施工组织设计

施工组织设计第34页共34页第一章工程概况工程名称：淮安市东郊医院综合楼及行政办公楼建设单位：淮安市东郊医院有限公司设计单位：淮安市建筑设计研究院有限公司基础类型：挤扩支盘钻孔灌注桩及预应力砼管桩基础质量标准：符合设计及规范要求1、设计要求及质量控制标准1.1本工程平面位置详见总平面图±0.000对应黄海标高17.3m；桩型采用直￠700mm挤扩支盘回转钻成孔灌注桩及￠500mm砼管桩，钻孔灌注桩混凝土强度等级为C40钢筋笼长约48.0m根据桩长确定，桩端持力层为7层。单桩极限承载力标准值Q=7160KN。挤扩支盘盘径1500mm，盘高700mm，共设4个支盘，分别设在第6、7层土中。桩身配筋纵筋为12Ф14，6￠14，箍筋为＠250，每隔2m设Ф14加劲箍筋一道，桩顶4m以内箍筋为Ф8@150，桩纵筋伸入承台内500mm。预应力砼管桩选用PHC_500(100)A-C80-9.10.10，PHC-500(100)A-C80_10;10’10和PHC-500(100)A-C80-10’11;11三种。桩尖选用Ａ型，桩端持力层为6层土管桩采用锤击施工。单桩竖向承载力极限值2200KN1.2在工程桩施工前已试桩结束，在试桩基础上，制定出各道工序的施工技术参数，作为工程桩施工的规程，确认有关施工控制参数。1.3桩基施工严格控制施工流程和成桩质量，施工工艺严格遵循《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50502-2002）规范和苏G03-2002执行。沉渣厚度严格控制在50mm以内。1.4桩位定位偏差不大于1㎝，垂直度偏差不大于1%。钻孔灌注桩施工过程中必须加强观测，以控制桩长及进行垂直度调整。1.5钻孔灌注桩各工序应连续施工，成孔后应进行深度和孔底检验后，立即进行液压挤扩成盘，挤扩时须反复转角，多次挤扩，按≤挤扩支盘灌注桩技术规程≥(CECS192;2005)进行施工。挤扩支盘验收合格后重新下钻扫孔以校正孔径和垂直度满足耍求。钢筋笼放入孔内后应进行第二次清孔，清孔后孔底沉渣厚度不得超过50mm。孔深、沉渣验收符合规定要求后半小时内必须灌注混凝土，并做好每一道工序的原始检查记录。1.6钢筋笼按要求制作，并严格执行验收制度，制作偏差按“JGJ94-94”执行，焊接按照“JG18－84”执行，纵筋在同一截面上的接头数量不得超过50%，焊接时错开间距为35d，在制作、运输、安装过程中须保持钢筋笼垂直，主筋保护层厚度为50㎜，在钢筋笼周边每4m设置水泥砂浆垫块以确保存保护层厚度。1.7施工过程，各道工序的施工必须记录及时、准确、详细，每根桩均需进行隐蔽工程验收，确保每根桩的质量。2、工程地质特点：（详见地质报告）第二章施工部署及相关单位协调1、施工策划根据本工程施工条件，结合公司的技术水平、机械装备以及在类似多个项目的施工经验和对当地地层的了解情况，为确保施工工期，本工程按排四台钻孔桩机和一台挤扩支盘机，一台锤击桩机进行交错施工。2、施工准备2.1生产准备办理各项有关施工手续。组织设备、人员进场，搭建临设，树立安全牌，防火设施。砌好泥浆池和排污池。平整好材料堆场和钢筋笼制作场地。安装好临时用水、用电。落实好钢材商品砼预应力管桩等材料供货商。对所有设备进行检测、维修，安排设备进场。2.2技术准备（1）做好材料的用量预算，编制施工用料计划，确保材料的及时供给，做好原材料的复试。（2）根据施工总平面图，检验建筑红线，确定定位基准点和高程水准点。（3）认真仔细地阅读施工图纸，组织施工图纸会审工作。（4）组织施工人员、操作人员进行施工图纸、技术、安全规程交底。（5）组织技术人员、施工员认真学习、熟悉施工图纸。（6）做好开工前的有关技术资料的准备工作。第三章施工组织管理及技术力量配备为保证本工程施工顺利进展，我公司计划以实施“二控制、二管理、一协调”的项目管理模式，组建项目经理部。1、项目组织管理网络项目施工管理是关系到工程施工是否达到预期目标的关键。