实训课件离心泵部分

离心泵基础知识泵在生活中的应用离心泵的应用是很广泛的，在国民经济的许多部门要用到它。它的使用涉及到各个领域，有工业，农业和能源方面，甚至在军事方面都用到它的很多原理。1、泵可以应用于农业中，作为排灌机械，来保证农作物的正常生长，确保农业生产。2、应用于化工、石油生产领域，为其复杂工艺过程输送液体和提供化学反应的压力流量，同泵也可以用来调节温度。3、在矿业和冶金工业中，利用泵来排水，或者在选矿、冶炼和轧制过程中利用泵来供水。。4、在电力领域，尤其是核电站中，需要应用核主泵、二级泵、三级泵等。而锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等也广泛应用于热电厂。5、泵广泛应用于船舶制造业，如远洋轮上所用的泵等。6、应用于国防建设中，泵被应用来对飞机襟翼、尾舵和起落架进行调节，军舰和坦克炮塔的转动、潜艇的沉浮等也需要用到泵。此外，泵还应用于城市的给排水、纺织工业中输送漂液和染料、造纸工业中输送纸浆，以及食品工业中等。基本知识------常用化工机器部分

化工机械（chemicalmachinery）是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械。常用化工机器包括：1、主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械，如各种容器（槽子、罐、釜等）、塔器、反应器、换热器等；2、一些流体输送机械，如泵、风机和压缩机等。化工容器：化工设备外壳的总称。塔器：用于蒸馏、提纯、吸收、精馏等化工单元操作的直立设备。反应器：实现液相单相反应过程和液液、气液、液固等多相反应过程。换热器：将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。泵：液体输送及增能机器。压缩机：气体输送及增能机器。一、泵在石油化工生产中的作用及要求:泵是用来输送液体并增加液体能量的一种机器。它能将液体从低处送到高处，从低压升为高压，或从一个地方送往另外一个地方。化工生产中的原料、中间产品和产品往往是液体，这些液体物料的输送、增压或物料的回流循环等常用泵来完成。因此如果管路是化工厂的血管的话，泵就是使之流动循环的心脏。

化工生产中用到的泵应该：1.能适应生产工艺的需要；2.耐腐蚀；3.耐高温或低温；4.耐磨损；5.运行可靠；6.无泄露或少泄露；7.能输送临界状态的液体二、泵的分类：(一)按工作原理可将泵分为：容积式泵、叶片式泵和其他类型泵。容积泵是依靠泵内工作室容积的大小做周期性变化来输送液体的。叶片式泵是依靠一个或数个高速旋转的叶片来输送液体的除容积式泵和叶片式泵以外的泵为其他类型泵。叶片式泵：离心泵轴流泵混流泵旋涡泵容积式泵:A往复泵：活塞泵柱塞泵隔膜泵

B回转泵：齿轮泵螺杆泵滑片泵其他类型泵：喷射泵水锤泵真空泵（二）按化工用途分1.工艺用泵包括进料泵、回流泵、循环泵、塔底泵、产品泵、输出泵、注入泵等等。2.公用设施用泵包括锅炉的给水泵、凝水泵、热水泵、余热泵、排污用污水泵、消防用泵等3.辅助用泵包括润滑油泵、液压传动用泵4.管路用泵包括输油管线用泵、装卸车用泵等。（三）按泵的用途分为：清水泵、污水泵、泥浆泵、耐酸泵、低温泵、热油泵等。（四）按使用条件分：大流量泵与微流量泵（流量分别为300m3/min与0.01L/h）高温泵与低温泵(高温达500℃，低温至–253℃)高压泵与低压泵(高压达200MPa，真空度为2.66～10.66kPa)高速泵与低速泵(高速达24000r/min，低速为5～10r/min)高粘度泵(黏度达数万泊（1P=0.1Pa•s）计量(泵流量的计量精度达±0.3%)三、各类泵的适用范围四、离心泵（一）离心泵的分类按叶轮数目：可分为单级泵和多级泵；1.单级泵——只有一个叶轮。2.多级泵——两个叶轮以上称为多级泵。一个叶轮便是一级，级数越多扬程越高。按叶轮进液方式：可分为单吸式和双吸式；1.单吸式泵——液体从一侧进入叶轮。2.双吸式泵——液体从两侧进入叶轮。多见于大流量离心泵，一般说来其吸入性能较好。按泵壳剖分形式：可分为水平剖分泵和垂直于泵轴剖分泵按泵扬程的大小：分为低压泵（扬程小于20米水柱）、中压泵（20~160米水柱）和高压泵（高于160米水柱）。按输送介质和用途分：水泵、油泵、酸泵、碱泵、锅炉给水泵、冷凝水泵等。按泵轴的支承方式分：一般分为悬臂泵和双支承泵。按泵的输出压力分：一般分为低压泵和高压泵。按泵轴的转速分：一般分为普通泵和高速泵；（高于10000转/分为高速泵）。按泵轴的位置分：一般分为卧式泵和立式泵。（二）离心泵的装置1.离心泵装置与工作原理离心泵的基本组成:主要由泵体、泵盖、轴、叶轮、轴承、密封部件和支座等构成。为防止液体从泵壳等处泄漏，在各密封点上分别装有密封环或轴封。轴承及轴承悬架支持着转轴，整台泵和电机安装在一个底座上。

