标准作业培训资料

标准作业培训资料12

以人的活动为中心、

在确保安全和质量、作业顺序中没有浪费的前提下、

能够进行高效的生产所采取的作业方法Ⅰ．什么是标准作业Ⅰ-１．标准作业的定义１.节拍２.作业顺序

三要素构成。３.标准手持（标准在制品）条件①每次都是相同作业（重复作业）

②无论谁去做都是相同的作业

3Ⅰ-２．标准作业的目的・物品的制造方法、是管理的根基・标准作业、是“监督者的意思”・没有标准作业的地方就没有改善⇒能够使“正常和异常”区别开来・为了能发现勉强・不均衡・浪费等作业现象①为了安全地、高效地制造出必要的良品所制定出的作业规则②改善的道具遵守标准作业、不仅可以保证安全和质量、也可以决定生产量・成本4・设备故障・质量异常等加工作业加工以外的作业手工作业自动机作业异常处理物品的制造･运输・组装・焊接‥・刀具更换・换产‥・定期保全・定期质量检查・运输‥・作业顺序、工具、

器具等决定困难・作业原单位决定

困难形态Ⅰ･Ⅱ形态ⅢⅠ-３．标准作业的3种形态前提：以人的活动为中心的重复作业标准作业的改善5①形态Ⅰ…在一定的节拍下物品进行流动、由反复性作业

组成的工序

例：机械加工流水线的手工作业、单一的传送带作业②形态Ⅱ…节拍时间虽然可以算出，但每个车型的不同多少有些

差异的作业内容，标准作业表述比较难的工序例：组装线・总成的混流线等的传送带作业③形态Ⅲ…用节拍的方式工作很困难，利用“安灯”等工具

进行作业的工序例：搬运・准备・刀具更换・质量检查等作业<标准作业的3种形态>6①各工序的能力表②标准作业组合票③标准作业票形态Ⅰ…标准作业票形态Ⅱ…山积表（工序编程板）形态Ⅲ…山积表（负荷表）根据各种作业形态、作为标准作业的工具文件也多少有些不同Ⅰ-４．标准作业的改善中使用的3种基本文件7【１】各工序能力表什么是各工序能力表零部件在各工序进行加工时，能表明各工序的加工能力的东西。记入手工作业时间、机械的自动传送时间以及刀具更换时间等Ⅰ-５．标准作业各种文件的意义・用于使用设备的工序、记载按照工序顺序各设备的加工能力・在一条生产线中，定时（8小时）生产能力的最小的设备成为瓶颈工序，在现场，

这个设备表示为「瓶颈工序」・加工能力＝每个班的定时（8小时）内各机器能加工出来的最大个数完成时间/个＋刀具更换时间/个加工能力＝每班稼动时间（定时）トヨタ自動車

生産調査部8各工序能力表的例子9【２】标准作业组合票什么是标准作业组合票规定各工序的作业顺序，明确手工作业时间和步行时间，对在节拍时间内、一个人在工序内担当多大的范围等内容，经过研讨得出的东西。记入自动传送时间、结合人和设备的组合是否合适等进行作业确认。

★必须是按照工序顺序记入。→因为标准作业组合票可以很容易的判断出作业顺序、时间、返回等动作，作为发现作业改善的必要点经常得到应用。トヨタ自動車

生産調査部10TT标准作业组合票的例子拿取材料安装・起动卸下・安装・起动放置完成品图中所示，「人的工作」和「机械的工作」的时间过程都可以做到目视化安装・起动安装・起动安装・起动卸下・安装・起动11【３】标准作业票什么是标准作业票（形态Ⅰ的时候）每个作业者的作业范围以图来表示，记入标准作业3要素（节拍时间、作业顺序、标准“手持”在制）及其他的质量确认、安全提示等项目。因为是用于管理者的目视化管理工具，所以张贴在现场的各工序中。※有一点很重要，就是张贴的场所一定是管理监督者一边看标准作业票一边可以确认工序作业的地方，包括张贴的朝向。トヨタ自動車

