双面彩钢酚醛风管制作施工方案

TOC\o"1-5"\h\z一、编制依照2二、工程概略2工程简介2设计概略2三、施工方案3酚醛风管介绍3施工设备3施工流程5风管施工工艺7风管附件安装18风管检查与漏光检测23.设备安装24四、施工技术、质量保护举措30施工技术保证举措30施工质量保证举措30各系统质量控制点及控制举措31五、成品保护举措33六、文明施工及环境保护举措34七、工期保证举措35八、应急安全保证举措37九、消防、捍卫举措40一、编制依照双流县第一人民医院迁建工程PPP项目施工组织设计双流县第一人民医院迁建工程PPP项目机电工程施工组织设计双流县第一人民医院迁建工程PPP项目通风空调及采暖施工图纸《通风和空调工程施工质量查收规范》GB50243-22《工业金属管道工程施工及查收规范》GB50235-97《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011公共建筑节能设计标准(GB50189-25)公共场所集中空调通风系统卫生规范《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011施工图纸及图纸会审答疑文件二、工程概略工程简介序号项目内容1工程名称双流县第一人民医院迁建工程PPP项目2工程地址双流县城北上街与航林路交汇处3建设单位双流县交通建设投资有限企业4设计单位四川省建筑设计研究院5监理企业四川鼎和工程建设管理咨询有限企业6施工总包中国建筑一局(企业)有限企业设计概略双流县第一人医院迁建工程PPP项目总建筑面积，地下建筑面积，地上建筑面积；地下室1层，门诊医技楼5层，住院楼9层；采纳框架构造。1、空调送回风管及热回收风管系统本工程空调送回风管及热回收风管系统风管采纳双面彩钢酚醛风管，导热系数为＜,厚度为20mm;焚烧性能达到不燃A级的规定要求，并供给形式检测报告；耐火极限〉小时；甲醛开释量为＜L,氧指数为。酚醛风管面积约6万。三、施工方案酚醛风管介绍（1）工艺选择1）当前国内通风空调管道资料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。这类传统风管安装工期长、制作成本高、自己重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都急迫希望新式风管材料的出现。2）酚醛双面彩钢复合板是酚醛泡沫板与双面彩钢复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，不必再加保温层。酚醛双面彩钢复合风管系统其拥有优秀的防火性能、优秀的绝热性能、抗腐化抗老化、隔音性能优秀、质量轻及施工方便，获得显然的社会效益和经济效益。（2）工法特色规范化施工，便利快速，降低资料成本，表现了标准工艺的先进性和科学性。酚醛双面彩钢复合风管束作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。（3）工法原理以双面彩钢复合酚醛保温板为主材，采纳专用制作工具，在施工现场依据酚醛双面彩钢复合风管的物理性能与化学特征，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，而后经过专用法兰与其余部、配件构成风管系统。酚醛风管之内边长为标明尺寸。施工准备（1）风管施工负责人一定熟习风管、风及阀门部署图和空调通风设计要求及施工要求，有关规范、规程；熟习风管、风及阀门制作和安装工艺，并对施工班组长和施工技术骨干进行技术交底。（2）依据施工总量及施工进度，风管施工负责人作出板材和其余辅材及人员需求计划，并检查详细到位状况。（3）施工前准备好以下施工机具：①专用刀具（含专用刀具工具箱及所装备的相应配件）②工作台（24*12*750，台面铺地毯）、米压尺、米压尺、1米钢直尺、米钢角尺、1米丁字尺、3米卷尺③橡皮锤、胶刷、裁纸刀、密封胶枪、铆钉枪④手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、小型台钻、修边机。以以下图:（4）施工前，质安员应按规定对施工机具、资料进行全面检查和报验，只有合格才可用于施工，并作好相应记录。（5）双面彩钢酚醛风管复合板、辅材的寄存1）板材吊装时，绳子与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木。2）板材堆放场所一定洁净、平坦。3）板材不得甩、碰、砸、踏。4）板材不可以露天寄存，严防雨水淋湿。5）辅材应集中寄存在指定的地点，防止乱堆乱放。6）辅材应依照不同类型进行合理寄存，小配件应独自装箱保存。7）专用胶水要独自寄存并注意防火。8）所有辅材应注意防潮、防火、防盗。（6）专用工具的使用1）依照《专用刀具使用说明书》安装调试好刀具。2）刀片应洁净、尖利；刀具（特别是底端）应洁净，无胶水和其余污物。3）刀片应深度到位，90o双刀的刀片长度应以切透板材而又不切伤基层彩钢为准;左、右45o刀和直刀应以切透板材和基层彩钢为准。4）45o刀和90o的刀，角度应正确无偏差。5）运刀应使劲平均、速度安稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层彩钢。6）使用刀具时，应轻拿轻放；用完后应侧立搁置，禁止底面朝下搁置，以防损害刀片。