掘进工安全技术操作指南培训

2014年度全员培训

掘进工操作规程与机电运输安全2013年济宁辖区煤矿机电运输事故

1、2013年2月24日2时50分，汶上义桥煤矿有限责任公司发生一起机电事故，死亡1人。2、2013年3月17日13时30分，山东东泰矿业公司一号煤矿井下中央泵房1人触电死亡。3、2013年6月19日，微山崔庄煤矿机电事故1人死亡。

2012年济宁辖区煤矿机电运输事故

1、2012年4月5日，田庄煤矿发生一起运输事故，死亡一人（使用矿车违章装运水泵）；2、2012年7月5日，金桥煤矿发生一起跑车事故，死亡一人（斜巷跑车撞人）；3、2012年7月6日，郓城煤矿发生一起机电事故，死亡一人（采煤机移架挤人）；4、2012年7月18日，济二煤矿发生一起机电事故，死亡一人（采煤机滚筒伤人）；省外：2012年9月7日，甘肃省宏能矿业花草滩煤矿，立井施工平台侧翻，19人工作人员中10人坠井。为何煤矿机电事故频发

!?操作者违章作业是导致事故发生的罪魁祸首！安全监管不到位、隐患排查治理不到位是重要因素！机电设备保护失效、保护系统不齐全、不可靠、不完善是导致机电事故发生的重要原因操作者违章作业是导致事故发生的罪魁祸首！操作者违反《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》等进行生产、作业或施工活动，产生侥幸心理、麻痹心理、马虎心理、取巧心理、蛮干心理、逞能心理、冒险心理等，存在人的不安全行为，一旦环境、设备存在不安全状态，就很可能引发事故，在诸多因素中，人的因素占主导地位，有统计占70%～80%。由此，我们看出违章对安全生产的危害，甚至可以说就是导致安全事故的元凶。一煤矿掘井工安全技术操作规程

1.1掘进钻眼工

二、上岗条件第1条 钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。第2条 钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。1.1掘进钻眼工

第3条 必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。 第4条 严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼第5条 打眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。第6条 钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。第7条 有下列情况之一时不得钻眼，处理后方作业。有下列情况之一时不得钻眼

1、掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1％或局部积聚瓦斯浓度达到2％时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。2、局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。3、供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。4、工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外）。5、有煤和瓦斯突出征兆时。6、工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。7、在冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。8、掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。9、钻孔突然与采空区或旧巷相透时。10、其他不安全隐患未排除时。1.1掘进钻眼工

第9条 发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。1.1掘进钻眼工

第11条在倾角较大的上山工作钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时我工作人员宜配戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。第13条 钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。第16条 钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。第20条 电钻必须有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。1.1掘进钻眼工

第11条在倾角较大的上山工作钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时我工作人员宜配戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。第13条 钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。第16条 钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。第20条 电钻必须有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。1.1掘进钻眼工

操作准备第22条 钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等。钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。第23条 压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近保证风、水、电使用方便、正常和安全。第24条 进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。第25条 打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。1.1掘进钻眼工

第26条 钻眼前对风钻要进行如下检查：1、风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否接牢固。2、零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。3、注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。4、钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。5、运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。6、打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼1.1掘进钻眼工

正常操作（一）风钻打眼1、多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。2、定眼：司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。3、开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20~30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。1.1掘进钻眼工

正常钻眼。1、开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。要换钻杆时，要先关风，后关水。2、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。3、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。4、钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。1.2人力装载工安全规定

第3条 装载工装载应佩戴手套，并且必须有专人监护顶帮情况。第4条 装载中发现拒爆、残爆，应立即停止作业，按有关规定处理；发现未爆炸的雷管炸药要及时拣出，并交给爆破工。第5条 装载工作必须在临时支护下进行（顶板不设支护的除外），严禁空顶作业；空顶距离超过作业规程规定时，应及时进行支护，否则不得进行装岩作业。1、在架棚支护的巷道内，要先扒两侧的煤、矸，然后扒中间。每扒够一个棚距及时进行架棚支护。2、在锚杆支护巷道中扒装，每扒够一个支护排距，必须及时进行支护。第6条 由上向下掘进斜巷时，必须设有防止跑车的安全装置。上端应设置阻车器，下端（掘进工作面）上方必须设置坚固的遮挡（挡车栏），遮挡至工作面的距离应符合作业规程规定；采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时，绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的遮挡，掘进工作面装车地点要设阻车装置，其至装车地点和工作面的距离要符合作业规程规定。1.2人力装载工

