生产运营管理课件质量管理

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章质量管理123421世纪高等院校管理学主干课程◎学习目的与要求

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章质量管理2生

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理掌握质量管理的相关理论与方法掌握工序能力的概念、指标及其工序能力指数的确定方法掌握工序质量控制的概念与原理，控制图的设计与统计分析了解

ISO9000

系列标准主要内容及质量认证的基本步骤第一节质量管理概述生

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章质量管理31.1质量的概念1.1质量的概念1.2质量管理与质量体系1.2质量管理与质量体系1.3质量管理的演变1.3质量管理的演变第一节质量管理概述生

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章质量管理41231.1

质量的概念1.什么是质量

质量的概念与人们的生活密切相关。现代质量管理认为，应该以用户的观点对质量下定义，也就是要从满足用户需要出发来理解质量概念。

ISO9000:2000的质量定义为：产品、体系或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方面要求的能力。

这一质量定义比较宽泛，既包括对产品的质量要求，也包括对产品过程、体系等的质量要求。第一节质量管理概述生

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章质量管理51.1

质量的概念2.质量管理大师的解说

⑴质量管理大师朱兰对质量的定义：

“质量就是适用性”。

所谓适用性，就是产品或服务满足用户要求的程度。

⑵质量管理专家戴维将产品或服务的质量内涵分为八个方面：性能、附加功能、可靠性、一致性、耐久性、维护性、美学性、感觉性。第一节质量管理概述生

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章质量管理61.1

质量的概念3.提高产品质量的意义

产品质量是企业赖以生存的基础，提高产品质量对于提高企业竞争力、促进企业的发展有重要意义：

⑴质量是企业的生命线，是企业实现发展的杠杆；⑵质量是提高企业竞争能力的重要支柱；

⑶质量是提高企业经济效益的重要条件；

⑷产品质量是保持竞争优势和促进生活水平提高的基础。第一节质量管理概述生

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章质量管理71231.2

质量管理与质量体系1.什么是质量管理

ISO9000:2000定义质量管理是：指导和控制组织的与质量有关的相互协调的活动。这个定义把质量管理视为企业管理的系统工程来看待，与质量有关的企业内部和外部的活动都属于质量管理的范畴。2.什么是质量体系

ISO9000:2000定义质量体系是：

在质量方面指挥和控制组织的管理体系。管理体系是建立方针和目标，并实现这些目标的体系，包括管理职责、资源管理、产品实现和测量分析改进。第一节质量管理概述生

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章质量管理81.2

质量管理与质量体系3.质量形成与质量职能

产品质量存在一个产生、形成、实现、使用和衰亡的过程。质量专家朱兰称之为“质量螺旋”，即指产品质量从市场调查开始到形成、实现后交付使用，在使用中又产生新的想法，构成动力开始新的质量过程。

ISO9001(1994)

《质量管理和质量体系要素第一部分指南》采用了“质量环”来描述质量的形成，质量环包括12个环节。这种质量循环不是简单的重复循环它与质量螺旋有相同的意义。第一节质量管理概述生

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章质量管理91.2

质量管理与质量体系3.质量形成与质量职能

质量职能，是指为使产品或服务具有满足顾客需要的质量而需要进行的全部活动，是对产品质量产生、形成和实现过程中各环节的活动所发挥的作用或承担的任务的概括。质量管理就是要将广泛分散的各种活动有机地结合起来，从而确保质量目标的实现。

企业的质量职能应由各职能部门分别承担，但质量职能不等于部门职能。为使各部门的活动相互配合、协调一致，则必须做到：第一节质量管理概述生

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章质量管理101.2

质量管理与质量体系3.质量形成与质量职能⑴明确实现质量目标必须进行的各项活动，将这些活动委派给企业相应的部门；

⑵向各部门提供完成任务所必需的技术上和管理上的工具和设施；

⑶确保个项活动在各部门、各环节的实施；

⑷协调各部门之间的活动使之相互配合，指向共同的目标，以综合的、系统的方式解决质量问题，使企业的活动及其成果达到最佳水平。第一节质量管理概述生

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章质量管理111231.3

质量管理的演变1.产品质量检验阶段

工业化生产中，制造企业出现了由专职的质量检验人员组成的质量检验部门负责产品检验工作。这一阶段产品检验工作是质量管理的主要内容，其主导思想是对产品质量“严格把关”。

这一时期企业将产品设计、制造、检验分属三个部门,由不同的人(部门)专职负责质量标准的制定、质量标准的执行和产品质量的检验，有利于产品质量标准的严肃性，各部门的质量责任也得到严格的划分。第一节质量管理概述生

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章质量管理121.3

质量管理的演变1.产品质量检验阶段

质量检验是一种事后把关的做法，不能从根本上杜绝质量问题的产生，是质量管理的初级阶段。它存在着明显的缺陷：①解决质量问题缺乏系统的观念；②只注意结果，缺乏预防，“事后检验”只能起到把关作用，而无法在生产过程中“预防”和“控制”不合格品的产生，一旦出现废品一般难以补救；③要求对产品进行全数检验，对于检验批量大的产品或破坏性检验，这种方式既不经济，也不实用(不允许)。第一节质量管理概述生

