混凝土挡土墙工程施工方案

目录1、工程大要2、施工准备3、施工方法4、施工技术质量举措计划5、安全举措6、降低成本举措7、资源需求计划8、工程施工进度计划及控制举措9、保证工期的技术组织举措10、施工平面部署图第1页一、工程大要本工程位于马钢南山矿危旧房改造小区1＃～4＃楼西侧及相邻的4＃楼北侧,也就是南山大道东侧。1＃～4#楼西侧挡土墙为DTQ-3，该段挡土墙底标高为（▽29。00～▽33.00）,顶标高(▽37。20~▽37.70）；4＃楼北侧挡土墙为DTQ—1,该段挡土墙底标高为（▽33.00～▽37.10)，顶标高▽37.60。该处挡土墙为C20毛石砼及C25钢筋砼护壁等两种砼挡土墙。二、施工准备2。1、技术准备2。1。1、熟习工程施工图纸,深入认识解析施工现场的详细状况,充分领悟设计整体风格、企图、特色及细部做法的商酌.2.1。2、做好图纸的会审工作,为施工如期达成供给有力的保障。2。1.3、针对本工程的特色,结合现行规范及拟定的作业指导书编制各分项详细细化的施工方案并进行交底，从各方面保证施工处于有效受控状态.2。1。4、现场丈量工作：成立施工现场控制网点,拟定基准线，做好丈量控制点以及有关技术资料，并复核控制点，依据给定的控制点测绘现场内的永久性标桩，并做好保护,作为工程丈量的依据。2。1。5、资料采买进场计划:依据进度计划和工程量，按资料品种、规格编制需用量和需用时间的计划.第2页2。1.6、施工用水、电:可从甲方给定的水源和电源点引至施工各用水、用电点.2.2、施工段划分因为全线施工面较长，我公司为保证质量、工期，经研究决定,将该段挡土墙共计分成二个施工面同时施工，最大程度保证人力、物力知足既定工期需求，施工段划分为：1＃～3＃楼为一段,3#~4＃楼及4＃楼北侧为一段。2.3、现场准备2。3。1、准备修建暂时运输道路一跳，在南山大道东侧修建。2。3。2、沿南山大道东侧路牙边搭设暂时保护围墙，围墙用彩钢板瓦安装，并设两道运输出入大门,供资料运输车辆出入。2。3。3、现场搭设暂时加工棚、暂时办公室、资料库房、职工休息室等设施用房，水泥库及资料堆放场所,资料堆放场所要做场坪办理，垫一层碎石，确保资料堆放和运输方便.三、施工方法3.1、施工序次框图（以下框图为一级挡土墙施工序次，待一级岸顶土方施工知足二级挡土墙施工要求时，再进行二级挡土墙施工，序次同下列图)土石方开挖挡土墙钢筋挡土墙模板挡土墙混凝土挡土墙拆模挡土墙模板挡土墙混凝土模板拆掉土方回填挡土墙压顶。2、施工方法第3页本工程主体主要采纳预拌砼.砼水平易垂直运输以输送泵为主，零星砼每段装备现场1台强迫式50搅拌机生产。3。2.1、砼供给:3。2.1。1、商品砼：采纳经过ISO9002质量认证的生产厂家生产,依据本工程实质状况对其生产技术监控要求以下:（1）资料要求：A、散装水泥：a.水泥所采纳325号以上的一般硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。b。水泥进场时,应有出厂合格证或试验报告,并要查对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验.c。水泥质量证明书中各项质量指标应吻合标准中的规定。质量指标包含氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、平定性、抗压和抗折强度。d。混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。B、砂:a。砂采纳优异河砂.混凝土工程应优先采纳粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40～50%。c。本工程有抗渗、抗冻等特别要求,砂的含泥量（按重计）不大于3％，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。C、石子(碎石或卵石）第4页a。石子宜采纳花岗岩为好。b.石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/6，同时不得大于钢筋间最小净距的2/4。泵送砼,碎石最大粒径与输送管内径之比，小于或等于1：3，卵石小于或等于1:2.5.c。本工程砼有抗冻、抗渗等特别要求，石子的含泥量要求不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽.d。石子中针、片状颗粒的含量(按重量计）,当混凝土强度等级高于或低于C25时，不大于15%;低于C25时,不大于25％；对C10或C10以下，可放宽到40％。D、水:吻合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行查验。(2）作业条件:a。下达任务单时，一定包含工程名称、地址、部位、数目，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率(或工期）、交接班搭接要求,以及供需两方协调内容,连同施工配合比通知单一同下达。b。设施试运行正常，混凝土运输车辆数目知足要求。资料供给充分，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供给有保证.d。所有资料应经查验合格，吻合使用要求.e。搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有靠谱的通信联系手段。(3）对商品砼的质量检查要求：a。泵送混凝土，每工作班供给高出100m3的工程，应派出质量检查员驻场。b。