机电安装工程施工工艺标准余国企给排水

机电安装工程施工工艺标准----给排水一、给排水工程(一)

支架选型原则1.支架倒角原则单根角钢支架，倒小圆角或切小斜角倒小圆角角钢门字型吊架，下方切大斜角或小斜角梁

斜切角梁斜角

45°倒角

45°小斜角说明：1.整个工地风格需统一。2.落地门型支架需煨弯，门字型吊架可煨弯或焊接连接。

1机电安装工程施工工艺标准----给排水2.拼装与焊接原则考虑到现有焊工的作业水平及支架外观要求，建议按如下方式选择支架构件拼装及焊接形式：（1）型钢厚度t≤4mm的支架构件间拼接不留间隙，采用单面焊接，焊接面的选择建议如下：说明：焊接角钢内侧两条缝。梁斜角（2）型钢厚度4＜t≤8mm的支架构件间拼接要留间隙并打坡口，单面焊接，焊接面选择坡口面（坡口面在外侧），也可采用双面焊接。（3）型钢厚度t＞8mm的支架构件间拼接选择双面焊，坡口形式按照规范（参照焊接章节）。（4）加工车间支架焊接建议采用CO2气体保护焊。3.支架选用要求（1）喷淋管末端喷头要设置防晃支架。（2）并排管道的间距，在管道无外包保温层时，相邻两条管道直径D≥DN125时，b≥100mm；相邻两条管道直径D≤DN100时，b≥70mm；管道外包有保温层时，相邻管道保温外壳间距30～50mm。（3）有温差的管道要整体考虑支架体系，合理设置固定支架与活动支架。（4）大口径管道或管廊安装，要进行受力计算。

2机电安装工程施工工艺标准----给排水（5）支架抱卡、连接板，建议采用成品，如成品铰链型管卡。（6）不锈钢管及铜管，注意管道与支架的绝缘处理。（7）在钢结构构件上设置支架时，应使用特制夹具固定支架，或在钢结构制作时预先焊接支架连接板，严禁随意在钢构件上进行焊接及切割作业。（8）具体选型参见工艺标准。

3机电安装工程施工工艺标准----给排水(二)

焊接工艺1.焊接方法优缺点及主要使用场合

4焊接方法优点焊接方法优点/缺点焊接代号使用场合示例照片焊条电弧焊各种场合，各种用途，使用方便/效率较低，对操作工人要求较高1（电弧焊）11（无气体保护电弧焊）111（手弧焊）各种场合气焊设备简单、使用灵活/仅用于壁厚不大于4mm的管道或金属构件3（气焊）31（氧-燃气焊）311（氧-乙炔焊）1、小管径管道对接焊2、铸铁及铜、铝等有色金属的焊接钨极气体保护焊焊缝质量高，适合薄板材料的焊接，可全位置焊，焊缝成形美观/熔敷速度小，熔深浅、生产率低。成产成本较高，不适宜室外工作14（非熔化极气体保护电弧焊）141（钨极惰性气体保护焊，含钨极Ar弧焊）1、钢管、板对接焊打底焊或焊接2、不锈钢焊接（适合薄壁母材焊接厚度3mm及以下）熔化极气体保护焊焊接过程与焊缝质量易于控制，没有熔渣，效率高，易进行全位置焊及实现机械化和自动化/焊接时采用明弧和使用的电流密度大，电弧光辐射较强，易才生飞溅；不适于在有风的地方或露天施焊13（熔化极气体保护电弧焊）131（熔化极惰性气体保护焊，含熔化极Ar弧焊）135（熔化极非惰性气体保护焊，含C02保护焊）1、加工车间管道及构件加工2、条件允许的施工现场3、可搭设防风棚的焊接区域机电安装工程施工工艺标准----给排水2.焊接材料

5名称作用及分类焊剂焊剂是埋弧焊的主要焊接材料，起保护隔离作用名称作用及分类焊剂焊剂是埋弧焊的主要焊接材料，起保护隔离作用焊丝实芯焊丝埋弧焊用焊丝气体保护焊用焊丝焊丝药芯焊丝氩弧焊用焊丝焊条按焊条用途分类碳钢焊条低合金钢焊条钼和鉻钼耐热钢焊条低温钢焊条不锈钢焊条堆焊焊条铸铁焊条镍及镍合金焊条铜及铜合金焊条铝及铝合金焊条特殊用途焊条焊条按熔渣碱度分酸性焊条碱性焊条钨级气体保护焊用的电极钨电极、铈钨电极、钍钨电极、襽钨电极、锆钨电极、铱钨电极及复合电极保护气体焊接过程中起保护熔池氩气氦气二氧化碳气氮气混合气体螺螺柱焊焊接电流大，螺柱能与钢构件可靠连接/设备笨重，适合加工厂7（其它焊接方法）78（螺柱焊）主要使用于钢柱、钢梁和桥梁面，与混凝土进行接触，以增加钢结构与混凝土结构可靠粘结。钎焊加热温度较低，接头光滑平整，组织和机械性能变化小、变形小，可焊异种金属或材料/接头强度低，耐热性差，焊前清整要求严格，钎料价格较贵9（硬钎焊、软钎焊、钎接焊）91（硬钎焊）912（火焰硬钎焊）常用于薄壁铜管焊接机电安装工程施工工艺标准----给排水3.手工电弧焊及CO2气体保护焊3.1适用范围本焊接方法适用于无缝钢管及焊接钢管的焊接。3.2两种工艺的特点3.3.焊接要领（1）二氧化碳气体保护半自动焊焊接示意图如下所示。CO2保护焊焊接示意图3

图例：1－焊机2－气瓶1

2

4

3－减压阀4－送丝装置5－焊枪6－焊接件联接电缆

5

6接地输出电缆（2）焊接燃弧点位置如果燃弧位置过小时，背面成型焊缝有呈漏出现象不是熔合焊缝且成型焊缝两交界有明显的凹痕界线未有过渡熔合。当间隙过

6焊接方法工艺特点手工电弧焊1、焊接设备简单、便宜。2焊接方法工艺特点手工电弧焊1、焊接设备简单、便宜。2、焊接方法灵活，可用于全方位焊，适应性强。3、对风和气流的影响不敏感。4、焊接速度低，生产效率低。CO2保护气体焊1、焊接熔深较大，电弧穿透能力强，可减少焊接层数。2、焊后无焊渣，在多层焊时不必中间清渣，管道内壁无焊渣。3、焊丝自动进给，焊接过程无停顿，焊接速度快。4、焊接热量集中，热影响区窄，焊后变形小。5、焊枪较粗，不便于焊接时观察，焊接小管时易焊偏。6、室外焊接时，应采取防风措施。7、飞溅较大，弧光强度较大。机电安装工程施工工艺标准----给排水大时，即产生焊瘤，甚至焊穿无法正常成型，所以燃弧点位置掌握非常关健的操作技术，燃弧点每次焊接都要在距底部1～2mm处进行连续燃弧焊接。（3）用月牙形横向摆动手法，在两边坡口处稍作停留运条焊接，当装配间隙大于4mm时，可采用月牙形增大往后回复弧度摆动手法，使背面焊缝能正常成型，可视对背部面焊缝的技术要求而定。（4）根部击穿小孔在0.5～1mm范围内击穿小孔是确保背面焊透成型的重要方法，其根部击穿小孔，即可控制背面成型焊缝高度尺寸。（5）层焊缝接头方法：应在弧坑前2～3mm处引弧后焊至弧坑前方边界时即把焊枪向下压1～2mm使焊缝增加重力，背面焊缝接头处重新熔出接上，不会产生内凹或脱节现象，也可在弧坑上进斜削打磨，减薄弧坑也可接上。（6）当管道焊接环形密封接头时，应先在已焊弧坑处用砂轮打磨一个斜度，当焊接此斜度时焊枪向下压1～2mm即可接上背面成型焊缝无内凹和脱节现象。（7）为使焊接稳定，焊机选用NBK—350焊机和使用较轻巧的焊枪，操作灵活。（8）由于在坡口内焊接根部时，焊丝伸出长度会增加，此时焊枪导电与喷嘴内缩为0.5～1mm以便使焊接过程稳定。（9）若使用混合气体，Ar+CO2混合比80%∶20%焊接可使焊接电弧更稳定和飞溅明显减少，且颗粒细小。（10）由于采用短路过渡小电流低电压，规范焊接其焊机的外部接线必须牢固可靠尤其接工件回路线。（11）采用反极性接法：即“－”接工件，“+”接焊枪，否则极点压力增大产生严重飞溅。（12）不能吹风焊接，如自然穿堂风较大时，应加活动防风挡板，否则，焊缝产生气孔。