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章质量管理131.3

质量管理的演变2.统计质量管理阶段

统计质量管理阶段的主要特点是，利用数理统计原理和方法预防不合格品的产生并检验产品的质量。这一时期质量管理在管理方式上从事后把关转变为预防为主，并由专职检验人员转由专业的质量控制工程师与技术人员承担。虽然，数理统计方法在质量控制中为预防质量问题的发生提供一种科学的方法，但未能从系统的角度消除质量问题的根源，而且缺乏连续质量改进的手段。第一节质量管理概述生

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章质量管理141.3

质量管理的演变2.统计质量管理阶段

统计质量管理阶段在宣传、介绍和推广统计质量管理的原理和方法中，过分强调质量控制的数理统计方法，搬用大量的数学原理和复杂的计算，未注意数理统计方法的通俗化和普及化工作，以及忽视组织管理工作，影响和妨碍了统计质量管理方法的普及和推广，使统计质量管理方法未能充分地发挥应有的作用。第一节质量管理概述生

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章质量管理151.3

质量管理的演变3.全面质量管理阶段

全面质量管理是在社会生产力迅速发展，科学技术不断进步，社会经济与文化高度发展的背景下产生和发展起来的：①人们对产品质量的要求不断提高；②应用系统分析的观点看待质量管理活动；③管理理论新的发展和突破,重视人的因素；④保护消费者利益运动的兴起,迫使企业进一步完善质量管理的方法；⑤市场竞争的加剧，企业更加重视“产品责任”和质量保证问题。

第一节质量管理概述生

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章质量管理161.3

质量管理的演变3.全面质量管理阶段

影响产品质量的因素复杂多变，单靠统计检验或依靠数理统计方法已无法适应工业发展的需要，需要系统的方法，全面控制质量问题形成的各个方面与环节，充分调动企业全体员工的能动性，依靠工人、技术人员、各级管理人员的协作，全体人员参加质量管理。

质量管理发展的各个阶段不是孤立的、相互排斥的，前一个阶段是后一个阶段的基础，后一个阶段是前一个阶段的继承和发展。

第二节全面质量管理生

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章质量管理172.1全面质量管理的特点2.1全面质量管理的特点2.2全面质量管理的内容2.2全面质量管理的内容2.3全面质量管理的工作方法2.3全面质量管理的工作方法第二节全面质量管理生

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章质量管理181232.1

全面质量管理的特点

全面质量管理是指在全社会的推动下，组织的所有部门和全体员工都以产品质量为核心，把专业技术、管理技术和数理统计结合起来，建立起一套科学、严密、有效的质量保证体系，控制生产全过程影响质量的因素，以优质的工作、经济的方法，提供满足用户需要的产品(或服务)的全部活动。

所以全面质量管理就是全社会推动下的、企业全体员工参加的、用全面质量保证生产全过程的质量活动，其核心就在“全面”二字上。第二节全面质量管理生

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章质量管理192.1

全面质量管理的特点1.TQM是全面质量的管理

全面质量是指产品质量、过程质量和工作质量。全面质量管理认为应从抓好产品质量的保证入手，用优质的工作质量保证产品质量，有效地改善影响产品质量的因素，达到事半功倍的效果。2.TQM是全过程质量的管理

全过程是要求将质量管理活动贯穿于产品质量产生、形成和实现的全过程，全面落实预防为主的方针。逐步形成一个包括全过程所有环节的质量保证体系，把质量问题消灭在质量形成过程之中，做到防患于未然。第二节全面质量管理生

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章质量管理202.1

全面质量管理的特点3.TQM是全员参加的质量管理

产品质量取决于企业全体员工的工作质量水平，提高产品质量必须依靠企业全体员工的努力。全面质量管理要求企业全体员工都要具有质量意识，都要承担具体的质量职能，积极关心产品质量。4.TQM是全社会推动的质量管理

全面质量管理的深入持久地开展和取得好的效果，需要全社会的重视，需要全社会的推动。第二节全面质量管理生

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章质量管理211232.2

全面质量管理的内容1.设计过程质量管理

设计质量对产品质量的影响十分重要，约占70％质量问题属于设计问题。提高产品设计过程的质量应注意：

⑴做好市场调查,分析用户质量需求；

⑵采用双向逼近的产品设计方法；

⑶认真做好设计评审工作；

⑷新产品的试制与鉴定。第二节全面质量管理生

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章质量管理222.2

全面质量管理的内容2.制造过程质量管理

制造过程质量管理的任务：建立一个能稳定生产合格产品的生产系统，搞好每一个生产环节的质量管理，严格执行技术标准，保证产品质量和减少不合格产品的发生。

制造过程质量管理的核心是实施工序质量控制，利用现代数理统计方法对制造过程进行现场监督与控制。第二节全面质量管理生

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章质量管理232.2

全面质量管理的内容3.销售服务过程质量管理

现代企业质量管理不仅仅局限于企业内部，而是要延伸到产品使用的过程，重视售后服务质量。服务质量管理的主要目标是用户满意度。通过提高用户的满意度来赢得消费者。

服务质量管理内容包括服务的态度、服务的工作完好度、顾客投诉处理与顾客访问等。第二节全面质量管理生

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章质量管理241232.3

全面质量管理的工作方法1.实施全面质量管理需要从以下几个方面努力：

①持续改进；②树立榜样；③授权给职工；④发扬团队的协作精神；⑤依据事实判断问题；⑥掌握质量管理的现代工具；⑦供应商的质量保证。第二节全面质量管理生

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章质量管理252.3

全面质量管理的工作方法2.