风管施工流程动刀下料风管束作安装现场流程图以下:通风与空调风管系统分解方法：依据各系统风管特色及通风与空调工程施工质量查收规范，把整个通风与空调风管系统分解成若干段的直管、弯头、三通、四通等。通风与空调风管分解图以下所示：（2）通风与空调风管分解后依据风管的主次次序进行各段编号，编号序码连续而有序，以此获得通风与空调风管分解编码图，最后依据通风与空调风管分解编码总图指导现场进行安装，以保证现场正确安装。风管施工工艺1、直管束作（1）直管的制作步骤：切割下料“V”型槽划痕折弯拼接面涂胶拼接成型上铆钉管内拼缝涂密封胶（2）切割下料1）板材切应正确，切线应平直或照划线。矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为12mm，长度为4m，依据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采纳以下图的组合方法。A和B随板材厚度而变化，（B=2A）使用不同组合方法放样尺寸不相同，按风管束作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上测量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。2）板材切应平坦、无损坏。3）相拼接成90o的两块板材，其拼接面成45o,且一块的彩钢板面多留出25mm。4）矩（正方）形风管各对角线的尺寸应一致，其偏差（，风管相邻的两个面应垂直成90o，接缝无显然缝隙。（3）“V”型槽划痕折弯1）在彩钢面的90o折角处或“V”型槽底端划痕，痕线深度要适合、平直，不可以划破彩钢面。2）依划痕线折90o角，折角线要平直、有棱有角、不可以呈弧线。（4）涂胶1）涂胶前，应先进行检验，查察折后可否成90o,如不可以成90o则需进行修正。2）所有拼接面均应涂胶；3）拼接表面一定洁净、无污物；涂胶要平均，不堆集、无中断。4）拼接面在粘接前，一定检查胶的固化程度，可用手触摸，待胶不拉丝仍有粘性时进行粘接为最正确（晾置时间一般为：在夏季为5〜10分钟；在冬季为20〜30分钟）。（5）粘合1）粘接一定始于相同的尾端，在另一端切去剩余的长度。2）粘接部位要瞄准，直管折角应平直，折后都应成90o。3）粘接部位要坚固、平坦、压严实、无显然缝隙。（6）上铆钉1）在90o折角彩钢板搭接面要用铆钉进行铆接，铆钉要垂直于搭接面。2）铆钉位于彩钢板搭接面横向的中间，此间距要平均、且以60mm〜1mm为宜，具体视风管的尺寸而定。3）铆钉点须成排成直线，且距边线为10mm。（7）密封1）管内接缝处应填补密封胶，胶要填实、平均、不堆集、不停线、且雅观。2、弯管束作（1）弧形弯头的制作步骤：划线切割下料内外弧板的曲折内外弧板彩钢面开剪刀、划痕、折90o角一一拼接面涂胶一一拼接成型一一上铆钉一一管内拼缝涂密封胶（2）划线切割下料1）按风管的尺寸大小，采纳适合尺寸的合格板材。2）确立圆弧的圆心点，圆心、确实定可参照下表：（单位：mm）内外弧之间的风管边长内弧板半径<315015~103>10>43）用圆规画出弯管的两段弧线。4）依两段弧线用左45o刀、右45o刀和修边机，动刀下料弯管的双侧面即主板。5）用左45o刀、右45o刀和修边机，动刀下料弯管的内、外两弧面板。6）弧面板的两彩钢面要多留出25mm。（3）内外弧板的曲折1）用压尺在内外弧板的彩钢面上压出与端面垂直且宽度一致的曲槽，其宽度、深度、间距可参照下表：圆弧半径（mm）曲槽宽度（mm）曲槽深度（mm）曲槽间距（mm）<6303〜6<1530〜50630〜1250<5<1560〜801250〜20<3<15>80（4）开剪刀、划痕、折90o角1）依内、外两弧面板的弧度，将弧面板上多留出的25mm彩钢面开剪刀，此间距依弧面板弧度的大小以30mm〜50mm为宜。2）在彩钢面剪刀的90o折角处划痕，痕线深度要适合、平直，不可以划破彩钢面。3）依划痕线折90o角，折角线要平直、有棱有角、不可以呈弧线。（5）拼接面涂胶、拼接成型、上铆钉、管内拼缝密封1）主板及弧板的拼接面须涂专用胶水。2）拼接主板和弧板时，第一粘结外弧板，再粘结内弧板。3）依直管的制作要求，在主板与弧板的彩钢板搭接面上打铆钉。4）在弯管接缝内涂密封胶。5）弯管端安装法兰。3、渐缩管束作以下图，先将板材切割成形，将侧板同时安装在主板上，形成“U”形，再将主板盖上和打铆钉。4、三通制作弯管三通的制作以下图:5、风管盲板制作（1）按风管尺寸用斜45o刀下料，将板材的彩钢板面多留出30mm，划痕、折90o角；在切割面涂胶，并齐彩钢切割线涂密封胶。（2）风管四周齐彩钢板面切斜45o,在切割面涂胶，并齐彩钢切割线涂密封胶。（3）按45o切割面拼接，在多出30mm的彩钢搭接面上铆钉，铆钉须成线成行，且距边线为10mm。6、风管增强（加固）（1）风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长〉4mm时采纳平面加固；250＜边长4mm时采纳角加固。1）平面加固是将加固支撑按需增强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。在镀锌管两头，各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两头。按设计要求用钢尺在风管面确立增强点。加固方法见图9-1。