化学工艺学(第1章)

第一章

化工资源及其初加工化学工业：原料——产品化工资源(化学工业的主要原料来源)矿产资源化学矿煤炭石油天然气化石燃料矿海洋资源空气水动植物化学矿煤炭石油天然气其他化工资源化学矿不可再生,节约充分利用资源丰富(已探明储量20多种)用途广泛分布不均高品位矿储量少(多属贫矿）选矿较困难、利用较复杂无机化学矿盐矿:制造纯碱烧碱盐酸等

硫矿:生成硫酸硫磺等磷矿:生成磷肥磷酸盐等铝土矿锰矿钡矿天然沸石硅藻土:(83%~89%SiO2.nH2O)

可作吸附剂或催化剂载体钾盐矿硼矿钛矿锌矿盐矿（saltmine）

来源：海盐、湖盐、井盐和矿盐。盐是世界上利用最普遍的非金属矿物原料，是人们生存的必需品。石盐的化学式是NaCl，理论含量：Na39.34%、Cl60.66%。盐在工业上用途很广，“化学工业之母”。工业用盐大部分用于生产纯碱、烧碱、氯气、盐酸、金属钠等。硫矿中国以硫铁矿和伴生硫铁矿为主要硫源。国外硫当前主要来自天然气、石油和自然硫硫矿的直接应用是生产硫磺和硫酸主要工业矿物和化合物有：自然硫、黄铁矿、白铁矿、磁黄铁矿、有机硫、硫化氢及有色金属硫化物中的硫

磷矿和硫铁矿:化学矿产量最大磷矿(西南、中南云贵川鄂湘90%）氟磷灰石Ca5F（PO4）3分级水洗脱泥浮选脱杂质商品磷矿生产磷肥（酸法、热法）硫铁矿（广东、内蒙、安徽、四川等省85%）黄铁矿（立方晶系FeS2）白铁矿（斜方晶系FeS2）磁硫铁矿（FenSn+1）粉碎沸腾炉焙烧SO2催化氧化SO3吸收浓H2SO4常见矿物质的化工利用石灰石煅烧CaO

CO2Na2CO3NaCl水电解

NaOH

Cl2磷灰石分解磷肥硫铁矿焙烧SO2H2SO4目前我国已形成一比较完整的矿石加工利用工业体系。产品齐全。受矿产资源限制，必须跟据矿产资源的贮量发展相应的化学工业，提高有效成分利用率，尤其重视贵金属资源的综合利用。矿资源利用对策1.加强矿石采选技术的研究，走人工富集的道路2.加强矿产的综合利用技术研究，尽量从综合体或复盐中提炼出有用的副产品以提高开采企业的经济效益3.针对中国现有矿藏品位低，运输费用高，因而经济效益不好的现实状况，国家允许从国外进口高品位的矿石。化工资源及初步加工——化学矿煤炭种类和特征化学组成:C、H、O、N、S、P生成过程和岩相组成洗煤和储煤综合利用中国煤炭资源比石油和天然气丰富。

在20世纪50年代前，煤炭曾是制取有机化学品的主要资源。有机化学工业是以煤－电石－乙炔为基础建立起来的。

化工资源及初步加工——煤炭20世纪50年代后，逐渐被石油和天然气取代。有机化学工业主要由石油和天然气为原料制得。

随着石油资源的日益枯竭，煤化工和天然气化工将会取代石油化工，或为获取有机化学品的主要来源，有机化学工业也会发生质的飞跃。煤的种类和特征无烟煤不是煤化程度最深的煤种，可转化为石墨煤的分子结构随煤化程度的加深愈加复杂（芳核结构为主）做为原料制取芳烃、稠环和杂环等类化合物，比石油方便化学组成：C、H、O、N、S、P分子结构随煤化程度加深而愈加复杂。煤的分子结构以芳核为主，配以烷基侧链和含氧，含氮，含硫基团，近似组成为(C135H97O9NS)m

