环评项目工程分析实例-化工类

浙江金利马氟化工有限公司年产25000吨含氟精细化学品生产线技术改造项目

环境影响报告书浙江工业大学环境科学与工程研究所国环评证乙字第2006号1区域环境概况浙江金利马氟化工有限公司位于浙江省衢州市龙游县城南工业开发区宝塔路70号。公司西南面隔龙丽线公路50m外有一小店，公司南面为龙丽线省道，隔龙丽公路外700m为鸡鸣岩（村），公司东北面隔围墙为龙游火葬场及附近丘陵山体。公司西面为开发区废弃河流和池塘，隔池塘为龙兰公路及开发区企业。金利马公司东面公司宿舍金利马公司东南面现状公司西面开发区变电所天元公司南面开发区其它企业金利马公司北面开发区现状金利马公司东南面最近农民房金利马公司现有生产装置现状公司现有污水处理站公司西面现有储罐金利马公司现有闲置土地金利马公司附近现有道路2技改项目工程概况项目名称：浙江金利马氟化工有限公司年产25000吨含氟精细化学品生产线技术改造项目

。建设性质：技术改造。

建设地址：龙游县城南工业开发区宝塔路70号，浙江金利马氟化工有限公司内。

产品规模及方案：年产15000吨AHF生产线和10000吨KF生产线各一条，年产25000吨含氟精细化学品。

项目总投资：技改项目总投资15000万元，其中固定资产投资11000万元，项目铺底流动资金4000万元。

公用工程⑴、给排水

生产用水水源为附近灵山江，生活用水来自开发区自来水管网。项目工程需要新鲜用水量为15.0m3/h，循环水用水量为880.5m3/h。公司正常排水量为5.5m3/h。期中生产废水为4.0m3/h，收集后送公司污水站进行处理，达标后部分回用，其余排入开发区污水管网。

⑵、供配电电源由开发区城南变电所用10KV直埋缚入，高压10KV，低压380V/220V。厂内已有800KVA和1600KVA变压器各一台，配电系统为三相四线制，配电电压为380/220V。采用双回路供电。

(3)、空压及冷冻项目需要40×104kcal/h冷冻机2台。需要仪表空气2Nm3/min，供气压力0.7MPa。公司设置3Nm3/min空压机2台(1开1备)，满足生产需要。2技改项目工程概况公用工程

(4)其它设施供热由公司现有锅炉提供。另外，设有AHF贮罐2×250m3=500m3，硫酸贮罐2×500m3=1000m3，氟硅酸贮罐：250m3，稀HF贮罐：250m3×2=500m3。劳动定员公司总定员150人，其中生产工人100人，管理和技术人员25人。公司年工作日为300天，生产装置按四班三运转工作制，管理和技术人员为一班制。2技改项目工程概况3现有污染源分析

一、现有情况简介1、现有产能说明公司现有生产设备包括一台HF转炉及其配套设备和一套氟氢酸铵生产设备，其中HF转炉设计生产能力10000t/a，实际AHF产能6000t/a。氟氢酸铵设备已经停产闲置，待拆。

2、现有人员人数公司现有职工115人，其中管理和专业技术人员20人。年实际生产天数300天，生产线为四班三运转制。

3现有污染源分析

一、现有情况简介3、现有生产工艺公司现有生产线包括一套AHF生产设备和一套氟氢酸铵生产设备，由于公司现有氟氢酸铵已经停产待拆，所以本环评不对该装置作评价。现有的生产工艺流程如图3-1所示。转炉(反应)精馏塔脱气塔精馏塔AHF萤石粉料斗硫酸计量槽硫酸钙料仓吸收塔循环槽BHFS1G2加入石灰粉中和W1G3G废气W废水S废渣G1图3-1公司现有生产工艺流程图3现有污染源分析

