控制弧线段现浇箱梁伸缩缝的安装质量

控制弧线段现浇箱梁伸缩缝的安装质量编制发布单位：武汉市第一市政工程有限公司编写人：余望芝审核人：廖四林发布人：吴菲时间：二○○七年三月----鹦鹉QC小组一、工程概况

鹦鹉立交匝道工程为中环线西环段三座立交桥之一，是白沙洲长江大桥汉阳岸引桥的重要组成部分，本工程为立交改建，主要施工内容为七条匝道。该桥为现浇连续箱梁结构，每联现浇箱梁之间采用GQF—Z80的伸缩缝，伸缩缝安装后必须满足梁体伸缩自如的需要，为保证箱梁伸缩缝能达到规范要求，在箱梁施工时必须保证预留缝隙的宽度。它的建成改善武汉市中环线的交通环境，为畅通工程奠定了坚实的基础。二、小组概况小组名称：鹦鹉QC小组课题名称：控制弧线段现浇箱梁伸缩缝的安装质量小组类型：现场型建组日期：2006.5.20注册日期：2006.5.20注册编号：WSZ2006-01课题注册编号：WSZ2006-01本课题活动情况：活动日期：2006.5.20～2007.1.10活动次数：19次小组成员９人，顾问两名：公司总工兼项目经理廖四林、结构监理李万浦；技术负责人李爱君任组长，项目副经理赵亮任副组长。小组成员名单见表一。小组成员名单表一序号姓名性别年龄（岁）文化程度职称小组分工1李爱君女34本科高级工程师组长2赵亮男32本科高级工程师副组长3张友发男30中专工程师施工总负责4余望芝女38中专助理工程师质量控制5陆金龙男33高中测量员测量监控6刘育斌男36大专工程师试验监控7吴菲女28大专助理工程师内业8冯玉银男39中专助理经济师材料9刘建斌男25本科助理工程师资料员10廖四林男55大专高级工程师顾问11李万浦男67本科高级工程师顾问制表人：余望芝制表时间：2006.5.20小组活动计划

2、小组成员在施工过程中对施工质量进行管理和监督，保证质量目标的实现。

1、根据现场施工进度情况，合理安排小组活动时间，小组成员分工明确，定期检查，分析施工中发现的问题，及时采取相应措施。小组活动情况

表二活动阶段主要活动内容活动时间次数人数出勤率P通过分析现状及其它方法找出问题，并制定对策2006年5月20日~2006年6月10日111100%D根据对策，进行实施2006年6月10日~2006年10月28日1414592.8%C根据实施结果，进行综合分析，确定攻关后的效果2006年10月28日~

2006年12月28日111100%A总结监控实施，拟定操作工序，确定下一攻关课题2006年12月28日~

2007年1月10日111100%进行TQC学习2006年5月20日~

2007年1月10日22195%小计19制表人：余望芝

制表时间：2007.1.10P阶段计划及制定对策三、选题理由

满足设计对结构尺寸的要求及公路桥梁施工验收规范CJJ2-90的要求。本工程质量目标：市级优良工程。

本工程7条匝道全部为弧线桥梁，设计半径为70m，桥梁线形控制有一定的难度。

对先期施工YH匝道伸缩缝施工质量调查，发现梁端预留的伸缩缝宽度不够理想、线形不够流畅。

控制弧线段现浇箱梁伸缩缝的安装质量上级要求生产现状课题名称工程设计四、现状调查

工程于2006年5月18日完成了第一条匝道YH匝道的施工，现场质检员汇同结构监理李万浦工程师对YH匝道4条伸缩缝进行检查，发现梁端预留的伸缩缝宽度不够理想、线形不够流畅，小组成员针对在先施工的YH匝道施工中的4条弧线段伸缩缝安装情况进行调查，见表三：

现状调查表序号项目检查点数缺陷次数频率累计频率1缝宽482781.881.82横向平整度4826.187.93纵坡4826.1944与桥面高差48261005合计19233100综合优良率（192-33）/192=82.8%

制表人：余望芝制表时间：2007.5.200303624181262722频数累计频率％0１００４０６０２０８０87.9８１．８质量因素排列图要因线制图人：余望芝制图时间：2006.5.20缝宽横向平整度纵向平整度纵坡294