第7条 由下向上掘进装岩时，矿车下方不得有人；人员要靠巷道两帮站，并注意上方煤矸滚动或装车不慎煤矸伤人。第8条 由下向上掘进25°以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止煤（矸）滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装置。放炮前应先在溜放口和人行道设好挡矸（煤）卡，以防煤矸窜堵下部巷道伤人。第9条 装车时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防碰坏。第10条 向矿车装矸（煤）时，不要装得太满，煤矸不得超出车帮及车上沿。第11条 提升期间，装载人员必须进入躲避硐，并把工具放好。1.2人力装载工

、操作准备第12条 准备好装载工具，锹、镐安装要牢固。第13条 装车前，平巷内要用木楔掩稳矿车，禁止用煤、岩块稳车；在使用绞车提升的斜巷内不准摘钩装车，装车时绞车司机不得离岗，工作前要检查阻车器和遮挡装置是否齐全、可靠。

1.2人力装载工正常操作

第15条 放完炮，等排净炮烟，先由瓦斯检查人员检查瓦斯，再进行敲帮问顶、检查顶帮及支护、排除悬矸危岩，确定无安全问题后，方可进入工作面工作。第17条 装车时应站在矿车两侧，斜巷装车不得站在矿车下方，作业人员要互相照应，尤其在四角装车时，更应注意自身与他安全。第18条 采用背式装车法时，人站在矿车侧前方，两腿前后叉开，手握锨把向前用力插入岩堆底部，满锨后再用力向上绕过肩膀装入矿车内。第20条 不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定橛子底根，要扫清两帮及水沟浮矸杂物。第22条 用手搬大块岩石时，要注意防止岩块破裂砸脚；严禁两人共同抬运大块岩石装车。1.3装岩机司机

二、上岗条件第1条 钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。第2条 钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。1.3耙斗装岩机司机

一、安全规定第4条 必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。第5条 严格执行交接班制度，并做好交接班记录。第6条 在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。第7条 检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂有“有人工作，严禁送电”牌。1.3耙斗装岩机司机操作准备

第26条 司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况：1、顶板是否坚实，支护是否牢固；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。2、甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。3、耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。4、钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。1.3耙斗装岩机司机操作准备

5、在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700毫米以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜巷道移动耙装机时，下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。6、通讯、信号灵敏、清晰；耙装机照明良好。7、耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。8、供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。1.3装岩机司机正常操作

第34条 不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩伤人。第35条 当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人。第37条 耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。第38条 耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。第42条正常停机，应将耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。1.4锚杆支护工

上岗条件第1条 钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。第2条 钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。1.4锚杆支护工安全规定

第5条 在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。1、应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。2、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲邦问顶范围内严禁其他人员进入。3、用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。4、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。1.4锚杆支护工安全规定

第6条 严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。第7条 煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持帮平整。第14条 锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度符合作业规程的规定。1.4锚杆支护工正常操作

1、敲帮问顶，处理危岩悬矸。2、打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。3、检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。

4、将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。1.5锚喷支护工安全规定

第6条 不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石英、石子。第7条 支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。第8条 喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。第9条 巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。第10条 喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内

1.5喷射混凝土注意事项

1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。2、遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。3、严禁将喷头对准人员。4、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。5、喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。1.5喷浆前的准备工作

1、检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。2、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。3、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。4、输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风，喷浆前安设喷厚标志。5、有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。6、喷射前应先用高压水冲洗受喷面。1.5喷射混凝土

（1）开风，调整水量、风量，保持风压不得低0.4兆帕。（2）喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。（3）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。（4）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。（5）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。（6）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°。（7）喷头距受喷面保持0.6~1米；（8）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200~300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。（9）应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。（10）停机：喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。1.6锚索支护工安全规定

第6条 采用树脂锚固时，最小锚固长度要≥1.5米。第7条 单根锚索设计锚固力应大于200KN。第9条 打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。第10条 锚索张拉预紧力应控制在80~100千牛，螺纹锚索预紧力力矩不得小于160kN.m,锚索安装48小时后如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。第13条 钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。1.6锚索支护打锚索眼

1、敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。2、开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。（1）在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。（2）在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。3、锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差为±50毫米，偏差为±150毫米。1.6锚索支护安装

1、检查锚索眼及注浆孔质量，不合格的及时处理。2、把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。3、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两块以上树脂药卷时，按超快、快中速顺序自上而下排列。4、用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机动上，一人扶信机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用