达要求。在使用直流数字电阻测试仪时应留意以下事项：60min仪器经过猛烈的环境条件变化或长期不使用，在首次使用时3-4h；3〕在测量过程中应留意量程范围。在使用QJ57应先检查电源状况.电桥线路与被测电阻连接时,被测<C1>与电桥<C1>应用粗铜线,且越短越好,电阻越粗越好.P1,P20.01Ω如欲将被测电阻与一串列不同阻值的标准器作逐一比较,可先把串列标准器逐一侧定,然后依据电桥测量盘示值逐个比照即可.在使用绝缘电阻测试仪时应留意以下事项：仪器不用时请放置在枯燥通风的场所。长期不使用时，请将电池取出单独安放，以免电池漏液，腐蚀机体。在使用拉力机时应留意以下事项：拉力机必需牢靠接地，四周无震源及腐蚀性气体。在试验中应尽可能选择适宜宜的量程，以防超出量程，造成仪器不必要的损坏。其它安全事项应严格按本中心有关规定进展。7各项试验用试件应满足电线电缆标准的规定。外观质量颜色和标志的耐擦性检查。10果应符合标准要求。尺寸绝缘(护套)厚度测量。步骤a〕概述如机械性能试验过程中的一个步骤。在全部状况下，取样方法均应符合有关电缆产品标准的规定。b〕测量装置读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪，两种装置读数约至0.01mm0．5mm读数。有争议时，应承受读数显微镜测量作为基准方法。c〕试样制备免损坏绝缘，内外半导体层假设与绝缘粘连在一起，则不必去掉。面切取薄片。无护套扁平软线的线芯不应分开。含该标记的一段。d〕测量步骤将试件置于测量装置的工作面上，切割面与光轴垂直。l626346点。56Ⅳ)当绝缘内外均有不行去除的屏蔽层时，屏蔽层厚度应从测量值中减去。当不透亮绝缘内外均有不行除去的屏蔽层时，应使用读数显微镜测量。6行。产品标准中规定的最小值。0．5mmmm0．5mm点后三位，第三位为估量数。555否符合要求。入水银中，直至绝缘变得松弛，能把导体抽出。试验结果评定318mm2GB8170-1987修约，然后取该值为绝缘厚度的平均值。1．741．7，1．751．8。所测全部数值的最小值、应作为任一处绝缘的最小厚度。本试验可以与任何其它厚度测量一起进展，如 GB5023.1-1997中5.2.4护套厚度测量步骤概述护套厚度的测量可以作为一项单独的试验,也可以作为其它试验厚度的护套的测量，例如隔离套和外护套。在全部状况下，取样方法均应符合有关电缆产品标准的规定。测量装置10读数。有争议时，应承受读数显微镜测量作为基准方法。c〕试样制备变薄，因此试件应取包含该标记的一段。d〕测量步骤将试件置于测量装置工作面上，切割面与光轴垂直。6Ⅱ)假设试件的内圆外表实质上是不规整或不光滑的，则应按标6Ⅲ)当试件内侧有导体造成很深的凹槽时，应按标准在每个凹槽底部径向测量。6Ⅳ)当因刮胶带或肋条形护套外形引起的护套外外表不规整时，应按9Ⅴ)对于有护套的扁平软线，应按标准在与每个绝缘线芯截面的短轴大致平行的方向及长轴上分别测量。但无论如何应在最薄处测量一点。11-----在圆弧形两头沿着横截面的长轴进展测量；-----在扁平的两边，在第一根和最终一根绝缘线芯上测量；假设厚度的测量。绝缘线芯处或者当绝缘线芯数为偶数时取中间两个绝缘线芯之一进展测量。在任何状况下，必需有一次测量在护套最薄处进展。假设护套试件包括压印标记凹痕，则该处厚度不应用来计算平均厚品标准中规定的最小值。1m31试验结果评定3mm21.741.7，1.751．8。所测全部数值的最小值应作为任一处护套的最小厚度.GB5023．1-2023的试验工程。