PDCA

循环

PDCA循环的基本思想：把质量管理看作是一个循环上升的过程，每个循环按照计划(P)、计划的实施(D)、检查实施效果(C)、处置检查结果并采取相应行动(A)四个过程进行循环往复。每经过一次循环，质量获得一次提高，朝着“零缺陷”质量的方向螺旋上升。第二节全面质量管理生

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章质量管理252.3

全面质量管理的工作方法2.

PDCA

循环

PDCA循环的基本思想：把质量管理看作是一个循环上升的过程，每个循环按照计划(P)、计划的实施(D)、检查实施效果(C)、处置检查结果并采取相应行动(A)四个过程进行循环往复。每经过一次循环，质量获得一次提高，朝着“零缺陷”质量的方向螺旋上升。第二节全面质量管理生

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章质量管理262.3

全面质量管理的工作方法3.

QC

小组活动

QC

小组是一种解决质量管理问题的群众性组织,

其作用是充分发挥群众的智慧和集体的力量,解决质量难题。QC

小组活动是全面质量管理的一项很重要的内容,

是改善质量的有效措施。

QC小组的主要活动内容：①根据工厂的质量方针确定小组的工作目标；②学习质量管理的知识和教育培训；③选择质量攻关的课题；④制定活动的计划与步骤；⑤质量攻关；⑥交流经验与成果展示。第二节全面质量管理生

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章质量管理272.3

全面质量管理的工作方法3.

QC

小组活动

QC小组的工作步骤：①说明选题的理由；⑥组织实施；②掌握现状；⑦检查实施结果；③进行问题原因分析；⑧巩固成果；④查找原因；⑨成果总结。⑤提出改进措施;第三节统计质量管理生

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章质量管理283.1统计质量控制方法3.1统计质量控制方法3.2工序能力分析3.2工序能力分析3.3工序质量控制3.3工序质量控制第三节统计质量管理生

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章质量管理292343.1

统计质量控制方法1.质量的特性值及其变异性

任何产品为满足用户的需要，都必须具备多方面的特性(质量特性)。质量特性值就是反映质量特性的数值。

质量特性值按其特点可分为两类：⑴计量值，是可用量仪测定，具有连续性质的数值；⑵计数值，是用“个数”表示，具有离散性质的数值。

计数值可进一步分为：

①计件值，只能用件数表示的合格或不合格；

②计点值，只能用点数来表示的质量特性值。第三节统计质量管理生

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章质量管理303.1

统计质量控制方法1.质量的特性值及其变异性

在生产中任一工序所加工出的一批产品的质量特性值总是存在着差异。这种产品质量特性值客观存在的差异,称为产品质量的变异性(或波动性)。

质量特性的变异值称为误差，加工中设零件尺寸的目标值为X0，测量值为X，则误差值ε可用下式表示：

ε＝X－X0

按误差在一批加工对象中表现出的规律，分为偶然性误差(误差的大小和方向的变化是随机的)和系统性误差(误差的大小和方向或者保持不变或按一定规律变化)。第三节统计质量管理生

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章质量管理313.1

统计质量控制方法1.质量的特性值及其变异性

在工序控制中，通常采用加工精度的概念来反映质量的变异(或波动)程度。精度与误差相反，误差大则精度低，误差小则精度高。

精度的概念包括三个方面：

①准确度，反映系统误差的影响程度；②精密度，反映偶然误差的影响程度；③精确度，反映系统误差和偶然误差综合影响程度。第三节统计质量管理生

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章质量管理323.1

统计质量控制方法2.质量特性变异的原因

导致质量变异的原因很多，可概括为“5

M

1E”：⑴材料(Material)；⑵设备(Machine);

⑶方法(Method)；⑷操作者(Man)；⑸测量(Measurement)；⑹环境(Environment)。第三节统计质量管理生

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章质量管理333.1

统计质量控制方法2.质量特性变异的原因

按作用的性质可把影响质量变异的原因分为：偶然性因素和系统性因素。

偶然性因素的特点是数量很多，加工中经常起作用,由于这些因素的来源和表现是多种多样的，大小和方向是随机的，并且各自对产品质量的影响都比较小。

偶然性因素在加工过程中是不可避免的。如果在加工中只存在偶然性因素的影响，产品质量所表现出的偶然性波动称为产品质量的正常波动(处于统计控制状态)。第三节统计质量管理生

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章质量管理343.1

统计质量控制方法2.质量特性变异的原因

系统性因素的特点是因素的数目不多，但对产品质量的影响却很大，在一定的条件下是能够发现并加以消除的。系统性因素可分为两类：大小和方向保持不变；大小和方向按着一定的规律而变化。

系统因素会引起产品质量的较大波动，称为产品质量的异常波动。这种异常波动会显著地偏离产品的技术要求，预示将会大量产生废品，应当极力避免。通常将这种工序状态称为非稳定状态或非统计控制状态。第三节统计质量管理生

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章质量管理353.1

统计质量控制方法2.质量特性变异的原因

加工过程中，虽然同时存在两类不同的影响因素，亦即存在两种相互交织在一起的不同的产品质量波动，但完全可以根据它们不同的特征和变化规律，利用与之相应的统计方法予以区别，分而治之。第三节统计质量管理生