一、现有情况简介4、现有原辅物料公司现有生产线在实际生产过程中，主要的原辅材料、能源消耗情况见表3-3。现有生产线物料平衡见图3-2。表3-3公司现有生产中使用的原辅材料、能耗表序号名称规格单耗(t/t)年消耗量(t)备注1萤石粉二级2.45147002硫酸98%2.05123003硫酸105%0.9557004粉煤5000大卡/kg0.74200转炉/锅炉用5重钙粉(消石灰)0.1600CaSO4中和用6电(KWh)380/220V90054000007水(万t)21.612.96为全公司用水量4现有污染源分析

图3-2现有项目无水氟化氢生产线物料平衡图

3现有污染源分析

二、现有污染源情况1、废气现有工程废气主要来自锅炉房锅炉及氢氟酸生产线转炉燃煤产生的烟气，还有氢氟酸生产过程的工艺废气。A、锅炉烟气(1)、锅炉烟气锅炉房现有1台2t/h的锅炉。依据龙游县环境监测站对公司锅炉烟气的监测结果，公司锅炉烟气能达标排放。公司SO2和烟尘的排放量为2.746t/a和12.357t/a。(2)、氟化氢外加热回转反应炉废气公司现有加热回转反应炉烟气SO2和烟尘的排放量为24.650t/a和5.800t/a。

4现有污染源分析

二、现有污染源情况1、废气B、工艺废气公司现有废气包括吸收塔废气、萤石含尘废气、石膏渣等料仓废气。具体见表3-7。表3－7公司现有生产线废气排放情况表序号污染源污染物名称排放量(t/a)备注1生产工艺尾气氟化物0.104主要为HFSO29.0类比数据粉尘1.44类比数据2投料口废气粉尘7.20折算F为3.508t/a3渣仓尾气粉尘1.44折算F为0.123t/a4无组织排放粉尘8.64类比数据氟化物3.737类比数据3现有污染源分析

二、现有污染源情况2、废水公司现有废水主要来自AHF生产车间、锅炉房、化验室等车间工序。目前生产线未采取清污分流措施，各类废水：冲洗地面水、设备洗涤水和冷却水一并进入公司污水站处理。外排水量5.0m3/h(120m3/d)，现有生产用水平衡图见图3-3。由于公司现有设备比较落后，现有生产废水不能保证完全达标排放。由监测结果知，目前公司排放的废水中，除了pH、氟化物能达标外，氨氮和CODCr均有出现超标现象。通过咨询相关专家和公司工程师，确定公司现有装置废水水质CODCr浓度110mg/L，氨氮浓度25mg/L，氟化物浓度10mg/L。公司现有污染物排放量：水量4.2万m3/a，CODCr4.62t/a，氨氮1.05t/a，氟化物0.42t/a。3现有污染源分析

二、现有污染源情况排放6.05.01.81.50.50.61.21.50.30.41.51.71.21.81.51.712.611.03.65.35.41.21.50.32.70.4循环水冷冻站锅炉房车间化验室其它72.0607260.04.8水处理图3-3公司现有生产线水平衡图（m3/h）4现有污染源分析

二、现有污染源情况3、固废公司现有工程废弃物主要为氢氟酸生产线转炉炉尾产生的含硫酸钙、氟化钙炉渣；锅炉、转炉燃煤产生的煤渣。公司对现有各固体废弃物都进行相应的处理。具体公司固废产生量情况见表3-10。表3-10公司现有生产线固废产生量情况

序号固废种类产生量（t/a）排放方式处理方式1含氟石膏26200连续外售2煤渣1200连续外售3生活垃圾33.0连续委托环卫部门4软水站树脂0.6间歇委托环卫部门5废包装3.0间歇物资公司回收6污水站污泥100间歇委托环卫部门合计27536.6二、现有污染源情况4、噪声现有工程噪声主要来自冷冻机、锅炉引风机及转炉等。龙游县环境监测站对厂界噪声进行监测，具体监测情况见表3-12。公司厂界东、厂界南、厂界北和厂界西噪声昼间、夜间均达标。龙丽公路侧昼间达标，夜间超标，超标原因主要是公路运输车辆造成。