7机电安装工程施工工艺标准----给排水（13）合理选用焊丝直径，当板厚≤6mm时，应使用焊丝直径1mm，当板厚＞6mm时，应使用焊丝直径1.2mm，并根据不同空间位置焊接，调节最佳规范焊接。3.4坡口加工（1）进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表（参考GB/T985.1-2008）：

8母材厚度t（mm母材厚度t（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸适用的焊接方法备注母材厚度t（mm）坡口名称坡口形式坡口角度α(°)间隙b（mm）钝边c（mm）适用的焊接方法备注≤4Ⅰ形坡口－≈t－3111141（必要时加衬垫）3＜t≤8Ⅰ形坡口－3≤b≤8－13（必要时加衬垫）3＜t≤8Ⅰ形坡口－≈t－141（必要时加衬垫）3＜t≤10Ⅴ形坡口40≤α≤60≤4≤2311113141（必要时加衬垫）5≤t≤40V形坡口（带钝边）≈601≤b≤42≤c≤411113141机电安装工程施工工艺标准----给排水坡口可采用以下形式加工：坡口机坡口

气割轨道坡口

9＞12U-V形组合坡口60＞12U-V形组合坡口60≤α≤908≤β≤121≤b≤3－11113141＞12V-V形组合坡口60≤α≤9010≤β≤152≤b≤4＞211113141＞12U形坡口8≤β≤12≤4≤3111131413＜t≤10单边V形坡口35≤β≤602≤b≤41≤c≤2111131413＜t≤10单边V形坡口35≤β≤602≤b≤41≤c≤211113141＞16J形坡口10≤β≤202≤b≤41≤c≤211113141机电安装工程施工工艺标准----给排水（2）管道对口管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口2200mm另一侧管道道外表面处测测量，管道与与管件之间的的对口，也要做到外壁平齐。（3）点焊固定钢管对好口后进行行点焊，点焊焊与第一层焊焊接厚度一致致，但不超过过管壁厚的70%，其焊缝缝根部必须焊焊透，点焊位位置均匀对称称。（4）焊接注意事项a采用多面焊时时，在焊下一一层之前，将将上一层的焊焊渣及金属飞飞溅物清理干干净，并等管道自然然冷却。各层层引弧点和熄熄弧点均错开开20mmm或错开300°角。b焊缝均满焊，焊焊接后立刻将将焊缝上的焊焊渣、氧化物物清除，每个个焊缝在焊接完成后立即标记记出焊工的标标识。c管道焊接要选选择适合的管管道材质的焊焊条及电流，焊焊缝的焊接层层数与选用焊条的直径、电流流大小、管道道壁厚、焊口口位置、坡口口形式有关。具具体选用标准见下表所示。d焊条必须严格格按国标及技技术规范选用用。焊条不得得出现涂层剥剥离、污物、老化、受潮或者生生锈迹象。焊焊条必须保存存在专门的干干燥的容器内内。e在焊接工作过过程中，必须须采取措施防防止因为漏电电，电击，或或者其它因素素引起的火灾或者对对人员的伤害害。为了稀释释有毒气体（例例如锌的蒸汽汽），要准备好防护装置和进进行充足的通通风。

10管壁厚度（mm）层数焊条直径㎜管壁厚度（mm）层数焊条直径㎜电流大小A管壁厚度（mm）层数第一层以后平焊立、仰焊6～82～334120～18090～160102～33～45140～260120～160143～445140～260120～160机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水f为减少焊缝处处的内应力，施施焊时，应有有防风、雨等等措施。管道道内还应防止穿堂风。4.钎焊4.1适用范围本焊接方法适用于于铜管与配件件的焊接。4.2焊接操作步步骤

11安装步骤安装说明安装图示测量准确度量铜管。安装步骤安装说明安装图示测量准确度量铜管。切割使用旋转式切管机或每英寸至少32齿的钢锯进行切割。去除毛边铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污，一般使用细砂纸或不锈钢丝绒打光，使用含磨料的尼龙擦洗垫效果也很好。涂刷钎剂根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分。机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水4.3焊接技术要要领4.3.1接头头安装钎焊的接头形式有有对接、搭接接、T型接、卷卷边拉及套接接等方式；1）钎焊间隙钎焊接头的安装须须保证合适均均匀的钎缝间间隙，针对所所使用的铜磷磷钎料，要求钎缝间隙（单单边）在00.05mmm~0.100mm之间间。2）套接长度对于套接形式的钎钎焊接头，选选择合适的套套接长度是相相当重要的。一般铜管的套接长长度在5mmm-15mmm，（注：：壁厚大于0.6mmm直径大于于8mm的管，其套接长度度不应小于8mm）；；毛细管的套接长度度在10mmm-15mmm。4.3.2接头头检验接头安装完毕后，应应检验钎焊接接头是否的变变形、破损及及套接长度是是否合适，如图所示不良良接头应力求求避免，若出出现不良接头头应拆除重新新安装后方可可焊接。

12安装步骤安装说明安装图示组装并加热铜管安装步骤安装说明安装图示组装并加热铜管使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分，切勿将火焰直接加热钎料，毛细管作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内渗透。焊后处理钎焊结束后，紫铜管件应用湿布冷却和擦拭连接部分，以稳定焊接部分，同时可去掉钎焊产生的熔渣。机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水4.3.3冷却却方法1）冷却方法的分类类a）浸入式冷却将需要冷却的部品品完全浸没在在水中进行钎钎焊的作业方方法。b）喷淋式冷却向需要冷却的部品品连续地淋水水进行钎焊的的作业方法。c）湿布式冷却用含水的湿布包裹裹需要冷却的的部品进行钎钎焊的作业方方法。d）非接触式冷却通过连续水流冷却却工装外壁，来来冷却部品进进行钎焊的作作业方法。2）冷却方法的选择择原则确保冷却部品充分分冷却，在钎钎焊的过程中中，部品的非非耐热部份最最高温度不超过120℃℃;便于操作，不不影响钎焊质质量和工作效效率。3）再冷却为了防止钎焊余热热使非耐热部部品的温度上上升，钎焊完完成后，必须须将钎焊部品浸入水中或淋淋水进行冷却却，使温度降降至室温。4.3.4调节节火焰O2-LPG气气体火焰可根根据氧气与LPG的的混合比不同同,有三种不同同性质的火焰：氧化焰、中性性焰和还原焰焰（亦叫碳化化焰），三种种火焰。氧化化焰使用温度度

13机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水640-925°°C，中性焰使使用温度33100～3150°C，碳化焰使使用温度11000～1500°C。如图所示。当OO2与LPG的体积比为为3.5时为中性焰焰，小于33.5时为为还原焰，大于3.55时则为氧氧化焰。氧化焰中性焰碳化焰4.3.5焊嘴嘴和焊炬的选选折使用通用焊炬进行行钎焊时，最最好使用多孔孔喷嘴（通常常叫梅花嘴），此此时得到的火焰比较分分散，温度比比较适当，有有利于保证均均匀加热。焊焊炬及焊嘴的的选择见下表：

14机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水焊嘴的选择在实际选择中必须须根据铜管的的直径和壁厚厚，综合选择择焊炬和焊嘴嘴。4.3.6加热热针对现有的情况，焊焊接有三种位位置：竖直焊焊、水平焊、倒倒立焊。如下下图所示：竖直焊

水平焊

倒立焊三种施焊方式，加加热方法如下下图所示，管管径大且管壁壁厚时，加热热应近些。为保证接头均均匀加热，焊焊接时使火焰焰沿铜管长度度方向移动，保保证杯形口和附近10mmm范围内均均匀受热，但但倒立焊时，下下端不宜加热热过多，若下下端铜管温度太高，则会因因重力和铺展展作用使液态态钎料向下流流失。10～15火焰