生成阶段泥炭化煤化植物泥炭褐煤烟煤无烟煤岩相组成：通过对煤的颜色、光泽、断口来确定。对其研究，可指导工业生产，指导煤炭分类及炼焦配煤。煤炭H2H2H2OHCH2CH2OHNCH2CCHCH3CH2CH2CH2H3CNH2H2H2OOHCH2Given:煤大分子模型三类煤岩显微组分与四种宏观成分之间的关系化工资源及初步加工——煤炭洗煤和煤的储存选煤厂加工环节原煤准备洗煤脱水煤泥精选回收、洗水澄清生产技术检查产品运销储存尽量与空气隔绝（防止风化）水分、气温－煤风化－发热量少、热加工产率低、粘结性坏、火焰短煤堆通风散热

矿井或原煤受煤设施入厂原煤筛分选矸大块矸石选后煤装运破碎或经原煤质量均匀化设施入洗原煤洗选和脱水洗矸中煤块精煤末精煤煤泥水总精煤装运煤泥回收及洗水澄清循环水浮选精煤脱水或干燥浮选尾煤装运（损失）

选煤厂常用的加工程序图综合利用泥炭保温材料离子交换剂原料褐煤燃料、肥料调整剂、稳定剂烟煤和无烟煤转化利用原煤预处理燃烧气化液化热解炼焦成型精燃料低热值煤气合成气残渣半焦电能热还原气氢燃料气车用燃料化学品冶金焦型焦烟煤和无烟煤的综合利用几类煤种的主要利用途径化工资源及初步加工——煤炭存在问题:综合利用率低污染环境技术上：加强洁净煤技术研究煤气化、加氢液化等新技术，提高利用率合理利用余热大力发展煤电转化提高煤岩使用过程废弃物综合利用提高煤炭综合利用效率的几条主要途径a.建立联合生产企业。b.将几个单元合并，成立煤综合体，以提高经济效益。

化工资源及初步加工——煤炭

以煤炭加压汽化生产城市煤气，联产柴油和F·T硬蜡工艺流程，是上述将几个煤炭反应单元合并成立煤综合体的一个具体例子提示语

目前国际石油资源紧缺的情况下,我国富煤少油的资源特点,积极发展煤化工、煤炭的综合利用，对长远摆脱对石油资源的过度依赖具有意义。2-2、试叙述煤化程度与煤的性质及应用的关系。答：在泥炭化阶段，经好养细菌和厌氧细菌分解，植物开始腐败，植物中的蛋白质开始消失，木质素、纤维素等大为减少，产生大量腐蚀酸。但植物残体清晰可见，水分含量很高，这一阶段得到的泥炭，大量用作民用燃料，工业价值甚小。在煤化阶段，形成的泥炭在地热、地压的长期作用下，开始进一步演变，首先有无定形的物质转换为岩石状的褐煤，腐植酸大为减少，并发生脱水，增石炭作用（由缩合和叠合作用得到）氢和氧含量降低，褐煤水含量仍高，发热量亦不高，由于缩合和叠合作用处于初级阶段，用作民用燃料、煤气化原料尚可，用作炼焦原料则不宜。在地压和地热的继续作用下，褐煤中的有机质进一步反应，逐步形成凝胶化组份、丝炭组分和稳定组份。由于成煤原料（植物）和成煤条件的差异，形成的上述组分的含量各不相同，所得的烟煤品质也不同。

随着缩合和叠合作用持续地进行下去，结果形成不同煤化程度的烟煤。如长焰煤、气煤、肥煤、焦煤和瘦煤等。处于焦煤阶段的煤，由于缩合和叠合程度适宜，煤的粘结性好，适合用作炼焦原料。由烟煤演变成的无烟煤，分子叠合程度进一步加深，H、O含量进一步减少，凝胶化组份和稳定组分明显减少，这种煤适合做民用燃料和煤气化燃料，在化工上的应用也不如烟煤重要。煤化程度演变到石墨阶段，煤分子中H、O已消失，分子排列正规，用加热的方法已不能将其分解，物理、化学性质已同普通煤有相当大的区别，似乎已是另类物质，故不将它列为煤的一个品种。

