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文档简介

丙酮丙酮熔点-95oC，沸点56oC，无色液体，有特气味丙酮是较活泼的有机物,其结构式为OC(CH3)2,它是既含有羰基,又有活泼的α-氢原子,α-氢原子具有一定的酸性,在碱性催化剂作用下有脱除的可能,发生缩合反应。甲基异丁基酮的合成甲基异丁基酮（MIBK）化学名4-甲基-2戊酮（4-methyl-2pentanone）结构式

无色透明、稳定可燃,有芳香酮气味的液体，比重0.8，沸点116oC凝固点-84.7℃,闪点22.78℃,自燃点460℃甲基异丁基酮是丙酮衍生物中最重要的产品之一。作为中沸点的优良溶剂,在涂料、油漆、石油脱蜡、合成纤维、农药、医药等工业部门用途很广。甲基异丁基酮的合成国内外生产技术比较一、国内技术

国内共同特点是使用树脂载体催化剂，催化剂稳定性差，消耗定额高。二、国外技术

国外主要采用20世纪80年代以后开发的典型一步法工艺。甲基异丁基酮的合成MIBK的生产方法

MIBK的。生产方法分为三步法和一步法。一、丙酮三步法

第一步为丙酮液相缩合

第二步为酸催化脱水

第三部为选择加氢甲基异丁基酮的合成二、丙酮一步法主要过程丙酮和氢气在双功能催化剂的导步协同作用下，在固定床反应器中同时发生缩合、脱水、和加氢生成MIBK。此工艺是将丙酮缩合、脱水和加氢反应在同一装置中进行将吸热和放热反应耦合在一起,具有流程短、过程简单、能耗和产品成本低的优点.该技术的核心是催化剂,需具有脱水和加氢的综合性能.

甲基异丁基酮的合成工艺条件选择催化剂传统的Pd树脂催化剂：反应压力高，树脂的热稳定性差改进：选用γ-Al2O3为载体，采用浸渍发制备的Pd/γ-Al2O为催化剂优点：

孔结构丰富、热稳定性好、比表面积大、酸碱度适宜等甲基异丁基酮的合成温度对反应的影响甲基异丁基酮的合成压力对转化率和选择性的影响甲基异丁基酮的合成

H2与丙酮的摩尔比对转化率和选择性的影响

甲基异丁基酮的合成空速对反应的影响甲基异丁基酮的合成丙酮含水量对反应的影响甲基异丁基酮的合成进料方式的确定固定床反应器

该反应是气-液-固(气为氢气，液为丙酮，固为催化剂）三相反应过程液体和气体进料均较大故

采用逆流式进料甲基异丁基酮的合成反应部分运转条件平均反应温度：120oC反应压力：3.0MPa丙酮进料空速：1.5h-1（v）v（氢）/v(酮）=400反应器入口温度：100oC反应器出口温度：130oC进料方式：逆流式进料甲基异丁基酮的合成原材料规格及用量燃料、水、电、汽的小时用量、年需用量、供应方式及条件甲基异丁基酮的合成工艺流程图甲基异丁基酮的合成工厂组织和劳动定员估算管理人员10人，生产人员40人，合计50人总构成估算甲基异丁基酮的合成结论

丙酮一步法特别适用于以MIBK为最终产品的生产过程。20世纪80年代以后建成的MIBK生产装置多采用丙酮一步法生产工艺。其主要特点表现为工艺技术先进、工艺流程短、能耗低、产能大、产品在国际市场上竞

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