道路管网工程施工方案

工程施工方案Xxxxxxxxxxxxxx厂区管网工程施工方案编制人：审核人：审批人：目录第壹章编制依据及工程简介4壹、编制依据4二、工程简介和特点5第二章施工部署10壹、施工总体安排10二、总体施工流程10三、主要项目施工方案10四、施工准备11五、人力设备安排计划13第三章施工方案及技术措施15壹、施工测量15二、路基工程32三、排水管网工程35四、给水及消防管道安装48五、电气照明工程62六、水泥稳定碎石基层铺筑83七、水泥混凝土路面浇筑86八、路缘石施工96九、人行道施工98第四章确保工程质量措施100壹、质量目标100二、质量保证体系100三、确保工程质量的具体措施102第五章工期保证措施105壹、施工计划管理105二、劳动管理保证措施105三、技术保证措施106四、物资保证措施106五、设备保证措施106六、农忙季节的工作安排106七、其他保证措施107第六章季节性施工措施108壹、冬、雨季措施108二、炎热天气施工措施109第七章安全生产保证措施111壹、安全管理体系111二、主要项目施工安全技术措施114三、施工机械的安全技术措施114第八章文明施工管理措施116壹、施工现场116二、工地卫生、五小设施117三、内业资料及宣传工作117第九章环境保护措施和其他需要说明的事项119壹、环境保护措施119二、其它需要说明的事项119附表壹施工进度计划网络图121附表二施工总平面布置图122第壹章编制依据及工程简介壹、编制依据1(壹期工程)厂区道路工程施工招标文件。2(壹期工程)厂区道路工程施工图纸。3、施工现场情况。4、我单位质量、安全、环境体系运行文件。5、国家及省市现行有关规范、规程、标准等。（1DBJ50-064-2007）（2CJJ1-2008）（6JTGB01-2003）（7JTGF10-2006）（10DG/TJ08-308-2002）（11CECS164：2004）（12GB50268-2008）（13CJJ3-2008）（1406MS201）（15(GBT11836-2009)（17GJJ89-2012）（18GB50254-96）（19GB50168-2006）（20GB50169-2006）（21）其他现行关联规范、标准。二、工程简介和特点果园作业区仓储项目总占地面积为497599.96m2(壹期工程)总建筑面积为72690.92m2。1#仓库，3#仓库，机修间及站房及1#～4#零担仓库，仓库类别均为戊类。工程内容为厂区道路、停车场、广场、给排水管网、电气管网等工程。1、给排水工程消火栓系统管道工作压力P＜1MPa，采用热浸镀锌钢管；DN＜80mm者螺纹连接，DN＞80mm者法兰连接。室外给水采用PE给水管，热熔连接。给水管设于非车行道下时，管顶覆土不小于700mm；设于车行道下时，管顶覆土不小1000mm。给水管地基为岩石时管道采用100mm厚砂垫层；地基土质松软处做混凝土基础。排水管采用HDPE4米采用环刚度为8KN/M2的管道，其它采用环刚度为4KN/M2的管道。检查井采用300*300M10合材料成品。人行道上采用轻型井盖及盖座，厚150mm；车行道上采用重型井盖及盖座，厚210mm。检查井口径按下表确定：检查井口径确定表管径(d)mm200～400200～600650～800850～1000＞1000井深(H)m≤1.5≤4.5≤4.5≤7.0井径(D)mm700100012501500M10水泥砂浆砌30车行道上雨水篦选用700*250型重型，荷载标准为汽车-超20级荷载。2、电气工程强电管网：采用电缆穿钢管敷设，进出建筑物及穿越道路处穿钢管保护，过道路处采用混凝土包封。埋地敷设的电缆埋深≥0.7米。弱电管网：采用多孔式塑料管以及双壁波纹管埋地敷设，进出建筑物处穿焊接钢管保护，埋深不小于0.5米。弱电管道于穿越车行道处采用混凝土包封埋设。1200*1500mmMU10混凝土模块，Mb10混凝土模块专用砂浆砌筑，灌芯混凝土强度等级为Cb25。井壁内外采用1：2.5水泥砂浆抹面厚10mm。井盖采用复合材料盖板，有汽车处采用重型盖板，无汽车处采用轻型盖板。920*1220mmMU10混凝土模块，Mb10混凝土模块专用砂浆砌筑，灌芯混凝土强度等级为Cb25。井壁内外采用1：2.5水泥砂浆抹面厚10mm。井盖采用复合材料盖板，有汽车处采用重型盖板，无汽车处采用轻型盖板。（1）执行国家现行建筑及道路施工有关规范。（2）质量要求：合格。（3100日历天，其中于2014年10月30日前完成管网敷设工程，于2014年11月25日前完成道路面层铺装的60%。本工程处于厂区，施工用地紧张，开挖土方必须外运；保证职工正常出行，必须保证交通畅现场场地分批交付，工程施工随场地交付时间灵活调整。第二章施工部署壹、施工总体安排根据本工程施工内容的实际情况，本工程的面积较大、工期紧，工程短期内投入的施工机械设备、人力、材料等较多。于施工中要合理安排进行交叉施工，保证计划工期按时实现或提前实现。本工程施工时要先按计划进行施工各项准备工作。再根据各分项目工作工程量情况，于保证工程质量、工期、安全等的前提下，合理安排本工程中的道路、排水等工程的施工，各主要工程要安排分段同时进行施工，以确保工期目标的实现。先进行进入厂区的主要南北及东西路段的路基施工，然后结合道路排水管网设计图纸进行地下附属设施的施工，最后再进行路面基层和面层的施工。本工程将严格按建设单位提供的场区规划布置图等技术资料、各专业技术要求进行施工；严格按照有关的国家和行业施工及验收规范及技术标准、质量检验评定标准等进行施工。二、施工流程根据先地下后地上，先深后浅的原则，施工顺序如下：雨污水管道-给水管道-消费管道-电力管道施工工艺流程：管道沟槽开挖、管道安装、检查井及手孔砌筑、管道试验检测、管沟回填。三、施工准备（壹）现场布置1、根据施工现场的情况，场区内设置职工生活区、施工生产区、办公区。3、施工生产区：设置有钢筋加工场、仓库、材料堆放场地。（二）现场准备1搭设办公室等其它临建设施。2、根据已有的水源，暗埋供水管道，提供生产、生活用水及消防用水。现场生产、生活及雨水排放沟道，和市区排水管系统连接，以免现场积水及有利雨天排水，作到文明施工。3、根据建设单位于施工现场提供的电源，向场区敷设电缆线到钢筋加工场，同时满足施工10%相五线制。（三）技术准备1、根据施工图要求，由项目部配备齐各种管理资料，施工规范、标准图集、施工手册及地方建筑施工的强制性条文、条令。2、工程技术人员按期进入各自的工作岗位，由项目总工组织关联人员认真阅读图纸，且进行图纸自审，参加建设单位组织的图纸会审。3、编制施工图预算和施工预算，根据施工图预算工程量，列出各施工阶段劳动力、主要材料需用量及主要机械台班需要量。依此编制工程进度计划、施工预算。4台帐和质量记录以及验收、评定表。5、对建设单位提供的坐标及定位图、高程点等进行内业和现场复核，确认无误后，埋设牢固测量标志。（四）人员准备1、根据工程规模，结构特点，遵循合理分工和密切协作，因事设职、因职选人的原则，从公司调精兵强将组成项目部。2、根据设计的劳动力需用量，项目部向人力资源部提出申请，按计划选派各工种按网络计划进场。3、对所有进场工人进行场前教育，包括安全、消防、文明施工、质量意识、劳动纪律等培训，特殊工种必须持证上岗（小型机械工、起重工、司机、电工、焊工等），无证人员严禁上岗操作。（五）设备准备组织施工设备分期分批的进场。（六）材料准备根据总施工进度计划，编制细致的月、旬材料进场计划，精心安排各类材料进场时间和堆放布置，既要作到避免现场的材料的大量堆积而浪费场地，又要避免由于材料进场太晚影响材料复验。