第12讲 断裂影响因素及现象分析

金属塑性变形理论

Theoryofmetalplasticdeformation

第十二讲LessonTwelve断裂影响因素及现象分析2023/2/12第六章金属的断裂主要内容MainContent断裂的基本类型及物理本质影响断裂类型的因素塑性加工中的断裂现象分析2023/2/136.2影响断裂类型的因素塑性与脆性并非金属固定不变的特性，象金属钨，虽在室温下呈现脆性，但在较高的温度下却具有塑性。在拉伸时为脆性的金属，在高静水压下却呈现塑性。在室温下拉伸为塑性的金属，在出现缺口、低温、高变形速度时却可能变得很脆。所以，金属是韧性断裂还是脆性断裂，取决于各种内在因素和外在条件。因此，对塑性加工来说，很有必要了解塑性－脆性转变条件，尽可能防止脆性，向有利于塑性提高方面转化。2023/2/14影响塑性－脆性转变的主要因素变形温度变形速度应力状态组织结构……2023/2/15变形温度大多数金属材料(除面心立方以外)的变形中有一个重要的现象：随着变形温度的改变都有一个从韧性断裂到脆性断裂的转变温度，称此温度为脆性转变温度，常以Tc来表示。在此温度以上是韧性断裂，在此温度以下是脆性断裂。对一定材料来说，脆性转变温度越高，表征该材料脆性趋势愈大。

2023/2/16如果变形温度不变，改变其他参数，如晶粒度，变形速度，应力状态等，同样也会出现塑性－脆性转变现象。对这种现象的解释，可以认为断裂应力sf对温度不够敏感，热激活对脆性裂纹的传播不起多大作用，但屈服强度ss却随温度变化很大，温度越低，ss越高。将ss与sf对温度作图，则两条曲线的交点所对应的温度就是Tc。当T＞Tc时，sf

＞ss

，此时材料要经过一段塑性变形后才能断裂，故表现为韧性断裂；在T＜Tc

时，sf

＜ss

，此时材料未来得及塑性变形就已经发生断裂，则表现为脆性断裂。2023/2/17sf

和ss与温度的关系2023/2/18变形速度变形速度的影响与变形温度类同，由于变形速度的提高，塑性变形来不及进行而使ss增高，但变形速度对断裂抗力sf影响不大。所以在一定的条件下，就可以得到一个临介变形速度ec，高于此值便产生脆性断裂。变形速度的提高相当于变形温度降低的效果。2023/2/19应力状态应力状态对塑性－脆性转变的影响，可采用不同深度缺口的拉伸试样来进行。缺口越深越尖锐三向拉应力状态越强。试验表明，拉应力状态越强，材料的脆性转变温度越高，脆性趋势越大。2023/2/110切口的试样比无缺口试样的脆性转变温度有明显提高。冲击弯曲由于变形速度极快引起ss提高，所以与静弯曲（B）相比脆性转变温度也明显提高。由此可见，金属材料变形时的拉应力状态越强，变形速度越高，材料的脆化倾向越大。2023/2/111金属材料的化学成份和组织状态不同含碳量对钢的冲击韧性的影响。随着含碳量的增加，冲击韧性明显降低，而且脆性转变温度上升，所以为避免低温脆性多选用含碳量低于0.2％以下的钢。2023/2/112添加Mn或Ni可以有效地降低转变温度。因为两者都能使晶粒细化，此外Mn还能抑制碳化物沿晶界析出；Ni能促使位错产生交滑移避免应力集中，这些都有助于转变温度的降低。低碳钢的断裂应力和屈服应力与晶粒大小的关系2023/2/113钢材经淬火后高温调质处理得到索氏体组织，这对降低脆性转变温度是极为有效的。图中表明调质钢与正火钢和热轧钢相比，脆性转变温度明显降低。2023/2/1146.3塑性加工中的断裂现象分析塑性加工中的断裂除因铸锭质量差（如铸造时产生的疏松、裂纹、偏析和粗大晶粒等）和加热质量不良所造成过热、过烧的原因外，绝大多数的断裂是属于不均匀变形所造成的。在生产中因工艺条件和操作上的不合理，会发生各种断裂。因此，应结合具体金属的塑性加工工艺过程和断裂现象，分析其断裂原因，进而找出防止断裂的措施。2023/2/115锻造时的断裂轧制时的断裂挤压拉拔时的断裂2023/2/1166.3.1锻造时的断裂锻造时的表面开裂现象2023/2/1172023/2/118产生原因自由镦粗塑性较低的金属饼材时，由于锤头端面对镦粗件表面摩擦力的影响，形成单鼓形，使其侧面周向承受拉应力。当锻造温度过高时，由于晶间结合力大大减弱，常出现晶间断裂，且裂纹方向与周向拉应力垂直(图a)。当锻造温度较低时，晶间强度常高于晶内强度，便出现穿晶断裂。由于剪应力引起的其裂纹方向常与最大主应力成45°角(图b)。2023/2/119防止或减轻措施

(1)减少工件与工具间的接触摩擦，提高接触表面的光洁度，采用适当高效能的润滑剂；

(2)采用凹形模：锻造时，由于模壁对工件的横向压缩，使周向拉应力减少。

(3)采用软垫

(4)采用活动套环和包套2023/2/120用活动套环(a)和包套(b)镦粗加软垫的镦粗情况2023/2/121包套镦粗2023/2/122锻造时的内部裂纹现象2023/2/123产生原因对角十字横裂2023/2/124方形件锻压延伸变形图示2023/2/125锻压圆坯时产生的十字横裂2023/2/126改变工具形状以减小锻压内裂2023/2/1276.3.2轧制时的断裂轧板时的表面开裂现象2023/2/128凹形轧辊轧制平板时的裂纹2023/2/129为避免上述断裂现象的发生，首先是要有适宜的良好辊型和坯料尺寸形状。其次是制定合理的轧制工艺规程(压下量控制、张力调整、润滑适宜等等)。2023/2/130轧制时内部裂纹现象2023/2/131厚件轧制变形及纵向附加应力的分布情况2023/2/1326.3.3挤压拉拔时的断裂表面裂纹现象2023/2/133拉拔时金属表面的裂纹2023/2/134无论挤压与拉拔，减少摩擦阻力，会使金属流动不均匀性减轻，从而可以防止裂纹的产生。防止裂纹的有效方法是加强润滑，例如铝合金热挤压采用油－石墨润滑剂，钢热挤时采用玻璃作润滑剂。因为影响摩擦力的因素除了摩擦系数以外，还有垂直压力和接触面积的影响；对挤压和拉拔来说还可以采用反向挤压、反张力拉拔，辊式模拉伸等方法来减少有害摩擦，防止断裂现象的