混凝土搅拌车出站前，每部车都一定经质量检查员检查和易性合格才能第5页签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每日很多于一次.c.现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、保养,均应由供需两方共同签证认同。d。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。3.3、自拌砼生产：自拌砼用于防备商品砼暂时供给不上的应急举措和零星砼的现场拌制，原资料和配合比应与商品砼的保持一致.3。3。1依据配合比确立的每盘(槽)各种资料用量要过称.3。3。2装料序次：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时,应与水泥一并加入。3.3.3混凝土搅拌的最短时间依据施工规范要求确立，掺有外加剂时，搅拌的时间应合适延长。3。4、混凝土运输：3。4。1混凝土在现场运输工拥有手推车、吊斗、滑槽（基础）、泵送等。3.4。2混凝土自搅拌机中卸出后，应实时运到浇筑地址,持续时间，不能够超过初凝时间。在运输过程中，要防备混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地址有离析现场时一定在浇灌前进行二次拌合。3.4.3混凝土运输道路应平展顺畅,若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在基础施工时应铺设专用桥道禁止手推车和人员踩踏钢筋.3。5泵送混凝土：3。5.1泵送工艺：3。5.1泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出,达到润湿和干净管道第6页的目的,尔后向料斗内加入与混凝土配比同样的水泥沙浆（或1：2水泥沙浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。3。5.1.2开始泵送时，泵送速度宜放慢,油压变化应在同意范围内，待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。3.5.1.3泵送时期,料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜.防备吸入效率低，简单吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。3。5.1。4混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供给不实时，需降低泵送速度，泵送暂时中止时，搅拌不该停止。当叶片被卡死时，需反转排队,再正转、反转一准时间，待正转顺利后方可持续泵送。3.5。1.5泵送半途若停留时间高出20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时,可采纳每隔5min正反转2—3行程，使管内混凝土蠕动，防备泌水离析，长时间停泵(高出45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管,需将混凝土从泵和输送管中除掉。3。5。1.6泵送先远后近，在浇筑中渐渐拆管。3。5.1.7在高温季节泵送,宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度.3。5。1。8泵送管道的水平换算距离总和应小于设施的最大泵送距离。3。5.2、泵送结束清理工作：3.5.2。1泵送将结束时，应估量混凝土管道内和料斗内储蓄的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ150mm径管每100m有1.75m3)，以便决定拌制混凝土量。3.5。2.2泵送达成清理管道时，采纳空气压缩机推动冲刷球.先安好专用冲刷水，再启动空压机,渐进加压。冲刷过程中，应随时敲击输送管，认识混凝土是第7页否凑近排空。当输送管内还有10m左右混凝土时,应将压缩机迟缓减压,防备出现大喷爆和伤人.3.5。2.3泵送达成，应立刻冲刷混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。3。5。3砼的浇筑：3。5。3。1砼浇筑前的准备：组织施工班组进行技术交底，班组一定熟习图纸，明确施工部位的各种技术要素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）.组织班组对钢筋、模板进行交接检，若是不具备砼施工条件则不能够进行砼施工.组织施工设施、工具用品等，保证优异.浇筑前应付模板浇水润湿，挡土墙模板的打扫口应在除掉杂物及积水后再封闭。因为本工程基础宽度为4m,如需要人工手推车运输混凝土时，一定在浇筑前搭设牢固靠谱的桥道，禁止直接扎压钢筋，防备绑扎好的钢筋变形。如泵送入模，需搭设简单人行步道,禁止操作人员直接踩踏已查收达成的钢筋骨架。3。5。3。2、混凝土浇筑的一般要求：a混凝土自出料口着落的自由倾落高度不得高出2m，如高出2m时一定采取举措。应采纳串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。b依据本工程结构特色、钢筋疏密,挡土墙浇筑分段分层进行，每层浇筑高度最大不高出500mm。