边长20mm需增添外加固，外加固采纳Z30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm，如图9-2所示。在必定的工作条件下，风管内一定加固定支撑，补强方法见以下图表:301-501-751-11--1251--1501-57501012501520系统工作压力(Pa)<3横向加固点数风管边长b何)8<b<10-11112210<b<121111122r)nn/1snn111999215<b<17222222J217<b<202222223当边长大于12mm时，应在法兰连结的单侧方向长度为10mm的地点，设纵向加固点。固定支撑可利用/8-/10的镀锌铁杆、铝质保护碟片、螺母垫圈等零零件构成。⑷风管修复风管在搬运、安装过程遇到有时的碰撞会惹起破坏。依据风管破坏程度有不同的修复方法。风管表面铁皮凹痕和刮痕，能够经过表面修平或从头粘贴新的双面彩钢胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45°切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴双面彩钢胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴双面彩钢胶带；法兰处断裂时，距法兰处3mm切割下来，补充一节短管。7、风管连结（1）没法兰连结1）当风管边长<8mm时，可采纳没法兰连结。2）连结步骤：管道端面涂胶管道对接、彩钢面搭接彩钢搭接面上铆钉（2）法兰连结1）由平面接法兰、工字插条、封胶角、锌铁赔偿角可构成一套完好的隐形法兰系统。2）风管边长L>5mm的风管连结、在风管上张与支管的直角连结、风管与阀门的连结、风管与弯头的连结、三通风管与软管的连结等，均一定有相应的法兰连结。3）法兰的长度由风管内径确立，按内径尺寸减少3mm进行切割。4）法兰的内表面及与其相联合的风管端面应涂胶，胶要涂刷饱满、平均、不中断。5）风管边长大于5mm时，法兰连结处的端面四个角应垫锌铁赔偿角，且不该露出风管端面，其两表面应涂一遍胶。6）安装法兰时，法兰的长边置于管内，窄边置于管外。7）法兰与风管粘接时，粘接面要贴紧，法兰表面要平坦，连结要坚固。8）风管法兰之间用工字型胶质插条连结，胶质插条插入时应松紧适量，以用手按入或用木锤轻敲入为宜；9）工字型胶质插条的长度由风管内径确立，按内径尺寸减少2mm进行切割。10）法兰连结处的四角应用密封胶封堵，不得漏风和漏光；四角应加封胶角。11）两平面接法兰连结处应无显然的缝隙。12）风管连结要平直、牢靠。风管附件安装（1）防火阀的安装方法和注意事项1）安装防火阀以前应先检查阀门外形及操作能否完满。检查动作的灵巧性，确认阀门方都正常以后再进行安装。2）防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采纳的钢板制作，在风管外壁耐火资料保温隔热。3）防火阀设独自支吊架以防止风管在高温下变形影响阀门功能。4）在阀门操作机构一侧有2毫米的净空间经以利检修。5）防火阀在吊顶内安装时，在察看窗和操作下边设检查门入孔尺寸不小于450x450。6）防火阀等设计在安装以后应按期检查和动作试验，发现拉簧无效后应及时改换记录。7）安装方法参照图.（2）消声器安装1）消声器的安装方向一定正确，与风管或管件的法兰连策应保证严实、坚固。当空调系统为恒温，要求较高时，消声器外壳应与风管相同作保温办理。2）消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不切合要求的应进行修整。3）消声器安装就位后，应增强管理，采纳防备举措。禁止其余支、吊架固定在消声器法兰及支吊架上。4）消声器、消声弯优等在安装时应独自设支、吊架，使风管不蒙受其重量支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的构造状况，依照国标或设计图纸的规定采纳。5）消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的地点能否正确，预埋件或膨胀螺栓能否安装坚固、可用支、吊架一定保证所肩负的载荷。6）消声器的型号、尺寸一定切合设计要求，并注明气流方向。7）检验方法：尺量和察看检查。7）1消声器框架一定坚固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板联合处紧贴，外壳严密不漏。检验方法：手扳和察看检查。7）2消声片单体安装，固定端一定坚固，片距平均。检验方法：手扳和察看检查。7）3消声器安装方向一定正确，并独自设置支吊架。检验方法：察看检查。（3）风管与零件连结（1）与软接的连结：将软接两面自端涂30mm宽的胶水，并置于风管端的法兰内，再反取出来。（2）与风连结：可采纳软接或许“”形法兰连结。（3）与有法兰设备的连结：“F”形铝质法兰专用于风管与调理阀的连结。在"F"形法兰内侧微风管端部涂上胶水，将“F，形铝质法兰装在风管上后，再用螺钉与调理阀连结。（4）风管附件安装事项要求：1）接风的软风管采纳带有钢丝撑筋的铝箔风管，长度不宜大于2m;用于需保温的风管上时，应采纳外面带有铝箔保护层的厚30mm的离心玻璃棉管套。安装时软管应尽量平直，不得有瘪管和急弯；与钢板风管的连策应密封、坚固。