3现有污染源分析

表3-12公司现有厂界噪声监测情况

采样点测点位置主要声源测量时间LeqL10L50L90Lmax1#厂界南/10：0955.157.250.744.077.422：0552.055.149.647.065.82#龙丽公路边交通噪声10：1970.073.062.352.488.522：1861.462.461.153.579.23#厂界西交通噪声10：3064.469.358.051.680.822：3259.961.152.245.390.04#厂界东/10：4656.854.451.850.583.522：4647.047.645.644.270.95#厂界北/10：5950.551.347.445.268.223：0149.350.748.146.765.8三、现有污染源汇总公司现有生产线污染源汇总见下表。

污染源名称排放量排放方式治理措施是否达标大气污染物锅炉烟气量(104×m3/a)4282连续SO2(t/a)37.088连续水膜脱硫除尘达标烟尘(t/a)8.564连续水膜脱硫除尘达标工艺尾气量(104×m3/a)1296.0排放高度≤15m，属无组织排放吸收塔处理含氟粉尘(t/a)10.08超标SO2(t/a)9.0无组织排放HF(t/a)0.104连续无组织排放石灰粉中和后外排超标无组织氟化物(t/a)3.737连续无组织排放超标无组织粉尘(t/a)8.64连续无组织排放超标四氟化硅极少连续无组织排放未经处理排放酸雾微量连续无组织排放未经处理排放水污染物水量(104×m3/a)4.20连续CODCr(t/a)4.62连续污水站处理超标氨氮(t/a)1.05连续污水站处理超标氟化物(t/a)0.42连续污水站处理达标固体废弃物氟硅酸(t/a)600间歇外售含氟石膏量(t/a)26200间歇外售煤渣量(t/a)1200间歇外售污水处理污泥(t/a)100间歇委托专业机构处理生活垃圾量(t/a)33.0间歇委托环卫部门处理软水站树脂0.6间歇委托环卫部门处理废包装袋3.0间歇物资公司回收噪

声设备噪声≤110间歇、连续部分达标厂界噪声昼间50.5～70.0间歇、连续达标夜间47.0～61.4间歇、连续个别超标1、公司现有废水经过污水站处理后，不能完全达标排放，存在个别水质因子超标现象。2、公司现有废气排放分两大类，包括锅炉烟气和工艺废气。锅炉烟气采用水膜除尘进行处理，能达标排放。生产中的工艺废气不能满足环保要求排放。3、公司现有固废分为两类，一类是生产中产生的危险固废，主要是含氟废渣类，公司进行专门处理后外售。一类是普通固废，包括废包装和生活垃圾，由相应部门处理。4、公司厂界噪声情况一般，个别厂界噪声超标，超标原因主要是公路运输车辆的背景噪声造成。

公司现状达标说明3现有污染源分析

金利马公司现有办公楼公司现有生产车间厂房公司现有厂区绿化及闲置土地现状公司污水站机处理后废水公司仓库及物料堆场4技改项目工程分析一、工艺流程氟化氢生产工艺流程：具体工艺流程详见图4-1。高活性氟化钾工艺流程：利用固体氢氧化钾和经加热汽化的AHF在密闭的反应器中进行中和反应。当pH达到工艺要求时，进入喷雾干燥塔，生产高活性氟化钾。具体工艺流程图见图5-2。

氢氧化钾氢氧化钾自产AHF氢氧化钾反应釜喷雾干燥二次干燥产品KFGW图4-2技改项目高活性氟化氢工艺流程图图4-1技改项目无水氟化氢工艺流程图

4技改项目工程分析二、原辅物料及物料平衡A、氟化氢生产线：AHF生产线主要原料需要为萤石粉、硫酸、消石灰等。具体用量和物料平衡见表4-3和图4-3。B、高活性氟化钾：高活性KF生产线主要原料需要为氢氧化钾、无水氟化氢和水等。具体用量和物料平衡见表4-4和图4-4。