c开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管,快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20～30秒，以砼面不再出现气泡、不再显然第8页下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔,插点要平均摆列，逐点搬动，按序次进行，不得遗漏，做到平均振实.搬动间距不大于振动棒作用半径的1。5倍（一般为300~400mm）,凑近模板距离不该小于200mm。振捣上一层时应插入基层混凝土面50～100mm,以除掉两层间的接缝。d浇筑混凝土应连续进行.如一定间歇，此间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝从前，将次层混凝土浇筑达成.间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确立，一般高出2小时应按施工缝办理.浇筑混凝土时派专人经常察看模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或拥塞状况，发现问题应立刻浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整达成。浇筑达成后，检查钢筋表面可否被砼污染，并实时擦洗干净。3.5。2。3、挡土墙混凝土浇筑:a墙浇筑前,与基层混凝土结合处,应在底面上平均浇筑50mm厚与混凝土配比同样的水泥沙浆。沙浆应用铁铲入模，不该用料斗直接倒入模内。b墙混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右.混凝土下料点应分别部署，循环推动,连续进行.四、施工技术质量举措计划混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全.为最大限度的除掉质量通病，保证工程结构安全，依据过去施工经验，结合工作实质,针对可能发生的质量通病，拟定踊跃有效的质量防控举措,防备本工程中混凝土工程的质量通病的产生。第9页。1、麻面现象.混凝土局部表面出现缺浆和好多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。4。1。1产生的原由模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水润湿或润湿不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面;摸板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔断刑涂刷不匀,或局部漏刷或无效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点.4.1。2防治的举措a模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥沙浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分润湿，模板空隙，应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔断剂应采纳长效的，涂刷平均，不得漏刷；混凝土应分层平均振捣密实,至消除气泡为止；b表面作粉刷的,可不办理，表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分润湿后，用原混凝土配合比去石子沙浆,将麻面抹平压光.。2、蜂窝现象。混凝土结构局部出现内部蜂窝状空洞,表面有露筋现象。4。2。1产生的原由混凝土配合比不妥或砂、石予、水泥资料加水量计量禁止，造成沙浆少、第10页石于多；b混凝土搅拌时间不够,未拌合平均，和易性差，振捣不密实;c下料不妥或下料过高，未设串连使石子集中,造成石子沙浆离析，d混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够;模板空隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；基础、墙根部未略加间歇就持续灌上层混凝土。4.2.2防治的举措。仔细设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量正确，混凝土拌合平均,坍落度合适；混凝土下料高度高出过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣,防备漏振:模板缝应拥塞严实，浇灌中，应随时检查模板支撑状况防备漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1．5h,沉实后再浇上部混凝土，防备出现“烂脖子"。小蜂窝：洗漱干净后，用1：2或1：2．5水泥沙浆抹平压实；较大蜂窝,凿去蜂窝处单薄松弛颗粒，洗刷净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝，如除掉困难，可埋压浆管、排气管,表面抹沙浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆办理，4.3、孔洞现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或所有裸露。4。3。