一般风管上用的软接收采纳绿色维纶防火帆布【注1】制作；兼用排烟风管上使用的软接收采纳A级不燃带钢丝玻璃纤维硅树脂复合软接头，采纳双面保护凸缘卷边的方法与钢板联合，并应能知足在280。。条件下正常使用30min，应有消防检测部门的检测合格报告。2）风管上的零件（防火阀、消声器等）安装时，气流方向应正确，设有独自的支吊架，保证阀板转动灵巧，连结风管不变形，阀柄操作方便，保温层应不影响阀杆和阀柄的运动。3）一般风管的法兰之间可采纳厚3〜5mm的闭孔海绵橡胶板（橡胶板）作密封垫圈；防火阀及排烟风管的法兰垫圈采纳软质阻燃型密封垫。4）风管止回阀安装时，一定保证其叶片吹起时有足够的直管段长度，保证叶片不受挡、不卡住；均衡杆活动不该受阻拦。5）与土建风道连结的钢板风道，当长边大于4mm时，须采纳起码厚的钢板制作，并应保证连结的强度，防备变形；钢板风道应顺气流方向插入，插入管四周缝隙并应进行密封办理。6）保温风管穿过墙体时，应用厚度不小于的镀锌钢板做保护壳；当穿过防火、防爆墙体或楼板时，采纳厚度不小于。保护壳与风管间的空隙尺寸应不小于风管绝热资料的厚度，并用岩棉或矿棉资料封堵；保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐或略高，但应比楼板面高30mm。7）与防火阀连结的过墙（楼板）风管，应设预埋管。预埋管采纳厚度不小于的钢板制作。当风管需要保温时，按上述第（6）条要求执行。8）安装表示图以下（5）风管吊装注意事项1）直径大于20mm或边长大于25mm的超宽特别风管的支吊架应按设计规定。2）支吊架下料宜采纳机械加工，采纳气焊切割应进行打磨办理。不得采纳电气焊开孔或扩孔。3）吊杆应平直，螺纹应完好、光洁。吊杆加长可采纳以下方法拼接：采纳搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍。采纳螺纹连结时，拧入连结螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动举措。4）矩形风管水安全装在最大同意安装距离下，其承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距应切合下表的规定。风管类型角钢横担酚醛彩钢复合板风管L25x3L30x3L40x4L50x5B<630630<B<12501250<B<25吊杆直径中8中8中10中10B<88<B<25水安全装支吊架最大间距风管边长（B）B<15B<20B<25吊架的最大间距<20<15<10（6）其余要求1）当风管垂直吊装时：支架间距应〈，每根立管支架不该少于2个。2）风管长度〉20m时，应设置防备风管摇动的加固支撑，单根直管，起码应有2个固定点，每个系统不该小于1个。3）吊杆地点应正确，杆身应垂直，横旦应平坦。4）风管穿过需要关闭的防火防爆楼板或地面时，应设壁厚不小于的预埋管或防备套管，风管与防备套管之间应采纳不燃且对人体无害的柔性资料封堵。5）风管穿出屋面应有防渗漏等保护举措。6）风管接不得安装在墙内或楼板中，风管依墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板宜大于150mm。7）风管内禁止其余管线穿越。8）边长大于630mm的风阀、防火阀、调理阀等零件应独自设置支、吊架。风管检验及漏光检测（1）板材1）板材厚度为：25±1mm、且平均一致。2）表面无凹陷、无损坏、无裂缝、不湿润和无气泡现象。3）板材应有质量合格证明文件和性能检测报告。（2）协助件1）PVC法兰和工字胶质插条，各自尺寸应切合规定的要求；各自颜色一致和平均；表面圆滑，无裂缝和裂纹；韧性和脆性适合。2）PVC法兰与工字插条之间的配合应松紧适量。3）PVC法兰、工字插条的焚烧性能切合GB8624B1级的要求，并有相应的检测报告。4）锌铁赔偿角为mm厚，宽度为18土mm，且成90o。5）密封胶系进原料生产，为中性、能防霉、抗老化，不可以用一般的玻璃胶代替。6）胶液为中野专用工程胶水，或为初粘性强、不易老化、不易腐化资料、气味低、高强度环保的中性有机胶。7）固定支撑杆可为^8mm的镀锌铁杆（铝合金圆杆）或同材质的资料。8）其余辅件一定能知足风管的性能要求。（3）风管1）风管彩钢板面颜色须一致，无损坏。2）风管拼缝应坚固，密封严实。3）板材拼接宜采纳专用的连结构件，连结后板面平面度的同意偏差为5mm。4）风管采纳法兰连结时，其连策应坚固靠谱，法兰平面度的同意偏差为2mm。5）风管的加固，应依据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。6）矩形风管断面对角线同意偏差＜。7）风管外径或外边长的同意偏差：当小于或等于3mm时，为3mm；管平面度的同意偏差为2mm。8）风管需进行漏光检测，详细方法以下：对必定长度的风管，在四周乌黑的环境下，用一个电压不高于36V、功率1W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端慢慢移向另一端（见图10-2-5），若在风管外能察看到光芒射出，说明有较严重漏风。应付风管进行修理后再查。漏光试验一定经监理工程师确认，并做好记录。9）风管吊装前，应付安装好的吊架进一步检查地点能否正确，安装的地点，标高及走向，应符全设计要求。并除去风管内外杂物，做好洁净和保护工作。10）横旦应摆列齐整，散布平均对称，水平成线。