采煤工作面顶板控制0

采煤工作面顶板管理

采煤工作面顶板管理与控制第一节煤层顶板的分类及特点一、煤层顶板分类：1、伪顶：是紧贴煤层之上的，极易随煤炭的采出而同时垮落的较薄岩层，厚度一般为0.3～0.5m，多由页岩、炭质页岩等组成。2、直接顶：是直接位于伪顶或煤层（如无伪顶）之上岩层，常随着回撤支架而垮落，厚度一般在1～2m，多由泥岩、而岩、粉砂岩等较易垮落的岩石组成。3、基本顶：又叫老顶，是位于直接顶之上或直接位于煤层之上（此时无直接顶和伪顶）的厚而坚硬的岩层。常在采空区上方悬露一段时间，直到达到相当面积之后才能垮落一次，通常由砂岩、砾岩、石灰岩等坚硬岩石的组成。二、复合顶：复合顶板亦称为离层型顶板，从本质上讲，是一中在岩性和岩石的力学性等方面特殊组合的直接顶。即煤层上部直接顶是总厚为0.5～3米左右易与上部岩层离层的岩层，而把其上部岩层称为硬岩层。下部软岩层可能是一个整层，也可能是几个分层组成的分层组。软岩层与硬岩层只是一个形象的说法，实际上是指采动后，下部岩层因岩石强度低，或因分层薄，其挠度比上部岩层大，向下弯曲得多，而上下部岩层间又没有多大的粘接力，因此，下部岩层与上部岩层形成了离层。近几年来，发生的冒顶事故，复合顶板冒顶事故占有相当比重。

