14.数控车床说课稿(刘飞)

项目化教学竞赛数控车编程与加工刘飞2016年11月26日《数控车床编程与加工》是制造类专业必修的核心专业课，共32个学时，2个学分。此课程是培养机械制造、智能制造技术技能人才知识结构和能力结构的重要组成部分。课程的理论与操作技能直接对接数控车工岗位。通过对该课程的学习为后续课程的学习以及职业技能鉴定、课程设计、毕业设计乃至毕业后学生从事工作的能力打下坚实的基础。课程代码：041801课程名称：数控加工编程与操作1.课程性质2.学情分析在学习本课程前，学生已经完成了机械制图、公差配合、金工实习、数控车技能实训等课程任务的学习：

通过数控车技能实训学生完成了两个重要的实训项目：

项目一：安全生产规程及设备操作安全注意项

项目二：数控车床操作及数控编程原理与步骤

为本课程的学习奠定了基础，也增强了本课程项目化教学的可行性！课程信息及教学目标一机械制图公差配合数控车技能实训数控车床编程与加工数控加工中心编程与加工计算机辅助设计与制造

本课程的教学对象是高等职业院校制造类专业二年级的学生，学生的学习特点为：对实践性教学环节，学习积极性高；对纯理论教学环节，学习效率低。针对这一特点，将本课程实施项目化教学，以提高学生学习的积极性与主动性。技能目标：

会正确安装工件

能正确选用刀具并安装

会在数控系统上输入和校验程序

能进行试切对刀，完成零件调试加工

能对加工零件进行有效的测量，并判

断产品等级

知识目标：

能读懂常见车削零件的零件图；

知道常见车削零件加工的相关工艺知识

能熟练应用简单编程指令和复合循环指

令完成常规零件的粗精加工

会用宏程序完成复杂零件轮廓的编程3.教学目标课程信息及教学目标一素质目标：

通过对常见车削零件的编程及生产加工，使学生在工作过程中掌握各类典型车削零件的加工方法，从而树立学习数控车工的自信心，使他们热爱自己的专业

通过小组合作，同学间的互相帮助，培养学生团队合作精神

养成规范的操作习惯和精益求精的工作作风最终目标：会操作数控车床，完成典型零件的数控编程与加工。4.教学重难点重点：能正确运用G71/G72/G80/G81/G82等复合循环指令完成各类典型车削加工。难点：能使用宏程序解决较复杂零件的加工。课程信息及教学目标一使用频率程序G代码基础命令：G01/G02/G03/G04M/S/T1.课程设计理念：

以职业岗位能力分析为依据，突出职业能力培养，重构教学内容，将教学内容与工作任务衔接，工学结合的思想贯穿于整个课程教学过程中，实现理论教学和实践技能培养有机结合。完成基于工作过程的项目化教学设计。2.课程改革思路：根据课程特点以及学生的认知规律和职业成长规律，将工作任务按从易到难、由单一到综合的特点进行编排，在理实一体化教室，按实际工作过程组织和实施教学。课程设计二3.课程内容目录：项目一：台阶轴数控编程与加工项目二：圆弧轴数控编程与加工

项目三：圆弧套数控编程与加工项目四：皮带轮数控编程与加工

项目五：酒杯数控编程与加工项目六：子弹头数控编程与加工从易到难，从单一到综合，循序渐进。真实产品的实际生产过程与学习过程高度融合产品的质量是评价学生学习效果的唯一标准课程设计二4.教学进程与知识点为保证教学质量和教学进度有序进行，制定详细的教学进程，并严格执行。

课程设计二输出：合格零件4.教学流程与方法——基于工作过程项目化教学六步法输入：零件图分析产品图样确定工艺方案制定走刀路线选择适合刀具确定切削用量编写数控程序虚拟加工验证实际数控加工零件检测资讯准备详细计划方案决策执行实施评价

实施效果：通过行动导向教学，学生主体作用凸显，操作技能明显增强，职业素养明显提高。装夹对刀检查

案例三项目六:子弹头数控编程与加工教学课时：共4课时咨询+决策+计划（1.5课时）实施（2.0课时）检查+评价（0.5课时）知识覆盖点：复杂曲面宏程序的编写教学场地：数控加工实训室教学设备：可移动投影仪数控车床CK61361.、任务咨询:通过任务咨询，提高学生的主动性和自觉性。此环节学生主导，教师一旁指导，同时使用三维造型帮助学生更好的理解零件图，找准加工过程中应该重点关注的地方和完成加工任务需要具备的相关知识。

案例三下发零件图纸引入工作任务：

案例三2.决策在咨询的基础上，规划加工方法与步奏，完成加工方案的制定：（1）确定装夹方案工件毛坯为Ø20铝棒，用三爪自定心卡盘装夹，一次性加工完成加工任务。（2）确定工件原点。

工件需要进行调头加工才能完成加工任务，选择伸出端的端面中心作为编程原点的所在。（3）规划加工工艺①夹持一端，完成另一端抛物线复杂曲面、圆柱面、端面的加工。②完成切槽加工。③切断。④选用检验工具进行检验分组讨论，最后每组选出一名学生进行总结

案例三刀具号刀具名称刀片规格加工表面参考图片备注T010193°外圆车刀35°菱形R0.4外轮廓粗车精车T0202切断刀宽切断切断T0303切槽刀宽切槽切槽序号量具名称规格精度参考图片1游标卡尺0～150mm0.02mm

2外径千分尺0～25mm0.01mm3检验样板实训项目子弹加工零件图号系统华中材料铝料操作步骤操作内容G功能刀具主轴转速r/min进给速度mm/r背吃刀量1外圆柱面加工G80T01015000.322抛物线复杂曲面加工G02/G03G71T01013500.2513切槽G01T03033500.34切断G01T02024000.251零件名称仿真子弹编写日期编程系统华中编程方式手工材料硬铝12-T4加工设备CYK6132加工地点数控实训车间程序号编程原点加工内容O001零件左端面中心左端外圆柱面粗精加工左端抛物线复杂曲面加工零件右端面中心O002零件右端面中心右端退刀槽切槽加工O003零件右端面中心切断加工3.计划

案例三3.计划

案例三4.实施装夹毛坯刀具安装和对刀程序输入并校验粗加工检查并完成精加工

案例三5.检查检验记录表

班级姓名产品等次检测项目评分标准配分自评师评机床操作1按步骤开机、检查、润滑52切削用量选择合理53输入程序,检查及修改54程序轨迹检查55工、夹、刀具的正确56安全文明生产5工作态度7行为规范、纪律表现5外圆及长度方向8Ø16.4Ra3.26Ø18Ra3.249Ø16Ra3.265241065总长11906锥度与抛物线123*3切槽513锥度414抛物线6其他15未注倒圆角1.5316未注倒圆角R8317未注表面光洁度Ra3.2318整体外形及表面无明显缺陷10综合得分100产品等次100-8585-7575-6060以下一等品二等品三等品次品1.由学生和教师对生产零件进行检验。2.师生共同填写检验记录表形成对照，帮助同学找准问题的所在。

案例三6.评价对加工产品的质量，加工效率以及安全生产要求展开评价：1.学生互评；2.教师评价。一组二组

三组四组五组

成果展示四

考核方案设计五本课程与其他核心专业课相比，除了要求学生具备扎实的专业理论知识，更加注重学生的操作能力和实际动手能力的培养！为了提高教学质量，尝试用完成实际工作任务的过程作为评价依据，打破传统“一张纸，一支笔”的单一考核评价模式，用产品的加工质量