11）软策应采纳防腐、防潮、防火、不易霉变的柔性资料，其长度一般宜为150~250mm，连结处应严实、牢靠。12）两风管的连结段，接缝应坚固，无孔洞和开裂，接应般配，无松动。13）明装无吊顶的风，安装地点和标示偏差不该大于10mm14）风与风管的连策应严实，坚固，与装饰面相紧贴，表面平坦不变形。15）风水安全装，水平度的偏差不该天于3/10;风垂直安装，垂直度的偏差不该大于2/10。16）明装风管水安全装，水平度的同意偏差为3/10，总偏差不该大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度应同意偏差为2/10，总偏差不该大于20mm；暗装风管的地点，应正确，无显然偏差。17）风管一定经过工艺性的检测或考证，其强度和严实性应切合设计要求或能知足在倍工作压力下接缝处无开裂；漏风量应切合设计与规范要求。18）整个风管系统的检验应切合国家《通风与空调工程施工质量查收规范》（GB50243-22）、和检测标准。设备安装（1（GB50243-22）、和检测标准。设备安装（1）基本工艺流程进场设备开箱检查《通风管道技术规程》（JGJ141-24，J363-24）的相应查收＞基础复核、放线吊装就位基座安装 ——就位、安装隶属仪器安装电动机空机试运行机组调试 ―一机组空载试运行联动调试完工查收联动调试完工查收负荷试运行_联合试运行（2）设备安装的主要规1）设备检验设备运输到现场后，在设备安装前1~3天内，会同业主、监理、厂家对设备开箱，依据定货合同和随机文件进行查对检查，作好设备开箱记录且署名齐备。对暂时不可以安装的设备和零零件要放入库房，并关闭设备外接收，以防掉入杂物等，有些零零件的表面要涂防锈漆和采纳防潮举措。随机的电气仪表元件要搁置在防潮防尘的库房内，安排专人保存。设备的主要检验项目有：①设备随机文件，如装箱清单、出场合格证明书、安装说明书、安装图等。②核实设备及附件的名称、规格、数目。并核实设备的接地点能否与图纸符合。③进行外观质量检查，不得有损坏、变形、锈蚀等缺点。④随机的专用工具能否齐备，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位磋商解决。（3）基础查收设备安装前应联合设计和设备厂家的基础图纸检查基础的尺寸、厚度、强度及表面平坦度等能否与设计要求一致，详细内容包含：①用测量仪器检查基础的长度、宽度和高度以及定位尺寸能否与图纸一致。②基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺点。③设备基础各部分的同意偏差见下表（4（4）项目名称偏差（mm）基础外型尺寸+30基础坐标地点+20基础上平面标高2——20中心、线间的距离1设备利用汽车吊进行吊装运输，设备的水平运输可依据设备的外形和重量制作底盘，滚杠采纳我企业的专用厚皮滚杠。如运输地面须要保护则可用枕木铺道。设备运输和吊运时一定慎重，要对设备进行必需的成品保护。运输过程要保护好设备的外壳，禁止过大的震动，撞击和任意倒转。大型设备吊装应依据现场实质状况，编制设备吊装方案。（5）主要设备安装重点一、空调新风机组安装1）组合式空调机组在安装前一定清理洁净，保证箱内无杂物。对设备基础进行认真核查，尺寸及平坦度检验合格后，再对机房进行认真清理。检查合格后即可进行空调器组装。组装拼接缝应尽量严实，并予以封堵、涂密封胶。设计有特别要求的空调系统，安装密封后应进行捡漏、堵漏，并测量其漏风率，测的漏风率不大于2%为合格。一般空调系统仅进行灯光捡漏和堵漏，不再测定漏风率。2）机组下部的凝固水排水管设水封，水封的高度一定依据机组的余压进行确立。冷凝水的安装要保证设计排水坡度。3）组合式空调机组各功能段之间的连结一定严实，并保证机组整体平直、检查门开启灵巧。风机手动盘车灵巧，无异样摩擦和皮带脚劲的现象。4）整体式空调机组在安装前，拆包装后应按装箱单进行盘点，查察零件、配件、技术资料能否齐备，参数能否与设计一致。实物性能与文字资料能否一致，合格书能否齐备。而后进行设备的外观检查，表面涂料有无碰伤破坏，设备检查门、门框能否平坦、密封条应切合规定要求，拼接缝能否严实，内部配件有无损害，破坏的应修复或改换。翻开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分能否切合要求。随机风机、阀件、仪表应进行检查，在可能的状况下应再次对风机性能进行测试。仪表安装前应效验。5）安装在楼板上的柜式风机及组合式空调柜机下设1mm厚的混凝土基础20mm厚的橡胶减振垫，风管与风机联接处及风机盘管接收处等设阻燃布软性接头，送、排风总管上均设有消声器，减少噪音。6）悬挂在楼板下的风机设减振吊架，视设备的详细状况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采纳A型吊架，重量较大的采纳B型吊架。二、风机盘管安装⑴盘管安装前，进行单机三速试运行及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的倍，试验察看时间为2min，不渗漏为合格；通电试验时，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电，整机不得颤动不稳；水压试验时，试验压力为系统工作压力的倍，试验察看时间为2min，不渗漏为合格。