典型的复合顶板一般具有如下特征：

（1）煤层顶板由下“软”上“硬”不同岩性的岩层所组成。

（2）“软”、“硬”岩层间夹有煤线或薄层软弱岩层；我矿就是如此。

（3）下部软岩层的厚度一般不小于0.5米，不大于3米。

此外，应用倾斜分层下行垮落开采厚煤层时，其再生顶板内下部软岩层厚度0.5～3米，上部较硬岩层或咬合柱的断裂岩块，上下部之间又没有多大粘接力的，则该分层也应视为再生的复合顶板。第二节采煤工作面顶板来压一般规律长壁工作面在整个回采过程中各个时期的矿山压力显现是不同，重点分三个时期分析，即直接顶初次垮落的、基本顶初次来压和周期来压。分析各时期的来压显现特点，掌握其基本规律，是顶板控制技术的基础。一、直接顶垮落规律：长壁工作面从开切眼开始向前推进，采出煤炭的残留空间似一个很偏的矩形，在直接顶垮落之前，为了让已悬露的顶板垮落碎胀，充满已采的空间，要进行工作面的第一次回柱放顶，称初次放顶。对于液压支架工作面，因移架随工作面推进同步完成，故这一时期称初采阶段。初次放顶或初采阶段的矿山压力显现的特点是：顶板悬露较完整、变形小、因此支架载荷小，支柱支设不牢，稳定性较差；回柱或移架后，仅少部分直接顶冒落，大部分顶板悬空不落，随工作面继续推进，一旦顶板大块垮落，转矩较大，易推倒不太牢固的工作面支架，因此初次放顶时特别要加强支护系统的稳定性，适当加大控顶距是有利的。二、基本顶初次来压及其显现规律直接顶初次垮落后，如果充满了采空区，△h=0，则基本顶被直接定的碎矸支撑，随采空区的扩大而缓慢下沉，工作面支架上的载荷无明显变化。事实上大多数工作面的直接顶是充不满采空区的（△h大于0），此时随工作面的继续推进基本顶呈悬空状态，如图：，也相当于两端固定的岩梁，当达到极限垮距时，岩梁破断失稳，造成工作面突然来压的现象，通常把工作面基本顶第一次破断失稳的压力显现，称初次来压。初次来压前，基本顶及其上覆岩层由四周的直接顶和煤体支撑，工作面顶板下沉量小，支架载荷也小，如果支架的支撑力较低，直接顶很容易离层形成游离状态，当工作面回柱或倾角较大时，常易发生推垮型冒顶事故，这时应特别注意加强支护质量和支护稳定性。初次来压时，工作面矿压显现特点：（1）顶板剧烈下沉。（2）支架载荷突增。（3）煤壁片帮严重（4）采空区有顶板断裂的闷雷声初次来压后，工作面暂时摆脱了基本顶失稳的影响，顶板状况大大好转，但随着工作面继续推进，基本顶悬露面积有不断扩大，呈现周期性的破断失稳，即基本顶将始终经历“稳定—失稳---再稳定”的变化，对工作面产生周期性的来压显现，称周期来压。周期来压的矿山压力显现特征与初次来压基本相似，通常顶板下沉速度急剧增加，顶底板移近量变大，支架所受载荷普遍增加，有时可能引起煤壁片帮、支柱折损、顶板台阶下沉等，一般来说周期来压的显现较初次来压要小些，但动载系数（即顶板来压强度系数：基本顶来压期间工作面支架上的载荷平均值与未来压时平均值之比）有时要打，其原因是基本顶滑落失稳或支护质量等问题引起的。为了控制剧烈的基本顶来压，在回采过程中可以将工作面调斜，此时基本顶呈梯形悬露。工作面被断层切割时，也可影响来压步距和来压显现程度。3、我矿采煤工作面顶板初次垮落步距、周期垮落步距是多少：不同的采区、切眼长度、顶板岩性不同而不同。一般情况下直接顶初次垮落步距：2609:14m，一般在12---25m、2505:30m；周期来压步距、垮落步距：30m左右矿压观测：支架立柱的收缩量、顶底板的移近量、压力。第三节工作面顶板管理及控制一、公司关于顶板管理的规定：**矿在采煤工作面顶板管理上，要严格执行公司顶板管理“24字方针:强强支护,循环注液,正规循环,微差爆破,密集切顶,全部垮落。”，工作面顶板管理要切实做到：支撑有力、护顶严实、棚架稳定、严格管理，即“支、护、稳、管”。1、垮落法也叫陷落法，就是随着工作面向前推进，把工作面靠近采空区的支架撤出，让直接顶自行垮落或者强制垮落，也就是我们常说的回柱放顶。垮落下来的岩块充填了采空区，减小了工作面顶板压力。工作面沿推进方向一次放顶的宽度叫放顶步距；放顶前工作面沿推进方向的最大宽度叫最大控顶距；放顶后沿推进方向的宽度叫最小控顶距。我国大多数煤矿的回采工作面采用了垮落法。2、充填法：由地面或井下把充填材料(砂子、碎矸石等)送到工作面，充填采空区支撑顶板，不让它垮落。把采空区全部填满的叫全部充填法(大多数用水力充填)，多用于开采厚煤层或“三下采煤”，局部充填采空区叫局部充填法，一般是垒砌矸石带，支撑采空区顶板，适用于开采顶板坚硬的薄煤层。

3、煤柱支撑法：工作面推进一定距离后，在采空区内留下适当宽度的煤柱来支撑顶板。这种方法适用于顶板岩石特别坚硬、人工强制放顶也很难垮落的顶板条件。不过这种方法很少用，因为一方面煤炭回收率低；另方面开采近距离煤层群时，当下部煤层的工作面通过上部煤层留下的煤柱时会产生集中压力，给工作面顶板管理造成极大困难。

4、缓慢下沉法：有一种顶板岩层韧性较大，回柱后顶板岩层不垮落，而能弯曲下沉，直到与底板自然合拢。这种方法适用于薄煤层工作面。四、初次放顶期间的顶板控制

1、直接顶的控制措施

在初次放顶期间，对直接顶必须采取“限定变形”的准则，即最大限度地保证直接与老顶不出现较大的离层，在控顶区内保证直接顶完整，不产生台阶下沉，防止直接顶破碎发生漏冒和回柱时顶板跟下伤人，防止因老顶来压时，对直接顶产生冲击，造成切顶垮面。这就要求采面从切眼推进开始，狠抓一排支柱的初撑力，每次放顶回柱前对支柱进行二次给压，以保证支柱的有效支撑能力。这在现场管理中应作为主要内容来抓。2、对老顶的控制措施随着采面推进，老顶达到极限垮度而挠曲、下沉，直接顶也随之下沉。根据这一动态，使用戗柱和采用软帮密集柱等特殊支护来提高支护强度，使支架在老顶“给定变形”状态下发挥作用，防止大面积推垮工作面的事故，安全渡过老顶初次来压阶段。技术管理表明，工作面初次来压的技术管理是加强顶板管理、减少顶板事故、保证安全生产的一项重要内容。特别是初次来压正确预报和初次放顶期间的顶板控制，对杜绝伤亡事故具有积极作用。（一）正确进行初次放顶