石油性质、组成和分类

预处理常减压蒸馏原油加工过程

催化裂化和加氢裂化催化重整和芳烃抽提延迟焦化性质、组成和分类粘稠液体、有气味黄、黑褐色相对密度0.75~1热值43.5~46MJ/kg多种烃类的混合物含硫化物、腐蚀性含氮化物—胶质含氧化物：环烷酸和酚类轻质原油API分类中质原油重质原油特稠原油低硫原油含硫量分类高硫原油石蜡基化学组成分类中间基环烷基原油常减压蒸馏加氢精制加氢裂化尿素脱蜡催化裂化热裂化减粘裂化溶剂脱沥青延迟焦化焙烧催化重整芳烃分离与转化氧化沥青润滑油调和溶剂脱油精制烃化脱氢重芳烃分离Ｈ２ＬＰＧ，ＬＮ直馏汽、煤油、柴油直馏重柴油、减压柴油（蜡油）减压渣油沥青各种沥青石蜡或地蜡低凝点油、液蜡轻、重石脑油氢裂航煤、柴油，尾油干气、ＬＰＧＨ２、液化气重整油（汽油）苯乙烯苯乙苯重芳烃汽油调和油，三、四甲苯干气、ＬＰＧ催裂汽、柴油，尾油石油气热裂汽、柴油，渣油脱油沥青焦炭石油焦蜡膏组分油、石蜡、抽出油石油气、粗汽油、重油炼油厂原油加工示意图破乳剂:非离子型表面活性剂2070等，用量极少。电压一般为1635kV.注意：注水的目的是溶解结晶盐。一级脱盐罐二级脱盐罐一次注水破乳剂二次注水含盐废水一、预处理当原油含硫量高时，脱盐脱水完毕后在原油中还需要加图适量碱性中和剂和缓蚀剂，以减轻在后续加工过程中，硫化物对炼油设备的腐蚀。混合设施油、水、破乳剂进脱盐罐前应充分混合，使水和破乳剂在原油中尽量分散到合适程度。一般来说，分散细，脱盐率高.交直流电脱盐罐防爆高阻抗变压器必须限流式供电，要用可控硅交流自动调压变压器，而且必须有良好的防爆性能。二、原油的精馏原油精馏塔一般为带外部汽提装置的复杂塔。原油由第一段中部进入，塔底分出重油，汽油、柴油、煤油在这一段被蒸出。在塔的第二段被分离成沸点不同的重柴油、轻柴油等油品。提馏段操作是在外部塔中进行的。第三段底部分离出煤油，汽油从塔顶蒸出。2.1常减压精馏装置及流程一般分为三段：初馏、常压精馏和减压精馏。燃料型原油蒸馏典型工艺流程图图2-3-03原油常减压蒸馏流程图化工资源及初步加工——石油原油常减压蒸馏装置图原油常减压蒸馏装置:常压塔和减压塔原油常减压蒸馏装置:冷换框架和换热系统2.2常减压蒸馏产品常减压蒸馏产物项目产品一般沸点范围/℃一般产率/%(质量初馏塔顶常压塔顶常压一线常压二线常压三线减压一线减压二线减压三线减压四线减压渣油