组织一个以项目经理为主的具有权威性的项目经理部。实行项目经理对工程质量、安全生产、施工进度、竣工验收、竣工结算等全面负责制，并做到分项工作专人专管，统一领导。2、项目经理部人员岗位姓名人数职责项目经理1负责工程质量安全项目副经理马小楼1负责工程质量安全技术负责人吕肖华1负责工程质量、施工技术施工员马竣吕国平2负责工程施工质量员吕肖华1负责工程施工质量验收统计员夏慧鹏1负责统计和资料整理后勤王忠辉1负责清洁、文明施工电工张文伟1负责工程现场施工用电管理施工组织管理网络图项目经理项目经理项目副经理技术负责项目副经理技术负责场地管理计量员生活后勤安全员材料员文明施工场地管理计量员生活后勤安全员材料员文明施工机修施工员测量员机长电焊资料员3、主要管理措施3.1专人负责及时编制生产作业计划和其它计划，每周召开一次现场生产会议，落实生产计划，解决存在问题，最终保证按期完成施工任务。3.2严格把好原材料、成品、半成品的质量检验关，预先做好材料的检验、检查验收工作，严禁不合格材料在现场堆放、使用，做到不符合质量要求的坚决不用。3.3认真及时做好逐级的书面技术交底，认真做好技术复核、隐蔽工程检查验收，实行上下道工序交接验收制，真正做到道道工序把关，进一步加强技术档案管理，专人负责工程技术资料的收集整理和保管工作，做到技术资料与工程进度同步，工程结束及时递交完整、齐全、装订成册的技术资料。4、施工质量组织保证措施4.1工程质量管理组织体系明确各岗位质量工作职责，使工程施工质量纳入有序的控制之中，并在施工现场建立行之有效的工程质量组织管理网络。4.2主要质量管理措施施工中遇到重大技术、生产、物资等问题时，可以召集公司各部门技术骨干力量和部门负责人，协商解决；施工中切实做到项目部所有人员履行质量管理职责，保证工程施工质量。质量管理组织体系图：项目经理项目经理技术负责技术负责质量员质量员工程资料整理归档桩位测量基准线点复核商品混凝土供应桩位复核材料员施工员资料员测量员电焊条采购检验钢材合格证及质量检验材料堆放布置施工流程控制桩身垂直度控制桩位控制工程资料收发处理工程资料整理归档桩位测量基准线点复核商品混凝土供应桩位复核材料员施工员资料员测量员电焊条采购检验钢材合格证及质量检验材料堆放布置施工流程控制桩身垂直度控制桩位控制工程资料收发处理5、施工组织保证措施5.1根据总进度计划，详细制定出相应的材料供应、辅助设备等一系列保障计划，分别由专职人员来负责。5.2劳动力应根据桩基工程的施工特点做随时的调整，以满足现场的需要。6、安全生产、文明施工的组织保证措施安全生产是促进工程施工的重要环节，在施工中强化安全知识的宣传教育，提高施工人员的安全技术素质，从各工序各环节开展。并贯穿工程施工的全过程，确保施工顺利进行。进入施工现场的施工人员必须先进行“三级”安全教育，学习各工种安全操作规程。6.1安全生产组织保证措施坚持执行施工前的安全技术交底制度、定期召开安全工作会议，开展安全活动，认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生，并记录安全日记。6.2安全生产现场建立安全生产制度，设置专职安全员负责工程安全生产。文明施工组织保证措施文明施工是建设方和施工单位的共同目标，也是评判施工企业素质优劣的重要标准。我公司在本工程施工中着重抓下列工作：现场建立文明施工领导小组，具体负责文明施工管理工作。（2）安排好施工人员食宿等生活措施，加强食堂和生活区的管理，保障饮食卫生和生活环境卫生，保证施工场区干净、整洁、卫生。保持良好的场容场貎。第四章机械设备配备计划根据设计图纸工程量和总工期的要求，合理安排机械进场。（见表一）第五章材料供应计划及管理措施1、材料供应计划开工前列出施工材料详细清单上报业主、监理、及时落实施工材料进场，所有材料都有质量保证书或材料复试报告单，以确保施工质量。2、材料管理措施所有材料进场都必须有合格证书和相应的质保书，并且所有的相关资料须经监理公司认可。