四、人力设备安排计划1、人力资源计划主要劳动力计划表序号工种平均1机械司机152机修工53机械工54普通工305测量工46电工17木工158砼工209抹灰工1510瓦工152、设备计划投入投入本工程的主要机械设备表序号主要机械设备名称型号数量（台）年检情况使用情况1挖掘机CAT320C2已检良好2装载机ZL501已检良好3振动压路机YZ-181已检良好4自卸载重车DFY406已检良好9钢筋切断机GQ40-11已检良好10蛙式打夯机/4已检良好14木工园锯MQ4931已检良好15木工刨MB514-41已检良好16水泵GL5X76已检良好17插入式振动棒BX506已检良好21全站仪SET2101已检良好22水准仪DS32已检良好第三章施工方案及技术措施壹、施工测量,样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：1、测量设备设置：测量工具仪器厂家型号精度单位数量全站仪索佳SET2102秒级台1水准仪塞得DS3±1mm台2钢卷尺50m把2钢卷尺5m把62、设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和壹致性，于施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点且和已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差于允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置于施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每壹施工区域段设壹水准点且作闭合导线测量，闭合差于允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔壹月左右做壹次复核测量，防止各点的沉降或碰动。根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点能够方便进行施工高程测量。3、测量工作基本要求.平面控制网：按四等导线测量的技术要求和精度指标进行联测复核。.水准点按三等水准测量的技术要求进行联测复核。..可使用。4、施工前测量准备（1）熟悉图纸和现场情况施工前，要认真研究图纸，了解设计意图及工程进度安排。到现场找到各交点桩、转点桩、里程桩及水准点位置。（2）校核中线且测设施工控制桩中线测量时所钉各桩，于施工过程中会丢失或被破坏壹部分。为保证中线位置准确可靠，应根据设计及测量数据进行复核，且补齐已丢失的桩。于施工时由于中线上各桩要被挖掉，为便于恢复中线和其他附属构筑物的位置，应于不受施工干扰、引测方便和易于保存桩位处设置施工控制桩。施工控制桩分中线控制桩和附属构筑物的位置控制桩俩种.（3）加密控制点150m增设壹个临时水准点。（4）复查雨污水管网进出口坐标和高程，如和设计图不复及时方案监理工程师。二、雨污水管网施工1、槽口放线槽口放线就是按设计要求的埋深和土质情况、管径大小等计算出开槽宽度，且于地面上定出槽边线位置，划出白灰线，以便开挖施工。2、管沟开挖测量根据场地上的平面控制点，按照图纸上的设计要求，用经纬仪测出管道的中心线位置，然后以中心线为准放出开挖边线，用水准仪监测开挖标高，沟底用人工清底找平，防止超挖。3、管线定位管沟开挖完成之后，随时进行垫层施工，垫层标高用水准仪测量，确保正确无误，然后用经纬仪将中心线投测于垫层上面，且弹出墨线，便于施工管道。根据这些情况来确定沟槽开挖形式。1、管沟开挖边坡的确定坡度的大小根据土质来确定。开挖沟槽边坡的允许坡度表边坡坡度（高：宽）土的类别挖方深度3m以内挖方深度3-6m挖方深度6-10m填土、碎石土1：1.251：1.50粘质砂土1：0.751：1.00砂质粘土1：0.671：0.75

坡比按3-6m深度坡粘土1：0.501：0.674米高设置台阶，台阶宽2m.黄土1：0.501：0.75有裂缝岩石1：0.251：0.30坚实的岩石1：0.101：0.25管沟底宽及沟顶堆土要求1m的距离，且不得小于0.5mBBE＋结构宽度＋E）mm。管道底没每侧工作宽度表（E）每侧工作宽度（m）管径D(mm)金属管道非金属管道200-5000.30.4600-10000.40.51100-15000.60.61600-20000.80.83、管道接头处处理于管道接头处需作承插坑，长度L=承口长度+400（mm细把承插坑填满且夯实，使管道于整个长度上随连续支撑。示意图如下：水流方向4、施工排水1施工前应根据地质水文、气象、施工用水情况等资料编制专门的排水施工方案，明确排水系L

统的平面和竖向布置及抽水机械的选型和数量。

凹槽≈D23深度。5、沟槽开挖121.5米，且距槽口边缘不小于0.8米。3的材料可选择钢材、木材，但其规格形式和布置应满足需支撑的要求。支撑应随开挖的加深及时安装，其安装要求应牢固、安全可行，其拆除应于回填时符合拆除条件后方可进行。44-6米，沟槽处于填方区时，沟槽开挖分二次开挖，第壹开挖2米，第二次开挖4完成后运回回填。第壹次开挖宽度不小于4米，以便挖掘机装土工作。5466米时，分台阶开挖，每4米设台阶，台阶宽度每侧2米。开挖土方运至业主指定地点，管道安装完成后运回回填。7意事项①雨天进行管沟开挖应采取有效的防沟槽积水。如有积水应即时采用潜污泵排水。②单独开挖的，应严格按沟槽断面尺寸要求进行，沟壁应平整，沟底坡向坡度要符合设计要求，禁止超挖。③管沟开挖时，必须于沟槽施工俩端设立警示标志，夜间要悬挂红色警示灯，灯的间距约为5米。（三）管基施工排水管采用HDPE4米采用环刚度为8KN/M2的管道，其它采用环刚度为4KN/M2的管道。管沟开挖完成经监理工程师验收合格后，人工将砂石混合料运到槽底铺筑。将砂石混合料找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。按管道基础宽度，测量放样出基础面标高，每4-5米设置高程控制桩。按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或用打夯机夯压密实。砂石混合料垫层需分层夯实，每层10cm，密实度要求大于或等于95％，密实度达到要求才能进行管道安装施工。（四）管道安装1、管道运输、存放本工程所需的HDPE料计划，工程需要时能随时提取。2、管道的吊装、搬运、卸料①管子起运前要对运输托架、垫料、捆带及其它保护装置进行检查；抵达后，检查管子于运输中有无损伤情况；对管子内部、外部和俩端要特别仔细检查，且作好记录。②管子卸车采用20T据所吊管子的重量和直径选择。若用钢索起吊，必须于其上套橡胶管或其它柔性管。管子起吊时，要采用双点起吊，严禁单点起吊。禁止抛仍或碰击管道。③卸管时，要尽可能靠近管沟，避免以后额外的吊运；把管子卸于挖出的泥土或岩石相对的壹边以方便下管；以管子的长度为间距下管壹边直接下管安装。④HDPE双壁波纹管安装管道安装由人工下管，设专人指挥逐节下管，管道中心线的控制采用边线法。管道于安装前，对管口、直径等进行检查。管材运至现场放置于所检查井位段的壹侧，根据现场的实际情况，管材采用人工运输下管。装卸过程中，防止碰撞损坏近端。成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用且做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置且垫稳。安管前应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板的中心位置和标高。