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章质量管理363.1

统计质量控制方法3.产品质量变异的规律

考察ε＝│X－X0│可知，目标值X0

是一个确定值，而测定值

X

则是一个随机变量。所以产品质量的变异值ε(误差)亦是一个随机变量,

是工序中两类因素共同作用的结果。

任一随机变量都有其相应的分布，在不同性质因素的作用下，ε的概率分布却不完全相同。这是工序控制中区分两类影响因素的基础。一批零件的误差遵循一定的统计规律，其规律性可用数理统计的方法定量描述，并估算误差的大小和范围，作为判断加工精度的依据。第三节统计质量管理生

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章质量管理373.1

统计质量控制方法3.产品质量变异的规律

在偶然因素作用下，工序处于稳定状态时，产品质量的波动服从正态分布。这样就可以利用正态分布的性质描述偶然误差的大小和范围。加工过程中一旦上述分布所依存的条件受到破坏，即某个因素的作用变大起来，则产品质量特性便会偏离原有的分布，而这个显著变大的因素就是系统因素。

只要找出工序处于稳定状态下的波动规律，就可以区分出两类不同性质的影响因素，消除其中的系统因素以保持工序状态的稳定。第三节统计质量管理生

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章质量管理383.1

统计质量控制方法3.产品质量变异的规律

随机变量所遵循的概率分布一般都存在一个集中的位置和分散的趋势，并可以定量地反映分布的这些特征。⑴分布曲线的集中位置可用以下特征数描述：

总体的平均值μ：综合总体的特征，从总的方面反映整个总体的水平，而不顾及构成总体的个别个体。中位数：位于数列中间位置，对波动较小的总体具有较好的代表性，常用其反映分布的集中位置。众数：是指构成总体的个体中出现频率最多的数值，在一定意义上反映分布的集中位置。第三节统计质量管理生

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章质量管理393.1

统计质量控制方法3.产品质量变异的规律⑵反映总体分散的趋势或离散程度的特征数：标准偏差σ,是构成总体的所有个体和某一标准(总体的均值μ)的差异程度。标准偏差反映了个体间以平均值为中心的密集程度，其值越小，说明密集程度越高，总体平均值的代表性越好。其值越大，说明密集程度越低，离散程度越大，总体平均值的代表性越差。极差

R，是构成总体的所有个体中最大的偏离程度，在一定程度上反映平均值的代表性。第三节统计质量管理生

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章质量管理403.1

统计质量控制方法3.产品质量变异的规律

在质量管理中，平均值则反映质量特性值集中位置与目标值的偏移大小，表明加工的“准确度”如何；标准偏差反映质量特性值的分散程度及工序的加工状态，表明加工的“精密度”如何。μ与σ共同描述加工质量的精确度的高低。

综上所述，可得出这样的因果关系：产品质量的变异性形成一定的概率分布，对于确定的概率分布可以通过其数字特征μ和σ描述，μ和σ的大小是由生产过程的状态决定的，并反映出加工的精度状况。第三节统计质量管理生

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章质量管理413.1

统计质量控制方法4.工序质量统计分析

工序控制的实质，就是一个统计推断过程，所依据的统计量的形式，根据统计推断的目的和应用的条件不同而有所不同。从实用和简化计算出发，通常是利用样本的平均值和极差推断总体状态。

利用样本的平均值和极差推断总体的μ和σ时，由于总体构成的不均匀性以及存在抽样误差，平均值和极差的变化与μ和σ的变化并不完全一样，即使工序处于稳定状态，抽取样本的平均值和极差也会有所变化。第三节统计质量管理生

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章质量管理423.1

统计质量控制方法4.工序质量统计分析

样本的平均值和极差都是随机变量，它们各自的概率分布与总体分布既有一定的内在联系，又不完全相同。在工序控制过程中，通常依据一次抽样的结果，进行一次统计推断。但由此得出的结论，却是建立在大量观测结果所遵循的统计规律的基础上的，是依据样本统计量的概率分布来描述总体概率分布过程。第三节统计质量管理生

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章质量管理432233.2

工序能力分析1.频数直方图的绘制

频数直方图是用来整理有关质量的统计数据，从中找出质量波动的分布规律,预测工序质量状况的统计工具,是反映工序质量状况的分布图。利用频数直方图可以观察、分析工序质量的分布规律。

绘制频数直方图的步骤：⑴收集资料采用随机抽样的方法，从工序加工的零件中随机抽取含量为的

n

样本，n

一般不低于100。第三节统计质量管理生

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章质量管理443.2

工序能力分析1.频数直方图的绘制⑵数据分组数据分组需要确定组数、组距和组界。

①确定分组数

K

必须合理确定组数，分组太少会掩盖组内数据变化情况；分组太多则看不出频数分布的规律。第三节统计质量管理生

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章质量管理453.2

工序能力分析1.频数直方图的绘制

②确定组距(h)