排出口泵体吸入口轴离心泵结构图离心泵装置:

为了使离心泵正常工作，离心泵必须配备一定的管路和管件，这种配备有一定管路系统的离心泵称为离心泵装置。

1、底阀2、吸入管路3、泵4、排出管路

离心泵原理:

工作时，泵叶轮中的液体跟着叶轮旋转产生离心力，在离心力作用下，液体自叶轮飞出。液体经过泵的压液室、扩压管，从泵的排液口流到泵外管路中。与此同时，由于轮内液体被抛出，在叶轮中间的吸液口处造成了低压，因而泵进口的液体在压力作用下，进入叶轮。这样叶轮在旋转过程中，一面不断的吸入液体，一面不断地赋予吸入的液体一定的能量，将它抛到压液室，并经扩压管而流出泵外。

离心泵在启动之前，泵及吸入管路内应灌满液体，此过程称为灌泵。启动电机后，驱动机通过泵轴带动叶轮旋转，叶轮中的叶片驱使液体一起旋转，在离心力作用下，叶轮中的液体沿叶片流道被甩向叶轮出口，并流经蜗壳送到排出管。液体从叶轮上获得能量，并依靠此能量将液体输送到贮池或工作地点。在叶轮中的液体被甩向叶轮出口的同时，叶轮入口中心处就形成了低压，在吸液池和叶轮中心处的液体之间就产生了压差，吸液池中的液体在该压力差作用下，便不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。这样，叶轮在旋转过程中，一面不断地吸入液体，一面又不断地给予吸入的液体一定的能量，将液体排出。离心泵的定义及优缺点优点：离心泵具有结构简单、体积小、质量轻、流量稳定、易于制造和便于维护等一系列优点。缺点：离心泵对高粘度液体以及流量小、压力高的情况适用性较差，并且在通常情况下启动之前需先灌泵。离心泵的主要性能参数转速：叶轮的转速。即单位时间内泵转子的回转数，泵的转速n表示，其单位为转每分（r/min）或转每秒（r/s）表示。转数改变，泵的扬程、流量、功率、效率等都将发生变化。流量：泵的流量有体积流量和质量流量之分，体积流量是泵在单位时间内所抽送的液体体积，用Q表示,单位为m3/s、m3/min、m3/h或L/s。扬程：泵的扬程H——单位重量液体流过泵后的总能量的增值（也称为压头）。或者作功元件对泵排出的单位重量液体所作的有效功（单位为m—液柱）。轴功率：即指泵的输入功率，N表示，单位时间内原动机传给泵主轴的功。泵效率（总效率）η是衡量泵工作是否经济的指标，泵的效率高低，决定于本身的设计及加工质量，通常离心泵的效率大致在60~90%的范围。离心泵的特性曲线共性：（1）扬程随流量的增大而减小（2）功率随流量增大而增大（3）效率先随流量增大而增大，到达最大值后降低2.离心泵的装置离心泵