工件扇形移动焊枪加热热工件60%

加热距离：从白焰焰芯起，离工工件10～15mm；加热角度：从工件件中心起，火火焰成10～30°40%热量分配：直管侧侧60%，扩管侧40%

15铜管直径（mm）≥1612.7~9.539.53~6.35≤6.35和毛细管单孔嘴型3号2号1号/梅花嘴型4号3号2号1号铜管直径（mm）≥1612.7~9.539.53~6.35≤6.35和毛细管单孔嘴型3号2号1号/梅花嘴型4号3号2号1号机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水注意事项：a）管径较大时应选选用大号的焊焊嘴，反之则则用小号的焊焊嘴；b）毛细管焊接时应应尽可能避免免直接对毛细细管加热；c）管壁厚度不同时时应着重对厚厚壁加热；d）螺纹管钎焊时，加加热和保温时时间比光铜管管的时间要短短些，以防钎钎料流失；e）先加热插入接头头中的铜管，使使热量传导至至接头内部。4.3.7加入入钎料、钎剂剂当铜管和杯形口被被加热到焊接接温度时呈暗暗红色，需从从火焰的另一一侧加入钎料，如果钎焊黄黄铜和紫铜，则则需先加热钎钎料，焊前涂涂覆钎剂后方方可焊接。焊接时，可能出现现焊料成球状状滚落到接合合处而不附着着于工件表面面的现象，可能的原因是是：被焊金属属未达到焊接接温度而焊料料已熔化或被被焊金属不清清洁。4.3.8焊后后处理焊后应清除焊件表表面的杂物，特特别是黄铜与与紫铜焊接后后应用清水清清洗或砂纸打磨焊件表面面，以防止表表面被腐蚀而而产生铜绿，自自动焊接时应应用最后一排枪喷出出气体助助焊剂的氛围围中冷却，防防止高温的铜铜管在冷却过过程中被氧化。注意事项：a）目视检查钎焊部部位，不应有有气孔、夹渣渣、未焊透、搭搭接未溶合等等；b）去除表面的焊剂剂和氧化膜；；c）用水冷却的部件件，必须用气气枪吹干水份份；d）按规定定置摆放放所有部件，避避免碰伤、损损坏。4.3.9常见见钎焊缺陷及及处理对策

16缺陷特征产生原因处理措施预防措施缺陷特征产生原因处理措施预防措施钎焊接头间隙部分1．间隙过大或过小；对未填满1．装配间隙要合适；机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水

17未填满未填满2．未填满未填满2．装配时铜管歪斜；3．焊件表面不清洁4．焊件加热不够;5．钎料加入不够部分重焊2．装配时铜管不能歪斜；3．焊前清理焊件；4．均匀加热到足够温度；5．加入足够钎料钎缝成形不良钎料只在一面填缝,未完成圆角,钎缝表面粗糙1.焊件加热不均匀;2.保温时间过长;3.焊件表面不清洁补焊1.均匀加热焊件接头区域；2．钎焊保温时间适当；3．焊前焊件清理干净；气孔钎缝表面或内部有气孔1．焊件清理不干净；2．钎缝金属过热；3．焊件潮湿；清除钎缝后重焊1．焊前清理焊件；2．降低钎焊温度；3．缩短保温时间；4．焊前烘干焊件；夹渣钎缝中有杂质1．焊件清理不干净；2．加热不均匀；3．间隙不合适；4．钎料杂质量过高；清除钎缝后重焊1．焊前清理焊件；2．均匀加热；3．合适的间隙；表面侵蚀钎缝表面有凹坑或烧缺1．钎料过多；2．钎缝保温时间过长；机械磨平；1．适当钎焊温度；2．适当保温时间焊堵铜管或毛细管全部或部分堵塞；1．钎料加入太多；2．保温时间过长；3．套接长度太短；4．间隙过大；拆开清除堵塞物后重焊1．加入适当钎料；2．适当保温时间；3．适当的套接长度；氧化焊件表面或内部被氧化成黑色1．使用氧化焰加热；2．未用雾化助焊剂；3．内部未充氮保护或充氮不够；打磨除去氧化物并烘干1．使用中性焰加热；2．使用雾化助焊剂；3．内部充氮保护；钎料钎料流到不需钎料的焊件表面或滴落1．钎料加入太多；2．直接加热钎料；3．加热方法不正确；表面的钎料应打磨掉1．加入适量钎料；2．不可直接加热钎料；3．正确加热。泄漏工件中出现泄漏现象1．加热不均匀；2．焊缝过热而使磷被蒸发；拆开清理后重焊或1.均匀加热，均匀加入钎料；2.选择正确火焰加热；机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水4.3.10补补焊的技术要要求补焊是针对钎焊接接头有缺陷的的现象进行的的一种补救措措施，但不是是所有有质量缺陷的接头都都能采用此法法。1、不能采用补焊的的几种接头a）已经过烧的接头头。b）接头处的铜管已已经熔蚀。c）接头处开裂现象象严重（一般般大于2mmm）d）已经补焊过一次次的接头。e）接头处的铜管已已经严重变薄薄。2、能采用补焊的几几种接头a）接头间隙部分未未填满。b）钎料只在一面填填缝，未完成成圆角，钎缝缝表面粗糙。c）钎缝中有杂质（清清除钎缝后重重焊）d）有泄漏现象（未未补焊过）e）焊缝有气孔

183．焊接火焰不正确。造成结碳或被氧3．焊接火焰不正确。造成结碳或被氧化；4．气孔或夹渣。补焊3.焊前清理焊件；4.焊前烘干焊件。过烧内、外表面氧化皮过多，并有脱落现象（不靠外力，自然脱落）所焊接头形状粗糙，不光滑发黑，严重的外套管有裂管现象1．钎焊温度过高（过高使用了氧化焰）；2．钎焊时间过长3．已焊好的口又不断加热、填料用高压氮气或干燥空气对铜管内外吹1．控制好加热时间；2．控制好加热的温度机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水f）接头部位及外套套管壁焊瘤太太大（超过2mm），需需用外焰进行行加热而且方向要向焊口处拨拨动。4.3.11注注意事项a）对于壁厚大于0.5mmm的铜管，可可以采用普通通的铜磷钎料料进行补焊；；b）对于壁厚小于0.45mmm的铜管管，可以采用用含银钎料进进行补焊；c）确认冷冻循环中中是否没有高高压空气、混混合气体、冷冷媒等。如有有，从接头或阀门处排出，确确认循环内部部没有压力；；d）确认泄漏部位，除除去周围的可可燃物；e）彻底清洁需要钎钎焊的泄漏部部位，如有氧氧化膜，可用用砂纸轻轻打打磨；f）进行氮气置换，钎钎焊时必须先先将第一次钎钎焊的焊料加加热到可熔化化的程度，再进行钎焊；；g）用湿布冷却钎焊焊部位，注意意水不能溅到到电气品和隔隔热材上；h）用含有热水的布布将钎焊部位位的焊剂清除除干净，如有有必要，用砂砂纸清除氧化膜；i）用干布将钣金件件、配管和周周围的水擦干干。5.无损检测5.1射线检测（RRT）原理：射线在穿透透物质过程中中会与物质发发生相互作用用，因吸收和和散射而使其强度减弱。如如果被透照物物体（试件）的的局部存在缺缺陷，且构成成缺陷的物质的衰减系数又不不同于试件，该该局部区域的的透过射线强强度就会与周周围产生差异。把胶片放在适适当位置使其其在透过射线线的作用下感感光，经暗室室处理后得到到底片。底片上各点点的黑化程度度取决于射线线照射量，由由于缺陷部位位和完好部位位的投射射线强度不不同，底片上上相应部位就就会出现黑度度差异。底片片上相邻区域域的黑度差定为“对对比度”。把底片放放在观片灯光光屏上借助透透过光线观察察，可以看到由对比度构构成的不同形形状的影象，评评片人员据此此判断缺陷情情况并评价试件质量。

