1设备的点检管理

初识点检列车停站时，听到的金属敲击汽车定期保养认识点检什么是点检？为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。认识点检为何进行设备点检？减少设备事故的发生；保持、提高设备的性能、精度；降低维修费用；提高企业的生产(服务)能力和经营效益。认识点检定点定法定标定期定人设备点检的概念

1.点检的构思把“按照‘预防医学’的观点，采用‘五定’的方法对婴儿进行健康管理的管理方法”运用到设备管理中来就是点检的基本构思。以防为主认识点检

给油发热的点检清扫发热的检查清扫脏物漏油发现振动噪声发现牛奶哭声脉搏粪尿点检员定期点检更换准备小修理异常发现日常点检清扫给油分期检查定期修理故障修理改造工事保全计划修改计划修理部门生产操作工人头——

口——

脉搏——

喉——腹部——

卫生——

检查需要规定：检查点——？检查标准——？检查方法——？检查周期——？检查员/人——？2.点检的定义

在全员维修思想的指导下，按照“五定”的方法对设备实施全面的管理。

设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。设备点检的概念认识点检设备点检工作的“五定”内容

定点：设定检查的部位、项目和内容

定法：确定点检检查方法

定标：制订维修标准

定期：设定检查的周期

定人：确定点检项目的实施人员设备点检的概念认识点检3.点检的目的

通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然”，保持设备性能的高度稳定。认识点检设备点检的概念4.点检管理的实质设备点检的概念认识点检9点检清扫自主维护点检的准备需要“八定一成”：定点、定项、定法、定标、定期、定人、定表、定流程、成闭环。点检还包含隐患管理和倾向管理清扫本身不是检，但清扫过程就会发现许多问题，如设备的磨损、腐蚀、裂纹、接确不良、螺钉松动脱落……于是就有了“清扫就是点检”的说法。自主维护要根据设备出现的问题来决定的，通常要做以下工作：紧固、润滑、对中、平衡、调整、防腐、堵漏、疏通、粘接、换件等等。5.点检管理的特点⑴体现了设备管理思想的更新⑵实行全员管理⑶专职点检人员按区域分工进行管理⑷管理职能的重心下移，点检员是管理者⑸按照严密的规程标准体系进行管理⑹把传统的静态管理推进到动态管理设备点检的概念认识点检6.设备点检的类型⑴岗位日常点检⑵专业定期点检⑶精密点检是设备点检的基础是设备点检不可缺少的一项内容是设备点检的核心设备点检的概念认识点检认识点检7.设备点检的分类13设备点检管理体系完善的设备点检管理体系，要实现对设备的一生管理，抓住二项结合，实行三级点检，建立四大标准，构筑五层防护线，降低六大损失，加强七项重点管理，最终实现企业经济效益最大化的目标。14设备点检管理体系“三位一体”点检制

岗位操作人员的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检，三方面的人员对同一设备进行系统的检查、维护和诊断的点检制度。种类点检方法责任主体周期内容岗位点检运转前后或运转中，凭人的感官进行检查判断生产、运行岗位按点检标准压力、温升、润滑、泄漏、松动、异音等专职点检运转前后或运转中，凭人的感官或借助工具、仪器进行检查判断专职点检员按点检标准振动、磨损、参数、劣化程度、给油脂状况等精密点检使用专用设备或精密仪器有针对性的、不定期地进行专项测试或解体检查专（兼）职点检员按专项检测计划物理量定量检测、母材化（检)验、探伤、失效分析等15设备点检管理体系四、建立四大标准

四大标准包括维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准，是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的基础与重要技术依据。16设备点检管理体系五、构筑设备的五层防护线1.操作人员的日常点检2.专业点检员的专业点检3.专业技术人员的精密点检4.设备技术诊断5.设备维护修理17设备点检管理体系

设备综合效率可由时间开动率、性能开动率和合格品率反映出来，提高设备综合效率的主要对策就是限制和降低“六大损失”。六、降低六大损失降低设备故障损失非计划调整损失空转与短暂停机损失速度降低损失产品缺陷损失初期不良损失）18设备点检管理体系设备时间六大损失设备综合效率计算

负荷时间

开动时间停机损失

净开动时间速度损失有价值开动时间废品损失1.设备故障2.非计划调整时间开动率＝开动时间负荷时间3.空转短暂停机4.速度降低性能开动率＝净开动率

×速度开动率5.产品缺陷6.初期不良合格品率=合格品量加工量六大损失与设备综合效率的关系19设备点检管理体系七、加强七项重点管理1.点检管理；2.定修管理；3.备件管理；4.维修费用管理；5.安全管理；6.故障管理；7.设备技术管理。20设备点检管理四大标准