并检查各接点能否松动，防备产生附带噪音。⑵安装风机盘管应设有独自的支吊架固定，安装的地点、高度及坡度应正确，固定坚固；机组与风管、回风箱或风的连结，应严实、靠谱。为便于拆卸、维修和改换风机盘管，装饰顶棚应设置比风机盘管地点四周各大250mm的活动顶棚，活动顶棚里不得有龙骨挡位。支吊架的吊杆与风机盘管连结处采纳双螺母紧固。⑶支吊架与风机盘管接触处应有4〜5mm的橡胶垫层，螺栓配置垫圈，以降低室内噪音。⑷为了减小系统振动和防备有刚性连结惹起的泄漏，风机盘管供、回水管与风机盘管采纳弹性软管连结。风机盘管的凝固水管与盘管滴水盘出水的连结采纳20cm长透明塑料软管连结，且保证凝固水管的坡度严格和设计一致，使凝固水通畅地排放到指定地点。⑸风机盘管和供水管应冲洗排污后连结，在通向机组的供水管上应设置过滤器防止管道拥塞，热互换器破坏。风机盘管安装节点见以下图:三、风机安装屋迎风机安装表示图以下（1）风机安装前一定开箱检查，检查技术资料及配件能否齐备，查对风机叶轮、机壳和其余零件的主要尺寸，进、出风的地点等要与设计符合；叶轮旋转方向应切合设备技术文件规定。检查外观和外露部分有无碰伤、变形或锈蚀等状况，手动盘、叶轮有无卡滞现象。（2）搬运和吊装过程中绳子要固定在承力吊环上，不得捆绑在转子、外壳和轴承盖的吊环上。绳子和外壳接触处要加衬垫，保护机体表面和其余部位。（3）风机与风管连结处要加软接，进风软接长度为1mmm，出风软接长度为150mm，接缝处要严实坚固，不同意软接头变径。风机进出风，在与风管或其余设备连结前，应作关闭办理；进、出风管直通大气处加装防备网。（4）风机在安装地点上要考虑维修、不阻碍人员等通行，高度尽量提升，增大使用空间。（5）风机运行要求：运行前一定加上适量的润滑油，并检查各项安全举措，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮转向一定正确，滑动轴承最高温度不得超出70。。，转动轴承最高温度不得超出80。，风机运行中轴承的径向振幅应切合设备文件的规定，风机试运行检查合格后，可进行连续运行，连续运行应许多于两小时。四、施工技术、质量保护举措施工技术保证举措（1）认真贯彻国家规范及标准，组织各专业人员学习设计图纸和标书文件，领悟设计企图，掌握招标文件精神，严格按规范、标准、图纸、招标文件要求展开施工技术管理工作。（2）坚持按程序展开工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定员，落实承包。（3）增强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序以前应付施工人员进行交底，明确设计要求、洽商改正、施工条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防备等方面的要求，并做得手续齐备，署名齐备。（4）增强对物质及设备的进场检查考证工作，并依照程序规定控制物质及设备进货质量。（5）组织有关人员对施工检测设备进行计量检测，保证各种检测设备性性能处于优秀的使用状态，保证检测数据的正确性、靠谱性。（6）增强测量放线复核制度，增强对修建物轴线和标高的复核。（7）编制施工组织设计，实行监控计划，深入现场，追踪观察技术方案的经济性、合理性、科学性，及时调整方案中存在的各种问题。（8）增强施工技术资料的管理，编制施工技术资料目标设计，平常做好各种资料的采集、整理和归档工作。施工质量保证举措（1）成立以项目经理为首的质量管理网络。（2）项目部设专职质检员，各班组设兼职质检员。认真执行我处一整套成熟的、行之有效的质量管理制度。层层成立和落实工程质量责任制，成立从工长、班组长到分管经理的各级质量责任制，发生质量问题要层层追查责任。做到教育手段、经济手段和行政手段三管齐下。（3）认真做好技术交底工作，确实起到指导施工的目的，并依据有关工序的重点项目拟订预防举措，以防止质量问题的出现。抓好施工技术学习，负责施工的班组，在动工前，由技术负责人交底后，方可施工，每天开好班前班后会，对当天的工作质量标准进行交代部署。（4）施工中认真做好测量工作的管理，运用科学的测量手段，做好全面测量工作，严格控制轴线、标高的检查工作，保证各项工程地点、高程正确，复核设计要求。对已完成的管线及时做好完工测量。各项施工记录，一定及时、正确、真切、认真填写，禁止故弄玄虚。发现质量问题要及时向有关部门反应，不得隐瞒不报或私自办理，并由技术负责人指定相应的纠正举措，并监察施工人员实行。序中发现不切合验评状况的应及时认真地进行办理，禁止把不合格点带入下道工序。施工中做好原始记录、资料试验及目睹试验及工序自检等质量保证资料。在施工中发现不合格资料，立刻停止使用并及时向工程负责人报告。施工工程负责人要随时组织质量监查人员对现场施工进行监察检查，提出整顿建议。施工班组无条件地进行整顿。各系统质量控制点及控制举措、风系统质量控制点及控制举措分项工程质量控制点「质量控制举措备注风管束作除去制作质量通病严格按工艺标准操作孔洞预留地点、标高正确绘制管道留洞图、洞检查表套管安装套管种类正确，套管水平度、垂直度正确套管种类依据使用部位进行明确立管套管管道达成后再固定套管管道安装地点、标高、坡度正确，消除管道交错和矛盾画图解决施工交错问题风管阀零件安装支吊架间距安装方向性确立阀零件安装方向调试编制专项施工方案，严格操作质量控制制作风管时为保证风管束作后的强度，在下料时粘合处有一边要保存20mm双面彩钢做护边。