19机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水5.2超声波检测测（UT）原理：超声波探伤伤是利用超声声波（频率高高于20kkHz的机机械波）探伤伤材料表层和内部缺陷的的无损检验方方法。对焊缝缝进行超声波波探伤，是利利用焊缝中的的缺陷与正常组织具具有不同的声声阻抗，声波波在不同声阻阻抗的异质界界面上会产生生反射的原理来发现现缺陷的。5.3磁粉检测（MMT)原理：铁磁性材料料被磁化后，其其内部产生很很强的磁感应应强度，磁力力线密度增大几百倍到几几千倍，如果果材料中存在在不连续性（包包括缺陷造成成的不连续性和结构、形状、材材质等原因造造成的不连续续性），磁力力线会发生畸畸变，部分磁力线有可能逸出出材料表面，从从空间穿过，形形成漏磁场，漏漏磁场的局部部磁极能够吸引磁粉，形形成在合适光光照下目视可可见的磁痕，从从而显示出不不连续性的位置、形状和大小小。5.4渗透检测（PPT）原理：零件表面被被试涂含有荧荧光染料或着着色染料的渗渗透液后，在在毛细管作用下，经过一定定时间，渗透透液可以渗进进表面开口的的缺陷中；经经过除零件表表面多余的渗透液后后，再在零件件表面施涂显显象剂，同样样，在毛细管管作用下，显显象剂将吸引缺陷中中保留的渗透透液，渗透液液回渗到显象象剂中；在一一定的光源下下（紫外线光或白光光），缺陷处处的渗透液痕痕迹被显示（黄黄绿色荧光或或鲜艳红色），从而探测出出缺陷的形貌貌及分布状态态。

20机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水(三)

管道支架连接板1.适用范围A、B、F适用于垂直安安装在梁上和和吊装在楼板板上的支架，水水平安装在墙墙上或梁上的支架连连接板可参照照C、D、E。2.大样图管道支架连接板AA

B

A

图例：1.角钢2.钢板3.膨胀螺栓说明：1

23管道支架连接板B

7Md为保证连接板与型钢支架间焊接长度及膨胀螺栓受力A

B

A

图例：1.槽钢2.钢板3.膨胀螺栓231

21A3MdB7MdA3MdB7MdA3MdB7MdA3MdB7Md机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水管道支架连接板CE

E

213

管道支架连接板D管道支架连接板E

图例：1.角钢2.钢板3.膨胀螺栓图例：1.角钢2.钢板3.膨胀螺栓图例：1.槽钢2.钢板3.膨胀螺栓

22ABAABA机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水管道支架F图例：1.角钢2.膨胀螺栓梁213.规格表（1）连接板A、BB、D、E规格（2）连接板C规规格（3）连接板F中中c≥100mmm;（4）锚栓安装，具体体可参照003S4022图集P1118。

23规格ABL40、L50规格ABL40、L5020100L63、L7530120[8、[1030140[1230160规格规格ABEL402010030L50、L63、L753012040锚栓名称锚栓名称拉力设计值（kN）剪力设计值（kN）金属锚栓HSTM10M12M16M10M12M16CC7MdCC7Md机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水4.工艺核心要义义叙述（1）图中“7Md”为孔直径的的七倍；（2）建议外委加工，包包括剪板工艺艺、机械钻孔孔并打磨外形形和切口。5.说明：（1）前面章节只表述述了钢管的支支架形式。（2）各种新型复合管管道、pvcc管道支架架按厂家说明明书安装，并并应充分考虑管道胀缩设定固固定支架和活活动支架。（3）球墨铸铁给水管管室内安装应应采用法兰连连接，不建议议采用胶圈连连接，如遇有胶圈连接的的，三通及弯弯头部位需加加固定支架，如如埋地敷设，三三通及弯头部位需加固处理理。（4）铜管建议采用厂厂家的成品抱抱箍，间距应应符合厂家规规范，一般为为单管道间距。（5）不锈钢管也可采采用上述相应应支架，但需需按“十二、不同同材质接触的的处理”采取措施。（6）室内架空敷设HDPE及PE管应应按厂家要求求做梯形托架架。图片如下：

2410.713.323.3162410.713.323.3162440金属锚栓HKD-SM10X40M12M16M10X40M12M16金属锚栓HKD-S7.19.917.66.912.321.1金属锚栓HSA标准埋深/浅埋M10X140M12X300M16X240M10X140M12X300M16X240金属锚栓HSA标准埋深/浅埋6.7/6.711.9/7.623.3/13.39.914.226.5金属锚栓HSL-3M10M12M16M10M12M16金属锚栓HSL-319.724.133.639.457.480.9机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水

25机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水(四)

除锈与油漆1.施工工艺流程程施工准备涂漆检查

材料准备油漆调和目测检验

表面除锈刷油漆修补油漆

表面除污2.施工方法（1）油漆施工时，应应采取防火、防防水（雨）等等措施，并不不应在低温或或潮湿环境下作业。大大部分的油漆漆在低于55℃时黏度增大大，喷涂不易易进行，造成成厚薄不匀，不易干干燥等缺陷，影影响防腐效果果；在湿度大大于85％的环环境下进行防腐施工时，由于于金属表面聚聚集了一定量量的水汽，易易使涂膜附着着能力降低和和产生气孔等。（2）喷油漆的漆膜，应应均匀、无堆堆积、皱纹、气气泡、掺杂、混混色及漏涂等缺陷。（3）明装管道的最后后一遍色漆，宜宜在安装完毕毕后进行。（4）在设备及部件上上喷油漆，不不得遮盖铭牌牌标志和影响响部件的使用用功能。（5）选择通风环境进进行喷漆，如如不能保证通通风环境则需需要有通风措措施。（6）潮湿处的管道外外应加刷环氧氧树脂漆。3．注意事项（1）现场应采用手持持电动钢丝刷刷除锈，以确确保除锈质量量。（2）支架应涂装两道道防锈底漆和和两道面漆，面面漆一般选择择灰色。（3）油漆一般宜在加加工厂全部完完成。（4）油漆涂装尽可能能采用喷漆，红红丹漆喷涂前前应充分搅匀匀，避免堵塞塞喷头，喷漆场所应选选择通风良好好的区域或设设置机械通风风。

26机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水（5）地库及天面防锈锈漆和面漆可可采用环氧树树脂漆以保障障防锈效果。（6）有条件时，地下下室等潮湿场场所在施工中中应设置临时时机械通风，保保持干燥，防止金属构构件锈蚀。（7）潮湿场所可选用用镀锌型钢及及螺栓。4.防腐刷油过程程图片

27机械除锈方式除锈完成气泵喷漆喷漆后完成品效果环氧树脂漆机械除锈方式除锈完成气泵喷漆喷漆后完成品效果环氧树脂漆机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水(五)

垂直钢管支架1.垂直单管道支支架1.1使用范围围支架C、D适适用于DNN200〜DN3000的单条管管道，支架B适用于于DN1000〜DN250的单单条管道，BB、C和D主要用用于管井，A适用于于DN155〜DN1500的单条管道。1.2大样图垂直管道单支架A（DN15〜DN1500）图例：A

a23

b

14

倒小圆角或斜切角A

1.角钢2.连接板（钢板板）3.管码4.管道倒小圆角或斜切角AAA

28机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水垂直管道单支架B（DN1000〜DN2500）图例：1.角钢2

1

3

2.连接板（钢板板）3.管码4BBBB

B

4.管道

29aaaa机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水垂直管道单支架C（DN2000〜DN3000）图例：1.槽钢2

1

3

2.连接板（钢板板）3.管码CCCC

4

C

4.管道

30aaaa机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水垂直管道单支架D（DN2000〜DN3000）图例：1

2

3

1.槽钢2.管码3.管道D

D

说明：也适合多管道支架架DDD

31aaaa机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水1.3规格表（单单位：mm）1.4工艺核心心要义叙述（1）同一区域相同类类型支架形式式须一致，型型钢转角处采采用煨弯，不不得切断；（2)公称直径大大于3000的管道应应经过受力计计算后选用槽槽钢型号；（3）支架不允许用角角钢做连接板板搭接，可利利用等离子切切割钢板或场场外加工钢板；（4）连接板的做法见见“（二）管道道支架连接板板”。1.5采购要求求及注意事项项（1）支架根部一般采采用钢板做连连接板；（2）角钢宜选用等边边角钢。2.垂直多管道支支架2.1适用范围围适用于两条及以上上的并排垂直直管道，根据据支架所需承承受的重量来来选择支架形式。