设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。简称“四大标准”。

四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。21设备点检管理四大标准四大标准的关系22设备点检管理四大标准一、维修技术标准

维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。

维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。1.维修技术标准的编制依据

⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸；⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；⑶实际经验。23设备点检管理四大标准一、维修技术标准2.维修技术标准的内容⑴对象设备或装置的简明示意图；⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等；⑶作为管理对象的零部件的维修特性；⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；⑸其他对该零部件所限制的项目内容。

最关键的是维修技术管理值的确定24设备点检管理四大标准二、点检标准

在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“八定”。

点检标准包括通用标准和专用标准两类。1.点检标准的作用点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；⑶同类设备的实际资料；⑷实际经验。2.点检标准的编制依据25设备点检管理四大标准二、点检标准

在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“八定”。

点检标准包括通用标准和专用标准两类。3.点检标准的主要内容点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“八定”。

其主要内容包括：定地点定项目定人员定周期定方法定标准定点检表格定记录26设备点检管理四大标准（1）定地点确定设备的点检部位，即关键部位与薄弱环节；详细明确设备的点检部位、项目和内容，以使点检人员能够心中有数，做到有目的有方向地去进行点检；点检部位：滑动部位；回转部位；传动部位与原材料相接触部位；荷重支撑部位；受介质腐蚀部位。定地点27设备点检管理四大标准（1）定地点定点范围主作业设备：直接参与生产产品的设备。如汽车装配机械手臂、注塑机、车床、缝纫平车…等。辅助生产作业线设备：辅助于生产车间之设备。如供配电、电力、推高机、排水设备…等。其它预防维修设备：是指单机性，必须采取预防检查的对象设备。如机修设备、检测设备…等。定地点28设备点检管理四大标准（2）定项目定项目即是检查内容，包含技术水准的匹配与其气仪表的配套。点检项目分类如下：按点检周期分日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担短周期点检——由专职点检员承担长周期点检——由专职点检员提出、委托检修部门实施精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检定项目29（2）定项目点检项目分类如下：按分工划分操作点检——由岗位操作工承担专业点检——由专业点检修户人员承担按点检方法划分设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查小修理——小零件的修理和更改紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓等设备点检管理四大标准定项目30（2）定项目点检项目分类如下：定期点检工作内容点检标准与给油标准的编订与修改；作业卡（计划表）的制定及实施；维修计划的编制及实施中的协调；数据计划的编制及落实组织到施工现场；点检区设备费用的预算与掌控；劣化倾向管理的实施与掌控。参加事故分析与处理；改善研讨；信息传递与状况情报提供；沟通日常点检的业务，指导日常点检工作。设备点检管理四大标准定项目31（2）定项目点检项目分类如下：精密点检内容項目內容定期精密点检及异常诊断按精密点检计量表进行劣化倾向检查与异常诊断设备故障调查重要设备的故障状况调查及分析原因设备综合性调查为获得有问题的设备解決方案及判断更新时间而进行的综合性调查施工记录与试运转大修和故障修复方案的决定，试运转的精密测定；施工记录购入零件的管理检查购入零件的验收检查和合格判定精密点检器具的管理用具的领用与管理设备点检管理四大标准定项目32设备点检管理四大标准点检人员分类生产系统操作人员设备系统的专职点检人员技术系统的精密点检人员设备的一级保养设备的二级保养设备的三级保养（3）定人员定人员33设备点检管理四大标准定人员设备的一级保养设备一级保养的工作主要是通过设备操作工每日的对设备的检查，通过简单且持久的检查观察设备是否出现跑、冒、滴、漏的现象出现。