组距即组与组之间的间隔，一般用下式确定：

③确定组界组界是指各组的上、下界限值，确定组界就是确定各直方形的具体位置。第一组的上、下界限值：第三节统计质量管理生

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章质量管理463.2

工序能力分析1.频数直方图的绘制

第二组的下限值等于第一组的上界值，第二组的上限值等于其下限值加上组距；其它各组依次类推。⑶统计各组内所含数据频数(

fi

)，整理频数分布表

⑷根据频数绘制直方图

在以频数为纵坐标，零件加工尺寸为横坐标的坐标图上，以各组频数

fi

为高、组距

h为底，依次画出各组的直方形，该图即为频数直方图。第三节统计质量管理生

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章质量管理473.2

工序能力分析2.计算平均值与标准偏差

要定量评价工序质量分布特征，必须计算样本的平均值

X

和标准偏差

S

,以此作为对总体的分布特征的估计，并为分析工序能力提供依据。

样本的平均值和标准偏差可以采用坐标变换法的方法来计算：⑴计算各组的中心值

⑵计算各组的简化中心值

ui＝(

xi－x0)/h第三节统计质量管理生

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章质量管理483.2

工序能力分析2.计算平均值与标准偏差

⑶计算平均值与标准偏差

X

＝x0＋

h×(∑fi

ui

)/∑fi

S＝h×{∑fi

ui

2/∑fi

－(∑fi

ui

/∑fi

)2}1/2

下面以一个例题来演示频数直方图的绘制方法和样本的平均值和标准偏差的计算方法。第三节统计质量管理生

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章质量管理493.2

工序能力分析(直方图例)第三节统计质量管理生

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章质量管理503.2

工序能力分析(直方图例)123456789∑11.5~14.514.5~17.517.5~20.520.5~23.523.5~26.526.5~29.529.5~32.532.5~35.535.5~38.51316192225

(

=x0)2831343722161823171534100-4-3-2-101234-8-6-32-1801730916832186418017602764300选择适当分组数，本例K＝10最终的计算结果为

9

组。◆确定组距和组界：

组距h≥(

La－Sm

)/K

＝(

38－13

)/10＝

2.5≈3

第1组上、下界限值

Sm

±

h

/2＝13±

3

/2＝14.5～11.5

其余各组上、下界可在前一组上、下界限值上依次加上一个组距

h求得。◆计算组中心值：

组中心值＝(

组上限＋组下限

)/2

第1组中心值

(14.5＋11.5

)/2＝13

其余各组中心值可在前一组中心值上依次加上一个组距

h求得。◆计算各组简化中心值

ui

：ui

＝(

xi

－x0)/h

例如第

1

组简化中心值：u1

＝(

13－25

)/

3＝-4第三节统计质量管理生

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章质量管理513.2

工序能力分析(直方图例)51015202511.514.517.520.523.526.529.532.535.538.5◆平均值与标准偏差计算

X

＝x0＋h×∑fi

ui

/∑fi

＝25＋3×8/100＝25.24(7.92524)

s

＝h×[∑fi

ui2

/∑fi

－(∑fi

ui

/∑fi

)2]1/2

＝3×[300/100－(8/100)2]1/2＝5.19

X＝7.92524(mm)s＝0.00519(mm)第三节统计质量管理生

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章质量管理523.2

工序能力分析3.直方图的观察分析

⑴直方图分布形状分析①对称形：直方图在中间形成峰顶,向两边展开逐渐下降，且左右呈现一定的对称性，在正常状况下的直方图大多数呈现这种分布。第三节统计质量管理生

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章质量管理533.2

工序能力分析3.直方图的观察分析

⑴直方图分布形状分析②锯齿形：直方图呈现锯齿形状高低错落，这种情况多因测量方法或读取数据不当，也可能是数据分组不当所引起的。第三节统计质量管理生

产

运

营

管

理第

14

章质量管理543.2

工序能力分析3.直方图的观察分析

⑴直方图分布形状分析③偏峰形：直方图的顶峰偏向一侧,有些特殊形位公差是这种分布(如圆跳动或全跳动等),有时也可能是因加工习惯造成这样的分布。第三节统计质量管理生

产

运

营

管

理第

14

章质量管理553.2

工序能力分析3.直方图的观察分析

⑴直方图分布形状分析④孤岛形：直方图中在远离主分布中心的地方，又出现了一孤立的小分布，表示有某种异常，可能是加工条件有所变化。第三节统计质量管理生

产

运

营

管

理第

14

章质量管理563.2

工序能力分析3.直方图的观察分析

⑴直方图分布形状分析⑤双峰形：是指直方图存在有两个顶峰，这有可能是两个不同的分布混在一起所致，应对数据及其取得过程进行检查。第三节统计质量管理生

产

运

营

管

理第

14

章质量管理573.2

工序能力分析3.直方图的观察分析

⑴直方图分布形状分析⑥平顶形：即直方图的顶部呈平顶形状，往往是由于生产过程中某种缓慢变化的倾向在起作用所造成的，如工具的磨损或操作者疲劳等。第三节统计质量管理生

产

运

营

管

理第

14

章质量管理583.2

工序能力分析3.直方图的观察分析

⑵工序的质量状况用直方图与公差进行对比，看直方图是否在公差要求之内。①直方图在公差范围内，两侧留有一定余地，平均值与公差中心重合。第三节统计质量管理生

产

运

营

管

理第

14

章质量管理593.2

工序能力分析3.直方图的观察分析

⑵工序的质量状况②右图所示分布虽然仍落在公差界限之内，但因偏向一侧有超差的可能,应采取措施将分布调整到中间位置。第三节统计质量管理生

产

运

营

管

理第

14

章质量管理603.2

工序能力分析3.直方图的观察分析

⑵工序的质量状况③右图所示分布虽然落在公差界限之内，但两侧没有余地很容易超差。④右图所示公差界限大大超过分布,考虑到加工的经济性，应改变工艺。第三节统计质量管理生