生産調査部12标准作业票的例子（形态Ⅰ）13什么是标准作业票（形态Ⅱ的时候）基本上同于形态Ⅰ、配合传送带（工件）的移动，在同一要素作业内，人的活动会很多，这种人的移动等要明了。根据车型的不同移动线路发生改变时，要全部制作出来。14标准作业票的例子（形态Ⅱ）15【４】要素作业票在要素作业单位中结合作业顺序和时间等，在作业中明确记载在安全、质量、容易操作等项目上的重要点，也用于培训作业者。因节拍时间变更等需要对作业进行重新修正时，在要素作业单位中进行。什么是要素作业票要素作业是指、一连串的动作或者作业的最小限度单位，这包括完成一个零部件、完成部分的结构等的作业，我们把这些称为「要素作业」16標準時間標時要素作业票的例子17【５】作业顺序书是表示各工序的作业顺序的文件。表示作业内容、组装顺序、各作业时间。→在节拍时间变更、做改善时时常修正的地方。什么是作业顺序书（形态Ⅱ的时候）18作业顺序书的例子19【６】山积表（工序编程板）把各作业负荷的程度能够目视化出来的东西就是山积表（工序编程板）。因为可以使一人工的追求程度、作业者之间・车型之间的负荷的差别目视化，所以作为负荷的正确化、平衡的改善、计划的平准化（要考虑车型之间的工时差）的道具来使用。什么是山积表（工序编程板）（形态Ⅱ的时候）※在形态Ⅱ中、重要的是把每个作业者在每个车型中的作业按节拍时间排满。５０４０３０２０１０（秒）Ａ零件安装Ｄ零件安装Ｂ零件安装Ｃ零件安装⑤Ｅ零件安装⑥等待Ｆ零件安装Ｇ零件安装②节拍时间（红实线）①时间ABC加权平均０车型

④山积表（工序编程板）的例子每个作业者的作业分解③实行节拍时间（红虚线）21工序编程板的例子工序

后面的

型号

AＢＣ加权平均工序

除霜器安装作业者Ａ

时间型号

AＢＣ加权平均工序

后备箱作业者Ｂ实行节拍时间型号

AＢ

作业者Ｃ除霜器安装燃料泵安装燃料泵螺栓紧固穿EG线束ＪＢＮｏ２接线上Ｐ板行李箱安装上Ｐ托架停车灯安装紧固胶套安装针对流水线整体的节拍时间每个工序的循环时间和加权平均值22（ｓｔｅｐ１）首先是、现状把握针对节拍时间、做出工时的山积表怎么做出来呢Ⅱ．标准作业的作成和改善的步骤５０４０３０２０１０（秒）Ａ零件安装Ｄ零件安装Ｂ零件安装Ｃ零件安装⑤Ｅ零件安装⑥等待Ｆ零件安装Ｇ零件安装②节拍时间（红实线）①时间ABC加权平均０车型

④每个作业者的作业分解③实行节拍时间（红虚线）23【顺序】１）写出作业内容的顺序。２）每个作业时间测量5次３）算出各作业的标准时间（异常值除外）４）划分要素作业单位（记入要素作业NO.）（ｓｔｅｐ１）『现状把握』24（ｓｔｅｐ2）作成作业顺序书25【顺序】１）记入最佳作业顺序（要素作业单位）２）记入各作业的标准作业时间３）累计时间一直达到节拍时间４）作成其他车型和其他作业者的（ｓｔｅｐ２）『作业顺序书』的作成26（ｓｔｅｐ３）山积表的作成27【顺序】１）记入各作业者、各车型的作业内容和标准时间２）算出各作业者的加权平均３）各作业者、各车型、加权平均用柱状图表示４）节拍时间实行节拍时间用红线在图中表示

（１）～（４）使用软件自动作成（ｓｔｅｐ３）『山积表』的作成28（ｓｔｅｐ４）标准作业票的作成29【顺序】１）为了使同一零部件同一工序、以零部件为单位

进行完结，需进行作业顺序变更２）等待时间的有效利用（加权平均和实行的节拍时间的差）

等待的时间内增加其他作业内容３）等待时间集中到一个作业者（ｓｔｅｐ４）改善的推进30等待时间集中到一人进一步改善而削减人员31标准作业票32Ⅲ．标准作业改善的观点之小结

为什么标准作业如此必要？？33因为有以节拍时间来制造的概念能决定作业的速度・量

能决定进行标准作业①②③才可能制造出廉价的物品以卖出的速度来制造物品⇒以卖出的速度来制造物品排产领取34作业整理反复的作业训练表标

准作业（现状的把握）问题的发现浪费的发现原因探究改善标准作业・首先决定基准Ⅳ.标准作业改善的观点之小结35但是，不遵守标准作业的理由何在？②质量出现不良→进行修理③频发停止设备频停→进行异常处理④作业不平衡・干起来很费劲的作业、零部件的异常

・基本技能低→作业时间不平衡

⑤工时差・换产・工时差、节奏的混乱、换产的等待不能遵守标准作业⑥生产的波动・作业者的臆断⑦教养・负荷的高峰低谷①安全肯定有成为不安全的理由36严格遵守标准作业会带来什么呢？②质量③频发停止④作业不平衡⑤工时差・换产⑥生产的波动如果严格遵守标准作业可以发现制造中的弱点＝问题的表面化对发现的问题进行对策