机械设备操作安全20140725

机械设备操作安全

安全为了生产，生产必需安全！一、设备安全操作规程

1、安全生产管理的方针是“安全第一，预防为主”。

2、安全生产是指企事业单位在劳动生产过程中的人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等。也就是说，为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。它既包括对劳动者的保护，也包括对生产、财物、环境的保护，使生产活动正常进行。3、穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护帽。操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。

4、“三违”是指“违章指挥，违章操作，违反劳动纪律”的简称。5、新近员工必须通过班组长技能培训才可以上机台。6、机台出现异常，必须立即关机，并报告班组长

7、清洁机台时，必须先关机。

8、转岗人员必须经过转岗培训，方可上岗。二、机械加工中常见的伤害事故1、刺割伤:操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。2、物体打击:车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。

3、绞伤:机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。

4、烫伤:切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。三、冲压作业安全

常见事故

冲压工作最常见的事故是手指被切断，另外还有：

工件被挤飞伤人。

齿轮或传动机构将操作人员绞伤。

模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。

冲模或工具崩碎伤人。

事故原因

1、私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。

2、停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。

3、多人操作，动作不协调，发生误操作。

4、违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。

5、身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。

安全操作压力机

1、每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应立即进行修补，保证完好。

2、整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到开关上，造成冲床突然启动发生事故。

3、依照安全操作规程进行作业。

4、整理好机器周围空间，地上杂物冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。

5、停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安全塞防止意外滑动事故，并在明显处挂牌警告。

6、绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。

7、服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（无尘服、手套、工夹具等）。

8、两人以上共同作业时，需设置两个以上开关，同时启动时才能有效。

9、身体不适、疲惫时，禁止作业。

10、定期检修安全装置。三、冲压作业安全四、可能发生的被夹、卷事故及预防措施

可能发生的被夹、卷事故

1、操作机器时精力不集中，想其他事，结果发生误操作，导致事故；

2、安装、拆卸夹具时，机器突然启动；

3、上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置；

4、检查产品、材料时，机器突然启动；

5、加油时，机器突然启动；

6、试车时，机器突然启动；

7、清扫铁屑时，戴手套工作；

预防措施

1、机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护板等直接防护，拆掉这些安全装置时，须经上级批准；

2、为防止身体等不慎碰触启动键而使及其启动，启动键应加以防护，做成外包式或凹陷式；

3、作业时，穿戴合适的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙子、戴手套、围巾，长发不能露在帽外，不得佩带悬吊饰物。

4、作业前检查服装是否有被卷入的危险（脖子上缠的毛巾、上衣边、裤角等）；

5、保证作业必要的安全空间；

6、机器开始运转时，严格实行规定的信号；

7、机器运转时，禁止用手调整或测量工件，禁止用手触摸机器的旋转部件；

8、清理铁屑等接近危险部位的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）；

9、停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志；

10、感到有危险时，立即操作紧急停车键。1.禁止类标示（红色）

禁止机台工作状态接触滚轮、齿轮类部件五、常见安全标示禁止烤箱工作状态接触表面禁止在烤箱附件堆放可燃性爆炸性物品

2.警告类标示（黄色）

注意高压&防触电3.指定标示（蓝色）

及时锁起4.指示标示（绿色）

六、机械设备危险部位介绍&异常处理分条机分卷刀片，更换刀片需要技工班组长指导分条机工作状态下禁止手接触此类滚轮，如发生材料粘附滚轮上，必须先关机再处理分条机工作状态下禁止手接触此类滚轮，如发生材料粘附滚轮