静止部分

转动部分（转子）

泵壳（蜗壳）

轴承箱

密封的静止部分轴承的静止部分

轴套

叶轮

联轴器

密封的转动部分

轴

轴承的转动部分

离心泵实体剖面图轴联轴节轴承箱键出口叶轮入口蜗壳轴承机械密封叶轮部分

它的作用是带动液体旋转，将原动机的机械能传递给液体，使液体的能量提高。

离心泵进出管路和管路附件，对泵的正常操作作用很大。

底阀是一个止逆阀，启动前保证泵体及吸入管路内能灌满液体，泵停止运转时，防止液体倒灌造成事故。底阀装有滤网，防止杂物进入泵内堵塞流道。（三）离心泵的操作规程与操作步骤1．启动前的检查

(1)电动机和水泵固定是否良好，螺钉及螺母有无松动脱落；

(2)检查各轴承的润滑是否充足，润滑油是否变质；

(3)如果是第一次使用或重新安装的水泵，应检查水泵的转动方向是否正确；检查联接螺钉及螺母有无松动脱落检查各轴承的润滑检查各轴承的润滑检查泵的转动方向

(4)检查吸液池及水滤网上是否有杂物；

(5)检查填料箱内的填料是否发硬；

(6)检查排液管上的阀门启闭是否灵活；

(7)检查机组附近有无妨碍运转的物体；

（8）检查电动机的电气线路是否正确。检查吸液池及滤网上是否有杂物吸液池底阀滤网检查填料箱内的填料检查出口管上的阀门启闭是否灵活检查机组附近有无妨碍运转的物体2.启动前的准备

(1)关闭排水管路上的阀门，以降低启动电流；

(2)打开放气旋塞，向水泵内灌水，同时用手转动联轴器，使叶轮内残存的空气尽可能排出，直至放气旋塞有水冒出时，再将其关闭；

(3)大型水泵用真空泵抽气灌水时，应关闭真空表和压力表的旋塞，以保护仪表的准确性。

关闭出口管路上的阀门打开放气旋塞，向水泵内灌水关闭真空表和压力表的旋塞3.启动完成以上准备工作后，便可启动泵。启动后待水泵转速稳定，电流表指针摆动到指定位置，这时再把真空表及压力表的旋塞打开，并慢慢开启出口阀门，水泵进入正常运行。与此同时还应将水封管的阀门打开。离心泵启动后空转时间不能太长，通常以2-4分钟为限，如果时间过长，水的温度就会升高，可能导致汽蚀现象或其他不良后果。打开真空表和压力表的旋塞打开排水管路上的阀门4.运行(1)在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数、轴承发热和泵的振动和噪音等是否正常，如果发现异常情况应即时处理；(2)轴承温升不得超过环境温度40℃，轴承最高温度不得超过80℃；(3)轴承油位应保持在悬架的油镜中心位置不能高或过低，过低时应及时补充润滑油；(4)如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大，应更换新的密封环。5、停车在停车前应先关闭压力表和真空表阀门，再将出口阀关闭，这样在减少振动同时，可防止液体倒灌。然后停转电动机，关闭入口阀、冷却水、机械密封冲洗水等。（1）离心泵装置在停车后，仍然要做好清洁工作；（2）在寒冷季节，特别是在室外的泵，在停车后应立即放尽泵内液体，以防结冰，冻裂泵体；（3）备用泵，应定期启动一次。（四）单级单吸离心泵的拆卸：

在化工生产装置中，离心泵的检修是我们要经常面对的工作任务，在离心泵检修之前首先要做的工作离心泵的拆卸、解体。1.离心泵的主要零部件与结构（1）离心泵的型号编制我国泵类产品型号编制通常由三个单元组成：第一单元通常是以mm表示泵的吸入口直径。但大部分老产品用“英寸”表示，即以mm表示的吸入口直径被25除后的整数值。第二单元是以汉语拼音的字首表示的泵的基本结构、特征、用途及材料等。如B表示单级悬臂式离心清水泵；D表示分段式多级离心水泵；F表示耐腐蚀泵等。第三单元表示泵的扬程。有时泵的型号尾部后会带有A或B，这是泵的变型产品标志，表示在泵中装的叶轮是经过切割的。