1.直接顶能够充分垮落（1）在老顶开始断裂下沉之前，支柱必须有足够的初撑力，泵站压力调整在18Mpa，以保证支柱达到90KN的初撑力；从加强支护入手，防止初次放顶阶段两巷、切眼及采面抽冒顶；采面初次放顶前上机组开帮，以减少放炮震动使顶板产生松动。（2）直接顶、老顶初次垮落步距一般大于10m，来压时矿压明显，此阶段易发生压垮型顶板事故。一般在第五个循环开始即上矿压观测，根据顶板活动情况，及时采取有效措施。

2.人工强制初次放顶（1）初次放顶距离。通过开采经验和矿压观测，坚硬顶板初次来压步距在29.8~36.7m，因此，在工作面推进20m时，加强人工挑顶力度，进行强制放顶。（2）垮落高度。强制放顶就是用爆破的方法将顶板人为切断，使其冒落形成垫层以减弱顶板压力和冒落时产生的冲击载何荷。（3）放顶方法在最初放顶时，采取小步距、密打眼的挑顶方式，只在眼深不低于2.0m，角度大于75°，呈“八”字打法，也能达到预期目的。3.初次来压前的压力显现（1）顶板断裂前煤壁方支承压力显现。采面从切眼推进后，当直接顶和老顶悬露面积达到一定跨度时，顶板下沉，作用在煤壁前方的支承压力逐渐升高，上下两巷距煤壁由里向外的顶板下沉速度逐渐增大。一般情况下顶板在煤壁前方断裂，支承压力高峰很快向煤壁收缩，上下两巷顶板下沉速度又由外向里升高，大于一排时，说明顶板来压随即开始，伴随这个过程，上下两巷20m内两帮侧压增大，支架断梁，折柱增多，片帮加距，断面缩小。（2）顶板断裂前采面矿压显现。顶板若断裂，支承压力高峰向煤壁收缩，而一排的下沉速度大于末排，这就预示顶板即将来压，当末排的顶板下沉速度又大于一排时，说明顶板来压已经开始。同时，采面煤壁压酥，打炮眼容易片帮，支柱阻力增大，支柱钻底，顶板出现平行煤壁的裂纹、夹沟或台阶下沉。而且伴有淋水现象。（3）顶板断裂前采空区悬顶状况。实践证明，根据老顶岩梁活动的规律，利用矿压观测数据可知，坚硬顶板悬顶一般可达10刀×15m左右，最多可达10刀×30m，特别是上隅角由于锚索的应力，造成大面积悬顶存在，也极易引起瓦斯积存。五、正常回采的顶板管理1、追机拉架2、上下端头3、两巷超前管理第四节