1产生的原由a在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住,未振捣就持续第11页浇筑上层混凝土;混凝上离析,沙浆分别,石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松弛孔洞；混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。4。3.2防治的举措a在钢筋密集处及复杂部位，采纳细石混凝土浇灌，在模扳内充满,仔细分层振捣密实,预留孔洞，应双侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应实时除掉干净;b将孔洞四周的松弛混凝土和柔弱浆膜凿除,用压力水冲刷，润湿后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4.4、露筋现象.混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。4。4。1产生的原由a灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;b结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上,使水泥沙浆不能够充满钢筋周围，造成露筋；c混凝土配合比不妥，产生离折，*模板部位缺浆或模板漏浆.d混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；e木模扳未浇水润湿．吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,致使漏筋4。4。2防治的举措第12页a浇灌混凝土，应保证钢筋地址和保护层厚度正确，并增强查验查，钢筋密集时,应采纳合适粒径的石子,保证混凝土配合比正确和优异的和易性；浇灌高度高出2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防备离析；模板应充分润湿并仔细堵好空隙；混凝土振捣禁止撞击钢筋,操作时，防备踩踏钢筋，若有踩弯或脱扣等实时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间，防备过早拆模，碰坏棱角。b表面漏筋，洗刷净后，在表面抹1：2或1：2。5水泥沙浆,将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去单薄混凝上和突出颗粒，洗漱干净后，用比本来高一级的细石混凝土填塞压实。。5、空隙、夹层现象.混凝土内存在水平或垂直的松弛混疑土夹层。4。5.1产生的原由a施工缝或变形缝未经接缝办理、除掉表面水泥薄膜和松动石子,未除掉柔弱混凝土层并充分润湿就灌筑混凝土；施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未除掉或未除掉干净；混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽，造成混凝土离析；基层交接处未灌接缝沙浆层，接缝处混凝土未很好振捣。4.5.2防治的举措a仔细按施工查收规范要求办理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子沙浆，以利结合优异，并增强接缝处混凝土的振捣密实．第13页b空隙夹层不深时，可将松弛混凝土凿去，洗漱干净后,用1:2或1：2。5水泥沙浆填密实；空隙夹层较深时，应除掉松弛部分和内部夹杂物，用压力水冲刷干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆办理。6、缺棱掉角现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则，棱角出缺点4.6.1产生的原由a木模板未充分浇水润湿或润湿不够，混凝土浇筑后保养不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时,棱角被粘掉；低温施工过早拆掉侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好,棱角被碰掉；模板未涂刷隔断剂,或涂刷不均.4。6.2防治举措a木模板在浇筑混凝土前应充分润湿，混凝土浇筑后应仔细浇水保养，拆掉侧面非承重模板时，混凝土应拥有1．2N／mm2以上强度;拆模时注意保护棱角，防备使劲过猛过急;吊运模板，防备撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好,省得碰损.b缺棱掉角，可将该处松弛颗粒凿除，冲刷充分润湿后，视破坏程度用1：2或1：2.5水泥沙浆抹补齐整，或支模用比本来高一级混凝土捣实补好，仔细保养。4。7、强度不够,均质性差第14页现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级.4。7。1产生的原由a水泥过期或受潮,活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不妥，掺量不正确;b混凝土配合比不妥,计量禁止，施工中随意加水，使水灰比增大；混凝土加料序次颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；冬期施工，拆模过早或初期受陈;混凝土试块制作未振捣密实，保养管理不善，或保养条件不吻合要求，在同条件保养时，初期脱水或受外力砸坏.4.7。