2B31A：泵吸入口直径为50mm（2英寸）单级单吸悬臂式离心清水泵泵的设计扬程为31m同型号叶轮外径经第一次切割

目前我国泵行业采用国际标准ISO2851-1975（E）的有关标记及额定性能参数和尺寸，设计制造了新型号泵。其型号意义如下：IS80-65-160叶轮名义直径160mm排出口直径为65mm吸入口直径80mm单级单吸悬臂式清水离心泵①旧系列型号的表示方法a.2B31A

b.200D—43×9c.50F-63Ae.100Y-60Ad.100YS-150×2②新系列型号的表示方法a.IS80-65-160

b.IH65-50-160

（2）离心泵的主要零部件叶轮离心泵输送液体是依靠泵体内高速旋转的叶轮对液体做功的。因此，叶轮的尺寸、形状和制造精度对泵的性能有很大影响，按其结构型式可分为：闭式叶轮、半开式叶轮和开式叶轮

。闭式叶轮效率高，应用最多，适用于输送清净液体；半开式叶轮适用于输送具有粘性或含有固体颗粒的液体；开式叶轮效率低，适用于输送污水、含泥沙及含纤维的液体。叶轮作用：将原动机的机械能直接传递给液体，使液体获得动能和静压能按吸液方式不同，叶轮还可分为单吸式和双吸式（a）单吸式叶轮（b）双吸式叶轮蜗壳

蜗壳是在单级泵中采用的蜗形外壳，由铸铁铸成。蜗壳呈螺旋线形，其内流道逐渐扩大，出口为扩散管状。液体从叶轮流出后其流速可以缓慢地降低，使很大部分动能转变为静压能。蜗壳的优点是制造比较方便，泵性能曲线的高效区域比较宽，叶轮切削后泵的效率变化较小；缺点是蜗壳形状不对称，易使泵轴弯曲。并不是所有的离心泵的外壳都是蜗壳形的，比如筒形离心泵轴封装置旋转的泵轴与固定的泵体之间的密封称为轴封。轴封的作用是防止高压液体从泵体内沿轴漏出，或者外界空气沿轴漏入。离心泵中常用的轴封结构有填料密封和机械密封。填料密封是常见的密封形式，主要由填料函、填料、液封环、压盖等组成。填料一般采用浸油或涂石墨的石棉绳或包有抗磨金属的石棉填料等。填料密封主要靠压盖把填料压填料密封主要靠压盖把填料压紧，并迫使它产生变形来达到密封的目的，故密封的严密程度可由压盖的松紧加以调节。

填料密封装置1、填料套；2、填料环；3、填料；4、填料压盖；5、长扣双头螺栓；6、螺母

填料密封优点：结构简单，维修方便。缺点：是泄漏量大，使用寿命短，功率损失大，适宜用于易燃、易爆、有毒或贵重的液体。

离心泵的品种很多，各种类型泵的结构虽然不同，但主要部件基本相同。主要零部件有：泵盖、泵体（又称泵壳）、叶轮、填料函、泵轴、联轴器、轴承及托架等。2．拆卸工具（1）手锤手锤是机械拆卸与装配工作中的重要工具，是由锤头和木柄两部分组成，手锤的规格按锤头重量大小来划分。一般用途锤头用碳钢（T7）制成，并经淬火处理。木柄选用比较坚固的木材做成，常用手锤的柄长为350mm左右。木柄安装在锤头孔中必须稳固可靠，要防止脱落造成事故。为此，木柄敲紧在锤头孔中后，应在木柄插入端再打入楔子，以撑开木柄端部，将锤头锁紧。锤头孔做成椭圆形是为了防止锤头在木柄上转动。

（2）錾子錾子是錾削工具，一般用碳素工具钢锻成。常用的錾子有扁錾、尖錾和油槽錾。扁錾的切削部分扁平，用来去除凸缘、毛刺和分割材料等，应用最广泛；尖錾的切削刃比较短，主要用来錾槽和分割曲线形板料。油槽錾用来錾削润滑油槽，它的切削刃很短，并呈圆弧形，为了能在对开式的滑动轴承孔壁錾削油槽，切削部分做成弯曲形状。

（2）錾子各种錾子的头部都有一定的锥度；顶部略带球形，这样可使锤击时的作用力容易通过錾子的中心线，錾子容易掌握和保持平稳。錾切时锤击应有节奏，不可过急，否则容易疲劳和打手。在錾切过程中，左手应将錾子握稳，并始终使錾子保持一定角度，錾子头部露出手外15～20mm为宜，右手握锤进行锤击，锤柄尾端露出手外10～30mm为宜。錾子要经常刃磨以保持锋利，防止过钝在錾削时打滑而伤手。（3）扳手扳手是机械装配或拆卸过程中的常用工具，一般是用碳素结构钢或合金结构钢制成。1．呆扳手：一端或两端制有固定尺寸的开口，用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。