外形尺寸子口椭圆度测量3概述的方法，下面规定的是通用的测量方法。在全部状况下，取样方法均应符合有关电缆产品标准的规定。测量步骤25mm器在相互垂直的两个方向上分别测量。压力。25mm计算直径。也可接读数的测量带测量。轴和短轴进展测量。25mm小数点后两位〔以mm25mm位。当扁形电缆的宽边超过15mm。时，应使用千分尺、投影仪或类护套电缆椭圆度的检查，应在同一截面上测量两处。力学性能绝缘材料概述本方法是在电缆制成时条件件下〔即未经老化处理〕，假设需要〔不包括半导体GB／T2951．2—2023的拉力试验连续进展。室同一台机器上对老化和未老化试件进展试验。取样从每个被试绝缘线芯试样(或每个被取绝缘线芯的绝缘试样)上切取足够长的样段，供制取老化前机械性能试验用试件至少5个和供要求进展各种老化用试件各至少5制备每个试件的取样长度要求100mm。扁平软线的绝缘线芯不应分开。有机械损伤的任何试样均不应用于试验。试件制备及处理a)管状试件将线芯试样切成约100mm状试件均标上记号，以识别取自哪个试样及其在试样上彼此相关的位置。承受下述一个或多个操作方法能使抽取导体便利：Ⅰ)拉伸硬导体；Ⅱ)在小的机械力作用下留神滚动绝缘线芯；Ⅲ)假设是绞合线芯或软导体，可先抽取中间l导体抽出后，将隔离层(如有的话)除去。如有困难，可使用下述任一种方法----如是纸隔离层，浸入水中；----如是聚醒隔离层，浸入酒精中；----在光滑的平面上滚动绝缘。拉力试验前，在每个管状试件的中间部位标上两个标记，间距为20mm。假设隔离层仍保存在管状试件内，那么在拉力试验过程中试样拉伸时会觉察试件不规整。如发生上述状况，该试验结果应作废。b)试样的处理拉力试验前，全部试件应在(23±5)℃温度下存放至少3h。避开阳光直射，但热塑性绝缘材料试件的存放温度为(23±2)℃。如有疑问，则在制备试件前，全部材料或试条应在70±2℃温度下(如有关电缆产品标准没24h。处理温度应不超过导体的最高工作温度。这一处理过程应在测量试件尺寸之前进展。截面积的测量a)管状试件在试样中间处截取一个试件，然后用下述测量方法中的一种测量其截面积A(单位mm2)。如有疑问，应使用其次种方法a2·a1)依据截面尺寸计算：A=π(D-δ)δδ--mm.按GBT295—1997中8GB／T2951．1—2023D——管状试样外径的平均值，mmGB／T2951．1—2023两位。a2)依据密度、质量和长度计算：A=1000m/(d×L)式中：m——试样的质量，g。到小数点后三位；L---长度，mm。到小数点后一位；d——／c3G／T295—2023到小数点后的三位。a3)依据体积和长度计算：A=V/L式中：V——体积，mm3。到小数点后两位；L——长度，mm.到小数点后一位。可用将试样浸入酒精中的方法测量体积V。将试样浸入酒精中时，应留神避开在试样上产生气体。b)概述空气烘箱老化处理可以按有关电缆产品标准中的要求进展a)对制备好的绝缘和护套材料试件；对制备好的绝缘线芯试件(导体和绝缘)；对成品电缆试样：Ⅰ.试验设备件外表，然后从烘箱顶部四周排出。在规定的老化温度下，烘箱内全820测量通过烘箱的空气流量有两种方法。烘箱内不应使用鼓风机。Ⅱ.试件制备①老化应在环境空气组分和压力的大气中进展。按GB／T2951．1-202320mm。0.5％。试件在烘箱中的温度和时间按有关电缆产品标准的规定。组分实质上不同的材料不应同时进展试验。老化试验完毕后，应从烘箱中取出试件，并在环境温度下放置至少16h,避开阳光直接照耀然后按GB／T2951.1—2023中对绝缘和护套进展拉力试验。