汽油组分(或铂重整原料)汽油组分(或铂重整原料)煤油(或航空煤油)轻柴油重柴油

催化裂化原料或润滑油原料

焦化原料、润滑油原料、氧化沥青原料或燃料油组分初馏点~95或略高95~200(或95~130)200~250(或130~250)250~300300~350

350~520

>5202~33~8(或2~3)5~8(或8~10)7~107~10

约30

35~50

2.3常减压蒸馏设备防腐蚀原油虽经脱盐脱水，但仍含有少量无机盐，可引起设备腐蚀。主要腐蚀反应

CaCl2+2H2OCa(OH)2+2HCl(g)MgCl2+2H2OMg(OH)2+2HCl(g)HCl遇水则可引起腐蚀。

Fe+2HCl(aq)FeCl2+H2H2S+FeF2S+H2FeS+2HCl(aq)FeCl2+H2S预防腐蚀措施(1)控制原油电脱盐标准。(2)脱盐后的原油注碱，将氯化钙和氯化镁转化为氯化钠，中和氯化氢、硫化氢等。(3)塔顶馏出线注氨，中和残存氯化氢、硫化氢，调节PH值。(4)塔顶馏出线注缓蚀剂，吸附在金属表面形成抗水性保护膜。(5)塔顶馏出线注碱性水，冲洗注氨生成的铵盐，中和冷凝的酸性水。2.4常减压蒸馏系统的换热网络及节能措施提高热回收率是原油蒸馏设备节能的关键。通常采用下列措施来提高原油换热终温：1．分馏塔取热合理分配，增加高温热源的热量适当减少塔顶回流，从塔的中下部取出高温位热源.2．充分利用中、低温热源3．优化换热流程应用夹点设计技术,用计算机计算优化的换热系统可使原油换热后的终温由过去的230~240℃提高到285~310℃，减少常压炉的热负荷，燃料消耗量降低约36%~48%。三、催化裂化催化裂化由于有催化剂存在，反应选择性好，轻质油收率高，汽油安定性好，辛烷值高。催化裂化过程在催化剂表面仍有结焦，所以催化剂使用一段时间后必须再生。再生反应为放热反应，而裂化反应为吸热反应，反应装置必须处理好这一矛盾。3.1催化裂化的化学反应热裂化减粘装置流化床催化裂化装置催化裂化装置图

催化裂化装置图常减压蒸馏和催化裂化联合装置

催化裂化3.2反应种类裂化反应：主反应。裂化速率顺序：叔碳＞仲碳＞伯碳

C7H16C3H6+C4H10

异构化反应：

-C-C-CC

C=C-CC-C-C-C+氢转移反应：

+C-C=C-C+C-C-C-C芳构化反应：叠合反应：烯烃与烯烃加合成大烯烃的反应。烷基化反应：-C-C-C-CC7H14＋6H-C+C=C-C-C-C-C-C-CC平行连串反应反应深度(裂化后反应进行的程度)对产品分率分配影响大，必须适当控制反应深度。重质石油馏分中间馏分汽油气体缩合产物焦炭同高并列式催化裂化反应-再生及分馏系统流程高低并列式提升管催化裂化反应再生系统流程

反应进料反应产物主风再生烟气同轴式提升管催化裂化反应再生系统流程逆流两段再生流程

加氢裂化加氢裂化目的:普通裂化后大分子变为小分子,轻质油产率不高,重要原因是元素H不够。所以加H裂化可使部分裂解物变成轻烃类，提高轻油产率。优点：适用原料广泛，可根据需要生产汽油、柴油等。产品收率高、质量好、流程简单。缺点：操作温度较高300450C,压力也较高1020MPa，投资大、操作费用高。与催化裂化不同之处：采用固定床，未反应的H要循环。由于操作压力高，采用高、低压分离器。单段串联一次通过加氢裂化原则工艺流程

单段串联全循环加氢裂化反应部分工艺流程图1－精制反应器；2－裂化反应器；3－循环氢加热炉；4－循环氢压缩机；5－高压分离器；6－低压分离器；7－分馏塔四、催化重整

利用催化剂对烃类分子结构进行重新排列。旨在生产高辛烷值汽油、或者苯、甲苯以及二甲苯等化工原料，并副产大量氢气。是石油加工过程中重要的二次加工手段化工资源及初步加工——石油铂重整炉