对凭证不全、质量不符规定的材料，应另行隔离堆放，同时应及时通知对方，在三天内处理完毕。第六章施工工艺1、测量定位根据甲方提供的红线图控制点和水准点资料，由专职测量员用全站仪布设场区内分控制点，用J2（J6）经纬仪依照图纸建立轴线控制网，并埋设半永久性标志。分控制点尽量布设在非施工区域内，再依据设计图纸准确地测定桩位，用S3型水准仪测定其标高。一、钻孔灌注桩1、护筒埋设护筒埋设是保护孔口、隔离杂土的必要措施，也是桩位定位和桩顶标高控制的基准点。因此，每个桩孔就位前必须埋设护筒，护筒选用大于桩径10㎝的钢制护筒，埋设深度必须能隔离杂填土层，护筒的中心与桩位的中心重合，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒的稳定，防止地表土的坍塌，复核桩位，插上定位钢筋钢筋。具体操作是：先挖护筒坑，挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可；将钢护筒放入坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点重点，再在护筒四周填粘土夯实；护筒中心插入钢筋。2、钻机成孔钻孔就位：钻机移到桩心，使机台四周水平，转盘中心与桩位中心重合，经监理验收合格后放入钻头，接上主钻杆。桩孔钻进：开钻时，采取轻压慢转，控制泵量；正常钻进时根据不同的地层采取合理的钻进技术参数，控制相应的钻进速度，逐步调整泥浆参数，成孔至设计孔深后，会同监理对孔深进行验收，合格后转入下道工序施工。第一次清孔：钻进至设计孔深时，将钻具略微提起，慢速回转，清渣、换浆，终孔提钻。3、挤扩支盘终孔提钻应立即进挤扩支盘，按设计深度位置进行液压挤扩，挤扩须反复转角，多次挤扩，以满足盘径要求，本工程每桩桩共设有4处支盘应根据设计院提供的标高由专门技术员测量确定4、泥浆护壁根据岩土工程勘察报告知钻孔深度范围内存在一定量的粉质土、粉砂、砂土层，钻孔钻进过程中自然造浆性能差，易造成塌孔、缩径等现象发生，为此根据不同地质情况配制性能参数不同的泥浆，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩径、坍塌，确保成孔质量，减少孔壁泥皮厚度，增加桩身的侧壁摩阻力，提高桩身承载力。钻进中应随时测定泥浆性能，确保注入泥浆性能指标，操作时要掌握好钻机起重钢丝绳与高压管的松紧度，减少晃动，加接钻具前，应先半钻具提离孔底，待泥浆循环几分钟后再停泵加接钻杆。5、钢筋笼制作、下放钢筋笼制作设置专用加工平台，制作前将主筋校直除锈，下料时准确控制下料长度，严格按设计要求制作。钢筋笼允许偏差：主筋间距±10㎜，箍筋间距±20㎜，钢筋笼直径±10㎜，±保护层厚度±10㎜。制笼时注意同一截面接头数不超过总数的50%，搭接处错开35d，每节钢筋笼设置保护层垫块不少于一组，每组垫块不少于3块，钢筋采用J422焊条，焊缝平直饱满，焊缝长度10D（单面焊）；箍筋焊接采用点焊连接，螺旋筋的焊接采用间隔点焊固定，成型钢筋笼应该堆放整齐，运输时应避免变形，安放钢筋笼之前进行质量验收，并且做好钢筋笼隐蔽验收记录；钢筋笼安放时保持垂直状态对准孔口缓缓放下，避免碰撞孔壁；笼顶标高允许误差±10㎝，钢筋笼下前，人工将钢筋笼抬到孔口，由钻机起吊、调直、放入孔内，将第一节钢筋笼用钢管插到加强筋下，架在枕木上，焊接第二节钢筋笼，下节钢筋笼放入孔内时，若遇阻，上提出孔口中，清理后再旋转慢下，后一节依此入孔，直至最后一节，焊上吊筋，插上钢管，架到机台面上。6、二次清孔清孔分二次，第一次为终孔时清孔，成孔结束不提钻，钻头不加压，慢速回专正循环清孔。第二次清孔利用灌注混凝土用的钢制导管进行清孔，补给性能优良、比重合宜的泥浆，以转换孔底比重较大的泥浆和沉渣，直至沉渣厚度符合设计要求。7、水下混凝土灌注第二次清孔前做好灌浆前的一切准备工作，清孔结束后在30min内浇入第一斗混凝土，灌注前应保证导管底口距孔底高度为30-50㎝左右，混凝土采用商品混凝土，坍落度18－22㎝。