机组应用等离子煤粉点火装置经济效益分析论证

机组应用等离子煤粉点火装置经济效益分析论证1.1直接经济效益机组在试运期间要经过锅炉吹管、整定安全阀、汽机冲转、机组并网、电气试验、锅炉洗硅运行、机组带大负荷运行等许多阶段，此期间由于锅炉无法投磨或无法完全断油运行，因此要耗费大量的燃油。根据中电联技经[2007]7号文中的规定，300MW级亚临界机组整套启动试运燃油使用量为2118t，采用等离子点火方式时按0.2的系数计算。按常规方法试运所需燃油耗费计算：燃油消耗差：2118×(1-0.2)=1694.4t燃油价格：4810元/吨燃油耗费差：0.481×1694.4=815(万元)机组装设节油点火装置进行试运所需费用计算(以等离子点火技术为例)：煤耗费:燃油的低位发热量为41.868MJ/kg，标煤低位发热量为29.27MJ/kg，标煤价格为176元/t，节约燃油数量为1694.4t，则按发热量相等的原则所需的标煤量为2424t，燃煤费用为42.66万元。耗电费用标煤发热量：29.27MJ/kg标煤消耗：2424t制粉单耗：9.5kWh/t；等离子燃烧器耗电：20kWh/t；电价格为0.12元/kWh(厂用电电价)耗电费用：2424×(9.5+20)×0.12=0.86万元等离子点火系统投资：单台炉约400万元。经过以上计算可知，在试运期间单台炉投用等离子无油点火装置可为电厂节约投资：815-42.66-0.86-400＝371.48万元。考虑到新疆境内已经有取消燃油系统的电厂(鲁能阜康电厂2×150MW机组)，并且玛纳斯电厂2台300MW机组自2008年6月投运以来，在锅炉点火吹管、整套试运以及后期商业运行至今，未消耗燃油，因此在本工程锅炉点火和低负荷稳燃推荐采用等离子点火装置。1.2间接经济效益1)环保：按照常规的试运方法，机组在试运期间要长期低负荷运行，此期间锅炉纯烧油或油煤混烧，为避免未燃尽的油滴粘污电极，锅炉电除尘器无法正常投入，大量烟尘直接排放到大气中，给环境带来严重的污染，同时烟气中的粉尘会对锅炉引风机叶片造成磨损，这些均给电厂带来间接的经济损失。在机组试运期间投入节油点火系统，电除尘器可以在锅炉启动及低负荷期间正常投入，大大减少粉尘的排放，避免了环境污染和引风机磨损，给电厂带来显著的社会效益和经济效益。2)高效：各种节油技术均可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧。3)提高了锅炉低负荷运行的可靠性由于采用了节油点火稳燃技术，机组投产后提高和改善了锅炉的低负荷稳燃性能。锅炉可在低于最低不投油稳燃负荷下稳定燃烧。7采用节油点火需注意问题1)等离子煤粉点火及稳燃装置由于在锅炉冷态点火初期投运直接点燃煤粉，在点火装置调试的初期，需进行较细致的调试工作方可得到较高的燃烧效率。在此过程中，应采取措施，防止发生锅炉水平烟道及尾部受热面未燃烬煤粉存积，降低安全隐患。2)等离子燃烧器在正常运行中有电弧熄火的隐患，导致未燃煤粉直接喷入炉膛，威胁炉膛安全。可以通过热工保护，避免上述现象的发生。即设置等离子发生器发生断弧、着火不稳时，保护联关磨煤机相应出口门。3)压缩空气品质要求较高。如等离子发生器所使用的压缩空气含油量、含水量都较大，则在实际使用中，尤其是等离子点火装置连续投运时间较长的情况下，容易造成等离子发生器阳极的污染，而影响等离子点火装置的可靠性。4)对于中速磨煤机直吹式制粉系统而言，为保证磨煤机启动后多个燃烧器同时着火，需要研究磨煤机出口一次风管路的阻力特性，并进行磨煤机一次风冷、热态调平试验，尽量保证每个燃烧器的风速一致。如果磨煤机分离器配旋转分离器，在各管路风阻平衡的前提下，各燃烧器煤粉的均匀性较好，浓度接近。建议加装一次风速在线监测系统，方便于热态及时调整。5)为了保证点火初期冷炉启动磨煤机，应与磨煤机厂充分配合，使所配套的磨煤机最小出力能满足冷炉启动时节油点火燃煤量的需要。6)等离子点火装置阴极寿命不确定。实际使用中，阴极的使用寿命大致在17-35小时，现场运行人员在使用时，希望在阴极耗损前提供警告或提示，建议检修人员及时更换，防止等离子发生器的突然断弧，而影响炉膛的安全稳定。2结论 国电库车发电有限公司二期（2×330MW）扩建工程机组应用等离子煤粉点火装置是可行的。按照本工程燃煤的特