运营管理ch7设施布置

运营管理

OperationsManagement第二部分运作系统设计与建立第七章设施布置本章重点：设施布置方式及其特点服务业的设施布置设施布置技术目的使加工及处理对象走最短的空间距离。使得生产或服务效率最高。1、设施布置的重要性和原因重要性设施布置需要投入大量的资金和人力设施布置完毕后具有长期性，不容易改变设施布局的优劣会影响到生产服务运作过程中的费用和效率原因运作过程中出现高成本和瓶颈，导致效率过低

产品和服务设计产生改变；引入了新的产品或服务；方法或设备的改变；产量或产出构成上的改变；环境或政策法律要求的改变。

2、设施布置的主要决策内容确定生产运作单位类型、数量以及运作单位需要的空间、形状、位置等。影响企业生产运作单位构成的要素主要包括：企业产品和服务企业的规模企业的生产专业化和协作化水平企业的技术水平

明确设施布置需要满足的要求和原则，进而确定设施布置的类型确定设施布置采用的方法和步骤

对设施布置进行技术经济评价

3、设施布置的主要方式

工艺原则布置

工艺原则布置是一种将相似设备或功能放在一起的方式，比如将所有的车床放在一处，将冲压床放在另外一处。例子：玩具厂按工艺原则布置设施，可以设置收发车间、塑模和冲压车间、金属成形车间、缝纫车间和喷漆车间。工艺原则布置在服务业中很常见，医院、学院、银行、汽车修理厂、航空公司、图书馆等都属于这一类。例如，医院设有外科、产科、儿科、精神科、急诊室、住院部等。大学则设有集中某一学科如数学、物理、化学、管理、经济等学院或系。

LLLLLLLLL接受和转运车床组铣床组磨床组工艺原则布置优点工艺原则布置由于设备是按类型而非按加工顺序摆放的，所以个别设备出了故障或个别工人缺席对整个生产系统影响较小

由于产品是成批加工，上下工序间依赖性不强

工艺原则设施专用性较低，维修较为容易。且设备分组市的维修人员可以提高修理这类设备的技术，所以维修费用也较低

工艺原则设施布置的缺点

当产品加工工艺较多，必须进行不断地进行工艺路线选择及进度安排，物流运输效率较低，单位运输费用较高

如果采用间歇性加工，将导致制品/半成品库存很大

工艺要求多样性将使得工艺路线选择及进度安排复杂化，导致设备利用率不高（经常小于50%）

产品原则布置产品原则是指为了使大量产品或顾客顺利且迅速通过系统而按照某种产品的加工路线或加工顺序来布置设施。这种布置在生产企业中常常被称为生产线或装配线。按产品原则布置形成的生产线

职工自助餐厅流水线

工作区1工作区1工作区1工作区1工作流程原料或顾客制成品托盘和餐具甜点心色拉主菜蔬菜面点水果汤、粥交餐券或刷卡工作区1工作区2工作区3工作区4原料或顾客制成品工作区7工作区6工作区5产品原则布置和工艺原则布置区别产品布置原则和工艺布置原则的区别就是工作流程的路线不同。在工艺原则布置中，由于工艺要求，物料在其生产周期中要多次送往统一加工车间，物流路线是高度变化的。而产品原则是按照工序顺序安排，能够避免物料的迂回，实现物料的直线运动。产品原则布置适用于生产系统涉及一种或少数几种类似的加工对象，且产品或零件的生产量很大的情况。

产品原则设施布置的优点

产品原则设施布置因为常常要采用专用设备，设施费用通常很高，但人力和设备可以得到充分利用

产品和顾客流动速度很快，产量较之工艺原则设置高，因此产品单位费用低

专门化的劳动分工减少了培训时间和费用，同时使得监督跨度加大

采购、库存控制都可以实现程序化

产品原则布置的缺点

分工过细导致工作单调，工人容易过度紧张并疲劳

生产系统对产量变化以及产品或工艺设计变化的适应性差

上下工序间依赖性很强，个别设备出现故障或工人缺席对整个生产系统的影响极大

为了保障故障设备迅速恢复生产，必须具有一定的备用件和专门维修人员。由于设备的专用性和复杂性，故障点多，出现问题时较难判定原因并及时解决，使得备用件库存量可能很大，因此这方面费用较高

定位布置定位布置是指将由于加工对象（产品、零部件）体积和重量庞大，不方便移动，产品位置固定不变，而人员、设备、工具向其移动而不是产品移动到设备处的一种设施布置方式。造船厂、建筑工地和电影外景制片厂都是这种布置方式。

混合形式上面提到的三种基本布置类型是概念性的，现实中没有绝对的单单某一种布置。通常是两种或三种布置方式的混合。例如，超市通常按照工艺原则进行布置，各种饼干放在一个货架上，牛奶放在另外一个货架上，而冰淇淋则存放在冰柜里。但在仓库中会采用产品原则布置用的轴承式传送带，收银台也会采用带式运输带。医院里基本上采用的是工艺原则布置，但病人医疗常采用定位布置法，因为经常需要护士、医生、医药品和专门设备到达病人处。