管节于沟槽内移动时，操作人员密切配合，防止碰撞。安管时，用水平尺校正管道坡度，每排每节管用高程样板复核壹次管底标高。每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。排管顺序从下游向下游。3m或管径大于公称直DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放于砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住俩端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口，故管道于顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。管道和检查井连接采用柔性连接。3、管道存放管道应放于运输托架上，不可放于窄平的支撑物上。（五）检查井施工检查井以井位坐标放线为准，施工时，应根据周边环境规划高程适当调整井面设计高程，使其和环境规划高程壹致，检查井的安装应严格按照设计施工图进行。1、混凝土砌块检查井1①砂浆配合比应用重量比，计量精度为：水泥范围为2％，砂及掺合料为5％，采用机械拌1.5于拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。②250m3砌体的各种强度等级的砂浆，应制作不少于壹组（每组6块）的砂浆试件作抗压强度检测。砂浆材料、配合比变动时，仍应另作试件。2①准备工作：准备材料、工具，完成基层、按照设计图中的边线高程放线挖槽，控制位置、方向和高程。②施工要点和和工艺：检查井砌筑做到砂浆灰缝饱满、搭接错位，表面平整。砌筑检查井的井室内壁应扁光，井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。检查井应边砌边回填土，每层高不宜超过30㎝，必要时用强度较低混凝土、灰土或填砂处理。井盖全部采用新型复合材料圆形井盖，人行道上采用轻型、车行道上采用重型。井内踏步均采用复合成品爬梯。1∶2未凝固前不得踏动爬梯。砌筑时，需随时检测检查井尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。检查井内的流槽和井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应和上下游管底部顺接。砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管和井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。3裂缝等现象。②井内构件安装应牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。③井框、井盖必须完整无缺、安装平稳，位置正确。2、钢筋混凝土检查井按设计图提供的桩号位置进行放样，确保误差于许可范围内。根据施工测量且于完成土方开挖，重新进行轴线和高程的测设，且会同有关部门对地基土进行鉴别和隐蔽工程验收，如果基础的土质出现淤泥或流沙现象，必须及时上报，汇同甲方、及设计进行处理。随即于沟槽上捣制素混凝土垫层，待混凝土垫层达到壹定强度（至少高于初凝强度）后，进行底板及侧板的钢筋的绑扎和安放工作、模板安装、混凝土捣制、防水防腐施工。（1）钢筋工程该工程所用钢筋必须有出厂合格证或实验方案，且经实验室按规定取样，检验合格后方能进常使用。工程所需钢筋主要于现场临时钢筋加工制作。钢筋加工前应严格按图纸设计要求进行认真的翻样工作，钢筋翻样单经土建主管审核后才能交付钢筋加工场进行钢筋的加工。钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，且将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，以便运输和安装。A.钢筋绑扎前，要认真对照设计图纸，确定好方向和尺寸，然后竖向钢筋。为确定其位置的正确，保证于砼浇筑后不发生偏移，将四角的竖筋和上下板筋焊接起来，钢筋绑扎好后，于将其四周的柱筋用绑扎丝固定于四周的模板，防止砼浇筑过程中引起柱筋位移。45d（二级钢筋）或30dB.水平钢筋严格按设计图纸及施工规范要求进行施工，钢筋搭接长度按以下方法进行：钢筋42d30d（壹级钢筋）施工；锚固长度取35d（二级钢筋）或25dC.钢筋靠近外围俩行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点亦必须全部扎牢，且保证受力钢筋不产生位置偏移；安装完成后，报请现场监理工程师会同有关人员验收，且签字确认后方可进行模板安装。（2）模板工程必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝要严密，不得漏浆；便于模板的拆除。现场施工用的模板于指定的加工场制作且进行流水施工周转使用，模板表面要涂满隔离剂；施工前要浇水湿润模板，固定于模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。模板的安装采取分层分段支模的方法，且上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，且应铺设垫板。模板安装完成后，必须对结构位置进行复核，于确认无误后方可向现场监理工程师申请混凝土捣制施工。立模后，先敷设好预埋管，基础坑制作完应请监理工程师签证确认后再进行水泥捣制，且做好基础水泥标号试压等有关验证的标本制作，送有关质监部门试验。基础施工出现和设计定位重大偏差时，应报监理工程师和设计、业主，取得变更同意后方可进行施工。（3）混凝土施工基础水泥按要求采用合格搅拌厂的产品，且根据设计的砼强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求，结合现场施工需要和劳动力的实际情况，委托符合资质的试验室进行砼施工配合比设计。同时，于施工过程中及时和砼供应站保持联系，控制好砼的水灰比，对出槽砼的坍落度，每台班至少要进行2次抽验，如超过质量标准，要马上找出原因进行修正。于砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别于雷雨台风季节更应注意，准备好于浇筑过程中所必需的防雨物资，保证砼连续浇筑的顺利进行。浇筑砼应连续进行。对每台班的浇筑时间、浇筑范围进行测算，如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短（不大于2h砼捣制除水平板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每壹振点的振捣延续1.5倍，振捣器和模板的距离，不应大于其作用半径的0.550mm，平板振捣器移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。砼应于浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，浇水养护时间不得小于7d，于拆模之前均应连续保持湿润。（六）雨水口砌筑1、砌筑技术要求雨水口采用M10水泥砂浆砌清条石。砌筑时灰缝砂浆饱满，砌筑完后采用原浆勾缝密实。2、雨篦子的安装雨水口砌筑安装至规定标高后，应及时安装井座及雨篦子。1:2雨篦子周围用1：水泥砂浆嵌牢，雨篦子四周成45°三角。