32管道直径支架形式槽钢/角钢管道直径支架形式槽钢/角钢钢板管码圆钢直径ab螺栓个数螺栓规格DN15〜40AL30×34~6mmΦ650302M8〜10DN50〜150AL40×46~8mmΦ850302M8〜10DN100〜250BL40×46~8mmΦ1250302×2M8〜10DN200〜300C[8或L63×68~10mmΦ1450304×2M8〜10DN200〜300D[8-Φ142机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水2.2大样图垂直管道多管道支支架A（DN2500〜DN3000）A

2

1

3

4

A4AAA图例：1.槽钢2.连接板3.管码4.管道

33aabaab机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水垂直管道多管道支支架B（DN1000〜DN2000）B

2

1

34

B4BBB图例：1.角钢2.连接板3.管码4.管道

34aabaab机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水2.3规格表（1）a=50mm；（2）在管道无外包保保温层时，相相邻两条管道道直径D≥DN1255时，b≥100mm；相邻邻两条管道直直径D≤DN1000时，b≥70mm；管管道外包有保保温层时，相相邻管道保温外壳间间距30～50mm；（3）支架的槽钢或角角钢规格根据据荷载计算确确定。2.4工艺核心心要义叙述（1）同一区域相同区区域支架形式式须一致；（2）连接板的做法见见“(二)管道支架连连接板”。

35机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水(六)

水平钢管支架1.水平单管道支支架1.1适用范围围适用于水平敷设的的各类管道。1.2大样图水平单管道支架A（活动动支架DNN15〜DN1500）1A图例：1.通丝吊杆

说明：不可作为有轴向伸伸缩位移的水水平管道活动支架使用36机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水水平单管道支架B（活动动支架DNN15〜DN2000）12345B图例：1.膨胀螺栓（MM10）2.槽钢或成品C型钢（[6）3.镀锌通丝杆（Φ10）4.连接配件（成成品）5.铰链型管卡（成成品）

说明：可作为有轴向伸缩缩位移的水平平管道活动支架使用37机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水水平单管道支架C（保温温管活动支架架DN2000〜DN3000）10012

34、5、6

4、7C图例：1.膨胀螺栓2.弯角槽钢3.垫圈4.弹簧螺母5.螺母6.垫圈7.吊杆

说明：可应用于保温和不不保温管道

38机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水水平单管道支架D（固定定支架DNN15〜DN80）2143D图例：1.角钢

2.连接板(6mmm)

3.管码

4.管道水平单管道支架E（喷淋淋系统防晃支支架DN225〜DN80）214b3E图例：1.角钢

2.连接板(6mmm)

3.管码

4.管道

39bb机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水水平单管道支架F（DN15〜DN80）b2

4

a3

1

倒小圆角或斜切角E

图例：

F

G

aa

FH1.角钢

2.连接板(6mmm)

3.管码

4.管道水平单管道支架G（DN50~~DN2000）2b

b134G图例：1.角钢

2.连接板(8mmm)

3.管码

4.管道

40机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水水平单管道支架H（DN1000〜DN3000）214

b

梁

2

梁3

2

1D

4

3

4

345°倒角a

H

aa

ab

图例：1.角钢3.管码图例：

b

234

2.连接板（100mm，作为为承重支架，当当使用800以上的角角钢时采用）4.管道水平单管道支架I（DN3500以上）梁2431aa1I

G1.角钢

2.连接板(100mm)

3.管码

4.管道

41机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水1.3规格表A、B、C形式材料明细细表1.4工艺核心心要义叙述(1）同一区域相同类类型支架形式式须一致；(2）连接板的做法见见“（三)管道支架连连接板”。(3）活动支架的选择择应优先选用用顶爆吊杆形形式，其次选选用拉爆吊杆杆形式，并应根据管径径与受力情况况在中部设固固定支架，而而且应按规范范在分支、末末端、转角等部位设设防晃支架，支支架间距按照照规范执行。支支架A为不保保温管道的做法，支架CC为保温管管道的做法,,活动支架需需协调吊杆长长度与直径及及管径之间的关系；支架B中管道道公称直径在在DN500以下直接接采用顶爆螺螺栓直接连接接，DN50〜DN2200时如如图增加槽钢钢连接；支架架D、E适用于喷喷淋防晃支架架，其中DD不建议选用，选用用时应在下部部倒R=55〜10mm的圆圆角（或斜切切角），E在地方政府部门有要求时选选用；支架F适用于于贴近于墙且且楼板不宜安安装支架的情情况；

42管道直径支架形式槽钢/角钢管道直径支架形式槽钢/角钢管码圆钢直径abDN15〜40A、B、D、E、FL30×3Φ65030DN50〜80A、B、D、E、F、GL40×4Φ85030DN100〜125A、B、G、HL40×4Φ105030DN150〜200A、B、C、G、HL50×5Φ125030DN250〜300C、H[8或L63×6Φ165030DN350以上I[10或L80×6Φ16管道直径管道直径锚栓吊杆吊杆弯角槽钢弹簧螺母DN15〜100SHFT12/DN125〜150SHFT14/DN200〜250SHFT12M18C2541CN1641DN300SHFT14M18C2542CN1662机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水当需要节省空间时时采用支架G；支架H的角钢规格格大于L880时需加加钢板作为连连接板。1.5产品图片片成品铰链型管卡及及连接配件2.水平多管道支支架2.1适用范围围适用于两条及以上上的并排水平平管道，根据据支架所承受受的重量来选选择支架形式；具体尺寸表表举例至44条管道，更更多并排管道道根据实际情情况计算而定定。支架D、E、FF适用于两两条及以上DN80〜〜DN3000管道的靠靠墙式支架，若若多条管道并排安装时，如如平面位置局局限或弯矩过过大，可考虑虑分层布置。

43机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水2.2大样图水平多管道支架A23

4

1a

b

aA图例：1.角钢

2.连接板（100mm）

3.管码

4.管道水平多管道支架B梁3

4

1a

b

aB图例：1.角钢3.管码

2.连接板（100mm，作为为承重支架，当当使用800以上的角角钢时采用）4.管道

44机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水水平多管道支架C2

4

3

1

梁a

b

aC图例：1.槽钢

2.连接板

3.管码

4.管道水平多管道支架D（DN80）c

b3

a412D图例：1.角钢

2.连接板（100mm）

3.管码

4.管道

45机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水水平多管道支架E（DN1000〜DN1500）c

b3

a41焊接1斜撑E图例：1.角钢

2.连接板（100mm）

3.管码

4.管道水平多管道支架F（DN2000〜DN3000）c

b

3

4

a1焊接2F图例：1.槽钢

2.连接板（100mm）

3.管码

4.管道

46机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水2.3规格表(1）a=50mm，相相邻两条管道道直径D≥DN1255时，b≥70mm；相相邻两条管道道直径D≤DN1100时，b≥50mm；c不大于3000，大于3000时需自自行计算荷载载弯矩。(2）A、B、C型支架尺寸表表（单位:mmm）3）D、E、F型支架尺寸表表（单位：mmm）2.4工艺核心心要义叙述(1）同一区域相同类类型支架形式式须一致；

47名称管道规格名称≤DN40名称管道规格名称≤DN40DN50〜DN80DN100〜DN150DN200〜DN300名称2条3条4条2条3条4条2条3条4条2条3条4条支架L40×4L40×4L50×5L50×5L75×7或[8[8L90×8或[10[12.6[16连接板L40×4L40×4L50×5L50×581012膨胀螺栓M8×70M8×70M10×80M10×80M12×90名称名称管道规格（按2条管道考虑）名称≤DN40DN50〜DN65DN80DN100〜DN125DN150DN200DN250〜DN300支承架L40×4L50×5L65×6L50×5L63×6L63×6L75×7或[8斜撑///L50×5L63×6L63×6L75×7或[8连接板δ=8δ=8δ=10//δ=12δ=12膨胀螺栓M8×80M10×95M10×80M10×80M10×80M12×110M12×110机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水(2）连接板的做法见见“（三)管道支架连连接板”。2.5产品图片片斜撑加固支架

联合支架

联合支架

48机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水(七)