通过表中可以看出，缝宽是在伸缩缝安装施工中出现频率较高的质量问题，在施工过程中若能将此问题解决，则伸缩缝的安装质量将能满足要求。五、目标值设定及可行性分析

制图人：余望芝制图时间：2007.１.10

弧线段现浇箱梁伸缩缝安装综合优良率由现有的82.8%通过改进后达到90%。目标目标可行性分析

项目部是由公司组建，项目部经理由公司技术总工廖四林担任，他具有丰富的施工管理经验，并带有一批技术全面、经验丰富和具有开拓精神的工程技术人员；此QC小组也得到监理部的大力支持，派出具有注册监理工程师资职的结构监理李万浦参加我们的QC小组，使我们的QC小组具有更强的技术实力。1、可靠性目标可行性分析

本项目部成员多数都是工作多年，参加过多项大型结构工程施工，积累了丰富的施工经验，对现场的工程质量隐患具有一定的预见能力和应对能力。2、宝贵经验目标可行性分析

项目部全体人员质量意识强，并有丰富的管理经验和较高的工作质量，《控制弧线段现浇箱梁伸缩缝的安装质量》课题目标一定能实现。3、结论六、原因分析

小组于2006年5月20日召开首次会议，召集小组全体人员进行座谈，对施工中出现的问题及影响因素进行分析，找出原因。见下图：人没有执行操作程序没有及时调整轴线位移没按要求自检操作人员素质低机振捣方法不当料骨架钢筋没按设计长度下料砼坍落度不均匀

方法没有按公路桥涵施工技术的要求10.4.2进行实施钢筋焊接顺序不规范模板支撑不够箱梁内模安装时，对骨架钢筋有推移作用环境弧线段桥梁内外弧长度不同测量放样不详细每片骨架轴线未精确定位梁端伸缩缝宽度因果分析图制图人：余望芝制图时间：2006.5.20七、确定主要原因

为确定主要原因，小组对因果图中10条末端因素进行逐条分析确认：末端因素1没按要求自检：项目部安排2位质检员，全天候进行现场巡视，并对重点和关键位置进行旁站，并会同监理进行检查。2没有及时调整轴线位移：

骨架钢筋安装检验合格后，因后续工序的施工影响，有一定的位移，未能进行及时调整。3操作人员素质低：虽然施工队伍以前进行过类似桥梁工程的施工，有一定的施工经验，但与高标准要求仍有一定的差距。结论：非要因结论：要因结论：非要因末端因素４振捣不当：混凝土施工时振捣手为熟练操作手，并有专职的混凝土振捣施工员负责。５混凝土坍落度不均匀：混凝土采用商品混凝土，对到现场的混凝土由试验员每车检查，坍落度均能满足要求。６骨架钢筋没按设计要求下料：现场质检员和施工员对制作成型的每片骨架钢筋进行实测实量，每片骨架的长度均在规范允许误差范围内。结论：非要因结论：非要因结论：非要因末端因素7每片骨架轴线未精确定位：桥梁为曲线桥梁，每片骨架钢筋位置不同，其半径也不同，则每片骨架长度也不同，若骨架轴线未精确定位，则骨架安装后长短不一，其预留的缝隙宽度也能以保证。8箱梁内模安装后，对骨架钢筋有推移作用：因设计桥梁为弧线桥梁，箱梁内模安装时，对内外弧已安装定位的骨架钢筋有推力，使骨架钢筋偏移，则内外弧钢筋不在设计轴线上，内弧内移，弧线变短，钢筋两端伸长，预留缝隙变小；外弧外移，弧线变长，钢筋两端内移，预留缝隙变大。结论：要因结论：要因末端因素9钢筋焊接顺序不规范：按照施工规范要求，骨架钢筋焊接宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。而现场骨架焊接时随意性很大，未按规范进行。10弧线段桥梁内外弧长度不同：桥梁为曲线桥梁，设计时已考虑内外弧钢筋长度的不同，施工放样均按图施工。结论：要因结论：非要因序号末端原因确认要因确认内容验证人1没按要求自检非要因加强质量管理，定期对施工技术人员进行质量意识教育。余望芝2没有及时调整钢筋轴线位移要因骨架钢筋的位移是否正确。张友发3人员素质低非要因加强民工和职工的技能培训，提高业务水平。李爱君4振捣不当非要因加强作业人员培训，加大现场监控力度。张友发5砼塌落度不均匀非要因到现场砼，随机抽查砼塌落度，要求达到16-18cm。刘育斌6骨架钢筋没按设计要求下料非要因按设计图对骨架钢筋进行检查。余望芝7钢筋焊接顺序不对要因钢筋焊接随意性大，加强作业人员培训。张友发8箱梁内模安装后，对骨架钢筋有推移作用要因根据测量放样，检查钢筋伸缩缝处保护层及缝宽。余望芝9每个骨架轴线未精确定位要因根据设计图要求现场制作的骨架长度并精确放样。陆金龙10弧线段桥梁内外弧长度不同非要因由于弧线段内外弧长度不同，在制作过程中，内外弧钢筋根据设计图进行标识。赵亮制表人：余望芝制表时间：2007.1.10要因确认表表四