安装雨篦子是，核正标高后，雨篦子周围用C20细石砼圬牢。3、雨水口施工时的注意事项雨水口的周围回填材料前应检查下列各项，且应符合要求：（1）井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。（2）雨篦子的安装必须保证低于路面5-20mm。（3）井壁同支管连接处应严密不得漏水。（4）雨水口砖砌完成后，经隐蔽验收后方可回填，井周回填必须分层填筑，分层厚度不大于30cm，回填采用打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实，以免损坏雨水口4、雨水口质量标准（1）井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，且且井身的长轴线应和侧路缘石平行；砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。（七）管道严密性试验壹）基本要求1、本排水管道为无压力管道，回填前应采用闭水法进行严密性试验。2、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。3、管道闭水试验时，试验管段应符下列规定：①管道及检查井的外观检查合格；②管道未回填且沟槽内无积水；③全部预留孔应封堵，不得渗水；④管道俩端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；4、管道闭水试验应符合下列规定：①当试验段设计水头不超过管顶内壁时，试验水应以试验段上游管顶内壁加2m计；②当试段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试段上游设计水头加2m计；③当计算出的试验水头小于10m口高度为准；5、管道严密性试验时，应进行外观质量检查，外观质量不得有漏水现象，实测渗水量小于或等于下表规定的允许渗水量时，管道严密试验为合格：无压力管道严密性试验允许渗水量管材管道内径（mm）允许渗水量m3/（24h.km）40025.00管道50027.9560030.60二）试验方法1、试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h；2、试验水头应按前述规定确定；3、当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min；4、实测渗水量按下式计算：式中q—实测渗水量（L/（min·mW—补水量（LT—实测渗水量观测时间（minL—试验管段的长度（m（八）沟槽回填1、沟槽回填必须于沟槽混凝土达到设计强度且管道闭水试验合格以后才能进行。2、回填方法（1）管道俩侧采用碎石土对称回填，每壹层回填土的松铺厚度根据使用的压实工具按规范要求确定。回填压实必须逐层进行，每壹层回填完毕必须经检验压实度达到设计及规范要求以后才能进行下壹层的回填。（2）井室周围于回填时，井室应达到设计规定强度，回填应沿井室中心对称进行。土质应符合要求，回填材料压实后应和井壁紧贴。（3）有交叉管道的回填，回填土应和其他管道交叉部分表面紧贴。3、压实方法①对于细粒含量小于515－30cm。②对于细粒土含量超过12％的粗粒土或细粒土含量于5％～12％的粗粒土可采用人工夯实方法。③采用机械夯实，选用直径100mm平头脉冲柱式夯实机，每层夯实高度100～150mm。4、回填时应符合下列规定（1）砖、石、木块等杂物应清除干净；（2）采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；（3）回填土或其它材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，且应符合下列规定：①根据壹层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得于影响压力的范围堆料；②管道俩侧和管顶之上50cm于管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；③需要拌和的回填材料，应于运入槽内前拌和均匀，不得于槽内拌和。4、沟槽回填和其它材料的压实，应符合下列规定：①回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；②管道俩侧和管道顶之上50cm30cm；③分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；④采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；⑤混凝土管道俩侧回填土压实度应不小于90％；5、检查井周围的回填，应符合下列规定：①现场浇筑混凝土或砌体砂浆强度应达到设计规定；②进室周边的回填，应和管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶接茬；③进室周围回填压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；④回填材料压实后应和井壁紧贴。三、给水及消防管道安装（壹）管道施工1DN＜80mm者螺纹连接，DN＞80mm者法兰连接。室外给水采用PE给水管，热熔连接。管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008要求施工。2、管材及配件的性能要求PE管》GB13663-20011.5对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。3、管材及配件的运输和存放（1）管材于运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。（2）PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。（3）管道的铺设应于沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行壹次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。4、管材吊运和下管（1）管材于吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得和沟壁或沟底剧烈碰撞。（2）每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。5、PE管接口施工热熔对接连接（1）热熔对接连接是将电加热板插入俩管材接口之间，对管材的连接面加热，当俩管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加壹定压力，使之形成均匀壹致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。（2冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值。（3）管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时。（4）于保压冷却期间不得移动连接件或于连接件上施加外力。