催化重整装置图

4.1催化重整的化学反应

①六元环的脱氢反应；

②五元环的异构脱氢反应；

③烷烃的环化脱氢反应④异构化反应；

⑤加氢裂化反应；

⑥烯烃的加氢饱和反应；⑦生焦反应。六元环烷烃脱氢重整的最基本反应。

异构化反应

五元环烷烃异构化成六元环烷烃。

直链烷烃异构化

烷烃的脱氢环化反应

加氢裂化反应

加氢裂化反应

脱甲基反应

芳烃脱烷基反应

积炭反应

4.2催化重整催化剂

①催化剂的分类。单金属、双金属和多金属催化剂单金属催化剂：单铂催化剂，以Al2O3为载体，以铂为活性组分（约含0.1～0.7wt%），并含有一定量的酸性组分——卤素（0.4～1.0wt%）双金属催化剂：如铂－铼、铂－锡催化剂多金属催化剂：铂－铼－钛催化剂。双金属催化剂和多金属催化剂优点：良好的热稳定性，对结焦不敏感，对原料适应性强，使用寿命长。

②催化剂的失活。

③催化剂的再生。4.3催化重整工艺流程

①重整原料的预处理。原料的预处理包括预分馏、预脱砷、预加氢和脱水脱硫四部分。②重整反应部分。③芳香烃分离部分。

重整反应部分工艺流程示意图半再生式固定床重整典型工艺流程

五、延迟焦化5.1延迟焦化基本原理将渣油高速通过温度为500505℃的加热炉，由于高速渣油在这里来不及反应，而是到后续设备焦炭塔中再进行裂化、缩合反应，转化为气体、汽油、柴油及焦炭。这一过程称为延迟焦化。其主要反应有：裂解反应－吸热，产生小分子缩合反应－放热，生成大分子。5.2延迟焦化的工艺流程延迟焦化工艺流程图延迟焦化装置5.3焦化产品焦化汽油安定性差，必须再处理精制才能作为汽油调合组分。焦化柴油也要加工后才能使用。几种减压渣油延迟焦化产品分布原料油大庆减压渣油胜利减压渣油鲁宁管输减压渣油辽河减压渣油主要工艺条件

炉出口温度/℃

联合循环比产品分布/%

气体石脑油柴油馏出油焦炭液体收率

5001.30

8.315.736.325.714.077.7

5001.45

6.814.735.619.023.969.3

5001.43

8.315.932.320.722.868.9

5001.43

9.915.025.327.224.665.5图2-3-01原油加工过程示意图化工资源及初步加工——石油预处理：脱盐脱水常减压蒸馏：

预热初馏（200~400℃）：原油拨顶气、石脑油常压蒸馏（360~370℃）：汽油、煤油、柴油（直馏）减压蒸馏（380~400℃）：减压柴油、减压馏分油

一次加工催化裂化和加氢裂化提高汽柴油品质、产量

热裂化催化裂化加氢裂化催化重整和芳烃抽提：

重整：将轻质原料油中的烃类通过热或催化剂的作用，生成大量芳烃的工艺过程，制得高辛烷值的汽油

芳烃抽提：选用抽提剂加入重整油料中，经搅拌、静置形成两相，抽提相尽可能将芳烃抽提出来。延迟焦化焦化：减压渣油、热裂化渣油等重残油转化为轻质油品。焦炭可制电极焦，焦化气富含轻质烯烃，可做化工原料。

二次加工

中国石化产业面临六大挑战2006-1-209:47:46

我国石化工业取得了长足发展，具备了较强的实力，但随着国内石油石化产品需求的不断增长和市场竞争的日趋激烈，仍然存在着许多严重制约持续快速发展的问题，中国可持续发展油气资源战略研究分析指出，六大挑战考验我国石化工业的发展。

我国主要石油化学品生产能力不能满足不断增长的市场需求。目前，我国主要石油化学品生产能力不足。以2003年按乙烯当量需求计算，国内乙烯产量只能满足需求的37.8%；国产合成树脂、合成纤维和合成橡胶的国内市场满足率分别为47%、88%和58%，大量石化产品长期依靠进口。另外，我国生产石化产品多为大宗通用产品，汽车和家用电器所需的各种专用塑料品种、差别化纤维、特种橡胶多数依靠进口。