风管在粘合前需预组合，检查拼接缝处能否严实，尺寸能否切合要求。依据季节温度、湿度及胶粘剂的性能确立最正确粘合时间。粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应切合规定。粘接缝在粘接后应平坦，不得有倾斜，错位、局部开裂，以及2mm以上的缝隙等缺点。选择胶水可采纳高固含量，固化程度快，适合酚醛双面彩钢复合板的专用胶水。在采纳溶剂型胶液时，必定要使溶剂挥发后，在进行风管拼接。为防备风管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄漏现象，应用密封资料封堵四条内角缝，横向加固最少量量及纵向间距应切合表5-1的规定。5-1横向加固最少量量及纵向间距、压力Pa边长mrn^X<3310・5-510〜750751〜1011〜12501251〜151501〜204〜6___1111610〜8_111112810〜1011111221010〜1211111221210〜1511122221510〜1722222221710〜202222223加固纵向间距(mm)151064不论何种连结方式，均应注意防备冷桥的出现。风管及法兰制作同意偏差，应切合表表7-规定。表7-1风管及法兰制作同意偏差风管边长b同意偏差(mm)边长偏差表面平坦度管对角线之差法兰或管端面平坦度b3202332320<b203544风管安装前，要依据设计要求对拟安装的风管地点、标高、定位、防线及技术方案进行复核，在确立无误后再进行施工。风管经过建筑构造的预留孔洞地点应认真校核。风管支吊架间距应切合规定。水安全装风管底边尺寸不大于10mm时，支吊架间距不超出2m；水安全装风管底边尺寸大于10mm时，支吊架间距不超出1.5m；水安全装风管底边尺寸大于16mm时，支吊架间距不超出1m；垂直安装风管的支架间距不超出2.4M,每根立管的支架许多于2个；水安全装风管主、干管长度超出20M时，应设置许多于1个防摆支架。支吊架的采纳应切合表9-1的规定：表9-1支吊架采纳项目资料规格b8b>8b630630<b1250b>1250吊杆C6圆钢或螺杆C8圆钢或螺杆___横担__25*3角钢30*3角钢40*4角钢注：b为管底边10.与风管连结的风阀等零件，应独自设置支吊架。风管安装时应注意防备。风管穿过楼板或墙时，应设预埋管或防备套管，其钢板厚不小于0・75mm；穿过关闭的防火、防爆的墙体或楼板时，其预埋管或防备套管钢板厚不小于L6mm;穿屋面时，应布防水套管。11.风管明装后，土建如需涂饰，应要求土建施工方采纳水溶性涂料。建议不采纳溶剂型油漆。如一定采纳溶剂型油漆，请注意通风，使溶剂赶快挥发。五、成品保护举措（1）安装完的风管表面圆滑洁净，室外风管应有防雨举措。（2）暂停施工的风管，应将风管敞关闭，防备杂物进入。（3）禁止将以安装完的风管作为支吊架或看作跳板，不同意将其余支吊架焊或挂在风管法兰微风管支吊架上。（4）钢板放在宽阔干燥的隔潮木头垫架上，叠放齐整。（5）法兰用料分类码放，露天搁置应采纳防雨、雪举措。（6）风管成品装卸时应轻拿轻放，防止往返碰撞，损害风管。码放在平坦、无积水、宽阔的场所，不与其余资料、设备等混放，并有防雨、雪举措。码放时应按系统编号、齐整、合理，便于装运。（7）交错作业的场所，禁止利用安装完的风管做支吊架，不同意其余支吊架焊接在已安装好的支吊架和管道上。(8)管道在喷浆前要加以保护，防备灰浆污染管道。阀门手柄在安装时应保护好，防备变形。所有风管漏光检测完成，并已办妥预检、隐检手续后，方可开始保温安装。搬运资料、机具及施焊时，要有详细防备举措，不得将已做好的墙面、地面、柱角等弄脏、砸坏。设备开箱时，先清理洁净包装箱上的污物，用专用开箱工具(起钉器、撬杠等)从包装箱顶板开箱，查明状况后，采纳适合方法拆掉其余箱板，若有铁皮箍，要第一拆掉，不得用锤、斧乱拆，免得设备受振动。六、文明施工及环境保护举措1、成立总平面管理及文明施工管理责任制，推行文明施工。2、施工人员进入现场后，进行文明施工和环保知识的宣传、教育、并进行查核，建立优秀的文明施工及环保意识。3、展开文明施工和环保的宣传工作，现场要有表记。4、施工现场内及周边要洁净洁净，区分责任区设专人打扫，必需时采纳洒水降尘举措。5、现场办公生活应保护整齐、雅观。工地暂时饭堂，严格执行食品卫生法等有关制度，防备病从入，员工饮食、饮水切合卫生规定。6、施工完工时，各工种应及时清理回收散落资料和工具，做到工完结清，将各样用品和工具放在指定地址，专人保存。7、在施工中，设专用垃圾堆放处，并准时清理，运输垃圾时禁止遗撒；现场少许洒水，以减少扬尘。8、施工污水采纳有组织排水，场内设排水渠，并按期清理，雨水、排水和生产废水集中积淀后排入城市下水道，防止污水遍地流的不文明现象发生。9、固然施工范围远离居民区，但在施工中应尽量防止减少噪声污染，高噪声的机械夜间停止作业。10、增强对现场邻近公共设备的保护11、按期进行检查和评选以促使工作的展开。七、工期保证举措一、总工期目标的分解及阶段目标控制1、整体进度控制计划依据招标文件要求，该工程计划动工日期为2016年10月1日，2018年10月01日完工查收达成，交托使用。2、总控计区分解为各阶段进度目标本工程施工总进度控制计划为总的施工进度控制纲领，此中考虑了部分不行预示影响工期的要素。