采用φ219、φ250丝扣钢制导管并加密封圈以防渗水，挂上隔水栓，待初灌量满足设计要求后，提起隔水栓，将砼灌注到孔底，初灌量必须满足埋管≥0.5m。灌注混凝土时做到灌浆连续，严禁冒雨作业，灌注混凝土时间控制在3个小时以内。8、桩身质量控制为了确保钻孔桩桩身质量，一方面清孔时尽量降低泥浆的比重，另一方面经常检测混凝土的上升速度，准确地掌握砼面上升面，及时拨管，同时保证导管有2米以上的埋深，保证连续灌注并合理地控制混凝土最后一次的灌入量，使桩孔中的夹泥混凝土能全部翻出设计标顶标高，确保桩头混凝土质量等同桩身混凝土质量，不出现裂缝、缩颈和断桩现象。9、试块制作及养护根据规范要求，工程桩每根桩制作试块1组，使用150×150×150㎜3标准试模，试块要求规整，相对两表面互相平行，表面倾斜偏差不超过0.5㎝，无蜂窝，无缺棱掉角现象。试块制作24小时后可拆模，放置试块养护池进行养护，试块养护达28天龄期时必须及时送到有检测资质的测试室作试块强度测验，不得超过龄期送样。钻孔灌注桩施工工艺流程图（图一）钢筋笼的制作下钢筋笼泥浆外运钢筋笼验收下导管二次清孔水下砼灌注成桩桩顶测量空孔回填机具清理桩位放样埋设护筒泥浆循环钻机就位泥浆处理钻机移位成孔一次清孔钢筋笼的制作下钢筋笼泥浆外运钢筋笼验收下导管二次清孔水下砼灌注成桩桩顶测量空孔回填机具清理桩位放样埋设护筒泥浆循环钻机就位泥浆处理钻机移位成孔一次清孔沉渣测量沉渣测量砼拌制、运输砼质量检查砼拌制、运输砼质量检查二、预应力砼管桩工艺流程图机械设备进场调试场地填平压实机械设备进场调试场地填平压实工厂预制管桩进场桩机就位调整垂直工厂预制管桩进场桩机就位调整垂直正面侧面两台经纬仪观测桩垂直度桩机吊、喂桩正面侧面两台经纬仪观测桩垂直度桩机吊、喂桩焊接接桩启动柴油锤沉桩焊接接桩启动柴油锤沉桩送桩至设计标高送桩至设计标高桩机移位桩机移位(2)打桩顺序编排根据桩的密集程度及桩基础与周围建构筑物的关系，若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行、距建筑物较远，场地开阔的宜从中间向四周进行。根据桩的入土深度，宜先长后短。根据工地布桩的疏密程度，先密后疏。(3)施打规定1、第一节管桩起吊就位插入地面后，应认真检查桩位及桩身垂直偏差，桩位偏差不得大于20mm，桩身垂直偏差不得大于05%，并宜先用经纬仪校证，必要时宜拔出填砂后重插。2、当管桩插入地表土后就遇上厚度较大的淤泥或松软的回填土时，柴油锤应采用不点火(空锤)的方式施打。3、施打中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，宜垂锤低击，沉桩过程中应经常观测桩身的垂直度若桩身垂直度编差超过0.8时应找出原因设法纠正当桩尖进入硬土层后严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠编4、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，每根桩应一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间。5、当需要送桩时，应事先检查管桩内是否充满水，若管桩内孔充满水，应抽取部分水以后才能施打。5、如实、及时、准确地做好管桩施工原始记录。三、挤扩支盘（一）设备检查1、检查电器设备、油管、电路、油路是否畅通。2、合理安排吊车，液压站停放位置方便挤扩。（二）空载试机及盘位控制1、空载试机压力为2mPa。2、盘位确定在护筒口测出孔口标高，计算出各盘位标高。3、按各盘位深度推算支盘机入孔深度。4、支盘机入孔前检查孔深。（三）扩支成盘作业挤扩之前孔口必须放置刻度标志，挤扩时注意观察液压站油位的变化并及时同空载油位变化进行比较，以判定支臂是否完全支出，并准备记录压力值，观看压力值是否正常一次行程结束后，注意按刻度盘刻度转动以保证成盘的完整性，每盘挤扩次数不得小于8次。