表4-3公司15000t/aAHF生产线投入与产出表投入（t）产出（t）萤石粉35250AHF1500098%硫酸24750石膏55212105%硫酸13500尾气1240消石灰900废水10450空气654氟硅酸1731水8579合计83633合计836334技改项目工程分析二、原辅物料及物料平衡A、氟化氢生产线：AHF生产线主要原料需要为萤石粉、硫酸、消石灰等。具体用量和物料平衡见表4-3和图4-3。B、高活性氟化钾：高活性KF生产线主要原料需要为氢氧化钾、无水氟化氢和水等。具体用量和物料平衡见表4-4和图4-4。

表4-4金利马公司10000t/a氟化钾生产线投入与产出表13365合计3215废水13365合计150尾气3520AHF10000氟化钾9845氢氧化钾产出（t）投入（t）4技改项目工程分析三、污染源强(正常工况)1、废水项目生产污水主要来自工艺装置，如尾气洗涤废水、设备清洗废水、软水站废水、实验室废水。技改项目水平衡图见图4-5。公司正常工况下废水源强见表4-13。

序号名称废水污染源强备注1生产废水AHF工段Q=22t/d；CODCr≤50mg/L；F—≤200mg/LAlF3工段Q=20t/d；CODCr≤50mg/L；F—≤1400mg/L生产辅助工段Q=6t/d；CODCr≤50mg/L；F—≤500mg/L2生活废水及其他废水Q=36t/d；CODCr≤400mg/L；F—≤250mg/L3清净下水Q=48t/d；CODCr≤30mg/L；F—≤3mg/L4合计Q=132t/d；CODCr≤300mg/L；F≤500mg/L表4-13金利马公司技改项目正常工况下废水源强表三、污染源强(正常工况)1、废水项目实施后，项目实施后，公司污水排放量为3.96万m3/a，主要污染物COD、氨氮和氟化物排放量分别为3.96t/a、0.594t/a和0.396t/a（按一级标准考虑）。

图4-5技改项目水平衡图三、污染源强(正常工况)2、废气技改项目废气分有组织排放和无组织排放两类。有组织排放废气包括锅炉烟气、回转炉烟气，各料仓含尘废气、AHF和KF生产工艺尾气等。具体有组织废气排放源强见表4-14。

表4-14表4-14三、污染源强(正常工况)2、废气无组织排放废气包括无组织粉尘类、无组织HF、AHF灌装工段HF无组织泄漏、酸雾等其它废气等。由于物料衡算及经验数据，并与同类厂调查情况进行类比分析。考虑到装备水平、管理水平的差异，确定技改项目无组织排放量粉尘3.850t/a；氟化物量0.725t/a，四氟化硅量为0.044t/a，酸雾量为0.0025t/a。具体技改后，大气污染物有组织排放量SO266.292t/a，粉尘14.077t/a，氟化物313.56kg/a。项目无组织排放量粉尘3.850t/a；氟化物量0.725t/a，四氟化硅量0.044t/a，酸雾量0.0025t/a。公司大气污染物排放情况汇总见表4-18。

4技改项目工程分析4技改项目工程分析表4-18三、污染源强(正常工况)3、固废项目实施后，公司固废分为生产固废和一般固废。前者包括含氟石膏、氟硅酸副产品、煤渣和污水站污泥等。一般固废包括生活垃圾、软水站树脂和废包装等。具体技改后，公司总的固体废弃物产生量情况具体见表4-19。

4技改项目工程分析表4-19三、污染源强(正常工况)3、固废技改项目噪声主要是AHF和KF生产线各种泵、鼓引风机以及冷却塔等，其声功率级85～100dB。具体公司技改后，主要设备噪声级情况见表4-20。