产

运

营

管

理第

14

章质量管理613.2

工序能力分析3.直方图的观察分析

⑵工序的质量状况⑤该图所示分布的中心过分偏离公差中心而超出了公差的界限。⑥该图所示分布两侧均超出了公差界限，因而将大量产生废品。第三节统计质量管理生

产

运

营

管

理第

14

章质量管理633.2

工序能力分析Cp＜1,意味着工序一般不能满足加工的技术要求，应极力避免这种情况；Cp＝1,似乎最为理想，但当加工过程稍有波动，就可能出现较多的不合格品，所以工序状态应留有一定余地；Cp＞1,技术上能满足加工的要求,

但如果Cp值过大,

意味着精度的浪费，经济上不合理。第三节统计质量管理生

产

运

营

管

理第

14

章质量管理623.2

工序能力分析4.工序能力指数

工序能力分析是通过工序能力指数进行的。工序能力指数较客观、定量地反映工序满足技术要求的程度，可以根据其大小对工序进行分析评价。

工序能力评价，就是确定工序能力指数Cp的合理取值范围，其基本准则是：在满足技术要求的前提下，使加工成本尽可能降至最低水平。

由Cp＝T/6σ可知,

在公差一定时,

过高的Cp值,

意味着σ很小,

加工成本必然很高；但Cp值太小，说明σ很大，工序质量波动大，难以满足要求。第三节统计质量管理生

产

运

营

管

理第

14

章质量管理643.2

工序能力分析第三节统计质量管理生

产

运

营

管

理第

14

章质量管理653.2

工序能力分析4.工序能力指数

在实际工作中，可运用工序能力曲线对工序能力进行简便的判断。取Cpk＝1与Cpk＝1.33，对于不同的Cp及

K

值，可画出两条曲线，每条曲线上的点，具有相等的工序能力指数。

曲线将图形分为三个区域，各区域工序能力状况：区域A：Cpk≥1.33，工序能力充裕区域B：1.33＞Cpk≥1.0，能力充足区域C：1.0＞Cpk

，工序能力不足第三节统计质量管理生

产

运

营

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理第

14

章质量管理663.2

工序能力分析4.工序能力指数

实际应用时，对一定的Cp及

K

值,

可利用工序能力曲线立即查出工序的实际能力状况。另外，由该曲线也可查出机床的调整误差。第三节统计质量管理生

产

运

营

管

理第

14

章质量管理672343.3

工序质量控制1.控制图设计原理

控制图(管理图)，是生产过程质量的一种记录图式。

控制图中包含中心线、上下控制界限及按时间顺序抽取的样本统计量的数值。中心线是所控制的统计量的平均值，上、下控制界限与中心线相距数倍标准偏差。第三节统计质量管理生

产

运

营

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理第

14

章质量管理683.3

工序质量控制1.控制图设计原理⑴控制图的理论依据

工序控制过程实际上就是利用样本统计量检验总体的均值μ和标准偏差σ是否发生显著性变化的过程。

根据

U检验中，通过样本

判定总体均值μ

没有异常变化的条件可得：第三节统计质量管理生

产

运

营

管

理第

14

章质量管理693.3

工序质量控制1.控制图设计原理上式给出了总体均值没有发生异常变化的样本平均值的取值范围：显然，上式中的两个表达式是工序总体平均值μ是否发生异常变化的分界线，如图所示。

图中的控制界限，对于不同的小概率值α，通过标准正态分布表查得Ua值，便可计算出相应的控制界限。第三节统计质量管理生

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运

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理第

14

章质量管理703.3

工序质量控制1.控制图设计原理

根据正态分布的性质可知,

X

落在μ±3σ/n½范围内的概率为99.73％,也就是说只要总体的平均值μ

和标准偏差σ没有发生异常变化，则从总体中抽取的样本的Xi基本上不会超出这一范围，且超出这一范围的概率仅为0.27％。通常取α＝0.0027来确定控制界限,而此概率的临界值恰好在μ±3σ的位置上。第三节统计质量管理生

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运

营

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理第

14

章质量管理713.3

工序质量控制1.控制图设计原理

所以控制图的控制界限为：

控制图实际上是统计检验的图上作业法，对总体的分布参数连续进行统计推断，观察其平均值μ和标准偏差σ的变化状态，进而区分出偶然因素与系统因素所造成的质量差异。第三节统计质量管理生

产

运

营

管

理第

14

章质量管理723.3

工序质量控制2.控制图的两类判断错误

利用控制图进行工序控制的统计判断的基本原则是，若点子落在控制界限μ±3σ之外时,表示生产过程发生了异常变化。如点子落在μ±3σ之内时,则表示生产过程没有发生异常变化。生产过程的实际状况与依据上述判断原则所得到的统计结论之间，可能有四种关系：第三节统计质量管理生

产

运

营

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理第

14

章质量管理733.3

工序质量控制在情况Ⅱ中，生产过程并未发生变化，由于点子落到控制界限外而判断其发生了异常变化，实际犯了“将正常判为异常”的错误,这是第一类误判。第三节统计质量管理生

产

运

营

管

理第

14

章质量管理743.3

工序质量控制在情况Ⅳ中，生产过程已发生变化，但由于点子落到控制界限内而判断其没有发生异常变化，实际犯了“将异常判为正常”的错误，这种第二类误判。第三节统计质量管理生