(1)支盘成型挤扩首次压力值a.检验标准抗压桩上盘首压值≥8MPa，中盘首压值≥8MPa，底盘首压值≥8MPa。b.检验方法，观察、记录压力表值(2)液压站油位计反映油压面下降值a.检验标准，油压液面下降值与支盘和空载油压液面下降值比较，充许偏差±3mmb.检测方法、观测、记录压力表值(3)挤扩成盘中泥浆下降体积a.检验标准：在无水源补给的情况下，泥浆下降体积不小于承力盘体积的50%b.检验方法：观测记录孔口泥浆面下降值，并与承力盘体积对比，校核。(4)设计持力层层位，盘位、盘间距、盘数a.检验标准：按设计施工图及勘察报告b.检验方法：查阅图纸勘察报告施工记录、现场观测（四）、挤扩支盘要点⑴、检查法兰连接、螺栓、油管、液压装置、弓压臂分合情况，一切正常方可投入运行。按设计要求支盘位置标高，在支盘成型机接长管醒目地方标注挤扩支盘深度标志，制作支盘成型转动刻度盘。⑵、设备入孔前，要将设备在孔中找正对中，保证设备下放时不碰击孔壁，处于自由落放状态，下放时，速度适中，避免下放过程中的紧急停车。⑶、支盘成型全部设备入孔后，使用设备本身长度二次复测孔深，同时检验桩身垂直度、孔径。(4)按技术交底顺序挤扩支盘，每次挤扩支盘时，弓压臂压出或回收过程，要认真读取表压值，设备起浮高度、液压油位差起止时间等，及时根据有关规范内容进行对照判别，发生异常应及时停机，查明情况，正确处理。成型支盘过程中由班长详实记录支盘时间、支盘压力以及一些特殊情况的发生经过和处理措施。若挤扩支盘各项数据不能满足要求，要及时将情况汇报给技术负责人，经审定批准后可按地质情况变更支盘标高。(5)、每挤扩成型一个承力盘后，应及时补充泥浆，保持水位高度，但不得注清水，成孔后遇有缩孔、坍孔或流砂时，会造成投放设备困难，应终止操作，提出支盘成型机，妥善处理后，再继续挤扩支盘成型。(6)、支盘机离孔后，应及时清除孔口拖带泥皮、泥块，防止回落，并立即补充泥浆，保持水头压力。(7)、挤扩成型支盘完成后，在岗人员应对设备清理检查，发生问题及时处理。(8)、挤扩支盘检验合格后，应连续施工下道工序，成型完成时间至开始灌注砼时间间隔一般应控制在2-3小时之内。2施工路线按排管桩施工应合理安排，因综合楼北面有九根预应力管桩考虑钻孔桩施工应先按排锤击桩机施工该区域，后再移机办公楼管桩由北向南施工。施工顺序一般应由中心向四周施工第七章施工进度计划根据本工程特点为了便于综合楼钻孔桩施工应先按排锤击桩机施工综合楼北面9根砼管桩后再移机办公楼管桩施工。钻孔灌注施工工艺要求，自开孔后到砼灌注结束应连续作业，中途尽量不停止。每台钻机应安排二个作业班组施工，做到昼夜24小时连续作业。每台钻机施工1.5根桩工期为40天锤击桩机按排一个作业班组施工按每天施工450米计算工期40天第八章工程质量保证措施1、质量保证技术措施现场准备好各类型的成孔、下钢筋笼及灌注可能发生事故的处理工具，以便发生事故及时尽快处理。1.1测量定位技术措施（1）用于测量定位的全站仪、经纬仪、水准仪等送有关部门校正合格后才能使用。（2）建立三级测量控制网，以建设方提供的控制点为一级测量控制点，由专职测量员引入现场设置二级测量控制点，再布设用于桩位放样的三级测量控制点。用示意图标明位置、尺寸，并切实保护好。（3）开工前会同建设、监理单位做好建筑物网点的坐标、建筑红线、水准点测设及其闭合工作，并请有关部门复核。（4）桩放样以三个放样点测定。1.2成孔施工质量保证措施（1）成孔中关键环节控制为了更好地掌握了解地层情况，摸索出适合本工程的施工参数，刚开始施工的几根桩钻进速度不宜太快，在成孔过程中要随时参考对照《岩土工程勘察报告》，针对具体的地质层，详细记录钻进情况，收集各种资料，选定泥浆性能指针，确定分层钻进参数，以指导其余桩孔的钻进。根据本工程的地质情况和以往类似工程施工经验，在成孔过程中应特别注意以下几点，并进行控制：1）钻至土层分界处，应放慢外进速度，特别是相邻两层地质软硬相差较大时，操作不注意会导致钻孔偏斜。