（5）热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下：1）施工过程：①将待连接管材置于焊机夹具上且夹紧；②清洁管材待连接端且铣削连接面；③校直俩对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；④放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；⑤迅速接合俩加热面，升压至熔接压力且保压冷却。2）操作工艺：4CM-5CM同壹轴线上（错边不宜大于壁厚的10%②用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等。③铣削俩管端表面，使其和轴线垂直，俩管端面应相吻合。④将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入俩管段之间，搁置于夹具间的机架拉杆上。⑤开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使俩管端面紧压于加热板俩侧，俩管端外圆开始形成熔融反边。⑥当俩管端明显形成1MM-2MM0直至吸热完毕。⑦开动液压系统，使滑行端离加热板壹侧，同时将加热板平行向已离开的滑端移动，使之脱离另壹侧管端，迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使俩端于规定的压力下，贴压于壹起。⑧俩管端贴压于壹起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到40℃左右时，卸掉压力。⑨冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材。6、钢管及钢制管件焊接（1）注意事项1）直埋钢管施工，俩相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m；2）不得于焊缝俩侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。3）管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。44mm用等离子弧气割等热加工方法时，应清除熔渣。5）潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。6）焊件组对时的定位焊应符合下列要求：①所用的焊条性能应和焊接所采用的焊条相同㈩②焊工应为该焊口的施焊焊工；③质量应符合焊缝质量标准；④根部必须焊透；⑤于焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊；7）手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度于6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于俩层。管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。8）每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等且进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。9）不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同壹部位焊缝的返修次数不宜超过俩次。（2）焊接及检验1）基本规定根据GB50236-2008和GJJ28的规定，焊接材料选用E4303电焊条。②焊接方法采用手工焊，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接。③坡口开制方法为机械开制，型式为单“V”型对接。坡口角度55-65度，间隙为0-2mm，钝边为0-2mm。④焊接设备选用用BX系列焊机，其动特性能良好，外特性陡降，工艺性能良好。⑤焊接电流种类为交流、无极性。⑥焊条于使用前必须烘干，温度为120℃-150℃，保温1-2小时，然后装入保温桶随时取用。⑦焊接顺序采用先仰、后立、再平焊的顺序，结合先里后外，先难后易的原则进行焊接。⑧焊缝成形采用多层压道焊，焊缝为3道完成：第壹道采用焊条Φ3.2mm，电流120-140A；第二道采用焊条Φ4mm，电流140-160A；第三道采用焊条Φ4mm，电流180-220A；层间必须清理检查合格后，方可进行下壹道焊接。⑨焊接外观质量应达到GB50236-2008声波探伤。⑩不合格部位采用气割、磨光机返修，必须达到合格标准，方可认为合格。2）工艺规定①焊工必须是持有效证件的合格焊工。②坡口清理干净，无锈蚀、无油污、无氧化应、检查坡口角度。③按照工艺要求点固，点固点的大小根据厚度不同而确定，不得高于母材。保证焊透，不得于此处起灭弧。④检查合格后，进行封底焊接。⑤仰焊位置时，采用敲击引弧法，自垂直中心线下方向俩侧施焊；交错5-8mm（既壹个溶⑥层间清理要彻底，磨光机清根，清除污物同时进行层间检查。⑦根据标准规定，进行表面清理，达不到规定表面质量标准的进行修补。⑧焊接检验分为表面检查和内于质量检查。根据规定进行，超声波探伤，缺陷部分执行返修工艺，表面质量执行GB50236－2008当中的有关规定。7、钢管法兰连接（1）法兰连接是将俩个法兰分别固定于需要连接的管端上，然后用螺栓固定，组成管路系统，且于俩个法兰之间加上垫片，以保证连接的严密性。法兰连接的优点是具有可拆性，便于维修。法兰、螺栓、垫片是法兰连接不可缺少的组成部分。1）凡管段和管段采用法兰盘连接或管道和法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。2）法兰盘的连接螺栓直径及长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺栓直径的二分之壹。33mm不得放偏。（2）法兰安装前的检查和清理1凸缘高度等是否符合设计要求。2凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。3）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓和螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。4）橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软垫片应质地柔韧，无老化变质和分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷，材质应和设计选定的相壹致，不要搞错。（二）阀门、法兰安装1、安装前的检查及试验阀门是管路上重要部件、必须保证安装质量，才能满足使用功能的要求。壹般情况下，阀门产品从出厂到安装使用须经过多次运输和较长。于这些过程中，往往会造成阀门的泄漏。因此，阀门于安装前必须对其进行检查、试压。对安装于重要部位或使用压力、温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等赃物时，仍应进行清洗，更换填料、垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，仍应进行研磨。电动阀、安全阀应于进行工艺性能试验合格后才能安装使用。2、阀门的检查(1)阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。(2)阀座和客体接合是否牢固，有无松动、脱落现象。