顶板灾害情况和可能发生冒顶事故的地点一、顶板灾害情况冒顶事故是煤矿生产中最常见也是最容易发生的事故，在煤矿五大自然灾害中占居首位。**矿自1999年度试生产以来曾多次发生冒顶事故，为了防止冒顶事故发生，每个职工必须了解矿山压力的一般规律和掌握本矿顶板活动规律，做到防患于未然。1、顶板压力的一般规律1）、顶板暴露面积越大，压力就越大，反之就越小。2）、采煤工作面推的越慢，承受的压力就越大。3）、顶板暴露时间越长，压力就越大。4）、巷道宽度的平方与顶板压力成正比。5）、顶板越松软破碎，压力就越大。6）、护巷煤柱越小，巷道压力就越大。7）、巷道交叉点越多，顶板压力就越大。8）、煤层赋存越深，压力就越大。2、二2煤层顶板现状**矿二2煤层顶板大部分地区直接顶为复合顶板，厚度一般为0～800mm，极难管理，是采掘顶板管理的关键所在。二、可能发生冒顶事故的地点和原因㈠可能发生冒顶事故的地点1、掘进工作面可能发生冒顶事故的地点：1）存在复合顶板煤巷掘进工作面；2）严重失修的巷道和受采动影响的巷道；3）掘进工作面过地质构造带或老巷地带。4）巷道交叉点附近。5）顶板有淋水的巷道。6）围岩岩性差、支护强度不够、服务时间长、支护质量差等巷道。7）大倾角巷道。2、采煤工作面可能发生冒顶事故的地点：1）工作面靠煤壁附近，当直接顶裂隙很发育时，容易形成“草帽顶”、“锅底石”等游离岩块，在采煤机采煤或爆破落煤后，如果支护不及时，这种游离的岩块可能突然冒落砸人，造成局部冒顶事故；2）放顶线附近容易造成局部冒顶；3）采煤工作面上下端头容易造成局部冒顶；4）采煤工作面过地质构造带或老巷等地段容易造成冒顶；5）如果整个工作面支护强度不足，容易造成压垮型冒顶；6）如果工作面大面积支架不正规，不能抵抗侧向推力而失稳容易造成大型推跨型冒顶；7）如果工作面顶板破碎发生漏顶而处理不得当容易造成漏垮型冒顶。三、冒顶事故发生的原因冒顶事故发生的原因1、地质方面的原因巷道岩石松软或极易风化，如煤、泥岩等；巷道围岩节理裂隙发育；巷道通过断层、褶曲等构造变动剧烈地带，岩层破碎；巷道穿过岩层的岩性突然发生变化，在其交界处易发生塌冒，如石门透煤；有害气体涌出，如瓦斯、煤尘；由于地压发生岩崩；地下水侵入，削弱了岩石的稳定性等。2、设计方面的原因巷道位置选择不当，使巷道处于松软岩层中；缺乏详细的地质和水文地质资料，使施工缺乏指导，缺少应变措施；支护形式与结构不合理，不足以承受地压等。3、施工方面的原因对巷道穿过松软岩层缺乏准备；施工措施没有针对性或错误；不是一次成巷，围岩暴露时间过长，造成风化、松动，引起冒顶；支护不符合设计要求，不按作业规程要求支护，支护质量差，使支护失效，引起冒顶；工作面空顶时间长，临时支护失效；在松软岩层中施工，炸药使用过多，破坏了围岩的稳定性；不进行敲帮问顶工作，对工作面存在的活矸危石处理不彻底不及时引起顶板冒落。第五节

冒顶前的预兆以及试探有没有冒顶危险的方法一、冒顶前的预兆：在正常情况下，顶板冒落前都有预兆。一般包含以下几类：顶板的预兆煤帮的预兆支架的预兆瓦斯、淋水的预兆顶板的预兆回采工作面在初采初放期间采空区面积大，直接顶即将冒落时，工作面顶板压力大，顶板下沉量大，有断裂声，裂隙逐渐增大，有掉渣，下沉速度加快，顶板离层敲打时发出空声。这是冒顶的预兆，尤其位于采煤机机身前后，工作面端头顶板暴露的时间长，空顶面积大容易冒顶。另外是断层过渡带托顶煤回采处，容易漏顶出现“煤雨”现象，顶板漏空后出现冒顶。煤帮的预兆冒顶前煤帮的预兆主要是片帮，煤帮松软,如初采初放时，顶板动压大，煤帮片帮严重；过断层时煤帮松软易造成片帮；过空巷时煤帮聚帮、变形,都是冒顶的预兆。支架的预兆出现冒顶前支架的预兆主要表现在液压支架的安全阀卸液，单体柱也有卸液和钻底、压偏、扭棚情况出现，π型梁或木梁压断等现象。瓦斯、淋水的预兆工作面冒顶前，由于与顶部和帮部煤层沟通范围增大，瓦斯涌出量增大，瓦斯超限，会出现甲烷传感器报警，顶板淋水增大。1、响声：岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，支柱卸液，有时也能听到采空区内的顶板发生断裂的闷雷声。2、掉碴：顶板严重破裂时，折梁断柱就要增加，随着就出现顶板掉碴现象，掉碴越多，说明顶板压力越大，在人工顶板下，掉下的破矸石和煤碴更多，工人叫煤雨，这就是发生冒顶的危险信号。3、片帮：冒顶前煤壁所受压力增加，变得松软，片帮规模增大，次数增多。二、试探有没有冒顶危险的方法主要有：1、木楔法。在裂缝中打入小木楔，这一段时间，如果发现木楔松动或夹不住了，说明裂缝在扩大，有冒落危险。2、敲帮问顶法。用钢钎或手镐敲击顶板，声音清脆响亮的，表明顶板完好，发出空空或嗡嗡的声的，表明顶板岩层已离层，应把脱离的岩层挑下来。3、震动法。右手持凿子或镐头，左手指尖扶顶板，用工具敲击时，如果感到顶板震动，即使听不到破裂声，也说明此岩石与整体顶板分离。第六节