为了使总进度控制计划拥有指导性和针对性，将其分解为各阶段进度计划，主要控制各阶段施工达成日期。二、总承包进度计划管理方案1、成立完美的计划管理系统立体计划管理系统图3、分级计划控制在进度计划系统上，推行分级计划形式，联合本工程各分项工程量，拟订总控进度计划，并指明各专业承包商的配合及施工工期，在这级施工进度计划中间，充分考虑并保证专业系统调试时间一定充分，在总控进度计划的基础上，拟订各阶段及各分部分项及各专业承包商的详细的二级施工进度计划，相对总控计划，二级进度计划适合提早，即各阶段点相对总控计划有必定的收缩量，以下级计划保证总控进度计划的实现。(1)、一级整体控制计划表述各专业工程的阶段目标、确立本工程总工期、阶段控制节点工期、所有指定分包专业分包工期等，是业主、设计、监理及总包高层管理人员进行工程整体部署的依照，主要实现对各专业工程计划进行及时监控、动向关系。、二级进度控制计划以专业及阶段施工目标为指导，分解形成细化的该专业或阶段施工的详细实行步骤，以达到知足一级总控计划的要求，便于业主、监理和总担保理人员对该专业工程进度的控制。、三级进度控制计划是指各专业工程进行的流水施工计划，供各分包单位基层管理人员详细控制每个分项工程在各个流水段的工序工期，是对二级控制计划的进一步细化。总包商将要求各专业分包依据实质工程进度提早1~2周供给该计划。该计划表述当月、当周、当天的操作计划，总包商随工程例会公布并检查总结达成状况，月进度计划报业主、监理审批。4、拟订配套保证计划为了保证总控进度计划顺利实行，控制各施工分项进度与整体进度计划整体协调，各专业需要拟订分部分项进度计划。依据各专项施工进度安排，项目部又拟订了详细的分包招标、定标及进场计划。进场后，钢构造工程、机电安装工程、装饰工程各专业及专业之间都需要进行深入设计，编制了深入设计进度计划，来知足以上分项工程各阶段达成进度。八、应急安全保证举措落实安全管理制度，推行安全标准化技术举措并做好安全专项方案。序号制度名称序号制度名称1安全管理制度11安全资本专款专用制度2安全生产责任制度12天气预告制度3安全教育和持证上岗制度13特别工种证书年审制度4安全宣传制度14紧急状况歇工制度5安全生产协议书制度15责任领导值班制度6安全技术交底制度16重要过程旁站制7安全检查和隐患整顿制度17防备改正同意制度8安全查收制度18交通安全管理制度9安全生产奖罚制度19消防捍卫安全管理制度10劳动保护管理制度20其余制度为规范施工现场安全防备管理工作，使安全防备在力争安全的同时，实现一致性、可操作性和雅观性，联合各施工阶段的实质状况，从临边安全防备、洞安全防备、架设（脚手架）作业安全防备、个人安全防备、施工用电安全防备、施工机械安全防备等几个方面论述安全防备标准化举措。专项安全举措一、.管井洞作业安全举措各专业均在管井洞内有施工内容，如竖向管道的施工、电线电缆的敷设、母线桥架施工等。各管井洞的施工，在施工前均应依据施工内容和特色，编制详细、周祥详细的施工方案，并报监理、上司管理部门等审批，经审批合格后，方可施工。管井洞施工，主要存在的安全风险有：临边防备不善、洞平面设置的安全平网防备不善、洞区作业人员未正确佩带个人防备用品或防备用品出缺点、洞区作业人员违章作业、洞区作业人员疲惫作业等。可能会造成的危险有：物品坠落伤人、作业人员坠落伤人等。二、送电试运行安全举措本工程专业系统复杂，散布地区许多。送电试运行前应付整个系统有充分的认识，并拟订可行的送电方案。操作人员应在调试前熟习各项送电方案，确实认真执行操作票和监护制度，以保证送电试运行工作安全顺利达成。设备器械准备：送电前，对所有安全器具、测量仪表、操作工具进行详细检查和试验，保证绝缘优秀、安全靠谱。变配电房消防设备齐备，工作正常。警示标记牌和围栏：变、配电室安装达成后，及时成立配电设备的编号标记，启动闭锁装置，防备误操作。受电侧无机房门锁又无人值按时应依据现场状况安设围栏。送电前后，依据要求制作警示标记牌。操作票和监护制度：为保证人身和设备安全，在本工程的送电过程中，将严格执行操作票和监护制度。倒闸操作人填写操作票，每张操作票只好填写一个操作任务，操作人和监护人应依据模拟图板或接线图查对所填写的操作项目并分别署名确认，而后经值班负责人审查署名后方可进行工作。以下项目应填入操作票内：应拉合的断路器和隔走开关；检查断路器和隔走开关地点；检查接地线能否拆掉；装拆接地线；切换保护回路和检验能否确无电压等。倒闸操作一定依照主管电气工程师或配电房值班负责人命令，再经受令人复诵无误后执行。公布命令应正确、清楚，使用正规操作术语和设备两重名称，即设备名称和编号。禁止约时送电。倒闸操作应由两人执行，此中一名对设备熟习者做监护。带电工作应穿绝缘鞋或站在绝缘垫上，使用合格的绝缘工具。操作中发生疑问时，禁止私自改正操作票，禁止任意排除闭锁装置，应立刻向值班负责人或主管电气工程师报告，清楚无误后再操作。送电前检查与测试：所有受电设备或线路经过试验调试合格，且确认四周环境对电气设备无不良影响，设备带电后对现场施工人员无安全隐患，受电设备、线路经认真检查无误，电阻及绝缘测试合格，并经主管电气工程师署名认同后，方可申请送电。三、动火作业安全举措本工程需要动火作业的工作多，如电弧焊、氩弧焊、气焊、气割等。项目将依据施工现场实质状况，拟订相应的防火举措，防止现场施工发生火灾事故。四、易燃物质安全管理举措本工程中的易燃物质主要包含气割气焊中使用的乙炔、氧气、油漆、汽油以及现场包装设备、资料的包装物品等。序号安全举措1