②带导体的绝缘线芯试件的老化假设老化后导体和隔离层(如有的话)能从绝缘上取下而不损伤绝缘，则试验步骤规定如下：试验用试样处取样(见GB／T2951.1)。将这些样段按规定进展老化，5GB／T2951-1997GB／T2951-2023假设老化后在不损伤绝缘的条件下导体和隔离层(如有的话)不能从绝缘上剥离则应承受表l注:目前这些试验方法只适用于低压电缆(即不带导体屏蔽的电90℃XLPE③带缩小直径的实心无镀层导体的管状试件的老化GB／T2951-20235径比原导体小10％的无镀层实心导体，该导体可以通过拉伸原导体的方式获得或者直接用一根小直径导体。试件的截面积按GB／T2951-2023GB／T2951-2023进展拉力试验。试样预处理拉力试验前，全部试样，均应在(23+5)℃温度下存放至少3h。对于热塑性绝缘试样应在(23±23h。拉力试验步骤a)试验温度试验应在(23±5)℃在(23+2)℃温度下进展。夹头之间的间距和移动速度拉力试验机的夹头可以是自紧式夹头,也可以是非自紧式夹头。夹头之间的总间距约为：85mm。夹头移动速度应为(250±50)mm／minPEPP时，移动速度应为(25±5)mm／min.PEPP(25±5)mm／min(250±50)mm／min以下。测量记线之间的距离。4试验结果表示方法GB／T2951-2023确定试验结果的中间值。护套材料概述裂伸长率。GB／T2951-2023试验应连续进展。注：如有必要提高试验的牢靠性，推举由同一操作人员，使用同一种验。取样从每个被试电缆或软线试样或取自电缆的护套试样上切取足够长的5100mm。有机械损伤的任何试样均不得用于试验。试样的制备及处理从护套试样制备试件方法规定的绝缘试件制备方法。内护层均应除去。试件的处理参见标准规定)条。截面积的测量)中使用的护套厚度应按标准／T2951-2023GB／T2951-2023——密度按方法a2)在同一护套的另一个试件上测量。注：a2)方法不适用于多层护套。老化处理条件下按GB／T2951-20235试样处理拉力试验步骤按标准进展。试验结果表示方法按标准进展。电气性能导体电阻lm〔1m〕的电缆试样上对每根导体进展测量，并测定每根电缆试样的长度。20℃lkm电阻。R=[R20

×254.5/(234.5+t)]×(1000/L)1式中：t 在测量时的试样温度，℃；R20℃时导体电阻，Ω／km；20Rt℃时，长度为L，Ω；1Lm(是成品试样的长度，而不是单根绝缘线芯或单线的长度)。成品电缆电压试验交货的成品电缆，假设没有金属层，则应浸入水中，试样长度、水温顺GB50231-2023施加在全部连接在一起的导体和金属层或水之间。施加电压和耐电压时间见GB5023-2023绝缘线芯电压试验本试验适用于护套电缆和扁形无护套软线，但不适用于扁形铜皮软15m包覆层或填充物而不损伤绝缘线芯。2mGB5023—2023各项规定。绝缘线芯应按GB5023-2023间。施加电压和耐电压时间见GB5023—2023绝缘电阻5m两端应露出水面约25GB5023-202380V500V1min1km在产品标准(GB5023、GB5023等)中规定的绝缘电阻值是依据绝缘的1x10Ω·mR=0.0367lg(D/d)式中：R——绝缘电阻，MQ．kmD——绝缘的标称外径d—导体外接圆直径或铜皮软线绝缘的标称内径。在检测过程中发生特别现象及意外状况时的处理方法特别现象被检样品在检测过程中，消灭与其正常受检特性不符时，应马上需对样品加工或更换后重