单元制造布置

对于许多种零件，如果按照设计特征或制造特征的相似性将他们分类，可以分成不同的组，称为零件族。这种按照工艺特征对零件分类的技术就是成组技术。所谓设计特征是指产品尺寸、形状和功能；制造特征或工艺特征是指需要的加工类型及顺序。具有相似工艺特征的零件不一定具有相似的设计特征。那么在制造过程中，就可以对设备进行分组布置，每一组设备（一个单元）完成一族相似的零件所需的工艺。这种布置方式称为单元制造布置。单元布置有点类似于产品原则布置，但柔性比产品原则布置高，适用于多品种批量生产，如MC。车床铣床钻床热处理切齿铣床钻床热处理切齿车床铣床热处理切齿铣床钻床切齿零件族1零件族2零件族3零件族4装配单元制造布置的优点是：

由于零件进行了分组，工人可以对同一零件族进行相似的加工，重复程度高，有利于工人快速学习和熟练掌握生产技能

相似的零件在一个单元加工，零件族按照相同的路线移送，即使可能存在一些较少的变动（例如，这种零件比另外一种零件少一个工序）。如此大大减少了物料运输。并减少了半成品的库存

加工种类的减少意味着模具种类的减少，可以减少模具的更换速度，缩短了生产准备时间

单元制造对于那些市场需求变动较大，产品更新速度很快的企业应用较多

4、服务业布置

零售业服务布置零售服务业（如商店、银行、餐馆等）布置的目的是要使店铺的每平方米的净收益达到最大。考虑因素环境条件：环境条件指的是背景特征，如噪声、音乐、照明、温度等

空间布置以及功能：空间布置需要实现两个重要功能：设计出顾客行走路径以及将商品分组摆放。行走路径的设计目的是要给顾客提供一条路径使他们能够尽可能看到更多的商品，并沿着这条路径按需要程度安排各项服务。

对于商品摆放，目前流行的做法是将商品进行分类，将相关联的物品排在一起，而不是按商品的物理特性或者货架大小与服务条件来摆放。对于通道规划和商品分组，以下几点可以值得参考：人们比较倾向于以一种环形的方式购物，如果将利润价值高的商品沿墙摆放会提高他们购买的可能性；

超市中，摆放在通道尽头的减价商品总是比存放在通道里面的相同物品卖得快；

在付账收银台或者其他服务性非卖区（如熨裤间、抽奖处）顾客需要排队等候服务，容易拥挤影响其他顾客购物，这些区域应当布置在顶层或“死角”在百货商店中，离入口最近和邻近前窗展台处的位置最有销售力；某种商品种类摆放应该不影响顾客进入其他商品区。例如，百货商店可以在同一楼层入口处摆放珠宝等高档物品，客流量较少，顾客很容易通过并进入鞋帽等商品区

标志、装饰品的布置徽牌、标志和装饰品等是服务零售业中可以作为某种意义的标示物。例如，在某些百货商场，可通行的通道通常铺上瓷砖，而铺地毯的区域则是浏览区。对于某些需要容易识别的位置或者区域，需要合理地设置标示物。

主通道主通道临时通道次通道次通道顾客顾客办公室布置

办公室与制造系统的区别：

制造系统办公室1处理对象是有形物品，物料搬运是主要因素处理对象是信息以及组织内外的来访者2产出速促与设备速度有相当大关系人的工作速度决定工作效率3在生产类型的基础上进行设施布置同一类工作任务可选用的办公室布置有很多种办公室布置考虑因素：办公室中信息的交流和团队协作

体现职位的重要程度或职业

5、设施布置技术

生产线平衡法

设施按产品原则布置时，整个作业被分成多个作业（工序）在不同生产地完成。如果某工作地比其他工作地加工速度快，所需时间少，就会被迫闲置下来等待加工。生产线平衡法就是将所有作业分配到各个工作地，使得各个工作地的作业所需要的时间大致相等，生产线上的闲置时间最少，提高工人和设备的利用率

生产线平衡法的设计步骤

画出作业流程图。流程图由圆圈和箭头组成，圆圈代表单个作业，箭头表示作业顺序

求出生产节拍。节拍是指流水线上连续生产两件相同产品的时间间隔。

求出满足节拍要求的最少工作地理论值

选择作业分配规则

第一规则：首先分配后续作业最多的作业。如果两个作业对于后续作业相同，则可采用第二规则。第二规则：当第一规则分配结果不满意时，可优先分配加工时间最长的作业。若两个作业加工时间再相同，可以任选一个进行安排

按选定的规则，从工作地开始，按顺序给工作地分配作业当所有作业分配完毕，评价生产线平衡后的效率

从——至（From-to）表法

从——至表法是一种常用的工艺原则布置方法。工艺原则布置方法的缺点是物流效率不高。从——至表法就是通过列出机器或设施之间的相对位置，以对角线元素为基准计算工作地之间的相对距离，从而找出整个生产单元物料总运量最小或运输距离最短的布置方案，使得运输费用最少。

从——至表法基本步骤选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备；

制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离；

确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本，并计算成本矩阵