4技改项目工程分析表4-20三、污染源强(非正常工况)技改项目非正常工况污染物排放主要包括：开车时造气炉初始煤气排放、煤气水封水、正常停车检修，转炉中HF排放、紧急检修时转炉内HF排放、系统正压，HF从转炉两端泄漏、KF反应炉检修时，反应炉中HF排放和停电切换电源时，反应炉正压，AHF泄漏等。项目非正常工况下的污染源强情况见表4-22。

4技改项目工程分析表4-22四、技改项目氟平衡项目实施后，公司生产中为氟化物产品的生产。为此，环评对公司技改项目原辅物料氟平衡进行了计算论证。具体项目氟平衡见表4-23

。

4技改项目工程分析表4-23五、技改项目污染汇总项目建成后，在正常情况下公司污染物排放情况见表4-24。

表4-24六、技改前后污染汇总技改前后，公司污染物排放情况变化汇总见表4-25

。

表4-25技改项目卫生防护距离线图5污染防治措施可行性分析一、废水治理措施分析项目废水污染源及污染物排和情况详见表5-1。

1、锅炉水膜除尘废水处理常见的方法是石灰中和沉淀处理；是一种较为成熟，操作简单，经济可行的治理方法。

2、生产废水项目废水治理采用化学法。向废水中投加氯化钙，使钙离子浓度与氟离子浓度的乘积大于原溶液的溶度积，从而加快CaF2析出，然后投加絮凝剂进行混凝沉淀处理的方法来达到降解水中CaF2含量的目的，使出水水质达标排放。3、生活污水在开发区污水管网没有建成前，生活污水公司内处理达标后外排。远期，污水管网建成后，生活污水公司化粪池处理后直接纳管排放。

污泥外运污水调节池来自装置污水反应罐混合反应池沉淀池污水池污水提升泵加酸CaCl2絮凝剂来自地面污泥泵达标排放地面收集水池污泥池压滤机水反应原理：，生产废水处理工艺流程：调节池初沉池生化池二沉池出水曝气污泥污泥回流排泥近期生活污水处理拟采用工艺流程：二、废气治理措施分析项目废气污染源排放及治理措施情况详见表5-2

。表5-2项目废气污染源情况表序号污染源污染源排放气量处理措施及去除效率排放标准(mg/m3)1锅炉烟气G=4023万m3/a湿式除尘SO2≤900,粉尘≤1002HF反应炉烟道气G=2970万m3/a采用低硫煤为原料生产煤气，以煤气为燃料。SO2≤850,粉尘≤1003萤石干燥尾气G=640万m3/a旋风加布袋除尘器除尘效率>99%SO2≤850,粉尘≤1004萤石仓料尘废气G=864万m3/a布袋除尘器粉尘去除率99%以上粉尘<1005Ca(OH)2料仓尾气G=720万m3/a6事故洗涤塔并入中央洗涤塔中处理水碱洗涤后送HF中央洗涤塔进一步处理7HF中央洗涤塔G=1440万m3/a水碱二级处理，HF去除率达95%以上，SO2去除率达64%以上F≤9.0，SO2≤5508KOH料仓尾气G=360万m3/a布袋除尘，KF去除率99%以上F≤9.0，SO2≤550，KF≤1009KF反应炉尾气G=720万m3/a尾气洗涤回收稀HF，再由碱水洗涤去除污染物。SO2去除率>70%粉尘<10010KF包装尾气G=360万m3/a布袋除尘，KF去除率99%以上。KF≤3011含氟石膏渣仓废气G=720万m3/a布袋除尘，CaF2去除率99%以上。三、固废防治措施技改项目固废产生量及处理方式见表5-4