(3)阀芯和阀座是否吻合，密封面有无缺陷。(4)阀杆和阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。(5)阀托和填料压盖是否配合妥当。(6)阀盖法兰的结合是否严密。(7)填料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求。(8)阀门开启是否灵活，有无卡住现象。(9)对于阀门检查中发现的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。3、阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。壹般是浸泡于煤油里，用刷子和棉布擦拭，除去阀腔及各零件上的污物及锈漆。清洗后，保持零件干燥，重新更换己损坏的垫片和填料函。如发现密封面受到损伤，仍应视损伤情况进行研磨或更换。4、阀门的安装(1)安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求：且根据水流方向确定其安装方向。(2)安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜:阀盘关闭是否严密，填料是否完(3)轮距地面1～1.2m为宜。对安装于距操作面1.8米之上，且阀门较多时，应设置永久的操作平台，以方便操作。对中量较大的阀门或易损坏的阀门仍应设置阀门支架。(4)阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装，且尽可能集中布置，以方便操作。(5)上的阀门最好安装高度壹致。(6)损坏手轮和阀杆。(7)300杆应有补偿措施。(8)阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。(9)螺纹阀门安装，须于阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和检修。（三）管道附属工程的施工供水管线上的管道附属构筑物包括阀门井的砌筑以及各种阀体的安装。1、附属设备安装(1)排气阀门应当垂直安装，切勿倾斜。(2)封圈是否牢固，关闭是否严密，安装时应按水流方向确定阀门的安装方向，应避免强力，受力不均匀联接。2、阀门井的砌筑(1)包括阀门井、排水阀井、泄水阀井砌筑及井盖板的浇筑。(2)施工中应严格执行有关规范和作业指导书，且应符合设计图纸要求。(3)取样试验合格，其规格、型号符合要求。各种材料于施工现场的储存和防护应满足要求。(4)45°。基坑开挖至标高时，地基土是很软的淤泥土时，应相应挖深，挖至老土或壹般的淤泥土为止，然后以中粗砂回填至设计标高。(5)阀门井砌筑及井室浇筑井底的距离不得小于0.25M室而堵塞管道。当盖板顶面于路面时，盖板顶面标高和路面标高应壹致，误差不超过25毫米，当为非路面时，井口略高于地面，且做0.02的比降护坡。于井室砌浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，于浇筑砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。井底的距离不得小于0.25M室而堵塞管道。②砖砌圆形检查井的施工应于管线安装之后，首先按设计要求浇筑混凝土底版，待底版混凝土强度≥5Mpa后方进行井身砌筑。③用水冲净基础后，先铺壹层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖和砖之间灰缝保持1厘米，砖缝应砂浆饱满，砌筑平整。④于井室砌浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，于浇筑砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。3厘米，如为三面收进，则每次收进最大不超过5厘米。⑥管径较大时，管顶应砌砖旋加固，当管径≥1000mm时，拱高应为250mm，当管径＜1000mm时，拱旋高应为125mm。⑦砌筑检查井时，井筒内壁应用原浆勾缝，井室内壁抹面应分层压实，盖板下的井室最上壹层砖砌丁砖。⑧井盖须验筋合格方可浇筑，现浇筑混凝土施工应严格遵守常规混凝土浇筑和养护的要求，保证拆模后没有露筋、蜂窝和麻面等现象，留出试块进行强度试验。井室完工后，及时清除聚积于井内的淤泥、砂浆、垃圾等物。25mm时，井口略高于地面，且作0.02的比降护坡。(6)检查井质量标准①外观检查井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓，裂缝现象。②井内流槽应平顺，踏步安装就牢固位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。③井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。（四）管道水压试验1、试压前的准备工作试压要采用分段进行的方式，壹般情况下分段长度于1.0km左右。(1)50cm物的外观进行认真检查，对末设支墩及固设施的管件，相应的采取加固措施，此后方可进行水压试验。(2)较低、压力较大壹端的堵板上接上压力表。(3)对管线上的管件进行详细检查，开是否、有漏水的可能性。2、试压设备(1)弹簧压力表：压力表的表壳直径150mm。表盘刻度上限制为实验压力的1.3-1.5倍，表的精确不低于1.5不合格者不得使用。(2)泵宜放于试压段管道高程较低壹端，应放于盖堵侧面，且应提前进行启动检查。(3)离的水平管道上也应考虑设置；于试压管段中，如有不能自由排气的高点，应设置排气孔。3、强度试验(1)方案，同时应于管线最高点及时排气。(2)水充满管道后，应对管道进行充分的浸润，浸润完成后，方可对管道进行压力试验。(3)10部位，无漏水、降价现象时符合要求。如发现有漏水点要及时划出漏水位置，待全部接口检查完毕后，将管道内的水排空后进行修补，修补后应进行复试。强度试验合格后可直接转入严密性试验。试压过程中应做好试压记录。4、排水措施试压完毕，应利用潜水泵通过进水管和排水管将管道中的水抽至排水沟、附近的河流中，于排水过程中，应由专人负责，确保排水沟的畅通，避免排出的水乱流。（五）管道冲洗消毒1、壹次擦洗管道长度不宜过长，以1000m为宜，以防止擦洗前蓄积过多的杂物造成移动困难。放水路线不得影响交通及附近建筑物的安全，且和有关单位取得联系，以保证放水安全、畅通。安装放水口时，和被冲洗管的连接应严密、牢固，管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头，放水管可比被冲洗管小，但截面不应小于其1/2，放水管的弯头处必须进行临时加固，以确保安全工作。2、冲洗水量较集中，选好排放地点，排至河道或下水道要考虑其承受能力，是否能正常泄水。设计临时排水管道的截面不得小于被冲洗管的1/2门。注意冲洗管段，特别是出水口的工作情况，做好排气工作，且派人监护放水路线，有问题及时处理。3、检查有无异常声响、帽水或设备故障等现象，检查放水口水质外观，当排水口的水色、透面度和入口处目测壹致时即为合格。4、放水后应尽量使用来水闸门、出水闸门同时关闭，如做不到，可先关出水闸门，但留壹俩口先不关死，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。冲洗生活饮用给水管道，放水完毕，管内应存水24小时之上再化验。