国际竞争能力不强，不能完全适应日趋激烈的市场竞争要求。主要表现在：油品质量不能完全满足日益严格的环保要求，随着北京2008年举办奥运会和上海承办2010年世博会，国内成品油质量升级步伐加快，以及欧Ⅲ等排放标准的实施，就显的更为迫切；生产和流通成本较高，盈利能力不强。以乙烯为例，全国主要石化企业的乙烯现金操作费用约每吨150美元，比世界先进水平高出30%，比亚太地区高出10%。

发展受到资源短缺制约，利用国际油气资源面临复杂多变的风险。随着国内原油供需缺口的增大，对外依存度增加。同时，随着今后乙烯等工业的发展，国内化工用油自给难度将进一步增大。全球石油资源争夺日趋激烈，我国企业“走出去”开发利用海外石油资源的难度加大，石油安全供应面临严峻挑战。

国内市场进一步开放，石化企业面临竞争日趋加剧的压力。体现在：国内油品市场按“入世”协议限期开放，将对我国炼油和销售企业造成很大冲击；国内石化产品市场随着关税的逐步降低和到位、外贸经营权的放开，市场份额将受到进口产品的进一步挤压；市场多元化主体竞争格局正在形成，国内石化企业面临的竞争和改革压力巨大。

技术市场竞争更加激烈，石化企业面临国外公司的技术“包围圈”。一是国外大型石化公司拥有一大批世界领先的特色专利技术和名牌产品，不断开发先进技术并严格控制，在技术市场的竞争占据了强势地位。目前，这些大公司正在大举进入中国市场，对我国企业形成竞争压力。二是欧美发达国家利用知识产权保护的优势，不断加强对我国石化工业发展的制约。目前，国外大公司在相关领域在我国申请的专利已占国内这些领域申请专利总数的60%左右。三是欧美等发达国家通过实施制定较高和较严的产品质量、环保标准和技术性法规等技术性壁垒措施，限制我国石化产品及关联产品的出口。

科学发展观的落实和和谐建设社会进程的推进，对我国石化工业的发展提出了更高的环保要求，最终实现“零排放”成为石化工业的发展趋势，也必然给石化工业带来增加投资和成本的压力。（来源：中油网）2-3、为多产芳烃，在催化重整中要控制哪些工艺参数？答：首先要选取合适的重整原料油的族的组成，即馏分油中环烷烃含量要高。因它经芳构化反应，生成的芳烃产率亦高；其次是选择优良催化剂，它不仅能减少贵金属Pt的用量，延长催化剂使用寿命，而且还可增加芳烃产率和缓和反应工艺条件；再次shirt选择合适的工艺，如采用移动床连续式再生工艺，因它不仅生产能力大，效率高，而且可使催化剂的活性和选择性一直处于良好状态，从而可得到高效率、高质量的芳烃产品。最后是选择适宜的抽提剂和抽提工艺。优良的抽提剂可减少因混入余油中的芳烃量，从而增加芳烃的收率。优良的抽提工艺，可减少工艺的能耗和抽提剂消耗量。

天然气NaturalGas

分类和组成初步加工化工利用分类干气（贫气）CH4>90%～99.8%（C2H6、C3H8、C4H10、CO2、N2、H2S、NH3）热值高，很好的燃料制造合成氨和甲醇的好原料湿气（富气）：C2—C4>15～20%稍加压缩有汽油析出热裂解原料，民用燃料

原油伴生气煤层气（瓦斯气）天然气水合物组成主要成份：烷烃CH4,C2H6次要成份：非烃气体CO2，H2S，H2，He微量成份：烯烃、环烷烃、芳香烃有害成份：硫化氢等。初步加工