产

运

营

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理第

14

章质量管理753.3

工序质量控制2.控制图的两类判断错误

分析第Ⅳ种情况，当生产过程发生变化时，与所犯错误概率β相对应的界外的面积为1-β。这一面积的大小说明了控制图检出异常变化的能力，称为控制图的检出力。

控制图的两类错误的大小是相互制约的。在工序控制中，控制图的设计和使用的基本出发点，是权衡两类判断错误带来的后果并取得平衡。第三节统计质量管理生

产

运

营

管

理第

14

章质量管理763.3

工序质量控制2.控制图的两类判断错误

影响第一类错判概率α的因素是控制界限的取值，且只要控制界限一定,α便确定了，与其他因素无关。

影响第二类错判概率β的因素较为复杂，与下列因素有关：①控制界限系数

K；

②样本含量

n

；③均值偏移系数

t；④总体标准偏差变动系数

f。第三节统计质量管理生

产

运

营

管

理第

14

章质量管理773.3

工序质量控制3.计量值控制图

计量值一般服从正态分布，计量值控制图主要有：平均值与极差控制图、中位数与极差控制图、单值与极差控制图等。-R

控制图的绘制

-R

控制图，是将平均值控制图与极差控制图联用的一种形式。

图用来观察工序平均值的变动，R图用来观察工序标准偏差的变动。第三节统计质量管理生

产

运

营

管

理第

14

章质量管理783.3

工序质量控制3.计量值控制图

控制图的控制界限：

UCL＝

＋A2

LCL＝

－A2

CL＝

R

控制图的控制界限：

UCL＝

D4

LCL＝

D3

CL＝

第三节统计质量管理生

产

运

营

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理第

14

章质量管理793.3

工序质量控制3.计量值控制图

-R控制图作图的主要步骤：

①抽取样本

②计算各组平均值

和极差

R

③计算总平均值

和极差平均值

④计算并画出控制界限

⑤在控制图上以点的方式标记各组的

值和

R

值

⑥记述有关事项第三节统计质量管理生

产

运

营

管

理第

14

章质量管理80■控制图例题例：某厂生产一线圈阻抗值为

15±2Ω，从生产过程中按时间顺序随机抽取

n＝5的20组样本测得阻抗值如下，试画出

-R控制图。第三节统计质量管理生

产

运

营

管

理第

14

章质量管理81■控制图例题=∑xi

/n15.12R

=

ximax–

ximin2.914.202.215.122.514.883.815.842.414.781.715.002.114.922.115.404.915.202.115.701.614.582.815.123.015.663.114.722.214.282.315.222.914.562.515.102.115.063.9第三节统计质量管理生

产

运

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理第

14

章质量管理82■控制图例题

计算总平均值与极差平均值：＝∑i

/

k

＝300.66

/

20＝15.033(Ω)＝∑Ri

/

k

＝52.1

/

20＝2.605(Ω)

计算控制界限：图

UCL≈＋A2＝

15.033＋0.577×2.605＝16.536(Ω)LCL≈－A2＝

15.033－0.577×2.605＝13.530(Ω)CL≈

＝

15.033(Ω)R

图

UCL≈D4＝

2.115×2.605＝5.51(Ω)

LCL≈(-)无意义CL≈＝2.605(Ω)第三节统计质量管理生

产

运

营

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理第

14

章质量管理83■控制图例题第三节统计质量管理生

产

运

营

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理第

14

章质量管理843.3

工序质量控制4.控制图的观察分析控制图上的点反映出生产过程的稳定程度。工序处于统计控制状态时，控制图上的点子随机分散在中心线的两侧。大约有68％的点子随机分布在中心线附近，远离中心线而接近上下控制界限的点子较少，约为4％。