针对上述要因，小组成员经过讨论，制订了相应的对策表。

表五序号要因对策目标具体措施责任人完成时间1没有及时调整钢筋位移后续工序施工后，检查骨架钢筋是否位移。使每一片骨架钢筋都能放在测量人员放样的位置上

1、骨架落位，由中到边，以便调整。2、拼装时按设计图放大样，放样时考虑焊接变形和预留拱度，根据以上情况及时调整钢筋位移。张友发施工过程中2钢筋焊接顺序不规范考虑焊接过程钢筋的变形从中到边的施焊原则。1、拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡号后，先在焊缝两端电焊定位，然后进行施焊。2、施焊顺序，宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。赵亮施工过程中八、制订对策序号要因对策目标具体措施责任人完成时间3箱梁内模安装时，对骨架钢筋有推移作用对已落位骨架钢筋加强固定措施保证骨架间距及缝宽达到设计要求1、在内模安装前，采用定位卡在每片骨架之间定位，以保证骨架之间的间距，同时将骨架钢筋利用钢筋焊接支撑，以保证内模安装时骨架钢筋不移位。2、为保证端头预留缝宽，采用定位卡在两端头将骨架钢筋卡死，避免在内模的推力下骨架钢筋向两端移位。张友发施工过程中4每片骨架轴线未精确定位对每片骨架进行精确定位放样。使每片骨架均在设计轴线上在安装骨架钢筋前，由测量员按照设计图，将每片骨架钢筋的位置在箱梁底模上详细放样，并用油漆标识。陆金龙骨架安装前制表人：余望芝制表时间：2007.1.10D阶段实施

1、骨架落位，由中到边，以便调整。2、拼装时按设计图放大样，放样时考虑焊接变形和预留拱度，根据以上情况及时调整钢筋位移。由张友发负责实施

1、拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端电焊定位，然后进行施焊。2、施焊顺序，宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。由赵亮负责实施实施一、没有及时调整钢筋轴线位移实施二、钢筋焊接顺序不规范1、在内模安装前，采用定位卡在每片骨架之间定位，以保证骨架之间的间距，同时将骨架钢筋利用钢筋焊接支撑，以保证内模安装时骨架钢筋不移位。2、为保证端头预留缝宽，采用定位卡在两端头将骨架钢筋卡死，避免在内模的推力下骨架钢筋向两端移位。由张友发负责实施实施三、箱梁内模安装时，对骨架钢筋有推移作用。自制钢筋定位卡

在安装骨架钢筋前，由测量员按照设计图，将每片骨架钢筋的位置在箱梁底模上详细放样，并用油漆标识。由陆金龙负责实施实施四、每片骨架轴线未精确定位C阶段效果检查

2007年元月10日，QC小组成员依据制订的对策，对后面完成的鹦鹉立交6个匝道伸缩缝安装情况，进行检查。表六序号项目检查点数缺陷次数频率累计频率1缝宽80419192横向平整度80628.647.63纵坡80523.871.44与桥面高差80628.61005合计32021100

综合优良率（320-16）/320=95%制表人：余望芝制表时间：2007.1.10效果照片A阶段总结和下一步打算活动效果总结

弧线段现浇箱梁伸缩缝的安装质量原定的目标值为90%，通过QC小组活动后，经过大家努力，目标实现了，达