通过问题的及时记录，保证故障问题的恶化过程显现出来，保证设备每日运行的异常情况得到反馈，保证每日的简单保养，得到设备应该有的润滑工作。设备一级保养人员素质要求生产系统的操作人员要掌握“五会”。即是会正确操作、会日常维护点检、会停送电操作、会运行管理与会排除故障。34设备点检管理四大标准定人员设备的二级保养设备二级保养是较比设备一级保养更专业一些的保养。主要是通过一些专业的设备，对设备内部进行检查，得到设备出现故障的问题。其次，通过设备重要等级分类的过程，主要是对A类设备、B类设备进行检查，制定维修人员跟踪，保证主要设备运行正常，不影响生产及严重影响品质。设备二级保养人员素质要求掌握现代化设备管理的基础理论有较扎实的专业知识和丰富的实践经验具有协调能力及较强的口头与书面的表述能力有强烈的安全意识和责任感35设备点检管理四大标准定人员设备的三级保养设备三级保养是更完善、更专业的保养工作，主要是由设备工程师或专业厂家人员完成。通过对设备易损件损坏的周期、备件更换的频率、主要设备参数的测量、主要生产产品的产品状况、设备故障频率及单个故障出现的频率，通过测量软件及专业工具，得到设备的磨损量，并进行精确维护。设备三级保养的人员素质要求一般达到高中以上水平。较深的技术知识和操作技术，要经过专门培训。掌握基础理论，熟识设备性能、结构与特点，会维护与保养的技能。高度责任感。善于发现问题及分析总结。注重信息处理与坚持PDCA管理循环工作。36设备点检管理四大标准定周期（4）定周期定点检周期指在正常情况下，在确保稳定真实前提下，从这一次对设备上指定的检查点进行点检，到下一次再行点检实的时间间隔。对于设备上估计的故障部位、项目与内容，均要有一个明确的预先设定的点检周期。通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的修改完善，摸索出最佳的点检周期。37设备点检管理四大标准定周期影响点检周期的因素P-F间隔设备的安全运行设备运行的生产制造技术设备的负荷耗损如何确定点检周期参照产品样本、使用说明书以及附带数据；综合参考维修记录（至少半年以上）和生产情况等；积累经验；逐点接近法；潜在故障与功能故障的一段区间，成为PF间隔。38设备点检管理四大标准定方法（5）定方法即确定点检方法常用点检的方法：日常点检法专职点检员作业的方法精密点检的方法39设备点检管理四大标准定方法（5）定方法即确定点检方法常用点检的方法：日常点检法专职点检员作业的方法精密点检的方法日常点检的主要内容清扫加油紧固调整整理和整顿简单维修和更换40设备点检管理四大标准定方法日常点检的主要方法及技巧五感点检法；日常点检表的确认：按设定的日常点检表逐项检查，逐项确认；点检结果处理：点检结果记录于日常点检表内。对发现的异常处理完毕，则将处理过程及结果记录于作业日志；对为处理完的项目交接给下一班，继续处理。每班的点检纪录，生产作业主管都要签字确认。不同要求的三种点检：根据不同岗位，不同要求，一班每个作业班，都要进行以下三种点检：静态点检：停机点检，要求做到逐项逐点进行。动态点检：不停机点检，要求做到逐项逐点进行。重点点检：随机进行，重点部位认真检查。41设备点检管理四大标准定方法五感点检范围五感检查项目（有代表性的）场所机器室现场眼看计器监视：温度、转数、压力、水平线、流量、振动、漏气等。设备监视：跑冒滴漏、磨损、污染、变形、变质等、耳听异音手摸振动、污染、温度、变质、漏鼻闻漏臭气舌舔异味42设备点检管理四大标准定标准（6）定标准对象设备、装置等列入管理范围的部位、项目与内容。确定进行点检检查判定是否正常的依据，及检查的标准。根据实施点检检查的特性所确定的检查周期、状态、方法以及实施点检作业工具、仪器等。完成点检作业的分工、日常点检和定期点检分工协议确定。43设备点检管理四大标准定方法日常点检基本原则按点检表的项目逐项检查，逐项确认。确认无问题的，要标明规定符号；未经检查的，不得有目作标记；有问题的，要注明有问题的规定符号并记载检查说明，向下班交待清楚，并向上级报告。凡是记入有问题的项目，解决时要记入解决情况和效果，未解决前必须连续记入问题符号，不得在不说明情况时就自动取消。每班点检结果经确认或说明后，必须签字。44设备点检管理四大标准定标准点检标准的分类依据专业和使用条件分为：通用标准：指同类设备在相同的使用条件下实行点检检查的通用标准，一般多用于电气设备与仪表设备专用标准：一般用于机械设备的军事专用点检标准，特别用于技术要求特殊、工作环境恶劣及运转有特别要求的非标设备。依据用途不同分为：日常点检标准：适用于生产操作点检定期点检标准：维修方专业点检人员作业实施45设备点检管理四大标准定表格（7）定表格点检作业标准表格实例编号部位项目内容点检周期点检分工设备状态点检的方法点检标准备注生