2防治举措水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应吻合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量正确，混凝土应按序次拌制，保证搅拌时间和拌匀；防备混凝土初期受冻，冬朋施工用一般水泥配制混凝土，强度达到30％以上,矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可受到冻结,按施工规范要求仔细制作混凝上试块，并增强对试块的管理和保养.b当混凝土强度偏低，可用非破坏方法（如回弹仪法，超声波法)来测定结构混凝土实质强度，如仍不能够知足要求,可按实质强度校核结构的安全度，研究处理方案,采纳相应加固或补强举措.4.8、表面不平展现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平.4。8.1产生的原由第15页a混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；b模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土初期保养时发生不平均下沉；c混凝土未达到必然强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕4.8.2防治举措严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应依据水平控制标记或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水保养；模板应有足够的强度、刚度和牢固性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防备浸水,以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时,增强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上,方可在已浇结构上走动。4。9砼保养4.9.1混凝土浇筑达成后,应在12小时之内加以覆盖，并浇水保养.4.9。2混凝土浇水保养日期，掺用缓凝型外加剂或有抗浸透要求的混凝土不得小于14天.在砼强度达到1。2Mpa从前，不得在其上踩踏或施工振动。挡土墙带模保养2天以上，拆模后再持续浇水保养。4.9。3每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态.常温下每日浇筑两次.4。9。4如大气温度高于30℃可喷晒保养剂，在混凝土表面形成保护膜,防止水分蒸发，达到保养的目的。4。9。5采纳塑料薄膜覆盖时,其四周应压严实并应保持薄膜内有凝结水五、安全举措5。1进入现场作业的人员一定经过现场的安全教育，经核查合格后进行作第16页业.5。2进入现场一定正确戴好安全帽，及其余劳动保护用品.5.3上下架子作业一定走人行马道.上下马道设防滑设施，设栏杆、安全网进行全封闭。5。4照明、电焊机等所实用电设施一定安装≤30mA的合格漏电保护器，电器设施采纳三相五线制，并设有靠谱的接地线，电器设施接线及拆掉工作一定由专业电工达成,其余人不得私自乱动，防备触电事故的发生。5。5所有电缆一定架空或土埋,架空高度≥4M，土埋深度≥0。5M，过道处加设钢套，土埋电缆一定注明走向及设置显然标记。5.6夜间施工一定有足够的照明设施，在有坑洞口边沿等危险处一定设栏杆,夜间并设显然标记物。5.7脚手架、马道、电器设施、电器线路要经常查察，保证合格后使用。电器设施不得露天放置，一定有优异的防雨设施。5.8成立严格的动火审批制度，现场配齐灭火设施，氧气、乙炔瓶要按安全距离分开放置,氧气、乙炔瓶距动力区距离不小于5M.5。9未及事项，均严格执行国家及我公司有关的安全防火要乞降规定。六、降低成本举措6.1合理组织人力、物力、加快施工进度，节约劳动工日,缩短周转资料的租借花费。6。2严格控制混凝土的投料配合比,减少砼消耗。6。3综合考虑钢筋的使用，合理下料,减少钢筋消耗。6。4竹胶模板拆模时不得硬撬,以保证模板最少周转四—-五次，模板不得露第17页天淋雨.七、资源需求计划7。1施工举措用料序号资料名称品种、规格数量1脚手管Φ4560t2脚手板6m＊6mm100块3单面胶带4—5cm宽8000卷7。2施工机具计划：序号机具名称规格、型号数量1搅拌机强迫式502台2手推车18台4振动器4台5振动棒Φ506根6电焊机1台7.3劳动力需求计划工种人数工种人数丈量工1人放线工1人钢筋工6人木工16人起重工2人电工2人试验工1人电焊工1人搅拌工2人瓦工30人第18页力工60人八、工程施工进度计划及控制举措8.1、工期要求：本工程节点工期按业主和发包方要务推行，保证准时按量达成任务，全部按业主要求执行.8.2、工程进度控制举措为了保证施工总进度计划的推行，并尽量按编制的计划时间渐渐进行,保证各进度目标的实现，应做好以下的工作：(1）检查各层次的计划，形成严实的计划保证系统。在其贯彻执行时应当首先检查其可否协调一致，计划的目标可否层层分解,相互连结，组成一个计划实施的保证系统，以施工任务书的方式下达到施工班组，以保证明行。（2）层层下达施工任务书。该项目的经理、工长和施工班组之间采纳下达施工任务书,将作业下达到施工班组，明确详细施工任务、技术举措、质量要求等内容，使施工班互帮组一定保证按作业计划时间达成规定的任务。(3）计划全面交底，发动工人推行计划。施工进度计划的推行是全图工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、推行方案和举措，使管理层和作业层协调一致，将计划变为工人的自觉行动。