来自气井冷凝分离器干燥H2O分离CO2和H2S干燥H2O烃类分离送入输气管网制硫装置H2SCO2硫磺分馏甲烷乙烷丙烷/丁烷液化气天然气的分离与净化

Separationandpurificationofnaturalgas

1.采出气的分离分离目的：分离采出气中的液体、固体杂质。重力分离法分离方法：旋风分离法其它分离法图6.8图6.92天然气的脱水开采出的天然气经分离后仍然含有水分(操作温度下的饱和蒸汽压决定)。天然气脱水主要方法：溶剂吸收法、固体吸附法表6.5常用吸附剂：活性铝土矿、硅胶、活性氧化铝、分子筛等。特性见表6.6。要求吸附剂表面积大、选择性好、传质速率高、寿命长能再生、孔隙率大等。图6.16图6.17图6.19采用抗酸分子筛同时脱除H2S，CO2等。3天然气脱硫与硫磺回收脱除有害组分，克劳斯脱硫

H2S+3/2O2SO2+H2O部分燃烧（1200℃）氧化燃烧炉SO2+2H2S3S+2H2O

铝土矿催化剂（300-350℃）催化反应器

H2S+1/2O2S+H2O800-900K区域平衡转化率最低，应避免在此条件下操作。图6.20分流法流程图5-22.图6.22化工利用

天然气转化合成气高级醇、合成氨氧化甲醇甲醛裂解乙炔炭黑氨氧化氢氰酸氯化氯化甲烷硝化硝基甲烷甲烷乙烷裂解乙烯丙烯裂解氧化丙烯乙醛丁烷氧化醋酸脱氢丁二烯图6.1天然气转化合成甲醇

Methanolsynthesizedfromnaturalgasconvertmethod甲醇的性质和用途甲醇有剧毒、空气中允许浓度为0.05ml/L,爆炸极限为6.036.5%。用途：化工原料、燃料、溶剂、防冻剂等。制备原理用天然气作原料合成甲醇的主要反应：

CO+2H2CH3OHH=–102.5kJ/molCO2+3H2CH3OH+H2OH=–49.5kJ/mol由热力学原理知，增加压力、降低温度对合成甲醇有利。图6.33图6.343.

中压法提示语天然气热值高、污染小，是一种清洁能源，在能源结构中比例逐渐提高。煤矿中吸附在煤上的甲烷称煤层气（瓦斯气），储量很大，是有竟争力的天然气资源。中国煤炭储量丰富，煤层气的利用率只有7%~8%。克劳斯法流程已广泛地应用于天然气、煤气、石油馏分加氢后所得H2S的尾气处理，是目前由H2S制取硫磺的重要工艺。石油、天然气的利用优势石油和天然气的综合利用率高利用石油和天然气作燃料或化工原料比用煤或农副产品作燃料或化工原料的成本要低得多。例在化学组成上具有适宜的C/H，且为流体，输送方便，降低动力消耗，简化工艺，提高生产效率。其他化工资源农林副产品：潜在的化工产品的原料基地规模较大、已工业化的品种：含淀粉物质溶剂（酒精、丁醇、丙酮）含淀粉物质调味品、医药品（麦芽糖、葡萄糖）糠醛、糠醇木糖、木糖醇香精油脂、皂、表面活性剂海洋化工资源：盐类、生物制药、高级油脂几种生物质的化工利用含糖或淀粉物质的化工利用

水解已糖发酵酒精、丁醇、丙酮

淀粉（C6H10O5）n+nH2On（C6H12O6）葡萄糖

单糖C6H12O62C2H5OH+2CO2

脱水制C2H4含纤维素物质的化工利用

水解已糖、戊糖甲醇、乙醇、丙酮、糠醛等

木材的干馏固体木炭液体木焦油（可提取酚、醚、浮选剂、沥青等）生物质为原料的特点节约能源、改善环境含化工利用成分少，耗用量大、运输不便，成本高，来源分散性、