2．梅花扳手：两端具有带六角孔或十二角孔的工作端，适用于工作空间狭小，不能使用普通扳手的场合。3．两用扳手：一端与单头呆扳手相同，另一端与梅花扳手相同，两端拧转相同规格的螺栓或螺母。4．活扳手：开口宽度可在一定尺寸范围内进行调节，能拧转不同规格的螺栓或螺母。5．钩形扳手：又称月牙形扳手，用于拧转厚度受限制的扁螺母等。6．套筒扳手：它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。7．内六角扳手：成L形的六角棒状扳手，专用于拧转内六角螺钉。内六角扳手的型号是按照六方的对边尺寸来说的，螺栓的尺寸有国家标准。

用途：专供紧固或拆卸机床、车辆、机械设备上的圆螺母用。8．扭力扳手：它在拧转螺栓或螺母时，能显示出所施加的扭矩；或者当施加的扭矩到达规定值后，会发出光或声响信号。扭力扳手适用于对扭矩大小有明确地规定的装。9．活扳手：该扳手的结构特点是固定钳口制成带有细齿的平钳凹；活动钳口一端制成平钳口；另一端制成带有细齿的凹钳口；向下按动蜗杆，活动钳口可迅速取下，调换钳口位置。呆扳手活扳手内六角扳手梅花扳手（4）管子钳（5）撬杠撬杠是用45号或50号钢制成的杠子，用于撬动物体，以便对其搬运或调整位置。使用时，撬杠的支承点应稳固，对有些物体的撬动，也应防止被撬杠损伤。（6）螺丝刀螺丝刀又叫螺丝起子、改锥、螺钉旋具，是拧紧或旋松带槽螺栓或螺钉的工具。通常可分为普通螺丝刀和通芯螺丝刀。（7）扒轮器扒轮器有多种形式，用于滚动轴承、皮带轮、齿轮、联轴器等轴上零件的拆卸。扒轮器也称拉马。