原因是两层地质软硬相差较大，软层下的硬层倾斜，钻头沿硬层的倾斜面歪向一边。因此，钻至此处应放慢钻进速度，检查桩机平整度、钻杆垂直度，若发现此现象，必须马上纠正，低速钻理，甚至扫孔。2）钻到粉土层时，应引起注意，避免钻进过快泥浆比重过小引起流砂或塌孔，此时应加大泥浆比重和粘度，因为泥浆比重大，对孔壁压力大，不易造成塌孔，钻孔时及时取样分析，给下一根桩施工提供依据。（2）防止坍孔事故在钻进过程中，若发现护筒水位骤然下降，钻进中钻杆回转阻力增大，孔内返出浆液颗粒突然增大，泥浆比重增大等现象，均是坍孔的预兆。预防措施：根据土层土性，调整好与之相适应的泥浆，护筒要埋深、埋牢，底部与周围要用粘土捣实，防止底部水渗入及开钻时保证钻具不撞击护筒，在砂性土层中钻进时，应控制好进尺速度，并加大泥浆比重，给泥浆护壁留有相当时间。终孔后，清孔和灌注砼的准备工作，仍应保持足够的补水量，保持孔内有一定的水位，并尽量缩短浇注砼的准备工作时间。一旦发现坍孔，应立即停止钻进，查明坍孔部位后及时处理，增大泥浆比重、粘度以及孔内水位高度，同时以慢转轻压试钻一段时间，如发现坍孔继续，则应停钻，向孔内投粘土球等回填，填至坍孔段1.5m以上，分段捣实后，再重新钻进。（3）防止偏孔事故偏孔原因：钻机基础不坚实、不水平，地表循环系统不科学、钻机安装不水平，天车与孔（护筒）中心不在同一条垂直线上、钻机运转中振动过大、主杆没有导正、钻具刚性小、加之钻进中钻速快、换层或遇有较大坚硬卵砾石、软硬互层段硬层顶面倾斜、操作不稳等。预防处理措施：1）施工前作好场地平整工作，钻机基础夯实。2）钻孔安装必须做到对中、水平、稳固，天车中心、转盘中心与桩中心必须保证“三点一线”。钻进时经常检查钻机平整度，主杆垂直度，并及时校正。3）认真参照试块成孔时收集的有关钻孔技术参数。根据该参数选择钻头直径，选用平直度好的钻具，钻进进尺有意识地做到钻具转速频繁交换，使孔形剖面形成波浪形。4）在进尺较快和易缩孔段适当上下活动钻具，以修正孔壁，防止螺旋孔出现。5）在坚硬地层中钻孔时，宜采用低档慢速，控制进尺，优质泥浆，分级钻进。6）可采用导向性好的圆笼钻头钻进。7）一旦发现钻孔偏斜，采取扫、铲、填的办法进行处理。（4）防止导管脱落在初次下导管前，彻底检查导管丝口，并进行拼装，在确认完好的情况下再将导管下入孔内。1.3本工程分二次清孔：第一次为钻进至设计孔深后钻具有原位慢速回转，换浆、排渣，为第二次清孔创造条件；第二次清孔为钢筋笼与导管下好后，继续清孔，直至经测量沉渣符合要求后，进行下道工序施工。1.4钢筋笼制作、吊放质量措施1）钢筋笼制作主筋、定位箍、螺旋箍筋的间距以及笼长、笼直径、焊接质量，保护层垫块设置均应符合规范标准，为防止变形，成形后的钢筋的堆放高度不应多于二层。2）钢筋笼吊放时，严禁碰撞孔壁，吊放过程受阻，严禁强行下入，必须检测孔径，开斜之后进行扫孔等办法后方可吊放。3）上下节连接节头应措开35d，钢筋笼联系采用洞口点焊绑扎再立焊，搭接长度≥10d（单面焊），焊缝饱满，并及时敲掉焊碴。4）钢筋笼的标高控制：按设计图纸要求控制好钢筋笼顶标高。1.5水下砼灌注质量措施1）砼灌注前，必须要求检查混凝土的和易性和坍落度。做好施工和供应配合，做到成品砼的及时浇注。2）使用隔水塞进行初灌，初灌量必须达到保证导管底口埋入砼内0.5以下，灌注过程埋管深度为2—6m，最小不得小于2m，砼坍落度控制在18—22m，导管应勤提勤拆。灌注砼时间控制在3个小时以内。灌注至设计桩顶标高后保证超灌达到设计要求，以确保桩顶砼质量。砼灌注过程中，随时用测绳锤检测砼面高度，再根据灌注方量推算砼面标高，确保桩顶超灌长度。3）桩顶标高控制：按设计图纸要求控制好桩顶标高，往往掌握不好也极易桩头混凝土质量不好。5、1)管桩应采用适宜的桩帽和衬垫并合理使用，锤桩帽和桩身必须在同一直线上，桩帽与桩周围的间隙应为5~10mm。桩帽的上围箍内须嵌入竖纹硬木做成的锤垫，桩帽下围箍内须嵌入富有弹性和韧性的桩垫，厚度不宜小于120mm。