钢结构上的管道支支架1.适用范围适用于管道支架不不能直接焊接接在钢桔构上上时，管道支支架参考以下下图例施工。2.大样图钢结构上管道支架架AA3

4

型钢柱

型钢柱1倒小圆角2AAAA图例：1.卡码（圆钢）2.角钢3.管道4.管码

49机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水钢结构上管道支架架B角钢梁B3B

2

4

1

角钢梁倒小圆角BBB图例：1.卡码（圆钢）2.角钢3.管道4.管码

50机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水钢结构上管道支架架CC

圆钢梁

1

2

C

方钢梁

1

2C

4

3

C

4

3C图例：1.卡码（圆钢）2.角钢3.管道4.管码

51机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水钢结构上管道支架架C-C剖面图型钢梁CC图例：1.卡码（圆钢）2.角钢3.管道4.管码

52机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水钢结构上管道支架架DD3

4

1

型钢柱

型钢柱倒小圆角或斜切角焊接2DDDD图例：1.卡码（圆钢）2.角钢3.管道4.管码

53机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水钢结构上管道支架架EE3

2

4

2

工字梁

EEE图例：1.卡码（圆钢）2.角钢3.管道4.管码

E

54机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水钢结构上管道支架架FFF

11

型钢梁

图例：1.卡码（圆钢）2.角钢2

型钢梁

3.管道2

33

44

型钢柱型钢柱

4.管码FFFF型钢梁型钢柱FF

55机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水支架根部结点加固固（适用于工工业厂房等钢钢结构网架的的大型管道及及水、电联合合支架的加固固）图例：1.钢结构结点2.型钢（规格型型号视管道大小而定）3.高强螺栓（88.8级35CrMo）联合支架示意图图例：1.型钢（规格型型号视管道大小而定）2.加固型钢3.规格表尺寸标准参照垂直直管道支架工工艺标准和水水平管道支架架工艺标准。4.工艺要求（1）网架支架加固做做法，单吊点点支架可直接接将高强螺栓栓紧固在结点点预留孔内，对于水电联联合支架以及及大型管道支支架，需加由由圆钢制作而而成的卡码反反抱在钢结构结点上上。

56机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水（2）由于各个球点大大小不一，需需现场实际测测量出每个结结点所需卡码码尺寸。（3）型钢表面应用台台钻统一开孔孔，不得使用用气焊开孔。（4）卡码末端加双螺螺母紧固好。5.产品图片结点预留螺栓孔洞洞

联合支架结点高强强螺栓及抱卡卡加固

57机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水(八)

吊杆式多管道支吊吊架1.适用范围当吊装点为梁时，可可选用A型，当吊装装点为楼板时时，一般选用用B型，当当考虑到一颗螺栓强强度不够采用用2颗及以以上螺栓时采采用C型。2.大样图吊杆式多管道支架架AA1

2

3

4a

b

aA图例：1.支架横担

2.镀锌螺杆

3.管码

4.管道吊杆式多管道支架架A视图焊接

焊接

58机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水吊杆式多管道支架架B5

62

3

4

顶爆螺栓安装图11

顶爆螺栓安装图221

a

b

aB图例：1.支架横担2.镀锌螺杆3.管码4.管道5.顶爆螺栓6.紧固螺帽

59机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水吊杆式多管道支架架C5

62

3

4

2

31

a

b

a

2

1

aC

槽钢侧面图图例：1.支架横担2.镀锌螺杆3.管码4.管道3.规格表1）a=50mm，相相邻两条管道道直径D≥DN1255时，b≥70mm，相相邻两条管道道直径D≤DN1000时，b≥50mm时。2）A、B、C型支架尺寸表表（单位：mmm）

60机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水4.工艺核心要义义叙述顶爆螺栓安装图中中图1示意将将顶爆螺栓放放入孔中，图图2示意将将螺栓连同通丝杆下拉，同时时旋转紧固螺螺帽将螺栓固固定。

61名称管道规格名称≤DN40名称管道规格名称≤DN40DN50〜DN80DN100〜DN150DN200〜DN300名称1〜2条3条4条1〜2条3条4条1〜2条3条4条1〜2条3条4条镀锌螺杆Φ8Φ8Φ10Φ10Φ12Φ16Φ16Φ16Φ16Φ16横担L40×4L40×4L50×5L50×5[6[10#[12#[16#钢板δ=6mmδ=6mmδ=8mmδ=8mmδ=10mmδ=12mm膨胀螺栓M8×80M10×95M10×80M12×110M12×110M12×110顶爆螺栓M8×40M8×40M10×50M12×60//机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水(九)

保温管道支架1.适用范围支架A适用于于热水、空调调冷却水和防防结露给排水水管道；支架架B适用于于空调冷冻水保温管道道。2.大样图保温管道支架AA2

3

1图例：

支架

A

焊接1.扁铁码

2.管道

3.保温层保温管道支架BB34

2

1支架

焊接B图例：1.木托2.扁扁铁码3..管道4.保温层层

62机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水3.规格表B图尺寸4.工艺核心要义义叙述（1）木托一般选用防防腐防虫木质质，并浸泡沥沥青以防变形形或虫蛀，公公称直径大于600mmm的水平平管可选用聚聚胺脂替换木木托以增加强强度。（2）扁铁码由扁铁及及螺栓焊接而而成或采用成成品码均可。5.产品图片成品扁铁码

63管径木托厚度木托宽度螺栓规格扁铁宽度DN管径木托厚度木托宽度螺栓规格扁铁宽度DN﹤100同保温材料厚度30-40M830×3DN≥100同保温材料厚度40-50M1040×3DN≥150同保温材料厚度40-50M1240×3DN≥200同保温材料厚度40-50M1640×3机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水(十)

管道弯头辅助支座座工艺标准1.适用范围适用于需要支撑的的立管弯头部部分的支座。2.大样图管道弯头辅助支架架2A

A1水泥护墩掌板AA图例：1.柱管

A2.法兰（法兰连连接，便于拆拆卸检修）3.规格表柱管法兰盘距离地地面完成面小小于等于一米米，管道直径径为DN1100〜150时，柱管为DN500；管道直径径为DN2200〜250时，柱柱管为DNN65mm。4.工艺核心要义义叙述(1）落地连接板需设设置圆柱体水水泥护墩，水水泥护墩顶层层表面需有5%的泄水坡度并刷漆；(2）当设计另有减振振要求时，需需另考虑设置置减振等；(3）立管中心与柱管管中心对齐。

64100100机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水(十一)PVC排排水管道管码码1.适用范围适用于PVC排水管在墙墙上的固定安安装。2.大样图PVC排水管道道管码图例：1.顶爆螺栓22.通丝杆3..内丝接口44.码卡3.工艺核心要义义叙述管外壁离外墙完成成面距离为20～50mm，通通丝杆长度不不大于2000mm，室室外使用塑料管卡和热热镀锌支撑杆杆或套塑料管管。

65机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水(十二)天面管道支支架1.适用范围

4

5

1

混A适用于天面给给排水管道支支架及护墩的的安装；B适用于天面面暖通管道支支架2及护墩的安装。32.大样图天面管道支架AA保护层隔热层4

5

1

混

凝土天面

防水层楼板

123混

土

天图例：1.方形护墩（素素混凝土）

2.钢板底板

3.天面防水层

4.隔热层

5.保护层隔热层防水层楼板

1

天面管道支架BB保护层隔热层4

5

1

混土面

防水层楼板图例：

3

21.方形护墩（素素混凝土）

2.钢板底板

3.天面防水层

4.隔热层

5.保护层保护层防水层楼板

1

665050机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水3.工艺核心要义义叙述(1）天面支架形式A中连接接板必须在天天面隔热层施施工前置于保保护层上，禁止用膨胀螺栓固固定；天面支支架形式BB中连接板板用膨胀螺栓栓与楼板固定定，制作护墩上边高于屋屋面完成面200~2250mm，然然后用防水层层将水泥护墩墩包裹严实。(2）水泥墩顶层表面面需有5%%的泄水坡度度并刷油漆。

67机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水(十三)泵房落地支支架方形护墩墩1.适用范围适用于泵房内落地地支架及护墩墩的安装。2.大样图泵房落地支架方形形护墩A312图例：1.方形护墩（素素混凝土）