发生冒顶事故的原因、预防措施及处理方法一、冒顶事故原因1、采煤工作面煤壁附近局部冒顶的原因采煤工作面大量冒顶事故是局部冒顶，局部冒顶往往和顶板的节理、裂隙和磨擦滑动面有关，它们容易形成人字劈、升斗劈、锅底劈等不规则的岩块，在采煤机割煤或爆破落煤后，如果支护不及时，这种不规则的岩块可能突然冒落砸人，造成局部冒顶事故，采用爆破法落煤时，如果炮眼布置不当或装药量过多，也可能在放炮时崩倒支架而导致局部冒顶，此外，当老顶来压时，如果煤层本身强度较低，则容易片帮，从而扩大了无支护空间，也会发生局部冒顶。2、采煤工作面放顶线附近局部冒顶的原因是什么？放顶线附近的支柱受力是不均匀的，当回收某一个受力较大的支柱时（主要发生在炮采工作面），容易造成原采空区内较大悬顶和控顶区内的局部顶板一起垮落，同时推倒垮落区附近的支护，造成局部冒顶。发生的主要原因有：（1）、采空区侧顶板垮落不好，悬顶面积大。（2）、在顶板存在断层、裂隙、节理、层理以及各种裂隙的组合等，将顶板切割成不边连续的岩块，回柱后，岩块可能失稳旋转，推倒控顶区内的支护而造成冒顶。（3）、在塑编网下回柱放顶时，如果网上有大块岩块，也会发生岩块失稳旋转，滚动而推倒支架造成冒顶，特别是在煤层倾角较大，网上压的不实的初采面更容易发生回柱后冒顶；（4）、工作面支护质量不好，支护密度不够，初撑力不足，支架迎山不对，回柱前又没支设防采空区矸石推倒末排支柱（密集）的设施等，都容易造成放顶线处的冒顶事故。3、采煤机附近局部冒顶的原因是什么？应该怎样预防？目前，机采工作面普遍使用浅截深采煤机和可弯曲刮板输送机，采煤机割煤后，必须等推过刮板输送机后才能支设基本柱或移架进行支护，由于受刮板输送机允许的曲度的限制，采煤机过后，在一定范围内不能及时进行支护，顶板悬露面积比较大，当顶板比较完整，总支撑力足够时，顶板悬露一定面积和一定时间对安全生产影响不大，如果顶板比较破碎，节理比较发育和有断裂构造时，容易发生局部冒顶。预防采煤机附近局部冒顶的措施如下：（1）、必须以支护速度决定割煤速度，当支护速度跟不上割煤速度时，必须停机支护或调整割煤速度，使其与支护速度相适应。（2）、做好刮板输送机弯曲段的临时支护工作。高档工作面一般采取挂金属顶梁和紧近采煤机后支设临时支柱来控制顶板，综采工作面则根据使用架型特点，采取带压移架，超前移架，采用可旋转180度的护帮板对顶板进行临时快速支护。（3）、顶板破碎时，在高档普采工作面采煤机每割一个柱距时即停机支设支柱，局部顶板严重破碎的地方可采用长（木、钢）梁托住顶板，保证采煤机正常通过。4、采煤工作面上下出口局部冒顶的原因是什么？工作面上下出口连接回风巷和运输巷，控顶面积大，两巷在掘进时经受一次压力重新分布的影响，同时由于巷道支护初撑力一般都很小，使直接顶下沉，松动，甚至破坏，特别在工作面超前支承压力作用下，顶板大量下沉，甚至破碎，再加上机头，机尾和其他设备体积大，在移动这些设备时，又必须反复支撤支柱或频繁升降端头支架，反复支撤支柱或频繁升降端头支架的结果使顶板更加破碎。有的工作面在上下出口附近，还要替换一次支架（将金属支架换成木支架，或将U型支架换梯型支架）又对顶板多了一次破坏。由于上述原因，工作面上下出口处容易发生冒顶事故，如果再加上老顶来压的影响，危险就更大了，因此必须特殊管理，加强支护。二、预防措施（回采工作面）1、采面要加大支护强度和支护密度，支架和支柱进行二次注液，有效的控制住顶板。对采空区的悬顶采取强制放落。2、掌握顶板周期来压规律，在来压前加强支护，适当加大支护密度则可防止来压时冒顶。3、加快工作面推进速度，减缓顶板下沉速度与下沉量，保持顶板完整性。