在打桩期间应经常检查，当衬垫被打硬砸实或烧焦时应及时更授。2)沉桩时，管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处(一般距桩机远于15m外)，约成90°方向设置经纬仪各一台，测量导杆和桩的垂直度，桩的垂直度编差不得超过0.5％，如果超差，必须及时调整，但须保证桩身不裂，必要时须拨出重插，不得采用强拨的方法进行快速纠偏，以免将桩身拉裂折断。3)必须保证第一节桩的垂直度，第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要的，不得偏心锤击，必须及时更换桩垫保证桩头完整。4)逐节接桩时，上下桩节必须接直焊牢，上下桩节的中心线编差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于1/1000桩长，且不大于20mm。5)沉桩应力求连续施工，中途不得人为停锤，确须停锤，亦应尽量缩短停锤时间，要合理选用桩锤，采用重锤低击。6)沉桩过程中遇有较难穿透的±层时，接桩宜在桩尖穿过该±层后进行，选择桩段长度时，应与工程地质密切配合。7)停打标准应根据场地工程地质条件，通过试桩综合考虑确定本工程以标高为主，贯入度为参考。8)管桩拼接焊接前，应先确以管节是否合格，端板是否合格，平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净，露出金属光泽，接桩就位时，下节桩头宜设导向箍，以保证上下桩节找正接直如桩节间隙较大，可用钢片填实焊牢，接合面之间的间隙不得大于2mm，手工焊接第一层必须用￠3.2mm电焊条打底，确保根焊透第＝层方可用粗焊条(￠4mm或5mm)一般采用E43XX型焊条，其质量应符合GB/T5117-1995的规定，坡口错位编差应≤2mm，焊缝高度偏差应≤1mm。9)焊接时应采取措施，减少焊接变形，沿接口圆周宜对称焊六点，待上下桩节固定后再拆除导向箍，分层施焊，正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，每层间焊渣必须清除干净，方能再焊下一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡门1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷，接桩后待焊缝降温8min后再施打，严禁用水泠却或焊好即打。10)如需截桩，应有确保截桩后管桩质量的措施，严禁使用大锤硬砸，应先将不需要截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿槽，打穿后，用锤打下，用气割法切断钢筋。第九章安全生产措施1、安全管理内容1.1在施工开始前，组织各施工班组编制施工方案并详细研究工程特性。1.2建立健全施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。1.3项目经理为负责施工安全管理的责任人，并配专职安全管理员。2、安全技术措施2.1在编制正式施工组织设计中，技术员向安全员、施工人员进行安全技术交底。2.2机械使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用；使用期间指定专人负责维修、保养，保证其完好、完全。2.3电气安全应保持变配电设施和输配电线路处于安全，确保安全施工。2.4安全管理组织网络（见图）项项目经理项项目安全员文明施文明施工班后勤组电工桩机钢筋制作班技术组第十章文明施工措施1、由现场项目部安全部门全面负责现场文明施工管理，积极开展创文明工地活动，进行文明施工交底，争创标准化管理达标文明工地。