2.钢板底座

3.槽钢支架泵房落地支架方形形护墩B312图例：1.方形护墩

2.钢板底座

3.角钢支架

68机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水3.工艺核心要义义叙述(1）连接板需用膨胀胀螺栓固定；；(2）水泥墩顶层表面面需有5%%的泄水坡度度并刷漆；(3）图示为一条管道道的做法，多多条管道时参参照此做法。

69机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水(十四)不同材质接接触的处理1.适用范围A适用于支架与与管道不同材材质的安装，B适用于铜管与钢管、钢管与不锈钢管、不锈钢与钢钢套法兰的镀镀锌螺栓连接接时的安装,,C适用于于不同材质的的水箱与基础的安装。2.大样图与管道不同材质的的支架安装形形式A图例：1

4

1.管道2.管码支架

2

3

3.橡胶板（δ=2〜4mm，不不含氯橡胶）4.透明胶管（不含氯）法兰与螺栓不同材材质的安装形形式B1

2345

图例：1.法兰盘2.平垫片3.橡胶垫片4.透明胶管（不含氯）5.螺栓70δδ机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水水箱与槽钢基座的的安装形式C图例：1.水箱2.石棉垫或橡胶垫3.槽钢基础1233.工艺核心要义义叙述当管材和管码材质质不同时，UU型管码必必须套上透明明胶管，管材材与支架之间采用不含氯橡胶胶板隔离.

71机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水(十五)压力表安装装1.适用范围本压力表安装工艺艺适用于液体体、气体、蒸蒸汽等介质，PN≤6.3MP，t≤280℃管道上压压力测量一次次表的安装。2.大样图压力表安装图（PPN1.6MMP,t≤60℃，用于非采采暖系统）图例:1.弹簧压力表警戒下限（绿色）

警戒下限（绿色）

2.压力表接头头警戒上限（红色）

警戒上限（红色）

（M20×1.5）123456

123456

3.垫片（ø222/8，δ=2.5）4.焊接钢管5.闸阀（DN115，PN1.6MP）6.焊接钢管（DN15）

72机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水带冷凝管压力表安安装图（PNN1.6MPP,t≤200℃，用于采暖暖系统）警戒下限（绿色）

警戒下限（绿色）

图例：警戒上限（红色）

警戒上限（红1..弹簧压力表表123456

123456

2.压力表接头头（M22×1.5）3.垫片（ø222/8，δ=2.5）4.焊接钢管（DN15，L=1100）5.旋塞阀（DNN15，PN1.6MP）6.冷凝圈（顶部部取压）冷凝弯（侧面取压）3.工艺核心要义义叙述（1）图中根部为焊接接安装方式，亦亦可采用法兰兰接管安装方方式，根据实实际情况选择；序号4焊接钢钢管的长度可可根据现场情情况确定，其其最小长度为为100mm。（2）适用充油式压力力表的可不用用表弯。（3）在安装前应对压压力表进行校校验，合格后后才能安装使使用。安装时时压力表应固定在专门加加工的接头上上，并应加垫垫片，而不要要采取缠麻丝丝或直接上到到阀门上。压力表应应安装在便于于操作维修的的地点。（4）为保证测量准确确，取压点须须有代表性。如如应选择在流流速平稳的直直线管段上，不要在管管道的弯曲，死死角处；取压压管一般不得得伸入设备和和管道内。

73色）色）机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水（5）对取压点安装位位置要求，以以水平或倾斜斜管道为例说说明。当介质质为气体时，在管道的上上半部；介质质为蒸汽时，在在管道上半部部与水平中心心线成0--45度的夹角范围内，最最好在管道水水平中心线上上；介质为液液体时，在管管道下半部与水平中心线成0—45度夹角角范围内。如如由于条件限限制时，可根根据实际情况况选择比较合理的位位置。（6）就地安装用水蒸蒸汽或介质温温度超过660度的压压力表，为防防止过热而损坏仪表元件，在在取压点与压压力表阀门之之间应加环形形或U形弯管管(大样图2)。（7）泵出口的压力表表应装在出口口阀前并朝向向操作侧。（8）现场指示压力表表的安装高度度宜为1..2~1.88m，当超过过2m时，应应有平台或直梯。（9）接口不要靠近节节流元件如限限流孔板、节节流阀等。（10）压力调节器器的取压接口口应当布置在在距离流体扰扰流元件如调调节阀、手动阀、弯头等至至少6~110倍管径径的地方。4.采购要求及注注意事项（1）当用于腐蚀介质质场合时，除除垫片材料外外其余为耐酸酸钢；当用于于无腐蚀介质场合时，除除垫片材料外外其余可为碳碳钢。（2）一般来说蒸汽管管道用无缝钢钢管煨制表弯弯。（3）给水上用紫铜表表弯，工作压压力超过11.5MPaa时转两圈圈。（4）接头为M200×1.5的膜膜片式压力表表、电接点压压力表的安装装方法与一般弹簧压力表相同同。（5）压力表的测量上上限值应根据据下述原则选选择：当压力力表用于测量量稳定压力时，测量值不不要超过上限限值的2//3；测量波波动压力时，测测量值不要超超过上限值的1/22；在上述两两种情况下测测量值最低不不要低于测量量上限值的1/3。

74机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水(十六)温度计安装装工艺1.适用范围本温度计安装工艺艺适用于液体体、气体、蒸蒸汽等介质的的温度测量及及下列温度仪表在管道、设设备上的安装装：（1）工业内标标式玻璃液体体温度计；（2）工业用棒式玻璃液体体温度计；（3）压力式温度计；（4）热电偶、热电阻；（5）双金属温度计。2.大样图水平管道或容器上上温度计的安安装（PN≤6.3MPP，t≤400℃）图例：12

1

1.内标式玻璃璃液体温度计3

3

2

2.垫片（ø43/28，δ=2）3.直型连接头头（M27×2）直型温度计

135°角型温度度计190°角型温度计计

3

2

75机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水垂直管道或容器上上温度计的安安装（PN≤6.3MPP，t≤400℃）图例：1．内标式玻璃13

2

4

12

液体温度计2．垫片（ø43/28，δ=2）3．直型连接头（M27×2）90°角型温度计计

直型温度计斜455°安装

4．45°角连接头（M27×2）3.工艺核心要义义叙述（1）管道上仪表的布布置应便于安安装、观察和和维修，必要要时应设置专专用的操作平台或梯子。仪仪表管口的长长度应根据管管道的隔热层层厚度确定。（2）温度计、热电偶偶宜安装在直直管段上，其其安装要求最最小管径规定定如下：工业水银温度度计DN550；热电偶偶、热电阻、双双金属温度计计DN800；压力式温温度计DN1500；扩径管长长度不应小于于250mmm。（3）温度计、热电偶偶在管道拐弯弯处安装时，管管径不应小于于DN400，且与管内流体流向成逆流流接触。（4）温度计可垂直安安装或倾斜45°安装，倾斜斜45°安装时，应应与管内流体流向成逆流接接触。4产品图片

76机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水(十七)管道柔性连连接安装1.使用范围由于设备运行过程程中震动较大大，并伴有多多向位移，与与管道接口处处需要加软接头。一般用在在水泵、机组组等设备进出出口。2.大样图成品柔性连接安装装详图橡胶圈垫片局部大样图成品柔性连接轴测测图

77机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水自制柔性连接限位位装置R62.78533R2.2296