。表5-4项目固体废弃物产生情况表序号来源数量(t/a)处理处置方式1含氟石膏55212外售（副产品）2氟硅酸1731外售（副产品）3煤渣及煤灰2150外售4污水站污泥100委托资质单位处理5生活垃圾45环卫部门收集处理6软水站树脂0.8环卫部门收集后，填埋7废包装袋6.00.2kg/只，共约3万只，物资公司回收出渣螺旋机螺旋输送机斗式提升机石膏贮斗水洗涤塔消石灰渣气达标排放副产品氟石膏治理措施原理：四、噪声治理措施分析由于项目厂址距离声环境敏感点较远，总体声环境不敏感且周围声环境质量较好，依据项目特征提出如下防治措施和建议：(1)、根据项目特征，建议在设计和设备采购阶段，充分选用先进的低噪设备，如选用低噪风机、泵等，从声源上降低设备噪声。(2)、针对项目的强噪声源，如冷冻站、风机房，应选用隔声效果好的建筑材料，并安装隔声窗、加装吸声材料，还应根据需要配备相应的消声器。(3)、在厂区布置时要采取“闹静分开”原则进行合理布局，尽量将高噪声源远离噪声敏感区域，高噪声源与厂外道路之间可布置一些低噪公建设施。(4)、加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。(5)、在厂区周围设置一定高度的围墙，减少对厂界环境的影响，厂区内种植一定数量的乔木和灌木林，既美化环境又减轻噪声污染。6环境经济损益分析一、环保投资技改项目对公司锅炉烟气、生产废水、生活污水和生产工艺废气等进行处理，初步估计环保投资需630万元。项目实施后，公司环保设施使用过程中，会有一定运行费产生。初步估计公司环保设施运行费约为140万元。二、环保工程措施效益投产后预计正常销售收入达1.978亿元，年利税总额达2160万元，其中利润为3815万元，经济效益明显。另外，公司对“三废”进行回收处理，若环保设施达预期效果，“三废”达标排放，每年可提高经济收入和减少支出共计511.921万元。项目实施后，公司套现落后生产设备，依据区域发展规划，完成公司产业升级。做到增产不增污，减少了污染物的排放，降低对环境的影响。

7清洁生产与总量控制一、清洁生产项目拟选择国内先进的AHF和KF生产技术路线。表7-1清洁生产指标表项目清洁生产指针等级本项目情况本项目达到的等级一级二级三级生产工艺与设备指标生产工艺与技术装备采用最佳化的清洁生产工艺和最先进的生产设备基本采用清洁生产工艺和最先进的生产设备部分采用清洁生产工艺和最先进的生产设备二级资源能源利用指标萤石粉（t/t）2.172.502.852.35二级硫酸（t/t）2.602.963.552.55一级KOH（t/t）0.971.001.050.985二级电耗

kwh/t500550600520二级产品指针产品中KF≥%98.097.095.097%二级产品中HF≥%99.9899.9099.0099.95二级环境管理要求生产过程环境管理加强源头控制、全过程管理，有原材料质检制度和原材料消耗定额管理对能耗水耗有考核，对产品合格率有考核可以做到能够达到清洁生产审核按照清洁生产审核指南的要求进行了审核可以做到能够达到环境管理制度按照ISO14000建立并运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件齐备环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效环境管理制度、原始记录及统计数据基本齐全可以做到能够达到注：一级、二级、三级分别代表国际清洁生产先进水平、国内清洁生产先进水平和国内清洁生产基本水平。7清洁生产与总量控制一、清洁生产3、清洁生产措施技改后，公司清洁生产控制主要从以下几个方面进行：1、加强管理，完善清洁生产制度；2、加强“三废”综合治理、减少污染物排放；3、持续清洁生产，实施ISO14001环境管理。二、总量控制三、排放口规范化管理⑴、《关于开展排放口规范化整治工作的通知》国家环保总局环发[1999]24号；⑵、《排放口规范化整治技术》国家环境保护总局环发[1999]24号文；7清洁生产与总量控制二、总量控制项目实施后，公司外排废水量3.96万t/a，CODCr3.96t/a，氨氮0.594t/a，F－0.396t/a。大气污染物SO256.292t/a，烟尘14.077t/a，氟化物0.725t/a