2、为确保施工现场文明施工，首先右灌注桩施工区域场地内用建筑垃圾铺厚度为0.5m宽度为6`~8m临时主道路和若干条支路以便砼搅拌汽车行走，合理布置泥浆排放沟、储浆池的位置，钢筋制作场及成品钢筋笼的堆放等；3、严格按施工总平面管理，保持施工道路畅通无阻，排水场地畅通无积水。4、加强设备保养，确保设备运行，合理安排作业程序，将施工生产的噪声降低到最低限度。5、现场车辆入口要设专人进行指挥调度，设置冲洗，做好排水设施，做好车辆清洁措施。6、在施工现场制作钢筋笼存放架，进场材料必须严格按规范堆放。现场材料员必须认真做好材料进场院的验收工作，并且做好记录。随机配套材料，必须整齐堆放于钻机右侧，严禁随移、随堆。7、搞好工地清洁卫生。第十一章资料管理1、资料管理目标认真搞好技术档案管理工作，使其具有真实性、准确性、完整性和追踪性。2、资料管理措施（1）施工过程数据管理以施工竣工贯穿过程。为确保施工过程文件准确无误，要求做到及时整理归档。分门别类，资料完整准确。（2）凡归档的资料均做到字迹清楚，图面清晰，书写工整，不准使用褪色的书写工具进行书写与绘制，归档资料要整理合理、整洁美观、贴上标签及编码，并记录在案。3、资料管理内容（1）业主提供的工程设计图纸、设计变更联系单、会议纪要，监理月报及有关文件等业主发放资料。（2）施工单位的施工组织设计、作业指导方案、合同文本、施工报表、技术交底内容等有关文件资料。（3）工程竣工资料：1)材料质保书、砼试验记录、测量定位记录；2)开、竣工报告、施工技术联系单、施工记录、检查验收记录、工程竣工图纸、工程验收评定报告等工程资料。（4）工程安全资料，包括安全管理措施、安全技术交底资料、三级安全教育记录、安全检查资料及一整套的安全生产台帐。（5）ISO9002质量管理资料。第十二章雨季施工措施及管理体系针对本工程的特点，特订雨季施工措施1、雨季施工时现场排水系统应有专人进行疏通，保证排水畅通，施工道路不积水。2、雨季来临之前应组织有关人员对现场临时设施、机电设备、临时线路等进行检查。3、钢筋笼制作设制作工棚，雨天可以制作。4、备足雨衣、雨鞋。5、及时掌握天气预报，了解天气情况，施工中早作准备。第十三章施工平面布置图我公司根据总体布置，确定施工平面布置图（详见施工总布置图）。机械设备进场清单（表一）设备名称型号数量功率备注工程钻机GPS―1044*37=148泥浆泵3PN44*22=88泥浆泵VL―10022*15=30电焊机PQ―321010*10=100切割机21.5*2=3挤扩支盘110吊车116锤击桩机MF80125施工进度计划天数根数施工情况51520253035404550桩机进场调试及材料进场桩基施工桩基开挖安全生产措施一、安全管理组织网络（见图）项项目经理项项目安全员文明施文明施工班后勤组电工桩机钢筋制作班技术组二、安全检查制度1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全生产实行专管及群管相结合的方针。

2、检查的内容是查＂两标贯彻＂，查思想教育，查组织，查纪律严明，查制度完整，查措施落实，查隐患排除。对查出的问题要有文字记载并及时解决有危及人身安全的紧急险情。

3、执行安全工作与经济责任制挂钩的奖罚制度，使人人都要重视安全工作，堵塞漏洞，防患未然。

4、机械方面除执行上述外，还要坚持＂十字作业法＂即调整、紧固，润滑、防腐、管理，并执行安全技术操作规程。5、安全教育要做到：听、查、议、评、肯定成绩，找出问题，共同学习，互相交流，不断提高管理水平。

6、班组长每天必须对本组组员施工的工作面进行一次安全检查；工长每周组织班组进行一次安全检查并进行讲评；项目经理部每月组织有关部门对工地进行一次安全大检查，检查结果进行通报，对各部门的安全工作做出评议。

三、安全生产、文明施工措施

百年大计、安全第一，安全管理好坏是施工企业综合水平的体现，我公司尽力发挥企业自身优势，加大公司对工地的管理力度，一定将平阳县中心小学教学楼、宿舍楼工程创为市“文明施工安全标准化”工地

，具体的计划措施如下：1、夜间施工在两侧脚手架