4、失效的支柱及时更换，各种原因发生的倒柱及时扶正或更换，并刹好顶板；支架保持完好，杜绝液压系统的跑、冒、滴、漏。5、选择支架与煤层厚度相适应的支架，保证顶板接顶严实，支架支护强度与顶板岩性相适应不同岩性的顶板要采用不同的支架方式，这是避免局部冒顶的重要措施之一。6、采煤后要及时支护。采煤机割煤后，受到输送机弯度的限制，在一定范围内不能及时拉架，顶板悬露面积大，因此，一般要采用超前拉架或打临时支柱的办法及时支护，防止局部冒顶。7、工作面上下出口严格按照要求架设特种支架，工作面上下出口控顶面积大，暴露时间长，在超前支撑压力作用下，顶板下沉量大，另外，机头机尾设备移动时反复支撤支柱或频繁升降支架，顶板容易破碎，因此一般要在上下出口范围内加设抬棚或木垛等，加强维护。8、防止放炮崩倒棚子。一是炮眼布置必须合理，装药量要适当，二是支护质量必须合格，要牢固有劲，支柱不能打在浮煤浮矸上。三是工作面遇到岩石打眼放炮后，必须及时拉架或架设单体柱临时支护，不允许空顶。9、坚持工作面正规循环作用。正规循环作用规定工作面每天的进度，控顶距及支柱回柱等工序都是按顺序地进行，因此顶板悬露面积小，压力小，支柱不易折断，便于控制顶板。10、坚持执行必要的制度。例如敲帮问顶制度，验收支架制度，岗位责任制，支架和支柱检查制度，二次注液制度，顶板分析制度和交接班制度等，提高思想认识，防止麻痹大意及不重视规格质量，图省事，怕麻烦，违章作业和违章指挥，积极消除冒顶事故的发生。11、采取正确的回采工艺和拉架回柱操作方法，防止顶板压力向局部支柱集中，造成局部顶板破碎及回柱工作的困难，应严格遵守作业规程和操作规程，严禁违章作业。三、复合顶板下冒顶事故的机理及预防措施复合顶是指煤层顶板由下软上硬不同岩性的岩层组成软硬岩层直接夹有煤线或薄层软弱岩层。当支架的初撑力及刚度不够时，软岩层就离层，又由于原生及采动裂隙所切割，顶板软岩层中形成一个六面体。防止复合顶板推垮型事故的基本措施如下：1、提高单体支柱的初撑力和刚度。单体支柱初撑力可以达到90KN基本上可以防止推垮型大面积冒顶，新设计的矿井采用综合液压支架或单体液压支柱，不再使用金属磨擦支柱，就可以从根本上解决复合顶板支护方式问题。2、采用整体支架。现在单体支柱和金属铰接顶梁采面中，塑编网和背顶坑木使支护用品和支护材料形成链式连接，把每排支柱从工作面上端至下端连接起来，形成支护整体。由于在走向方向的支架由铰接顶梁连成一体，再加上沿倾斜用也连成一体，这就在工作面组成了一个稳定的可以阻止大块岩体推倒的“整体支架”。3、应用伪俯斜工作面。4、严格控制采高。开采厚煤层第一分层要控制采高，使直接顶冒落后破碎膨胀能达到原来采高，这个措施目的在于堵住冒落矸石大块滑动。四、采煤工作面发生冒顶时的处理方法1、大面积冒顶时，如果冒顶走向影响范围不大，可采用掏梁窝探大板梁或支悬臂梁的方法处理。首先要观察顶板动静，加固冒顶附近的支架，再掏梁窝，探大板和挂梁。棚梁顶上的空隙要刹严或架小木垛接顶。然后清除浮煤、浮矸，打好贴帮柱，支住棚梁。冒顶高度大于600mm且区域较长时，使用Φ200×4000mm的圆木平行于工作面架倾向棚，圆木两端下面支设单体柱，再在圆木与支架顶梁上打木垛背顶，要求背顶时必须背严背实，保证每架有两根走向棚。其中注意事项有：（1）、打木垛一定要接实顶板和煤壁。升单体支柱时要平衡托起木垛。（2）、支设单体支柱时，单体支柱距刮板输送机宽度应能过采煤机。采煤机通过时需替换单体支柱的，必须先加固后替柱。（3）、工作面发生严重冒顶时，要根据现场情况制定专项处理措施，如沿煤壁重新掘开切眼绕过冒顶区。2、如局部冒顶沿倾斜超过10m，就要从冒顶区上下两头向中间处理。先检查冒顶地带的顶板是否已稳定