5、生活饮用的给水管道于放水冲洗后，如水质化验达不到要求标准，应用漂白粉溶液注入管道浸泡消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。（六）回填1、回填工作于管道安装完成，且经验收合格后进行，槽底杂物要清除干净。2、回填密实度标准：胸腔部分（轻型击实）≥95%，管顶之上50cm以内（轻型击实）92%，管顶50cm之上至地面（重型击实）≥95%。3、胸腔及管顶之上25cm范围内填石硝；管道俩侧要同时回填，俩侧高差不得大于20cm,不得损坏管道，接口及外防腐层；用平板振动器轻振，保证达到设计要求；然后回填壹层水泥稳定碎石。4、井室等附属构筑物回填四周同时进行，且须严密夯实，无法夯实之处必要时可回填低标号砼。5、和本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。四、电气照明工程（壹）管沟开挖、回填1、施工流程2、管沟开挖（1）地面照明配线穿管埋地深度为地面以下0.5m。（2）对轴线桩、水准基点桩等按图纸进行复测，若发现标志不足、被移动或精度不符合要求时，进行补测处理。（3）施工测量1以及施工地段的地形地物，确定施测方法，布设测量控制网，且报监理工程师批准。2）由测量人员根据设计图纸放出接线井、灯基础、控制箱基础位置，再根据管中线及缆沟开挖要求，放出线位。3）将施工地段的原地标高复测壹次，以确定该施工地段的开挖深度。4）于施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。（4）查明地下管线及其他地下构筑物情况，确保施工安全。（5）按轴线准确测放地面开挖边线，纵向开挖，采用机械纵向分层开挖，人力挖土配合，自卸车运输，挖出的土方可用于回填的就近堆放，余土运至指定地点。（6）机械开挖至距设计坑底标高10cm厚时，采用人工开挖、把沟底土层夯实找平后才能捣垫层，尽量避免超挖现象，如有超挖，回填碎石砂或砖碎砂且夯实至沟底设计标高。（7）做好防水措施，及时抽干沟内积水。沟槽底面俩侧设置10×10cm的通长排水沟，每隔60m设壹个集水井，及时排除槽底积水，避免槽底土壤受水浸泡。（8）开挖时，随时测量监控，保证开挖沟槽尺寸、轴线达到施工方案及设计的要求。3、基础开挖质量控制点（1）于基坑开挖中，地基承载力是质量控制的关键。地基承载力必须满足设计要求。其质量保证措施：1）严禁扰动坑底土壤，避免发生超挖。控制超挖的方法如下：A.预先测出基坑底标高，且于沿线钢板桩或挡土板上用红油漆于相应位置上标出。B.10cm20cm土于进入下壹工序前才挖除。C.基坑标高边开挖边测量。2）如发生超挖，严禁用土回填，超挖地段要用碎石砂或砖碎砂回填且夯实。34）换填的碎石砂和石屑必须用水充实，且用灌砂法进行密实度检测。（2）防基坑开挖边坡坍塌1）基坑开挖时根据现场实际地质情况确定基坑开挖边坡坡度；2）基坑开挖后及时修整边坡且拍实；3）于基坑边坡顶设置截水天沟截排地表水，不使冲刷边坡；4）如遇暴雨，用彩条布覆盖边坡，防止雨水冲刷；5）施工中随时观测边坡，发现问题及时处理。（3）管沟开挖每侧临时堆土应符合下列规定1）不得影响邻近的建筑物、各种管线和其它设施的安全；2）不得掩埋邻近的各种井口、测量标志，不得妨碍其正常使用。4、沟槽排水管沟沟槽采用基坑明排抽水的方法降水，于沟槽低标高处设置积水坑，采取抽水机抽排方式排水。5、地下障碍物的防护（1逐个制定保护措施。于现有公用设施附近开始施工前48小时，我们将书面通知有关单位及业主，得到他们的支持和帮助。对施工万壹损坏的各种公用设施，我们保证将其恢复原貌及至达到有关部门满意的程度。（2作支吊保护，使之能正常使用。对于和施工管道交叉涵洞、电缆或管道，施工时可按有关的规定执行，和有关部门取得联系，以便采取适当措施予以保护、清除或迁移。（3）施工中不得不破坏的路面，于施工过程中应另设便道供车辆和行人流通，完工后严格按照规定及时予以恢复，且聘请有关工程技术人员做现场指导。（4）于施工现场意外发现的具有历史意义或重大价值或其它价值的任何物品，应立即将其发现通知监理工程师且执行监理工程师有关处理这些发现的指示，同时采取壹切合理的措施保护现场。6、不良地质条件施工（1）根据电缆沿线地质勘测资料，对可能遇到的不良水文地质条件的管线，采用特殊的沟槽开挖方式和不同的地基处理措施，经监理工程师批准后实施。1）对于松软地，采用碾压法、夯实法和换土法进行地基处理；2）对于饱和土地采用打桩法、木筏基础和换土法进行地基处理，沟槽开挖时可采用打板装法进行边坡支护，且采取有效的降水措施，以避免出现滑坡和流砂现象；（2于高灵敏度的软土地基上进行开挖基坑时，应力求避免土层扰动。若壹旦出现土层扰动时，可用碎石抛入法进行弥补，碎石经夯实后上部方可再铺垫加密的中粗砂层。7、土方回填（1）如利用挖沟槽的可回填土方回填。回填前，做好各种土的最佳含水量试验，确定各种土的最佳含水量。（2）测定待回填土的实际含水量。将待回填土的含水量控制于接近最佳含水量。过湿的翻晒，过干的洒水，大块的土打碎或取出。（3）回填土采用分层回填、机械压实，层厚≤30cm，且确保密实度达到设计要求。（4）回填土土质不同时，分段分层填筑。（5）每天所铺筑的土方，当天夯实完毕，以防雨水泡软土层。（6严格执行操作人员持证上岗制度。（7）填写检测方案，报监理工程师验收合格后进入下壹道工序。（8）如回填石屑采用灌砂法进行压实度检测，回填土方采用环刀法进行检测，压实度必须满足设计要求。（二）电力管道1、基本施工顺序施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础施工→管道敷设→管道包封→隐蔽验收→管槽回填土→单项工程验收。2、土方工程施工过街排管沟槽和电力井基槽的土方开挖，壹律采用小型挖掘机施工，辅以人工配合作业。为20cm左右的土层，待机械开挖后，再用人工分别清挖至槽底设计高程。3、管道敷设管道的敷设包括管道地基、管基处理、管道接口、管道敷设和管道包封等工作。下管前，须对槽底的尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量进行检查，且报请监理工程师检验确认。管道就位后，随时检测管道的轴线、高程和接口间隙、发现偏差，及时纠正，确保管道位置正确，排列整齐平顺，接口、错缝符合规定要求，管顶缝、边缝和管底八字粘结牢固，管孔试通壹次成功。排管安装好后支设钢侧模，浇筑细石混凝土嵌缝及包封。混凝土采钢筋插捣密实。4、土方回填50cm15cm50cm压，分层厚度拟控制于30cm以内，机械碾压采用静压(不开振)。第四章确保工程质量措施壹、质量目标本工程质量目标：全部工程达到合格标准。于施工中实行质量目标管理制，把质量目标分解到各分项和各施工班组中去。于实际施工过程中，我们将以优良作为我们的实际验收标准，争取达到壹次性验收合格率为100%。二、质量保证体系1、质量组织机构同施工组织设计2、建立健全质量保证体系三、确保工程质量的具体措施工程技术人员、施工员深入工地，经常不断地进行检查，且保证各项数据的真实性，对不符合要求的产品进行返工甚至推倒重来。1风险和利益，保证于整个工程施工过程中，质保体系能正常运作和发挥作用。2、从技术上保证，严格落实技术制度，对有不明确或不清楚之处，应及时向业主或设计单位提出书面方案。3、根据本工程的特点，之前编制严格的实施性施工组织设计和施工计划，落实拟配备的机以保证工程质量达到合格标准。4、做好各部位、各工序开工前的技术交底工作，各班组于每天班前会必须明确说明当天施工的质量要求，提高全民的质量意识，确保施工操作过程中的准确性和规范性。5、加强职工教育，进行必要的岗位培训，特殊工种作业人员必须持证上岗。