当控制图满足下列两个条件，则认为生产过程基本上处于控制状态：

⑴没有跳出控制界限；

⑵点在控制界限内，排列无缺陷(异常)。第三节统计质量管理生

产

运

营

管

理第

14

章质量管理853.3

工序质量控制4.控制图的观察分析当控制图出现下列情况，则认为生产过程发生了异常变化，必须查明引起变化的系统性因素，并加以排除：

⑴点越出控制界限；

⑵点虽没有越出控制界限，但排列存在缺陷(异常)。■控制图中点的排列有缺陷的情况：⑴链“链”是指同类型的点接连不断地出现。“链”可分为：

①简单链：连续7个以上的点出现在中心线同一侧。第三节统计质量管理生

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运

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理第

14

章质量管理863.3

工序质量控制4.控制图的观察分析第三节统计质量管理生

产

运

营

管

理第

14

章质量管理873.3

工序质量控制4.控制图的观察分析②复合链

a.连续11点至少有10点；

b.连续14点至少有12点；

c.连续17点至少有14点；

d.连续20点至少有16点出现在中心线的同一侧。第三节统计质量管理生

产

运

营

管

理第

14

章质量管理883.3

工序质量控制4.控制图的观察分析⑵接近控制界限“接近控制界限”，是指点连续地在样本统计量的

2倍标准偏差与

3

倍标准偏差的区域内出现：连续

3个点中至少

2个点、7个点中至少

3个点、10个点中至少

4个点接近控制界限。第三节统计质量管理生

产

运

营

管

理第

14

章质量管理893.3

工序质量控制4.控制图的观察分析

⑶倾向

倾向是指连续

7个以上的点上升或下降。第三节统计质量管理生

产

运

营

管

理第

14

章质量管理893.3

工序质量控制4.控制图的观察分析

⑶倾向

倾向是指连续

7个以上的点上升或下降。⑷周期控制图上点的排列呈现出周期性。由于周期性很难掌握，需要较长时间才能直观地看出来。

观察出周期性后，要在弄清楚周期发生的原因的基础上，慎重地判断工序是否出现异常。第四节质量管理体系生

产

运

营

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理第

14

章质量管理904.1ISO9000简介4.1ISO9000简介第四节质量管理体系生

产

运

营

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理第

14

章质量管理9112

质量体系是质量管理的组织保证，其定义中所表述的“组织机构、职责”指影响产品质量的组织体系，是组织机构、职责、程序等的管理能力和资源能力的综合体。一般包括：领导职责与质量管理职能;质量机构的设置;各机构的质量职能、职责及其之间的关系；质量工作网络与质量信息传递与反馈等。

质量体系的构成要素包括：市场调研，设计和规范，采购，工艺准备，生产过程控制，产品验证，测量和实验设备的控制，不合格品控制，纠正措施，搬运和生产后的职能，质量文件和记录，人员、产品安全与责任，质量管理方法的应用等。第四节质量管理体系生

产

运

营

管

理第

14

章质量管理92

质量体系的形式有二:

一是用于内部管理的质量体系,一般以管理标准、工作标准、规章制度、规程等予以体现；另一是用于外部证明的质量保证体系。前者要求比后者宽，为完成某项活动所规定的方法，即规定某项活动的目的、范围、做法、时间进度、执行人员、控制方法与记录等。

质量体系作为一个有机体,

还应拥有必要的体系文件,包括质量手册、程序性文件(包括管理性程序文件、技术性程序文件)、质量计划及质量记录等。第四节质量管理体系生

产

运

营

管

理第

14

章质量管理934.1

ISO

9000简介

为适应国际市场竞争中统一质量规则的需要，国际标准化组织发布

ISO

9000《质量管理与质量保证》系列标准，使世界质量管理和质量保证活动统一在

ISO

9000

系列标准基础之上，标志着质量体系走向规范化、系列化和程序化。

ISO

9000

系列标准是推荐标准，不是强制执行标准，但因其是国际上唯一的、并为各国政府予以承认，在国际贸易、产品开发、技术转让、商检、认证、仲裁、索赔等方面成为国际公认标准，采用

ISO

9000

系列标准是企业及其产品走向世界的通行证。第四节质量管理体系生

产

运

营

管

理第

14

章质量管理944.1

ISO

9000简介1.ISO

9000

(2000)系列标准的主要内容

⑴

ISO

9000

质量管理体系基本原理和术语

⑵

ISO

9001

质量管理体系要求

⑶

ISO

9004

质量管理体系业绩改进指南

⑷

ISO

19011

质量/环境审核指南

⑸

ISO

19012

测量控制系统

ISO

9000

(2000)系列标准的

8

大质量管理原则：

原则1:以顾客为中心顾客是组织存在的基础，顾客的要求是第一位的，组织应调查和研究顾客的需要和期望，并将其转化为质量要求，采取有效措施使其实现。第四节质量管理体系生

产

运

营

管

理第

14

章质量管理954.1

ISO

9000简介1.ISO

9000

(2000)系列标准的主要内容

原则2:领导作用最高管理者具有决策和领导该组织的关键作用，领导须将该组织的宗旨、方向和内部环境统一起来，创造使员工能够充分参与实现目标的环境。

原则3:全员参与员工是组织的基础，质量管理不仅需要正确的领导，还有赖于全员的参与，只有他们的充分参与，才能使其才干为组织带来最大的利益。

原则4:过程方法体系相关资源和活动作为过程进行管理，更高效地得到所期望的结果。第四节质量管理体系生

产

运

营

管

理第

14

章质量管理964.1

ISO

9000简介1.ISO

9000

(2000)系列标准的主要内容

原则5:管理的系统方法针对设定的目标，识别、理解并管理一个由相互关联的过程所组成的体系，有助于提高组织的有效性和效率。

原则6:持续改进改进是指产品质量、过程及体系的有效性和效率的提高。

原则7:基于事实的决策方法依据事实进行决策，可避免决策失误。

原则8:互利的供方关系建立互利关系，增强组织及其供方创造价值的能力。第四节质量管理体系生

产

运

营

管

理第

14

章质量管理974.1

ISO

9000简介2.ISO

9000

系列质量标准认证

ISO

9000

系列质量认证包括：产品质量认证和质量保证体系认证等。产品质量认证是依据产品标准和相应技术要求，经认证机构确认并通过颁发认证证书和认证标志来证明某产品相应标准和相应技术要求的活动。

质量体系认证通常是国家或国际认可并授权、具有第三方法人资格的权威机构进行的。第四节质量管理体系生

产

运

营

管

理第

14

章质量管理984.1

ISO

9000简介2.ISO

9000

系列质量标准认证

⑴ISO

9000

系列标准认证的步骤

①对照ISO

9001～ISO

9003标准评估现有的质量程序②确定改进措施,使现有质量程序符合系列标