19.5000

10.000095.0000

R17.01788

23.0000108.5000085.500062.5000

26.000035.0000180.000003.规格表

78公称通径DN(mm)长度L（mm公称通径DN(mm)长度L（mm）轴向压缩轴向拉伸横向位移偏向角度329584815°409585815°5010585815°651151261015°801351261015°10015018101215°12516518101215°15018018101215°20021025141515°25023025141515°机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水（以上数据仅供参参考，具体数数据以产品说说明书为准）4.工艺核心要义义叙述（1）可曲挠橡胶接头头管道施工安安装时，必须须让其处于自自然状态，不不要人为的在安装时使产产品产生人为为变形，避免免导致产品的的早期损坏和和使用效果的的减弱。（2）安装于水泵的出出口近端或管管道的转角部部位以及高压压力、高层建建筑悬空使用时，管道必必须有固定支支撑或固定托托架，固定支支撑和固定托托架的受力必必须大于轴向力，否否则产品应安安装防拉脱限限位装置。（3）橡胶软接头（不不锈钢波纹管管）在安装时时，须使球体体两端增强圈圈（突出部分内刚丝绳）全全部卡入法兰兰槽内，防止止管道承压时时球体与法兰兰拉脱。上螺栓时，先将对称称的螺栓（六六条或四条）拧拧紧，保证球球体于法兰的的全部到位。（4）橡胶接头与管道道法兰连接时时，螺栓丝杆杆应伸向管道道法兰一端，以以防止螺纹受压膨胀时时橡胶接头的的拱起部分挤挤伤或扎伤，每每一端的螺栓栓必须对称加压拧紧，使所有有螺栓松紧一一致，使用条条件恶劣的场场所，除增加加平垫外，还还应增加弹簧垫圈，以以防螺母松动动。（5）当橡胶接头在水水泵出口近距距离或开停频频繁条件下使使用时，为防防止橡胶接头长度的拉伸伸和压缩过大大而给泵和管管道带来的影影响，应在法法兰两端增加加限位装置。（6）安装使用大口径径可曲挠橡胶胶接头时，为为避免安装和和降低劳动强强度，应在法兰一端制作作一节适量长长度的短管，待待橡胶接头与与短管和另一一端管道连接好以后，再把短短管与对口端端长管焊接。

7930024525141530024525141515°35024525151515°40025525151512°45025525152212°50025525162212°机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水（7）当管道位移量大大于等于接头头的最大补偿偿量时，应增增加接头的数数量来平行位移量，严禁禁为了调整管管道的超差，使使接头处于极极限的挠曲位位移和偏差状态，更不能超限限度（伸缩、位位移、偏转等等），使用具具体安装数据据见规格表。（8）自制柔性连接安安装时，将品品字形排布的的孔洞下方两两孔对准法兰兰盘螺栓，用螺帽锁死，品品字形上方的的孔用于安装装限位杆。5.产品图片橡胶软接头

80机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水(十八)水泵安装1.立式水泵安装装形式1.1适用范围围适用于立式水泵的的安装。1.2大样图立式水泵安装（减减震器减震）立面图

123

图例：123

立面图4平面图

4平面图3立式水泵安装（减减震垫减震）1

3

1.水泵2.钢板3.减震器4.暴胀螺栓图例：1.水泵2.钢板3.减震垫说明：大型立式水泵减3

2

震垫减震，上部考考4581

132虑电机防晃措施虑电机防晃措施机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水减震垫安装详图13

图例：1.泵体45

2

2.钢板3.螺栓4.减震垫5.钢垫板立式泵安装样式A图例：1.限位角钢2.凹槽泵体套筒

4

4

7

3.减振器4.限位式橡胶胶软接头5.泄水管6.预留排水管管7.弯头辅助支支座2

1

3

56

82机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水立式泵安装样式B图例：1.限位角钢2.凹槽泵体

3.混凝土惰性性块（也可是型钢基础）套筒2

5

6

7

4.减振器5.限位杆6.限位式橡胶胶软接头7.弯头辅助支支座8.泄水管9.预留排水管管说明：31

4

89

1.限位杆在设计计有要求时使用2.出水横干管使使用弹簧减震吊架，必须使用限位软接头1.3工艺核心心要义叙述（1）如有减震要求时时，立式水泵泵安装时参照照以上形式，并并排立式水泵泵应采用整体槽钢基础础；（2）立式泵不应采用用弹簧减震器器；

83机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水（3）立式泵安装样式式A为标准准做法，如果果空间距离不不够，则软接接安装于立管上采用B安装方式；；（4）减振器的安装方方法和卧式泵泵的相同；（5）泵采用橡胶减震震垫片时安装装方法以及基基座的处理同同卧式泵。（6）机轴处泄露的少少量液体，需需由管道引致致排水沟排出出。（7）多台多级立式生生活水泵可共共用型钢或混混凝土基础增增加稳定性。2.潜污泵安装形形式2.1适用范围围适用于潜污泵的安安装。2.2大样图潜污泵安装样式A1213425

3图例：

75

6

461.防水套管

2.三通

平面图

4.止回阀

5.软管

6.链子

7.报警水位

1

843.闸阀3.闸阀平面图机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水潜污泵安装样式B1125

4

3

4

237

66

865平面图图例：1.防水套管

2.三通

3.闸阀

4.止回阀

5.软接

6.固定杆

7.耦合片8.报警水位2.3规格表（1）此标准按水泵为为一备一用，两两台潜污泵轮轮换工作的情情况考虑；（2）建议排污泵出水水管径≤DN80时釆用螺纹纹连接，≥DN1000时釆用沟沟槽、焊接连接，如如有必要，也也可采用法兰兰连接；（3）H1为阀门安装装高度为11200mmm;（4）H2为支架高度度，安装在软软接头与止回回阀之间。

85机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水2.4工艺核心心要义叙述（1）一般潜污泵可釆釆用软连接方方式进行安装装；耦合式潜潜污泵可采用用硬连接方式进行安装，但但在管路中必必须加设软接接头。软接釆釆用织物增强强橡胶软管连接，与泵和管道道连接处釆用用不锈钢连接接卡箍，每边边不少于两个个，也可用卡卡子夹紧或带法兰的的软管连接；；（2）管道的连接方式式可釆用螺纹纹连接或沟槽槽连接，无论论釆用何种连连接方式，阀门选择方式及安装方方式均应相应应一致。（3）安装样式A采用链子上上提取出水泵泵检修，安装装样式B采用固定杆杆耦合安装，检修时直直接上提取出出水泵。

86机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水(十九)PE管道道安装1.适用范围适用于PE管管道的埋地安安装。2.大样图PE管安装地面原土回填

分层回填，密实度度按路面或地面要求求中砂、粗砂、碎石石屑

90%

85%

厚度不小于5000mm最大粒径小于400mm级配沙砾或符合要求的的原状土95%

２α+30°

分层回填密实，夯夯实后每层厚100～～200mmm基础垫层

95%

85～90%

一般层厚≥1000mm软土地基≥2000mm槽底原状土或经处处理回填密实实土层3.工艺核心要义义叙述（1）基础一定要夯实实，最好做大大约1000mm厚混混凝土垫层；；（2）PE管道安装时时采用蛇形安安装，每隔一一段距离，采采取措施增加加摩擦力减轻伸缩，常用的的方法有土平平台、支架、钻钻孔锚定、混混凝土支承块块或止推座；（3）应该根据不同介介质及压力等等级选用合适适的材质；（4）弯头、三通处加加强固定基础础。

87机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水(二十)PP-RR管安装1.适用范围适用于PP-RR管道的安安装。2.大样图PP-R管道暗暗敷图例：1.PPR管道道4

2.管码3.钢丝网4.墙体5.楼板2513.工艺核心要义义叙述（1）管道嵌墙暗敷时时，宜配合土土建预留凹槽槽，其尺寸设设计无规定时时，嵌墙暗管墙槽尺寸的的深度为DDe+20mmm，宽度为为De+((40～60)mmm。凹槽表面面必须平整，不得有尖角等等突出物，管管道试压合格格后，墙槽用用M7.55级水泥吵吵浆填补密

883322机电安装工程施工工工艺标准-----给排排水实，其表面砂浆（包包括粉刷）的的厚度不宜小小于30mmm,否则由由于管道的热热胀冷缩的因素，会造成墙墙面开裂，特特别是热水管管应严格掌握握。（2）管道安装时，不不得有轴向扭扭曲，穿墙或或穿楼板时，不不宜强制校正正。PP-R管与其其它金属管道道平行敷设时时应有一定的的保护距离，净净距离不小于于100mm，且于于PP-RR管宜在金金属管道内的的侧。（3）室内明装管道，宜宜在土建饰完完毕后进行，安安装前应配合合土建正确预预留孔洞或预埋套管管。（4）管道穿越楼板时时，应设置钢钢套管，管套套高出地面50mm，并并有防水措施。管道屋面时，应应采取严格的的防水措施。穿穿越前端应设设固定支架，目目的是防止管道变形，造造成穿越管道道与套管间松松动，产生渗渗漏。（5）热水管道穿墙壁壁时，应配合合土建设置钢钢套管，主要要是让热水管管能自由伸缩；冷水管穿穿墙时，可预预留洞，