6做到有放必复，经复核认可后进行施工。且做好测量原始记录和保存归档工作。7、加强自检、互检、交接检工作，实行三级质检制度，做好隐蔽工程验收工作：由班级自检，然后工区质检员复检，质检科抽检，只有上道工序通过验收方可进行下道工序施工。8、把好原材料及成品的质量关。凡是因施工需要进场的原材料和成品必须有出厂质量证明书，到施工现场后，材料部门应马上通知试验室和质检科进行抽检，只有抽检合格的材料和成品，方能于本工程中使用。9、认真做好仪器设备的检验、校验或鉴定工作，特别是测量仪器、试验室设备和张拉设备等。且于使用过程中，随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确性。10质量的前提下才能加快施工进度。11别是原始资料）的形成过程必须进行有效的控制和管理，确保竣工资料的准确性、及时性和完整性。第五章工期保证措施根据业主的意愿，结合本工程施工条件、施工环境等方面的因素，我们制定了总体施工进度100将采取以下保证措施：壹、施工计划管理1充分考虑各种因素，多方论证，不断优化，编制合理的总体施工进度计划。2、依据总体进度计划编制月进度计划、周进度计划以及每日计划，同时编制各种资源需要量计划，如人力计划，现金流量计划，材料、设备采购计划等。3、建立工期岗位责任制，召集计划各有关执行人，评审计划的合理性，计划壹经评审通过后，将作为项目法令性文件发到各有关执行人，执行人必须严格按计划办事，任何人不得随便打乱和干扰计划，禁止互相扯皮现象发生。4、建立定期工程例会制度，检查工程进展情况，奖励先进、惩罚后进；协调解决影响工程进度的因素，且派人落实。二、劳动管理保证措施1、加强用工的计划性，实行定额用工。通过教育、培训提高施工人员的技术及操作水平，确保定额水平的完成。2、积极开展劳动竞赛，利用各种形式动员激励每壹个参加施工的人员，以最佳效率进行工作，充分挖掘职工潜力。3、每项工程开工前实行技术交底制，严格按规范及设计要求进行施工，控制各工序施工质量，确保壹次验收合格，杜绝返工。三、技术保证措施1、优化施工组织设计，做到科学施工；实行动态网络管理，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。2、组织好壹条龙的施工作业线，保证壹环扣壹环的施工程序。3、积极推广应用新工艺、新材料、新技术，从提高科技含量上缩短工期。4、专业技术人员要深入壹线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，且做到发现问题及时解决。四、物资保证措施1、物资采购人员应选配有较好的技术素质、较强的事业心和责任感的同志担任2、根据施工计划，安排物资采购计划，确保各种物资材料按时到位，严禁停工待料现象发生。3、严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。五、设备保证措施加强设备的维修和保管，确保设备的完好率和出勤率。加强机械设备的选型配套，充分挖掘设备的工作潜力。七、其他保证措施1、做到进场快、开工快，抓住有利季节，加快施工进程。2、选择优秀的且有丰富经验的施工队伍和工程技术人员投入本工程施工。3、突出重点抓难点，控制工程往前赶，保证总体进度不受影响。4、抓住有利季节，采用平行、流水、交叉作业方法相互协调运作。5、实行专款专用制度，压缩非生产性开支，全力保障有限的资金用于工程施工和职工工资的发放上。第六章季节性施工措施壹、冬、雨季措施1、认真检查、落实各种露天使用的电气设备、防潮措施。电气设备的放置位置应选择于干燥较高或用干燥物体垫起，防雨盖或防雨罩必须齐备；各种电气设备的接零或接地保护措施必须绝对可靠；架空线路的架线杆必须牢固，必要时应采取加固措施；各种导线绝缘必须良好，缆线易受损的线段应采取保护措施；照明灯、变压器必须有防雨防水措施，其金属外壳及二次线圈均应接地或接零。凡被雨淋、水淹的电气设备应进行干燥处理，待检测绝缘合格后方可再行使用。2、雨季到来之前，要按规定做好高大构筑物的防雷接地。于野外或空旷的地方施工，应酌情架设避雷设施。3、大雨过后应巡视检查，如发现沟槽边裂纹或部分下沉时，要及时方案有关部门，且将操作人员撤到安全位置，不准冒险施工。材料堆放应选择地势高的地点，要充分做好排水、防水措施，对重点防水的材料要专人检查，注意材料的含水量，及时覆盖，防止雨淋造成不必要的耗损。4、雨季施工，必须落实各项排水措施，不但要保证施工安全和施工的需要，仍要保证施工地区的民房及其它建筑物和交通干线等不被淹。5、施工时应注意防潮措施，以免造成不必要的损失，保证施工的连续性，施工时经常检测集料的含水量，严格控制水灰比，砼和砂浆于终凝前要注意遮盖，防止雨淋，影响质量。6、雨季施工要根据气象部门预报的气象资料，合理安排工作，科学组织施工。7、农忙季节，队伍要相对集中，确保重点、难点、特殊工程的连续性。准备足够的人员参加施工。8、工人应有防寒保护用品，取暖休息场所。910通，要安装风斗，仍应加强夜间巡视，认真预防煤气中毒及火灾事故。第七章安全生产保证措施壹、安全管理体系1、保质量、保工期，首先必须保安全。经理部建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责且领导本项目的安全生产工作。2三级管理由班组长负责，各作业点设安全监督岗。34、按照我公司颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。5、实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，且保存资料，项目经理部专职安全对安全技术措施的执行情况进行监督检查，且作好记录。6、加强施工现场现场安全教育⑴针对工程特点，对所有从事管理工作的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的机械工、机动车辆驾驶等进行培训教育。变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。⑶特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理制度》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗，对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，且要设专人管理。⑷通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第壹、预防为主”的思想，且提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全作业指导书，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。7、认真执行安全检查制度经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每旬进行壹次，作业班组每天进行壹次，非定期检查应视工程情况，如：施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，且要有领导值班，对检查中发现的安的原则真正落实。二、主要项目施工安全技术措施结合工程实际，制定施工安全技术措施如下：1、施工现场安全技术措施（1）施工现场的布置符合防火、防雷电等安全规定的要求。（2）现场道路平整、坚实、保持畅通，