1、准备必要的图纸、工器具、材料等。2、切断电源，确保拆卸时的安全。3、关闭进出口阀门，隔绝液体来源。4、开启放液阀，放净泵内残余介质，消除泵内压力。5、拆除进出口法兰连接螺栓，将泵与管路系统脱开。拆除两半联轴器的联接装置6、对于油润滑的泵，放尽轴承箱内润滑油。离心泵拆卸前的准备工作1、拆卸电机底座地脚螺栓，挪开电机。2、拆卸机座螺栓，将整台离心泵移到平整宽敞的地方，以便于泵的解体。3、拆卸泵壳。4、卸下叶轮。5、拆卸半联轴器。6、拆卸泵轴。离心泵的拆卸步骤①按泵的拆卸程序进行，有些组合件可不拆的尽量不拆；②留下原始数据，如泵的驱动机转子的对中数据，主要部位的螺栓拆卸前后的长度，轴瓦间隙等；③各零部件的相对位置和方向要做标记，放置要有秩序，以免修后组装时互相搞错。尽管有些零件（如叶轮、轴瓦、轴套等）有互换性，组装时也不应该随意调换位置。否则，转子的平衡就要受到影响，原来跑合过了的配合件又要重新跑合，或出现其他问题；离心泵拆卸的注意事项④装配间隙很小的零件，拆卸时要防止左右摆动，碰坏零件。有条件的泵，拆卸前可装上导杆，避免零件摆动磕碰；⑤对于大型水平剖分泵的揭盖，首先应松掉壳体中部的连接螺栓，然后再按一定对称顺序松开周边连接螺栓。这样，可防止泵的上壳体周边有可能产生向上的翘曲变形；⑥在分离两相连零件时，若钻有顶丝孔，应借助顶丝拆卸。两相连零件因锈蚀或其他原因拆不开时，可用煤油浸泡一段时间再拆；若仍拆不开时，可将包容零件加热，当包容零件受热膨胀，被包容零件还未膨胀时，迅速将两零件分开；⑦拆卸机座螺栓处垫片时，应将同一个机座螺栓处的垫片放在一起，回装时仍装在原处。这样可以减少回装过程中调整电动机与泵轴同轴度的工作量；⑧拆卸过程中，若泵壳内仍有残留介质（特别是酸、碱、盐溶液），可用清水冲洗干净，以免对皮肤造成化学烧伤；⑨拆卸时尽量使用专用工具。3．单级离心泵零部件的清洗①清洗剂清洗剂应具有去污力强、易挥发、不腐蚀、不溶解被清洗件等性质。常用的清洗剂有：汽油的去污力强，挥发性也强，被清洗的零部件不需要擦干，即会很快地自行干燥，是一种很理想的清洗剂。煤油和柴油的去污力也很强，但挥发性不如汽油好，被清洗的零部件需要用棉纱或抹布擦干。煤油和柴油的成本很低，是修理工作中广泛应用的清洗剂。水溶性清洗剂的出现，由于其成本较低，并且具有较强的去污性能，同时，也可以节约大量的能源。②油盒油盒是盛放清洗剂的容器。它是用0.5~1mm厚的镀锌铁皮制成，一般做成长方形或圆形。油盒的大小可以根据被清洗的零部件大小来选择。③毛刷与棉纱毛刷与棉纱是沾取清洗剂，对零部件进行清洗或擦拭的用具。毛刷的常用规格（按宽度计/mm）有19、25、38、50、63、75、80和100等多种。（2）清洗时应注意的事项①对零部件进行清洗，应尽量干净，特别应注意对尖角或窄槽内部的清洗工作。②清洗滚动轴承时，一定要使用新的清洗剂，对滚动体以及内环和外环上跑道的清洗，应特别细心认真。③清洗剂系易燃物品，清洗零件部件的过程中应注意通风与防火，以免发生火灾。④拆下来的零件应当按次序放好，并做好标记。1、刮去叶轮内外表面、密封环等处积存的水垢，用清水洗净。2、清理泵体各结合面积存的油垢及铁锈。3、用煤油或柴油清洗轴承、轴、轴套。4、用煤油清洗泵体润滑油腔，并用抹布擦拭干净。

清洗方法1、清洗精加工的表面时，应用干净的棉布、毛刷、绸布和软质刮具，不能使用砂纸、硬金属刮刀等。2、清洗后的零件若不立即装配，应涂上保护油脂，并用清洁的纸或布包好，做到防尘、防锈。3、用易燃溶剂清洗时，需注意通风良好，并采取防火措施。清洗时其它注意事项

拆卸清洗完毕后，我们需填写《离心泵拆卸记录单》，将单级离心泵的所有零部件登记在册。往复泵的工作原理往复泵由动力端和液力端组成，主要部件：泵缸、活塞，活塞杆及吸人阀、排出阀。

工作原理：活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力]增大，由排出阀排出。活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环；这种泵称为单动泵。若活塞往返一次，各吸入和排出两次液体，称为双动泵。活塞由一端移至另一端，称为一个冲程。

四缸往复泵往复泵在排液管路上应设置安全阀往复泵的安装高度不超过允许安装高度往复泵不能用出口阀调节流量往复泵的排出压力与流量无关往复泵具有自吸能力往复泵流量不均匀往复泵主要用于小流量、高扬程的场合，因吸入阀与排出阀易杂物堵塞，故往复泵不适宜输送含有杂质的污浊液体齿轮泵齿轮泵是容积泵的一种，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。组成：一对齿轮、主动轴、从动轴、滚动轴承、密封装置、安全阀门等组成的齿轮泵的优点：1）结构简单，工艺性较好，成本较低2）与同流量的其他各类泵相比，结构紧凑，体积小3）自吸性能好。无论在高、低转速甚至在手动情况下都能可靠地实现自吸。4）转速范围大。因泵的传动部分以及齿轮基本上都是平衡的，在高转速下不会产生较大的惯性。5）油液中污物对其工作影响不严重，不易咬死。缺点：1）工作压力较低。齿轮泵的齿轮，轴及轴承上受的压力不平衡，径向负载大，限制了它压力的提高。齿轮泵主要用于中低压系统。2）容积效率较低。这是由于齿轮泵的端面泄漏大。3）流量脉动大，引起压